Giáo trình Phay bào rãnh chữ T - CĐ Nghề Công Nghiệp Hà Nội

(NB) Xác định được các thông số cơ bản của rãnh chữ T với mục tiêu là Trình bày được các thông số hình học của dao phay, bào rãnh chữ T và yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào rãnh chữ T. Trình bày được các phương pháp phay bào rãnh chữ T. Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chữ T đúng quy trình quy phạm, đạt cấp chính xác 10÷8; độ nhám cấp 4÷5; dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,05/100; đúng thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy.

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Nguyễn Tiến Quyết Đồng tác giả: Hoàng Đức Quân – Vũ Trần Minh Nguyễn Thị Hoa GIÁO TRÌNH PHAY BÀO RÃNH CHỮ T (Lưu hành nội bộ) Hà Nội – 2012 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình với mục đích kinh doanh Mọi trích dẫn, sử dụng giáo trình với mục đích khác hay nơi khác phải đồng ý văn trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 42: Phay, bào rãnh chữ T mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2012 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: BÀI 1: PHAY RÃNH CHƯ T 1.Những yêu cầu kỹ thuật rãnh chữ T 12 Phương pháp phay rãnh chữ T 14 2.1.Phương pháp phay rãnh chữ T thẳng: 14 2.1.1.Chuẩn bị: 15 2.1.2 Các bước thực phay rãnh chữ T thẳng: 18 2.2 Phay rãnh chữ T vòng: 23 2.2.1Chuẩn bị: 23 2.2.2 Các bước thực phay rãnh chữ T vòng: 25 Những dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 28 4.1 Gá lắp điều chỉnh êtô, đồ gá phay 29 4.1.1 Gá lắp, điều chỉnh ê tơ hàm song song có đế xoay 30 4.1.2 Gá lắp, điều chỉnh ê tô xoay vạn 30 4.1.3 Gá lắp, điều chỉnh đồ gá phay 31 4.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 32 4.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phơi ê tơ có hàm song song 32 4.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi ê tô xoay vạn 32 4.2.3 Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay 33 4.4 Điều chỉnh máy 34 4.4.1 Điều chỉnh máy tay 35 4.4.2 Điều chỉnh máy tự động 35 4.5 Cắt thử đo 35 4.6 Tiến hành gia công 36 4.6.1.Phay rãnh chữ T thẳng 36 4.6.2.Phay rãnh chữ T vòng 37 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 39 BÀI 2: BÀO RÃNH CHỮ T 42 MÔ ĐUN: PHAY, BÀO RÃNH CHỮ T Mã số mơ đun: MĐ 42 I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN - Vị trí: Mơ đun Phay, bào rãnh chữ T bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Ý nghĩa: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: - Xác định thông số rãnh chữ T - Trình bày thơng số hình học dao phay, bào rãnh chữ T yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh chữ T - Trình bày phương pháp phay bào rãnh chữ T - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng rãnh chữ T quy trình quy phạm, đạt cấp xác 10÷8; độ nhám cấp 4÷5; dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,05/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo cơng việc III NỘI DUNG CỦA MƠ ĐUN: Thời gian Số Tên mô đun TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Phay rãnh chữ T 40 33 Bào rãnh chữ T 35 30 Cộng 75 10 63 u cầu đánh giá hồn thành mơ dun Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết MĐ42, kết hợp với vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan đến MĐ28 - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành MĐ42 Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên cơng tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp Phay, bào rãnh chữ T - Nguyên lý hoạt động, cách sử dụng quy định an toàn thiết bị dùng phay, bào rãnh chữ T - Chế độ cắt phay, bào rãnh chữ T - Các bước thực phay, bào rãnh chữ T 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Vận hành, điều chỉnh chế độ cắt máy phay, máy bào - Chuẩn bị phôi để phay, bào - Thực phay, bào rãnh chữ T - Kiểm tra rãnh chữ T 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm BÀI 1: PHAY RÃNH CHƯ T Mà bài: 42.1 Giới thiệu: Rãnh chữ T có biên dạng giống chữ viết hoa (T) theo bảng chữ Việt Nam Rãnh chữ T thường nằm bề mặt chi tiết máy như: Mặt bàn máy phay, máy bào, máy khoa, máy doa… Có tác dụng gá lắp chi tiết khác lên mặt bàn máy Ngồi cịn có tác dụng dẫn hướng đồ gá với đồ gá có then dẫn hướng Trong số trường hợp rãnh T cịn nằm mặt trịn xoay có tác dụng bắt trặt chi tiết lên mặt Hình1: Rãnh chữ T Hình 2: Mặt đồ gá có rãnh chữ T để gá kẹp Hình 3: Chi tiết đồ gá gá mặt bàn máy nhờ rãnh chữ T Hình 4: Rãnh chữ T tròn đồ gá nghiêng 32 4.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Sau rà song song Êtô tiến hành gá phôi Trước gá phôi phải làm hết ba via mà nguyên công trước để lại Lau phoi bám, bụi bẩn hai mặt má kẹp êtô bề mặt phơi Khi gá phơi dùng song song đệm phía mặt định vị êtô dùng búa cao su gõ chỉnh kiểm tra song song đảm bảo song song chặt(Hình 37) Một số trường hợp gá phôi phải đệm miếng đồng nhôm vào hai mặt kẹp để Hình 37: Gá phơi êtơ tránh trường hợp hỏng bề mặt phôi 4.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phôi ê tơ có hàm song song Trên hình bên dạng chi tiết cần gia công mặt song song , vng góc (1-2-3-4) Đầu tiên, kiểm tra hình dạng kích thước phơi xem có đủ lượng dư để gia công chi tiết theo vẽ không Tiếp theo chọn mặt phẳng, gồ ghề (và nên mặt lớn nhất) làm mặt gia cơng (ví dụ mặt 1), đồng thời có mặt đối diện (mặt 4) mặt liên tiếp (2 hoặc3) tương đối đều, phẳng làm mặt chuẩn thô gá để gia công mặt (mặt 1) Phía mặt dùng hai đệm song song sau dùng búa gõ chỉnh kiểm tra đảm bảo song song cht (Hỡnh 38) Căn lót kê cao Hỡnh 38: Gá phôi vuông hàm êtô song song 4.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi ê tô xoay vạn Về rà gá êtô xoay vạn chuẩn Thì gá lắp, điều chỉnh phơi êtô xoay vạn giống gá phôi êtô có hàm song song 33 4.2.3 Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay Khi sử dụng đồ gá phay hàm kẹp gá phải đảm bảo lực kẹp phôi chặt Gá phôi đảm bảo phôi nằm hai hàm kẹp mặt phôi phải thấp mặt hàm kẹp để tránh trường hợp q trình gia cơng dao cắt vào hàm kẹp (Hình 39) Hình 39: Hàm kẹp êtơ Đối với trường hợp gá lắp điều chỉnh phơi bu lơng địn kẹp trường hợp phải gá lắp phôi trực tiếp xuống mặt bàn máy cần phải lưu ý số trường hợp sau (Hình 40) Gá lắp phơi phải đảm bảo phôi gá chặt phương pháp gá lắp Mặt đáy địn kẹp ln song song nghiêng so với mặt bàn máy 10 - 20 phía phơi Vị trí bu lơng gần phơi so với kê a Sơ đồ kẹp chặt b Sơ đồ kẹp chặt sai c.Sơ đồ kẹp chặt sai Hình 40: Sơ đồ kẹp bu lơng địn kẹp Cơ cấu kẹp bu lơng, đai ốc bích kẹp thường sử dụng chi tiết gia công tương đối lớn chi tiết vượt bề rộng bàn máy Chính gá chọn mặt bên phôi lưu ý chọn mặt bên chuẩn 34 dễ cho trình rà gá Sau dùng đồng hồ so rà điều chỉnh để mặt bên song song vng góc với hướng di chuyển bàn máy 4.4 Điều chỉnh máy Khi phay rãnh chữ T thẳng rãnh chữ T vòng dùng máy phay đứng vạn để thực (Hình 41) Bước phay tạo gót rãnh T thuộc dạng phay rãnh ngầm nên phải hãm chặt bàn tiến đứng, bàn tiến ngang cho mâm quay, quay tay tự động có với tốc độ Sz = 0.02- 0.05 mm/ để đảm bảo an tồn cho dao chữ T Tốc độ trục để khoảng 150 – 200 (v/p) để tránh kẹt phoi rãnh gia cơng Lựa chọn Hình 41: Máy phay đứng vạn hướng di chuyển để đảm bảo thuận tiện cho trình thao tác (thường lựa chọn phương chuyển động dọc phương X hình vẽ) Kiểm tra hệ thống tưới nguội đảm bảo hệ thống làm việc ổn định Đối với trường hợp gia công rãnh chữ T phải gia công rãnh thẳng góc trước Điều chỉnh vị trí dao phơi theo vẽ Sau gia cơng rãnh thẳng góc giữ ngun vị trí dao phơi thay dao phay ngón dao phay định hình chữ T Hình 42: Điều chỉnh tâm dao tâm phôi Trường hợp phôi gia cơng rãnh thẳng góc ngun cơng trước gá phôi lên máy để thực gia công phải điều chỉnh lại vị trí dao phơi đảm bảo tâm dao trùng với đường chia đơi rãnh thẳng góc (Hình 42) Hình 43: Điều chỉnh chiều sâu cắt 35 4.4.1 Điều chỉnh máy tay Phay rãnh chữ T thuộc rãnh ngầm nên tiến bàn máy tay để thực trình cắt gọt phải điều chỉnh bàn máy tiến chậm để phoi kịp ngồi với bước tiến Sz = 0.02- 0.05 mm/ Trước tiến bàn mày tay hãm chặt bàn lại Bật hệ thống tưới nguội điều chỉnh vòi tưới vào để dao sinh nhiệt trình cắt Tư thao tác đảm bảo thuận tiện trình thực hiện, mắt ln quan sát vào vị trí cắt gọt 4.4.2 Điều chỉnh máy tự động Điều chỉnh tay gạt hộp tốc độ bàn máy đưa tốc độ bàn máy bước tiến S = 0,1 – 0,25 mm/v Kiểm tra lại chuyển động cho bàn máy thực chạy không xem bàn máy chuyển động ổn định chưa Hãm chặt bàn máy không chuyển động Điều chỉnh dao lại gần phôi cách phôi từ – mm đóng tay gạt cho bàn máy chuyển động tự động Mắt quan sát vùng gia công tay để vị trí tay gạt tự động có cố trả tay gạt vị trị an toàn cho bàn máy dừng lại Khi gia công không dời khỏi vị trí máy để tránh cố sảy mà khơng sử lý Hình 44: Điều chỉnh chiều sâu cắt phương pháp tiếp xúc trực tiếp 4.5 Cắt thử đo Trường hợp cắt rãnh thẳng góc xong giữ ngun vị trí bàn máy thay dao để cắt rãnh chữ T So dao gián tiếp cách điều chỉnh bàn máy để mặt đầu dao tiếp xúc với mặt chi tiết sau nâng bàn máy theo phương đứng chiều sâu rãnh thẳng góc (Hình 43) So dao trực tiếp cách cho phần dao nằm rãnh thẳng góc nâng bàn máy để mặt đầu dao tiếp xúc với mặt đáy rãnh Sau tiến hành cho bàn máy chuyển động quay tay để dao cắt tạo gót rãnh chữT (Hình 44) 36 Trường hợp gia cơng rãnh thẳng góc ngun cơng trước cắt tạo rãnh chữ T phải điều chỉnh vị trí dao phơi đảm bảo tâm dao trùng với đường chia đơi rãnh thẳng góc Điều chỉnh bàn máy để mặt trụ dao tiếp xúc với mặt bên phôi hạ bàn máy điều chỉnh bàn máy vào khoảng phụ thuộc đường kính dao, kích thước phơi yêu cầu kích thước rãnh Để tâm dao trùng với đường chia đơi rãnh thẳng góc (Hình 45) Có thể dùng phương pháp cắt đo thử để điều chỉnh tâm dao trùng với tâm rãnh Bằng cách dùng mắt quan sát điều chỉnh bàn máy cho dao tương đối vào rãnh thẳng góc Sau thực cắt mớm vào phôi quan sát hai mép cắt chưa cân nới lỏng tay hãm bàn máy điều chỉnh lại bàn máy, cắt thử kiểm tra lại đảm bảo hai mép cắt Dao Dao Tâm dao không trùng tâm rãnh Tâm dao trùng tâm rãnh Hình 45: Cắt thử điều chỉnh tâm dao trùng tâm phôi 4.6 Tiến hành gia công 4.6.1.Phay rãnh chữ T thẳng Sau thực cắt thử kiểm tra đảm bảo tâm dao trùng tâm rãnh thẳng góc Tiến hành điều chỉnh bàn máy tự động quay tay cắt tạo rãnh chữ T thẳng (Hình 46) 4.6.1.1.Phay rãnh chữ T thẳng thơng suốt Hình 46: Phay rãnh chữ T thẳng Tương tự phay rãnh chữ T thẳng sau thực cắt thử kiểm tra đảm bảo tâm dao trùng tâm rãnh thẳng góc Tiến hành điều chỉnh bàn máy tự động quay tay cắt tạo rãnh chữ T thông suốt Hình 47: Rãnh T kín 37 4.6.1.2.Phay rãnh chữ T thẳng kín Rãnh chữ T kín thường nằm mặt bàn đồ gá quay (Hình 47) Khi phay rãnh chữ T kín phải điều chỉnh bàn máy theo du xích bàn máy kiểm tra đảm bảo chiều dài rãnh theo yêu cầu vẽ Khi tiến dao cắt gần hết chiều dài rãnh kín tắt tự động bàn máy quay tay tiến cắt từ từ đảm bảo chuôi nhỏ dao gần tiếp xúc với cung cong rãnh kín dừng lại Lùi dao xa phơi kiểm tra chiều dài rãnh chữ T kín Nếu chưa đạt tiếp tục cắt đạt chiều dài rãnh 4.6.2.Phay rãnh chữ T vòng Rãnh chữ T vòng thường nằm bề mặt phía đồ gá quay Như đế xoay êtô quay, bàn quay máy phay, máy xọc…Sau gia cơng rãnh vịng phải thực khoét vị trí rãnh cho rộng bề rộng gót rãnh T Rãnh gọi rãnh công nghệ để thực cho dao định hình chữ T vào để luồn tai bu lơng dạng T gá (Hình 48) Giữ ngun vị trí bàn trượt dọc, ngang bàn máy thay dao phay ngón dao phay định hình dạng T Quay mâm gá quay đưa dao vào rãnh công nghệ tạo từ trước Bật trục máy, nâng bàn máy điều chỉnh cho mặt đầu dao tiếp xúc với mặt đáy rãnh vòng Quay tay quay mâm quay thực q trình cắt tạo rãnh chữ T vịng Cũng rãnh chữ T thẳng rãnh chữ T vòng loại rãnh ngầm nên tiến cắt cho dao tiến từ từ bước tiến mâm gá quay nằm khoảng Sz = 0.020.05 mm/ Hình 48: Phay rãnh chữ T vòng 38 * Kiểm tra Việc kiểm tra rãnh chữ T, dựa vào kích thước rãnh để có phương pháp kiểm tra thích hợp Kiểm tra kích thước thước cặp, kiểm tra độ đồng tâm, độ cân tâm, vị trí tương quan rãnh loại dưỡng tương ứng kiểm tra độ nhám Kiểm tra bề rộng miệng rãnh: Dùng mỏ đo thước cặp kiểm tra bề rộng miệng rãnh Kiểm tra bề rộng gót rãnh: Dùng mỏ đo thước cặp đo vào vị trí gót rãnh chữ T (Lưu ý đo vào vị trí rãnh cơng nghệ) Kiểm tra chiều cao gót rãnh: Dùng mỏ đo thước cặp dưởng để kiểm tra chiều cao gót rãnh Kiểm tra chiều sâu rãnh T : Dùng đo sâu thước cặp thước đo sâu để kiểm tra chiều sâu rãnh 39 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Khi phay rãnh chữ T dao phay trụ đứng, phải sử dụng dao phay có đường kính thực phay máy phay Để thực phay vát mép ta sử dụng loại dao: Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Để thực bước phay rãnh vng ta điều để có kích thước yêu cầu: a) Chọn dao phay cắt có chiều rộng dao chiều rộng rãnh b) Chọn dao phay cắt có chiều rộng dao lớn chiều rộng rãnh c) Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Chia phương pháp phay rãnh chữ T theo hai bước Đúng Sai 2- Phay rãnh chữ T thực trục đứng Đúng Sai 3- Có thể phay rãnh chữ T kín hai đầu Đúng Sai 4- Phay vát mép dao phay góc Đúng Sai 5- Phay vát mép dao phay ngón trục đứng 40 Đúng Sai 6- Phay vát mép dao phay cắt Đúng Sai Câu hỏi 1) Hãy vẽ trình bày rãnh chữ T tiêu chuẩn? 2) Hãy nêu bước phay rãnh chữ T hình vẽ? 3) Hãy nêu dạng sai hỏng thường xảy phay rãnh chữ T? Xác định nguyên nhân biện pháp khắc phục B Thảo luận theo nhóm Sau hướng dẫn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh x45 25 65 12 25 14 40 60 100 Hình 30.3.7 Bài tập phay rãnh chữ T Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải cơng việc sau: - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng - Lập bước tiến hành (bài tập hình 30.3.7) với kích thước cho phép giới hạn sai lệch  0.05; độ nhám cấp 4, độ không cân tâm  0.05 - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công nêu lên ưu nhược dạng gá lắp 41 - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định ngun nhân xảy biện pháp phịng ngừa - Tham khảo dạng chữ T dạng tập mà phân xưởng có C Xem trình diễn mẫu Công việc giáo viên: Dựa vào quy trình bước thực hiện, hướng dẫn cho học sinh cách có hệ thống cách lập quy trình theo trình tự bước chi tiết cụ thể Cơng việc học sinh: - Trong q trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hoàn chỉnh, để dễ nhớ, dễ hiểu) - Một sinh thao tác, toàn quan sát - Nhận xét sau bạn thao tác D Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ phay rãnh chữ T yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Yêu cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an tồn, phơi đủ lượng dư gia cơng, dao phay trụ đứng; dao phay ba mặt cắt; dao phay chữ T; dao phay góc đơn, góc kép, loại đồ gá thích hợp, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, vị trí tương quan, rãnh, độ nhám - Xác định số lần gá chuẩn gá Phay 42 Kiểm tra Kết thúc công việc - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị BÀI 2: BÀO RÃNH CHỮ T Mà bài: 42.2 Mục tiêu : - Trình bày phương pháp bào rãnh chữ T yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chữ T - Vận hành thành thạo máy bào để gia công rãnh chữ T quy trình quy phạm, đạt cấp xác 10-8; độ nhám cấp 4-5; dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,05/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo cơng việc Phương pháp Bào rãnh chữ T Những dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Thực bước gia công 4.Vệ sinh công nghiệp Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian hình thức giảng dạy Bài Thời gian (giờ) Tiêu đề/Tiểu tiêu đề T.Số LT TH Hình KT* thức giảng dạy 43 Phương pháp Bào rãnh chữ T 1 LT Những dạng sai hỏng, nguyên nhân 0,3 1,7 LT+TH Thực bước gia công 30 2,7 27,3 3.1 Gá lắp điều chỉnh êtô, đồ gá bào 0,5 1,5 3.1.1.Gá lắp, điều chỉnh ê tô hàm song 0,25 0,75 LT+TH 3.1.2.Gá lắp, điều chỉnh đồ gá bào 0,25 0,75 LT+TH 3.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi 0,4 1,6 3.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phơi với ê tơ có 0,2 0,8 LT+TH 0,2 0,8 LT+TH 3.3.Gá lắp, điều chỉnh dao 0,4 1,6 3.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao bào rãnh 0,2 0,8 LT+TH vuông 0,2 0,8 LT+TH 3.4.Điều chỉnh máy 0,4 1,6 3.4.1.Điều chỉnh máy tay 0,2 0,8 LT+TH 3.4.2.Điều chỉnh máy tự động 0,2 0,8 LT+TH 3.5 Cắt thử đo 0,2 0,8 LT+TH 3.6 Tiến hành gia công 21 0,8 20,2 cách khắc phục song có đế xoay hàm song song 3.2.3.Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá 3.3.2.Gá lắp, điều chỉnh dao bào rãnh chữ T 44 3.6.1.Bào rãnh chữ T thông suốt 10 0,4 9,6 LT+TH 3.6.2.Bào rãnh chữ T kín 11 0,4 10,6 LT+TH 4.Vệ sinh cơng nghiệp 1 TH * Kiểm tra 1 LT+TH Phương pháp Bào rãnh chữ T PHẦN NÀY BỔ SUNG SAU Những dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục * Prôfin rãnh sai: côn theo bề rộng rãnh Nguyên nhân: Do dao bị đẩy trình gia cơng làm phía đầu ngồi rãnh rộng phía rãnh hẹp Biện pháp khắc phục: Lấy chiều sâu cắt vừa đủ để đảm bảo dao không bị đẩy, chế tạo cán dao thép tốt kích thước cán dao vừa đủ để đảm bảo dao cứng vững * Vị trí rãnh sai: Nguyên nhân: - Do điều chỉnh vị trí dao phơi khơng xác - Do vạch dấu rãnh khơng xác - Do kẹp phơi khơng chắn, bào phôi bị xê dịch Biện pháp khắc phục: - Thận trọng chuẩn xác điều chỉnh máy - Vạch dấu chuẩn Vạch dấu song kiểm tra lại - Kẹp phơi chắn đủ lực * Kích thước rãnh sai: Nguyên nhân: - Do mài dao không xác - Dao bị mịn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo có sai số 45 - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác Biện pháp khắc phục: - Mài bề rộng dao phải bé chiều cao gót rãnh - Khi dao mịn lực cắt tăng lên lúc phải tháo dao để mài lại - Thao tác đo kiểm thận trọng xác Kiểm tra hiệu chỉnh lại dụng cụ đo trước thực đo kiểm - Thận trọng điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cẩn thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng, xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo… Thực bước gia công 3.1 Gá lắp điều chỉnh êtô, đồ gá bào 3.1.1.Gá lắp, điều chỉnh ê tơ hàm song song có đế xoay 3.1.2.Gá lắp, điều chỉnh đồ gá bào 3.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi 3.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phôi với ê tô có hàm song song 3.2.3.Gá lắp, điều chỉnh phơi đồ gá 3.3.Gá lắp, điều chỉnh dao 3.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao bào rãnh vuông 3.3.2.Gá lắp, điều chỉnh dao bào rãnh chữ T 3.4.Điều chỉnh máy 3.4.1.Điều chỉnh máy tay 3.4.2.Điều chỉnh máy tự động 3.5 Cắt thử đo 46 3.6 Tiến hành gia công 3.6.1.Bào rãnh chữ T thông suốt 3.6.2.Bào rãnh chữ T kín 4.Vệ sinh cơng nghiệp * Kiểm tra TÀI LIỆU THAM KHẢO - Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động - Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật - Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên - Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục - Chế độ cắt gia cơng khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng ... soạn giáo trình kỹ thu? ?t nghề theo theo môđun đào t? ??o nghề cấp thi? ?t Mô đun 42: Phay, bào rãnh chữ T mô đun đào t? ??o nghề biên soạn theo hình thức t? ?ch hợp lý thuy? ?t thực hành Trong q trình thực... Kiểm tra K? ?t thúc công việc - Bảo đảm an toàn cho người thi? ?t bị BÀI 2: BÀO RÃNH CHỮ T Mà bài: 42.2 Mục tiêu : - Trình bày phương pháp bào rãnh chữ T yêu cầu kỹ thu? ?t bào rãnh chữ T - Vận hành thành... gá - Trần Đình Phi - Nhà xu? ?t Lao động - Kỹ thu? ?t phay - Phạm Quang Lê - Nhà xu? ?t Công nhân kỹ thu? ?t - Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xu? ?t Thanh niên - Công nghệ chế t? ??o máy - Trần