(NB) Giáo trình Gá lắp kết cấu hàn với mục tiêu chính là làm chủ được các phương pháp và kỹ thuật trong việc gá các kết cấu hàn tấm phẳng, kết cấu dầm dàn, trụ đạt độ chính xác cao về kích thước hình dáng hình học của cấu kiện.
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Ngô Kiên Dương Đồng tác giả: Phạm Xuân Hồng, Đỗ Tiến Hùng, Dương Thành Hưng GIÁO TRÌNH GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN (Lưu hành nội bộ) Hà Nội năm 2011 Tuyên bố quyền Tài liệu loại giáo trình nội dùng nhà trường với mục đích làm tài liệu giảng dạy cho giáo viên học sinh, sinh viên nên nguồn thơng tin tham khảo Tài liệu phải trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội in ấn phát hành Việc sử dụng tài liệu với mục đích thương mại khác với mục đích bị nghiêm cấm bị coi vi phạm quyền Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội xin chân thành cảm ơn thông tin giúp cho nhà trường bảo vệ quyền Địa liên hệ: Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội 131 – Thái Thịnh – Đống Đa – Hà Nội Điện thoại: (84-4) 38532033 Fax: (84-4) 38533523 Website: www.hnivc.edu.vn LỜI NÓI ĐẦU Trong năm qua, với phát triển khoa học công nghệ giới, kinh tế nước ta có nhiều biến đổi sâu sắc, trình độ khoa học kỹ thuật cơng nghệ có nhiều tiến vượt bậc, việc nắm bắt thông tin ứng dụng thành tựu khoa học kỹ thuật ngày cao nhằm đáp ứng với yêu cầu xã hội Nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo mơđun, có bổ xung số phần tự chọn để phù hợp với đặc trưng trường Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Giáo trình Gá Lắp Kết Cấu Hàn mơ đun 14 chương trình đào tạo nghề hàn biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Khi biên soạn sách này, tham khảo chọn lọc tài liệu có liên quan đến nội dung nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với việc sử dụng nhiều kiến thức kinh nghiệm thực tế sản xuất Quá trình biên soạn tác giả có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết Rất mong nhận đóng góp ý kiến bạn đọc để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm Tham gia biên soạn giáo trình Ngơ Kiên Dương – Chủ biên Phạm Xuân Hồng Đỗ Tiến Hùng Dương Thành Hưng MỤC LỤC Đề mục I Tuyên bố quyền II Lời nói đầu III Mục lục Bài 1: Gá lắp kết cấu phẳng Bài 2: Gá lắp kết cấu dàn phẳng Bài 3: Gá lắp kết cấu dàn không gian Bài 4: Gá lắp kết cấu dạng vỏ Kiểm tra kết thúc mô đun IV Tài liệu tham khảo V Bảng phụ lục Trang MÔ-ĐUN: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN Mã số mô đun: MĐ14 Thời gian mô đun: 60 giờ; (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành: 45 giờ) I VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong học song song với mơn học MH07, MH10 MĐ13 - Tính chất môđun: Là mô-đun chuyên ngành bắt buộc II MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN Học xong mơ-đun người học có khả năng: - Làm chủ phương pháp kỹ thuật việc gá kết cấu hàn phẳng, kết cấu dầm dàn, trụ đạt độ xác cao kích thước hình dáng hình học cấu kiện - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III NỘI DUNG MƠ ĐUN Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Tên mô Thời gian TT đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Gá lắp kết cấu 15 10 phẳng Gá lắp kết cấu dàn 15 10 phẳng Gá lắp kết cấu dàn 15 10 không gian Gá lắp kết cấu dạng 15 10 vỏ Cộng 60 15 40 Nội dung chi tiết Kiểm tra 2 Bài 1: GÁ LẮP KẾT CẤU TẤM PHẲNG Thời gian:15 I Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Trình bày loại đồ gá để gá kết cấu phẳng - Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ dùng để định vị, kẹp chặt, kiểm tra kết cấu hàn đầy đủ, hợp lý - Gá phơi hàn chắn, kích thước, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết hạn chế mức độ biến dạng hàn - Kiểm tra kết cấu hàn dụng cụ đo kiểm, phát sai số kích thước hình dáng - Chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắn, kích thước Nội dung: A Lý thuyết Các kiến thức gá lắp kết cấu phẳng 1.1 Đại cương kết cấu phẳng 1.1.1.Ưu nhược điểm kết cấu phẳng - Ưu điểm: - Kết cấu an tồn vì: * Khả chịu lực: Cường độ vật liệu thép lớn 2 Thép CT3: RK,N,U = 2100kg/cm ; RC = 1300 kg/cm , REM= 3200 kg/cm * Độ tin cậy cao: , cấu chúc nhất, vật liệu đàn hồi-dẻo phù hợp với đàn hồi, giả thiết tính tốn kết cấu thép làm việc phù hợp với lý thuyết tính tốn - Kết cấu nhẹ nhất: giảm tải trọng đảm bảo yêu cầu chịu lực.đặc trưng hệ số: c= γ/R ( γ: Trọng lượng riêng vật liệu; R:Cường đội vật liệu ) -4 -1 Thép c= 3,7.10 m ; -4 -1 Gỗ c= 4,5.10 m ; -3 -1 Bê tông c= 2,4.10 m (Một kèo thép nhịp 18m nặng 1,5 so với kèo kích thước bê tơng cốt thép nặng tấn) - Đạt trình độ cơng nghiệp hóa cao sản xuất chế tạo, dựng lắp hàng sản xuất loạt cấu kiện riêng lẻ,giảm thời gian sản xuất thi công,giảm giá thành,phù hợp với sản xuất công nghiệp -Thi công nhanh:Thuận tiện,cơ động vận chuyển, lắp ráp -Có tính “kin”:Khơng thấm nước,khí phù hợp cho cơng trình bể chữa khí,chất lỏng - Nhược điểm: - Dễ han gỉ: Tốn nhiều chi phí bảo vệ trình sử dụng Khắc phục: -Chọn hình thức cấu tạo hạn chế khe rãnh,chỗ lõm rễ đọng chất bẩn ,hơi nước làm thép chóng gỉ ; -chọn loai sơn công nghệ sơn phù hợp; -Tráng kim loại dung thép hợp kim càn o - Tính phịng hóa kém: nhiệt độ 500÷600 C, thép chuyển dẻo khả chịu lực Khắc phục: Tạo lớp vật liệu bảo vệ vật liệu khó cháy như: Bê tơng, sơn phịng hóa 1.1.2.Phạm vi sử dụng kết cấu thép: Thông thường cấu thép sử dụng cơng trình lớn (Nhịp,chiều cao hay tải trọng lớn ) hay cơng trình có u cầu sử dụng đặc biệt (Địi hỏi kin ,nhẹ,cơng trình tạm.) Phạm vi sử dụng sau: - Khung nhà công nghiệp: * Rất nặng:Nhịp l ≥ 24m H ≥ 15m Q ≥ 50 có chấn động * Rát nhẹ:Nhịp l≤ 15m Q ≤ - Cơng trình cơng cộng : Chủ yếu nhịp lớn l ≥ 30÷40m mà kết cấu BTCT khơng thích ứng (Nhà triển lãm,vì kèo nhà thi đấu,Ga máy bay…) - Cầu đường sắt,đường bộ: - Kết cấu cột,tháp trụ: Tháp truyền hình,tháp dàn khoan - Kết cấu bản: Bể chứa chất lỏng,khí,vỏ lị cao,ống dẫn đường kính lớn - Kết cấu di động:Cửa van,cửa cống, loại cẩu trục có trọng lượng than khơng lớn lên phù hợp tính chất thép 1.1.3.Những yêu cầu kết cấu thép: *.Yêu cầu sử dụng: - Thỏa mãn yêu cầu chịu lực quy định điều kiện sử dụng : kết cấu phải an toàn: đủ độ bền,độ cứng ổn định - Thỏa mãn yêu cầu kiến trúc: Thỏa mãn dây chuyền cơng năng, hình thức gọn,đẹp,hài hòa cân đối, thỏa mãn yêu cầu thơng gió ,chiếu sáng - Đảm bảo độ bền lâu cơng trinh: Bảo vệ cơng trình,chống cháy, thuận tiện sửa chaxddamr bảo niên hạn sử dụng *.Yêu cầu kinh tế Tiết kiệm thép: Gía thành vật liệu thép cao nên cần cân nhắc giải pháp kết cấu, cáön thiãút cần thiết sử dụng vật liệu thép Chọn hình thức kết cấu hợp lý.Dùng phương pháp tính thích hợp -Tiết kiệm thời gian thiết kế,cơng chế tạo,vận chuyển, cẩu lắp :Lắp ráp nhanh chóng, thuận tiện, mối nối trường đơn giản góp phần hạ giá thành 1.2 Các loại thép định hình thơng dụng 1.2.1 Thép góc: có loại - Thép góc cạnh: Ký hiệu B x d (mm) (B- bề rộng cánh; d – bề dày cánh) Gồm 67 loại (bé L20x3; lớn L250x20) - Thép góc khơng cạnh: Ký hiệu Bxbxd (mm) (B; b – bề rộng cánh; d – bề dày cánh) Gồm 47 loại (bé L25x16x3; lớn L250x160x20) +Đặc điểm: Tiết diện cánh có mép song song-> cấu tạo liên kết thuận tiện + Sử dụng: Dùng riêng lẻ, hay tổ hợp để làm nén kéo, giằng… Hình Thép góc ứng dụng B d b R b b Quy cách thép cạnh R 20x20x3 R d r r r Đơn vị (Kg/m) Quy cách thép lệch cạnh 35.0 1.2 0.89 25x16x3 20x20x4 35.0 1.2 1.15 25x25x3 3.5 1.2 25x25x4 3.5 28x28 r Đơn vị (Kg/m) 3.5 1.2 0.91 32x20x3 3.5 1.2 1.17 1.12 32x20x4 3.5 1.2 1.52 1.2 1.46 40x25x2 4.0 1.3 1.48 4.0 1.3 1.27 40x25x4 4.0 1.3 1.94 32x32x 4.5 1.5 1.46 40x25x5 4.0 1.3 2.38 32x32x4 4.5 1.5 1.91 45x28x3 5.0 1.7 1.68 36x36x3 4.5 1.5 1.65 45x28x4 5.0 1.7 2.20 36x36x4 4.5 1.5 2.16 50x32x3 5.5 1.8 1.90 40x40x3 5.0 1.7 1.85 50x32x4 5.5 1.8 2.49 40x40x4 5.0 1.7 2.42 56x36x4 6.0 2.0 2.81 40x40x5 5.0 1.7 2.98 56x36x5 6.0 2.0 3.46 45x45x3 5.5 1.7 2.08 63x40x4 7.0 2.3 3.17 45x45x4 5.5 1.7 2.73 63x40x5 7.0 2.3 3.91 45x45x5 5.5 1.7 3.37 63x40x6 7.0 2.3 4.63 50x50x3 5.5 1.8 2.32 63x40x8 7.0 2.3 6.03 50x50x4 5.5 1.8 3.05 70x45x5 7.5 2.5 4.39 50x50x5 5.5 1.8 3.77 75x50x5 8.0 2.7 4.79 56x56x4 6.0 2.0 3.44 75x50x6 8.0 2.7 5.69 56x56x5 6.0 2.0 4.25 75x50x8 8.0 2.7 7.43 63x63x4 7.0 2.3 3.90 80x50x5 8.0 2.7 4.99 63x63x5 7.0 2.3 4.81 80x50x6 8.0 2.7 5.92 63x63x6 7.0 2.3 5.72 90x56x5.5 9.0 3.0 6.17 70x70x4.5 8.0 2.7 4.87 90x56x6 9.0 3.0 6.70 70x70x5 8.0 2.7 5.38 90x56x8 9.0 3.0 8.77 70x70x6 8.0 2.7 6.39 100x63x6 10.0 3.3 7.53 70x70x7 8.0 2.7 7.39 100x63x7 10.0 3.3 8.70 70x70x8 8.0 2.7 8.37 100x63x8 10.0 3.3 9.87 75x75x5 9.0 3.0 5.80 100x63x10 10.0 3.3 12.14 75x75x6 9.0 3.0 6.89 110x70x6.5 10.0 3.3 8.98 75x75x7 9.0 3.0 7.96 110x70x8 10.0 3.3 10.93 75x75x8 9.0 3.0 9.02 125x80x7 11.0 3.7 11.04 75x75x9 9.0 3.0 10.07 125x80x8 11.0 3.7 12.53 80x80x5.5 9.0 3.0 6.78 125x80x10 11.0 3.7 15.47 80x80x6 9.0 3.0 7.36 125x80x12 11.0 3.7 18.34 80x80x7 9.0 3.0 8.51 140x90x8 12.0 4.0 14.13 80x80x8 9.0 3.0 9.65 140x90x10 12.0 4.0 17.46 90x90x6 10.0 3.3 8.33 160x100x9 13.0 4.3 17.96 90x90x7 10.0 3.3 9.64 160x100x10 13.0 4.3 19.85 90x90x8 10.0 3.3 10.93 160x100x12 13.0 4.3 23.59 90x90x9 10.0 3.3 12.20 160x100x14 13.0 4.3 27.26 100x100x6.5 12.0 4.0 10.06 180x110x10 14.0 4.7 22.24 100x100x7 12.0 4.0 10.79 180x110x12 14.0 4.7 26.44 1.2.2 Thép chữ I Loại phổ thông gồm 23 loại: Từ N010~N060 (chiều cao từ 100~600 mm) - Loại mở rộng cánh: Từ N018a~N030a - Chiều dài thanh: L=4~13 m - Đặc điểm: + Tiết diện có Wx >>Wy + Chịu uốn tốt + Khó liên kết cánh ngắn vát chéo - Sử dụng: Dùng riêng lẻ hay tổ hợp để làm cấu kiện chịu uốn, chịu nén… Hình Thép góc ứng dụng hộp, hình chóp, hình chỏm cầu - Chuẩn bị phơi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ định vị, kẹp chặt, kiểm tra hàn đính đầy đủ - Gỏ kẹp phơi chắn, kích thước, đảm bảo vị trí tương quan chi tiết, hạn chế tốt mức độ biến dạng q trình hàn - Phát xác sai số kích thước hình dáng kiểm tra kết cấu - Chỉnh sửa kết cấu dạng vỏ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng 1.Công tác chuẩn bị: 1.1 Vật tư - Phôi hàn thép S= 2mm (2,5Kg) -Quê hàn E 6013 2,5 mm 0,2kg 1.2 Thiết bị dụng cụ - Thiết bị: Máy hàn điện chiều, xoay chiều bàn gá hàn ( Hình 4-I) (Hình 2-8) Máy hàn - Dụng cụ: Mặt nạ hàn, Búa nguội, thước dây, thước đục bằng, búa gõ xỉ ( hình 42) + Đồ gá hàn ống + Cơ cấu định vị, kẹp chặt - Bộ tuýp, c lê chuyên dùng để tháo lắp mỏ hàn, đồ gá hàn( Hình 4-5) 1.3 Điều kiện an toàn: - Bảo hộ lao động đầy đủ - Các cấu kẹp chặt chắn, an toàn - Phân xưởng gá kết cấu hàn khô không ẩm ướt - An toàn điện máy hàn - Mặt nơi làm việc đảm bảo thoáng mát 1.4 Nguyên tắc định kẹp chặt * Đồ định vị: Nghề hàn thường sử dụng khối V, chốt tỳ, phiến tỳ cấu khác * Đồ kẹp chặt: Bu lông – đai ốc, Nêm, Vam, Cam lệch tâm * Nguyên tắc định vị: Khi định vị kết cấu hàn phải đảm bảo xác vị trí tương quan * Nguyên tắc kẹp chặt: Chi tiết kết cấu hàn, kẹp chặt phải đảm bảo độ cứng vững, khơng bị phá vỡ vị trí định vị hàn gá kết cấu không bị biến dạng lực kẹp Đồ kẹp chặt phải dễ thao tác, dễ tháo lắp bảo quản Nội dung: Các kiến thức gá lắp kết cấu dạng vỏ thông thường 1.1 Đại cương kết cấu phẳng 1.1.1.Ưu nhược điểm kết cấu phẳng - Ưu điểm: - Kết cấu an tồn vì: * Khả chịu lực: Cường độ vật liệu thép lớn 2 Thép CT3: RK,N,U = 2100kg/cm ; RC = 1300 kg/cm , REM= 3200 kg/cm * Độ tin cậy cao: , cấu chúc nhất, vật liệu đàn hồi-dẻo phù hợp với đàn hồi, giả thiết tính tốn kết cấu thép làm việc phù hợp với lý thuyết tính tốn - Kết cấu nhẹ nhất: giảm tải trọng đảm bảo yêu cầu chịu lực.đặc trưng hệ số: c= γ/R ( γ: Trọng lượng riêng vật liệu; R:Cường đội vật liệu ) -4 -1 Thép c= 3,7.10 m ; -4 -1 Gỗ c= 4,5.10 m ; -3 -1 Bê tông c= 2,4.10 m (Một kèo thép nhịp 18m nâng 1,5 so với kèo kích thước bê tơng cốt thép nặng tấn) - Đạt trình độ cơng nghiệp hóa cao sản xuất chế tạo, dựng lắp hàng sản xuất loạt cấu kiện riêng lẻ,giảm thời gian sản xuất thi công,giảm giá thành,phù hợp với sản xuất công nghiệp -Thi công nhanh:Thuận tiện,cơ động vận chuyển, lắp ráp -Có tính “kin”:Khơng thấm nước,khí phù hợp cho cơng trình bể chữa khí,chất lỏng - Nhược điểm: - Dễ han gỉ: Tốn nhiều chi phí bảo vệ trình sử dụng Khắc phục: -Chọn hình thức cấu tạo hạn chế khe rãnh,chỗ lõm rễ đọng chất bẩn ,hơi nước làm thép chóng gỉ ; -chọn loai sơn công nghệ sơn phù hợp; -Tráng kim loại dung thép hợp kim càn o - Tính phịng hóa kém: nhiệt độ 500÷600 C, thép chuyển dẻo khả chịu lực Khắc phục: Tạo lớp vật liệu bảo vệ vật liệu khó cháy như: Bê tơng, sơn phịng hóa 1.1.2.Phạm vi sử dụng kết cấu thép: Thông thường cấu thép sử dụng cơng trình lớn (Nhịp,chiều cao hay tải trọng lớn ) hay cơng trình có u cầu sử dụng đặc biệt (Địi hỏi kin ,nhẹ,cơng trình tạm.) Phạm vi sử dụng sau: - Khung nhà công nghiệp: * Rất nặng:Nhịp l ≥ 24m H ≥ 15m Q ≥ 50 có chấn động * Rát nhẹ:Nhịp l≤ 15m Q ≤ - Cơng trình cơng cộng : Chủ yếu nhịp lớn l ≥ 30÷40m mà kết cấu BTCT khơng thích ứng (Nhà triển lãm,vì kèo nhà thi đấu,Ga máy bay…) - Cầu đường sắt,đường bộ: - Kết cấu cột,tháp trụ: Tháp truyền hình,tháp dàn khoan - Kết cấu bản: Bể chứa chất lỏng,khí,vỏ lị cao,ống dẫn đường kính lớn - Kết cấu di động:Cửa van,cửa cống, loại cẩu trục có trọng lượng than khơng lớn lên phù hợp tính chất thép 1.1.3.Những yêu cầu kết cấu thép: *.Yêu cầu sử dụng: - Thỏa mãn yêu cầu chịu lực quy định điều kiện sử dụng : kết cấu phải an toàn: đủ độ bền,độ cứng ổn định - Thỏa mãn yêu cầu kiến trúc: Thỏa mãn dây chuyền công năng, hình thức gọn,đẹp,hài hịa cân đối, thỏa mãn u cầu thơng gió ,chiếu sáng - Đảm bảo độ bền lâu cơng trinh: Bảo vệ cơng trình,chống cháy, thuận tiện sửa chaxddamr bảo niên hạn sử dụng *.Yêu cầu kinh tế Tiết kiệm thép: Gía thành vật liệu thép cao nên cần cân nhắc giải pháp kết cấu, cần thiết sử dụng vật liệu thép Chọn hình thức kết cấu hợp lý.Dùng phương pháp tính thích hợp -Tiết kiệm thời gian thiết kế,cơng chế tạo,vận chuyển, cẩu lắp :Lắp ráp nhanh chóng, thuận tiện, mối nối trường đơn giản góp phần hạ giá thành 1.1.4 Một số kết cấu hàn dạng vỏ thông thường 1.2.Đồ gá lắp ghép kết cấu dạng vỏ thơng thường (Hình 3-4a) Khối chữ V dài khống chế bậc tự (Hình 3- 5b) khối chữ Vngắn khống chế bậc tự 1.4 K thut gỏ lp Xác định vị trí t-ơng đối chi tiết cần hàn không gian đồ gá Nếu thiết kế công nghệ dẫn khác áp dụng yêu cầu chung sau đây: + Khi lắp ghép kết cấu phải tránh có mối hàn đính gây nên mối ghép cứng Tốt sử dụng đồ gá cho hàn kim loại mối hàn co dÃn t-ơng đối tự + Đối với mối ghép đối đầu hai tôn chiều dày 10mm trở xuống, độ chênh lệch hai cạnh không 1mm + Đối với mối ghép hai tôn chiều dày lớn 10mm, chênh lệch hai cạnh không 2mm + Khi hàn rộng để giảm cong vênh, l-ợn sóng ng-ời ta dùng đồ gá kẹp chặt mép hàn khuân mẫu + Gặp liên kết hàn chữ T mà cánh có đ-ờng hàn nối, phải bố trí đ-ờng hàn qua cửa thoát, khoét bán nguyệt với kích th-ớc R (b/2) + 10 mm Nh-ng R không v-ợt 3035 mm 1.4 Tính tốn chế độ hàn đính 1.5 Tính tốn chọn chế độ hàn Chế độ hàn đính hồ quang tay xác định sau: a) Đường kính que hàn Ap dụng cơng thức: d= (mm) chọn 3,2 mm Trong đó: (d) đường kính que hàn, S chiều dầy vật liệu b) Cường độ dịng điện Tính theo cơng thức Ih = (β + αd) d (A) Ih = (20+ 6x3,2)x3,2 = 125,5 (A), chọn 130 (A) Trong đó: Ih dịng điện hàn β α hệ số thực nghiệm, b =20, a = D đường kính que hàn c) Điện áp hàn Uh = a + blhq +C + d lhq/ Ih (V) Trong đó: Uh điện áp hàn (V) Lq chiều dài hồ quang từ 2-4(mm) chọn 3(mm) a- điện áp a nốt ca tốt (a= 15¸20 v) chọn 20 (V) b- điện áp rơi đơn vị chiều dài cột hồ quang (b=15,7v/cm) d) Vận tốc hàn Vh = αd.Ih/γ.Fd.3600 (cm/s) Trong đó: αd – hệ số đắp giáp mối (8÷11 g/A.h) Fd – tiết diện đắp (cm2) γ -là khối lượng riêng kim loại đắp (g/cm3) Ih -cường độ dịng điện hàn (A) e) Tính vật tư - Phôi hàn 300x50x8x7,85x(2phoi) = 2kg - Que hàn E 6013 ɸ3,2mm 0,1kg 1.5.1 Kỹ thuật hàn đính C¸c mối hàn đính có chức định vị chi tiết để chúng không bị biến dạng tự hàn song phải coi phần quan trọng mối hàn sau Vì vậy, cần thực với chất l-ợng đảm bảo, cụ thể mối hàn đính phải đ-ợc thực loại vật liệu hàn, chế độ hàn hợp lý phải ng-ời thợ hàn thực Các chi tiết mỏng cần hàn đính dày so với chi tiết dày, chiều dài mối hàn đính từ 0,810 mm, tiết diện mối hàn ®Ýnh tõ 1/31/2 tiÕt diƯn mèi hµn, chiỊu cao mèi hàn đính 0,51 mm C-ờng độ dòng điện hàn đính lên chọn lớn 2030% so với dòng điện hàn bình th-ờng cho que hàn Mối đính ngấu, xỉ hàn phải đ-ợc làm khỏi mối hàn đính 1.6 Phương pháp kiểm tra kết cấu hàn (Hình 2-6a) Siêu âm (Hình 2- 6b) chiếu tia 1.6.1.Yêu cầu hàn &phương pháp kiểm tra chất lượng đường hàn: 1.Yêu cầu: - Trước hàn: * cạo gỉ mặt rãnh hàn,khi hàn nhiều lớp, cần cạo xỉ lớp hàn trước, trước hàn lớp sau * Kiểm tra khe hở, mép rãnh hàn để đảm bảo gia công mép * Chọn que hàn phù hợp - Khi hàn: * Dùng cường độ dòng điện hợp lý để khơng có đường hàn non lửa hay q lửa (Non lửa,nhiệt độ thấp rãnh hàn không đủ chảy- liên kết kim loại que hàn thép yếu chất lượng thấp.Qúa lửa, nhiệt độ cao làm ơxy khơng khí lọt vào thép tạo ôxit đốt cháy C,Mn giảm độ bền đường hàn.) * Chọn trình tự hàn hợp lý để tránh biến hình ứng suất hàn lớn * Khoảng cách que hàn mối hàn từ ÷ 2mm giữ tốc độ đèu Giữ mặt đường hàn phẳng ,không lồi lõm 1.7 Ứng suất biến dạng gá lắp kết cấu dạng vỏ thông thường 1.8 Kỹ thuật an toàn gá lắp kết cấu hàn vệ sinh phân xưởng 2.Trình tự thực 2.1 Đọc vẽ (Hình 3- 6) chi tiết vỏ - Chiều dài bình: L = 300mm - Chỏm cầu hai đầu: R = 100mm - Cút nối chiều cao: H = 50mm, d = ɸ 20mm - Chiều dầy S = 2mm - Mối đính khơng khuyết tật - Mối đính bám hai cạnh 2.2.1 Chuẩn bị phơi - Tính phơi Thép CT3 S = 2mm - Kiểm tra kích thước phôi - Làm phôi trước gá - Mối hàn gá 10 ÷ 15 (mm) - Khi hàn gá theo thứ tự 1,2.3 - Chiều cao mối hàn gá không cao khoảng 2mm 2.2 Kiểm tra chi tiết hàn, chuẩn bị mép hàn 2.3 Gá lắp 2.4 Hàn đính 2.4.1 Định vị kết cấu - Đặt chi tiết ống lên khối V điểm định vị, chặn mặt đầu - Kẹp chặt chi tiết - Hàn đính theo thứ tự 1,3 - Chiều dài điểm gá khoảng 15 ÷ 20 mm - Khoảng cách hai điểm gá 100mm - Chiều cao mối hàn đính 2mm (Hình 3-7)Định vị kết cấu 2.4.2 Định vị, kẹp chặt hàn gá chi tiết số - Đặt chi tiết lên đồ gá trùng với điểm định vị, đưa chi tiết trùng với tâm ống 1, vặn nhẹ bu lông để kẹp chặt chi tiết lai với - Hàn theo thứ tự 1,2,3 (Hình 3- 8) Định vị, kẹp chặt 2.4.3 Định vị, kẹp chặt hàn đính chi tiết số vào chi tiết số - Đặt chi tiết số trùng tâm với chi tiết số kẹp chặt kết cấu, thứ tự điểm gá tương tự 2.4.4 Định vị, kẹp chặt hàn đính chi tiết số vào chi tiết số - Đặt chi tiết trùng tâm khoét lỗ chi tiết 2.4.5.Kẹp chặt hàn đính kết cấu - Sau đặt liên kết vị trí định vị - Vặn nhẹ vam kẹp - Kiểm tra vị trí định vị khơng bị xê dịch vặn chặt bu lơng - Hàn đính điểm chu vi ống - Điểm gá nốt theo thứ tự đối xứng - Khi hàn đính mối hàn ngẫu, chắc, điểm hàn khoảng 10mm 2.4.6 Tháo kết cấu - Để hạn chế biến dạng kết cấu, phải để nguội, kết cấu hết biến dạng nhiệt, tháo kết cấu khỏi đồ gá hàn - Vặn từ từ đai ốc - Đưa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá hai mặt 2.5 Kiểm tra, chỉnh sửa kết cấu hàn - Làm xỉ hàn - Dùng thước kiểm tra kích thước chiều rộng - Dùng dưỡng kiểm tra độ đồng tâm bình PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH Họ tên giáo viên Kỹ GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN DẠNG TẤM VỎ TT BƯỚC Lựa chọn thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị phôi Kiểm tra chi tiết hàn,chuẩn bị mép hàn Gá lắp Hàn đính Kiểm tra chỉnh sửa kết cấu hàn Hàn đính tồn chi tiết TIÊU CHUẨN PHƯƠNG PHÁP THỜI GIAN Hoạt động tốt Kiểm tra thiết bị, dụng cụ Đúng chủng loại Kiểm tra kích thước,vật liệu hàn Đúng yêu cầu kỹ Gia cơng theo kích thuật, mép vát thước, vát mép góc độ thiết bị cắt khí,máy mài Đúng vị trí, kích Dùng đồ gá kẹp chi tiết thước Chi tiết khơng bị Nung nóng chảy vật cong vênh, mối hàn que hàn phụ đính ngẫu, khơng khuyết tật Kết cấu khơng Kiểm tra mắt biến dạng Thước dưỡng Chi tiết không bị Gá kích thước theo cong vênh, mối vẽ, dùng máy hàn đính đính ngẫu, khơng tồn chi tiết với khuyết tật Những sai hỏng ngun nhân phịng ngừa 3.1.Lệch tâm AN TỒN Trang thiết bị đầy đủ -An toàn cho người thiết bị - Nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp,chống cháy nổ - Nguyên nhân - Điểm gá không - Khơng tn thủ vị trí định vị, vị trí kẹp chặt - Tháo kết cấu khỏi đồ gá biến dạng nhiệt Phòng ngừa: - Xác định lại khoảng cách điểm gá - Gá vị trí xác định - Tháo kết cấu sản phẩm hết biến dạng nhiệt 3.2 Mối gá nứt; Nguyên nhân: Cường độ dịng điện lớn - Kẹp khơng chặt - Điểm gá không - Vật liệu chọn không hợp lý - Vật hàn có nguyên tố S P cao Phòng ngừa: - Điều chỉnh lai chế độ hàn - Khoảng cách điểm gá - Kẹp chặt kết cấu - Giảm bớt hàm lượng S P IV Điều kiện thực mô đun *) Vật liệu: - Các loại phôi hàn dạng - Các loại phơi hàn dạng - Các loại thép định hình - Que hàn thép bon thấp 1,5 - Dây hàn 0,81,2 *) Dụng cụ trang thiết bị: - Các loại dụng cụ cầm tay: Kìm hàn, búa gõ xỉ, búa nguội, đục bằng, dũa dẹt, dụng cụ đo kiểm: ke 90 0, 1200 thước dây, thước lá, mỏ lết) - Các loại đồ gá hàn - Trang thiết bị an toàn bảo hộ lao động: mặt nạ hàn, găng tay, giày da, mũ, bình cứu hoả - Máy chiếu OVERHEAD *) Học liệu - Bảng xác định chế độ hàn treo tường - Phim - Các loại vẽ đồ gá hàn treo tường - Tranh treo tường loại kết cấu hàn điển hình - Giáo trình, đồ gá - Tài liệu hướng dẫn công nghệ cho người học loại tài liệu tra cứu liên quan *) Nguồn lực khác - Phịng học chun mơn hố - Xưởng thực tập nghề hàn trường V Phương pháp nội dung đánh giá - Kiểm tra đánh giá trước thực mô-đun: Được đánh giá qua kiểm tra viết thực hành đạt yêu cầu kiến thức, kỹ năng, thái độ mô-dun MĐ01 - Kiểm tra đánh giá thực mô-đun: Được đánh giá qua kiểm tra viết, kiểm tra thực hành, qua quan sát có bảng kiểm kiến thức, kỹ năng, thái độ có mơ đun u cầu phải đạt mục tiêu có mơ đun - Kiểm tra sau kết thúc mô-đun: *) Về kiến thức: Được đánh giá qua viết, kiểm tra vấn đáp đạt yêu cầu sau: - Mô tả đầy đủ loại đồ gá thường dùng công dụng loại đồ gá - Lựa chọn phương pháp gá hợp lý với hình dạng kích thước kết cấu - Trình bày kỹ thuật gỏ nguyên tắc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật *)Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác, kiểm tra thực hành đạt yêu cầu sau: - Sử dụng đồ gá, thao tác gá lắp phơi xác - Gá kẹp phơi chắn kích thuớc - Chỉnh sửa phơi đảm bảo u cầu kỹ thuật - Thao tác sử dụng dụng cụ đo kỹ thuật đo kiểm thành thạo quy trình *)Về thái độ: Được đánh giá phương pháp quan sát có bảng kiểm, đạt yêu cầu sau: - Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm cơng việc, có tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn nhau, tính cẩn thận tỷ mỉ, ý thức tiết kiệm vật liệu thực tập VI hướng dẫn thực mô đun Phạm vi áp dụng chương trình - Chương trình mơ đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN CĐN, đào tạo mơ đun cho lớp học nghề ngắn hạn chuyển đổi nghề Học sinh học mơ-đun để hành nghề tích lũy đủ mơ- đun để nhận tốt nghiệp Hướng dẫn số điểm thực mô đun: - Giáo viên trước dạy cần vào nội dung tổng quát mô đun nội dung học chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực học để đảm bảo chất lượng giảng dạy - Trong trình giảng dạy giáo viên dựng phim trong, máy chiếu OVERHEAD, projector tranh treo tường giới thiệu loại đồ gá, loại dụng cụ đo, loại kết cấu hàn, kỹ thuật gá phôi, kỹ thuật kiểm tra chỉnh sửa phôi - Đặt vấn đề nêu câu hỏi, gợi ý để học sinh tham gia xây dựng quy trình gỏ phôi hàn đảm bảo chắn, nguyên tắc, sau giáo viên dùng máy chiếu tranh treo tường, mơ hình vật thật giới thiệu giải thích quy trình gỏ phôi - Giáo viên thao tác mẫu cách sử dụng đồ gá dụng cụ đo, gá mẫu số sản phẩm hướng dẫn phương pháp kiểm tra, phương pháp sửa chữa sai lệch phôi, cách rõ ràng, nhấn mạnh sai lệch xẩy gị phơi, mức độ biến dạng chi tiết, kết cấu hàn sau hàn để có biện pháp giảm biến dạng, chống biến dạng công việc gá phôi - Tổ chức cho học sinh luyện tập theo nhóm, Số lượng học sinh nhóm tuỳ thuộc vào dụng cụ, thiết bị Cho học sinh thực tập sử dụng đồ gá, loại dụng cụ đo để luyện tập gá liên kết hàn như, gá phẳng, giàn phẳng, giàn không gian, cách kiểm tra độ vng góc, độ đồng tâm loại ống, độ song song đường thẳng, mặt phẳng vv sử lý sai lệch kích thước phơi, điều kiện xưởng thực tập có mặt hàng sản xuất thử cho người học tiếp cận với sản phẩm thực tế - Giáo viên thường xuyên uốn nắn thao tác sai, hỗ trợ kỹ chọn phương pháp gá, đảm bảo nguyên tắc, thao tác gá, thao tác đo kiểm - Phần lý thuyết chuyên ngành tích hợp vào giảng, soạn giảng viết cần ý đến mục tiêu đào tạo bài, kết hợp chặt chẽ kiến thức lý thuyết vào thực hành, sử dụng tối đa phương tiện, học liệu dạy học có, hướng dẫn học sinh vận dụng kiến thức môn học “Dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật”, tìm đọc tài liệu liên quan Những trọng tâm cần ý: - Các loại đồ gá kết cấu hàn - Kỹ thuật gỏ lắp phôi hàn, kết cấu hàn - Chỉnh sửa phôi hàn - Kiểm tra kết cấu hàn - An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Tài liệu tham khảo: [1] Kết cấu thép, Trường Đại Học Bách Khoa, Trường Đại Học Đà Nẵng [2] Hồng Tùng, Nguyễn Thúc Hà, Ngơ Lê Thơng- Cẩm nang hànNXBKHKT-1998 [3] Lê Văn Tiến- Đồ gá hàn- NXBKHKT- 1999 PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH Họ tên giáo viên ĐỖ TIẾN HÙNG Kỹ MỐI HÀN GIÁP MỐI TT BƯỚC TIÊU CHUẨN Lựa chọn thiết bị, Hoạt động tốt dụng cụ PHƯƠNG PHÁP THỜI GIAN Kiểm tra thiết bị, dụng cụ AN TOÀN Lựa chọn khí, mỏ Đúng chủng loại hàn,vật liệu hàn Điều chỉnh Đúng lửa hàn lửa Gá đính phơi hàn Đúng vị trí, kích thước Hàn mặt khơng có Chi tiết khơng bị mối đính cong vênh, mối hàn ngẫu, không khuyết tật Kiểm tra Mối hàn bóng,đều Hàn mặt có mối Chi tiết khơng bị đính cong vênh, mối hàn ngẫu, khơng khuyết tật Kiểm tra khí, mỏ hàn,vật liệu hàn Mồi lửa, điều chỉnh khí Dùng đồ gá kẹp chi tiết Nung nóng chảy vật hàn que hàn phụ Kiểm tra mắt Nung nóng chảy vật hàn que hàn phụ 2 Trang thiết bị đầy đủ -An toàn cho người thiết bị - Nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp,chống cháy nổ ... dạng nhiệt tháo kết cấu - Vặn từ từ đai ốc - Đưa kết cấu khỏi đồ gá hàn - Nếu kết cấu có kích thước lớn phải gá hai mặt Phương pháp kiểm tra kết cấu hàn 4.1 Kiểm tra mối hàn - Làm xỉ hàn, lấy búa... dài hàn đính trước hết Mối hàn đính đặt mối hàn đính thứ đầu lien kết Mối hàn đính thứ đặt đối xứng với mối hàn đính thứ 2… 1.6 Phương pháp kiểm tra kết cấu hàn 1.6.1 Kiểm tra mối hàn - Làm xỉ hàn, lấy... độ dịng hàn lớn - Kẹp khơng chặt - Điểm gá khơng Phịng ngừa - Điều chỉnh lại chế độ hàn - Khoảng cách điểm gá - Kẹp chặt kết cấu Kỹ thuật an toàn gá lắp kết cấu hàn vệ sinh phân xưởng - Trang