Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện cắt rãnh, cắt đứt với mục tiêu là trình bày được các các thông số hình học của dao tiện rãnh, cắt đứt và các yêu cầu kỹ thuật khi tiện rãnh, cắt đứt. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện. Mài được dao tiện rãnh, tiện cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật và thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Đồng tác giả: Nguyễn Tiến Quyết Trần Đình Huấn – Vũ Công Thái Nguyễn Thị Hoa – Ngô Duy Hiệp GIÁO TRÌNH TIỆN CẮT RÃNH-CẮT ĐỨT (Luu hành nội bộ) Hà Nội – 2012 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình với mục đích kinh doanh Mọi trích dẫn, sử dụng giáo trình với mục đích khác hay nơi khác phải đồng ý văn trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 23: Tiện cắt rãnh, cắt đứt mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 30 tháng năm 2012 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Tiến Quyết Các Giáo viên tổ cắt gọt MỤC LỤC Trang I Lời giới thiệu: II Mục lục: III Nội dung: Bài 1: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Bài 2: Tiện rãnh Bài 3: Tiện cắt đứt IV Tài liệu tham khảo: MÔ ĐUN TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT Mã số mơ đun: MĐ 23 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 - Tính chất: + Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc mơ đun đào tạo nghề Mục tiêu mô đun: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện - Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh mơi trường - Vận hành máy tiện để tiện rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mơ đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Tiện rãnh 10 Tiện cắt đứt 12 11 Cộng 30 24 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành BÀI 1: DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT- MÀI DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT Mã bài: 23.1 Giới thiệu: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt mài dao tiện rãnh,cắt đứt áp dụng thực thường xuyên chi tiết gia cơng tiện Do nắm kiến thức kỹ giúp cho làm tiền đề để thực công việc thực tế gia công tiện Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật dao tiện rãnh cắt đứt Đặc điểm, thông số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Tiêu đề/ Tiểu tiêu đề Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt 1.1 Đặc điểm dao tiện rãnh, cắt đứt 1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 3.1 Gá dao cao, thấp tâm 3.2 Trục dao khơng vng góc với đường tâm Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt Mài dao tiện 5.1.Mài dao cắt rãnh 5.2.Mài dao cắt đứt Vệ sinh công nghiệp * Kiểm tra Thời gian (giờ) T.Số LT TH 0,75 0,75 0,25 0,25 LT 0,75 0,75 LT 0,25 0,25 LT 1,5 1,5 1 LT+TH LT+TH TH LT+TH 0,5 0,5 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt: - Mục tiêu: Phân biệt nhận dạng dao cắt rãnh cắt đứt Hình thức KT* giảng dạy LT 1,5 1,5 1 Biết cách sử dụng bảo quản quy chuẩn 1.1 Đặc điểm dao tiện rãnh, cắt đứt: - Đầu dao thường nhỏ dài so với dao tiện ngoài, cắt thường yếu Nếu cắt tốc độ nhanh chiều sâu cắt lớn dao hay bị cháy gẫy phần cắt gọt - Đầu dao cắt đứt thường dai dao cắt rãnh để cắt vào đến tâm chi tiết 1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt: Thường giống dao tiện ngồi gồm có phần đầu dao( phần cắt gọt) phần thân dao Ngoài chế tạo dao liền dao chắp + Phần cắt gọt làm thép gió hợp kim cứng hàn vào phần cắt gọt + Phần thân dao dược chế tạo thép 45 có tiết diện hình vng hay hình chữ nhật Trong qua trình cắt phân ra, dao cắt phải, dao cắt trái dao đối xứng Dao cắt rãnh cắt đứt gồm có lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Bề rộng lưỡi cắt B = t = Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh - Mục tiêu: - Xác định thông số góc cắt phần cắt gọt dao cắt rãnh cắt đứt - Lựa chọn dao có góc độ phù hợp để gia công loại vật liệu chi tiết u cầu *Thơng số hình học dao tiện rãnh dao cắt đứt Error! Not a valid - Góc thường 90° lớn 90° - Góc trước thường 8° 10° - Góc sau thường 8° 12° - Hai góc sau phụ 1 = 2 = 3° 5° - Hai góc nghiêng phụ 1 = = 1,5° 2° Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao - Mục tiêu: - Nắm yêu cầu kỹ thuật gá lắp dao - Phân tích thay đổi góc dao gá dao khơng đạt yêu cầu 3.1 Gá dao cao, thấp tâm link Khi cắt rãnh, cắt đứt gá dao phải thật xác so với tâm máy Nếu lưỡi cắt thấp tâm máy, thi cắt gần đứt mặt đầu chi tiết để lại phần kim loại( lõi) Nếu gá cao tâm máy tiến dao gần đến tâm mặt sát dao cà vào phần lõi cịn lại( có nghĩa không cắt kim loại) 3.2 Trục dao khơng vng góc với đường tâm: Khi gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá dao cho trục dao phải vng góc với tâm chi tiết đẩm bảo đủ chặt Nếu gá dao không đủ chặt dao lệch sang phải hay sang trái làm cho mặt phẳng thành rãnh khơng vng góc với tâm, sinh lồi lõm dễ bị kẹt dao làm gẫy dao cắt Ảnh hưởng thông số hình học dao tiện đến trình cắt - Mục tiêu: - Phân tích thay đổi góc dao tiện đến q trình cắt - Lựa chọn dao tiện có thơng số hình học khơng ảnh hưởng đến q trình cắt + Ảnh hưởng góc : Khi cắt đứt với phơi đặc để cắt hết lõi phơi ta mài góc lớn 90° Cịn cắt rãnh mài góc = 90° Đồng thời tuỳ theo vật liệu gia cơng mềm hay dẻo mà ta mài góc = 90° lớn 90° + Góc trước : Nếu góc trước mài lớn dao vào cắt gọt dễ phoi dễ ràng Lưỡi cắt dễ cháy giảm tuổi thọ dao Cịn góc trước mài q nhỏ vào cắt gọt khó biến dạng phoi nhiều Vậy góc trước lớn hay nhỏ phụ thuộc vào vật liệu làm dao vật liệu gia cơng + Góc sau có ảnh hưởng đến q trình cắt sau Nếu góc mài yêu cầu cắt truyền dẫn nhiệt tốt đảm bảo độ bền dao, xuất chất lượng đạt yêu cầu Còn mài góc lớn dễ cắt gọt, cắt gây rung động, lưỡi cắt dễ bị cháy gẫy Nếu mài góc nhỏ q khó cắt gọt dẫn đến xuất thấp - Hai góc sau phụ 1 2 Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, giảm độ nhẵn thành rãnh mặt cắt - Hai góc nghiêng phụ 1 Nếu mài lớn làm cho đầu dao yếu, truyền dẫn nhiệt kém, gây rung động dễ bị gẫy Nếu mài nhỏ cắt tạo nhiều ma sát, làm cho lưỡi cắt phụ cà vào thành rãnh Mài dao tiện - Mục tiêu: - Thực trình tự mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt máy mài đá - Mài dao tiện đạt yêu cầu kỹ thuật - Biết cách bảo quản sử dụng dao dao quy chuẩn * Trình tự mài dao + Mài mặt sau + Mài hai mặt sau phụ + Mài mặt trước + Mài rãnh bẻ phoi * Trình tự thực mài dao cắt rãnh dao cắt đứt: TT NỘI DUNG HÌNH VẼ Mài mặt sau Mài hai mặt sau phụ Mài mặt trước Mài rãnh bẻ phoi THIẾT DỤNG CỤ VÀ KIỂM BỊ TRA Máy mài hai đá vạn Vệ sinh công nghiệp - Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp - Đảm bảo an tồn lao động người thiết bị * Sau hoàn tất công việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định Tiện thô Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Tiện tinh Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Ra = 3,2 - 6,3 Kiểm tra Thước cặp 1/20 Dưỡng KT Phát sai hỏng tiện cắt rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện rãnh - Phân tích nguyên nhân sai hỏng - Biết cách phòng ngừa khắc phục dạng sai hỏng TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Kích thước Thao tác lấy chiều sâu cắt rãnh không đo kiểm không đúng Chiều rộng dao cắt rãnh sai Bàn dao bị dơ, dao gá lỏng Vị trí rãnh khơng Biện pháp đề phịng Tính tốn lấy chiều sâu cắt đo kiểm xác Thay dao Khử hết độ dơ bàn dao xiết chặt lai dao Đo, vạch dấu sai Dùng cữ, dưỡng để kiểm tra Không kiểm tra lại trước trước cắt rãnh cắt rãnh 19 Thành rãnh khơng vng góc với tâm chi tiết Mài dao khơng góc độ Gá dao khơng đũng yêu cầu Thao tác tiến dao sai Độ nhẵn khơng Dao cùn, mài dao khơng đạt: góc độ Chế độ cắt không hợp lý, rung động trình cắt gọt Khơng dùng dung dịch trơn nguội, Gá dao cao thấp tâm Mài thay lại dao Gá dao chắn yêu cầu Tiến dao yêu cầu Thay dao mài sắc lại dao góc độ Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý, tăng độ cứng vững cho trình cắt gọt Dùng dung dịch trơn nguội, Gá mũi dao ngang tâm chi tiết Kiểm tra sản phẩm - Mục tiêu: - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra *Sau hồn tất cơng việc để tạo chi tiết theo yêu cầu vẽ kỹ thuật ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm loại rãnh thường kiểm tra đường kính, chiều rộng, chiều sâu vị trị rãnh Khi kiểm tra rãnh vào độ xác rãnh mà ta sử dụng, dụng cụ đo kiểm cho phù hợp xác.Trong trường hợp ta dùng thước cặp đo chiều sâu chiều rộng rãnh dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều sâu, chiều rộng rãnh Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp - Vệ sinh cơng nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: 20 + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có Bài luyện tập: Bản vẽ chi tiết Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo kích thước - Thành rãnh vng góc mặt đáy - Đáy rãnh phẳng song song với tâm chi tiết - Đảm bảo độ nhám Rz40 Đánh giá kết kết học tập TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá Kiến thức Trình bầy yêu cầu kỹ thuật Vấn đáp đối chiếu tiện rãnh với nội dung Trình bầy phương pháp cắt Đàm thoại, đối rãnh chiếu với nội dung Nêu phương pháp kiểm tra Đàm thoại, đối cắt rãnh chiếu với phương pháp kiểm tra Nêu trình tự cắt rãnh ngồi So sánh với 21 3 Kết thực người học III trình tự mẫu Kể tên dạng sai hỏng Đàm thoại, đối tiện rãnh chiếu với nội dung Cộng Kỹ Quy trình tiện rãnh Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện Kiểm tra, quan sát gia công với thực tế Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát thao động tác Tiến hành gia công Tiện thô Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Tiện tinh Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp Theo dõi trình làm việc, đối chiếu học với tính chất, u cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Theo dõi thời gian tổ, nhóm thực tập, đối chiếu với thời II 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 22 10 đ 1.5 1.5 2 10đ gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với vệ sinh công nghiệp quy định an tồn vệ sinh cơng Tuân thủ quy định an toàn nghiệp Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.1 3.2 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 23 Kết qủa học tập Bài 3: TIỆN CẮT ĐỨT Mã bài: 23.3 Giới thiệu: Sau đà hoàn thành bước công nghệ chi tiết ta thường phải cắt đứt để lấy sản phẩm phải cắt phôi làm nhiều đoạn Để thực tốt công nghệ cắt đứt, giới thiệu kiến thức kỹ tiện cắt đứt Nhằm đáp ứng cho thực tế Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt + Vận hành máy tiện để tiện cắt đứt phôi gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp + Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Thời gian (giờ) T.Số LT TH Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt 0, 0,5 Phương pháp gia công 8,5 0,5 2.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp 0,5 0,5 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 0, 0,5 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 0,5 0,5 2.4 Điều chỉnh máy 0,5 0,5 2.5 Cắt thử đo 0,5 0,5 2.6 Tiến hành gia công 6 2.6.1.Cắt phôi đặc 0,25 2,75 2.6.2 Cắt phôi rỗng 0,25 2,75 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện 1 pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm 1 Vệ sinh công nghiệp 1 Kiểm tra Tiêu đề/ Tiểu tiêu đề KT* Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt - Mục tiêu: Trình bầy yêu cầu kỹ thuật cắt đứt chi tiết máy tiện Thực đầy đủ yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt * Các yêu cầu kỹ thuật - Phải đảm bảo kích thước chi tiết cắt đứt - Mặt cắt phải phẳng không lồi lõm - Đảm bảo độ nhẵn mặt cắt 24 Hình thức giảng dạy LT TH TH TH TH TH LT+TH LT+TH TH TH TH - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị Phương pháp gia công - Mục tiêu: Thực trình tự bước cắt đứt Tiện cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Gá, lắp điều chỉnh mâm cặp - Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá kẹp vật gia công Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục 25 Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng cơn: Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chun dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Q trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ: Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: 26 - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 2.2 Gá lắp điều chỉnh phơi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế trình cắt gọt( xuất, chất lượng, độ bền dao Ngồi cịn yếu tố an toàn lao động) - Vậy gá phôi để cắt đứt, phôi thô chưa gia công lần Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn cố gắng rà tròn - Trong trường hợp gá phôi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt đứt ta chống tỳ thêm đầu nhọn Nhưng khơng ảnh hưởng đến q trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị - Cịn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 27 Khi gá dao cắt đứt, dao phải gá cho lưỡi cắt dao phải cao ngang tâm chi tiết để cắt vào tới tâm chi tiết tránh lực tỳ lực va đập vào dao giảm tuổi bền Mặt khác, hai mặt sau phụ dao không cà sát vào thành rãnh phải gá dao cho trục dao phải vng góc với đường tâm chi tiết, mặt tỳ dao phải đủ rộng bắt chặt băng vít 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để cắt đứt phôi hay chi tiết máy theo yêu cầu ta phải điều chỉnh tốc độ trục cho phù hợp với loại phôi chi tiết cần cắt đứt Muốn ta vào điều sau + Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống công nghệ + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào công thức :V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vịng/phút) 2.5 Cắt thử đo Trong q trình cắt đứt muốn cho chi tiết sau cắt đứt đảm bảo độ xác kích thước chiều dài độ phẳng mặt đầu ta thường phải cắt thử đo Khi cắt thô ta kiểm tra xem dao cắt có khả cắt đứt chi tiết đạt u cầu khơng (Ví dụ chiều dài đầu dao, độ cứng vững, độ sắc, mặt sát dao có cà vào mặt đầu phơi khơng, dao gá có ngang tâm khơng ) Sau ta tắt máy dùng thước kiểm tra hiệu chỉnh lại kích thước chiều dài phơi cho xác tiến hành cắt đứt Nếu chi tiết cắt đứt phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt khơng phải cắt thử 2.6 Tiến hành gia công 2.6.1.Cắt phôi đặc * Trình tự thực hiện: - Gá lắp điều chỉnh phôi, xén mặt - Gá dao cắt đứt, cắt thô - Vát cạnh, cắt tinh 28 TT Nội dung Dụng cụ, Hình vẽ minh họa cơng việc thiết bị Gá lắp, Bàn rà điều chỉnh phôi, xén mặt Yêu cầu cần đạt Rà tròn, kẹp chặt Gá dao Thước cắt đứt, cặp 1/20 cắt thô Dao cắt rãnh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Vát cạnh, Thước cắt tinh cặp 1/20 Dao cắt rãnh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Ra = 3,2 - 6,3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện cắt đứt - Phân tích ngun nhân sai hỏng cách phịng ngừa TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng Kích thước Đo, kiểm khơng xác Đo, kiểm xác trước không Lấy dấu lấy du xích sai, cắt Khơng khử hết độ dơ bàn Khử hết độ dơ bàn trượt trượt dọc dọc Mặt cắt khơng Dao gá nghiêng, góc 1 nhỏ Gá lại dao, mài góc 1 lớn phẳng( lồi, lõm, quá,dao yếu, dao gá không lên, thay dao khoẻ, gá dao lõi) tâm ngang tâm, mài nghiêng lưỡi cắt Độ nhẵn khơng Dao cùn, mài dao khơng Thay dao mài sắc lại đạt: góc độ dao góc độ 29 Chế độ cắt khơng hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt hợp Không dùng dung dịch trơn lý, Dùng dung dịch trơn nguội nguội, Kiểm tra sản phẩm - Mục tiêu: - Biết phương pháp kiểm tra - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra *Sau cắt đứt xong chi tiết phôi ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm chi tiết cắt đứt ta kiểm tra chiều dài độ nhẵn mắt cắt Khi kiểm tra chiều dài vào độ xác độ dài chi tiết mà ta chọn dụng cụ kiểm tra cho phù hợp Như thước cặp, thước thước dây Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh công nghiệp - Vệ sinh công nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có 30 Bài luyện tập: * Bản vẽ chi tiết * Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo kích thước chiều dài - Độ khơng song song hai mặt đầu cho phép 0,1 - Độ nhám mặt đầu Rz = 40 Đánh giá kết kết học tập Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bầy yêu cầu kỹ thuật Vấn đáp đối chiếu cắt đứt phôi máy tiện với nội dung Trình bầy phương pháp cắt đứt Đàm thoại, đối phôi máy tiện chiếu với nội dung Nêu ý cắt phơi có lỗ Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Nêu trình tự cắt đứt phơi So sánh với trình tự mẫu Cộng Kỹ Quy trình tiện cắt đứt Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện Kiểm tra, quan sát gia công với thực tế Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát thao động tác II 1.1 1.2 1.3 31 3 10 đ 1.5 1.5 Kết thực người học 3.1 Tiến hành gia công Tiện cắt thô 3.2 Tiện cắt tinh Kiểm tra sản phẩm Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng 2 10đ III Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp Theo dõi trình làm việc, đối chiếu học với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Theo dõi thời gian tổ, nhóm thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với vệ sinh cơng nghiệp quy định an tồn vệ sinh cơng Tn thủ quy định an tồn nghiệp Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.1 3.2 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 32 10đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 33 Kết qủa học tập ... II Mục lục: III Nội dung: Bài 1: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Bài 2: Tiện rãnh Bài 3: Tiện cắt đứt IV Tài liệu tham khảo: MÔ ĐUN TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT Mã số mô đun:... hình học dao tiện rãnh, cắt đứt yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện - Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng,... học tập Nội dung chính: Tiêu đề/ Tiểu tiêu đề Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt 1.1 Đặc điểm dao tiện rãnh, cắt đứt 1.2 Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng