(NB) Giáo trình Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp với mục tiêu là Trình bày được các phương pháp tiện có gá lắp phức tạp. Gá lắp được phôi trên giá đỡ đi động, cố định, trên ke có cân bằng máy, trên xe dao đạt yêu cầu. Vận hành được máy tiện đúng quy trình, quy phạm để tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài kém cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá trên ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4 ÷ 5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian và an toàn.
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Nguyễn Tiến Quyết Đồng tác giả: Trần Đình Huấn-Vũ Cơng Thái Nguyễn Văn Lợi-Ngơ Duy Hiệp GIÁO TRÌNH TIỆN CHI TIẾT CÓ GÁ LẮP PHỨC TẠP (Lưu hành nội bộ) Hà Nội – 2012 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN: Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình với mục đích kinh doanh Mọi trích dẫn, sử dụng giáo trình với mục đích khác hay nơi khác phải đồng ý văn trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội biên soạn giáo trình mơ đun Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường Cao đẳng nghề Cơng nghiệp Hà Nội – 131 Thái Thịnh – Đống Đa – Hà Nội Hà Nội, ngày 30 tháng năm 2012 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Tiến Quyết Các Giáo viên khoa Cơ khí MƠ ĐUN: TIỆN CHI TIẾT CĨ GÁ LẮP PHỨC TẠP Mã mơ đun: MĐ 44 Vị trí, ý nghĩa, vai trị mơ đun: - Vị trí: + Mơ đun tiện có gá lắp phức tạp bố trí sau sinh viên học xong tất MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23 - Tính chất: + Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô-đun đào tạo nghề + Là mô-đun đào tạo kỹ nâng cao nghề cắt gọt kim loại Mục tiêu mơ đun: - Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp - Gá lắp phôi giá đỡ động, cố định, ke có cân máy, xe dao đạt yêu cầu - Vận hành máy tiện quy trình, quy phạm để tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động, tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định, tiện chi tiết gá ke, tiện chi tiết gá xa dao đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp ÷ 5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Tổng số 30 Thời gian Lý Thực thuyết hành 25 Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ di động Tiện trục dài cứng vững dùng giá 30 25 đỡ cố định Tiện chi tiết gá ke 30 25 Tiện chi tiết gá bàn xa dao 30 25 Cộng 120 16 100 *Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành Kiểm tra* 1 1 YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN - Phương pháp đánh giá: + Dựa vào kiểm tra lý thuyết nghề mô-đun A: 40% + Dựa vào thực hành sinh viên thực B: 60% Phương pháp đánh giá thực hành mô-đun theo tiêu chí: * Điểm kỹ thuật (theo yêu cầu kỹ thuật vẽ): điểm * Điểm thao tác (dúng qui trình, qui phạm): điểm * Điểm tổ chức xếp nơi làm việc: điểm * Điểm an toàn (tuyết đối cho người máy): điểm * Điểm thời gian (đạt vượt thời gian qui định) điểm TBCMH 4 A 6 B 10 + Thang điểm: 10 - Nội dung đánh giá: Kiến thức: Trính bày đặc điểm trục cứng vững, chi tiết lệch tâm Trình bày công dụng, cấu tạo phương pháp sử dụng giá đỡ di động, giá đỡ cố định Chỉ phương pháp rà gá kẹp chặt tiện chi tiết lệch tâm dạng trục dài, trục khuỷu, gá ke, gá bàn xa dao máy tiện Các dạng hư hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện chi tiết lệch tâm dạng trục dài, trục khuỷu, gá ke, gá bàn xa dao máy tiện Kỹ năng: Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, quy phạm để tiện chi tiết có gá lắp đạt cấp xác – 10, độ nhám Rz20 – Ra2.5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn Thái độ: Tính kỷ luật, tinh thần trách nhiệm, tự giác BÀI 1: TIỆN TRỤ DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG Mã bài: 44.1 Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, công dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ di động + Gá lắp phôi giá đỡ động đạt yêu cầu + Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài cứng vững dùng giá đỡ di động quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian hình thức giảng dạy Bài Tiêu đề/Tiểu tiêu đề Yêu cầu kỹ thuật trục dài Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động 2.1 Công dụng 2.2 Cách sử dụng Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành 5.1.Tiện trụ trơn 5.1.1.Đọc vẽ 5.1.2 Kiểm tra điều chỉnh trùng tâm mũi tâm ụ trước ụ sau 5.1.3.Lắp giá đỡ di động lên bàn xe dao, gá phôi, gá dao 5.1.4 Tiện trụ đầu thứ 5.1.5.Tiện trục 5.2.Tiện trụ bậc 5.2.1 Đọc vẽ 5.2.2 Kiểm tra điều chỉnh trùng tâm mũi tâm ụ trước ụ sau 5.2.3.Lắp giá đỡ di động lên bàn xe dao, gá phôi, gá dao 5.2.4 Tiện trụ đầu thứ 5.5.5.Tiện trục Kiểm tra Vệ sinh công nghiệp * Kiểm tra Thời gian (giờ) T.Số LT TH KT* 0,5 0,5 0,25 0,75 Hình thức giảng dạy LT LT+TH 0,75 0,75 LT 0,75 0,25 0,5 LT+TH 24 12 0,5 0,25 0,25 22 11 0,25 0,75 LT+TH LT+TH 2,5 0,25 2,25 LT+TH 12 0,5 0,15 0,1 0,25 0,25 2,85 4,9 11 0,25 0,75 LT+TH LT+TH 2,5 0,25 2,25 LT+TH 1 0,15 0,1 0,25 2,85 4,9 0,75 LT+TH LT+TH LT+TH TH LT+TH LT+TH LT+TH 1 Yêu cầu kỹ thuật trục dài Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động 2.1 Công dụng 2.2 Cách sử dụng Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành 5.1.Tiện trụ trơn 5.1.1.Đọc vẽ 5.1.2 Kiểm tra điều chỉnh trùng tâm mũi tâm ụ trước ụ sau 5.1.3.Lắp giá đỡ di động lên bàn xe dao, gá phôi, gá dao 5.1.4 Tiện trụ đầu thứ 5.1.5.Tiện trục 5.2.Tiện trụ bậc 5.2.1 Đọc vẽ 5.2.2 Kiểm tra điều chỉnh trùng tâm mũi tâm ụ trước ụ sau 5.2.3.Lắp giá đỡ di động lên bàn xe dao, gá phôi, gá dao 5.2.4 Tiện trụ đầu thứ 5.5.5.Tiện trục Kiểm tra BÀI 2: TIỆN TRỤ KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ CỐ ĐỊNH Mã bài: 44.2 Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, cơng dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ cố định + Gá lắp phôi giá đỡ cố định đạt yêu cầu + Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian hình thức giảng dạy Bài Tiêu đề/Tiểu tiêu đề Thời gian (giờ) T.Số LT TH KT* 0,5 0,5 Công dụng cách sử dụng giá đỡ cố định 1.1 Công dụng 1.2 Cách sử dụng Phương pháp tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành 24 4.1 Đọc vẽ 0,5 4.2.Chuẩn bị máy, dụng cụ, vật tư, thiết bị 4.3 Gá phôi mũi tâm 0,5 4.4.Gá dao tiện 0,5 4.5 Tiện rãnh 4.6 Lắp giá đỡ, gá phôi 1,5 4.7 Tiện thơ mặt trụ ngồi đầu thứ 4.9.Gá phôi trở đầu mũi tâm 0,5 4.10.Tiện thơ mặt trụ ngồi đầu thứ hai 4.11 Tiện tinh 4.12 Gá phôi trở đầu mũi tâm 0,5 4.13 Tiện tinh trụ đầu thứ Kiểm tra Vệ sinh công nghiệp * Kiểm tra Công dụng cách sử dụng giá đỡ cố định 1.1 Cơng dụng Hình thức giảng dạy LT+TH LT+TH 0,25 0,5 LT+TH 0,05 0,15 22 0,45 0,85 LT+TH LT+TH 0,15 0,05 0,25 0,25 0,25 0,45 0,45 0,75 1,25 4,75 LT+TH LT+TH LT+TH LT+TH LT+TH 0,1 0,25 0,4 4,75 LT+TH LT+TH 0,2 0,1 0,2 0,25 3,8 0,4 3,8 0,75 LT+TH LT+TH LT+TH LT+TH TH LT+TH 1.2 Cách sử dụng Phương pháp tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành 4.1 Đọc vẽ 4.2.Chuẩn bị máy, dụng cụ, vật tư, thiết bị 4.3 Gá phôi mũi tâm 4.4.Gá dao tiện ngồi 4.5 Tiện rãnh 4.6 Lắp giá đỡ, gá phơi 4.7 Tiện thơ mặt trụ ngồi đầu thứ 4.8.Gá phôi trở đầu mũi tâm 4.9.Tiện thô mặt trụ đầu thứ hai 4.10 Tiện tinh 4.11 Gá phôi trở đầu mũi tâm 4.12 Tiện tinh trụ đầu thứ Kiểm tra BÀI 3: TIỆN CHI TIẾT GIÁ TRÊN KE Mã bài: 44.3 Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, cơng dụng ke gá mâm cặp chấu không tự định tâm + Trình bày phương pháp điều chỉnh tâm chi tiết ke + Trình bày phương pháp gá lắp ke có cân máy + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá ke quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian hình thức giảng dạy Bài Tiêu đề/Tiểu tiêu đề Thời gian (giờ) T.Số LT TH KT* 0,5 0,5 1 Hình thức giảng dạy LT LT Đặc điểm chi tiết gá ke Phương pháp tiện chi tiết gá ke Các dạng sai hỏng, nguyên nhân 0,5 0,25 0,25 LT+TH cách khắc phục 4.Các bước tiến hành 25 23 4.1 Gá lắp, điều chỉnh kẹp chặt 0,35 1,65 LT+TH ke lên mâm cặp 4.2 Gá lắp phôi ke 0,5 7,5 LT+TH 4.3 Cân chi tiết đối 0,5 5,5 LT+TH trọng 4.4 Gá dao 0,15 0,85 LT+TH 4.5 Tiện chi tiết 0,5 7,5 4.4.1 Cắt thử, đo điều chỉnh 0,3 2,7 LT+TH 4.4.2 Tiến hành tiện 0,2 4,8 LT+TH Kiểm tra 0,25 0,75 LT+TH Vệ sinh công nghiệp 1 TH * Kiểm tra LT+TH Đặc điểm chi tiết gá ke Phương pháp tiện chi tiết gá ke Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Lượng dư không đủ - Kiểm tra chọn lại kích thước phơi Trên bề mặt chi tiết - Vạch dấu khơng - Mài nhọn compa mũi có phần chưa cắt xác, khơng rõ vạch dấu gọt - Gá phôi bị đảo - Rà trịn phơi phương pháp rà bổ đơi, - Đo sai cắt thử Kích thước sai Độ song song, vng góc bề mặt khơng đạt Độ nhám bề mặt không đạt - Điều chỉnh du xích bàn trượt ngang khơng xác - Rà gá đường tâm khơng xác - Dao bị mịn, gá dao khơng chặt, bàn dao bị rơ - Dao bị mịn - Chế độ cắt khơng hợp lý - Gá dao sai bổ tư - Đo thật xác cắt thử - Khử hết độ rơ sử dụng vịng du xích, xác định vạch cần dịch chuyển - Dùng đồng hồ so rà điều chỉnh thật xác - Mài lại dao, gá dao đủ chặt khử hết độ rơ bàn dao trước tiện - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến dao tiện tinh - Gá dao tâm máy Các bước tiến hành 4.1 Gá lắp, điều chỉnh kẹp chặt ke lên mâm cặp 4.2 Gá lắp phôi ke - Ke gá chế tạo phương pháp đúc hàn, có mặt làm việc vng góc vớ - Ke gá gá mâm phẳng bu lơng mũ ốc, cịn phơi gá ke kẹp, bu lông luồn qua lỗ có sẵn phơi (như hình 2.2) - Khi gá phôi ke mâm phẳng cần phải cân trọng lượng nhờ đối trọng để đảm bảo chuyển động quay đồ gá cân - Vị trí chi tiết so với tâm máy điều chỉnh vít ngang vít đứng rà gá vạch dấu - Để định tâm xác chi tiết dạng hộp hai nửa ghép lại gối đỡ, bạc lót hai nửa máy tiện ta dùng phương pháp rà gá bổ đôi bổ tư 4.2.1 Phương pháp rà bổ đôi Rà bổ đôi phương pháp rà dựa sở đường tâm vật gia cơng, vịng tròn mặt cần tiện phẳng, lỗ tiện yêu cầu đạt nửa lỗ phần nửa lỗ nằm phần Ví dụ: Cần gia cơng gối đỡ hình 2.4 cần gia cơng lỗ với yêu cầu sau tiện nửa lỗ nằm phần Q môt nửa lỗ nằm phần E, tâm lỗ cách mặt mặt Chi tiết gối đỡ gá mâm phẳng ke gá để gia công Cách thực sau: Bước 1: Vách dấu đường tâm ABCD song song với mặt đáy có chứa đường tâm vịng trịn M, vạch dấu đường trịn M Bước 2: Gá phơi mâm phẳng ke gá, dùng vạch dấu rà vòng tròn M mặt phẳng T Để bàn vạch dấu lên băng máy tiện đồng thời điều chỉnh mũi vạch cao ngang tâm máy di chuyển mũi vạch từ A sang B, tay trái quay mâm cặp qua lại, quan sát mũi vạch điều chỉnh phôi mũi vạch di chuyển đường thẳng AB Như đường tâm AB song song với băng máy Giả sử lúc phần E phía - Tiếp tục đưa mũi vạch di chuyển dọc băng máy để rà đường tâm AD BC, đồng thời điều chỉnh phôi để mũi vạch đường AD, CB DC Như đường tâm ABCD cao ngang tâm máy tức mặt phẳng ABCD qua tâm máy, lỗ tiện có nửa lỗ nằm ABCD nửa lỗ nằm ABCD - Trong trình rà phải thực lặp lặp lại nhiều lần đạt yêu cầu Nếu điểm D C có độ cao khác với điểm A B ta phải gõ vào mặt Q mặt E để điều chỉnh A, B, C, D cao Muốn đạt yêu cầu này, phải đưa mũi vạch ra, quay lật mặt Q xuống dưới, đưa mũi vạch vào rà, quay mâm cặp qua lại để điều chỉnh đường tâm AB song song với băng máy, đồng thời phải rà vòng tròn M theo đường vạch dấu rà mặt phẳng T, ta quay phần E hay Q xuống mũi vạch ln đường tâm ABCD Bước 3: Xiết chặt bu lông mũ ốc kẹp chặt chi tiết kiểm tra lại việc định vị Bước 4: Tiện mặt đầu T tiện lỗ M kích thước 4.2.2 Phương pháp rà bổ tư Rà bổ tư phương pháp rà để sau tiện có nửa lỗ nằm ABCD, nửa lỗ nằm ABCD, nửa lỗ nằm LNGV, nửa lỗ nằm LNGV, tức phần lỗ tiện chia làm phần áp dụng cho gối đỡ hình 2.4 Ví dụ: Cần gia cơng hai lỗ vng góc có hai tâm xun qua nhau, đồng thời phải song song, vng góc cách mặt ngài hình 2.5 Phương pháp rà sau: Bước 1: Gia công lỗ M hình 2.5 - Lấy dấu vịng trịn lỗ M theo kích thước vẽ - Gá vật gia cơng lên mâm cặp vấu tiếp xúc với mặt Q, E, mặt 2, vấu cặp mặt Q cặp trực tiếp lên phần lỗ X không sâu - Rà phác qua lỗ M tương đối tròn rà đồng hồ so - Dùng phương pháp rà bổ đôi rà đường tâm ABCD cao ngang tâm máy, cho quay lật đầu Q hay E xuống mà độ cao đường tâm ABCD không thay đổi - Rà đường tâm LNGV rà đương tâm ABCD cho quay lật đầu hay xuống mà độ cao đường tâm LNGV không thay đổi - Việc rà điều chỉnh phải thực nhiều lần, sau lần rà lại kiểm tra, điều chỉnh hai đường tâm ABCD LNGV vng góc với cao ngang tâm máy, xiết chặt vấu mâm cặp, kiểm tra lại thật xác - Tiến hành tiện mặt đầu tiện lỗ M kích thước theo vẽ Như sau tiện song lỗ M chia làm phần nằm góc hai đường tâm ANCD LNGV tạo Bước 2: Gia công lỗ X - Lấy dấu vịng trịn lỗ X theo kích thước vẽ - Gá vật gia công lên mâm cặp chấu cho chấu tiếp xúc với mặt 4, 5, mặt 2, không cặp sâu - Rà phác qua lỗ M tương đối tròn rà đồng hồ so - Dùng phương pháp rà bổ đôi rà đường tâm LNGV cao ngang tâm máy, cho quay lật đầu hay xuống mà độ cao đường tâm LNGV không thay đổi - Rà đường UKPI cho quay lật đầu xuống mà độ cao đường tâm UKPI không thay đổi - Việc rà điều chỉnh phải thực nhiều lần, sau lần rà lại kiểm tra, điều chỉnh hai đường tâm UKPI LNGV vng góc với cao ngang tâm máy, xiết chặt vấu mâm cặp lại, kiểm tra lại thật xác - Tiến hành tiện mặt đầu tiện lỗ X kích thước vẽ Như sau tiện song lỗ X chia làm phần nằm góc hai đường tâm UKPI LNGV tạo 4.3 Cân chi tiết đối trọng 4.4 Gá dao - Gá dao tiện lỗ suốt tâm máy (xiết chặt sơ bộ) đảm bảo tâm cán dao song song với tâm lỗ, tiến thử dao tay để kiểm tra độ thông suốt dao lỗ - Xiết chặt dao lần cuối 4.5 Tiện chi tiết 4.4.1 Cắt thử, đo điều chỉnh 4.4.2 Tiến hành tiện Kiểm tra Những điều ý gá vật gia công ke gá: - Mặt mâm cặp mâm phẳng phải thẳng góc với ke tâm trục - Mặt làm việc ke gá phải đủ diện tích để lắp sit vào mâm phẳng cho chắn - Các bu lông phải đủ bền để xiết thật chặt - Sau rà gá song, cần phải quay mâm cặp vài vòng tay để kiểm tra xem mâm cặp quay bu lơng, bích, ke gá vật gia cơng có chạm vào máy bàn dao không, kiểm tra xem việc cân hệ thống sau gá lắp - Vật gia công gá ke gá thường nặng, nên gia công không nên cho máy chạy với tốc độ nhanh mà phải chọn tốc độ quay thấp để đảm bảo độ vững trắc, độ xác gia cơng đảm bảo an tồn lao động - Vì chi tiết khơng cân xứng nên cần phải lắp thêm đối trọng cân CÂU HỎI Câu 1: Phương pháp gá phôi mâm phẳng thực cách: A Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng phơi có lỗ sẵn B Gá kẹp hình móc C Gá kẹp có chốt tỳ D Gá kẹp vắt qua phôi kẹp chặt hai bu lông E Tất A, B, C, D Câu 2: Các yêu cầu chi tiết gia công gá mâm phẳng ke gá cần đạt được: A Đúng kích thước đường kính chiều dài theo vẽ B Đảm bảo hình dáng hình học chi tiết như: độ khơng trụ, độ khơng trịn C Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc, độ đối xứng… D Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu E Tất A, B, C, D Câu 3: Khi gia công chi tiết có hình dạng phức tạp, khơng trịn, khơng cân xứng, gá mâm phẳng ke gá Muốn đảm bảo độ xác chi tiết sau tiện cần phải áp dụng phương pháp: A Rà bổ đôi B Rà bổ tư C Cả A B Câu 4: Rà bổ tư phương pháp rà chỉnh dựa sở hai đường tâm vật gia công vuông góc với nhau, vịng trịn mặt cần tiện phẳng để phần lỗ tiện chia thành phần hay sai? BÀI 4: TIỆN CHI TIẾT GIÁ TRÊN BÀN XE DAO MÁY TIỆN Mã bài: 44.4 Mục tiêu: + Trình bày phương pháp gá lắp, điều chỉnh tâm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện + Vận hành máy thành thạo để gia công chi tiết gá xa dao quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Phát sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian hình thức giảng dạy Bài Tiêu đề/Tiểu tiêu đề Đặc điểm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện Phương pháp tiện chi tiết gá bàn xa dao máy tiện Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành 4.1 Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm ụ đứng ụ động 4.2 Tháo bàn trượt dọc phụ giá dao 4.3.Gá, rà kẹp chặt phôi bàn xe dao 4.4 Gá lắp trục dao lên mũi tâm, kẹp tốc 4.5 Lắp mũi dao vào trục dao 4.6 Gia công lỗ 4.6.1 Cắt thử, đo điều chỉnh 4.6.2 Tiến hành tiện Kiểm tra Vệ sinh công nghiệp * Kiểm tra Thời gian (giờ) T.Số LT TH KT* 0,5 0,5 Hình thức giảng dạy LT 1 LT 0,25 0,75 LT+TH 25 1,5 0,25 23 1,25 LT+TH 1,5 0,25 1,25 LT+TH 0,5 5,5 LT+TH 0,25 0,75 LT+TH 0,5 14,5 11,5 0,5 0,25 0,5 0,25 0,25 0,25 0,25 14 2,75 11,25 0,25 LT+TH LT+TH LT+TH LT+TH TH LT+TH Đặc điểm chi tiết gá bàn xa dao máy tiện Phương pháp tiện chi tiết gá bàn xa dao máy tiện + Phương pháp gá lắp dùng gia cơng vật nặng có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, yêu cầu mà phương pháp gá lắp khác không thực + Chi tiết gá lắp bàn dao thực chuyển động tịnh tiến, dao đước lắp trục dao gá hai mũi chống tâm thực chuyển động quay để cắt gọt Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Lượng dư khơng đủ - Kiểm tra chọn lại kích thước phôi Trên bề mặt chi tiết - Vạch dấu không - Mài nhọn compa có phần chưa cắt xác, không rõ mũi vạch dấu gọt - Gá phơi bị đảo - Rà trịn phơi phương pháp rà bổ đôi, bổ tư - Đo sai cắt thử - Đo thật xác cắt thử Kích thước sai - Điều chỉnh khoảng - Kiểm tra cắt thử thật thừa dao sau kỹ trước xiết chặt lát cắt khơng xác mũi dao vào trục dao - Rà gá đường vạch - Dùng đồng hồ so dấu khơng xác rà điều chỉnh thật Độ đồng tâm xác, kiểm tra cẩn mặt lỗ không thận trước tiện đạt - Dao bị mòn, gá dao - Mài lại dao, gá dao đủ khơng chặt chặt - Dao bị mịn - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt Độ nhám bề mặt - Chế độ cắt không hợp - Giảm chiều sâu cắt, không đạt lý lượng tiến tiện - Gá dao sai - Gá dao tâm máy Các bước tiến hành 4.1 Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm ụ đứng ụ động 4.2 Tháo bàn trượt dọc phụ giá dao 4.3.Gá, rà kẹp chặt phôi bàn xe dao - Nguyên tắc chung gá phôi trực tiếp bàn xe dao - Trước gá phôi lên bàn dao, mặt phẳng chuẩn gia cơng xác phương pháp phay, bào mài kích thước theo vẽ - Đường kính lỗ cần gia cơng phải vạch dấu trước - Ren bu lông – đai ốc phải đảm bảo tốt, đủ lực kẹp chặt, đầu bu lông được lắp vào rãnh chư T bàn xe dao thân máy tiện - Chú ý: Trước lắp vật gia công phải điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi tâm thật xác để đảm bảo độ đồng tâm hai lỗ (tâm hai lỗ nằm đường thẳng) 4.4 Gá lắp trục dao lên mũi tâm, kẹp tốc 4.5 Lắp mũi dao vào trục dao - Vì dao tiện thực chuyển động quay để cắt gọt kim loại nên cán dao chế tạo trục dao thép có độ cứng vững tốt - Đường kính trục dao phụ thuộc vào đường kính lỗ cần gia công, phải tận dụng đủ lớn để tránh rung động trình cắt - Trục dao gia cơng xác, đảm bảo độ thẳng, độ đồng tâm hai lỗ tâm, kích thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn - Trên trục dao lắp hai mũi dao, vị trí lắp hai mũi dao phải phù hợp với khoảng cách hai lỗ cần gia công hình 3.2 Mũi dao giữ chặt vít hãm Ví dụ: Cần gá lắp gia cơng hai lỗ lắp ổ đỡ trục vỏ hộp tốc độ máy tiện hình 3.3 Trình tự thực sau: - Trước hết hộp tốc độ gia công mặt phẳng đáy A hai mặt đầu B, C phương pháp phay bào kích thước vẽ - Vạch dấu đường kính lỗ cần tiện compa - Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi chống tâm máy tiện nằm đường thẳng song song với tâm máy - Tháo bỏ bàn trượt ngang, bàn trượt dọc khỏi máy - Chọn vị trí thíc hợp để dùng bích, bu lơng lắp chặt chi tiết xuống bàn dao - Lắp trục dao lên hai mũi chống tâm máy tiện cho trục dao xuyên qua hai lỗ hộp Dùng mũi vạch uốn vng góc bắt chặt vào lỗ lắp mũi dao tiện nhu hình 3.4, để định tâm hai lỗ hộp theo đường vạch dấu sẵn cách: + Quay trục dao tay quan sát mũi vạch phải đường tròn vạch dấu sẵn lỗ thứ hộp đạt yêu cầu + Chuyển mũi vạch sang lỗ lắp dao thứ hai trục dao để rà lỗ thứ hai hộp theo đường vạch dấu lỗ thứ + Tiếp tục rà tròn lại hai lỗ lần cuối, mũi vạch đường vạch đường dấu tâm lỗ định vị xác máy + Trong q trình rà chỉnh ta xê dịch hộp theo chiều ngang dùng thêm đệm để điều chỉnh độ cao theo phương thẳng đứng + Sau kiểm tra lại lần cuối, xiết chặt đai ốc cố định hộp bàn dao thật chắn - Tháo mũi vạch ra, lắp hai mũi dao tiện vào trục dao vít hãm Trước lắp mũi dao cần xác định rõ só lát cắt chiều sâu cắt cho lần chạy dao, xác định chiều sâu cắt lát xiết chặt vít giữ mũi dao hình 3.2 - Cặp tốc vào trục dao - Chọn chế độ cắt 4.6 Gia công lỗ 4.6.1 Cắt thử, đo điều chỉnh 4.6.2 Tiến hành tiện Kiểm tra CÂU HỎI Câu 1: Khi gá lắp gia công chi tiết gá bàn dao máy tiện, dao thực chuyển động quay tròn, chi tiết thực chuyển động tịnh tiến cắt gọt hay sai? Câu 2: Phương pháp gá lắp gia công chi tiết bàn dao máy tiện thực khi: A Khi gia công vật nặng B Chi tiết có kích thước lớn dạng hộp C Chi tiết có hình dáng phức tạp, cầu kỳ D Cả A, B, C Câu 3: Phương pháp gá phôi bàn dao thực cách: A Tháo hết bàn trượt ngang bàn trượt dọc khỏi máy tiện, gá lên bàn dao bích – bu lơng B Gá trực tiếp bu lông luồn qua rãnh mâm phẳng C Gá kẹp hình móc D Gá kẹp có chốt tỳ 4 Tài liệu tham khảo: [1]V.A Xlêpinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - NXB công nhân kỹ thuật -1977 [2] Đnhêjnưi -Chixkin –Toknô- Kỹ thuật tiện - Nhà xuất Mir - 1981 [3] Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim ... làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề Cơng nghiệp Hà Nội biên soạn giáo trình mơ đun Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp Nội dung... Là m? ?-? ?un chuyên môn nghề thuộc môn học, m? ?-? ?un đào tạo nghề + Là m? ?-? ?un đào tạo kỹ nâng cao nghề cắt gọt kim loại Mục tiêu mơ đun: - Trình bày phương pháp tiện có gá lắp phức tạp - Gá lắp phôi... QUYỀN: Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình