Giáo trình Phay bào rãnh cắt đứt với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các các thông số hình học của dao bào rãnh, cắt đứt. Trình bày được các các thông số hình học của dao phay rãnh. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt. Mài được dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy.
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO RÃNH, CẮT ĐỨT Mã số mô đun: MĐ 28 Thời gian mô đun: 50 h (LT: giờ; TH: 40 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Trước học mơ đun học học sinh phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Tính chất: + Mơ đun phay bào rãnh, cắt đứt mô đun bắt buộc thuộc môn học mô đun chuyên nghề + Là mô đun tạo điều kiện cho sinh viên thực phương pháp gia công rãnh khác nhau, cách lựa chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo phù hợp cho phương pháp gia cơng II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Trình bày các thơng số hình học dao bào rãnh, cắt đứt - Trình bày các thơng số hình học dao phay rãnh - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt - Mài dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, cắt đứt - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nơi dung tổng qt phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Dao bào rãnh – mài dao bào rãnh Các loại dao phay rãnh 3 Phay rãnh 15 13 Phay cắt đứt 15 14 Bào rãnh 10 Cộng 50 PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT 40 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Bài 1: DAO BÀO RÃNH, MÀI DAO BÀO RÃNH DAO BÀO Dao bào dao xọc dụng cụ cắt đơn giản, kết cấu chúng gần giống dao tiện, thường dùng loại thép gió, thép dụng cụ giá thành rẽ, dễ chế tạo, dể mài sắc, dễ sử dụng TÌM HIỂU CẤU TẠO TỔNG QUÁT Cấu tạo dao bào gồm phần : Phần đầu dao phần thân dao - Phần đầu dao Còn gọi phần cắt gọt dao, trực tiếp làm nhiệm vụ cắt gọt tạo thành từ mặt, đường theo góc độ định Những mặt, đường góc độ làm ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian sử dụng dao suất chất lượng sản phẩm gia công - Thân dao Dùng để gá lắp kẹp chặt dao vào ổ dao máy phay thường có tiết diện hình vng hình chữ nhật Phần cắt Phần thân dao Lưỡi cắt Mặt sau Mặt sau phụ Mũi dao ( R ) Lưỡi cắt phụ Mặt trước - Mặt trước Là mặt tiếp xúc với phoi, q trình cắt gọt phoi theo chiều tùy theo điều kiện gia công mà người ta làm mặt trước dao phẳng lỏm, có me phẳng khơng có me phẳng - Mặt sau (Gồm mặt sau mặt sau phụ) Là mặt đối diện với phôi cần gia công PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Lưỡi cắt Là giao tuyến mặt trước mặt sau chính, lưỡi cắt thẳng cong - Lưỡi cắt phụ Là dao tuyến mặt trước mặt sau phụ - Mũi dao Là dao điểm lưỡi cắt lưỡi cắt phụ, mũi dao nhọn, cong, trịn mài vát 2.1 Các góc dao bào 2.2 Các khái niệm - Mặt gia công mặt mà dao cắt gọt - Mặt chưa gia công mặt dao cắt gọt - Mặt gia công mặt dao cắt gọt hình thành vật gia cơng lưỡi cắt - Mặt phẳng cắt gọt tạo véc tơ tốc độ cắt lưỡi cắt - Mặt phẳng (tiết diện chính) mặt phẳng qua điểm lưỡi cắt thẳng góc với hình chiếu lưỡi cắt mặt phẳng đáy - Mặt cắt phụ (tiết diện phụ) mặt phẳng qua lưỡi cắt phụ thẳng góc với hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt phẳng đáy Dao bào Mặt phẳng cắt gọt Mặt chưa gia công Mặt gia cơng Mặt cắt phụ Mặt cắt Vật gia cơng 2.3 Các góc độ dao - Hình dáng đầu dao góc độ dao có ảnh PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH >0 hưởng tới trình cắt gọt suất chất lượng gia cơng ta phải chọn hình dáng đầu dao góc độ phù =0 0, = 0, < Tùy theo điều kiện gia công = Lưỡi cắt song song với mặt phẳng đáy > Mũi giao điểm thấp so với điểm lưỡi cắt < Mũi giao điểm cao so với điểm lưỡi cắt NHẬN DẠNG CÁC LOẠI DAO BÀO a: Dao bào phá phải b: dao bào phá hai phía c: dao bào cạnh (dao bào góc) d: dao cắt rãnh e: Dao bào đầu tròn (dao định hình) a: Dao bào phá trái b: b: Dao bào phá phải PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT D c: Dao bào phá đầu cong trái d: Dao bào phá đầu cong phải TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH a: Dao bào đầu nhọn b: b: Dao bào đầu a: Dao cắt b: Dao bào cạnh c: Dao bào cán thẳng d: dao bào cán cong c: Dao bào rãnh T b: Dao bào định hình 3.1.Thơng số hình học dao bào rãnh 3.2 Các bước mài dao bào rãnh Trước tiên phải kiểm tra máy mài đá mài : - Kiểm tra xem đá có bị đảo hay sứt mẻ khơng - Kiểm tra khoảng cách đá mài bệ tỳ có xa không Nếu xa 5mm ta phải điều chỉnh lại khoảng 3mm tốt - Chọn dao: chọn dao cắt PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Xác định thơng số hình học dao 3.2.1 Các bước mài dao : 3.2.2 Mài mặt sau chính, ứng với góc c = 8 Thường xuyên kiểm tra 3.2.3 Mài mặt sau phụ, ứng với góc f = - 3, đồng thời giữ góc = 87- 88 Thường xuyên kiểm tra 3.3.4 Mài mặt thoát phoi, thường xuyên đo kiểm góc 78 Một số điểm ý mài dao - Khi mài dao phải cầm chắn tỳ bệ tỳ - Không ấn dao mạnh vào đá ấn mạnh ma sát lớn dao đá, nhiệt phát sinh lớn, ảnh hưởng tới độ cứng vững dao, dao dễ bị kẹt, gây vỡ đá - Không mài vị trí đá (mài gây lõm đá), phải dịch chuyển dao bề mặt đá - Tuyệt đối không mài hai cạnh bên đá - Khi mài phải đeo kính tránh bụi mài bắn vào mắt - Khi mài không đứng đối diện với đá, phải đứng lệch sang bên tránh tai nạn vỡ đá 4.1 Bài tập ứng dụng 4.1.1 Đọc vẽ Mài dao bào với góc độ sau = 120 , = 60 , PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH = 450 , 1 = 450 , 1 = 120 , = 00 , R = 0.5mm 4.1.2 Công việc chuẩn bị: - Dụng cụ thiết bị: Máy mài, kính bảo hộ, nước làm mát - Phôi: thép vuông 14 x 14; L = 200mm 4.1.3.Các bước tiến hành mài: TT Nội dung bước Sơ đồ bước Thiết Dụng cụ kiểm tra bị D- ỡ ng Đ mài Dao n Bệtỳ 1 Mài mặt sau đạt D- ì ng = 450 , = 120 Dao Đ mài Mài mặt sau phụ đạt, α1 D- ì ng n BÖtú Đá = 12o = 900 mài Dao Dao hợp D- ì ng Dao kim D- ỡ ng Đ mài Mi mt trc t =60 PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT Dao n Dao BÖtú TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH D- ỡ ng Đ mài Mi trũn mũi dao đạt n Dao R= 0.5mm BÖtú Dao Mài tinh mặt tương tự 4.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Hiện tượng Nguyên nhân - Các góc dao không - Thao tác mài đo kiểm - Mài thao tác, đo không kiểm xác - Các mặt phẳng khơng Khơng di chuyển dao - Phải cầm dao chắn, phẳng, lưỡi cắt không mài di chuyển đều, tránh làm thẳng - Cầm dao không lỏm đá, sửa phẳng mặt đá - Đá mài khơng phẳng mài - Độ bóng bề mặt đầu - Khi mài tinh ấn dao - Di chuyển nhẹ, dao mạnh, không đều, đá bị đá mài tinh đảo PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT Biện pháp khắc phục TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH 2.1.2 Gá phôi: - Tuỳ theo kích thước hình dạng mà phơi gá trực tiếp lên bàn máy gá etô máy - Ngoài yêu cầu chung định vị tốt, kẹp chặt đảm bảo cần ý cho không bị vướng dao không bị chạm vào đồ gá 2.1.3 Điều chỉnh máy để phay - Dịch chuyển bàn máy theo phương Y Điều chỉnh mặt bên dao chạm nhẹ vào mặt bên chi tiết Sau lùi phơi khỏi dao theo trục X điều chỉnh bàn máy dịch chuyển để xác định kích thước phôi cần cắt đứt (Ta nên để lại mặt khoảng 0,2 0,5 để gia công tinh) 2.2 Phay cát đứt dao phay trụ đứng 2.2.1 Chọn dao gá lắp dao - Thơng thường dùng dao phay ngón tiêu chuẩn dao phay trụ có chi trụ dao thường cách không để độ nhẵn bề mặt gia cơng khơng bị vết dao (Vì khơng làm xước thi khác xố vịng quay tiếp sau khơng bị lặp lại tượng đó) - Đường kính dao phải nhỏ chiều rộng rãnh cần cắt chiều dài phần làm việc dao phải dài chiều cao rãnh cần cắt PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Dao phay trụ đứng loại có chi lắp máy cách cắm chi vào lỗ trục máy trục rút lên phía cuối trục máy - Dao phay trục đứng có chi trụ kẹp thơng qua ống kẹp xen ga 2.2.2 Gá lắp phôi - Phôi gá trường hợp phay dao phay đĩa 2.2.3 Điều chỉnh máy để phay - Tương tự điều chỉnh máy phay dao phay đĩa CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC TT Các dạng sai hỏng - Kích thước phơi cắt khơng Ngun nhân - Do nhầm lẫn thao tác xác định vị trí tương quan dao phơi, độ rơ vitme bàn máy làm cho phôi bị xê dịch phay - Các mặt phôi - Do cách gá phôi không song song với - Dụng cụ đo sai đôi - Thao tác đo sai - Xê dịch phơi q trình ga cơng PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT Biện pháp khắc phục - Chú ý quay vạch du xích - Khử độ rơ trước quay vít hãm - Kiểm tra dụng cụ trước đo - Gá đặt lại phôi - Kiểm tra dụng cụ - Chú ý kiểm tra TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Dao cùn, sứt mẻ, dao bị Độ nhẵn bề mặt đảo - Chế độ cắt chưa hợp lý - Hệ thống công nghệ bị rung đông - Không tưới dung dịch trơn nguội - Mài lại dao - Chọn lại chế độ cắt - Kiểm tra lại hệ thống công nghệ - Dùng dung dịch làm nguội CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH 4.1 Đọc vẽ ( phơi 100 x 30 x 30) 4.2 Trình tự gia công - Chọn dao gá lắp dao: Dùng dao phay đĩa ba mặt cắt dao phay ngón - Gá lắp rà phôi: Đảm bảo độ phẳng độ song song - Điều chỉnh chế độ cắt: Bước 1: Cắt thơ để đạt kích thước: 71 Với Vc = 20 m/p t = 1mm S = 0,05 Bước 2: Cắt tinh đảm bảo kích thước 70± 0,1x , Rz 20 Với: Vc = 25m/p, t = 0.02mm, S = 0.02 - Kiểm tra: Dùng thước cặp kích thước PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH BÀI.5: BÀO RÃNH Khái niệm RÃnh l vết đợc tạo nhiều mặt phẳng mặt định hình Dựa theo hình dạng ng-ời ta chia rÃnh loại có hình dạng v kích th-ớc khác Trong trình sử dụng máy bo, xọc để gia công rÃnh, dựa vo tính chất v đặc điểm bo, xọc m có công việc chuẩn bị chu đáo (không đơn nh- ph-ơng pháp phay rÃnh) Các điều kiện kỹ thuật gia công loại rÃnh - §óng kÝch th-íc: KÝch th-íc thùc tÕ víi kÝch th-ớc đ-ợc ghi vẽ - Sai lệch hình dạng hình học rÃnh - Sai lệch vị trí t-ơng quan rÃnh: Độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ không vuông góc rÃnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch rÃnh, độ đồng rÃnh - Độ nhám theo yêu cầu đề Ph-ơng pháp bào rÃnh suốt, rÃnh kín đầu, rÃnh kín hai đầu 3.1 Bo, xọc rónh suốt 3.1.1 Chuẩn bị: Để thực gia công rÃnh suốt máy xọc, bo, ngoi việc xác định vật liệu, yêu cầu kỹ thuật chi tiết, phụ thuộc hình dạng, độ phức tạp chi tiết, để có công việc chuẩn bị cụ thể nh-: Lấy dấu, vạch dấu, chấm dấu, xác định vị trí rÃnh, kích th-ớc rÃnh, chọn máy, chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo, kiểm (calíp, d-ỡng, chi tiết loại hay l¾p ghÐp nÕu cã, ) PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH 3.1.2 Gá rà phôi Trong trình bo rÃnh việc sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích th-ớc, hình dáng vật gia công, mặt khác phụ thuộc vo tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá th-ờng dùng để kẹp chặt v định vị gồm: Các loại êtô máy, vÊu kĐp, phiÕn g¸, bÝch kĐp, Khi thùc hành th-êng sử dụng loại êtô vạn loại ªt« sư dơng dƠ dàng cã ë x-ëng thực hnh Khi bo rÃnh suốt trục tròn, nên xác định số rÃnh, vị trí cắt Hình Các dạng rÃnh thông dụng trụ tròn a) Loại rÃnh; b) Loại rÃnh đối xứng Ngoi yếu tố về kích th-ớc, ta trọng đến có vị trí t-ơng quan rÃnh để chọn dụng cụ gá phù hợp v có độ chÝnh x¸c cao nhÊt Khi bào, xäc r·nh chän chuÈn gá cho phù hợp, sử dụng chuẩn thô, chuẩn tinh (dựa vo nguyên tắc chọn chuẩn) Khi chọn đ-ợc mặt chuẩn thô tinh mặt chuẩn đ-ợc gá vo hm êtô cố định Các mặt phẳng đối diện đ-ợc gá mặt hm di động sử dụng lõi sắt tròn nhằm mục đích tăng độ tiếp xúc bề mặt gá với hm cố định Mặt đáy rÃnh phải cao hm êtô từ - 10mm Các tr-ờng hợp phôi có kích th-ớc mỏng v độ cứng vững thấp, thiết phải đ-ợc kẹp phôi vấu kẹp, phiến tỳ mặt đáy phôi tỳ sát mặt bn máy Còn PHAY BO RNH CT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH tr-ờng hợp có vị trí rÃnh hình trụ nh- (hình 1) ta nên sử dụng dụng cụ gá có mặt đáy khối V Hình Định vị chi tiết khối V 3.1.3 Chän, g¸ ®iÒu chØnh dao - Chän dao: Khi chän dao bào, xọc ta ý thông số hình học dao trình tham gia cắt gọt (tham khảo bảng 1) Bảng Các thông số dao bo c¾t PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Ngồi cßn sư dơng nhiều loại dao bo cắt đầu cong, đầu thẳng cã kÝch th-íc lín nhá kh¸c Trong c¸c tr-êng hợp cần suất cao, v chi tiết có độ cứng cao, sử dụng loại dao bo, dao xọc có gắn mũi hợp kim cứng loại TK v loại BK Chiều rộng cắt phụ thuộc nhiều vo tính chất vật liệu gia công v độ cứng vững hệ thống công nghệ Để sử dụng xọc loại rÃnh suốt chi tiết có kích th-ớc khác (hình khối hình trụ), ta nên chọn dao xọc cho kỹ thuật, hÃy tham khảo (bảng 2) thông số dao xọc thép gió Khi xọc rÃnh máy xọc với b-ớc thô, nên dùng loại dao cắt rÃnh có bán kính mũi dao lớn Để tăng độ cứng vững hệ thống, đoạn thừa dao (hay gọi l phần nhô dao) phải nhỏ Bảng Dao xọc thÐp giã (TOCT -72) PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - G¸ điều chỉnh dao Khi bo, xọc rÃnh suốt ta nên sử dụng dao bo cắt có kích th-ớc chiều rộng l-ỡi nhỏ chiều rộng rÃnh (đối với tr-ờng hợp rÃnh lớn mm) Dao bo, xọc đ-ợc gá lên giá bắt dao Tâm dao vuông góc với mặt phẳng ngang để tránh t-ợng dao bị xô lệch trình bo Đối với loại rÃnh có hình dạng khác nhau, việc lựa chọn dao có hình dạng v kích th-ớc phù hợp với kích th-ớc v hình dạng rÃnh gia công Khi bo, xọc loại rÃnh suốt tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp m ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Sau đọc vẽ phải xác định đ-ợc số lần gá, số lần cắt, ph-ơng pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật 3.1.4 Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao Quá trình bo, xọc rÃnh suốt, việc điều chỉnh khoảng chạy đầu dao phụ thuộc vo chiều di cắt Trong tr-ờng hợp phôi đ-ợc gá kẹp bn máy ta xác định khoảng chạy cho phù hợp với điều kiện cắt, để dao cắt hết chiều di rÃnh 3.1.5 Vạch dấu (nếu cần) Vạch dấu, định tâm, nhằm định h-ớng cho b-ớc bo, xọc thuận lợi v nhanh chóng 3.1.6 Chọn tốc độ đầu bào Tra bảng 3.1.7 Chọn l-ợng chạy dao PHAY BO RNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TNH L-ợng tiến dao sử dụng tay: Lên xuống đầu dao v tiến ngang bn máy 3.1.8 Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vo vật liệu gia công, vật liệu lm dao v yêu cầu kỹ thuật rÃnh m ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý 3.1.9 Chọn ph-ơng pháp tiến dao Khi bo rÃnh ta chọn ph-ơng pháp tiến dao từ xuống (hoặc tiến dao ngang) 3.1.10 Bào thô 3.1.11 Bào tinh 3.1.12 Kiểm tra kích th-ớc rÃnh, độ song song hai mặt rÃnh, vị trí t-ơng quan rÃnh mặt 3.2 Bo, xọc rónh kín 3.2.1 Khái niệm: Các chi tiết có tính chất truyền động kéo th-ờng sử dụng loại rÃnh then (trục then v khối tr-ợt) Các loại rÃnh then ny có dạng: RÃnh kín đầu, rÃnh kín hai đầu (hình 3) Hình RÃnh kín đầu, rÃnh kín hai đầu 3.2.2 Chuẩn bi Để bo, xọc rÃnh kín đầu, hay rÃnh kín hai đầu Việc chuẩn bị cho b-ớc l tạo khoảng đ-a dao vo PHAY BO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC H TNH phía tr-ớc v khoảng thoát phoi phía sau Việc chuẩn bị phôi nh- sau: (Hình 4) Ta lÊy kÝch th-íc t©m khoan b»ng chiỊu dài L cđa rÃnh trừ r (bán kính mũi khoan), khoan có đờng kính = B rÃnh Để thuận lợi cho việc gia công ta khoan chiều sâu: Hình Khoan lỗ thoát dao, thoát phoi a) RÃnh kín ®Çu b) R·nh kÝn hai ®Çu t = H + 1mm Trong đó: t - Chiều sâu khoan H - Chiều sâu rÃnh 3.2.3 Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào, xọc Việc điều chỉnh khoảng chạy cho xác tr-ờng hợp ny l cần thiết v mang tính xác cao, ảnh h-ởng đến chất l-ợng công việc v điều kiện kỹ thuật rÃnh Đối với dạng rÃnh có đầu kín v đầu hở v hai đầu kín việc xác định khoảng chạy điêm đầu v điểm cuối l quan trọng Vì tr-ớc gia công, phải sử dụng hệ thống quay tay đầu cho dao dịch chuyển nhiều lần, khoảng chạy đ-ợc ổn định cho máy chạy động điện (Hình 5) Thể cách điều chỉnh khoảng chạy dao đầu dao PHAY BO RNH CT T TRNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH H×nh ĐiỊu chỉnh khoảng chạy đầu dao gia cụng rónh kớn 3.2.4 Tiến hành bào: Khi bo, xọc loại rÃnh kín đầu v rÃnh kín hai đầu Tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp m ta phải xác định đ-ợc số lần gá, số lần cắt, ph-ơng pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Quá trình bo, xọc đ-ợc thùc hiÖn gièng nh- bào r·nh suèt - Chän tèc độ đầu bào Tra bảng - Chọn l-ợng chạy dao L-ợng tiến dao sử dụng tay: Lên xuống đầu dao tiến ngang bàn máy - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vo vật liệu gia công, vật liệu lm dao v yêu cầu kỹ thuật rÃnh m ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn ph-ơng pháp tiến dao Khi bo rÃnh ta chọn ph-ơng pháp tiến dao từ xuống (hoặc tiến dao ngang) - Bào thô - Bào tinh - Kiểm tra kích th-ớc rÃnh, độ song song hai mặt rÃnh, vị trí t-ơng quan rÃnh mỈt PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH *L-u ý: Do tÝnh chÊt hai dạng bo, xọc rÃnh kín đầu v rÃnh kín hai đầu, ta nên trọng khoảng chạy đầu dao lúc xuất phát nh- lúc kết thúc Chọn tốc độ đầu dao, chọn chế độ cắt th-ờng thấp với ph-ơng pháp gia công khác Bởi tr-ờng hợp ny dao nh- tính chất gá, không đảm bảo độ cứng vững KiĨm tra kÝch th-íc r·nh KÝch th-íc cđa r·nh cã thể kiểm tra dụng cụ đo nh-: Th-ớc cặp; calíp; D-ỡng; Việc đo v tính kích th-ớc rÃnh dụng đo vạn nguyên tắc không khác khác việc đo v tính kích th-íc kh¸c C¸ch kiĨm tra kÝch th-íc chiỊu réng, chiỊu sâu rÃnh calíp (hình.6) Còn độ đối xứng vị trí rÃnh qua đ-ờng tâm trục đ-ợc kiểm tra d-ỡng đồ gá chuyên dùng Hình KiĨm tra r·nh b»ng calÝp a) KiĨm tra chiỊu rộng rÃnh b) Kiểm tra chiều sâu rÃnh Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các Nguyên nhân dạng sai PHAY BO RNH CT T Cách phòng ngừa v khắc phục TRNG CAO NG NGH VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH háng Sai - Sai số dịch chuyển - Thận trọng điều số bn máy khoảng chạy dao chỉnh máy - Chän dao cã kÝch th-íc - Chän dao phï hỵp víi kÝch lín h¬n r·nh kÝch th-íc r·nh th-íc - HiƯu chØnh chiỊu s©u, - Sư dơng dơng kiĨm chiều rộng cắt sai tra v ph-ơng pháp kiểm - Sai số trình kiểm tra xác tra Sai - Sai hỏng trình - Chọn chuẩn gá v gá số gá đặt phôi xác hình - Sự rung động lớn - Hạn chế rung động dạng bo, xọc máy, phôi, hình - Dao không hình dạng, dụng cụ cắt học không kỹ thuật - Điều chỉnh lại - Bn tr-ợt mòn sống tr-ợt Sai - Gá kẹp chi tiết không - Chọn chuẩn gá v cách số ph-ơng pháp xác, không cứng vững vị trí - Lấy dấu, xác định vị trí gá kỹ thuật, kẹp t-ơng đặt dao sai phôi đủ chặt quan - Không lm mặt gá - Lm bề mặt tr-ớc tr-ớc gá để gia công gá rÃnh - Sử dơng dơng ®o - Sư dơng dơng ®o v đo hợp lý v đo không xác xác - Điều chỉnh độ côn gá kẹp phôi êtô không xác Độ - Dao bị mòn, góc PHAY BO RNH CT T - Mài kiÓm tra chÊt TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT C H TNH nhám dao không l-ợng l-ỡi cắt bề - Chế độ cắt không hợp lý - Sử dụng chế độ cắt mặt - Hệ thống công nghệ hợp lý ch-a cứng vững - Gá dao kỹ thuật, đạt tăng c-ờng độ cứng vững công nghệ Lập trình tự bc bo, xọc rÃnh Thứ tự Bưíc c«ng viƯc ChØ dÉn thùc hiƯn 6.1 Nghiên cứu vẽ - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định đợc tất yêu cầu kü tht cđa chi tiÕt gia c«ng, kÝch thưíc vẽ - Độ cân xứng, - Độ nhám 6.2 Chuẩn bị vật t, thiết bị dụngcụ - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi v bảo hộ lao động - Đủ loại dao bo, dao xọc v yêu cầu kỹ thuật - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc lm việc tốt, an ton 6.3 Gá, điều chỉnh dao - Gá lắp dao xác đầu dao, vị trí v chiều sâu lỡi cắt - Kẹp chặt dao 6.4 Chuẩn bị phôi, gá v r phôi - Phôi phải đợc chuẩn bị chu đáo, đặc biệt l dạng rÃnh kín hai đầu v kín đầu PHAY BO RNH CT T TRNG CAO NG NGH VIT C H TNH - Gá phôi có độ không tơng xứng mặt chuẩn gá v mặt phẳng ngang - R phôi kỹ thuật, độ song song v vuông góc phôi v hớng tiến dao 6.5 Bo, xọc rÃnh - Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao hợp lý - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí cần gia công - Đúng kích thớc, độ nhám v yêu cầu kỹ thuật khác 6.6 Kiểm tra hon thiện - Kiểm tra tổng thể - Thực công tác vƯ sinh c«ng nghiƯp PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT ... thuyết hành tra* Dao bào rãnh – mài dao bào rãnh Các loại dao phay rãnh 3 Phay rãnh 15 13 Phay cắt đứt 15 14 Bào rãnh 10 Cộng 50 PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT 40 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH... S PHAY BÀO RÃNH CẮT ĐỨT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH S= d D 2 - Nếu phay rãnh kín đầu phải lùi dao khỏi mặt đầu lấy chiều sâu cắt cắt hết chiều dài rãnh then cần phay - Nếu phay rãnh. .. máy phay nằm vạn dao phay đĩa, dao phay ngón PHƯƠNG PHÁP PHAY CẮT ĐỨT TRÊN MÁY PHAY VẠN NĂNG 2.1 Phay cắt đứt dao phay đĩa 2.1.1 Chọn dao: - Trên máy phay nằm phay cắt đứt phay dao phay đĩa, -