Thông tin tài liệu
MỤC LỤ BÀI 1: DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT CẤU TẠO CỦA DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN RÃNH, CẮT ĐỨT Ở TRẠNG THÁI TĨNH 11 SỰ THAY ĐỔI THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN KHI GÁ DAO .15 ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN ĐẾN Q TRÌNH CẮT 15 MÀI DAO TIỆN 21 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 22 BÀI TIỆN RÃNH 24 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN RÃNH 24 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 24 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG .41 KIỂM TRA SẢN PHẨM 41 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 42 BÀI 3: TIỆN CẮT ĐỨT 44 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN CẮT ĐỨT 44 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 44 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG .59 KIỂM TRA SẢN PHẨM 60 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 61 BÀI 4: MŨI KHOAN – MÀI MŨI KHOAN 64 CẤU TẠO CỦA MŨI KHOAN 64 CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA MŨI KHOAN: 64 ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA MŨI KHOAN ĐẾN Q TRÌNH CẮT 66 MÀI MŨI KHOAN 66 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP: 67 BÀI 5: KHOAN LỖ TRÊN MÁY TIỆN 70 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI KHOAN LỖ: 70 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 71 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG .74 KIỂM TRA SẢN PHẨM 75 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 75 BÀI 6: DAO TIỆN LỖ – MÀI DAO TIỆN LỖ 78 CẤU TẠO CỦA DAO TIỆN LỖ 78 CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN LỖ Ở TRẠNG THÁI TĨNH .78 SỰ THAY ĐỔI THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN KHI GÁ DAO .80 ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN LỖ ĐẾN Q TRÌNH CẮT .81 MÀI DAO TIỆN LỖ 81 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 81 BÀI TIỆN LỖ SUỐT 84 ĐẶC ĐIỂM CỦA LỖ SUỐT 84 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN LỖ SUỐT 84 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 84 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG .90 KIỂM TRA SẢN PHẨM 90 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 91 BÀI TIỆN LỖ BẬC 94 ĐẶC ĐIỂM CỦA LỖ BẬC 94 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN LỖ BẬC 94 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 94 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG .97 KIỂM TRA SẢN PHẨM 97 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 99 BÀI TIỆN LỖ KÍN 101 ĐẶC ĐIỂM CỦA LỖ KÍN 101 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN LỖ KÍN 101 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 101 THÁO MÂM CẶP VẤU RA KHỎI TRỤC CHÍNH CỦA MÁY: 103 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG .112 KIỂM TRA SẢN PHẨM 113 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 113 BÀI 10 TIỆN RÃNH TRONG LỖ 116 ĐẶC ĐIỂM CỦA RÃNH TRONG LỖ 116 YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN RÃNH TRONG LỖ 116 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 116 DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG .119 KIỂM TRA SẢN PHẨM 119 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 119 TÀI LIỆU THAM KHẢO 122 BÀI 1: DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Hình 1.1: Dao tiện rãnh Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh -Dao cắt rãnh thường có ba kiểu: dao phải, dao trái dao co hai lưỡi cắt phụ đối xứng Xét lưỡi cắt dao cắt rãnh có lưỡi cắt thẳng dao cắt rãnh định hình -Dao cắt rãnh thường có ba lưỡi cắt, lưỡi cắt hai lưỡi cắt phụ hai bên Tại giao điểm lưỡi cắt hai lưỡi cắt phụ ln có bán kính r = 0,2 ÷ 0,3mm để tăng tuổi bền dao -Góc sau thường khoảng : = ÷ 15o -Hai góc sau phụ : Þ1=Þ2= 1÷ 3o 2.1 Thơng số hình học Lưỡi cắt lưỡi cắt phụ tạo góc mũi dao s Góc nên lựa lớn tốt nhằm cải thiện tỏa nhiệt ổn định dao tiện Đẻ tránh mũi dao (cạnh cắt) bị mẻ góc mũi dao phải bo trịn Thơng thường bán kính góc mũi dao từ 0.4mm đến 2.4mm Độ lớn bán kính mũi bước dẫn tiến xác định độ nhấp nhô lý thuyết R chi tiết Sự ổn định mảnh cắt trở mặt tăng lên góc mũi bán kính mũi tăng Ở tiện thơ lực tải cắt cao, dao tiện làm việc với góc mũi bán kính mũi lớn tiện tinh, bán kính mũi lớn với bước tiến có khả tạo độ bóng bề mặt cao bán kính mũi nhỏ Tuy nhiên phần lớn bsan kính nhỏ sử dụng gia công tinh vi thông thường tiện với bước dẫn tiến nhỏ Khi sử dụng bán kính mũi lớn lực đẩy cho dụng cụ chi tiết qua độ lớn lực thủ động Fp mạnh Lực dẫn để rung làm xấu độ bóng bề mặt tiện thông người ta làm việc với góc mũi lớn bán kính mũi lớn, tiện tinh thông thường với bước dẫn tiến nhỏ gõ mũi nhỏ Trong điều kiện làm việc ổ định bán kính mũi tiện tinh lớn Góc trước định việc va chạm chi tiết với mặt trước có ý nghĩa có hướng phoi Góc trước âm phoi thoát dẫn vào bề mặt chi tiết, góc trước dương phoi khỏi bề mặt chi tiết, cắt gián đoạn, góc trước ó trị số âm làm lệnh lần chạm chi tiết dụng cụ mũi dao Do giảm nguy vỡ, mẻ Sự cắt gián đoạn gia cơng phá mạnh, dự kiến góc trước ấm (-4 độ đến – độ) tiện tinh tiện trong, ưu tiên chọn góc trước dương hay góc trung lập (0 độ) để bề mặt chi tiết khơng bị hư hỏng phoi Góc nghiên X góc mặt trước bề mặt tiện Nó ảnh hưởng đến hình thành phoi, phoi đứtm lực cắt dợn sóng Độ lớn góc nghiên tùy thuộc vào dụng cụ đường biên dạng chi tiết Sự chọn góc nghiêng phù hợp tùy thuộc vào gia cơng tương ứng 2.2 Kích thước hiệu chỉnh dao tiện Độ lệch chiểu dài dao Q theo trục X (Trị số hiệu chỉnh theo trục X đẩu mũi dao so với điểm chuẩn giá đỡ dụng cụ) Chiểu dài dao L hiệu chỉnh theo trục z (Sai biệt tọa độ theo trục z đầu mũi dao so với điểm chuẩn tọa độ) 2.3 Bán kính cắt r Vị trí điểm cắt p dụng cụ dựa tâm điểm bán kính cắt M Vì việc khảo sát dụng cụ tiện xảy hướng X z tiếp tuyến với bán kính cắt, điểm cắt p dụng cụ điểm chuẩn cho điểu khiển Nhưng điểm cắt p tác động thêm chuyển động song song với trục, dịch chuyển theo hướng khác có điểm cắt tác động dẫn đến sai lệch kích thước Để tránh việc này, hệ điểu khiển cẩn phải có độ lớn bán kính cắt vị trí điểm cắt dụng cụ (Hình bên dưới) Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao -Khi cắt rãnh dao phải gá ngang tâm, Nếu cao hay thấp tâm dễ gây gẫy dao tâm phơi cịn lỗi nhỏ khơng cắt -Đối với dao hợp kim cứng gá cao tâm mặt sau cọ vào phần lõi cịn lại, dao khơng thể tiếp tục cắt -Khi gá dao cắt rãnh cho lưỡi cắt song song với đường tâm chi tiết Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt Sự thay đổi giá trị góc gá trục dụng cụ cắt khơng thẳng góc với đường tâm chi tiết: Dụng cụ sau mài sắc có góc nghiêng góc nghiêng phụ Nếu gá dao, trục dao khơng vng góc với đường tâm thì: +Nếu gá dao nghiêng bên trái: *Góc nghiêng làm việc c = - (900 -) *Góc nghiêng phụ làm việc 1c = 1 + (900 -) +Nếu gá dao nghiêng bên phải: *Góc nghiêng làm việc c = + (900 -) *Góc nghiêng phụ làm việc 1c = 1 - (900 -) 2.Sự thay đổi giá trị góc mũi dao gá không ngang tâm máy : Cao tâm (tiện ngoài) Thấp tâm (tiện ngoài) Gá cao tâm (tiện trong) 10 + Tra mỡ vào lỗ tâm phôi: dùng bơm mỡ tra mỡ vào lỗ tâm + Đặt phôi lên mũi tâm trước: tay trái cầm phôi chỗ gần tốc tay phải cầm lỗ phôi đặt lỗ tâm vào mũi tâm ụ trước cho ngón đẩy tốc tựa vào tốc hình vẽ + Chống mũi tâm ụ động vào phôi xiết chặt ụ động: tay trái đỡ phôi hướng lỗ tâm vào mũi tâm ụ động, quay vơ lăng theo chiều kim đồng hồ vào phía mình, đưa mũi tâm ụ động vào lỗ tâm phôi với lực vừa phải cho phôi quay dễ dàng không chặt lỏng Tay phải khóa nịng ụ động, cố định ụ động với băng máy + Cho máy chạy để kiểm tra việc gá lắp: điều chỉnh số vịng quay trục nhỏ mở máy chạy theo dõi chuyển động quay phôi thời gian phút Tắt máy - Tháo phôi, tốc, mâm cặp tốc, nới lỏng ụ động: + Thao phôi khỏi mũi tâm máy tiện: nới lỏng ụ động, tay trái đỡ phơi hình vẽ, tay phải quay vô lăng ngược chiều kim đồng hồ để đưa mũi tâm khỏi lỗ tâm phôi + Tháo tốc khỏi phôi: tay trái cầm phơi với tốc, tay trái cầm chìa vặn nới lỏng vít lấy tốc + Tháo mũi tâm khỏi lỗ trục chính: dùng đồng thau thúc nhẹ mũi tâm đặt vào vị trí quy định + Tháo mũi tâm khỏi nòng ụ động: nới lỏng di chuyển ụ động vị trí ban đầu Tháo mũi tâm cách quay vơ lăng ngược chiều kim đồng hồ lấy mũi tâm khỏi nòng ụ động + Tháo mâm cặp tốc: tay phải cầm ngón đẩy tốc xoay mạnh giật mâm cặp tốc phía mình, tay trái đỡ mâm cặp xoay lấy mâm cặp tốc đặt vào vị trí quy định 3.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Xén mặt đầu mặt bậc bên lỗ cắt dao tiện lỗ kín với bước tiến hướng kính (hướng tâm), dao tiện lỗ có góc nghiêng > 900 ( = 950 chẳng hạn) xén mặt bậc lỗ thực tế khoảng (Hình 3.33) Điều chỉnh dao tiện lỗ để thực chiều sâu cắt cắt thử để đạt kích thước 3.4 Điều chỉnh máy 3.5 Cắt thử đo - Chọn chế độ cắt, mở máy cho phơi quay trịn; - Dịch chuyển dao tiện theo phương ngang, dịch chuyển theo phương dọc phía mâm cặp mũi dao lỗ cách mặt đầu lỗ từ – mm; sau dịch chuyển dao theo phương ngang mũi dao vừa chạm nhẹ vào bề mặt lỗ; - Điều chỉnh du xích bàn xe dao ngang vị trí số “0”, sau dịch chuyển dao khỏi lỗ theo phương dọc phía nòng ụ động mũi dao cách mặt đầu lỗ từ – mm Căn vào du xích bàn xe dao ngang để dịch chuyển dao theo phương ngang khoảng chiều sâu cắt chọn nhỏ lượng dư lại lỗ (khi tiện tinh lần cuối); - Chạy dao dọc tay chậm để thực trình tiện lỗ với chiều dài từ – mm; - Lùi dao theo chiều ngược lại, để dao xa mặt đầu lỗ; - Tắt máy, dùng dụng cụ đo (thước cặp, panme đo trong, calíp) đo kiểm tra kích thước đường kính lỗ vừa tiện Căn vào giá trị đọc dụng cụ đo để điều chỉnh dao nhằm đảm bảo kích thước theo yêu cầu; 3.6 Tiến hành gia công - Sau đo điều chỉnh dao, mở máy cho phôi quay trịn, đưa dao vào thực q trình cắt với chạy dao tự động chạy dao tay đạt kích thước chiều dài lỗ kín; - Dịch chuyển dao khỏi bề mặt lỗ theo phương ngang, sau dịch chuyển dao theo phương dọc phía ụ động dao khỏi mặt đầu lỗ Bước thực tiện tinh lỗ lần cuối cùng, tiếp tục tiện với lần chuyển dao không cần chuyển dao theo phương ngang, dao cắt hết chiều dài lỗ ngắt chạy dao tự động lùi dao phía ụ động mũi dao khỏi mặt đầu lỗ Dùng du xích bàn dao ngang thực chiều sâu cắt - Để xác định chiều sâu lỗ cách nhanh chóng, dễ dàng vạch dấu cán dao Vị trí dấu vạch phù hợp với chiều sâu lỗ (Hình 3.32a) Hoặc dùng phẳng kẹp vào ổ dao để làm cữ, chiều dài chìa khỏi ổ dao chiều dài cán dao trừ chiều sâu lỗ A = L – l (Hình 3.32b) Hoặc dùng cữ có lăn Hình 3.32c Khi dùng vạch phấn cữ lăn để xác định chiều sâu lỗ vạch dấu cịn cách mặt đầu phơi khoảng -5 mm phải ngắt dao tự động; sau quay tay quay bàn xe dao dọc để dao cắt gọt tiếp vạch đấu trùng với mặt phẳng tiếp xúc mặt đầu phôi, chạm vào mặt đầu phơi, lúc dao tiện lỗ có chiều sâu theo u cầu Độ xác kích thước theo chiều trục lỗ bậc trình tiện đảm bảo số bước tiến dọc cữ dọc giống gia cơng trụ bậc Hình 9.3: Tiện lỗ bậc Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Stt Khuyết tật Kích thước lỗ sai Có phần chưa gia công Lỗ bị côn Độ trơn láng không đạt Nguyên nhân - Cắt thử đo kiểm tra khơng xác - Khơng khử độ rơ bàn xe dao ngang Lượng dư không đủ Dao bị mịn q trình cắt gọt - Dao bị mịn; - Lượng chạy dao lớn; Cách khắc phục - Cắt thử đo kiểm tra phải xác; - Khử hết độ rơ bàn xe dao ngang Tăng lượng dư gia công Kiểm tra mài lại dao cắt - Mài lại dao - Điều chỉnh lại lượng Dao bị gãy chạy dao; - Khơng có nước tưới - Nước tưới nguội thích nguội thích hợp hợp - Góc độ dao khơng phù - Điều chỉnh lại góc độ hợp dao - Tốc độ cắt cao - Xem lại chế độ cắt - Phôi kẹp không chặt - Tiến hành siết lai phôi Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Nguyên tắc vệ sinh công nghiệp “từ xuống, từ ra”, nhằm đảm bảo trình làm diễn xuyên suốt không bị gián đoạn Xử lý làm máy móc, thiết bị, dụng cụ, sàn nhà, xưởng loại hóa chất chuyên dùng loại máy chà hút cơng nghiệp Gồm có bước: Bước 1: - Tập trung máy móc thiết bị cần làm vị trí định theo hướng dẫn người phụ trách - Kiểm tra số lượng thiết bị, dụng cụ chỗ báo lại cho người phụ trách Bước 2: Vệ sinh thô - Sắp xếp thiết bị, dụng cụ ngăn nắp - Thu dọn rác thải xung quanh nơi cần vệ sinh, hút bụi có (hoặc lau lau) Trước tiến hành vệ sinh chi tiết cần dọn phần thô trước (phoi kim loại sau gia công) phế phẩm khơng sử dụng sau q trình làm việc Các vật quét dọn cho vào bao, thùng mang tập kết nơi quy định * Lưu ý: để làm vệ sinh tất thiết bị, máy móc phải ngừng hoạt động Pha, lấy hóa chất: lấy hóa chất (dầu, nhớt, dung dịch bơi trơn,…) theo hướng dẫn giáo viên, lấy theo số lượng cần thiết Bước 3: Tiến hành vệ sinh chi tiết từ xuống, từ ra, thực theo quy trình vệ sinh Bước 4: - Tiến hành vệ sinh sàn theo cách thức phù hợp - Trước tiến hành làm phải chuyển tất thiết bị, dụng cụ khơng cần thiết vị trí khác bước Thực vệ sinh vị trí hồn thành cơng trình Bước 5: - Kiểm tra lại lần cuối cùng, xem xét lại vị trí nhiều góc độ khác nhau, nhằm tránh vệ sinh lại nhiều lần - Di chuyển thiết bị, dụng cụ vị trí ban đầu Bước 6: Bàn giao, báo cáo lại cho người phụ trách CÂU HỎI Nêu đặc điểm lỗ kín Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ kín Nêu phương pháp gia cơng Trình bày dang sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng BÀI 10 TIỆN RÃNH TRONG LỖ Đặc điểm rãnh lỗ Khi cắt rãnh vuông lỗ tương tự cắt rãnh vng bên ngồi, có điểm khác cắt rãnh bên người thợ tiện khơng thể quan sát q trình làm việc dao Kích thước rãnh chủ yếu dựa vào du xích bàn xe dao dọc, bàn xe dao ngang cữ Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ - Lỗ chi tiết gia công phải đảm bảo độ xác, độ đồng tâm; - Rãnh vng lỗ phải hình dáng hình học độ trơn láng bề mặt Phương pháp gia công 3.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp - Gá lắp kiểm tra độ đảo mặt đầu kẹp chặt phôi mâm cặp vấu tự định tâm - Đóng điện vào máy, điều chỉnh hộp tốc độ để trục có số vịng quay nhỏ Hãm truyền động bước tiến, đưa xe dao vị trí tận bên phải băng máy - Chuẩn bị gá phơi lên mâm cặp: dùng hai tay quay chìa vặn ngược chiều kim động hồ di chuyển vấu mâm cặp khoảng lớn đường kính phôi từ 3-5mm 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi - Lắp phôi vào mâm cặp: tay phải cầm đặt phơi vào vấu, cịn tay trái quay chìa vặn chiều kim đồng hồ vấu ơm hồn tồn vào phơi, dùng tay quay chìa vặn chiều, kẹp chặt sơ phôi, để phôi (1) nhô khỏi mâm cặp đoạn 1,5-2 lần đường kính phơi (hình 2.2.a) - Kẹp chặt phơi có đường kính lớn vấu nhơ ngồi rãnh mâm cặp q 1/3 chiều dài chấu cần phải dùng vấu ngược - Kiểm tra kẹp chặt phôi mâm cặp: cho trục quay chậm, tay phải cầm phấn đặt lên cổ tay trái tay trái đặt lên băng máy Đưa phấn mũi rà tiếp xúc với mép mặt đầu phơi (rà theo hướng kính) chưa dùng búa gõ nhẹ vào phơi đạt yêu cầu (quay mâm cặp tay để rà), việc rà gá phải lặp lại nhiều lần đạt yêu cầu, xiết chặt phôi lần cuối hình 2.2.b hình bên 3.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Hình dáng hình học dao cắt rãnh vuông lỗ (phần làm việc) tương tự phần làm việc dao cắt rãnh vuông bên ngồi (Hình 3.34) Tuy nhiên, thơng số hình học dao tiện rãnh vng lỗ có giá trị lớn thơng số hình học dao tiện rãnh vng bên ngồi Trên mặt trước dao có mài cung trịn có bán kính R tạo điều kiện cho phoi lại dễ dàng dễ thoát ngoài, R thường chọn khoảng R= (50 – 60)s - s bước tiến dao có chạy dao tự động - chọn R = 75 mm, góc trước = 60 – 80 nhằm mục đích phoi tốt hơn, góc sau = 100 – 160 giảm ma sát với bề mặt gia cơng, … Chiều rộng lưỡi cắt lượng chạy dao tự động chọn phụ thuộc vào đường kính phơi Góc sau góc trước dao cắt rãnh phụ thuộc vào vật liệu gia công Dao cắt rãnh bao gồm dao liền dao chắp (lưỡi dao chắp vào cán dao) 3.4 Điều chỉnh máy 3.5 Cắt thử đo 3.5.1 Cắt rãnh hẹp: - Các rãnh hẹp kích thước rãnh khơng u cầu xác, cắt với hành trình cơng tác dao, chiều rộng lưỡi cắt chiều rộng rãnh Chiều rộng rãnh cắt cắt đến mm, cịn phôi đặc biệt cứng vững máy cứng vững cắt rãnh có chiều rộng đến 10 – 20 mm - Các rãnh hẹp xác kích thước chiều rộng rãnh vị trí so với mặt đầu mặt gờ phơi cắt với ba hành trình cắt: + Trong hành trình cắt thứ (bước 1), tiện sơ rãnh với dao cắt rãnh có chiều rộng lưỡi cắt nhỏ chiều rộng rãnh từ – mm, chiều sâu cắt sơ nhỏ chiều sâu rãnh từ 0,5 – mm; + Bước hai, cắt tinh bên rãnh đạt kích thước cho, xác định vị trí rãnh phần đáy tiếp xúc với thành rãnh; + Bước ba, cắt tinh lần cuối thành rãnh lại phần đáy rãnh tiếp xúc với thành rãnh thứ hai bảo đảm kích thước chiều rộng chiều sâu rãnh 3.5.2 Cắt rãnh có chiều rộng lớn: Đối với rãnh có kích thước rộng: chiều sâu rãnh thực bước tiến ngang (dùng du xích để xác định chiều sâu rãnh) Sau cắt đủ chiều sâu, mở rộng rãnh bước tiến dọc Để đạt kích thước rãnh theo yêu cầu thường phải cắt qua nhiều bước: - Bước 1: Dùng thước dưỡng vạch dấu giới hạn rãnh Sau đó, điều chỉnh dao cho dao trùng với mép thước dưỡng Sau điều chỉnh dao vị trí, cho dao thực chạy dao ngang tới chiều sâu nhỏ chiều sâu rãnh vẽ 0,5mm - Bước 2: Sau đó, rút dao khỏi rãnh vừa cắt vừa dịch chuyển dao nhằm nới rộng rãnh bàn xe dao dọc quan sát du xích tay quay bàn xe dao ngang đạt chiều sâu bước Chiều rộng lớp cắt thứ hai nhỏ chiều rộng lưỡi cắt Bước lặp lại nhiều lần tùy vào chiều rộng rãnh cần cắt - Bước 3: Hành trình cắt cuối đảm bảo chiều rộng rãnh cần cắt Sau điều chỉnh dao, thực chạy dao ngang theo du xích ngang tới chiều sâu toàn rãnh cho vẽ - Bước 4: Sau giữ nguyên du xích ngang thực chạy dao dọc – tiện tinh đáy rãnh – cách quay tay quay bàn xe dao dọc 3.6 Tiến hành gia công - Sau đo điều chỉnh dao, mở máy cho phơi quay trịn, đưa dao vào thực q trình cắt với chạy dao tự động chạy dao tay đạt kích thước chiều dài rãnh - Dịch chuyển dao khỏi bề mặt lỗ theo phương ngang, sau dịch chuyển dao theo phương dọc phía ụ động dao khỏi mặt đầu lỗ Bước thực tiện tinh rãnh lần cuối cùng, tiếp tục tiện với lần chuyển dao khơng cần chuyển dao theo phương ngang - Có thể dùng vạch dấu dấu du xích Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 4.1 Phương pháp kiểm tra lỗ có rãnh: Chiều rộng rãnh lỗ khoảng cách rãnh tính từ mặt đầu kiểm tra thước cặp (Hình 3.35a, b) dưỡng (Hình 3.35c) Đường kính rãnh xác định cách đo chiều dày thành a Sau đưa mỏ compa vào rãnh (chú ý giữ nguyên độ mở compa đo thành a) dùng thước để xác định kích thước b Từ a b, xác định chiều dày thành lỗ vị trí rãnh cắt h (Hình 3.36a); h = a – b Đường kính rãnh xác định theo công thức: d = D – 2h; D: đường kính ngồi bạc Để đo xác kích thước rãnh, dùng thước cặp có mỏ đo chuyên dùng (Hình 3.36b) 4.2 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục St Các kh tật Nguyên nhân t Chiều rộng - Chiều rộng dao cắt sai rãnh sai - Kiểm tra sai tiện rãnh cách cho dao tiến hai phía cho dao ăn liên tục Chiều sâu - Độ rơ bàn xe dao ngang rãnh sai Cách khắc phục - Mài dao lưỡi rộng thay dao có chiều rộng lưỡi cắt nhỏ - Cắt thử theo vạch dấu, dùng cử chặn hai bên xe dao - Khử hết độ rơ bàn xe dao ngang Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Nguyên tắc vệ sinh công nghiệp “từ xuống, từ ra”, nhằm đảm bảo trình làm diễn xuyên suốt không bị gián đoạn Xử lý làm máy móc, thiết bị, dụng cụ, sàn nhà, xưởng loại hóa chất chuyên dùng loại máy chà hút cơng nghiệp Gồm có bước: Bước 1: - Tập trung máy móc thiết bị cần làm vị trí định theo hướng dẫn người phụ trách - Kiểm tra số lượng thiết bị, dụng cụ chỗ báo lại cho người phụ trách Bước 2: Vệ sinh thô - Sắp xếp thiết bị, dụng cụ ngăn nắp - Thu dọn rác thải xung quanh nơi cần vệ sinh, hút bụi có (hoặc lau lau) Trước tiến hành vệ sinh chi tiết cần dọn phần thô trước (phoi kim loại sau gia công) phế phẩm khơng sử dụng sau q trình làm việc Các vật quét dọn cho vào bao, thùng mang tập kết nơi quy định * Lưu ý: để làm vệ sinh tất thiết bị, máy móc phải ngừng hoạt động Pha, lấy hóa chất: lấy hóa chất (dầu, nhớt, dung dịch bơi trơn,…) theo hướng dẫn giáo viên, lấy theo số lượng cần thiết Bước 3: Tiến hành vệ sinh chi tiết từ xuống, từ ra, thực theo quy trình vệ sinh Bước 4: - Tiến hành vệ sinh sàn theo cách thức phù hợp -T h làm phải chuyển tất thiết bị, dụng cụ khơng cần r thiết vị trí khác Thực vệ sinh vị trí hồn thành cơng trình c bước k h Bước 5: i - Kiểm tra lại lần cuối cùng, xem xét lại vị trí nhiều góc độ khác ti ế nhau, nhằm tránh vệ sinh lại nhiều lần n - Di chuyển thiết bị, dụng cụ vị trí ban đầu h Bước 6: n Bàn giao, báo cáo lại cho người phụ trách CÂU HỎI Nêu đặc điểm rãnh lỗ Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Trình bày phương pháp gia cơng Nêu dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 116 TÀI LIỆU THAM KHẢO Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 Đnhejnưi - Chĩkin – Tôknô (1981) Kỹ thuật tiện nhà xuất MirMaxcơva Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng (2002) Thực hành khí Nhà xuất Đà nẵng 117 ... 122 BÀI 1: DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Hình 1.1: Dao tiện rãnh Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh... thể 16 CÂU HỎI Trình bày cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Trình bày thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh Trình bày thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao Trình bày ảnh hưởng... CỦA DAO TIỆN KHI GÁ DAO .80 ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN LỖ ĐẾN QUÁ TRÌNH CẮT .81 MÀI DAO TIỆN LỖ 81 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 81 BÀI TIỆN LỖ SUỐT
Ngày đăng: 20/08/2020, 08:17
Xem thêm:
