GIAO TRINH TIEN CHI TIET CO GA LAP PHUC TAP

1. YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA TRỤC DÀI: Đảm bảo chính xác kích thước. Có đường sinh thẳng. Độ trụ (không có hình côn, hình tang trống, hình yên ngựa) Độ tròn: mọi mặt cắt vuông góc với đường tâm đều có độ tròn xoay (không bị ôvan, góc cạnh) Độ đồng tâm: mọi mặt cắt vuông góc với đường tâm đều nằm trên một đường thẳng. Độ nhám bề mặt

BÀI 1: TIỆN TRỤ DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG

1 YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA TRỤC DÀI:

- Đảm bảo chính xác kích thước

- Có đường sinh thẳng

- Độ trụ (không có hình côn, hình tang trống, hình yên ngựa)

- Độ tròn: mọi mặt cắt vuông góc với đường tâm đều có độ tròn xoay(không bị ôvan, góc cạnh)

- Độ đồng tâm: mọi mặt cắt vuông góc với đường tâm đều nằm trên mộtđường thẳng

mà chúng ta chỉ gá trên hai mũi tâm gia công rất khó khăn

vì độ cứng vửng chịu lực theo phương ngang rất nhỏ, khi cắt gọt trục bị đẩy, kíchthước phần giữa trục lớn (dạng tang trống), nếu sử dụng tốc độ quay của phôi lớn sẽgây rung động (có tiếng kêu lách cách) thậm chí chi tiết có thể văng ra ngoài Muốnkhắc phục các hiện tượng trên ta phải dùng giá đỡ kèm theo nhằm đảm bảo trục không

bị uốn cong trong quá trình gia công

Các vấu đỡ làm bằng vật liệu dễ mài mòn như đồng thau đảm bảo cho bề mặtgia công không bị hư hỏng mặt các vấu phải bôi dầu mỡ thường xuyên

Khi cắt gọt với tốc độ cao bề mặt các vấu nhanh mài mòn và bị nóng lên Nhiềukhi bị mắc kẹt vấu vào phôi Để khắc phục tình trạng này người ta dùng giá đỡ có vấu

là ổ lăn

Khi tiện trụ dài kém cứng vững dùng giá đỡ phải có tay nghề vững Mỗi lầnđiều chỉnh từng vấu không đều có thể làm uốn trục dẫn đến kích thước đường kínhtrục không đều trên suốt chiều dài.

3 PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ DÀI DÙNG GIÁ ĐỠ DI ĐỘNG:

Khi tiện trục trơn kém cứng vững giá đỡ di động được lắp lên mặt trên cảu bàn

xe dao bằng bulong (6) hoặc ở một số máy lắp bên hông trái của bàn xe dao Lùi cácvấu đỡ (3) ra khỏi tâm phôi bằng cách vặn các vít điều chỉnh (4’) và (4”) Phôi (1) saukhi đã được thực hiện tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm và tiện thô xong gá lên hai mũi tâm(hoặc gá một đầu trên mâm cặp một đầu trên mũi tâm sau) Điều chỉnh các vít (4’) và(4”) sao cho các vấu đỡ (3) được lắp trong thân giá đỡ (2) đỡ phôi đảm bảo quay nhẹ

mà không bị đẩy cong do tác động của lực cắt gọt sau đó hãm các vấu đỡ (3) bằng cácvít hãm (5) (giá đỡ di động có thể có hai hoặc ba vấu đỡ (3))

Để giảm lực hướng kính (lực này luôn có hướng đẩy cong phôi) nên dùng daotiện ngoài có góc nghiêng chính lớn 0 0

1 =60 ÷70

ϕ , tốt nhất dùng 0

1=90

ϕ vì như vậylực hướng kính gần như bằng không Khi tiện tinh nên gá dao phía sau giá đỡ (theohướng đi tới của giá đỡ), khi tiện thô nên gá dao phía trước giá đỡ để tránh các vấu đỡ

cọ xát hoặc va vấp trên bề mặt thô của phôi

4 XÁC ĐỊNH CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC:

- Giá cữ chặn không chắc chắn - Cố định giá cữ chặn chắc

- Lượng dư thiếu - Kiểm tra phôi

- Khoan lỗ tâm bị lệch - Khoan lỗ tâm chính xác

- Gá phôi bị đảo - Rà gá đảm bảo độ đảo nhỏ

nhất

3 Chi tiết bị

côn

- Hai mũi tâm bị lệch - Mũi tâm sau bị lệch theo

hướng ngang, các mặt côn lắpghép bị bẩn hoặc bị vết va đập

- Dao bị mòn - Mài lại dao

- Bàn trượt ngang bị rơ - Điều chỉnh lại bàn trượt

- Dao gá không chắc - Gá dao chắc chắn

- gá dao thấp hơn tâm vật gia công - Gá dao đúng tâm

4 Đường sinh

không thẳng - Mũi tâm trước bị lệch do laukhông sạch - Lau sạch mũi tâm và lỗ côntrục chính

- Trục chính bị đảo do ổ đỡ bịmòn hoặc đai ốc điều chỉnh bịlong

- Điều chỉnh ổ đỡ trục chính

- Dao bị hút vào vật gia công dogóc thoát lớn quá

- Mài sửa lại dao

- Gá dao không chắc - Xiết vít bắt dao – chắc chắn

5 Độ nhám

không đạt

- Dao mòn - Mài sử lại dao

- Bước tiến dao, chiều sâu cắt lớn - Giảm bước tiến dao, chiều sâu

cắt

- Điều chỉnh giá đỡ không đúng - Điều chỉnh giá đỡ chắc chắn,

các vấu đỡ ôm phôi không quáchặt hoặc quá lỏng

3) Kiểm tra sự trùng tâm giữa mũi

tâm ụ trước và mũi tâm ụ sau

- Lắp hai mũi tâm lên máy

- Kiểm tra độ đồng tâm và điều chỉnh nếucần

4) Lắp giá đỡ di động lên bàn xe dao,

- Chú ý:

Quay nhẹ phôi bằng tay sau khi điềuchỉnh vấu đỡ để kiểm tra độ tiếp xúc củavấu đỡ với mặt phôi, cảm nhận không bị

bó chặt mới khởi động trục chính

Nghe tiếng kêu lách cách do phôi vađập vào mặt vấu đỡ phải dừng máy giảmngay tốc độ trục chính và điều chỉnh lạimáy cho sít nhẹ mặt phôi.

7) Kiểm tra - Dùng đồng hồ so kiểm tra và điều chỉnh

- Dùng đồng hồ so kiểm tra và điều chỉnh độ không trụ

- Dùng thước cặp hoặc pan me kiểm tra đường kính

7 VỆ SINH CÔNG NGHIỆP:

CÂU HỎI BÀI 1 CÂU 1: Xem hình và điền nội dung vào các ô trống trong bảng 1 cho phù hợp

Hình vẽ Loại giáđỡ Số lượngvấu đỡ Loại vấuđỡ Vị trí lắptrên máy Côngdụng

CÂU 2: Giá đỡ được sử dụng kèm theo khi gá phôi:

a Trên mâm cặp

b Trên mâm cặp và mũi tâm sau

c Trên hai mũi tâm có cặp tốc

d Cả B và C

CÂU 3: Giá đỡ di động được dùng khi:

Câu 5: Vị trí của dao trong quá trình tiện dọc có kèm giá đỡ di động:

A Đi trước vấu đỡ phôi

B Đi sau vấu đỡ phôi

C Tùy theo yêu cầu cắt gọt mà dao có thể đi trước hoặc sau vấu đỡ sauvấu

đỡ

D Tất cả A, B, C

Câu 6 Mặt tiếp xúc của vấu đỡ và mặt vật gia công phải thường xuyên:

A Có dầu mỡ bôi trơn

B Không cần có dầu mỡ bôi trơn thường xuyên

C Không cần dầu mỡ bôi trơn

D Tất A, B, C

Câu 7 Bài tập thực hành : Tiện trục theo bản vẽ phác dưới đây

1 Vẽ bản vẽ chi tiết gia công

2 Xác định kích thước phôi theo kinh nghiệm và vẽ bản vẽ phôi cho chitiết trên

3 Lập bảng quy trình công nghệ chi tiết trên

4 Phát biểu các quy tắc kỹ thuật an toàn khi trục dài kém cứng vững khi

gá phôi trên hai mũi tâm cặp tốc dùng giá đỡ di động

BÀI 2: TIỆN TRỤC KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ CỐ ĐỊNH

Giá đỡ cố định Gồm thân giá đỡ (2) được kẹp chặt cố định trên băng máy (10)bằng tấm kẹp (6) và bu lông (7) , ba vít (4’),(4’’),(4’’’) điều chỉnh ba vấu đỡ (3); vít (8)hãm chặt nắp giá đỡ (9) với thân giá đỡ (2)

Hình 2-2 Giá đỡ cố định

1-Phôi; 2-Thân giá đỡ 2; 3-Vấu đỡ; 4-Vít điều chỉnh vấu đỡ 5-Vít hãm vấu đỡ; 6-Tấm kẹp; 7-Bulông kẹp chặt giá đỡ với băng máy;

8-Vít hãm nắp trên của giá đỡ; 9-Nắp trên của giá đỡ; 10-Thân máy

Các vấu thường có dạng côn bằng lắp với đầu vít điều chỉnh (4) Vật liệu làm vấu đỡ thường làm bằng đồng hoặc thép Khi cắt gọt với tốc độ cao bề mặt các vấu nhanh mài mòn và bị nóng lên, nhiều khi bị mắc kẹt vấu và phôi Để khắc phục tình trạng này người ta dùng giá đỡ có vấu là ổ lăn

Hình 2-3 Giá đỡ lắp vấu đỡ bằng ổ lăn

2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤC KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ CỐ ĐỊNH:

Khi tiện trục kém cứng vững gá trục trên hai mũi tâm cặp tốc, tiện tròn đềumột rãnh dài hơn chiều dày vấu đỡ (chừa lượng dư để tiện tinh) ở vị trí cần đỡ đảmbảo trưn nhẵn để đặt vấu đỡ Lắp giá đỡ cố định lên băng máy và điều chỉnh các vấu tìsát mặt đáy rãnh, hãm các vấu đỡ lại (không xiết quá chặt hoặc quá lỏng) Sau đó tiệnđoạn từ ụ sau đến sát giá đỡ và gá phôi trở đầu tiện đoạn thứ hai

Hình 2-4 trình tự các bước tiện trục dài có dùng giá đỡ cố định

− Luôn đảm bảo mặt vấu đỡ có dầu mỡ bôi trơn

− Có những trường hợp cần thiết có thể sử dụng nhiều giá đỡ cố định hoặc giá

đỡ cố định kèm giá đỡ di động

3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Hãy điền vào các ô trống trong bảng dưới đây các nguyên nhân dẫn đến các dạng sai hỏng khi tiện trục kém cứng vững dùng giá đỡ cố định

- Gá cữ chặn chắc chắn

- Dùng cữ chặn lắp trong lỗ côntrục chính

- Mài sửa lại dao

- Giảm bước tiến dao, chiều sâucắt

- Phôi đủ lượng dư gia công

- Đủ các loại dao cần thiết, dụng cụ cầm tay: thước cặp, pan me, đồng hồ so; com

pa đo ngoài; đồ gá; trang bị bảo hộ lao động

- Dầu bôi trơn ngang mức qui định

- Tình trạng thiết bị làm việc tốt, an toàn.3) Gá phôi lên hai mũi tâm - Xác định vị trí đường tâm phôi trùng với

đường tâm máy4) Gá dao tiện ngoài - Gá dao ngang tâm máy

- Đầu dao nhô ra khỏi giá dao một khoả bằng 1,5 chiều cao của thân dao

5) Tiện rãnh - Điều chỉnh n trục chính

- Vị trí của rãnh để đặt vấu giá đỡ cách mặt đầu ở ½ hoặc 1/3 chiều dài trục phía ụđộng

-Dùng dao sắc, chiều sâu cắt mỏng để phòng ngừa cong và hỏng phôi

- Mặt rãnh hình trụ tròn đều khi tiện lớp kim loại nhỏ nhất, độ nhám cấp 6, bề rộngrãnh > vấu tỳ 6 – 8 mm

- Độ không trụ <0,05 mm6) Lắp giá đỡ, gá phôi

hinh

- Đặt giá đỡ cố định trên băng máy theo vịtrí rãnh cắt, lùi ba vấu đỡ 5 bằng các vít chỉnh 4’, 4’’, 4’’’ ra xa phôi

- Kẹp chặt giá đỡ cố định với băng máy

- Lắp đặt đồng hồ so để rà độ đảo theo hướng kính trong quá trình điều chỉnh vị trí các vấu đỡ

- Tay trái quay nhẹ phôi, tay phải điều chỉnh dần các vấu đỡ

- Cho hai vấu đỡ dưới 4’’, 4’’’ chạm phôi trước Kẹp chặt nắp giá đỡ 9 với thân giá

đỡ 2 bằng vít xiết 8 và điều chỉnh vấu 5 trên bằng vít 4’ sao cho khi phôi quay ba vấu đỡ của giá đỡ tiếp xúc sít nhẹ đều với mặt đáy rãnh (chặt mag cũng không lỏng quá, kiểm tra độ đảo của phôi lại lần nữa.7) Tiện thô mặt trụ ngoài

7.1 Tiện thô mặt tru ngoài đầu thứ

nhất

- Điều chỉnh ntrục chính hợp lý, S = 0,1÷0,15mm/vòng

- Lượng dư theo đường kính 1mm

- Vô dầu mỡ lên mặt chịu ma sát của vấu đỡ

Chú ý: theo dõi những biến động bất thường như: tiếng kêu lách cách – do vấu

mòn phôi bị uốn cong gây rung động, phôi va đập vào mặt vấu Lúc này phải giảm tốc độ quay của phôi , điều chỉnh vấu, vô dầu mỡ, mài lại dao (nên dùng dao có góc nghiêng chính ϕ=900)

7.2 Gá phôi trở đầu trên 2 mũi tâm Xác định vị trí của vấu đỡ trên bề mặt đã

tiện7.3 tiện thô mặt trụ ngoài đầu thứ hai - Tiện trụ ngoài để lượng dư 1 mm tiện

- Kiểm tra độ đảo bằng đồng hồ so, kiểm tra độ trụ bằng com pa đo ngoài có vít điều chỉnh

- Đánh giá chất lượng và phân loại sản phẩm

- Định hướng khắc phục

- Sắp xếp nơi làm việc

- Lau và bảo dưỡng máy và dụng cụ đo

CÂU HỎI BÀI 2 CÂU 1: Xem hình và điền nội dung vào các ô trống trong bảng 1 cho phù hợp

Hình vẽ giá đỡLoại

Sốlượngvấu đỡ

Loại vấuđỡ

Vị trílắp trênmáy

Côngdụng

Di động 2 Thường Trên

mặt bàn

xe dao

Tiện trục dài kém cứng vửng

CÂU 2: Giá đỡ cố định được lắp trên:

a Trên băng máy

b Trên bàn xe dao

c Trên bàn trượt ngang

d Cả a, b và c

CÂU 3: Nên điều chỉnh độ tiếp xúc giữa các bề mặt vấu đỡ và phôi

a Trên băng máy

b Trên bàn xe dao

c Trên bàn trượt ngang

d Cả a, b và c

CÂU 4: Điền tên của từng chi tiết cấu thành giá đỡ cố định theo hình dưới đây:

CÂU 5: Những biểu hiện khi tiện như: rung động, kêu lách cách, mặt trụ gia cơng

BÀI 3: TIỆN CHI TIẾT GÁ TRÊN KE

1 ĐẶC ĐIỂM CỦA CHI TIẾT GÁ TRÊN KE

Phôi có hình dạng phức tạp, cần độ chính xác cao, khi gia công trên máy tiện được gá trên mâm phẳng kết hợp với ke gá hoặc gá trên ke gá Vì vậy khi tiện chi tiết gá trên ke gá cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau:

+ Đúng kích thước đường kính và chiều dài bản vẽ+ Đảm bảo đúng hình dạng hình học của chi tiết baogồm độ không trụ, độ không tròn, …

+ Đúng vị trí tương quan giữa các bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vuông góc, độ đối xứng, …

+ Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu

2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN CHI TIẾT GÁ TRÊN KE

2.1 Phạm vi ứng dụng

− Các dạng chi tiết có hình dáng phức tạp được gá trực tiếp trên mâm phẳng của mâm cặp bốn vấu hoặc mâm chuyên dùng có các rãnh chữ T bố trí trí theo phương hướng kính

− Trên mâm phẳng có thể gia công chi tiết có hình dạng không tròn, hình dạng không đối xứng

− Những chi tiết có hình dáng như gối đỡ trục, giá đỡ, ống nối và các chi tiết đồng dạng khác được gá trên

ke gá và mâm phẳng để gia công

2.2 Phương pháp gá ke trên mâm phẳng

Hình 2-1 Gá phôi trên mâm phẳng

a-dùng tấm kẹp hình móc, b-Dùng tấm kẹp phẳng;

c-Dùng thanh kẹp vắt qua phôi 1-đai ốc; 2-Vòng đệm; 3-Mâm phẳng; 4-Tấm kẹp;

5-Chốt tỳ; 6-Tấm kẹp; 7-Bulông; 8-Thanh kẹp; 9-Cữ

− Kết cấu của mâm phẳng có dạng tấm phẳng, một mặt được định vị và kẹp chặt với trục chính của máy,mặt kia được gia công phẳng để gá chi tiết như hình …, trênmặt phẳng này có các rãnh chữ T theo hướng kính

− Nếu mặt đầu mâm phẳng sau khi gá lên máy bị đảo, ta có thể tiện khỏa lại để đảm bảo mặt đầu của mâm phẳng vuông góc với tâm trục chính

− Phương pháp gá phôi trên mâm phẳng được thực hiện bằng cách:

+ Gá trực tiếp bằng bulông luồn qua rãnh của mâm phẳng nếu phôi có lỗ sẵn

+ Gá bằng tấm kẹp hình móc, tấm kẹp này được chế tạo từ rèn mà không dùng tấm kẹp chế tạo từ hàn hoặc thép uốn cong, phôi được kẹp chặt bằng đai ốc số 1 phía sau mâm phẳng như hình 2-1.a

+ Gá bằng tấm kẹp có chốt tỳ: như hình 2-1.b, một đầu tấm kẹp 6 tựa vào đầu bu lông cố định 5, còn đầu kia ép vào vật gia công nhờ có đai ốc 1 và bulông 7

Tấm kẹp này làm việc theo nguyên tắc đòn bẩy,tức là bulông kẹp càng gần vào vật gia công thì lực kẹp càng lớn

Gá bằng thanh kẹp vắt qua phôi và kẹp chặt bằng hai bulông như hình … Khi kẹp chặt bằng thanh kẹp cầnchú ý: Lúc đầu phôi được kẹp sơ bộ bằng cách xiết đai ốc theo tuần tự I – III – II – IV, sau đó xiết chặt lại lần cuối

 Sau khi kẹp chặt và gia công xong chi tiết đầutiên trên mâm phẳng, ta phỉa lắp cữ tỳ 9 tiếp xúc với một số điểm trên bề mặt chi tiết Dựa vào cữ này ta xác định được vị trí định vị của các chi tiết gia công tiếp theo như vậy sẽ giảm được thời gian gá lắp và điều

chỉnh

 Điều kiện để gá phôi trên mâm phẳng là phải cân bằng trọng lượng bằng quả đối trọng để đảm bảo cho phôi quay cân bằng Qủa đối trọng được chọn từ các đĩa bằng gang có cùng đường kính nhưng trọng lượng khác nhau

 Các quả đối trọng được lắp trên các rãnh của mâm phẳng ở phía đối diện với chi tiết gia công và được kẹp chặt bằng bu lông – đai ốc

 Chọn trọng lượng của đối trọng và cân bằngtrực tiếp trên máy theo phương pháp sau: sau khi kẹp chặt vật gia công và đối trọng trên mâm phẳng, tách truyền động từ động cơ lên trục chính để trục chính quay tự do, dùng tay quay nhẹ mâm phẳng vài dòng rồi dừng lại nếumâm phẳng dừng lại mà vật gia công nằm ở phía dưới thì ta phải tăng thêm trọng

 Muốn tăng hay giảm trọng lượng của đối trọng, ta chỉ cần thay đổi vị trí của đối trọng bằng cách xê dịch đối trọng ra xa hay gần so với tâm của mâm

phẳng

 Việc cân bằng trọng lượng đạt yêu cầu khi mâm phẳng có thể dừng lại ở vị trí bất kì mà không phụ thuộc vào vị trí của vật gia công hay đối trọng

 Chú ý phải đảm bảo an toàn tuyệt đối, tránh xảy ra tai nạn lao động

2.3 Gá phôi trên ke gá:

- Ke gá được chế tạo theo phương pháp đúc hoặc hàn, có các mặt làm việc vuông góc với nhau

- Ke gá được gá trên mâm phẳng bằng bu lông mũốc, còn phôi gá trên ke bằng các tấm kẹp, bu lông luồn qua lỗ có sẵn trên phôi như hình 2-2

- Khi gá phôi trên ke và mâm phẳng cần phải cânbằng trọng lượng nhờ đối trọng để đảm bảo chuyển động quay của đồ gá được cân bằng.

- Vị trí của chi tiết so với tâm máy được điều chỉnh bằng các vít ngang 1 và vít đứng 2 như hình … được gà rá bằng bộ vạch dấu

- Để định tâm chính xác các chi tiết dạng hộp hoặchai nửa ghép lại như gối đỡ, bạc lót hai nữa … trên máy tiện ta dùng phương pháp rà gá bổ đôi hoặc bổ tư

Hình 2-2 Gá phôi trên ke gá

1-Mâm phẳng; 2-đối trọng; 3-Tấm kẹp; 4-Ke

Hình 2-3 Ke điều chỉnh

2.3.1 Phương pháp rà bổ đôi

Rà bổ đôi là phương pháp rà dựa trên cơ sở mộtđường tâm vật gia công, một vòng tròn và một mặt cầntiện phẳng, lỗ tiện được đạt yêu cầu nửa lỗ ở phầntrên và nửa lỗ nằm ở phần dưới

công lỗ với yêu cầu là sau khi tiện một nửa lỗ nằm ở phần Q và một nửa lỗ nằm ở phần E, tâm lỗ cách đều mặt 1 và mặt 2

Chi tiết gối đỡ được gá trên mâm phẳng và ke gá để gia công Cách thực hiện như sau:

Bước 3: Xiết chặt các các bu lông mũ ốc kẹp chặtchi tiết, rồi kiểm tra lại việc định vị

Bước 4: Tiện mặt đầu T và tiện lỗ M đúng kích thước

2.3.2 Phương pháp rà bổ tư:

Rà bổ tư là phương pháp rà để sau khi tiện có mộtnửa lỗ nằm trên ABCD, một nửa lỗ nằm dưới ABCD, một nửa lỗ nằm trên LNGV, một nửa lỗ nằm dưới LNGV, tức là phần lỗ tiện ra được chia làm 4 phần bằng nhau, có thểáp dụng cho gối đỡ hình 2-4

Ví dụ: Cần gia công lỗ vuông góc có hai tâm

xuyên qua nhau, đồng thời phải song song, vuông góc và cách đều mặt ngoài như hình 2-5 phương pháp rà như sau: