Đang tải... (xem toàn văn)
Giớ thiệu về mơn học …………………………………………………………………………...1Bi 1: Tiện côn bằng dao rộng lưỡi …………………………………………………………….4Bi 2: Tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc…………………………………………….9Bi 3: Tiện côn bằng xê dịch ngang ụ động ……………………………………………………12Bi 4: Phương pháp tiện côn bằng thước côn…………………………………………………...14Bi 5: Tiện côn bằng cách kết hợp thước côn và xê dịch ngang ụ động …………………….....16Tài liệu tham khảo..................................................................................................................18Bài tập ví dụ tham khảo…………………………………………………………………………………………………………………………………….19Tiện cơn bằng dao rộng lưỡi 1.1.Các yếu tố của bề mặt côn, cách tính toàn và yêu cầu cơ bản của chi tiết côn1.2.Cc loại cơn tiu chuẩn v phạm vi ứng dụng1.3.Phương pháp tiện côn bằng dao rộng lưỡi1.4.Cc dạng sai hỏng, nguyn nhn v cch khắc phục1.5.Các bước tiến hnh tiện cơn
1 Trang: GIỚI THIỆU VỀ MÔN HỌC VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRÒ MÔ ĐUN: Tiện côn mảng kiến thức kỹ thường thực công việc sử chữa chế tạo chi tiết máy, để thực tiện côn ta sử dụng nhiều phương pháp khác tùy thuộc số lượng, yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: Mô đun nhằm rèn luyện cho người học có đầy đủ kiến thức để đánh giá yêu cầu kỹ thuật chi tiết côn, có đủ kỹ tính toán thực tiện côn phương pháp: xoay xiên bàn trượt dọc trên, dao rộng lưỡi, thước côn, xê dịch ngang ụ động kết hợp đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thời gian an toàn MỤC TIÊU THỰC HIỆN CỦA MÔ ĐUN: Học xong mô đun người học có khả năng: - Tính toán xác hình côn theo yêu cầu kỹ thuật - Lập quy trình công nghệ hợp lý cho việc tiện côn - Trình bày thực xác việc tiện côn, dao rộng lưỡi, xoay xiên bàn trượt dọc trên, điều chỉnh thướt côn xê dịnh ngang ụ động để tiện côn trường hợp cụ thể - sử dụng bảo quảng tốt loại dụng cụ đo kiểm bề mặt côn: thước cặp, thước đo góc vạn năng, dưỡng góc, pan me, đồng hồ so - Lựa chọn phương pháp gia công thích hợp theo yêu cầu độ nhám, độ xác, dạng gia công, kích thước, chiều dài độ côn - Xác định đầy đủ dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Tiện chi tiết côn tron, đạt độ xã cấp ÷ 10 độ nhám cấp ÷ 6, thời gian, an toàn TT Bi Nội dung bi Tiện dao rộng lưỡi 1.1.Các yếu tố bề mặt côn, cách tính toàn yêu cầu chi tiết côn Tổng số 06 Trang: Thời gian Lý Thực thuyết hnh 02 04 Kiểm tra* Bi Bi Bi Bi 1.2.Cc loại tiu chuẩn v phạm vi ứng dụng 1.3.Phương pháp tiện côn dao rộng lưỡi 1.4.Cc dạng sai hỏng, nguyn nhn v cch khắc phục 1.5.Các bước tiến hnh tiện Bi tập tiện côn dao rộng lưỡi Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 2.1.Khi niệm v phạm vi ứng dụng 2.2.Phương pháp tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 2.3.Cc dạng sai hỏng, nguyn nhn v cch khắc phục 2.4.Các bước tiến hành tiện côn Bi tập tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc Tiện côn xê dịch ngang ụ động 3.1.Khi niệm v phạm vi ứng dụng 3.2.Phương pháp tiện côn xê dịch ngang ụ động 3.3.Cc dạng sai hỏng, nguyn nhn v cch khắc phục 3.4.Các bước tiến hành tiện côn Bi tập tiện x dịch ngang ụ động Phương pháp tiện côn thước côn 4.1.Khi niệm v phạm vi ứng dụng 4.2.Phương pháp tiện côn thước côn 4.3.Cc dạng sai hỏng, nguyn nhn v cch khắc phục 4.4.Các bước tiến hành tiện côn Bi tập phương pháp tiện côn thước côn Tiện côn cách kết hợp thước côn xê dịch ngang ụ động 5.1.Khi niệm v phạm vi ứng dụng 5.2.Phương pháp tiện côn kết hợp thước côn xê dịch ngang ụ động 5.3.Cc dạng sai hỏng, nguyn nhn v cch khắc phục 5.4.Các bước tiến hành tiện côn Bi tập phương pháp tiện cch kết 16 02 14 18 02 16 18 02 16 18 02 16 Trang: hợp thước côn xê dịch ngang ụ động Cộng 80 Trang: 10 70 YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HOÀN THÀNH MÔ ĐUN KIẾN THỨC: Nội dung đánh giá: - Các yếu tố tiện côn - Phường pháp kiểm tra chất lượng chi tiết côn - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Phương pháp đánh giá: Đánh giá kết qua cácbài viết, câu hỏi miệng, trắc nghiệm KỸ NĂNG: Nội dung đánh giá: - Lập quy trình hợp lý cho chi tiết - Nhận dạng, lựa chon sử dụng loại dụng cụ đo - Tiện bề mặt dao rộng lưỡi, cách xoay xiên bàn trượt trên, thước côn, xê dịch ngang thân ụ động kết hợp thước côn với xê dịch ngang thân ụ động quy trình đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn thời gian Phương pháp đánh giá: Đánh giá quan sát với kiểm THÁI ĐỘ: Nội dung đánh giá: - Tính nghiêm túc học tập - Có trách nhiệm với thiết bị, dung cụ - Tuân thủ quy trình đề phòng tai nạn - Chấp hành giấc học tập Phương pháp đánh giá: Đánh giá quan sát kết sản phẩm Bài TIỆN CÔN BẰNG DAO RỘNG LƯỠI GIỚI THIỆU Tiện côn dao rộng lưỡi công việc thường gặp vát cạnh, tiện mặt côn ngắn… nội dung đơn giảng nên kết hợp tìm hiểu yếu tố bề Trang: mặt côn, loại côn tiêu chuẩn thường dùng xưởng máy công cụ Khi thực thực hành lòng ghép thành bước công việc khác công việc đơn giản MỤC TIÊU BÀI: - Trình bày đầy đủ tính toán yếu tố bề mặt côn - Gá lắp hiệu chỉnh dao góc dốc cần tiện theo dưỡng gá dao rộng lưỡi - Tiện côn dao rộng lưỡi đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG : CC YẾU TỐ CỦA BỀ MẶT CƠN, CCH TÍNH TỐN VÀ YÊU CẦU CƠ BẢN CỦA CHI TIẾT CÔN 1.1 Cc dạng Một số chi tiết cơn: Bánh côn Mũi khot Mũi khoan Hình 1: Các loại côn thường dùng Trong kỹ thuật người ta dùng nhiều chi tiết có mặt côn, bề mặt côn dùng để lắp ghép, để định vị, để cải thiện kết cấu chi tiết để tăng tính thẩm mỹ Hình 1.2: Cc thơnh số mặt 1.2 Cc yếu tố hình Trang: Bảng 1.1 Cơng thức tính cc yếu tố hình Cc yếu tố hình Ký hiệu Tn gọi k Độ côn Cơng thức tính k= i Độ dốc D Đường kính lớn hình Đường kính nhỏ hình d l Chiều dài đoạn côn α Gĩc dốc 2α D−d = 2tgα l D−d i= = tgα 2l D = 2ltgα + d D = kl = d d = D − 2il d = D − 2ltgα d = D − kl D−d D−d l= ; l= 2i K D−d tgα = 2l D−d 2tgα = l Gĩc côn ( góc đỉnh côn) Ví dụ1: Cần tiện chi tiết cĩ D = 31,6 mm; l = 108 mm Tính gĩc dốc α ? Giải tg α = 31,6 − 26,05 = 0,02569 tra bảng tang ta cĩ α = 10 30’ 2.108 Ví dụ 2:Tìm độ dốc biết góc dốc α = 10 18’ tra bảng tang cĩ tg10 18’ = 0.0227 Mặt côn đặc trưng yếu tố sau: ( hình 1.1) - Gĩc (2): Gĩc (2) l gĩc tạo hai đường sinh đối xứng qua trục mặt côn - Gĩc nghing ( gĩc cơn): Gĩc nghing () góc tạo đường trục đường sinh mặt côn - Độ côn ( k): Độ côn xác định theo công thức sau: k= D−d l D đường kính đầu mút lớn mặt côn d đường kính đầu mút nhỏ mặt côn l l chiều di mặt - Độ nghiêng ( độ dốc): Độ nghiêng ( độ dốc) xác định theo công thức sau: i = tgα = Đơn vị đo D−d 2l Trang: mm mm mm Độ Độ CC LOẠI CƠN TIU CHUẨN V PHẠM VI ỨNG DỤNG Cĩ hai loại tiu chuẩn: mooc v hệ mt Cơn mooc: Bao gồm số hiệu: 0, 1, 2, 3, 4, v 6, nhỏ l số lớn l số Cơn hệ mt: Gồm số hiệu: 4, 6, 80, 100, 120, 140, 160 v 200, cc số hiệu ny kích thước đường kính lớn bề mặt cơn, cịn độ côn k = 1: 20 khơng đổi * CÁC YÊU CẦU CƠ BẢN CỦA MẶT CÔN: Đảm bảo xác độ côn, kích thước, đường sinh thẳng, đảm bảo độ bóng bề mặt PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG DAO RỘNG LƯỠI (ĐỊNH HÌNH) 1.Nguyn lý: Theo phương pháp người ta dùng dao có lưỡi cắt thẳng chiều dài lớn, cắt lưỡi cắt nghiên lượng nửa góc côn so với trục quay chi tiết (Hình 1.2) Đặc điểm: + Phương pháp đơn giản, dễ thực với độ xác cao + Độ xác phụ thuộc vào lưỡi cắt dao dưỡng so dao + Dùng để gia công chi tiết côn có chiều dài bé 20 – 25 mm Kỹ thuật: Để cĩ mặt xc lưỡi cắt phải có chiều dài lớn chiều dài mặt côn cần gia công phải thẳng Để xác định độ côn người ta dùng dưỡng so dao gá, dưỡng áp sát vào mặt trụ theo đường sinh, điều chỉnh dao cho lưỡi cắt trùng khít hoặt song song với cạnh cịn lại dưỡng Sau điều chỉnh góc nghiêng xong, bỏ dưỡng tiến hành cắt Khi cắt người ta thực tiến dao ngang tiến dao dọc tùy theo góc côn Trang: Hình 1.2: Gia cơng mặt dao rộng (định hình) * Ch ý: Mặt phẳng so dao phải trng với mặt phẳng php tuyến ( vuơng gĩc với bề mặt gia cơng) CC DẠNG SAI HỎNG, NGUYN NHN V CCH KHẮC PHỤC: Cc dạng sai hỏng Biện pháp đề phịng v cch khắc phục Góc côn kích - Thực chều su cắt - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật thước sai khơng xt xác - Sử dụng dụng cụ đo - Kiểm tra mức độ xác dung xích không xác thước cặp dưỡng trước đo sử dụng du xíchthật xác Gĩc sai - Mi v g dao sai - Mài gá dao lại yêu cầu - Lắp dao không tâm - Gá lại dao tâm - Dao cùn mài dao sai góc độ - Mài lại dao cho góc độ Đường sinh mặt côn không thẳng Độ bóng không đạt Nguyn nhn - Lưỡi cắt không - Mi sửa lưỡi cắt thật thẳng thẳng - Dao g khơng ngang tm - G dao ngang tm - Dao mịn, my rung - Dao v phơi phải g cho chặt - Lưỡi dao tiếp xúc lớn - Giảm rung động CC BƯỚC TIẾN HNH TIỆN CƠN: B1:G phơi, g dao B2: Tiện mặt đầu, tiện mặt trụ ngoài, vát cạnh B3 : Tiện mặt đầu thứ hai, tiên B4: Tiện v kiểm tra PHIẾU HƯỚNG DẪN TIỆN CÔN BẰNG DAO RỘNG LƯỠI Các bước thực Chỉ dẫn Trang: Đọc bảng vẽ G phơi, g dao Tiện mặt đầu, tiện mặt trụ vát cạnh Tiện mặt đầu thứ hai tiện ∅18 Tiện v kiểm tra - G phơi nhơ khỏi vấu khoảng 32 mm, r trịn v kẹp chặt - Gà dao theo dưỡng cách áp sát cạnh thứ dưỡng dọc mặt phôi ( dọc mặt mặt côn ụ động) cịn cạnh thứ hai p st lưới cắt dao đảm bảo góc nghiêng lưỡi cắt gĩc dốc cần tiện 450, xiết chặt dao cho lưỡi cắt phải tâm máy - Tiện mặt đầu đạt L = 51 mm, tiện ∅18 ± 0,1x 25 ÷ 30 mm - Vt cạnh 2x450 - Chế độ cắt tiện - Gá phôi trở đầu - Tiện mặt đầu thứ hai đạt L = 50mm - Tiện ∅18 -0,1mm - Lấy dấu chiều di 20 mm - Tiện thử: tiến dao dọc đọan mm dừng máy, áp dưỡng góc 135 sít đạt góc dốc 450 - Vt cạnh 2x450 Cu hỏi v bi tập Cu1: Trình by cc yếu tố công thức tính yếu tố đó? Cu 2: Làm để gá dao đảm bảo lưỡi cắt nghiêng góc dốc cần cắt? Cu 3: Trình by cc dạng sai hỏng , nguyên nhân cách khắt phục tiện côn dao rộng lưỡi Cu 4: Đường sinh mặt côn không thẳng tiện côn dao rộng lưỡilà do: a Phơi g khơng chắn b Lưỡi cắt không thẳng c Dao gá cao thấp tâm d Cả a,b,c Cu 5: Chi tiết cĩ D = 60 mm, d = 40 mm, l = 40 mm tính gĩc dốc v gĩc Trình by thứ tự cc bước gia công Cu 6: Chi tiết gia cơng cĩ D = 40 mm, l = 20 mm, gĩc dốc α = 50 43’ Tính d ? 10 Trang: PHIẾU HƯỚNG DẪN TIỆN CÔN BẰNG PHƯƠNG PHÁP XOAY XIÊN BÀN TRƯỢT DỌC Các bước thực Đọc vẽ chuẩn bị Tiện mặt đầu L = 121mm, khoan tâm hai đầu Hướng dẫn - Chính xác chuẩn bị đầy đủ cho công việc - G phơi trn mm cập ba vấu - Gá dao vai, dao phá thẳng tâm - G mũi khoan tm - Tiện hai mặt đầu L = 121 mm khoan lỗ tâm hai đầu ∅ 2,5 mm, D = mm Tin mặt trụ bật ∅16-0,5 mm - G phơi trn hai mũi tm, cặp tốc - Tiện bậc ∅16- 0,5 , đo L = 80mm - Gá phôi trở đầu hai mũi tm cĩ cập tốc - Tiện ∅13- 0,05x10mm dao vai Tiện ∅13- 0,05 x10mm, vt cạnh 2x450 Xác định góc xoay xiên bàn trượt dọc α - Vt cạnh 2x450 dao ph thẳng - Tính gĩc dốc α tg α = D − d 18 − 14,5 = = 0,026 2l x70 Tra bảng tg suy α = 10 26' Bài TIỆN CÔN BẰNG XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG Khi niệm v phạm vi ứng dụng Nguyn lý Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bn xe dao (tiến dao dọc), mặt côn 14 Trang: tạo nhờ vào độ lệch trục quay chi tiết với phương chuyển động chạy dao dọc ( Hình 1.5) Đặc điểm + Phương pháp dùng để gia công chi tiết dài, có độ côn nhỏ + Có thể chạy dao tự động + Không gia công côn lỗ Phương pháp tiện côn xê dịch ngang ụ động Phôi gá hai mũi chống tâm Thả lỏng kẹp ụ động lên thân máy, Dịch chuyển ụ động cách vặn hai vít điều chỉnh hai bên sườn ụ động ( Đẩy ụ động xa để tiện côn ngược, đẩy ụ động vào gần để tiện côn suôi) Ta kiểm tra khoảng dịch chuyển ụ động vạch thị phía cuối ụ động, dùng mẫu đồng hồ so Dao gá thẳng tiến dao dọc bàn xe dao Ch ý: Phải dùng tốc để truyền chuyển động cho chi tiết, để tránh làm hỏng lỗ tâm gá lệch người ta thường dùng mũi chống tâm chỏm cầu Hình 1.5: Gia cơng mặt cách đánh lệch ụ động - Khi gia công ta đánh lệch ngang ụ động khoảng là: H= - D−d Đối với đoạn côn trục dài thì: H = L - D−d 2l Trên thực tế L khoảng cách hai đầu nhọn đó: 15 Trang: H = (L - 4n) D−d 2l - Với n đường kính lỗ tâm - Trên máy tiện H xác định thước khắc đế ụ động thước phương pháp dùng dao làm cữ đo - Trong qu trình gia cơng ta tiến dao dọc tự động xe dao - Phương pháp gia công đoạn côn có chiều dài lớn đồng thời tiện tự động nên độ bóng xuất cao Nhưng gia công với α > 80 khoảng dịch chuyển H < 10mm, đồng thời tiện côn lỗ Các bước tiến hành tiện côn B1: đọc vẽ, tính toán độ dốc B2: tiện đường kính D B3: Dịch chuyển ụ động cách vặn hai vít điều chỉnh hai bên sườn ụ động ( Đẩy ụ động xa để tiện côn ngược, đẩy ụ động vào gần để tiện côn suôi) Ta kiểm tra khoảng dịch chuyển ụ động vạch thị phía cuối ụ động, dùng mẫu đồng hồ so B4: xác định chiều dài đoạn côn B5: ta tiến hành tiện côn cách dịch chuyển xe dao dọc tay tự động B6: kiểm tra Bài PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG THƯỚC CÔN Khi niệm v phạm vi ứng dụng Nguyn lý: 16 Trang: Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn xe dao ( tiến dao dọc), quỹ đạo dao định trượt dẫn hướng cho bàn dao trên, lắp cứng máy, gọi thước côn.( Hình 6.104) Đặc điểm + Phương pháp thực phức tạp + Có thể thực tiến dao tự động + Phương pháp dùng để gia công mặt côn có độ dài cao ( đến khoảng 500 – 600 mm) có độ dốc thấp + Phương pháp thường dùng để chế tạo chi tiết hàng loạt Phương pháp tiện côn thước côn Khi gia công ta tháo vít cho bàn trượt ngang hoạt động tự không bị ràng buột bỡi hệ thống vít đai ốc Lúc bàn trượt dọc quay 90 để điều chỉnh chiều sâu cắt thay cho bàn trượt ngang Thước chép hình điều chỉnh theo độ dốc α , xe dao chuyển động tự động dao chuyển động xiên theo chiều song song với thước chép hình v tạo độ côn theo yêu cầu Gia cơng lỗ Khoá chặt giá đở thước côn vào thân máy Chú ý vị trí giá đở thước côn nơi thích hợp gia công 17 Trang: Dao gá thẳng ổ dao, tách ăn khớp vít đai ốc bàn dao ngang ( mở vít khoá đai ốc với bàn dao ngang) bàn dao ngang trượt tự Xiết đai ốc kẹp trượt thước côn, thả lỏng hai vít ( ốc) kẹp thước côn lên giá đở, xoay thước côn góc góc côn ( xem vạch thị giá đở) Xiết hai vít ( ốc) kẹp lại sau đ điều chỉnh xong Khi gia công ta cho xe dao tiến dọc, tác dụng thước côn lên trượt làm cho bàn dao ngang di chuyển Kết dao chuyển động theo phương hợp với trục quay chi tiết góc nửa góc côn Bài 18 Trang: TIỆN CƠN BẰNG CCH KẾT HỢP THƯỚC CÔN VÀ XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG Khi niệm v phạm vi ứng dụng: Để gia công chi tiết côn có góc dốc lớn, người ta đồng thời xê dịch ngang ụ sau điều chỉnh thước côn Thước côn xoay góc tối đa 1, cịn thn ụ sau xê dịch đoạn H, tính toán theo công thức: H = Ltg (α − α ) Trong : L – chiều dài chi tiết gia công; 1-góc quay thước; - gĩc dốc mặt cơn; α − α Hoặc H1 =(L - 4n)tg( ) - Với n đường kính lỗ tâm Kiểm tra mặt cơn: -Góc côn kiểm tra dưỡng điều chỉnh dưỡng cố định Độ xác góc côn xác định theo độ hở mặt côn dưỡng Nếu thấy độ hở phía đầu lớn độ côn nhỏ ngược lại -Góc côn đo thước đo góc vạn Trong sản xuất đơn chiết sử dụng rộng ri phương pháp kiểm tra bột màu Vạch bề mặt dụng cụ kiểm vết bột màu ráp vào chi tiết cần kiểm tra Sau xoay nhẹ đến vịng, đưa dụng cụ kiểm tra ra, thấy vết cịn đều, độ côn -Trong sản xuất loạt vừa loạt lớn, dùng calip giới hạn để kiểm tra độ côn 19 Trang: Cĩ loại ca líp: ca líp trục v ca líp lỗ Khoảng cch m ( hình 6.109a,b) đầu nút ca líp bậc phù hợp với dung sai độ côn Nếu vạch ca líp lọt vào lỗ cần kiểm tra cịn vạch khong lọt ( hình 6.108) độ côn Đối với ca líp lỗ, mặt đầu chi tiết cần kiểm tra nằm giới hạn khoảng cách m độ côn Kiểm tra độ côn xác cao sử dụng dụng cụ đặt biệt phịng thí nghiệm đo lường Khuyết tật tiện (chung), nguyn nhn v cch khắc phục Ti liệu tham khảo: - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - V.A Xlêpinin - Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 - Kỹ thuật tiện - Đnhêjnưi -Chixkin - Toknô - Nhà xuất Mir - 1981 20 Trang: - Kỹ thuật Tiện - Đỗ Đức Cường - Bộ khí luyện kim - Gio trình kỹ thuật Tiện BÀI TẬP VÍ DỤ THAM KHẢO: Bài 1: TIỆN CÔN TRONG I Mục đích – Yêu cầu: Mục đích: -Luyện tập phương pháp xoay bàn trượt dọc phụ -Biết phương pháp mài gá lắp dao tiện côn -Biết nguyên nhân hư hỏng, cách phòng ngừa -Biết lựa chọn chế độ cắt hợp lý, biết sử dụng du xích máy tiện Yêu cầu: -Gia công chi tiết yêu cầu kỹ thuật,và thời gian cho phép -Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị vận hành máy II.Phương pháp tiến hành: * Bố trí: - Số lượng: 29 học sinh - Thực hành buổi/ ngày tiết/ buổi - Dự kiến thực hành: 22/7/2008 đến 28/7/2008 Sơ lược dạng côn: Côn tức phần lại khối nón bị cắt phần đỉnh mặt phẳng song song với mặt đáy khác kích thước - Các bề mặt côn gia công theo kích thước tiêu chuẩn gọi côn tiêu chuẩn bề mặt côn gia công không theo kích thước tiêu chuẩn gọi côn không tiêu chuẩn Côn tiêu chuẩn gồm hai loại: côn Morse côn hệ mét - Côn morse loại côn dùng rộng rãi ngành chế tạo máy, côn morse gồm số hiệu là: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6.Những số hiệu khác có độ côn khác nhau, độ côn morse cho bảng sau: Số hiệu Độ côn k 1:19,212 = 0,05205 1:20,047 = 0,04988 1:20,020 = 0,04995 1:19,922 = 0,050196 1:19,254 = 0,05194 1:19,002 = 0,05263 1:19,180 = 0,05214 Góc côn 2o58’54’’ 2o51’26’’ 2o51’41’’ 2o25’32’’ 2o58’31’’ 3o00’53’’ 2o59’12’’ Góc dóc 1o29’23’’ 1o25’43’’ 1o25’50’’ 1o26’16’’ 1o29’15’’ 1o30’26’’ 1o29’36’’ tg 0,026 0,0249 0,025 0,0251 0,026 0,0263 0,0261 Các yếu tố bản: Góc dốc : góc tạo đường sinh đường tâm chi tiết côn tính theo công thức: tg =D-d/ 2L=k/ Trong : D đường kính lớn phần côn 21 Trang: - d đường kính nhỏ phần côn l chiều dài phần côn k độ côn 2.Các phương pháp tiện côn: Để gia công chi tiết côn máy tiện ta có phương pháp sau: phương pháp xoay xiên bàn trượt phụ, phương pháp làm lệch ụ động, phương pháp dùng đồ gá chép hình a.Phương pháp xoay xiên bàn trượt phụ: -Trong trường hợp này, ta xoay bàn trượt phụ góc để tiện trục côn, phương pháp dùng cho trường hợp góc côn lớn mà chiều dài ngắn Góc xoay bàn trượt phụ 1/ góc côn xác định sau: Tg /2 = D – d / 2L b.Phương pháp làm lệch ụ động: Phương pháp áp dụng dễ dàng cho chi tiết ngắn có độ côn nhỏ, ta đưa ụ động phía người thợ đoạn x xác định sau: X = L(D-d)/ 2l c Phương pháp dùng đồ gá chép hình: - Phương pháp dùng sản xuất hàng loạt hay để tiện ren côn với máy có gắng thước chép hình.Trong phương pháp ta nên quay bàn chạy dao 90 o để bàn dao không va chạm vào ụ động III.Nội dung: 1.Đọc vẽ: ( Rz 20) 22 Trang: YCKT: -Đảm bảo góc côn xác -Đường sinh côn phải thẳng -Độ nhẵn bề mặt đạt Rz20 2.Công việc chuẩn bị: -Phôi thép þ42 x 128 mm -Dụng cụ gá- cắt – đo 3.Qui trình công nghệ: Thứ tự bước gia công Chỉ dẫn thực Bước Vạt mặt, Khoan tâm -Gá lần 1: -Vạt mặt vừa phẳng -Khoan tâm Bước Vạt mặt, Tiện côn 60o -Vạt mặt đầu kích thước chiều dài -Tiện trụ bậc þ40 x 20 -Tiện côn 60o 23 Trang: Bước Tiện côn moóc -Gá lần dùng tốc truyền động -Tiện trụ bậc þ30 x 15 -Vát cạnh x 45 4.Các sai hỏng, nguyên nhân Biện pháp khắt phục pháp phòng tránh: *Góc côn không Phải tính toán xác xoay bàn Do tính xoay bàn trượt dục phụ không trượt phụ trước tiện *Đường sinh côn không thẳng Do bàn trượt phụ bị rơ Cần khử độ rơ trước gia công *Độ nhẵn bóng bề mặt không đạt Rz20 Cần chọn chế độ cắt cho hợp lý, hay Do chế độ cắt không hợp lý, hay dao bị mài dao lại cho sắc bén mòn 24 Trang: Bài TIỆN CÔN TRONG I.Mục đích – Yêu cầu: Mục đích: - Biết phương pháp tiện côn máy tiện - Có thể giải thích cách gia công lỗ côn, công việc tương tự - Rèn luyện thêm kỹ gia công tiện lỗ Yêu cầu: - Hiểu gia công chi tiết dạng côn phương pháp học khoảng thời gian định - Đảm bảo an toàn lao động cho người thiết bị II Phương pháp tiến hành: (Rz20) * Bố trí: - Số lượng: 29 học sinh - Thực hành buổi/ ngày tiết/ buổi - Dự kiến thực hành: 28/7/2008 đến 05/8 /2008 25 Trang: YCKT: -Đảm bảo góc côn xác -Đường sinh côn phải thẳng -Độ nhẵn bề mặt đạt Rz20 2.Công việc chuẩn bị: -Phôi thép þ50 x 70 mm -Dụng cụ gá- cắt – đo 3.Qui trình công nghệ: Thứ tự bước gia công Chỉ dẫn thực Bước Vạt mặt đầu -Vạt mặt đầu vừa phẳng -Đạt độ nhẵn bóng bề mặt Bước Vạt mặt đầu kích thước chiều dài -Vạt mặt đầu phẳng, kích thước chiều dài vẽ 26 Trang: -Đạt độ nhẵn bóng bề mặt Bước Gá mũi khoan - Khoan lỗ -Khoan lỗ suốt -Lỗ khoan không bị đảo Bước Tiện côn lỗ -Tiện côn đạt yêu cầu kỹ thuật -Đạt độ nhẵn bóng bề mặt - Đường sinh côn thẳng Bước Tiện côn -Tiện côn đạt yêu cầu kỹ thuật -Đạt độ nhẵn bóng bề mặt - Đường sinh côn thẳng Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng tránh: 27 Trang: *Góc côn không Phải tính toán xác xoay Do tính xoay bàn trượt dục phụ không bàn trượt phụ trước tiện *Đường sinh côn không thẳng Do bàn trượt phụ bị rơ Cần khử độ rơ trước gia công *Độ nhẵn bóng bề mặt không đạt Rz20 Do chế độ cắt không hợp lý, hay dao bị mòn Cần chọn chế độ cắt cho hợp lý, hay mài dao lại cho sắc bén Mục lục trang Giớ thiệu mơn học ………………………………………………………………………… Bi 1: Tiện côn dao rộng lưỡi …………………………………………………………….4 Bi 2: Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc…………………………………………….9 Bi 3: Tiện côn xê dịch ngang ụ động ……………………………………………………12 Bi 4: Phương pháp tiện côn thước côn………………………………………………… 14 Bi 5: Tiện côn cách kết hợp thước côn xê dịch ngang ụ động …………………… 16 Tài liệu tham khảo 18 Bài tập ví dụ tham khảo………………………………………………………………………………………………… ………………………………….19 28 Trang: ... 4.2.Phương pháp tiện côn thước côn 4.3.Cc dạng sai hỏng, nguyn nhn v cch khắc phục 4.4.Các bước tiến hành tiện côn Bi tập phương pháp tiện côn thước côn Tiện côn cách kết hợp thước côn xê dịch ngang... Trang: Bài TIỆN CÔN TRONG I.Mục đích – Yêu cầu: Mục đích: - Biết phương pháp tiện côn máy tiện - Có thể giải thích cách gia công lỗ côn, công việc tương tự - Rèn luyện thêm kỹ gia công tiện lỗ... đảo Bước Tiện côn lỗ -Tiện côn đạt yêu cầu kỹ thuật -Đạt độ nhẵn bóng bề mặt - Đường sinh côn thẳng Bước Tiện côn -Tiện côn đạt yêu cầu kỹ thuật -Đạt độ nhẵn bóng bề mặt - Đường sinh côn thẳng