Đang tải... (xem toàn văn)
Nội qui và những qui định khi thực tập tại xưởng máy công cụ.Khái niệm cơ bản về cắt gọt kim loạiVận hành và bảo dưỡng máy tiện vạn năngDao tiện ngoài – mài dao tiện ngoàiTiện trụ trơn ngắn Tiện mặt đầu và khoan lỗ tâmTiện trụ bậc ngắn Tiện trụ dài l 10d.
CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN ĐÀO TẠO TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC, TRỤ DÀI L ≈ 10D Mã số mô đun: MĐ 22 Thời gian mô đun: 90 (LT: 16 giờ; TH: 72 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN: - Vị trí: + Trước học mô đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15 - Tính chất: + Đây mô đun học sinh hình thành kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MÔ ĐUN: - Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ - Phân tích nguyên lý gia công, độ xác kinh tế, độ xác đạt công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi - Giải thích yếu tố cắt gọt công nghệ gia công - Trình bày các thông số hình học dao tiện - Phân tích yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao tiện - Mài dao tiện (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phân tích quy trình bảo dưỡng máy tiện - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l ≈ 10d qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Tên mô đun TT Thời gian Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Nội qui qui định thực tập 1 0 xưởng máy công cụ Khái niệm cắt gọt kim loại 4 0 Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Dao tiện – mài dao tiện Tiện trụ trơn ngắn 18 16 Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 16 14 Tiện trụ bậc ngắn 15 14 Tiện trụ dài l ≈ 10d 22 19 Cộng 90 16 72 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết tính vào lý thuyết, kiểm tra thực hành tính vào thực hành BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ Thời gian: Mục tiêu: + Phân tích quyền lợi nghĩa vụ sinh viên thực tập xưởng máy công cụ + Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Vị trí, ý nghĩa, vai trò môđun: Tiện mô đun bố trí sau học xong song song với môn học sở, sau mô đun nhập nghề, mô đun an toàn công nghiệp mô đun nguội Mô đun cung cấp kiến thức kĩ nghề tiện, học sinh tiếp cận với loại máy tiện vạn năng, máy mài thông dụng có xưởng trường, phương pháp gia công thực hành vận hành máy tiện vạn năng, mài dao cắt gia công bề mặt trụ trơn, mặt đầu cắt rãnh, cắt đứt đạt mức đến thành thạo Đây việc thực thao tác bước vào nghề Mục tiêu mô đun Mô đun nhằm rèn luyện cho học sinh đầy đủ kiến thức cấu tạo, nguyên lý làm việc máy tiện vạn kỹ nhận dạng, lựa chọn, sử dụng, mài sửa loại dụng cụ cắt theo yêu cầu kỹ thuật Sử dụng thành thạo máy tiện tiện chi tiết dạng trụ trơn, trụ bậc, cắt rãnh, cắt đứt quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Mục tiêu thực mô đun Sau học xong mô đun học sinh có khả năng: - Trình bày đầy đủ khái niệm gia công tiện, phận bản, công dụng nguyên lí làm việc máy tiện vạn - Trình bày khái niệm đồ gá, phận, yêu cầu đồ gá - Nhận dạng, lựa chọn đúng, đủ mài loại dao tiện phù hợp với công việc - Sử dụng hợp lí, xác bảo quản tốt loại dụng cụ đo - Lựa chọn, tháo lắp đồ gá gá lắp phôi kỹ thuật - Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn ngắn, tiện trụ bậc, tiện rãnh ngoài, tiện cắt đứt, chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, quy trình - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa cách khắc phục - Tổ chức nơi làm việc khoa học đảm bảo an toàn cho người máy Nội dung mô đun - Khái niệm gia công tiện - Sử dụng loại đồ gá thông dụng - Đặc điểm trình cắt tiện - Các loại dao tiện cách mài dao - Chế độ cắt tiện - Vận hành chăm sóc máy tiện - Tiện trụ trơn - Tiện mặt đầu, khoan tâm - Tiện trụ bậc - Tiện rãnh, cắt đứt - Các biện pháp an toàn tổ chức nơi làm việc khoa học, hợp lý CÂU HỎI ÔN TẬP 1.Vị trí, ý nghĩa, vai trò môn môđun? Mục tiêu thực môđun Nêu nội dung môđun thực BÀI 2: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Thời gian: Mục tiêu: + Trình bày lịch sử phát triển nghề cắt gọt kim loại + Phân tích nguyên lý gia công, độ xác kinh tế, độ xác đạt công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi + Giải thích yếu tố cắt gọt công nghệ gia công + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Khái quát lịch sử phát triển ngành cắt gọt kim loại Cắt gọt kim loại phương pháp gia công chi tiết máy dùng rộng rãi ngành chế tạo khí Nó bao gồm phương pháp tiện, phay, bào, mài, khoan,… Thực chất phương pháp gia công cắt gọt lấy bề mặt phôi lớp kim loại để đạt hình dáng khích thước độ nhẵn bóng theo yêu cầu chi tiết gia công Các chi tiết máy tròn xoay dạng đối xứng trục, bánh răng, puli, thường gia công máy tiện loại dao khác dao tiện, mũi khoan, mũi khoét, mũi doa, tarô, … Trên máy tiện gia công chi tiết hình trụ, hình côn, mặt định hình, mặt phẳng, mặt ren, vát cạnh, vê góc lượn Công nghệ tiện 2.1 Vị trí nghề tiện: Tất chi tiết máy chế tạo phương pháp gia công đúc, rèn dập, cắt gọt kim loại,…Trong phương pháp cắt gọt kim loại phương pháp gia công có phoi dùng rộng rãi ngành chế tạo khí như: tiện, phay, bào, xọc, khoan, mài,… Trong tiện sử dụng nhiều nhất, chiếm 40-50% thiết bị nhà máy khí Cấu tạo máy tiện ngày cải tiến hoàn thiện có nhiều kiểu thích ứng với yêu cầu sản xuất ngày cao 2.2 Khái niệm chung gia công tiện: - Tiện lấy bề mặt phôi lớp kim loại để đạt hình dáng, kích thước độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết cần gia công dao tiện máy tiện Lớp kim loại lấy gọi lượng dư gia công - Nguyên lý chung nghề tiện vật gia công gá lắp máy quay tròn, dao tịnh tiến để cắt gọt Trong trường hợp đặc biệt ngược lại - Các dạng bề mặt gia công tiện : Các chi tiết quay tròn dạng đối xứng trục bánh răng, puli,…Được gia công tren máy tiện loại dụng cụ cắt khác như: Dao tiện, mũi khoan, mũi xoáy, mũi doa,… - Trên máy tiện gia công chi tiết hình trụ, hình côn, mặt định hình, mặt phẳng, cắt ren, vát cạnh vê góc lượn,…Ngoài máy tiện làm thay số công việc máy bào, máy phay, khoan, mài,… quấn lò xo, bào rãnh, khắc thước, mài tinh,… Các dạng chi tiết gia công máy tiện a Trụ bậc b Puli c Bánh Các dạng bề mặt gia công máy tiện Công nghệ phay 3.1 Công dụng: Trên máy phay người ta hoàn nhiều công việc khác như: gia công mặt phẳng, mặt định hình (cam, khuôn dập, ép mẫu,…) lỗ, rãnh, cắt ren trong, cắt bánh răng, phay rãnh then,… Thiết bị thêm gá lắp để tiện lỗ xác, gia công bánh phương pháp lăn 3.2 Phân loại máy phay: - Căn vào công dụng máy phay có: máy phay công dụng chung, máy phay chép hình, máy phay thùng, máy phay liên tục,… - Có thể chia làm nhóm chính: + Máy phay vạn năng: máy phay nằm ngang 6H82 (P623), máy phay đứng 6H12, máy phay giường,… + Máy phay chuyên môn hóa như: máy phay ren vít, máy phay chép hình, máy phay rãnh then,… Công nghệ bào Thuộc dạng nhóm máy chuyển động thẳng: gồm có máy bào, máy xọc, máy chuốt để gia công mặt phẳng ngang, đứng, xiên, rãnh mang cá, đường hướng (sống trượt) lỗ then hoa, rãnh then trục nhiều cạnh bánh răng, bào chép hình làm ren bán cán phẳng, … Ưu điểm nhóm máy gia công mặt phẳng dài hẹp rãnh lỗ, bánh Với chuyển động máy máy thẳng nên có hành trình công tác chạy không, có lực quán tính lớn nên tốc độ bị hạn chế suất thấp 4.1 Máy bào ngang Máy bào ngang sản xuất có hành trình bào tới 1000m, máy bào giường có hành trình làm việc tới 12500mm Máy bào ngang dùng để gia công bề mặt chi tiết có độ dài từ 200-800mm (nếu chi tiết hẹp nên ghép lại) Khái quát đặc điểm máy bào ngang: - Chuyển động bàn trượt lắp giá dao thực - Chuyển động chạy dao bàn máy mang phôi thực Chuyển động mày không liên tục thực sau hành trình kép bàn trượt - Kích thước máy chiều dài lớn hành trình bàn trượt 4.2 Máy bào giường: 4.2.1 Công dụng: Gia công chi tiết lớn: thân máy, hộp máy, bàn trượt, … chuyển động bàn máy mang phôi thực Chuyển động chạy dao bàn dao thực Kích thước đặc trưng cho máy bào giường kích thước bàn máy 4.2.2 Phân loại: Có hai loại: loại trụ loại trụ Thân máy 1, trụ đứng 2, xà cố định 3, động phụ truyền dẫn chuyển động điều chỉnh máy nhanh cho xà ngamg mang giá dao đứng 6, giá dao bên số 7, giường bào 8, chi tiết Cữ khống chế hành trình 10 điều chỉnh tùy theo chiều dài chi tiết gia công Cữ khống chế hành trình cố định gắn thân máy Công nghệ xọc Máy xọc dùng để gia công rãnh bên lỗ, bánh trong, then hoa,… xọc mặt bên Chuyển động máy xọc chuyển động tịnh tiến theo phương đứng Hành trình lớn đầu xọc kích thước máy Các phận máy: thân máy có dạng hình hộp, động điện truyền dẫn cho toàn máy Dầu xọc 5, vít kẹp dao (có thể quay nghiêng đầu xọc để gia công mặt xiên) Trục nối chuyển động đầu xọc tới hộp 10-11, bàn quay 7, chi tiết Công nghệ khoan Máy khoan dùng để tạo hình mặt trụ tròn dụng cụ khoan, xoáy, doa 6.1 Công dụng: Do cấu trúc động học, sở trường khoan lỗ máy khoan gia công ren lỗ tarô, doa thường, mài nghiền lỗ, cắt đĩa từ vật liệu dạng tấm,… 6.2 Phân loại: gồm có loại máy khoan sau 6.2.1 Máy khoan đứng: Máy khoan đứng vạn có bố cục sau: gồm đế 11 lắp trụ đứng hộp tốc độ chứa trục 14 lắp mũi khoan 13, hộp chạy dao tay quay để tịnh tiến trục thực chuyển động chạy dao tự động tay bàn máy 12 điều chỉnh vị trí thẳng đứng trụ đứng Trục có chuyển động quay tròn tịnh tiến Gam máy khoan đứng chê tạo tương ứng với đường kính khoan lớn từ 18, 25, 35 50mm,… 6.2.2 Máy khoan cần: Máy khoan cần thường gọi máy khoan hướng kính - Công dụng: máy khoan đứng gia công chi tiết lớn, di chuyển đầu khoan đến vị trí cần khoan chi tiết gia công - Phân loại: loại thông thường loại vạn + Loại thường (hình a): gia công lôc thẳng đứng phạm vi mặt vành khăn có chiều rộng B (muốn gia công lỗ xiên phải gá nghiêng chi tiết, loại mày có kích thước lớn) + Loại vạn rộng (hình b) gia công lỗ xiên, thẳng, …trên mặt cầu vành khăn 6.2.3 Máy khoan nhiều trục chính: Dùng sản xuất hàng loạt để khoan đồng thời nhiều lỗ, số lượng đạt tới 200 Máy khoan đứng nhiều trục chia làm hai loại chính: - Loại không điều chỉnh khoảng cách trục (hình a) - Loại điều chỉnh khoảng cách trục (hình b) 10 BÀI 7: TIỆN TRỤ BẬC NGẮN Thời gian: 15 Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ bậc gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc Trụ bậc hay gọi trục bậc, loại trục có số đoạn với đường kính chiều dài khác Yêu cầu kỹ thuật tiện trục bậc: - Các đường kính chiều dài chi tiết phải thoản mãn độ xác gia công - Các trục phải đồng tâm với - Trục bậc phải đảm bảo độ nhám theo yêu cầu Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp Gá lắp mâm cặp Gá lắp phôi lên mâm cặp 70 Gá mâm cặp vấu tự định tâm lên máy theo trình tự gá lắp mâm cặp máy học trước: dùng hai tay đưa mâm cặp lên trục gá dẫn hướng đẩy mâm cặp bên trái chạm vào đầu ren, sau dùng hai tay xoay mâm cặp cho ăn khớp với vòng ren cuối Kiểm tra vị trí đầu nối mâm cặp, vấu mâm cặp, vệ sinh khe, chuẩn bị gá phôi 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Dùng hai tay xoay khoa mâm cặp ngược chiều kim đồng hồ để mở rộng chấu kẹp lượng lớn đường kính phôi cần kẹp Dùng tay phải cầm phôi đặt phôi (hình b) vào chấu kẹp mâm cặp, tay trái xoay khóa mâm cặp theo chiều kim đồng hồ đến chấu kẹp chạm vào phôi Tiếp theo dùng hai tay xoay khóa mâm cặp theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặt sơ phôi Sau tiến hành rà gá kẹp chặt phôi: Vạch phấn để rà gá Chi tiết Vạch phấn 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao - Nới lỏng vít kẹp đài dao Dùng tay phải quay khóa mặt đầu ngược chiều kim đồng hồ để nới lỏng vít kẹp đài dao khoảng cách từ mặt tỳ A cho đưa dao vào cách dễ dàng 71 - Gá dao chưa kẹp: Dao gá vuông góc với đường tâm mũi tâm có chiều dài côngxôn (đoạn nhô ra) dao không lớn 1-1,5 chiều cao thân dao Theo vị trí đỉnh dao (đỉnh dao phải trùng với tâm mũi tâm ) xác định chiều dầy miếng đệm - Chọn miếng đệm: Các miếng đệm có bề mặt song song với chọn theo chiều dày với chiều dài chiều rộng nhau, không nhiều miếng Các miếng đệm đặt thân dao cho chúng không bị nhô khỏi mặt tỳ A đài dao - Kẹp sơ dao: 72 Dùng tay quay khoá mặt đầu theo chiều kim đồng hồ để vít kẹp chạm vào dao Sau làm tương tự vít kẹp khác kiểm tra vị trí đỉnh dao so với tâm máy - Kẹp chặt dao: để kẹp chặt dao phải xiết chặt từ từ tất vít 2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh dịch chuyển bàn dao - Điều chỉnh khe hở mối ghép bàn dao - Dịch chuyển thớt thớt ngang bàn dao - Xoay tay quay vít điều chỉnh tay hai tay 73 Cho trục quay ngừng quay, đóng ngắt động điện để kiểm tra máy Dịch chuyển ụ động vị trí bên phải Tra dầu vào bề mặt dẫn hướng bàn dao *Chọn chế độ cắt chuẩn bị gia công chi tiết 2.5 Cắt thử đo - Dùng dao tiến hành vạt mặt đầu vừa phẳng Tiện mặt đầu dao vai - Chọn chế độ cắt, lượng tiến dao, chiều sâu cắt để kích thước theo yêu cầu - Xác định đường kính chiều dài đoạn trụ cần gia công, cưn theo phương pháp điều chỉnh máy, di bàn xe dao ngang dọc chi mũi dao vừa chạm vào chi tiết, tạo đường vòng tròn trắng chi tiết - Di chuyển bàn xe dao ngang đưa dao bên tiết, sử dụng bàn dao dọc, đưa dao tiến vào theo chiều sâu cắt định trước - Giữ nguyên vị trí bàn xe dao dọc, di chuyển bàn xe dao ngang chạm vào chi tiết, chỉnh vòng quay bàn xe dao ngang vị trí 0, sau di chuyển cắt phôi theo chiều dài định sẵn - Lùi dao chi tiết, dùng thước thước cặp đo chiều dài vừa cắt, dùng thước cặp đo thử đường kính chi tiết gia công 2.6 Tiến hành gia công Sau Cắt thử đo tiến hành gia công theo vẽ cho, chuyển đầu phôi cần theo yêu cầu chi tiết gia công đầu lại, tiến hành tương tự việc điều chỉnh phôi lúc gá lắp ban đầu Tiến hành gia công chi tiết đến đạt yêu cầu * Lưu ý: lúc gia công, ý công tác đo kiểm an toàn máy Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Mặt bậc có chỗ dao cắt - Không đủ lượng dư gia - Kiểm tra kích thước phôi chưa hết công trước gia công - Phôi bị đảo - Rà tròn điều chỉnh độ 74 Vị trí mặt bậc không đạt đồng tâm phôi với trục - Khử độ rơ trước sử dụng mặt số bàn trượt dọc - Ngắt tự động dao cách mặt đầu 2-3mm, tiến tay để cắt hết chiều dài - Xiết lại cữ dọc gá phôi đủ chặt, dùng cữ chặn mặt đầu - Nhầm lẫn sử dụng mặt số bàn trượt dọc - Vạch dấu không xác - Ngắt tự động không kịp thời - Lắp cữ dọc không chắn, cữ chặn mặt đầu Các thành bậc không - Bàn dao ngang bị rơ - Xiết vít khử độ rơ bàn vuông góc với đường tâm trượt ngang - Gá dao dài - Rút ngắn chiều dài gá dao - Chế độ cắt không hợp lý - Giảm chiều sâu cắt, lượng chạy dao Độ nhẵn bóng không đạt - Lượng chạy dao lớn - Giảm lượng chạy dao - Dao mòn - Mài dao lại góc độ - Gá dao không tâm - Gá dao tâm máy máy - Gá dao, phôi không đủ - Kẹp đủ chặt dao phôi chặt Kiểm tra sản phẩm Chiều dài bậc kiểm tra thước cặp có đo sâu, thước đo sâu, thước dưỡng Vệ sinh công nghiệp Nguyên tắc vệ sinh công nghiệp “từ xuống, từ ra”, nhằm đảm bảo trình làm diễn xuyên suốt không bị gián đoạn Xử lý làm 75 máy móc, thiết bị, dụng cụ, sàn nhà, xưởng loại hóa chất chuyên dùng loại máy chà hút công nghiệp Gồm có bước: Bước 1: - Tập trung máy móc thiết bị cần làm vị trí định theo hướng dẫn người phụ trách - Kiểm tra số lượng thiết bị, dụng cụ chỗ báo lại cho người phụ trách Bước 2: Vệ sinh thô - Sắp xếp thiết bị, dụng cụ ngăn nắp - Thu dọn rác thải xung quanh nơi cần vệ sinh, hút bụi có (hoặc lau lau) Trước tiến hành vệ sinh chi tiết cần dọn phần thô trước (phoi kim loại sau gia công) phế phẩm không sử dụng sau trình làm việc Các vật quét dọn cho vào bao, thùng mang tập kết nơi quy định * Lưu ý: để làm vệ sinh tất thiết bị, máy móc phải ngừng hoạt động Pha, lấy hóa chất: lấy hóa chất (dầu, nhớt, dung dịch bôi trơn,…) theo hướng dẫn giáo viên, lấy theo số lượng cần thiết Bước 3: Tiến hành vệ sinh chi tiết từ xuống, từ ra, thực theo quy trình vệ sinh Bước 4: - Tiến hành vệ sinh sàn theo cách thức phù hợp - Trước tiến hành làm phải chuyển tất thiết bị, dụng cụ không cần thiết vị trí khác - Thực vệ sinh vị trí hoàn thành công trình bước Bước 5: - Kiểm tra lại lần cuối cùng, xem xét lại vị trí nhiều góc độ khác nhau, nhằm tránh vệ sinh lại nhiều lần - Di chuyển thiết bị, dụng cụ vị trí ban đầu Bước 6: Bàn giao, báo cáo lại cho người phụ trách CÂU HỎI ÔN TẬP Yêu cầu kỹ thuật gia công trục bậc? Cách gá lắp điều chỉnh mâm cặp, phôi, gá dao, điều chỉnh máy để chuẩn bị gia công trục bậc? Phương pháp cắt thử gia công trục bậc ngắn Dạng sai hỏng, nêu nguyên nhân cách khắc phục? Phương pháp đo kiểm chi tiết trục bậc ngắn? 76 BÀI 8: TIỆN TRỤ DÀI L ≈ 10D Thời gian: 22 Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ dài l ≈ 10d + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ dài l ≈ 10d gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ dài l ≈ 10d: Gia công chi tiết trụ dài cần lưu ý số yêu cầu kỹ thuật sau: - Chi tiết phải đảm bảo kích thước theo vẽ - Đạt độ bóng theo yêu cầu - Đảm bảo chi tiết không bị cong vênh, có độ côn - Các bậc trục dài có độ đồng tâm đạt yêu cầu Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp Phương pháp gá lắp điều chỉnh mâm cặp gia công trụ dài tương tự gia công trụ bậc: Gá mâm cặp vấu tự định tâm lên máy theo trình tự gá lắp mâm cặp máy học trước: dùng hai tay đưa mâm cặp lên trục gá dẫn hướng đẩy mâm cặp bên trái chạm vào đầu ren, sau dùng hai tay xoay mâm cặp cho ăn khớp với vòng ren cuối Kiểm tra vị trí đầu nối mâm cặp, vấu mâm cặp, vệ sinh khe, chuẩn bị gá phôi 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi - Phôi vạt mặt, khoan tâm - Dùng tay vặn mâm cặp mở vấu mâm cặp cho đử đường kính chi tiết - Gá chi tiết lên mâm cặp, vấu mâm cặp kẹp chặt chi tiết với độ dài khoảng 35cm, xiết nhẹ vấu mâm cặp cho vấu mâm cặp kẹp vào phôi - Di chuyển ụ động có gắn mũi chống tâm quay nòng ụ động lại gần phôi - Xiết khoá ụ động ụ động không di chuyển bàn trượt, Xoay tay quay nòng ụ động cho mũi chống tâm gắn chặt vào lỗ tâm phôi 77 - Xiết chặt phôi, xoay tay quay ụ động cho mũi tâm gắn chặt vào lỗ tâm phôi, Xiết tay khoá ụ động cố định nòng ụ động Lưu ý độ dài nòng ụ động nhô không 2/3 chiều dài nòng ụ động 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao - Nới lỏng vít kẹp đài dao Dùng tay phải quay khóa mặt đầu ngược chiều kim đồng hồ để nới lỏng vít kẹp đài dao khoảng cách từ mặt tỳ A cho đưa dao vào cách dễ dàng - Gá dao chưa kẹp: Dao gá vuông góc với đường tâm mũi tâm có chiều dài côngxôn (đoạn nhô ra) dao không lớn 1-1,5 chiều cao thân dao Theo vị trí đỉnh dao (đỉnh dao phải trùng với tâm mũi tâm ) xác định chiều dầy miếng đệm 78 - Chọn miếng đệm: Các miếng đệm có bề mặt song song với chọn theo chiều dày với chiều dài chiều rộng nhau, không nhiều miếng Các miếng đệm đặt thân dao cho chúng không bị nhô khỏi mặt tỳ A đài dao - Kẹp sơ dao: Dùng tay quay khoá mặt đầu theo chiều kim đồng hồ để vít kẹp chạm vào dao Sau làm tương tự vít kẹp khác kiểm tra vị trí đỉnh dao so với tâm máy - Kẹp chặt dao: để kẹp chặt dao phải xiết chặt từ từ tất vít 2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh dịch chuyển bàn dao - Điều chỉnh khe hở mối ghép bàn dao 79 - Dịch chuyển thớt thớt ngang bàn dao - Xoay tay quay vít điều chỉnh tay hai tay Cho trục quay ngừng quay, đóng ngắt động điện để kiểm tra máy Dịch chuyển ụ động vị trí bên phải Tra dầu vào bề mặt dẫn hướng bàn dao 2.5 Cắt thử đo: Cắt thử đo tương tự gia công trục bậc, ý điều chỉnh máy, chọn bước tiến, chiều sâu cắt phù hợp 2.6 Tiến hành gia công - Sau cắt thử đo tiến hành gia công hoàn thiện sản phẩm theo yêu cầu, đảo đầu chi tiết, tiến hành gá lắp phôi lại theo yêu cầu quy trình công nghệ - Sau gia công chi tiết, vặt mặt đầu, bỏ phẩn lỗ tâm vẽ yêu cầu, lúc gá chi tiết lên mâm cặp, gia công vạt mặt đầu cho đạt kích thước, yêu cầu chi tiết Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Nếu gia công trụ dài gắn mũi tâm đầu kẹp mâm cặp vấu có gia công trục bậc dạng sai hỏng tương tự gia công trục bậc, có số dạng sai hỏng khác gia công mũi chống tâm: Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Phôi bị cong - L/D lớn - Điều chỉnh lại L/D, không dùng thêm giá đỡ - Giảm chiều sâu cắt, giảm 80 - Chiều sâu cắt lớn Phôi trượt khỏi mũi - Chiều sâu cắt lớn chống tâm - Không siết chặt ụ động Phôi bị quay mâm - Không siết chặt vấu cặp, dao bị gãy bước tiến - Giảm chiều sâu cắt, bước tiến - Siết chặt ụ động, khoá nòng ụ động - Siết chặt vấu mâm cặp, cố định chi tiết Kiểm tra sản phẩm - Đo chiều dài cổ trục thứ phôi gá đặt mâm cặp chống tâm Nếu đường kính phôi lớn đường kính mũi tâm sau chiều dài cổ trục đo thước trường hợp ngược lại dùng dưỡng - Đo chi tiết thước cặp: Để thực phép đo người thợ phải đứng vị trí ụ động Vệ sinh công nghiệp Nguyên tắc vệ sinh công nghiệp “từ xuống, từ ra”, nhằm đảm bảo trình làm diễn xuyên suốt không bị gián đoạn Xử lý làm máy móc, thiết bị, dụng cụ, sàn nhà, xưởng loại hóa chất chuyên dùng loại máy chà hút công nghiệp Gồm có bước: Bước 1: - Tập trung máy móc thiết bị cần làm vị trí định theo hướng dẫn người phụ trách - Kiểm tra số lượng thiết bị, dụng cụ chỗ báo lại cho người phụ trách Bước 2: Vệ sinh thô - Sắp xếp thiết bị, dụng cụ ngăn nắp - Thu dọn rác thải xung quanh nơi cần vệ sinh, hút bụi có (hoặc lau lau) Trước tiến hành vệ sinh chi tiết cần dọn phần thô trước (phoi kim loại 81 sau gia công) phế phẩm không sử dụng sau trình làm việc Các vật quét dọn cho vào bao, thùng mang tập kết nơi quy định * Lưu ý: để làm vệ sinh tất thiết bị, máy móc phải ngừng hoạt động Pha, lấy hóa chất: lấy hóa chất (dầu, nhớt, dung dịch bôi trơn,…) theo hướng dẫn giáo viên, lấy theo số lượng cần thiết Bước 3: Tiến hành vệ sinh chi tiết từ xuống, từ ra, thực theo quy trình vệ sinh Bước 4: - Tiến hành vệ sinh sàn theo cách thức phù hợp - Trước tiến hành làm phải chuyển tất thiết bị, dụng cụ không cần thiết vị trí khác - Thực vệ sinh vị trí hoàn thành công trình bước Bước 5: - Kiểm tra lại lần cuối cùng, xem xét lại vị trí nhiều góc độ khác nhau, nhằm tránh vệ sinh lại nhiều lần - Di chuyển thiết bị, dụng cụ vị trí ban đầu Bước 6: Bàn giao, báo cáo lại cho người phụ trách CÂU HỎI ÔN TẬP Nêu đặc điểm, yêu cầu gia công trục dài? Cách gá lắp trục dài mâm cặp vấu đầu chống tâm? Phương pháp gia công trục dài? Nêu dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục gia công trục dài máy tiện? Nêu kỹ thuật đo đường kính trục dài trực tiếp máy tiện? TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 82 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 [5] Giáo trình sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nhà xuất giáo dục [6] Giáo trình máy tiện gia công máy tiện- Nhà xuất giáo dục [7] Kỹ thuật tiện- GS.Ts Trần Văn Địch- Nhà xuất khoa học kỹ thuật Mục lục 83 Nội Quy Những Quy Định Khi Thực Tập Tại Xưởng Máy Công Cụ Khái Niệm Cơ Bản Về Cắt Gọt Kim Loại Vận Hành Và Bảo Dưỡng Máy Tiện Vạn Năng 12 Dao Tiện Ngoài – Mài Dao Tiện Ngoài 28 Tiện Trụ Trơn Ngắn 42 Tiện Mặt Đầu Và Khoan Lỗ Tâm 61 Tiện Trụ Bậc Ngắn 70 Tiện Trụ Dài l ≈ 10d ……………………………………………….77 84 ... công tiện - Sử dụng loại đồ gá thông dụng - Đặc điểm trình cắt tiện - Các loại dao tiện cách mài dao - Chế độ cắt tiện - Vận hành chăm sóc máy tiện - Tiện trụ trơn - Tiện mặt đầu, khoan tâm - Tiện. .. khoan lỗ tâm 16 14 Tiện trụ bậc ngắn 15 14 Tiện trụ dài l ≈ 10d 22 19 Cộng 90 16 72 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết tính vào lý thuyết, kiểm tra thực hành tính vào thực hành BÀI 1: NỘI QUY... lắp đồ gá gá lắp phôi kỹ thuật - Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn ngắn, tiện trụ bậc, tiện rãnh ngoài, tiện cắt đứt, chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, quy trình - Xác định dạng sai hỏng,