Đang tải... (xem toàn văn)
- Trình bày được các các thông số hình học của dao tiện ren thang ngoài và trong. - Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện ren thang ngoài và trong. - Mài được dao tiện ren thang ngoài và trong (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. - Xác định được các thông số cơ bản của ren thang. - Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang ngoài và trong. - Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren thang. - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren thang ngoài và trong đúng qui trình qui phạm, ren đạt cấp chính xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. - Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO TẠO TIỆN REN THANG Mã số mơ đun: MĐ 33 Thời gian mơ đun: 60 tiết (LT: 11 giờ; TH: 47 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Mơ đun tiện ren tam giác bố trí sau sinh vên học MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23; MĐ31 - Tính chất: + Là mơ đun đào tạo chun mơn nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren thang ngồi - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện ren thang ngồi - Mài dao tiện ren thang ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy - Xác định thơng số ren thang - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện ren thang ngồi - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren thang - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren thang ngồi qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nơi dung tổng qt phân phối thời gian: Số TT Tên mơ đun Khái niệm chung ren thang Dao tiện ren thang – Mài dao tiện ren Tiện ren thang ngồi Tiện ren thang Cộng Tổng số 22 26 60 Thời gian Lý Thực thuyết hành 4 20 23 11 47 Kiểm tra* 1 *Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành BÀI 1: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN THANG * Mục tiêu: - Xác định thơng số ren thang - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren thang - Tính tốn bánh thay - Lắp bánh thay thế, điều chỉnh máy tiện ren thang - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Nội dung chính: Các thơng số ren thang Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren thang Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy CÁC THƠNG SỐ CƠ BẢN CỦA REN THANG Ren thang dùng để truyền chuyển động, ren thang có hai loại: ren thang quốc tế (300) ren thang Acme (290) Hình 1-1 Hình dáng kích thước ren thang quốc tế Ren quốc tế loại ren thơng dụng có dáng hình thang góc đỉnh ren 30o., góc đáy rãnh làm tròn, kích thước đo theo đơn vị mm hình kích thước mối ghép ren hình thang mối (theo TCVN 4673-89) Biên dạng ren hình thang để tạo phoi tiện ren ren vng Ren Ácme có góc biên dạng 29o * Thơng số kỹ thuật ren thang ngồi : Hình 1-2 Hình 1-3 - Đường kính danh nghóa ren d đường kính đỉnh ren d1: d = d1 - Khe hở: ac = 0,25 ÷ 0,5mm tùy theo bước ren - Chiều cao lý thuyết ren: H = 1,866P - Chiều cao ren ngoài: h3 = 0,5P + ac - Chiều cao ren trong: H4 = 0,5P + ac - Chiều cao tiếp xúc làm việc ren: H = 0,5P - Đường kính trung bình: d2 = D2 = d1 - P - Đường kính chân ren trong: D4 = d1 + ac - Đường kính đỉnh ren trong: D1 = d1 - P - Đường kính chân ren ngoài: d3 = d1 -2h3 - Bề rộng đáy ren: L2 = 0,366P - Bề rộng đỉnh ren: L1 = 0,36P - 0,53.ac * Thơng số kỹ thuật ren thang : Hình 4-2 Hình dáng kích thước ren thang quốc tế − Đường kính danh nghĩa ren: d = D − Khe hở: ac = 0,25 ÷ 0,5mm − Chiều cao ren trong: H = 0,5P + ac − Đường kính trung bình: d = D2 = d − 0,5 P − Đường kính chân ren trong: D4 = d + 2ac − Đường kính đỉnh ren trong: D1 = d − P − Bề rộng đáy ren: L2 = 0,36 P − 0,53ac − Bề rộng đỉnh ren: L1 = 0,366 P CÁC PHƯƠNG PHÁP LẤY CHIỀU SÂU CẮT KHI TIỆN REN THANG Phụ thuộc vào kích thước ren mà chọn sơ đồ cắt khác Ren có bước nhỏ mm cắt dao, biên dạng đầu dao phù hợp với biên dạng ren Dao gá theo dưỡng cho lưỡi cắt dao ngang tâm chi tiết song song với đường tâm chi tiết hình … dùng dao để tiện ren lấy chiều sâu cắt cách tiến dao ngang, hình … tiến dao xiên so với đường phân giác góc mũi dao góc ε / trường hợp tiện ren thang hệ mét có góc biên dạng ren 300, ta quay bàn trượt chiều kim đồng hồ 750 Hình 1-4 Sơ đồ tiến dao để cắt ren thang dao a-Tiến dao ngang; b-Tiến dao xiên góc ε / Ren bước lớn ren cần gia công xác người ta cắt cắt ren vuông – cắt nhiều dao: ÷ dao tiện thô ÷ dao tiện tinh Phổ biến sơ đồ cắt ren thang hai dao hình 1-5a,b ba dao hình 1-5c Hình 1-5 Sơ đồ tiến dao để cắt ren thang nhiều dao a-Bằng hai dao; b-Bằng hai dao; c-Bằng ba dao Nếu ren bước lớn phải dùng nhiều dao hình 1-6 Dùng dao thứ tiến dao hướng kính, dùng dao thứ mở sườn ren trái dùng dao thứ ba mở sang sườn ren phải Hình 1-6 Sơ đồ tiện ren thang ba dao a-bằng dao thu nhất; b-bằng dao thứ hai; c-bằng dao thứ ba TÍNH TỐN BỘ BÁNH RĂNG THAY THẾ, ĐIỀU CHỈNH MÁY 3.1 Ngun tắc tạo ren: Khi tiện loại loại ren máy tiện thường đạt độ xác cao Q trình tiện ren q trình dùng dao tiện ren chuyển động tịnh tiến phơi thực chuyển động quay Bước ren đạt lớn hay nhỏ phụ thuộc khoảng dịch chuyển dao phơi quay vòng Khi tiện ren dao dịch chuyển nhờ có trục vít me đai ốc hai Để cắt ren máy tiện cần nắm xích truyền động trục trục vít me máy Sau vòng quay trục vít me dao chuyển động tiến khoảng bước xoắn vít me Pm bề mặt vật gia cơng vạch đường ren có bước xoắn Pn = Pm nvít me Tốc độ quay trục vít me phụ thuộc vào tốc độ quay trục tỷ số truyền động trục trục vít me Nvít me = ntrục i Pn = n i Pm Trong đó: n – số vòng quay trục I – Tỉ số truyền chung trục trục vít me Xích truyền động qua bánh đảo chiều, bánh thay hộp bước tiến Tỉ số truyền chung là: i = ip.itt.ib.tiến Trong đó: ip : bánh đảo chiều itt : Bộ bánh thay ib.tiến : Hộp bước tiến * Cơng thức tính bước ren cần cắt sau vòng quay trục Pn = 1.ip.itt.Pm ; itt = Pn ; ip = Pm i p itt = Pn Pm Trong đó: ip : tỉ số truyền động cấu đảo chiều Pn – Bước ren cần cắt Pm – Bước ren trục vít me itt – Tỉ số truyền động bánh thay cần tính tốn thay lắp ZC1;ZC2 bánh chủ động; ZB1, ZB2 bánh bị động Kèm theo máy thường có bánh thay với số (bội số 5) 20 đến 120 phụ thêm bánh 127 dùng để tiện ren hệ Anh * Thử lại sau tính bánh thay thế: Pn = 1.ip.itt.Pm.Pn * Kiểm tra điều kiện ăn khớp: - Nếu lắp hai bánh phải lắp thêm bánh trung gian ZTG = ZC + ZB Để bánh sau tính tốn lắp vào cầu bánh thay khơng bị chạm trục phải kiểm tra lại theo cơng thức kinh nghiệm: + Nếu lắp hai cặp bánh thì: ZC1 + ZB1 ≥ ZC2 + (15 ÷ 20 răng) ZC2 + ZB2 ≥ ZC1 + (15 ÷ 20 răng) + Nếu lắp ba cặp bánh thì: ZC1 + ZB1 ≥ ZC2 + (15 ÷ 20 răng) ZC3 + (15 ÷ 20 răng) ≤ ZC2 + ZB2 ≥ ZB1 + (15 ÷ 20 răng) 3.2 Tính bánh thay thế: Đối với máy tiện đại, muốn tiện bước khác nhau, ta thay đổi vị trí tay gạt theo bảng hướng dẫn máy Khi tiện bước xoắn khơng có bảng ta phải tính bánh thay để lắp 3.2.1 Tiện ren cách lắp hai bánh Ví dụ 1: Cần tiện ren có Pn = mm, Pm = mm, ip = Tính bánh vẽ sơ đồ lắp bánh thay Giải Tính bánh thay Pn = 1.ip.itt.Pm itt = Pn = Pm Giản ước nâng tử mẫu số lên số lần cho phù hợp với bánh ZC 2 x10 20 30 40 60 70 = = = = = = = = ZB 3 x10 30 45 60 90 105 Vậy ta chọn cặp bánh dãy tính ZC 20 30 = ZB 30 45 Thử lại cách tính tốn: Pn = 1.ip.itt.Pm.Pn = ZC 20 = = ZB 30 Kiểm tra ăn khớp Tính bánh trung gian ZTG = ZC + ZB 20 + 30 = 2 Vẽ sơ đồ lắp bánh thay 3.2.2 Tiện ren cách lắp bốn bánh Ví dụ 2: Cần tiện ren có Pn = 3.25 mm, Pm = 12 mm, ip = Tính bánh vẽ sơ đồ lắp bánh thay Giải Tính bánh thay Pn = 1.ip.itt.Pm ZC1 ZC Pn 3,25 325 5.5.13 13 x = = = = = x ZB1 ZB2 Pm 12 1200 2.2.2.2.5.3.5 16 30 65 itt = x 90 80 itt = Thử lại cách tính tốn: 30 65 Pn = 1.ip.itt.Pm.Pn → P = x 12 = 3,25mm 90 80 Kiểm tra ăn khớp ZC1 + ZB1 ≥ ZC2 + (15 ÷ 20 răng) 30 + 90 > 65 + 20 ZC2 + ZB2 ≥ ZC1 + (15 ÷ 20 răng) 65 + 80 > 90 + 20 Vậy ta chọn bánh răng: ZC1 = 30; ZB1 = 90; ZC2 = 65; ZB2 = 80 Vẽ sơ đồ lắp bánh thay Ví dụ 3: Tính vẽ sơ đồ lắp bánh thay để tiện ren có Pn = 0.25 mm, Pm = mm, ip = 1, máy khơng có Z35 Giải Tính bánh thay Pn = 1.ip.itt.Pm itt = Pn 0,35 35 7 3.5 35 20 = = = = x = x = x Pm 600 120 20 10 100 120 Vì máy khơng có Z35 nên phải phân tích phân số: 7 1 = x x 120 10 ZC1 70 35 = = = ZB1 10 100 50 ZC 20 = = ZB 80 ZC 20 25 30 40 = = = = = ZB3 60 75 90 120 Pn ZC1 ZC ZC3 70 20 25 20 70 25 = x x = x x = x x Do đó: itt = Pm ZB1 ZB2 ZB3 100 80 75 100 80 75 Thử lại cách tính tốn: 20 70 25 x x x = 0,35mm Pn = 1.ip.itt.Pm.Pn → P = 100 80 75 Kiểm tra ăn khớp ZC1 + ZB1 ≥ ZC2 + (15 ÷ 20 răng); 20 + 100 > 70 + 15 ZC3 + (15 ÷ 20 răng) ≤ ZC2 + ZB2 ≥ ZB1 + (15 ÷ 20 răng) 100 + 15 < 70 + 80 > 25 + 15 Vẽ sơ đồ lắp bánh thay CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 1- Trình bày thơng số ren thang? 2- Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren thang? 3- Tính vẽ sơ đồ bánh thay để tiện ren có bước xoắn sau: - Pn = 1,75mm - Pn=1,25mm - Pn=2,5mm Biết bước ren vít me 6mm 10 Hình 2-2 Dao tiện ren thang a- Dao liền; b-dao chắp CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN Ở TRẠNG THÁI TĨNH Hình 2-3 Các góc độ dao Bề rộng lưỡi cắt dao B phụ thuộc vào bước ren P bề rộng đỉnh ren, bước ren nhỏ mm mài bề rộng đáy ren B = 0,366P, bước ren lớn mài dao có bề rộng nhỏ tiêu chuẩn cắt chiều cao phải tiện mở dọc hai sườn để biên dạng ren ε = 29 Góc mũi dao tiện ren thang quốc tế mài ε = 30 , ren thang Acme mài Góc sau α = 12 ÷ 150 , tiện tinh, tiện thô mài γ = −50 ÷ 50 Hai góc sau phụ α1 = α = 20 ÷ 30 góc sát phụ phía hướng xoắn ren thường mài góc α + µ để mặt sau phụ không bò cọ xát vào sườn ren làm cản trở cắt gọt 12 SỰ THAY ĐỔI THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN KHI GÁ DAO Gá dao cho mũi dao cao ngang tâm chi tiết, đảm bảo chiều dài nhơ ngắn cố gắng đảm bảo khoảng L ≤ 1,5H Nếu L q lớn gây uốn dao q trình gia cơng Hình 2-4 Gá dao Nếu gá dao cao tâm chi tiết (hình a) diện tích tiếp xúc mặt sau dao với chi tiết gia cơng tăng lên, ma sát lực cắt tăng làm cho dao nhanh bị mài mòn, chi tiết bị rung động làm giảm độ xác độ bóng bề mặt Hình 2-5 Gá dao cao tâm Nếu gá mũi dao thấp tâm chi tiết mặt trước dao bị va đập làm cho tuổi thọ dao giảm Mặc khác chi tiết có góc giảm làm q trình phoi khó khăn hơn, độ bóng độ xác chi tiết bị giảm Hình 2-6 Gá dao thấp tâm ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DAO TIỆN ĐẾN Q TRÌNH CẮT 4.1 Góc trước: Góc trước có ảnh hưởng nhiều đến lực cắt Khi tăng góc trước làm cho phoi dễ biến dạng, dễ trượt ngồi, hệ số co rút phoi giảm, lực cắt giảm 4.2 Góc sau 13 Khi tăng góc sau bề mặt tiếp xúc dao với phơi giảm làm cho lực cắt giảm 4.3 Góc nghiêng - Khi r = 0, tăng góc nghiêng Pz giảm, Py giảm, Px tăng - Khi r ≠ 0, Góc nghiêng tăng từ 30 ÷ 600, chiều dày cắt tăng, hệ số co rút phoi giảm, lực Pz giảm Tiếp tục tăng góc từ 60 ÷ 900, lúc chiều dài phần cong lưỡi dao tham gia cắt tăng, phoi ngồi chịu biến dạng phụ mặt trước chịu biến dạng chèn ép lẫn ngồi, hệ số co rút phoi tăng, lực Pz tăng Từ cơng thức: Px=Pn.sinØ (Pn có phương pháp tuyến với lưỡi cắt Py=Pn.sinØ) Nên tăng Ø, cosØ giảm sinØ tăng, dẫn đến Py giảm, Px tăng Đây biện pháp để giảm rung động gia cơng chi tiết có tỷ số L/D lớn 4.4 Bán kính mũi dao Khi r tăng lực cắt tăng Ø thay đổi chiều dài lưỡi cắt có chiều hướng giảm nên Py, Px giảm 4.5 Góc nâng lưỡi cắt Khi góc nâng thay đổi từ -50 ÷ 50 có ảnh hưởng khơng đáng kể đến lực cắt đặc biệt Py, Px 4.6 Vật liệu làm dao Ảnh hưởng vật liệu làm dao đến lực cắt chủ yếu hệ số ma sát vật liệu làm dao vật liệu gia cơng Khi hệ số ma sát thay đổi làm thay đổi lực ma sát dẫn đến lực cắt thay đổi 4.7 Vật liệu gia cơng Những tính chất lý kim loại gia cơng thành phần nhiều trường hợp xác định q trình tạo phoi mức độ biến dạng nó, có ảnh hưởng đến lực cắt, giới hạn bền kéo, nén với thép Độ cứng HB với gang lớn lực Px, Py, Pz lớn 4.8 Dung dịch làm nguội trơn lạnh Khơng hạ thấp nhiệt độ phát sinh q trình cắt mà làm giảm ma sát, q trình tạo phoi dễ dàng hơn, lực cắt giảm MÀI DAO TIỆN Nếu cắt ren có bước nhỏ mm dùng dao tiện cần mài với biên dạng ren cần cắt Góc thoát dao tiện thô γ = 50 , tiện tinh γ = 0 , góc sau α = 10 ÷ 120 , hai góc sau phụ α1 = α = 20 ÷ 30 , hai góc nghiêng phụ ϕ1 = 1÷ 20 Để tránh mặt sau phụ dao cọ sát vào sườn ren (phía hướng xoắn ren) Góc sát phụ phía hướng xoắn phải mài: α1 phía hướng xoắn= α + µ Góc nâng ren µ = P πd tb 14 d tb = dd + dc Như góc thoát phía sườn trái có giá trò dương ( γ + ), góc thoát phía lưỡi cắt bên phải có giá trò âm ( γ − ), nên khó thoát phoi Để phoi dễ thoát người ta mài vát phía phải mặt thoát để tăng góc thoát gá xoay dao hình để cân góc thoát hai phía sườn ren * Trình tự mài dao tiện ren: - Mài thơ: + Bước 1: mài mặt sau để tạo góc α + Bước 2: mài mặt sau phụ để tạo góc α1 + Bước 3: mài mặt trước để tạo góc γ - Mài tinh: Trình tự mài ngược lại so với mài thơ + Bước 1: mài tinh mặt trước để tạo góc + Bước 2: mài tinh mặt sau phụ + Bước 3: mài tinh mặt sau VỆ SINH CƠNG NGHIỆP Vệ sinh cơng nghiệp theo ngun tắc “ từ xuống, từ ra”, nhằm đảm bảo q trình làm diễn xun suốt khơng bị gián đoạn Xử lý làm máy móc, thiết bị, dụng cụ, sàn nhà, xưởng loại hóa chất chun dùng loại máy chà hút cơng nghiệp Gồm có bước: Bước 1: Tập trung máy móc thiết bị cần làm vị trí định theo hướng dẫn người phụ trách Kiểm tra số lượng thiết bị, dụng cụ chỗ báo lại cho người phụ trách Bước 2: Vệ sinh thơ + Sắp xếp thiết bị, dụng cụ ngăn nắp +Trước tiến hành vệ sinh chi tiết cần dọn phần thơ trước (phoi kim loại sau gia cơng) Bước 3: Tiến hành vệ sinh chi tiết từ xuống, từ ra, thực theo qui trình vệ sinh Bước 4: Tiến hành vệ sinh sàn Trước vệ sinh phải chuyển thiết bị, dụng cụ khơng cần thiết vị trí khác Bước 5: Kiểm tra lại lần cuối cùng, xem xét lại vị trí nhiều góc độ khác nhau, nhằm tránh vệ sinh lại nhiều lần Di chuyển thiết bị, dụng cụ vị trí ban đầu Bước 6: Bàn giao, báo cáo lại người phụ trách CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 1- Trình bày hình dáng thơng số hình học dao tiện ren thang ngồi? 2- Trình bày hình dáng thơng số hình học dao tiện ren thang ngồi? 15 3- Trình bày bước mài dao tiện ren hình thang? BÀI 3: TIỆN REN THANG NGỒI * Mục tiêu bài: - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện ren thang ngồi - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren thang ngồi - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren thang ngồi qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Nội dung chính: u cầu kỹ thuật tiện ren thang ngồi Phương pháp gia cơng Dạng sai hỏng, ngun nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh cơng nghiệp U CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN REN THANG NGỒI − Đảm bảo độ xác kích thước đường kính, chiều cao, bề rộng đỉnh đáy bước ren − Biên dạng ren − Ren không đổ, không bò phá hủy, ren không bò côn theo chiều dài − Ren lắp ghép sít êm − Độ nhám đạt yêu cầu PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi 16 Hình - Phơi gá mâm cặp ba vấu bốn vấu tự định tâm Tùy vào mức độ u cầu độ xác chi tiết, tỉ lệ l/d chi tiết lựa chọn phương pháp gá phơi hợp lý: đầu gá mâm cặp đầu tự do, đầu gá mâm cặp đầu chống tâm hai mũi chống tâm 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao gá theo dưỡng cho lưỡi cắt dao ngang tâm chi tiết song song với đường tâm chi tiết (hình – 1) 2.3 Điều chỉnh máy Với bước ren tiêu chuẩn gia cơng máy cách điều chỉnh vị trí tay gạt theo bảng trị số bước tiến gắn máy Các bước ren khơng có bảng tính tốn lắp bánh thay Khi tiện ren số lần chạy dao tăng 2-3 lần tiện ngồi Vận tốc cắt tra bảng dùng tiện ren ngồi giảm 25% 2.4 Cắt thử đo Sau gá chi tiết gia cơng lên máy, người thợ bật chế độ tiện ren, gạt tay gạt xác theo u cầu đưa dao vào cắt lớp phoi chi tiết (có thể bơi phấn để dễ kiểm tra) có chiều sâu cắt nhỏ, sau dừng máy dùng thước cặp kiểm tra bước ren 2.5 Tiến hành gia cơng + Đọc vẽ + Tiện mặt đầu khoan tâm + Tiện mặt ngồi vát cạnh đầu thứ + Tiện mặt ngồi, tiện rãnh dao ren thang, vát cạnh đầu thứ hai + Gá dao tiện ren thang ngồi + Tiện thơ ren thang + Tiến dao ngang theo hướng kính + Tiện tinh 17 + Kiểm tra ren DẠNG SAI HỎNG, NGUN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHỊNG Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Điều chỉnh vò trí tay gạt hộp bước tiến sai - Lắp bánh thay sai - Điều chỉnh lại vò trí tay gạt máy - Tính toán thay lại Bước ren sai bánh thay - Tiện lại đường mờ, kiểm tra lại bước trước tiện thức Góc biên - Do mài dao góc mũi Mài dao dạng sai: góc dao sai dưỡng ren nhỏ - Gá dao không - Gá dao tâm lớn tâm Gá dao bò nghiêng Gá dao lại cho đường phân giác Ren bò góc mũi dao vuông nghiêng (đổ) góc với đường tâm chi tiết - Lấy chiều sâu cắt sai - Điều chỉnh chiều sâu cắt xác Chiều cao - Sử dụng du xích sai - Sử dụng du xích ren sai xác - Dao mòn - Mài lại dao - Dao bò xê dòch - Gá dao chắn, trình cắt đóng đai ốc hết cỡ Ren bò phá hủy - Đai ốc hai nửa không đóng hết, bò rơ lỏng - Chiều sâu cắt lớn - Giảm lượng chiều sâu cắt - Dao mòn - Mài sửa lại dao Độ nhám không đạt - Phoi bám - Giảm tốc độ cắt - Dùng dung dich trơn nguội KIỂM TRA SẢN PHẨM Với ren truyền động đặc điểm bề mặt làm việc hai mặt bên, u cầu quan ttrọng trắc diện ren phải đúng, độ bóng sườn ren kiểm tra mẫu kiểm, bước ren kiểm tra dưỡng Để kiểm tra xem ren có bị nghiêng, bị đổ hay khơng ta dùng dưỡng kiểm tra có bề mặt kiểm tra trắc diện ren bề mặt chuẩn Chú ý: Khi kiểm tra ren, khơng kiểm tra máy chưa dừng hẳn VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 18 Vệ sinh cơng nghiệp theo ngun tắc “ từ xuống, từ ra”, nhằm đảm bảo q trình làm diễn xun suốt khơng bị gián đoạn xử lý làm máy móc, thiết bị, dụng cụ, sàn nhà, xưởng loại hóa chất chun dùng loại máy chà hút cơng nghiệp Gồm có bước: Bước 1: Tập trung máy móc thiết bị cần làm vị trí định theo hướng dẫn người phụ trách Kiểm tra số lượng thiết bị, dụng cụ chỗ báo lại cho người phụ trách Bước 2: Vệ sinh thơ + Sắp xếp thiết bị, dụng cụ ngăn nắp + Thu dọn rác thải xung quanh nơi cần vệ sinh, hút bụi có (hoặc lau lau) Trước tiến hành vệ sinh chi tiết cần dọn phần thơ trước (phoi kim loại sau gia cơng) Bước 3: Tiến hành vệ sinh chi tiết từ xuống, từ ra, thực theo qui trình vệ sinh Bước 4: Tiến hành vệ sinh sàn Trước vệ sinh phải chuyển thiết bị, dụng cụ khơng cần thiết vị trí khác Bước 5: Kiểm tra lại lần cuối cùng, xem xét lại vị trí nhiều góc độ khác nhau, nhằm tránh vệ sinh lại nhiều lần Di chuyển thiết bị, dụng cụ vị trí ban đầu Bước 6: Bàn giao, báo cáo lại người phụ trách CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 1- Trình bày u cầu kỹ thuật ren thang ngồi? 2- Trình bày phương pháp gia cơng ren thang ngồi? 3- Trình bày dạng sai hỏng ngun nhân cách khắc phục? – Nêu bước tiến hành tiện ren thang ngồi? 19 BÀI 4: TIỆN REN THANG TRONG * Mục tiêu bài: - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện ren thang - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren thang - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren thang qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Nội dung chính: u cầu kỹ thuật tiện ren thang Phương pháp gia cơng Dạng sai hỏng, ngun nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh cơng nghiệp U CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN REN THANG TRONG − Đảm bảo độ xác kích thước đường kính, chiều cao, bề rộng đỉnh đáy bước ren − Biên dạng ren − Ren khơng đổ, khơng bị phá hủy, ren khơng bị theo chiều dài − Ren lắp ghép sít êm − Độ nhám đạt u cầu PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi 20 Hình 4-1 Phơi gá mâm cặp 3, vấu, thơng thường gá mâm cặp vấu tự định tâm ưu điểm tháo lắp nhanh Phơi dùng để tiện ren sử dụng phơi đặc có lỗ sẵn Nếu phơi đặc ta khoan lỗ trước tiện, phơi có lỗ sẵn phải nhỏ đường kính đỉnh ren thang Tiện ren khó thực tiện ren ngồi khó quan sát, thân dao yếu, áp lực tác động lên dầu dao tiện ren bước lớn, lớn tiện ren tam giác Đòi hỏi hệ thống cơng nghệ: Máy – dao – đồ gá – chi tiết gia cơng, phải đảm bảo cứng vững nhằm đảm bảo độ xác gia cơng ren khơng làm gãy dao 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Sử dụng dưỡng gá dao, u cầu mặt dầu phải vng góc đường tâm chi tiết 2.3 Điều chỉnh máy 21 Với bước ren tiêu chuẩn gia cơng máy cách điều chỉnh vị trí tay gạt theo bảng trị số bước tiến gắn máy Các bước ren khơng có bảng tính tốn lắp bánh thay 2.4 Cắt thử đo Sau gá chi tiết gia cơng lên máy, người thợ bật chế độ tiện ren, gạt tay gạt xác theo u cầu đưa dao vào cắt lớp phoi chi tiết (có thể bơi phấn để dễ kiểm tra) có chiều sâu cắt nhỏ, sau dừng máy dùng thước cặp kiểm tra bước ren Dối với ren việc kiểm tra bước ren đo kiểm khó khăn nên ta sử dụng phơi trục để kiểm tra bước ren trước gá phơi đai ốc gia cơng ren 2.5 Tiến hành gia cơng Tiện ren thang thao tác tiện ren vng Hành trình tiến dao để lấy chiều sâu cắt lát cắt theo chiều mũi tên dừng vị trí cách mặt đầu khoảng - - - - - – lùi dao vị trí ban đầu Dao từ vị trí – chạy đường mờ đầu tiên, lấy dấu vạch du xích để tiến dao lấy chiều sâu cắt cho lát cắt doa theo hành trình – – - lại 1, xem sơ đồ hình 4-5 Trong q trình tiện ren, ngồi việc thực qui trình, chế độ cắt cần phải theo dõi màu phoi tiện, tiếng kêu, cảm nhận khả cắt gọt dao, … để xử lý tình kịp thời hợp lý Chế độ cắt sử dụng tiện ren vng, dùng dung dịch trơn nguội tiện ren DẠNG SAI HỎNG, NGUN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHỊNG Các dạng sai hỏng Bước ren sai Nguyên nhân Cách khắc phục Nhầm lẫn điều chỉnh bước xoắn lắp bánh thay sai Tiện đường ren mờ trước tiện thức Kiểm tra lại bánh 22 Ren chưa đủ chiều sâu Đáy ren không song song với đường tâm phôi Ren bò đổ Ren bò phá hủy Ren không đảm bảo độ nhám Cắt chưa đủ chiều sâu, sử dụng du xích chưa xác Lưỡi cắt không song song với đường tâm mài gá dao sai Đầu dao bò đảy góc sát góc nghiêng phụ nhỏ Dao bò xê dòch vò trí nên không đường ren cũ Chiều sâu cắt lớn, hai lưỡi cắt làm việc , dao mòn thay Điều chỉnh chiều sâu xác, cắt thử Mài gá dao lưỡi cắt phải song song với đường tâm vật gia công Mài xác gá dao Đuổi ren xác, đóng đai ốc hai nửa dứt khoát Tăng số lát cắt Dùng dung dòch trơn nguội KIỂM TRA SẢN PHẨM Với ren truyền động đặc điểm bề mặt làm việc hai mặt bên, u cầu quan ttrọng trắc diện ren phải đúng, độ bóng sườn ren kiểm tra mẫu kiểm, bước ren kiểm tra dưỡng Để kiểm tra xem ren có bị nghiêng, bị đổ hay khơng ta dùng dưỡng kiểm tra có bề mặt kiểm tra trắc diện ren bề mặt chuẩn Chú ý: Khi kiểm tra ren, khơng kiểm tra máy chưa dừng hẳn VỆ SINH CƠNG NGHIỆP Vệ sinh cơng nghiệp theo ngun tắc “ từ xuống, từ ra”, nhằm đảm bảo q trình làm diễn xun suốt khơng bị gián đoạn xử lý làm máy móc, thiết bị, dụng cụ, sàn nhà, xưởng loại hóa chất chun dùng loại máy chà hút cơng nghiệp Gồm có bước: 23 Bước 1: Tập trung máy móc thiết bị cần làm vị trí định theo hướng dẫn người phụ trách Kiểm tra số lượng thiết bị, dụng cụ chỗ báo lại cho người phụ trách Bước 2: Vệ sinh thơ + Sắp xếp thiết bị, dụng cụ ngăn nắp + Thu dọn rác thải xung quanh nơi cần vệ sinh, hút bụi có (hoặc lau lau) Trước tiến hành vệ sinh chi tiết cần dọn phần thơ trước (phoi kim loại sau gia cơng) Bước 3: Tiến hành vệ sinh chi tiết từ xuống, từ ra, thực theo qui trình vệ sinh Bước 4: Tiến hành vệ sinh sàn Trước vệ sinh phải chuyển thiết bị, dụng cụ khơng cần thiết vị trí khác Bước 5: Kiểm tra lại lần cuối cùng, xem xét lại vị trí nhiều góc độ khác nhau, nhằm tránh vệ sinh lại nhiều lần Di chuyển thiết bị, dụng cụ vị trí ban đầu Bước 6: Bàn giao, báo cáo lại người phụ trách CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 1- Trình bày u cầu kỹ thuật ren thang trong? 2- Trình bày phương pháp gia cơng ren thang trong? 3- Trình bày dạng sai hỏng ngun nhân cách khắc phục? – Nêu bước tiến hành tiện ren thang trong? 24 NGUỒN TÀI LIỆU THAM KHẢO – Hướng dẫn thực hành kỹ thuật tiện Nhà xuất Đà Nẵng Tác giả: Dương Văn Linh – Trần Thế San – Nguyễn Ngọc Đào – Kỹ thuật Tiện Nhà xuất khoa học Người dịch: Nguyễn Quang Châu – Thực hành khí – Tiện Phay Bào Mài Nhà xuất Đà Nẵng Tác giả: TrầnThế San – Hồng trí – Nguyễn Thế Hùng – Sách Kỹ Thuật Tiện Bộ khí luyện kim Tác giả: Đỗ Đức Cường 25 MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Khái niệm chung ren thang Dao tiện ren thang – mài dao tiện ren 12 Tiện ren thang ngồi 17 Tiện ren thang 21 26 ... DAO TIỆN REN THANG NGỒI VÀ TRONG 1.1 Dao tiện ren thang ngồi: Khi tiện ren thang người thợ thường dùng dao dao thép gió Hình 2-1 Dao tiện ren thang 2.2 Dao tiện ren thang Khi tiện ren thang có... thang có hai loại: ren thang quốc tế (300) ren thang Acme (290) Hình 1-1 Hình dáng kích thước ren thang quốc tế Ren quốc tế loại ren thơng dụng có dáng hình thang góc đỉnh ren 30o., góc đáy rãnh... thơng số ren thang Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren thang Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy CÁC THƠNG SỐ CƠ BẢN CỦA REN THANG Ren thang dùng để truyền chuyển động, ren thang có