GIAO TRINH TIEN RANH CAT DUT

Trình bày được các các thông số hình học của dao tiện rãnh, cắt đứt. Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện rãnh, cắt đứt. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện. Mài được dao tiện rãnh, tiện cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh, cắt đứt đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 810, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO TẠO TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT Mã số mơ đun: MĐ 23 Thời gian mơ đun: 30 (LT: giờ;TH: 24 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 - Tính chất: + Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc mơ đun đào tạo nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện - Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nơi dung tổng qt phân phối thời gian: Số TT Tên mơ đun Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Tiện rãnh Tiện cắt đứt Cộng Tổng số 10 12 30 Thời gian Lý Thực thuyết hành 1 11 24 Kiểm tra* 00 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành Nội dung chi tiết: Bài 1: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Thời gian: Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt Mài dao tiện Vệ sinh cơng nghiệp Bài Tiện rãnh Thời gian: 10 Mục tiêu: + Trình bày u cầu kỹ thuật tiện rãnh + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập u cầu kỹ thuật tiện rãnh Phương pháp gia cơng 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.4 Điều chỉnh máy 2.5 Cắt thử đo 2.6 Tiến hành gia cơng Dạng sai hỏng, ngun nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh cơng nghiệp Bài 3: Tiện cắt đứt Thời gian: 12 Mục tiêu: + Trình bày u cầu kỹ thuật tiện cắt đứt + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện cắt đứt gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập u cầu kỹ thuật tiện cắt đứt Phương pháp gia cơng 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.4 Điều chỉnh máy 2.5 Cắt thử đo 2.6 Tiến hành gia cơng Dạng sai hỏng, ngun nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh cơng nghiệp IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: Vật liệu: Phơi, dầu mỡ cơng nghiệp, giẻ lau, dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy tiện vạn - Dụng cụ đo kiểm: Thước cặp 1/10, 1/20 mm, đồng hồ so - Dụng cụ cắt: Các loại dao tiện ngồi, mũi khoan tâm, đá mài - Đồ gá: Mâm cặp ba vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, loại mũi tâm, tốc kẹp - Các loại dụng cụ khác: Búa, kìm, loại chìa khố mâm cặp ổ dao, tuavít, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo hộ - Máy chiếu Học liệu: - Chi tiết mẫu - Phiếu hướng dẫn: Tiện trục dài gá đầu tâm, đầu tâm, tiện trục bậc - Tranh treo tường loại dụng cụ, thiết bị: Hình dáng chung máy tiện vạn năng, bố trí nơi làm việc, loại mũi tâm, lỗ tâm, cách gá lắp - Phim ghi phiếu hướng dẫn sơ đồ minh hoạ: Cấu tạo dao tiện, mũi khoan tâm, góc dao, loại mâm cặp, mũi tâm, tốc, sơ đồ gá lắp Nguồn lực khác: Xưởng thực tập V PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: Phương pháp đánh giá + Dựa vào kiểm tra lý thuyết nghề mơ-đun A: 40% + Dựa vào thực hành sinh viên thực B: 60% Phương pháp đánh giá thực hành mơ-đun theo tiêu chí: * Điểm kỹ thuật (theo u cầu kỹ thuật vẽ): điểm * Điểm thao tác (dúng qui trình, qui phạm): điểm * Điểm tổ chức xếp nơi làm việc: điểm * Điểm an tồn (tuyết đối cho người máy): điểm * Điểm thời gian (đạt vượt thời gian qui định) điểm TBC MĐ = 4× A + 6× B 10 + Thang điểm: 10 Nội dung đánh giá - Kiến thức: Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục - Kỹ năng: Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Thái độ: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: - Chương trình mơ đun sử dụng để giảng dạy cho trình độ trung cấp nghề trình độ cao đẳng nghề Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơ đun: - Giáo viên trước giảng dạy cần phải vào nội dung học chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực học để đảm bảo chất lượng giảng dạy - Khi giảng dạy, cần giúp người học thực thao tác, tư kỹ xác, nhận thức đầy đủ vai trò, vị trí học - Các nội dung lý thuyết liên quan đến thao tác tay máy nên phân tích, giải thích thao động tác dứt khốt, rõ ràng chuẩn xác - Để giúp người học nắm vững kiến thức cần thiết sau cần giao tập đến học sinh Các tập cần mức độ đơn giản, trung bình phù hợp với phần lý thuyết học, kiểm tra đánh giá cơng bố kết cơng khai - Tăng cường sử dụng thiết bị, đồ dùng dạy học, trình diễn mẫu để tăng hiệu dạy học Những trọng tâm chương trình cần ý: - Trọng tâm mơ đun Tài liệu tham khảo: [1] Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 [2] Đnhejnưi - Chĩkin - Tơknơ -Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva - 1981, người dịch: Nguyễn Quang Châu.1997 [3] Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng -Thực hành khí - nhà xuất Đà nẵng.2002 Bài 1: Dao tiện rãnh, dao cắt đứt – Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt Thời gian: Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Mài dao tiện rãnh, cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo dao tiện rãnh, cắt đứt Các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt trạng thái tĩnh Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt Mài dao tiện Vệ sinh cơng nghiệp Bài Tiện rãnh Thời gian: 10 Mục tiêu: + Trình bày u cầu kỹ thuật tiện rãnh + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập u cầu kỹ thuật tiện rãnh - Phải đảm bảo kích thước kỹ thuật như: đường kính, chiều rộng, chiều sâu rãnh vò trí rãnh cắt - Rãnh cắt phải phẳng vuông góc với tâm chi tiết - Đáy rãnh phải phẳng song song với đường tâm chi tiết Phương pháp gia cơng Mài dao theo trình tự sau: - Mài mặt sau - Mài mặt sau phụ bên trái - Mài mặt sau phụ bên phải - Mài mặt trước dao Kiểm tra góc độ thước đo góc dưỡng Trong đó: α=10°; α1=α2 = 2°; γ = 5°; ϕ1=ϕ2=3° 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.4 Điều chỉnh máy 2.5 Cắt thử đo 2.6 Tiến hành gia cơng Dạng sai hỏng, ngun nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh cơng nghiệp Bài 2: Tiện rãnh Thời gian: 12 Mục tiêu: + Trình bày u cầu kỹ thuật tiện rãnh + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện cắt đứt gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập u cầu kỹ thuật tiện cắt đứt Phương pháp gia cơng 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá lưỡi cắt thật xác ngang với tâm máy - Nếu lưỡi cắt thấp tâm: Cắt đến tâm chi tiết leo lên đầu dao làm gãy dao - Nếu lưỡi cắt cao tâm: Cắt gần đến tâm, mặt sau dao tỳ vào phần lõi lại, dao cắt khơng - Đối với dao cắt cán thẳng phải gá cán dao thật vng góc với đường trục phơi, để mặt sau phụ dao khơng cọ sát vào thành rãnh 2.4 Điều chỉnh máy 2.5 Cắt thử đo 2.6 Tiến hành gia cơng Dạng sai hỏng, ngun nhân biện pháp đề phòng ST T Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục Kích thước sai Do lấy dấu, đo kiểm sai, dụng cụ đo không xác Lấy dấu xác, kiểm tra dụng cụ đo trước đo đo kiểm thường xuyên Thành rãnh không vuông, Do gá dao không xác, lưỡi cắt Mài gá lại dao cho đúng, kiểm tra đáy rãnh không song song với chi tiết gia công không song song lại dao trước cắt tinh Độ bóng không đạt Dao bò mòn , chế độ cắt chưa hợp ly.ù Mài dao chọn lại chế độ cắt cho hợp lý Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh cơng nghiệp Rãnh thường tiện mặt ngồi chi tiết Rãnh dùng để dao tiện ren, lắp vòng chặn, … Để cắt rãnh, cắt đứt phơi thường định vị kẹp chặt tương tự tiện trụ ngồi Mạch cắt nên bố trí gần sát vấu kẹp I Dao tiện cách gá lắp : Dao tiện : - Dao thường có ba kiểu: dao trái, dao phải, dao có tâm mũi dao trùng với tâm thân dao Vật liệu làm dao thường làm thép gió hợp kim cứng - Các góc độ mài hình vẽ - Phần làm việc dao có: lưỡi cắt hai lưỡi cắt phụ, lưỡi cắt thẳng nghiêng tùy thuộc vào điều kiện cắt, u cầu kỹ thuật - Khi cắt rãnh lớn 4mm bề rộng b= 2.5 – 3mm Còn rãnh nhỏ 4mm mài dao có bề rộng bề rộng rãnh cần cắt (trừ trường hợp rãnh nhỏ q) Phương pháp gá lắp: Gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá lưỡi cắt thật xác ngang với tâm máy - Nếu lưỡi cắt thấp tâm: Cắt đến tâm chi tiết leo lên đầu dao làm gãy dao - Nếu lưỡi cắt cao tâm: Cắt gần đến tâm, mặt sau dao tỳ vào phần lõi lại, dao cắt khơng - Đối với dao cắt cán thẳng phải gá cán dao thật vng góc với đường trục phơi, để mặt sau phụ dao khơng cọ sát vào thành rãnh II Phương pháp cắt rãnh: - Khi cắt đứt cần gá phơi sau cho mạch cắt sát vào mặt đầu mâm cặp, dao cách mặt đầu vấu cặp khoảng từ – 5mm - Có hai cách cắt bản: Cắt thẳng mạch: - Tiến dao vào bàn trượt ngang, ăn sâu vào tâm, khơng dịch chuyển xa dọc xa - Phương pháp dùng để cắt phơi mềm phơi có đường kính nhỏ 2 Cắt cách mở rộng rãnh: Tiến dao cắt bàn trươt ngang, đồng thời mở rộng rãnh cắt bước tiến dọc hai phía từ – 2mm để tránh tượng kẹt phơi rãnh cắt cắt gọt dễ dàng - Phương pháp dùng để cắt phơi cứng phơi có đường kính lớn (Cắt cách mở rộng rãnh lâu hao phơi dao khó kẹt rãnh làm gãy dao) - Nếu phơi có đường kính khơng lớn, mặt cắt có u cầu xác khơng cao, dùng dao có lưỡi cắt xiên so với đường tâm góc 100 - Nếu phơi có đường kính lớn, dao cắt khơng đến tâm trường hợp này, lưỡi cắt cách tâm từ – 3mm phải rút dao khỏi rãnh, tắt máy bẻ gãy phơi Bài 3: Tiện cắt đứt Thời gian: 12 Mục tiêu: + Trình bày u cầu kỹ thuật tiện cắt đứt + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện cắt đứt gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập u cầu kỹ thuật tiện cắt đứt Phương pháp gia cơng 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá lưỡi cắt thật xác ngang với tâm máy - Nếu lưỡi cắt thấp tâm: Cắt đến tâm chi tiết leo lên đầu dao làm gãy dao - Nếu lưỡi cắt cao tâm: Cắt gần đến tâm, mặt sau dao tỳ vào phần lõi lại, dao cắt khơng - Đối với dao cắt cán thẳng phải gá cán dao thật vng góc với đường trục phơi, để mặt sau phụ dao khơng cọ sát vào thành rãnh 2.4 Điều chỉnh máy 2.5 Cắt thử đo 2.6 Tiến hành gia cơng Dạng sai hỏng, ngun nhân biện pháp đề phòng ST T Sai hỏng Kích thước sai Nguyên nhân Cách khắc phục Do lấy dấu, đo kiểm sai, dụng cụ đo không xác Lấy dấu xác, kiểm tra dụng cụ đo trước đo đo kiểm thường xuyên 2 Thành rãnh không vuông, đáy rãnh không song song với chi tiết gia công Do gá dao không xác, lưỡi cắt không song song Mài gá lại dao cho đúng, kiểm tra lại dao trước cắt tinh Độ bóng không đạt Dao bò mòn , chế độ cắt chưa hợp ly.ù Mài dao chọn lại chế độ cắt cho hợp lý Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh cơng nghiệp Rãnh thường tiện mặt ngồi chi tiết Rãnh dùng để dao tiện ren, lắp vòng chặn, … Để cắt rãnh, cắt đứt phơi thường định vị kẹp chặt tương tự tiện trụ ngồi Mạch cắt nên bố trí gần sát vấu kẹp I Dao tiện cách gá lắp : Dao tiện : - Dao thường có ba kiểu: dao trái, dao phải, dao có tâm mũi dao trùng với tâm thân dao Vật liệu làm dao thường làm thép gió hợp kim cứng - Các góc độ mài hình vẽ - Phần làm việc dao có: lưỡi cắt hai lưỡi cắt phụ, lưỡi cắt thẳng nghiêng tùy thuộc vào điều kiện cắt, u cầu kỹ thuật - Khi cắt rãnh lớn 4mm bề rộng b= 2.5 – 3mm Còn rãnh nhỏ 4mm mài dao có bề rộng bề rộng rãnh cần cắt (trừ trường hợp rãnh nhỏ q) Phương pháp gá lắp: Gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá lưỡi cắt thật xác ngang với tâm máy - Nếu lưỡi cắt thấp tâm: Cắt đến tâm chi tiết leo lên đầu dao làm gãy dao - Nếu lưỡi cắt cao tâm: Cắt gần đến tâm, mặt sau dao tỳ vào phần lõi lại, dao cắt khơng - Đối với dao cắt cán thẳng phải gá cán dao thật vng góc với đường trục phơi, để mặt sau phụ dao khơng cọ sát vào thành rãnh II Phương pháp cắt rãnh: - Khi cắt đứt cần gá phơi sau cho mạch cắt sát vào mặt đầu mâm cặp, dao cách mặt đầu vấu cặp khoảng từ – 5mm - Có hai cách cắt bản: Cắt thẳng mạch: - Tiến dao vào bàn trượt ngang, ăn sâu vào tâm, khơng dịch chuyển xa dọc xa - Phương pháp dùng để cắt phơi mềm phơi có đường kính nhỏ Cắt cách mở rộng rãnh: Tiến dao cắt bàn trươt ngang, đồng thời mở rộng rãnh cắt bước tiến dọc hai phía từ – 2mm để tránh tượng kẹt phơi rãnh cắt cắt gọt dễ dàng - Phương pháp dùng để cắt phơi cứng phơi có đường kính lớn (Cắt cách mở rộng rãnh lâu hao phơi dao khó kẹt rãnh làm gãy dao) - Nếu phơi có đường kính khơng lớn, mặt cắt có u cầu xác khơng cao, dùng dao có lưỡi cắt xiên so với đường tâm góc 100 - Nếu phơi có đường kính lớn, dao cắt khơng đến tâm trường hợp này, lưỡi cắt cách tâm từ – 3mm phải rút dao khỏi rãnh, tắt máy bẻ gãy phơi ... Học liệu: - Chi tiết mẫu - Phiếu hướng dẫn: Tiện trục dài gá đầu tâm, đầu tâm, tiện trục bậc - Tranh treo tường loại dụng cụ, thiết bị: Hình dáng chung máy tiện vạn năng, bố trí nơi làm việc,... thao động tác dứt khốt, rõ ràng chuẩn xác - Để giúp người học nắm vững kiến thức cần thiết sau cần giao tập đến học sinh Các tập cần mức độ đơn giản, trung bình phù hợp với phần lý thuyết học, kiểm