phay bao ranh cat dut

Dao bào rãnh – mài dao bào rãnh.Các loại dao phay rãnhPhay rãnhPhay cắt đứtBào rãnh Trình bày được các các thông số hình học của dao bào rãnh, cắt đứt. Trình bày được các các thông số hình học của dao phay rãnh. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt. Mài được dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào rãnh, cắt đứt. Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, cắt đứt đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 810, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO RÃNH, CẮT ĐỨT

Mã số mô đun: MĐ 28

Thời gian mô đun: 45h (LT: 8 giờ; TH: 35 giờ; KT: 2 giờ)

I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN:

II MỤC TIÊU MÔ ĐUN:

- Trình bày được các các thông số hình học của dao bào rãnh, cắt đứt

- Trình bày được các các thông số hình học của dao phay rãnh

- Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt

- Mài được dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu

kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy

- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào rãnh, cắt đứt

- Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, cắt đứt đúng qui trình qui phạm, đạt cấpchính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn chongười và máy

- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong họctập

III NỘI DUNG MÔ ĐUN:

1 Nôi dung tổng quát và phân phối thời gian:

Số

TT Tên các bài trong mô đun

Thời gianTổng

số

Lýthuyết

Thựchành

Kiểmtra*1

2

3

4

5

Dao bào rãnh – mài dao bào rãnh

Các loại dao phay rãnh

Phay rãnh

Phay cắt đứt

Bào rãnh

73151010

22211

501399

01001

*Ghi chú: Thời gian kiểm tra được tích hợp giữa lý thuyết với thực hành được tính vào giờ thực hành.

2 Nội dung chi tiết:

1

Bài 1: DAO BÀO RÃNH – MÀI DAO BÀO

Mục tiêu:

+ Trình bày được các yếu tố cơ bản dao bào rãnh, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông số hìnhhọc của dao bào rãnh

+ Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào

+ Mài được dao bào rãnh đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹthuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy

+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong họctập

1 Cấu tạo của dao bào rãnh

Dao bào gồm có 2 phần: đầu dao và thân dao Trên phần cắt có những yếu tố: mặt trước 2, mặt sauchính 1, mặt sau phụ 6 đều đối diện với chi tiết gia công, lưỡi cắt chính là giao tuyến của mặt trước vàmặt sau chính, lưỡi cắt phụ là giao tuyến của mặt trước và mặt sau phụ, mũi dao 4 là giao điểm của lưỡicắt chính và lưỡi cắt phụ

Thường làm cong điểm mũi dao dao nằm trùng với mặt đáy dao để tránh khi gia công dao bị uốn dao,khi ăn sâu vào chi tiết gia công làm hụt kích thước thân dao, đối với dao bào láng (lực cắt nhỏ) người tachế tạo thân dao thẳng

2 Các thông số hình học của dao bào rãnh ở trạng thái tĩnh

Luôn luôn xảy ra va đập trong quá trình làm việc do đó góc γ dao bào nhỏ hơn dao tiện γ = ( -5

÷10)0 , λ = (6 ÷20)0, ϕ = ( 20 ÷70)0 , ϕ1 = (0 ÷15)0, α = ( 6 ÷16)0

3 Sự thay đổi thông số hình học của dao bào khi gá dao

4 Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao bào đến quá trình cắt

5 Mài dao bào

1 Kiểm tra khe hở giữa đá mài và bệ tuỳ

2 Vị trí đứng khi mài

3 Mài mặt trước của dao

4 Mài mặt sau phụ

3

5 Mài mặt sau chính

6 Mài mũi dao

7 Kiểm tra

Nơi làm việc :

– Cần thoáng mát, sáng sủa, luôn được giữ sạch sẽ, ngăn nắp và thuận tiện cho thao tác

– Cần được thông gió tốt, và có ánh sáng đầy đủ, tốt nhất là ánh sáng thiên nhiên

Thân thể và quần áo :

– Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người và luôn giữ sạch sẽ, khô ráo

– Thân thể, tay chân phải luôn giữ cho sạch sẽ, khô ráo Hết ca làm việc phải rửa tay bằng xàphòng cẩn thận, tắm rửa kỹ

– Trong giờ giải lao, giữa ca làm việc, nên vận động thân thể ở chỗ thoáng khí

– Ngoài giờ làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ và hoạt động để phục hồi sức khỏe Cần cố gắng giữmức ăn uống điều hòa và đủ chất cần thiết cho cơ thể

5

Câu hỏi

Câu 1: Trình bày cấu tạo của dao bào rãnh?

Câu 2: Trình bày các bước mài dao?

Bài 2: CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH, CẮT ĐỨT

Mục tiêu:

+ Trình bày được các yếu tố cơ bản dao phay rãnh, cắt đứt, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông

số hình học của dao phay rãnh, cắt đứt và công dụng của từng loại dao phay rãnh, cắt đứt

+ Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao phay

+ Phân loại được các dạng dao rãnh, cắt đứt

+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong họctập

1 Cấu tạo của các loại dao phay rãnh, cắt đứt

DAO CẦU 2 me

Mơ tả sản phẩm :

Tn gọi meSố List Đườngkính Chiều di Ứng dụng

Dao cầu 2 me 2 6290 R0.75~R20 55~220 Dao phay cầu thơng dụng, phay tạohình

DAO PHAY HSS

Mơ tả sản phẩm :

Ten gọi meSố List Đườngkính Chiều di Ứng dụng

Dao phay NATAC 2 me 2 6272 1~20 50~110 Dao phay thp giĩ thơng dụng Chiều di

khc nhau cho php phay rnh nơng, su

khc nhau

Dao phay NATAC 3 me 3 6270 3~20 50~110

Dao phay NATAC 4 me 4 6274 2.5~20 50~110

Dao siu cứng 2 me 2 6230 1~50 50~160 Dao phay siu cứng, dng phay rnh (2

me), Phay cạnh (4 me)Dao siu cứng 4 me 4 6210 2.5~50 50~160

7

Dao siu cứng, di 2 me 2 6232 3~40 60~210 Dao phay siu cứng thơng dụng, dng

phay rnh su (2 me) phay cạnh (4 me)Dao siu cứng, di 4 me 4 6212 3~40 60~210

DAO PHAY HỢP KIM

Mơ tả sản phẩm :

Tn gọi meSố List Đườngkính Chiều di Ứng dụng

Dao phay siu cứng 2 me 2 9294 0.1~2.0 40 Gia công khuôn mẫu có độ chính xác

cao, có bán kính RDao phay siu cứng 4 me 4 9296 1.0~2.0 40

Dao cầu siu cứng nhỏ 2 me 2 9292 R0.05~R10 40 Dao phay Carbide nhỏ, cầu: dùng phay

các vật liệu có độ cứng cao

DAO PHAY RNH SU X's

Mơ tả sản phẩm :

Tn gọi meSố List Đườngkính Chiều di Ứng dụng

Dao phay rnh su X's tiu chuẩn 2 9496 0.5~3 35~65

Dao phay dng phay rnh su Hiệu quảcao gia cơng khuơn nhựa

Dao phay rnh su X's cầu 2 9498 R0.3~R1.5 35~65

Dao phay rnh su X's cơn 4 9478 0.6×30'3×3° 35~80

Dao phay rnh su X's cầu, cơn 4 9494 R1.25×2°R0.3×30' 35~60

DAO PHAY RNH THEN TiN "G"

Dao phay pha tiu chuẩn 4~6 6366 3~50 50~160 Dao phay ph thơng dụng, dng phay rnh,

cạch cc vật liệu: thp Carbon, Inox v

nhơmDao phay pha di 4~6 6368 3~50 60~230

2 Các thông số hình học của dao rãnh, cắt đứt

9

3 Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao phay đến quá trình cắt

Trong quá trình gia công thực tế, do việc gá đặt dao không chính xác, do ảnh hưởng của cácchuyển động cắt, do dao bị mài mòn dẫn đến sự thay đổi hệ toạ độ xác định (theo định nghĩa), do đógây nên sự thay đổi các thông số hình học dao so với khi thiết kế

1 Sự thay đổi các góc độ dao do gá đặt dao không chính xác

Khi gá đặt dao thường xảy ra các trường hợp sai lệch sau:

(1) gá mũi dao không ngang tâm chi tiết

(2) gá hướng dao không đảm bảo vị trí tương quan với chi tiết

4 Công dụng của các loại dao phay rãnh, cắt đứt

Phay cắt đứt thường sử dụng dao phay có rãnh răng nhỏ và trung bình, dùng để cắt những rãnh nông, và những rãnh then hoa nông, rãnh sâu ở đầu đinh vít hoặc ở mũ ốc lồi Còn dao phay răng lớn dùng để gia công các loại rãnh ở các chi tiết thép không rỉ như: Thép hợp kim, vật liệu chịu lửa và vật liệu khó gia công

Câu hỏi

Câu 1: Trình bày cấu tạo của dao phay rãnh cắt đứt?

Câu 2: Trình bày công dụng của một số loại dao phay rãnh thông dụng?

ÊTÔ HÀM SONG SONG CÓ ĐẾ XOAY

Bài 3 PHAY RÃNH

- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh

- Vận hành thành thạo máy phay rãnh đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 8-10, độ nhámcấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy

- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong họctập

1 Yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh

Rãnh thường có các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt như:

- Đúng kích thước: kích thước thực tế với kích thước được ghi trên bản vẽ

- Sai lệch về vị trí tương quan giữa các rãnh: Độ không song song giữa mặt phẳng đáy với mặttrên, độ không vuông góc giữa các rãnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch giữa các rãnh

- Độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu

- Sai lệch hình dạng hình học của rãnh: sai lệch về biên dạng, mặt phẳng không vượt quá phạm

vi cho phép bởi độ không phẳng, không thẳng, hoặc không nhẵn

2 Phương pháp gia công

2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô

Ê TÔ XOAY VẠN NĂNG

13

GÁ CHI TIẾT TRÊN ÊTÔ

KIỂM TRA KHI GÁ CHI TIẾT TRÊN ÊTÔ

2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao.

a Phương pháp khoan lỗ mồi:

Nếu dùng dao ngón không có lỗ tâm, phải khoan lỗ mồi khi phay then để tránh làm dao gảy

Lỗ khoan mồi nên chọn nhỏ hơn bề rộng rảnh then một ít

b Phương pháp không khoan lỗ mồi:

Nếu dùng dao ngón có các lưỡi cắt phụ dài quá tâm, có thể dùng như một mũi khoan để ăn sâurồi tiến hành phay đạt chiều dài của then

15

Trường hợp cần cắt nhiều nhát, có thể ăn dao theo đường zic-zăc

Để đạt chiều sâu cắt khi gá dao, đầu tiên từ từ nâng bàn máy lên để chi tiết chạm vào dao và dịchchuyển bàn máy theo phương dọc, lúc này dao sẽ chạm vào chi tiết theo một đường thẳng Sau đó tadịch chuyển bàn máy để chi tiết thoát khỏi dao, rồi nâng bàn máy lên một đoạn phù hợp để cắt rãnhthen

2.4 Điều chỉnh máy.

Đồ thị xác định vòng quay trục chính của máy phay

2.5 Cắt thử và đo.

- Cắt thử

- Đo

2.6 Tiến hành gia công.

1 Nghiên cứu bản vẽ  Đọc, hiểu chính xác bản vẽ

 Xác định được tất cả các yêu cầu của chi tiết gia công

2 Lập quy trình công nghệ  Nêu rõ thứ tự các bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt,…

 Đặt tên gọi cho từng mặt gia công

3 Chuẩn bị phôi, vật tư thiết

bị dụng cụ

 Phôi đủ lượng dư gia công

 Đủ dao phay các loại

 Trang bị bảo hộ lao động,…

4 Gá, rà phôi và kẹp chặt  Chọn chuẩn gá chính xác

 Mặt gia công cách mặt hàm ê tô khoảng H  t + 10 mm

6 Phay rãnh  Chọn chế độ cắt, lượng chạy dao.

 Khoá chặt các hệ thống tay quay,…

 Dùng tay quay chạy dao đứng nâng bàn máy lên đưa chi tiết chạm vào dao phay

7 Kiểm tra hoàn thiện  Dùng thước cặp 1/20 kiểm tra rãnh của chi tiết

3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng

1 Sai số về kích

thước

- Sai số khi dịch chuyển bàn máy

- Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai

- Chọn dao không đúng chiều rộng đối với dao phay cắt và đường kính đối với dao phay ngón

- Độ đảo của dao quá lớn, khôngthường xuyên kiểm tra trong quá trình phay

- Sử dụng chuẩn gá, gá kẹp và lấy dấu chính xác đúng lượng dịch chuyển của bàn máy

- Kiểm tra chiều rộng của dao phay đĩa, đường kính của dao phay ngón

- Độ đảo mặt đầu của dao phay đĩa và

độ đảo hướng kính của dao phay ngón

- Tiến hành cắt thử, đo thử khi gia công rãnh

- Nếu chiều rộng của rãnh nhỏ hơn kích thước yêu cầu thì để sửa lại kích thước đó phải tiến hành thêm một bướcphụ với việc dịch chuyển bàn máy mộtkhoảng bằng đại lượng sai số kích thước chiều rộng của rãnh

- Sử dụng dụng cụ đo kiểm và phươngpháp kiểm tra chính xác

- Lấy dấu, xác định vị trí đặt daosai

- Không làm sạch mặt gá trước khi gá

- Sử dụng dụng cụ đo và đo không chính xác

- Điều chỉnh độ côn khi gá kẹp phôi trên ê tô hoặc dụng cụ gá không chính xác

3 Sai số về hình

dạng của bề mặt

gia công

- Sai hỏng trong quá trình gá đặt

- Sự rung động quá lớn khi phay

không đúng kỹ thuật chủng loại.

- Chọn dao có prôfin gia công phù hợpvới prôfin thiết kế

4 Độ bóng của bề

mặt gia công không đạt so với yêu cầu trên bản vẽ

- Mài dao không chính xác, độ đảo của dao, mòn và tróc mẻ lưỡi cắt

- Chọn chế độ cắt, sử dụng dungdịch trơn nguội không hợp lý, chi tiết kẹp không cứng vững,…

- Mài dao chính xác, khử độ đảo của dao,

- Chọn chế độ cắt, sử dụng dung dịch trơn nguội hợp lý, chi tiết kẹp cứng vững,…

4 Kiểm tra sản phẩm.

Kích thước của rãnh được kiểm tra bằng các dụng cụ như sau: Thước cặp, thước đo độ sâu và bằngcalíp Đo và tính kích thước của rãnh các dụng cụ đo vạn năng, về nguyên tắc không khác gì đo và tínhcác kích thước khác như: chiều dày, chiều rộng, đường kính, Để kiểm tra chiều rộng của rãnh, dùngcalíp nút tích hợp giới hạn tròn hoặc tấm Độ đối xứng về vị trí của rãnh then qua đường tâm trục đượckiểm tra bằng các dưỡng và đồ gá chuyên dùng

a Kiểm tra độ song song

b Kiểm tra độ đối xứng của then

c Kiểm tra bề rộng rãnh then

d Kiểm tra chiều sâu rãnh then

5 Vệ sinh công nghiệp.

Nơi làm việc :

– Cần thoáng mát, sáng sủa, luôn được giữ sạch sẽ, ngăn nắp và thuận tiện cho thao tác

– Cần được thông gió tốt, và có ánh sáng đầy đủ, tốt nhất là ánh sáng thiên nhiên

Thân thể và quần áo :

– Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người và luôn giữ sạch sẽ, khô ráo

– Thân thể, tay chân phải luôn giữ cho sạch sẽ, khô ráo Hết ca làm việc phải rửa tay bằng xàphòng cẩn thận, tắm rửa kỹ

– Trong giờ giải lao, giữa ca làm việc, nên vận động thân thể ở chỗ thoáng khí

– Ngoài giờ làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ và hoạt động để phục hồi sức khỏe Cần cố gắng giữmức ăn uống điều hòa và đủ chất cần thiết cho cơ thể

21

Câu hỏi

Câu 1: Trình bày yêu cầu kỹ thuật của phay rãnh?

Câu 2: Trình bày phương pháp gia công?

Bài 3 PHAY CẮT ĐỨT

Mục tiêu:

- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay cắt đứt

- Vận hành thành thạo máy phay để phay cắt đứt đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác

8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy

- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong họctập

1 Yêu cầu kỹ thuật khi phay cắt đứt

- Đúng kích thước: kích thước thực tế với kích thước được ghi trên bản vẽ

- Sai lệch về vị trí tương quan giữa các rãnh: Độ không song song giữa mặt phẳng đáy với mặttrên, độ không vuông góc giữa các rãnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch giữa các rãnh

- Độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu

- Sai lệch hình dạng hình học của rãnh: sai lệch về biên dạng, mặt phẳng không vượt quá phạm

vi cho phép bởi độ không phẳng, không thẳng, hoặc không nhẵn

2 Phương pháp gia công

2.6 Tiến hành gia công.

Điều chỉnh tâm dao trùng với tâm rãnh, chọn chế độ cắt hợp lý, xác định được số lần cắt, phươngpháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật

- Chọn tốc độ cắt, lượng chạy dao, tra bảng 29.2;3

- Chọn chiều sâu cắt: đây là phương pháp phay chép hình nên chiều sâu cắt được xác địnhbằng chiều dày của dao

- Chọn phương pháp tiến dao: xác định khoảng chạy, lấy cữ chính xác sau đó dịch chuyểnbàn máy theo phương dọc để dao cắt

-Tiến hành phay: - Kiểm tra kích thước:

3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng

1 Sai số về kích

thước

- Sai số khi dịch chuyển bàn máy

- Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai

- Chọn dao không đúng chiều rộng đối với dao phay cắt và đường kính đối với dao phay ngón

- Độ đảo của dao quá lớn, khôngthường xuyên kiểm tra trong quá trình phay

- Sử dụng chuẩn gá, gá kẹp và lấy dấu chính xác đúng lượng dịch chuyển của bàn máy

- Kiểm tra chiều rộng của dao phay đĩa, đường kính của dao phay ngón

- Độ đảo mặt đầu của dao phay đĩa và

độ đảo hướng kính của dao phay ngón

- Tiến hành cắt thử, đo thử khi gia công rãnh

- Nếu chiều rộng của rãnh nhỏ hơn kích thước yêu cầu thì để sửa lại kích thước đó phải tiến hành thêm một bướcphụ với việc dịch chuyển bàn máy mộtkhoảng bằng đại lượng sai số kích thước chiều rộng của rãnh

- Sử dụng dụng cụ đo kiểm và phươngpháp kiểm tra chính xác

- Lấy dấu, xác định vị trí đặt daosai

- Không làm sạch mặt gá trước khi gá

- Sử dụng dụng cụ đo và đo không chính xác

- Điều chỉnh độ côn khi gá kẹp phôi trên ê tô hoặc dụng cụ gá không chính xác

3 Sai số về hình - Sai hỏng trong quá trình gá đặt - Chọn chuẩn gá và gá phôi chính xác