phay bao ranh cat dut

Dao bào rãnh – mài dao bào rãnh.Các loại dao phay rãnhPhay rãnhPhay cắt đứtBào rãnh Trình bày được các các thông số hình học của dao bào rãnh, cắt đứt. Trình bày được các các thông số hình học của dao phay rãnh. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt. Mài được dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào rãnh, cắt đứt. Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, cắt đứt đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 810, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO RÃNH, CẮT ĐỨT Mã số mô đun: MĐ 28 Thời gian mô đun: 45h (LT: giờ; TH: 35 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN: - Vị trí: + Trước học mô đun học học sinh phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Tính chất: + Mô đun phay bào rãnh, cắt đứt mô đun bắt buộc thuộc môn học mô đun chuyên nghề + Là mô đun tạo điều kiện cho sinh viên thực phương pháp gia công rãnh khác nhau, cách lựa chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo phù hợp cho phương pháp gia công II MỤC TIÊU MÔ ĐUN: - Trình bày các thông số hình học dao bào rãnh, cắt đứt - Trình bày các thông số hình học dao phay rãnh - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt - Mài dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, cắt đứt - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Dao bào rãnh – mài dao bào rãnh Các loại dao phay rãnh Phay rãnh Phay cắt đứt Bào rãnh Cộng Tổng số 15 10 10 45 Thời gian Lý Thực thuyết hành 2 13 9 35 Kiểm tra* 0 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành Nội dung chi tiết: 1 Bài 1: DAO BÀO RÃNH – MÀI DAO BÀO Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào rãnh, đặc điểm lưỡi cắt, thông số hình học dao bào rãnh + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào + Mài dao bào rãnh đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo dao bào rãnh Dao bào gồm có phần: đầu dao thân dao Trên phần cắt có yếu tố: mặt trước 2, mặt sau 1, mặt sau phụ đối diện với chi tiết gia công, lưỡi cắt giao tuyến mặt trước mặt sau chính, lưỡi cắt phụ giao tuyến mặt trước mặt sau phụ, mũi dao giao điểm lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Thường làm cong điểm mũi dao dao nằm trùng với mặt đáy dao để tránh gia công dao bị uốn dao, ăn sâu vào chi tiết gia công làm hụt kích thước thân dao, dao bào láng (lực cắt nhỏ) người ta chế tạo thân dao thẳng Các thông số hình học dao bào rãnh trạng thái tĩnh Luôn xảy va đập trình làm việc góc γ dao bào nhỏ dao tiện γ = ( -5 ÷10)0 , λ = (6 ÷20)0, ϕ = ( 20 ÷70)0 , ϕ1 = (0 ÷15)0, α = ( ÷16)0 Sự thay đổi thông số hình học dao bào gá dao Ảnh hưởng thông số hình học dao bào đến trình cắt 2 Mài dao bào TT Bước công việc Kiểm tra khe hở đá mài bệ tuỳ Vị trí đứng mài Mài mặt trước dao Nội dung Mài mặt sau phụ Mài mặt sau Mài mũi dao Kiểm tra Vệ sinh công nghiệp 4 Nơi làm việc : Cần thoáng mát, sáng sủa, giữ sẽ, ngăn nắp thuận tiện cho thao tác – – – – Cần thông gió tốt, có ánh sáng đầy đủ, tốt ánh sáng thiên nhiên Thân thể quần áo : Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người giữ sẽ, khô – Thân thể, tay chân phải giữ cho sẽ, khô Hết ca làm việc phải rửa tay xà phòng cẩn thận, tắm rửa kỹ Trong giải lao, ca làm việc, nên vận động thân thể chỗ thoáng khí – Ngoài làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ hoạt động để phục hồi sức khỏe Cần cố gắng giữ mức ăn uống điều hòa đủ chất cần thiết cho thể 5 Câu hỏi Câu 1: Trình bày cấu tạo dao bào rãnh? Câu 2: Trình bày bước mài dao? 6 Bài 2: CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH, CẮT ĐỨT Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao phay rãnh, cắt đứt, đặc điểm lưỡi cắt, thông số hình học dao phay rãnh, cắt đứt công dụng loại dao phay rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao phay + Phân loại dạng dao rãnh, cắt đứt + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo loại dao phay rãnh, cắt đứt DAO CẦU me Mơ tả sản phẩm : Tn gọi Dao cầu me Số List me Đường Chiều Ứng dụng kính di R0.75~R2 Dao phay cầu thơng dụng, phay tạo 6290 55~220 hình DAO PHAY HSS Mơ tả sản phẩm : Ten gọi Dao phay NATAC me Dao phay NATAC me Dao phay NATAC me Dao siu cứng me Số me List 6272 6270 6274 6230 Đường kính 1~20 3~20 2.5~20 1~50 Chiều di Ứng dụng 50~110 Dao phay thp giĩ thơng dụng Chiều 50~110 di khc cho php phay rnh nơng, su khc 50~110 50~160 Dao phay siu cứng, dng phay rnh (2 Dao siu cứng me Dao siu cứng, di me Dao siu cứng, di me 4 6210 6232 6212 2.5~50 50~160 me), Phay cạnh (4 me) 3~40 60~210 Dao phay siu cứng thơng dụng, dng 3~40 60~210 phay rnh su (2 me) phay cạnh (4 me) DAO PHAY HỢP KIM Mơ tả sản phẩm : Tn gọi Dao phay siu cứng me Dao phay siu cứng me Dao cầu siu cứng nhỏ me Số List me 9294 9296 Đường Chiều di Ứng dụng kính 0.1~2.0 40 Gia công khuôn mẫu có độ xác cao, có bán kính R 1.0~2.0 40 R0.05~R1 Dao phay Carbide nhỏ, cầu: dùng 9292 40 phay vật liệu có độ cứng cao DAO PHAY RNH SU X's Mơ tả sản phẩm : Số List me Dao phay rnh su X's tiu chuẩn 9496 Tn gọi Dao phay rnh su X's cầu Dao phay rnh su X's Dao phay rnh su X's cầu, Đường kính 0.5~3 R0.3~R1 9498 0.6×30' 9478 3×3° R0.3×30' 9494 R1.25×2° Chiều di Ứng dụng 35~65 35~65 Dao phay dng phay rnh su Hiệu cao gia cơng khuơn nhựa 35~80 35~60 DAO PHAY RNH THEN TiN "G" Mơ tả sản phẩm : Tn gọi Số me Dao phay rnh then, thấm TiN "G" kiểu H Dao phay rnh then, thấm TiN "G" kiểu K Dao phay rnh then, thấm TiN "G" kiểu L List 6244p Đường Chiều di kính 3~20 50~85 3~20 50~85 3~20 50~85 Ứng dụng Dao phay thấm hỗn hợp TiN dng phay rnh then bnh Cĩ kiểu H,K v L DAO PHAY PHA Mơ tả sản phẩm : Dao phay pha tiu chuẩn Số List me 4~6 6366 Dao phay pha di 4~6 6368 Tn gọi Đường Chiều di Ứng dụng kính 3~50 50~160 Dao phay ph thơng dụng, dng phay rnh, cạch cc vật liệu: thp Carbon, 3~50 60~230 Inox v nhơm Các thông số hình học dao rãnh, cắt đứt 9 Ảnh hưởng thông số hình học dao phay đến trình cắt Trong trình gia công thực tế, việc gá đặt dao không xác, ảnh hưởng chuyển động cắt, dao bị mài mòn dẫn đến thay đổi hệ toạ độ xác định (theo định nghĩa), gây nên thay đổi thông số hình học dao so với thiết kế Sự thay đổi góc độ dao gá đặt dao không xác Khi gá đặt dao thường xảy trường hợp sai lệch sau: 10 10 Câu hỏi Câu 1: Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh? Câu 2: Trình bày phương pháp gia công? 23 23 Bài PHAY CẮT ĐỨT Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt - Vận hành thành thạo máy phay để phay cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt - Đúng kích thước: kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ - Sai lệch vị trí tương quan rãnh: Độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ không vuông góc rãnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch rãnh - Độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu - Sai lệch hình dạng hình học rãnh: sai lệch biên dạng, mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, không thẳng, không nhẵn Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Khi kẹp chi tiết, dao phải ý đến độ cứng vững, gá v kẹp chi tiết tơ my cĩ thể trn cc dụng cụ khc 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Bàn máy chi tiết đưa vào gần thân máy tốt không để dao chạm vào ê tô dụng cụ gá khác 2.4 Điều chỉnh máy Công việc cắt đứt phân chia vật liệu mỏng, nên dụng phương pháp phay thuận, lực cắt trường hợp ép chia tiết xuống bàn máy Tuy nhiên phương pháp phay thuận dùng khe hở cấu chạy dao dọc bàn máy Nếu chi tiết kẹp trực tiếp bàn máy mà miếng đệm dao phải gá đối diện với rãnh chữ T bàn máy 24 24 2.5 Cắt thử đo Để tránh sai hỏng sau phay ta tiến hành phay thử, kiểm tra phay tiếp 2.6 Tiến hành gia công Điều chỉnh tâm dao trùng với tâm rãnh, chọn chế độ cắt hợp lý, xác định số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - Chọn tốc độ cắt, lượng chạy dao, tra bảng 29.2;3 - Chọn chiều sâu cắt: phương pháp phay chép hình nên chiều sâu cắt xác định chiều dày dao - Chọn phương pháp tiến dao: xác định khoảng chạy, lấy cữ xác sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao cắt -Tiến hành phay: - Kiểm tra kích thước: Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục Sai số kích thước - Sai số dịch chuyển bàn máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Chọn dao không chiều rộng dao phay cắt đường kính dao phay ngón - Độ đảo dao lớn, không thường xuyên kiểm tra trình phay - Sử dụng chuẩn gá, gá kẹp lấy dấu xác lượng dịch chuyển bàn máy - Kiểm tra chiều rộng dao phay đĩa, đường kính dao phay ngón - Độ đảo mặt đầu dao phay đĩa độ đảo hướng kính dao phay ngón - Tiến hành cắt thử, đo thử gia công rãnh - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước yêu cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh - Sử dụng dụng cụ đo kiểm phương pháp kiểm tra xác Sai số vị trí tương quan rãnh bề mặt chi tiết - Gá dao không vị trí trục - Gá kẹp không xác, không cứng vững - Lấy dấu, xác định vị trí đặt dao sai - Không làm mặt gá trước gá - Sử dụng dụng cụ đo đo không xác - Điều chỉnh độ côn gá kẹp phôi ê tô dụng cụ gá không xác - Chọn chuẩn gá phương pháp gá kỹ thuat, kẹp phôi đủ chặt - Làm bề mặt trước gá - Thường xuyên kiểm tra vị trí không đầu dao, phải kiểm tra cẩn thận độ xác dao chọn độ xác gá đặt 25 25 Sai số hình dạng bề mặt gia công - Sai hỏng trình gá đặt - Sự rung động lớn phay - Dao không hình dạng, không kỹ thuật - Chọn chuẩn gá gá phôi xác - Hạn chế rung động máy, phôi dụng cụ cắt - Chọn dao hình dạng, chủng loại - Chọn dao có prôfin gia công phù hợp với prôfin thiết kế Độ bóng bề mặt gia công không đạt so với yêu cầu vẽ - Mài dao không xác, độ đảo dao, mòn tróc mẻ lưỡi cắt - Chọn chế độ cắt, sử dụng dung dịch trơn nguội không hợp lý, chi tiết kẹp không cứng vững,… - Mài dao xác, khử độ đảo dao, - Chọn chế độ cắt, sử dụng dung dịch trơn nguội hợp lý, chi tiết kẹp cứng vững,… Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Nơi làm việc : Cần thoáng mát, sáng sủa, giữ sẽ, ngăn nắp thuận tiện cho thao tác – – – – Cần thông gió tốt, có ánh sáng đầy đủ, tốt ánh sáng thiên nhiên Thân thể quần áo : Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người giữ sẽ, khô – Thân thể, tay chân phải giữ cho sẽ, khô Hết ca làm việc phải rửa tay xà phòng cẩn thận, tắm rửa kỹ Trong giải lao, ca làm việc, nên vận động thân thể chỗ thoáng khí – Ngoài làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ hoạt động để phục hồi sức khỏe Cần cố gắng giữ mức ăn uống điều hòa đủ chất cần thiết cho thể 26 26 Câu hỏi Câu 1: Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh cắt đứt? Câu 2: Trình bày phương pháp gia công? 27 27 Bài BÀO RÃNH Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh - Vận hành thành thạo máy bào để bào rãnh qui trình qui phạm, đạt cấp xác 810, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh - Độ nhẵn bề mặt - Độ xác kích thước - Hình dáng hình học - Độ xác vị trí Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô * Gá ê tô lên bàn máy: * Rà ê tô đầu bào: * Gá rà phôi ê tô: 28 28 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phương pháp gá lắp chi tiết gia công có ảnh hưởng lớn đến độ xác suất gia công Các yêu cầu vấn đề gá lắp phôi máy bào: - Chi tiết gia công phải kẹp chặt cho tác dụng lực cắt không bị xê dịch - Kẹp chặt cho không gây ứng suất dư làm biến dạng chi tiết gia công - Bảo đảm lượng dư gia công phân bố - thời gian gá lắp, kẹp chặt nhanh Dựa vào kết cấu kích thước chi tiết độ xác gia công số lượng chi tiết cần gia công người ta chọn phương pháp gá thích hợp Những phương pháp gá lắp kẹp chặt chi tiết gia công máy bào: - Gá chi tiết cần gia công bàn máy - Gá chi tiết cần gia côngnhờ đồ gá vạn ê tô khối V, eke,… - Gá chi tiết cần gia công nhờ đồ gá chuyên dùng 29 29 30 30 31 31 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Khi bào, xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao bào cắt có kích thước chiều rộng lưỡi nhỏ chiều rộng rãnh (đối với trường hợp rãnh lớn mm) Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao vuông góc với mặt phẳng ngang để tránh t ượng dao bị xô lệch trình bào Đối với loại rãnh có hình dạng khác nhau, việc lựa chọn dao có hình dạng kích thước phù hợp với kích thước hình dạng rãnh gia công Khi bào, xọc loại rãnh suốt tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Sau đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật 2.4 Điều chỉnh máy Lượng tiến dao sử dụng tay: Lên xuống đầu dao tiến ngang bàn máy Chọn chiều sâu cắt: Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý 2.5 Cắt thử đo Khi bào rãnh ta chọn ph#ơng pháp tiến dao từ xuống (hoặc tiến dao ngang) Bào thô Bào tinh 2.6 Tiến hành gia công a Chọn tốc độ đầu bào: tra bảng b Chọn lượng chạy dao: từ 0.33 mm – mm/hình trình c Chọn chiều sâu cắt: thông thường – 10 mm cho bước bào thô -2 mm cho bước bào tinh vật liệu mềm d Chọn phương pháp tiến dao: e Bào thô: f Bào tinh: TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Lập quy trình công nghệ Chuẩn bị phôi, vật tư thiết bị dụng cụ Khoan lỗ vào thoát dao Gá, rà phôi kẹp chặt 32 • • • • • • • • • • • Chỉ dẫn thực Đọc, hiểu xác vẽ Xác định tất yêu cầu chi tiết gia công Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt,… Đặt tên gọi cho mặt gia công Phôi đủ lượng dư gia công Đủ dao bào loại Trang bị bảo hộ lao động,… Sử dụng mũi khoan thích hợp ( >10 mm) Chọn chuẩn gá xác Mặt gia công cách mặt hàm ê tô khoảng H ≥ t + 10 mm Sử dụng miếng lót mặt đáy 32 • Siết chặt dao • Chọn chế độ cắt, lượng chạy dao • Dùng thước cặp 1/20 kiểm tra rãnh chi tiết Gá, điều chỉnh dao Bào rãnh kín Kiểm tra Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Dạng sai hỏng Sai số kích thước Nguyên nhân - Gá, kẹp lấy dấu không xác chi tiết gia công - Xác định chưa lượng dư, dịch chuyển bàn máy không xác Sai số vị trí tương quan rãnh - Gá dao không vị trí trục bề mặt chi tiết Sai số hình dạng - Chọn dao không mài dao bề mặt gia công định hình không xác Độ bóng bề mặt gia công không đạt so với yêu cầu vẽ - Mài dao không xác, mòn tróc mẻ lưỡi cắt - Chọn chế độ cắt, chi tiết kẹp không cứng vững,… Cách khắc phục - Gá, kẹp lấy dấu xác chi tiết gia công - Xác định lượng dư, dịch chuyển bàn máy xác - Gá dao vị trí - Dạng phế phẩm sửa - Mài dao xác - Chọn chế độ cắt, chi tiết kẹp cứng vững,… Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo như: Thước cặp; calíp; dưỡng; Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn nguyên tắc không khác khác việc đo tính kích thước khác Cách kiểm tra kích thước chiều rộng, chiều sâu rãnh calíp Còn độ đối xứng vị trí rãnh qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng Vệ sinh công nghiệp 33 33 Nơi làm việc : Cần thoáng mát, sáng sủa, giữ sẽ, ngăn nắp thuận tiện cho thao tác – – – – Cần thông gió tốt, có ánh sáng đầy đủ, tốt ánh sáng thiên nhiên Thân thể quần áo : Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người giữ sẽ, khô – Thân thể, tay chân phải giữ cho sẽ, khô Hết ca làm việc phải rửa tay xà phòng cẩn thận, tắm rửa kỹ Trong giải lao, ca làm việc, nên vận động thân thể chỗ thoáng khí – Ngoài làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ hoạt động để phục hồi sức khỏe Cần cố gắng giữ mức ăn uống điều hòa đủ chất cần thiết cho thể 34 34 Câu hỏi Câu 1: Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh? Câu 2: Trình bày phương pháp gia công? 35 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 [3] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân kỹ thuật – 1979 [4] Nguyễn văn Tính Kỹ thuật mài NXB Công nhân kỹ thuật – 1978 36 36 MỤC LỤC Bài 1: Dao bào rãnh – mài dao bào…………………………………………………… ……………………………………………………………………….2 Bài 2: Các loại dao phay rãnh, cắt đứt……………………………………………….… ………………………………………………………………… Bài Phay rãnh…………………………………………………… ……………… ……………………………………………………………………………………… 13 Bài Phay cắt đứt…………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………… … 24 Bài Bào rãnh………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………….2 TÀI LIỆU THAM KHẢO……………………………………………………………… ………………………………………………………………………… 36 37 37 ... 50~160 me), Phay cạnh (4 me) 3~40 60~210 Dao phay siu cứng thơng dụng, dng 3~40 60~210 phay rnh su (2 me) phay cạnh (4 me) DAO PHAY HỢP KIM Mơ tả sản phẩm : Tn gọi Dao phay siu cứng me Dao phay siu... Chiều Ứng dụng kính di R0.75~R2 Dao phay cầu thơng dụng, phay tạo 6290 55~220 hình DAO PHAY HSS Mơ tả sản phẩm : Ten gọi Dao phay NATAC me Dao phay NATAC me Dao phay NATAC me Dao siu cứng me Số... Dao phay Carbide nhỏ, cầu: dùng 9292 40 phay vật liệu có độ cứng cao DAO PHAY RNH SU X's Mơ tả sản phẩm : Số List me Dao phay rnh su X's tiu chuẩn 9496 Tn gọi Dao phay rnh su X's cầu Dao phay