Mô đun 24: Phay, bào rãnh chốt đuôi én có kết cấu gồm 4 bài học. Nội dung giáo trình trình bày về dao bào góc, mài dao bào góc; các loại dao phay góc; các loại dao phay góc; phay rãnh chốt đuôi én; bào rãnh chốt đuôi én. Giáo trình được biên soạn theo chương trình khung nghề cắt gọi kim loại.
LỜI NÓI ĐẦU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 24: Phay, bào rãnh chốt đuôi én mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ gia cơng khí ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2015 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC MÔ ĐUN: PHAY,BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN BÀI DAO BÀO GÓC, MÀI DAO BÀO GÓC Cấu tạo dao bào 1.1 Vật liệu làm dao bào 1.2 Các loại dao bào Các thơng số hình học dao bào góc trạng thái tĩnh 2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định góc hình học dao bào xén cạnh 2.2 Các góc hình học dao Sự thay đổi thơng số hình học dao bào gá dao 10 Ảnh hưởng thơng số hình học dao bào đến trình cắt 10 Mài dao bào 11 Vệ sinh công nghiệp 14 BÀI 2: CÁC LOẠI DAO PHAY GÓC 15 Cấu tạo loại d`ao phay mặt phẳng 15 1.1 Vật liệu làm dao phay 15 1.2.Các loại dao phay 15 Các thơng số hình học dao phay góc 17 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt 18 BÀI 3: PHAY RÃNH CHỐT ĐI ÉN 20 Yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én 20 Phương pháp gia công 21 2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô 21 2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi 21 2.4 Điều chỉnh máy 22 2.5 Cắt thử đo 23 2.6.Tiến hành gia công 23 BÀI 4: BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 29 Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chốt đuôi én 29 Phương pháp gia công 30 2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô 30 2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi 30 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 31 Tiến hành gia công Error! Bookmark not defined HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO 35 MÔ ĐUN: PHAY, BÀO RÃNH CHỐT ĐI ÉN Mã số mơ đun: MĐ 24 I Vị trí, ý nghĩa, vai trò mơ đun - Vị trí: Mơ đun phay bào rãnh chốt én bố trí sau sinh viên học xong MĐ 23 - Tính chất: Là mơ đun chun môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II Mục tiêu: - Trình bày các thơng số hình học dao bào góc - Trình bày các thơng số hình học dao phay góc - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay góc - Mài dao bào góc đạt lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, chốt đuôi én - Trình bày phương pháp phay, bào rãnh chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng rãnh chốt én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập III Nội dung mô đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Dao bào góc – Mài dao bào góc Dao phay góc 3 Phay rãnh, chốt đuôi én 30 26 Bào rãnh, chốt đuôi én 35 30 75 12 61 Cộng IV Yêu cầu đánh giá hoàn thành mô đun Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết MĐ 23, kết hợp với vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan đến MĐ 24 - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành MĐ 23 có liên quan đến MĐ 24 Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên công tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Trình bày các thơng số hình học dao bào góc - Trình bày các thơng số hình học dao phay góc - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục phay, bào rãnh chốt én - Trình bày bước phay, bào rãnh chốt đuôi én - Phân tích quy trình bảo dưỡng máy bào, phay 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chốt én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động - Chấp hành nội quy thực tập - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm BÀI DAO BÀO GÓC, MÀI DAO BÀO GÓC Mã bài: 24.1 Giới thiệu: Dao bào góc loại dụng cụ cắt gọt kim loại máy bào Cấu tạo dao bào thường có phần: phần cắt gọt phần thân dao Các thơng số hình học dao trình bày nội dung Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào góc, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào góc + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào góc + Mài dao bào góc đạt lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Cấu tạo dao bào 1.1 Vật liệu làm dao bào * Dao bào thường có hai phận: Phần lưỡi cắt phần thân dao - Phần lưỡi cắt thường làm mảnh thép gió (P9 P18) mảnh hợp kim cứng BK6, BK8, T15K6 Phần thân dao làm thép C45 CT3 Ngoài trường hợp đặc biệt phần lưỡi cắt thân dao làm vật liệu 1.2 Các loại dao bào Dao bµo gãc Khi gia công rãnh loại dao bào thường dùng để gia cơng là: h - Dao bào góc (hình 1.1): Dao bào góc, có hai loại cán cong cán thẳng + Dao bào cán thẳng thường sử dụng L cắt thường cán dao cong ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao thuận tiện việc chế Hình 1.1 Dao bào góc tạo + Dao bào cán cong thường sử dụng nhiều trình cắt gọt mũi dao không ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao bào cán cong việc chế tạo khó khăn nhiều Các thơng số hình học dao bào góc trạng thái tĩnh n n VÕt mỈt phẳng m m Vết mặt phẳng cắt gọt Vết mặt phẳng Hình 1.2: Các thơng số hình học dao bào trạng thái tĩnh 2.1 Các mặt phẳng tọa độ để xác định góc hình học dao bào xén cạnh + Mặt phẳng bản: Là mặt phẳng vng góc với véc tơ chuyển động dao + Mặt phẳng cắt gọt: Là mặt phẳng vng góc với mặt phẳng bản, chứa véc tơ chuyển động tiếp tuyến với lưỡi cắt dao dao cắt gọt - Mặt phẳng tiết diện : mặt phẳng cắt vng góc lưỡi dao dao vng góc mặt phẳng cắt gọt , vết mặt phẳng tiết diện đường n- n - Mặt phẳng tiết diện phụ: mặt phẳng cắt vng góc với lưỡi cắt phụ.Vết mặt phẳng tiết diện phụ đường m – m 2.2 Các góc hình học dao + Góc trước (góc thốt) Định nghĩa: góc hợp mặt trước dao với mặt phẳng qua lưỡi cắt dao điểm quan sát – kí hiệu - đơn vị tính (độ) - Tác dụng góc : để giảm ma sát mặt trước dao với phoi - Đặc điểm góc : góc lớn 00 00 - Khi lớn 00 từ (50 20 0) : dao sắc, dễ cắt gọt, dễ thoát phoi Cắt gọt nhẹ, dao yếu dễ gẫy, mẻ Góc > 00 ứng dụng cho dao thép gió -Khi 00 từ (00 -20 0); dao tù, sắc, khó cắt gọt (cắt gọt nặng nề), khó phoi, độ cứng vững dao cao, khó gẫy mẻ Góc 00 ứng dụng với dao hợp kim cứng, hợp kim gốm + Góc sau (góc sát): Định nghĩa: góc hợp mặt sau dao với mặt phẳng cắt gọt Kí hiệu: đơn vị tính (độ) - Tác dụng: giảm ma sát dao với mặt cắt gọt, giữ cho dao lâu mòn - Đặc điểm: góc sát luôn > 0 Trị số dao động khoảng từ 100 250 tuỳ theo loại dao đặc điểm gia cơng Khi góc tăng, dao sắc, lâu mòn độ cứng vững kém; góc giảm, dao tù, nhanh mòn độ cứng vững cao + Góc nêm (góc sắc) - Định nghĩa: Là góc hợp mặt trước mặt sau dao – kí hiệu: - Đơn vị tính (độ) - Ảnh hưởng góc : góc tăng, dao tù, sắc, khó cắt gọt độ cứng vững cao, gẫy mẻ Khi góc giảm ảnh hưởng ngược lại Góc lớn ứng dụng cho dao gia công thô, dao hợp kim cứng; Góc nhỏ áp dụng cho gia cơng tinh dao thép gió Trị số góc phụ thuộc vào góc Khi 00 : = 900 – ( + ) Khi hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ 23 Trình tự gia cơng TT Phương pháp - Tính tốn kích thước vạch dấu: Nội dung Gá phơi l = L – 2.h.cotg `Gá dao - Dao phay ngón - Dao phay đuôi én cán liền tập trước B - Gá phôi gá phay rãnh, bậc thẳng góc - Tương tự D D B - Dao phay đuôi én cán rời D Cắt gọt - Bước 1: n D h - Dùng dao phay ngón phay đạt kích thước lxh l Sd n - Bước 2: h D L Sd 24 - Dùng dao phay đuôi én phay đạt kích thước Lxh góc Khi phay phải hãm chặt bàn tiến ngang đứng D dao Lrãnh sau lần chạy dao thứ nhất, phải thực thêm lần chạy dao 2,3… để phay mở rộng rãnh đạt kích thước L - Khi phay mở rộng phải kết hợp kiểm tra kích - Kiểm tra đối xứng: thước đối xứng lắp ghép K m K= m + D/2(1 + cotg/2) D L T= L- D( 1+ cotg /2) A - Kiểm tra kích thước lắp ghép: T L 2.6.2.Phay bậc đuôi én Chuẩn bị - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao lrãnh , dao phay hình én có dao = rãnh Bdao > hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ Trình tự gia cơng TT Phương pháp - Tính tốn kích thước vạch dấu: Nội dung Gá phôi l = L – 2.h.cotg - Gá phôi gá phay rãnh, bậc thẳng góc 25 Gá dao Cắt gọt - Bước Tương tự phay rãnh đuôi én n - Dùng dao phay ngón phay đạt kích thước Lxh h L - Dùng dao phay én phay đạt kích thước lxh góc Khi phay phải hãm chặt bàn tiến ngang đứng Sd - Bước n L h M K l D Sd K - Bước n - Giữ nguyên chiều cao dao so với phôi chuyển dao sang phay bậc đạt kích thước l kích thước lắp ghép h L - Phay bậc kết hợp kiểm tra kích thước đối xứng M M= K - D/2(1 + cotg/2) Q= l+ D( 1+ cotg /2) l Sd Q L h l Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng * Prơfin rãnh sai: theo chiều cao h, góc rãnh, bậc đuôi én bị sai 26 Nguyên nhân: Do dao phay én bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép, góc dao phay én mài khơng xác * Vị trí rãnh sai: - Do điều chỉnh vị trí dao phơi khơng xác - Do vạch dấu rãnh khơng xác - Do kẹp phơi khơng chắn, phay bị xê dịch * Kích thước rãnh sai: - Do chọn dao khơng xác - Dao bị đảo bị mòn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối không xác * Biện pháp đề phòng, khắc phục: Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cẩn thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng, xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo… 27 Bài tập ứng dụng Rz40 30±0.1 15 B A +0.1 32.7 +0.1 A 0.1 50 +0.1 C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiệm Họ tên T kế K tra Ký Kh lư ợ ng Ngày Tỷ lệ Rã n h đu ô i én Tờ số: Số tờ: Số vẽ : Vật liệu: Đ uyệt Rz40 15 A 30±0.1 50 -0.1 A 0.1 32.7 -0.1 B C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiệm Họ tê n T kế K tra Ký Kh lư ợ ng Ngày b ậc đu ô i Ðn Tê sè: § ut 28 VËt liƯu: Sè tê: Sè b¶n vÏ : Tû lƯ BÀI 4: BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN Mã bài: 24.4 Giới thiệu: Rãnh chốt én dạng chi tiết có mặt phẳng cấu thành với hợp với góc α Rãnh, chốt én sử dụng nhiều chi tiết máy có liên quan đến hướng trượt Mục tiêu: - Trình bày phương pháp bào rãnh, chốt đuôi én yêu cầu kỹ thuật bào rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy bào để gia công rãnh, chốt đuôi én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chốt đuôi én - Độ nhám bề mặt gia công đạt Rz 40 - Độ không song song chốt đuôi én ≤ 0,05 - Cơng thức tính tốn: Y = L – d(1 + cotgα/2) l = L – 2.h.cotgα/2 - Trong d = 10mm, l = 32,7 mm, α = 60o, h = 15 mm Rz40 50 30±0.1 B A 15 +0.1 32.7 +0.1 A 0.1 +0.1 C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiệm Họ tê n T kế K tra Ký Kh lư ợ ng Ngày Rã n h đu ô i én Tờ số: Đ ut 29 VËt liƯu: Sè tê: Sè b¶n vÏ : TûlƯ Phương pháp gia cơng 2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtơ Gá ê tơ lên bàn máy, sau dùng đồng hồ so Gá ê tô lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtô, dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp Hình4.3: Rà song song hàm ê tơ bàn máy 2.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phơi với ê tơ có hàm song song Sau gá phôi lên ê tô ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà chỉnh cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia công mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng 30 Hình 4.4: Gá phôi để bào Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng Sai góc độ - Quay đầu bào sai - Kiểm tra lại đầu bào - Mài dao sai, dao bị mòn - Mài lại dao - Gá dao sai góc - Gá lại dao Sai kích thước - Do đo kiểm - Chú ý đo kiểm - Do điều chỉnh cắt gọt khơng - Thận trọng kiểm tra lượng dư xác cắt gọt Hai bậc không cân xứng - Đo kiểm khơng xác - Chú ý đo kiểm xác Độ nhám không đạt - Dao mài không tốt - Khi mài dao phải thông số hình học - Dao mòn - Mài lại dao - Chế độ cắt không hợp lý - Chọn chế độ cắt phù hợp - Do rung động máy Tiến hành gia công a, Đọc vẽ 31 Rz40 15 A 30±0.1 50 -0.1 A 0.1 32.7 -0.1 B C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiệm Họ tên T kế K tra Ký Ngày Kh lư ợ ng Tờ số: Vật liệu: Đ ut b, Tiến hành gia cơng Bước thực Bước 1: Gá lắp chi tiết Bước 2: Bào góc trái Tỷ lệ bậc đu ô i én Số tờ: Số b¶n vÏ : Hướng dẫn thực - Dùng đồng hồ so rà hàm tĩnh ê tơ vng góc với chuyển động đầu bào - Dùng đệm chêm cho mặt gia công phôi cao bề mặt ê tô khoaongr 11 – 12mm - Rà phẳng bề mặt chi tiết đồng hồ so, kẹp chặt chi tiết (Có thể sử dụng cọc rà) - Quay đầu bào cho phần động cao phần tĩnh khoảng 20 – 30 mm - Quay đầu bào nghiêng góc Β = 90o – 60o = 30 o - Quay khớp chiều với chiều quay đầu bào lượng 1/3 độ quay tối đa khớp 32 Bước 3: Bào góc phải Bước 4: Kiểm tra kích thước Y - Gá dao bào góc trái vào ổ dao (Dùng dưỡng so dao) - Quay đầu bào trượt xuống cho mũi dao cách mặt phẳng đáy 0,3 – 0,5 ghi nhớ vạch du xích - Cho dao cách đáy từ 1,5 – mm Dùng bàn máy tiến vật chạm dao, dùng đầu trượt quay xuống để cắt mặt bên đến cách mặt đáy khoảng 0,3mm ( Mặt vừa ghi nhớ) - Xong lần thứ ta quay dao chở lấy tiếp chiều sâu cắt khoảng 1,5 mm quay đầu trượt cho dao tiến cắt lần thứ - Ta tiếp tục quay đến kích thước khoảng 0,5 mm ta tiến hành cắt tinh lần cuối mặt nghiêng - Sau cắt tinh mặt nghiêng xong ta cho dao tiếp xúc mặt đáy - Kiểm tra góc dưỡng góc Y = 14,6mm - Quay đầu bào ngược chiều kim đồng hồ góc 30o - Quay khớp chiều với chiều quay đầu máy lượng dư giống lần gia cơng góc trái Dùng dao bào góc phải để bào góc phải Ta tiến hành gá dao bào góc phải (Dùng dưỡng so dao) - Ta tiến hành điều chỉnh dao trình tự cắt gọt bào góc trái - Lưu ý: Khi bào tinh mặt nghiêng ta phải chừa lượng dư để điều chỉnh kích thước Y - Đạt kích thước 65,8- 0,1 - Khi chỉnh kích thước Y phải cắt nhiều lần Mỗi lần khoảng 0,1 – 0,2mm để đạt theo yêu cầu 33 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: Mơ-đun thực tập sử dụng để giảng dạy cho trình độ đào tạo Cao đẳng nghề Cắt gọt kim loại Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơ đun đào tạo: - Giáo viên trước giảng dạy cần phải vào nội dung học, chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực học để đảm bảo chất lượng giảng dạy - Khi giảng dạy cần giúp người học thực thao tác, tư kỹ xác, nhận thức đầy đủ vai trò, vị trí học - Các thao tác máy nên phân tích, giải thích thị phạm dứt khốt, rõ chuẩn xác - Để giúp người học nắm vững kiến thức cần thiết tập cần mức độ đơn giản, trung bình phù hợp với kiến thức sinh viên học - Tăng cường sử dụng thiết bị, đồ dùng dạy học, để tăng hiệu dạy học Những trọng tâm chương trình cần ý: Trọng tâm mô đun bài: 1,2 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 [3] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân thuật kỹ– 1979 [4] Trần Phương Hiệp Kỹ thuật bào NXB lao động [5] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-PhayBào-Mài NXB Đà Nẵng-2000 [6] Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật 1971 [7] Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Nguyễn Nhật Tân – Thực hành Cắt gọt kim loại máy tiện máy phay – NXB Giáo dục Việt Nam 35 ... THỰC HIỆN MÔ ĐUN: 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO 35 MÔ ĐUN: PHAY, BÀO RÃNH CHỐT ĐI ÉN Mã số mơ đun: MĐ 24 I Vị trí, ý nghĩa, vai trò mơ đun - Vị trí: Mơ đun phay bào rãnh chốt én bố trí... trượt Mục tiêu: - Trình bày phương pháp bào rãnh, chốt đuôi én yêu cầu kỹ thuật bào rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy bào để gia công rãnh, chốt đuôi én qui trình qui phạm, đạt cấp xác... III Nội dung mơ đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Dao bào góc – Mài dao bào góc Dao phay góc 3 Phay rãnh, chốt đuôi én 30 26 Bào rãnh, chốt đuôi én 35 30 75 12