Dao bào góc – Mài dao bào gócDao phay gócPhay rãnh, chốt đuôi én.Bào rãnh, chốt đuôi én. Trình bày được các các thông số hình học của dao bào góc. Trình bày được các các thông số hình học của dao phay góc. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay góc. Mài được dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào rãnh, chốt đuôi én. Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chốt đuôi én đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 810, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY, BÀO RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN Mã số mô-đun: MĐ 30 Thời gian mô-đun: 75 (LT: 12 giờ; TH: 61 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MÔ-ĐUN - Vị trí: + Học sinh học xong mô-đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Tính chất: + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Trình bày các thông số hình học dao bào góc - Trình bày các thông số hình học dao phay góc - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay góc - Mài dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chốt đuôi én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Dao bào góc – Mài dao bào góc Dao phay góc Phay rãnh, chốt đuôi én Bào rãnh, chốt đuôi én Cộng Tổng số 30 35 75 Thời gian Lý Thực thuyết hành 26 30 12 61 Kiểm tra* 1 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành Nội dung chi tiết: Bài 1: DAO BÀO GÓC – MÀI DAO BÀO GÓC Thời gian: Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào góc, đặc điểm lưỡi cắt, thông số hình học dao bào góc + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào góc + Mài dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo dao bào góc Các thông số hình học dao bào góc trạng thái tĩnh Sự thay đổi thông số hình học dao bào góc gá dao Ảnh hưởng thông số hình học dao bào đến trình cắt Mài dao bào góc Vệ sinh công nghiệp Bài 2: CÁC LOẠI DAO PHAY GÓC Thời gian: Mục tiêu: 1 + Trình bày yếu tố dao phay góc, đặc điểm lưỡi cắt, thông số hình học dao phay góc công dụng dao phay góc + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao phay góc + Phân loại dạng dao phay góc + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo loại dao phay góc Các thông số hình học dao phay góc Ảnh hưởng thông số hình học dao phay đến trình cắt Công dụng loại dao góc Bài 3: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN Thời gian: 30 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy phay để gia công rãnh, chốt đuôi én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh chốt đuôi én Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.4 Điều chỉnh máy 2.5 Cắt thử đo 2.6 Tiến hành gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Bài 4: BÀO RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN Thời gian: 35 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy bào để gia công rãnh, chốt đuôi én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chốt đuôi én Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.4 Điều chỉnh máy 2.5 Cắt thử đo 2.6 Tiến hành gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: - Vật liệu: + Thép, gang khối, dầu nhờn, giẻ lau, dung dịnh tưới nguội + Giấy viết, sổ ghi chép, máy tính cá nhân, bảng lượng giác, bút viết bút chì - Dụng cụ trang thiết bị: 2 + Máy Phay, máy Bào + Các loại êtô số đồ gá thông dụng + Các loại thước cặp ( 1/20, 1/50 ), êke, thước thẳng, lăn, bàn máp, dưỡng, đồng hồ so, vật mẫu + Dao Phay, Bào loại (dao phay mặt đầu, dao phay ngón, dao phay cắt, dao phay góc đơn, dao phay góc kép, dao phay trụ nằm, dao phay tổ hợp, ) + Dụng cụ cầm tay trang thiết bị bảo hộ lao động - Học liệu: + Tranh ảnh, vẽ treo tường, vẽ giấy + Phiếu công nghệ + Giáo trình kỹ thuật Phay, Bào - Nguồn lực khác: + Xưởng thực hành V PHUƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: Phương pháp đánh giá: + Dựa vào kiểm tra lý thuyết nghề mô-đun A: 40% + Dựa vào thực hành sinh viên thực B: 60% Phương pháp đánh giá thực hành mô-đun theo tiêu chí: * Điểm kỹ thuật (theo yêu cầu kỹ thuật vẽ): điểm * Điểm thao tác (đúng qui trình, qui phạm): điểm * Điểm tổ chức xếp nơi làm việc: điểm * Điểm an toàn (tuyết đối cho người máy): điểm * Điểm thời gian (đạt vượt thời gian qui định) điểm 4× A+ 6× B TBCMH = 10 + Thang điểm: 10 Nội dung đánh giá: + Kiến thức: Trình bày các thông số hình học dao bào góc Trình bày các thông số hình học dao phay góc Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, chốt đuôi én Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Kỹ năng: Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay góc Mài dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chốt đuôi én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Thái độ: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Phạm vi áp dụng chương trình: Mô-đun thực tập sử dụng để giảng dạy cho trình độ đào tạo Cao đẳng nghề Cắt gọt kim loại Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mô đun đào tạo: - Giáo viên trước giảng dạy cần phải vào nội dung học, chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực học để đảm bảo chất lượng giảng dạy - Khi giảng dạy cần giúp người học thực thao tác, tư kỹ xác, nhận thức đầy đủ vai trò, vị trí học - Các thao tác máy nên phân tích, giải thích thị phạm dứt khoát, rõ chuẩn xác - Để giúp người học nắm vững kiến thức cần thiết tập cần mức độ đơn giản, trung bình phù hợp với kiến thức sinh viên học - Tăng cường sử dụng thiết bị, đồ dùng dạy học, để tăng hiệu dạy học Những trọng tâm chương trình cần ý: Trọng tâm mô đun bài: 1,2 Tài liệu cần tham khảo: [1]Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 3 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 [3]B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân thuật kỹ– 1979 [4] Trần Phương Hiệp Kỹ thuật bào NXB lao động [5] Trần Thế San, Hoàng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-Phay-Bào-Mài NXB Đà Nẵng-2000 [6]Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật - 1971 4 Giới thiệu môđun Vị trí, ý nghĩa, vai trò môđun: Phay bao rãnh chốt đuôi én tạo mặt phẳng mặt định hình bao gồm: Rãnh vuông, rãnh chốt đuôi én Môđun phay bào rãnh chốt đuôi én công việc chủ yếu gia công phay nhằm thay đổi hình dáng, kích thước yêu cầu kỹ thuật khác tùy thuộc vào tính chất, vị trí chi tiết Mục tiêu môđun: Môđun nhằm rèn luyện cho học sinh: Có đầy đủ kiến thức cấu tạo, điều chỉnh sử dụng dao phay, dao bào Có đủ kỹ lựa chọn phương pháp gia công hợp lý, xác Tính toán lựa chọn dao, dụng cụ gá, gá lắp dao, phôi phay bào rãnh chốt đuôi én máy phay, máy bào đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Mục tiêu thực mô đun: Học xong môđun học sinh có khả năng: - Trình bày các thông số hình học dao bào góc - Trình bày các thông số hình học dao phay góc - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay góc - Mài dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chốt đuôi én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung môđun: Thời gian Số Tên mô đun Lý Thực Kiểm TT Tổng số thuyết hành tra* Dao bào góc – Mài dao bào góc Dao phay góc 3 Phay rãnh, chốt đuôi én 30 26 Bào rãnh, chốt đuôi én 35 30 Cộng 75 12 61 Ghi chú: Phay bào rãnh chữ T môđun Mọi học viên phải học đạt kết chấp nhận kiểm tra đánh giá thi kết thúc đặt chương trình đào tạo Những học viên qua kiểm tra thi mà không đạt phải thu xếp cho học lại phần chưa đạt phải đạt điểm chuẩn phép học tiếp mô đun/ môn học Các hình thức học tập môđun Học lớp Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công Phương pháp gá lắp phôi, dao yêu cầu kỹ thuật Chế độ cắt cho bước nguyên công, công đoạn chi tiết cụ thể Phương pháp gia công rãnh: rãnh chốt đuôi én Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục Thảo luận nhóm Cách lập bước tiến hành, phương pháp kiểm tra cho tập cụ thể Cách phòng ngừa sai hỏng xảy phay 5 Các biện pháp an toàn làm việc Thực hành Xem trình diễn mẫu, quan sát thao tác mẫu giáo viên Học sinh làm thử, nhận xét, đánh giá qua trình thao tác Thực hành: Gá hiệu chỉnh dao trục dao nằm, trục dao đứng Phay rãnh chốt đuôi én - Bào rãnh chốt đuôi én Tự nghiên cứu tài liệu tập nhà kiến thức liên quan học Tham khảo, nhận dạng số mẫu, tự lập bước tiến hành cho tập nâng cao Yêu cầu đánh giá hoàn thành môđun Kiến thức: - Trình bày đầy đủ phương pháp phay, bào rãnh chốt đuôi én - Chỉ sai hỏng cách khắc phục - Qua kiểm tra viết với câu tự luận, trắc nghiệm bảng kiểm đạt yêu cầu Kỹ năng: - Nhận dạng, lựa chọn đồ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ đo kiểm yêu cầu - Phay bào rãnh chốt đuôi én đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Được đánh giá quan sát qua trình thực Qua chất lượng sản phẩm bảng kiểm đạt yêu cầu Thái độ: Thể tính xác, mức độ thận trọng việc sử dụng máy, tiến trình gia công Biểu tinh thần trách nhiệm hợp tác làm việc 6 Bài 1: DAO BÀO GÓC – MÀI DAO BÀO GÓC Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào góc, đặc điểm lưỡi cắt, thông số hình học dao bào góc + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào góc + Mài dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo dao bào góc Dao cắt kim loại cấu tạo ba phần: phần làm việc gọi phần cắt, phần gá đặt dao phần cán dao Phần làm việc dao (phần cắt) phần dao trực tiếp tiếp xúc với chi tiết gia công để làm nhiệm vụ tách phoi, đồng thời phần dự trữ mài dao lại dao bị mòn Phần gá đặt dao phận dao dùng để gá đặt dao lên máy nhằm bảo đảm vị trí tương quan dao chi tiết Phần thân dao phần dao nối liền phần cắt phần gá đặt dao Để hoàn thành tốt nhiệm vụ cắt gọt, mặt kết cấu phần cắt dao tạo bề mặt lưỡi cắt thích hợp, bao gồm: (1) Mặt trước dao mặt dao để phoi trượt lên thoát khỏi vùng cắt trình gia công (2) Mặt sau mặt dao đối diện với bề mặt gia công chi tiết Vị trí tương quan mặt với mặt gia công chi tiết định mức độ ma sát mặt sau dao mặt gia công chi tiết (3) Mặt sau phụ mặt phần cắt dao đối diện với bề mặt gia công chi tiết ý nghĩa tương tự mặt sau (4) Lưỡi cắt giao tuyến mặt trước mặt sau Trong trình cắt phần lớn lưỡi cắt tham gia cắt gọt Phần trực tiếp tham gia cắt gọt lưỡi cắt gọi chiều dài cắt thực tế lưỡi cắt - chiều rộng cắt b (5) Lưỡi cắt phụ giao tuyến mặt trước mặt sau phụ Khi cắt có phần lưỡi cắt phụ tham gia cắt (6) Mũi dao giao điểm lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Mũi dao vị trí dao dùng để điều chỉnh vị trí tương quan dao chi tiết (7) Lưỡi cắt chuyển tiếp: Trong số trường hợp (như dao phay đầu) người ta cần tạo nên lưỡi chuyển tiếp lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Các thông số hình học dao bào góc trạng thái tĩnh 2.1 Khái niệm Kết thí nghiệm thực tế sản xuất cho thấy: vị trí tương đối bề mặt lưỡi cắt phần làm việc dao so với bề mặt chi tiết gia công có ảnh hưởng lớn đến trình cắt gọt kim loại Vị trí bề mặt lưỡi cắt xác định góc độ phần làm việc dao Những góc độ gọi thông số hình học dao Nói đến góc độ phần làm việc dao nghĩa nói đến vị trí tương quan bề mặt lưỡi cắt so với hệ toạ độ chọn làm chuẩn Hệ toạ độ gọi hệ toạ độ xác định Trong nghiên cứu dụng cụ cắt, hệ toạ độ xác định thành lập sở ba chuyển động cắt Mặt 1: tạo vectơ tốc độ vectơ chạy dao Mặt 2: tạo vectơ tốc độ vectơ chiều sâu cắt Mặt 3:(còn gọi mặt đáy) tạo vectơ vectơ Ngoài ba mặt người ta sử dụng mặt phẳng tiết diện phụ trợ Mặt phẳng phụ trợ gồm có mặt cắt Mặt cắt qua điểm lưỡi cắt mặt phẳng qua điểm tiếp tuyến với mặt gia công chứa vectơ vận tốc cắt (Nếu lưỡi cắt thẳng mặt cắt chứa lưỡi cắt) 7 Những tiết diện phụ trợ bao gồm: tiết diện tiết diện đầu dao cắt mặt phẳng qua điểm khảo sát lưỡi cắt vuông góc với lưỡi cắt - ký hiệu N - N Tiết diện phụ tiết diện đầu dao mặt phẳng vuông góc với lưỡi cắt phụ điểm xét tạo nên - ký hiệu N1 - N1 Sự thay đổi thông số hình học dao bào góc gá dao Các thông số hình học dao nhằm xác định vị trí mặt trước, mặt sau chính, mặt sau phụ lưỡi cắt chính, lưỡi cắt phụ đầu dao Những thông số hình học xác định tiết diện N - N, mặt đáy, tiết diện phụ N 1-N1 mặt cắt Xét dao chi tiết gá đặt vị trí tương đối sau: Mũi dao nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm máy, trục dao thẳng góc với đường tâm máy Đây vị trí qui ước Để xác định vị trí bề mặt lưỡi cắt dao, người ta dùng 10 thông số hình học: góc trước, góc sau, góc sắc, góc cắt, góc trước phụ, góc sau phụ, góc nghiêng chính, góc nghiêng phụ góc nâng Ở cần nhấn mạnh rằng: lưỡi cắt dao nói chung đường thẳng, nói góc độ dao nói xác định vị trí lưỡi cắt Để đơn giản ta không nhắc lại định nghĩa Góc trước, ký hiệu g góc tạo mặt trước dao mặt đáy tiết diện N - N Giá trị góc trước xác định vị trí mặt trước dao hệ toạ độ xác định Độ lớn góc trước ảnh hưởng đáng kể đến khả thoát phoi Góc sau, ký hiệu a góc tạo mặt sau dao mặt cắt, đo tiết diện N N Giá trị góc sau định vị trí mặt sau dao hệ toạ độ xác định Độ lớn góc sau xác định mức độ ma sát mặt sau dao mặt gia công chi tiết Góc sắc, ký hiệu b góc tạo mặt trước mặt sau dao, đo tiết diện N - N Độ lớn góc sắc định độ bền đầu dao Góc cắt, ký hiệu d góc tạo mặt trước dao mặt cắt (hoặc phương vận tốc cắt ) đo tiết diện N - N Độ lớn góc cắt biểu thị mặt trước dao Các góc độ dao điểm lưỡi cắt, đo tiết diện N - N có mối quan hệ hình học sau: Trong g a thông số độc lập; b, d thông số phụ thuộc Góc nghiêng chính, ký hiệu j góc tạo lưỡi cắt dao phương chạy dao mặt đáy Độ lớn góc nghiêng xác định vị lưỡi cắt dao hệ toạ độ xác định Góc nghiêng phụ, ký hiệu j1 góc tạo lưỡi cắt phụ dao phương chạy dao, đo mặt đáy Độ lớn góc nghiêng phụ xác định vị trí lưỡi cắt phụ dao hệ qui chiếu xác định Góc mũi dao, ký hiệu e góc tạo lưỡi cắt lưỡi cắt phụ, đo mặt đáy Độ lớn góc mũi dao biểu thị cho độ bền mũi dao Thường lưỡi cắt lưỡi cắt phụ nối với đoạn cong, bán kính cung cong đo mặt đáy ký hiệu R R gọi bán kính mũi dao Các thông số hình học dao đo mặt đáy có mối quan hệ hình học sau: Trong j j1 thông số độc lập, e thông số phụ thuộc Góc trước phụ, ký hiệu g1 góc tạo mặt trước dao mặt đáy đo tiết diện phụ N1 - N1 Độ lớn góc trước phụ xác định vị trí mặt trước dao hệ toạ độ xác định Góc sau phụ, ký hiệu a1 góc tạo mặt sau phụ dao mặt cắt đo tiết diện phụ N1 - N1 Giá trị góc sau phụ xác định vị trí mặt sau phụ dao hệ toạ độ xác định định mức độ ma sát mặt sau phụ dao mặt gia công chi tiết Góc nâng lưỡi cắt, ký hiệu l góc tạo lưỡi cắt dao mặt đáy, đo mặt cắt Độ lớn góc nâng lưỡi cắt biểu thị vị trí lưỡi cắt hệ toạ độ xác định Giá trị góc nâng lưỡi cắt lớn hơn, nhỏ o Giá trị góc nâng định hướng thoát phoi cắt, mà định điểm tiếp xúc dao vào chi tiết cắt Điều có ý nghĩa lớn độ bền dao chất lượng gia công (Ví dụ nghiên cứu khả làm việc dao phay mặt đầu) 8 Giá trị thông số hình học dao phải xác định vừa đảm bảo điều kiện cắt, vừa phải đảm bảo khả làm việc dao (tuổi bền dao) Bằng thực nghiệm người ta xác định giá trị hợp lý góc độ dao tuỳ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu dao với điều kiện cắt khác Những giá trị thông số hình học dao tiêu chuẩn hoá sổ tay cắt gọt Ảnh hưởng thông số hình học dao bào đến trình cắt Trong trình gia công thực tế, việc gá đặt dao không xác, ảnh hưởng chuyển động cắt, dao bị mài mòn dẫn đến thay đổi hệ toạ độ xác định (theo định nghĩa), gây nên thay đổi thông số hình học dao so với thiết kế Sự thay đổi góc độ dao gá đặt dao không xác Khi gá đặt dao thường xảy trường hợp sai lệch sau: (1) gá mũi dao không ngang tâm chi tiết (2) gá hướng dao không đảm bảo vị trí tương quan với chi tiết Cần nhấn mạnh rằng: nói chung trường hợp cắt thực tế gây thay đổi góc độ dao Nhưng thường lượng chạy dao s nhỏ gá đặt dao nói chung người công nhân thận trọng Vì giá trị thay đổi góc độ dao nhỏ, bỏ qua Tất nhiên số trường hợp đặc biệt giá công ren có bước lớn (tức lượng chạy dao s lớn đáng kể) phải lưu ý thay đổi Mài dao bào góc TT Bước công việc Kiểm tra khe hở đá mài bệ tuỳ Nội dung Vị trí đứng mài Mài mặt trước dao Mài mặt sau phụ Mài mặt sau 10 10 Công việc học sinh: - Trong trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hoàn chỉnh, để dễ nhớ, dễ hiểu) - Một sinh thao tác, toàn quan sát - Nhận xét sau bạn thao tác D Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ phay rãnh, chốt đuôi én yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Yêu cầu - Thực trình tự bớc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an toàn, phôi đủ lượng dư gia công, dao phay trụ đứng; dao phay ba mặt cắt; dao phay góc đơn, góc kép, loại đồ gá thích hợp, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia công - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, vị trí tương quan, rãnh, độ nhám - Xác định số lần gá chuẩn gá Phay bâc; phay chốt đuôi én Phay rãnh vuông; phay rãnh đuôi én Kiểm tra Kết thúc công việc 28 28 Bài 4: BÀO RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy bào để gia công rãnh, chốt đuôi én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chốt đuôi én - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ như: Chiều rộng, chiều sâu, góc nghiêng - Sai lệch hình dạng hình học độ phẳng, thẳng không vượt phạm vi cho phép - Sai lệch vị trí tương quan mặt nghiêng góc mặt kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng độ cân xứng - Sự ăn khớp, lắp trượt rãnh chốt đuôi én - Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu Phương pháp gia công 2.1 Phương pháp bào rãnh đuôi én 2.1.1 Bào rãnh vuông suốt a) Kiểm tra phôi lấy dấu sơ Để thực tập đạt yêu cầu đề ra, việc kiểm tra yêu cầu kỹ thuật phôi như: Độ song song, độ vuông góc, hay yêu cầu kỹ thuật khác Nếu yếu tố kỹ thuật đảm bảo tiến hành bước Cách lấy dấu (vạch dấu chấm dấu) ta phải thực cách nghiêm túc nguyên tắc học tập trước (học sinh qua ban nguội) b) Gá kẹp chặt phôi Đối với rãnh đuôi én thường dùng truyền động, chi tiết máy, bàn máy xà ngang, nên để định vị kẹp chặt ta sử dụng bàn máy; đồ gá chuyên dùng: Các loại vấu kẹp, bích gá, bulông kẹp, Đối với chi tiết nhỏ, nhẹ hay tập thực hành xưởng sử dụng loại êtô vạn năng, sử dụng dễ dàng có mặt phân xưởng thực hành c) Tiến hành bào (bài học mô đun phay bào rãnh cắt đứt) 2.1.2 Bào rãnh đuôi én a) Chọn, gá dao điều chỉnh góc xoay đầu dao Để bào rãnh đuôi én ta phải sử dụng dao bào góc tiến hành xoay đầu dao góc α = 900 β - α - góc quay đầu dao; Trong đó: β - Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Cách điều chỉnh thực xoay b) Điều chỉnh máy - Điều chỉnh khoảng chạy giống phương pháp bào mặt phẳng - Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với 29 29 Bào rãnh đuôi én dao bào góc a) Bào rãnh phải; b) Bào rãnh trái chiều dài vật gia công (bảng 27.1.2.) c) Tiến hành bào - Chọn tốc độ cắt (tốc độ đầu bào), Tra bảng 27.1.2 - Chọn lượng chạy dao (lượng chạy dao dịch chuyển tay) - Chọn chiều sâu cắt - Dao yếu nên chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn phương pháp tiến dao - Khi bào rãnh đuôi én ta chọn phương pháp tiến dao đầu dao (lên xuống), chiều sâu cắt hướng tiến ngang bàn máy - Bào rãnh phải - Bào rãnh trái - Kiểm tra công đoạn tiến hành bào tinh - Kiểm tra tổng thể: Kích thước, độ phẳng, nhám, góc nghiêng mặt 2.1.3 Tiến trình kiểm tra Trong trường hợp kiểm tra thước cặp hay dụng cụ đo trực tiếp Vì chiều rộng rãnh trường hợp xác định cách đo gián tiếp nhờ hai lăn có đường kính D phiến mẫu song phẳng có kích thước cần tìm W, ta phải xác định kích thước Y 2.2 Phương pháp bào chốt đuôi én 2.2.1 Bào hai mặt bậc a) Kiểm tra phôi lấy dấu sơ Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật phôi như: Độ song song, độ vuông góc, hay yêu cầu kỹ thuật khác Nếu yếu tố kỹ thuật đảm bảo tiến hành bước Cách lấy dấu (vạch dấu chấm dấu) ta phải thực cách nghiêm túc nguyên tắc học tập trước (lưu ý kích thước đối xứng với chốt đuôi én) b) Gá kẹp chặt phôi Chốt đuôi én dùng truyền động, chi tiết máy, bàn máy xà ngang, việc định vị kẹp chặt nên sử dụng bàn máy đồ gá chuyên dùng như: Các loại vấu kẹp, bích gá, bulông kẹp, Đối với chi tiết nhỏ, nhẹ hay tập thực hành 30 30 xưởng sử dụng loại êtô vạn năng, sử dụng dễ dàng có phân xưởng thực hành c) Tiến hành bào (đã học mô đun phay bào mặt phẳng bậc) 2.2.2 Bào chốt đuôi én a) Gá dao điều chỉnh góc xoay đầu dao Để bào chốt đuôi én ta phải sử dụng dao bào góc tiến hành xoay đầu dao góc α = 900 - β α - góc quay đầu dao; Trong đó: β - Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Cách điều chỉnh thực xoay b) Điều chỉnh máy - Điều chỉnh khoảng chạy giống phương pháp bào mặt phẳng - Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công c) Tiến hành bào Sau ta có hai mặt bậc đối xứng (bào chốt vai), tiến hành bào chốt đuôi én Chốt đuôi én trình tự bào bên Các bước thực bào giống cách bào rãnh đuôi én, khác bào góc Chú ý: Trong trường hợp bào hai chi tiết rãnh chốt lắp ghép truyền động với nhau, ta phải giữ nguyên góc nghêng đầu dao xoay để gia công hai chi tiết Bào chốt đuôi én a) Bào phía trái; b) Bào phía phải 2.2.3 Tiến trình kiểm tra Để kiểm tra kích thước chốt đuôi én, việc sử dụng dụng cụ có sẵn như: Thước cặp, dưỡng, trường hợp cần độ xác cao ta tiến hành kiểm tra cách: Đo kết hợp với tính toán Trên vẽ kích thước ghi chiều rộng đỉnh chốt, đo phải sử dụng kích thước lăn có đường kính D Ta sử dụng công thức: Trong đó: α - góc chốt đuôi én D - đường kính lăn B - kích thước cần kiểm tra Y - kích thước đo thước cặp pan me Ví dụ: Để kiểm tra kích thước mà ta cần B = 24 mm, góc mang cá 60 Nếu dùng hai lăn 31 31 có đường kính 10m, kích thước đo Y phải là: Sử dụng hai trụ tròn xác định kích thước chốt đuôi én 2.4 Tiến hành gia công 2.4.1 Lập trình tự bước bào rãnh đuôi én TT Bước công việc Chỉ dẫn thực Nghiên cứu vẽ - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định kích thước rãnh, dung sai hình dạng, vật liệu chi tiết gia công - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia công tương ứng Lập quy trình công nghệ Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra Chuẩn bị phôi, vật tư thiết - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi bảo hộ lao bị dụng cụ động - Đầy đủ loại dao cần thiết: Dao bào cắt; dao bào góc; dao bào xén, - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc làm việc tốt, an toàn Bào rãnh vuông suốt 4.1 Gá, rà phôi kẹp chặt - Độ không vuông góc mặt chuẩn gá mặt phẳng ngang # 0,1mm - Hàm êtô song song với hướng tiến dao - Rà, hiệu chỉnh kẹp chặt phôi 4.2 Gá, điều chỉnh dao - Gá lắp dao xác giá bắt dao - Dao bào cắt - Đường tâm dao vuông góc với bàn máy 4.3 Bào rãnh - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí bào - Sai lệch kích thước 0,2mm - Độ không vuông góc mặt bên so với mặt đáy # 0,1mm Bào rãnh đuôi én 5.1 Điều chỉnh góc - Điều chỉnh góc nghiêng đầu bào nghiêng đầu dao, gá - Gá dao giá bắt dao điều chỉnh dao - Đường tâm dao ứng với góc nghiêng mặt cần gia công - Góc nghiêng lưỡi cắt so với mặt phẳng cắt từ – 50 - Kẹp chặt dao 5.2 Bào rãnh đuôi én - Nghiêng thớt dao khoảng từ 10 - 15 theo hướng nghiêng đầu dao - Chọn chế độ cắt phù hợp - Độ không phẳng, không cân mặt 32 32 Kiểm tra hoàn thiện nghiêng cho phép 0,1 - Kiểm tra tổng thể xác - Thực tốt công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp bán thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ bàn giao ca đầy đủ 2.4.2 Lập trình tự bước bào chốt đuôi én TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Lập quy trình công nghệ Chuẩn bị phôi, vật tư thiết bị dụng cụ Bào rãnh vuông suốt 4.1 Gá, rà phôi kẹp chặt 4.2 Gá, điều chỉnh dao 4.3 Bào bậc Bào chốt đuôi én 5.1 Điều chỉnh góc nghiêng đầu dao, gá điều chỉnh dao 5.2 Bào chốt đuôi én 33 Kiểm tra hoàn thiện Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định kích thước rãnh, dung sai hình dạng, vật liệu chi tiết gia công - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia công tương ứng Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi bảo hộ lao động - Đầy đủ loại dao cần thiết: Dao bào cắt; dao bào góc; dao bào xén, - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc làm việc tốt, an toàn - Độ không vuông góc mặt chuẩn gá mặt phẳng ngang # 0,1mm - Hàm êtô song song với hướng tiến dao - Rà, hiệu chỉnh kẹp chặt phôi - Độ không vuông góc mặt chuẩn gá mặt phẳng ngang # 0,1mm - Hàm êtô song song với hướng tiến dao - Mặt đáy bậc cao mặt hàm êtô khoảng 10 - 15 mm - Rà phẳng gá chặt phôi - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí bào - Sai lệch kích thước 0,2mm - Độ không vuông góc mặt bên so với mặt đáy # 0,1mm - Điều chỉnh góc nghiêng đầu bào - Gá dao giá bắt dao - Đường tâm dao ứng với góc nghiêng mặt cần gia công - Góc nghiêng lưỡi cắt so với mặt phẳng cắt từ – 50 - Kẹp chặt dao - Nghiêng thớt dao khoảng từ 10 - 15 theo hướng nghiêng đầu dao - Chọn chế độ cắt phù hợp - Độ không phẳng, không cân mặt nghiêng cho phép 0,1 - Kiểm tra tổng thể xác 33 - Thực tốt công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp bán thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ bàn giao ca đầy đủ Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng T T Dạng sai hỏng Nguyên nhân Sai số kích thước Sai số vị trí tương quan rãnh bề mặt chi tiết Sai số hình dạng bề mặt gia công Độ bóng bề mặt gia công không đạt so với yêu cầu vẽ Cách khắc phục - Gá, kẹp lấy dấu không xác chi tiết gia công - Xác định chưa lượng dư, dịch chuyển bàn máy không xác - Gá, kẹp lấy dấu xác chi tiết gia công - Xác định lượng dư, dịch chuyển bàn máy xác - Gá dao không vị trí trục - Gá dao vị trí - Chọn dao không mài dao định hình không xác - Mài dao không xác, mòn tróc mẻ lưỡi cắt - Chọn chế độ cắt, chi tiết kẹp không cứng vững,… - Dạng phế phẩm sửa - Mài dao xác - Chọn chế độ cắt, chi tiết kẹp cứng vững,… Kiểm tra sản phẩm Ví dụ: Cần có kích thước W 50mm, góc α 500 , ta sử dụng lăn có kích thước 10mm Kích thước đo Y phải là: Trong trường hợp sử dụng hai chi tiết lắp ghép với góc rãnh sắc nhọn được, nên trường hợp náy phải tiến hành làm nguội Ngoài để sử dụng thuận lợi cho việc kiểm tra ta sử dụng phiến (có kích thước khác nhau), để đo đọc kích thước tính kích thước thật chiều rộng rãnh Sử dụng phiến để kiểm tra kích thước rãnh Vệ sinh công nghiệp 34 34 – – – – – – Nơi làm việc : Cần thoáng mát, sáng sủa, giữ sẽ, ngăn nắp thuận tiện cho thao tác Cần thông gió tốt, có ánh sáng đầy đủ, tốt ánh sáng thiên nhiên Thân thể quần áo : Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người giữ sẽ, khô Thân thể, tay chân phải giữ cho sẽ, khô Hết ca làm việc phải rửa tay xà phòng cẩn thận, tắm rửa kỹ Trong giải lao, ca làm việc, nên vận động thân thể chỗ thoáng khí Ngoài làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ hoạt động để phục hồi sức khỏe Cần cố gắng giữ mức ăn uống điều hòa đủ chất cần thiết cho thể 35 35 Câu hỏi tập Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Bào rãnh, chốt đuôi én thường sử dụng phương pháp việc xác định góc nghiêng đầu dao Khi sử dụng dao có góc lớn góc nghiêng cho phép ta phải Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Bào rãnh, chốt đuôi én điều để có kích thước yêu cầu: a) Chiều rộng rãnh b) Chiều sâu rãnh c) Góc rãnh d) Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Rãnh chốt đuôi én dùng để lắp ghép chặt Đúng Sai 2- Rãnh chốt đuôi én dùng để truyền động Đúng Sai 3- Không cần bào rãnh vuông bào rãnh đuôi én Đúng Sai 4- Không cần bào bậc bào chốt đuôi én Đúng Sai 5- Không cần sử dung phương pháp tính toán xác định chiều rộng rãnh đuôi én Đúng Sai Câu hỏi 1- Hãy nêu yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én? 2- Hãy vẽ trình bày phương pháp kiểm tra chiều rộng rãnh, chốt đuôi én phương pháp sử dụng hai trụ tròn? 3- Trong trình thực bào rãnh, chốt đuôi én để xác định chiều sâu cắt ta nên ý điều gì? Và phương pháp nào? 4- Hãy nêu dạng sai hỏng kích thước thường xảy phay rãnh, chốt đuôi én? Xác định nguyên nhân biện pháp khắc phục B Thảo luận theo nhóm Sau h#ớng dẫn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải công việc sau: 36 36 Bài tập bào rãnh, chốt đuôi én dao bào xén - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công với kích thước cho phép sai lệch 0.05 Độ nhám cấp - Lập bước tiến hành cho tập bào rãnh chốt đuôi én có kích thước cụ thể - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công nêu lên ưu nhược dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng thảo luận xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa - Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có C Xem trình diễn mẫu Công việc giáo viên: Dựa vào quy trình bước thực để giáo viên trình diễn mẫu cho học sinh cách có hệ thống, theo trình tự bước Công việc học sinh: - Trong trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hoàn chỉnh, để dễ nhớ, dễ hiểu.) - Một sinh thao tác, toàn quan sát - Nhận xét sau bạn thao tác D Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ bào rãnh, chốt đuôi én, lắp ghép sít trượt cân tâm yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Yêu cầu Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy bào, đủ điều kiện an toàn, phôi 85 x 60 x 50, dao bào, loại đồ gá thích hợp, dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia công - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, vị trí tương quan, cân tâm, lắp ghép sít trượt, độ nhám đề - Xác định số lần gá chuẩn gá Bào chốt đuôi én Bào rãnh đuôi én Kiểm tra Kết thúc công việc 37 37 - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị 38 38 TÀI LIỆU CẦN THAM KHẢO Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân thuật kỹ– 1979 Trần Phương Hiệp Kỹ thuật bào NXB lao động Trần Thế San, Hoàng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-Phay-Bào-Mài NXB Đà Nẵng-2000 Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật - 1971 39 39 PHỤ LỤC Bảng chế độ cắt 40 40 41 41 MỤC LỤC Bài 1: Dao bào góc – Mài dao bào góc Bài 2: Dao phay góc 13 Bài 3: Phay rãnh, chốt đuôi én .16 Bài 4: Bào rãnh, chốt đuôi én .28 Tài liệu tham khảo 38 42 42 ... là: 2.2 Phương pháp phay rãnh đuôi én 2.2.1 Phay rãnh vuông Để tiến hành phay rãnh đuôi én dao phay góc ta phải thực bước phay rãnh vuông dao phay trụ đứng, dao phay ngón dao phay ba mặt cắt (Trong... pháp phay chốt đuôi én 2.1.1 Phay bậc Để phay chốt đuôi én yêu cầu kỹ thuật ta phải tiến hành phay mặt bậc (có thể bậc đơn bậc kép đối xứng) dao phay: Cắt, ngón, đứng, mặt đầu Quá trình phay. .. đầu, dao phay ngón, dao phay cắt, dao phay góc đơn, dao phay góc kép, dao phay trụ nằm, dao phay tổ hợp, ) + Dụng cụ cầm tay trang thiết bị bảo hộ lao động - Học liệu: + Tranh ảnh, vẽ treo tường,