Dao bào góc – Mài dao bào gócDao phay gócPhay rãnh, chốt đuôi én.Bào rãnh, chốt đuôi én. Trình bày được các các thông số hình học của dao bào góc. Trình bày được các các thông số hình học của dao phay góc. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay góc. Mài được dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào rãnh, chốt đuôi én. Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chốt đuôi én đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 810, độ nhám cấp 45, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Trang 1CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN ĐÀO TẠO
PHAY, BÀO RÃNH, CHỐT ĐUÔI ÉN
+ Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc các môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc
II MỤC TIÊU MÔ-ĐUN:
- Trình bày được các các thông số hình học của dao bào góc
- Trình bày được các các thông số hình học của dao phay góc
- Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay góc
- Mài được dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật,đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy
- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào rãnh, chốt đuôi én
- Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chốt đuôi én đúng qui trình qui phạm, đạt cấpchính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn chongười và máy
- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
III NỘI DUNG MÔ-ĐUN:
1 Nội dung tổng quát và phân phối thời gian:
Kiểm tra*
2244
502630
0101
* Ghi chú: Thời gian kiểm tra được tích hợp giữa lý thuyết với thực hành được tính bằng giờ thực hành.
2 Nội dung chi tiết:
Bài 1: DAO BÀO GÓC – MÀI DAO BÀO GÓC Thời gian: 7 giờ
Mục tiêu:
+ Trình bày được các yếu tố cơ bản dao bào góc, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông số hình họccủa dao bào góc
+ Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào góc
+ Mài được dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật,đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy
+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
1 Cấu tạo của dao bào góc
2 Các thông số hình học của dao bào góc ở trạng thái tĩnh
3 Sự thay đổi thông số hình học của dao bào góc khi gá dao
4 Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao bào đến quá trình cắt
5 Mài dao bào góc
6 Vệ sinh công nghiệp
Mục tiêu:
+ Trình bày được các yếu tố cơ bản dao phay góc, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông số hình họccủa dao phay góc và công dụng của dao phay góc
Trang 2+ Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao phay góc.
+ Phân loại được các dạng dao phay góc
+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
1 Cấu tạo của các loại dao phay góc
2 Các thông số hình học của dao phay góc
3 Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao phay đến quá trình cắt
4 Công dụng của các loại dao góc
Mục tiêu:
- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh, chốt đuôi én
- Vận hành thành thạo máy phay để gia công rãnh, chốt đuôi én đúng qui trình qui phạm, đạt cấpchính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn chongười và máy
- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
1 Yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh chốt đuôi én
2 Phương pháp gia công
2.6 Tiến hành gia công.
3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng
4 Kiểm tra sản phẩm.
5 Vệ sinh công nghiệp.
Mục tiêu:
- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi bào rãnh, chốt đuôi én
- Vận hành thành thạo máy bào để gia công rãnh, chốt đuôi én đúng qui trình qui phạm, đạt cấpchính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn chongười và máy
- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
1 Yêu cầu kỹ thuật khi bào rãnh chốt đuôi én
2 Phương pháp gia công
2.6 Tiến hành gia công.
3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng
4 Kiểm tra sản phẩm.
5 Vệ sinh công nghiệp.
IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN:
- Vật liệu:
+ Thép, gang khối, dầu nhờn, giẻ lau, dung dịnh tưới nguội
Trang 3+ Dao Phay, Bào các loại (dao phay mặt đầu, dao phay ngón, dao phay cắt, dao phay góc đơn, daophay góc kép, dao phay trụ nằm, dao phay tổ hợp, )
+ Dụng cụ cầm tay và các trang thiết bị bảo hộ lao động
+ Dựa vào các bài kiểm tra lý thuyết nghề trong mô-đun A: 40%
+ Dựa vào các bài thực hành do sinh viên thực hiện B: 60%
Phương pháp đánh giá một bài thực hành trong mô-đun theo các tiêu chí:
* Điểm kỹ thuật (theo yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ): 6 điểm
* Điểm thao tác (đúng qui trình, qui phạm): 1 điểm
* Điểm tổ chức sắp xếp nơi làm việc: 1 điểm
* Điểm an toàn (tuyết đối cho người và máy): 1 điểm
* Điểm thời gian (đạt và vượt thời gian qui định) 1 điểm
TBC MH=4×A +6×B
10
+ Thang điểm: 10
2 Nội dung đánh giá:
+ Kiến thức: Trình bày được các các thông số hình học của dao bào góc Trình bày được các cácthông số hình học của dao phay góc Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào rãnh, chốt đuôi
én Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
+ Kỹ năng: Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phaygóc Mài được dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật,đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy Vận hành thành thạo máyphay, bào để gia công rãnh chốt đuôi én đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 8-10, độ nhámcấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy
+ Thái độ: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo tronghọc tập
VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MÔ ĐUN:
1 Phạm vi áp dụng chương trình:
Mô-đun thực tập này được sử dụng để giảng dạy cho trình độ đào tạo Cao đẳng nghề Cắt gọt kimloại
2 Hướng dẫn một số điểm chính về phương pháp giảng dạy mô đun đào tạo:
- Giáo viên trước khi giảng dạy cần phải căn cứ vào từng nội dung của bài học, chuẩn bị đầy
đủ các điều kiện thực hiện bài học để đảm bảo chất lượng giảng dạy
- Khi giảng dạy cần giúp người học thực hiện các thao tác, tư thế của từng kỹ năng chínhxác, nhận thức đầy đủ vai trò, vị trí từng bài học
- Các thao tác trên máy nên phân tích, giải thích thị phạm dứt khoát, rõ và chuẩn xác
- Để giúp người học nắm vững những kiến thức cơ bản cần thiết các bài tập chỉ cần ở mức
độ đơn giản, trung bình phù hợp với những kiến thức sinh viên đã học
- Tăng cường sử dụng thiết bị, đồ dùng dạy học, để tăng hiệu quả dạy học
3 Những trọng tâm chương trình cần chú ý:
Trọng tâm của mô đun là các bài: 1,2
4 Tài liệu cần tham khảo:
[1]Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980.
[2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984.
[3]B.Côpưlốp Bào và xọc NXB Công nhân thuật kỹ– 1979.
[4] Trần Phương Hiệp Kỹ thuật bào NXB lao động
Trang 4[5] Trần Thế San, Hoàng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành cơ khí Tiện-Phay-Bào-Mài NXB Đà Nẵng-2000.
[6]Phạm Quang Lê Hỏi đáp về Kỹ thuật Phay NXB Khoa học và kỹ thuật - 1971.
Trang 5Giới thiệu về môđun
Vị trí, ý nghĩa, vai trò môđun:
Phay bao rãnh chốt đuôi én được tạo bởi các mặt phẳng hoặc các mặt định hình bao gồm:Rãnh vuông, rãnh chốt đuôi én Môđun phay bào rãnh chốt đuôi én là một trong những công việcchủ yếu của gia công phay nhằm thay đổi hình dáng, kích thước và các yêu cầu kỹ thuật kháctùy thuộc vào tính chất, vị trí của chi tiết
Mục tiêu của môđun:
Môđun này nhằm rèn luyện cho học sinh: Có đầy đủ kiến thức về cấu tạo, điều chỉnh
và sử dụng dao phay, dao bào Có đủ kỹ năng lựa chọn phương pháp gia công hợp lý, chính xác.Tính toán lựa chọn dao, dụng cụ gá, gá lắp được dao, phôi và phay bào được rãnh chốt đuôi én trênmáy phay, máy bào đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn
Mục tiêu thực hiện của mô đun:
Học xong môđun này học sinh có khả năng:
- Trình bày được các các thông số hình học của dao bào góc
- Trình bày được các các thông số hình học của dao phay góc
- Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào, dao phay góc
- Mài được dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật,đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy
- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay, bào rãnh, chốt đuôi én
- Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chốt đuôi én đúng qui trình qui phạm, đạt cấpchính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn chongười và máy
- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.Nội dung chính của môđun:
Số
TT Tên các bài trong mô đun
Thời gian Tổng số thuyết Lý Thực hành Kiểm tra*
2244
502630
0101
Các hình thức học tập chính trong môđun
Học trên lớp
Các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công
Phương pháp gá lắp phôi, dao đúng yêu cầu kỹ thuật
Chế độ cắt cho các bước nguyên công, công đoạn từng chi tiết cụ thể
Phương pháp gia công rãnh: rãnh chốt đuôi én
Các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách khắc phục
Thảo luận nhóm
Cách lập các bước tiến hành, phương pháp kiểm tra cho từng bài tập cụ thể
Cách phòng ngừa những sai hỏng có thể xảy ra trong khi phay
Các biện pháp an toàn khi làm việc
Trang 6Thực hành
Xem trình diễn mẫu, quan sát từng thao tác mẫu của giáo viên
Học sinh làm thử, nhận xét, đánh giá qua quá trình thao tác
- Nhận dạng, lựa chọn đồ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ đo kiểm đúng yêu cầu
- Phay bào rãnh chốt đuôi én đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn
- Được đánh giá bằng quan sát qua quá trình thực hiện Qua chất lượng sản phẩm bằng bảngkiểm đạt yêu cầu
3 Thái độ:
Thể hiện tính chính xác, mức độ thận trọng trong việc sử dụng máy, tiến trình gia công Biểu hiện tinh thần trách nhiệm và hợp tác trong khi làm việc
Trang 7Bài 1: DAO BÀO GÓC – MÀI DAO BÀO GÓC
Mục tiêu:
+ Trình bày được các yếu tố cơ bản dao bào góc, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông số hình họccủa dao bào góc
+ Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào góc
+ Mài được dao bào góc đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật,đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy
+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
1 Cấu tạo của dao bào góc
Dao cắt kim loại được cấu tạo bởi ba phần: phần làm việc còn gọi là phần cắt, phần gá đặt dao
Phần thân dao cũng là một phần trên dao nối liền giữa phần cắt và phần gá đặt dao
Để hoàn thành tốt nhiệm vụ cắt gọt, về mặt kết cấu thì phần cắt của dao được tạo bởi các bềmặt và lưỡi cắt thích hợp, bao gồm:
(1) Mặt trước dao là mặt của dao để phoi trượt lên đó thoát ra khỏi vùng cắt trong quá trình giacông
(2) Mặt sau chính là mặt của dao đối diện với bề mặt đang gia công trên chi tiết Vị trí tươngquan của mặt này với mặt đang gia công của chi tiết quyết định mức độ ma sát giữa mặt sau chínhdao và mặt đang gia công trên chi tiết
(3) Mặt sau phụ là mặt trên phần cắt dao đối diện với bề mặt đã gia công trên chi tiết ý nghĩacủa nó tương tự như mặt sau chính
(4) Lưỡi cắt chính là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau chính Trong quá trình cắt phần lớnlưỡi cắt chính tham gia cắt gọt Phần trực tiếp tham gia cắt gọt của lưỡi cắt chính gọi là chiều dài cắtthực tế của lưỡi cắt - đó chính là chiều rộng cắt b
(5) Lưỡi cắt phụ là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau phụ Khi cắt có một phần lưỡi cắt phụcũng tham gia cắt
(6) Mũi dao là giao điểm của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ Mũi dao là vị trí của dao dùng đểđiều chỉnh vị trí tương quan giữa dao và chi tiết
(7) Lưỡi cắt chuyển tiếp: Trong một số trường hợp (như dao phay một đầu) người ta cần tạonên lưỡi chuyển tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ
2 Các thông số hình học của dao bào góc ở trạng thái tĩnh
2.1 Khái niệm
Kết quả thí nghiệm và thực tế sản xuất cho thấy: vị trí tương đối giữa các bề mặt và lưỡi cắt
trên phần làm việc của dao so với các bề mặt trên chi tiết gia công có ảnh hưởng lớn đến quá trình cắt gọt kim loại Vị trí của các bề mặt và lưỡi cắt được xác định bởi những góc độ trên phần làm việc
của dao Những góc độ đó gọi là những thông số hình học của dao
Nói đến góc độ trên phần làm việc của dao nghĩa là nói đến vị trí tương quan giữa các bề mặt
và lưỡi cắt so với hệ toạ độ nào đó được chọn làm chuẩn Hệ toạ độ này gọi là hệ toạ độ xác định.Trong nghiên cứu dụng cụ cắt, hệ toạ độ xác định được thành lập trên cơ sở của ba chuyểnđộng cắt
Mặt cơ bản 1: được tạo bởi vectơ tốc độ và vectơ chạy dao
Mặt cơ bản 2: được tạo bởi vectơ tốc độ và vectơ chiều sâu cắt
Mặt cơ bản 3:(còn gọi là mặt đáy) được tạo bởi vectơ và vectơ
Ngoài ba mặt cơ bản trên người ta còn sử dụng các mặt phẳng và tiết diện phụ trợ
Mặt phẳng phụ trợ gồm có mặt cắt Mặt cắt đi qua một điểm nào đó trên lưỡi cắt là một mặt
phẳng qua điểm đó tiếp tuyến với mặt đang gia công và chứa vectơ vận tốc cắt (Nếu là lưỡi cắtthẳng thì mặt cắt chứa lưỡi cắt)
Trang 8Những tiết diện phụ trợ bao gồm: tiết diện chính là tiết diện của đầu dao được cắt bởi mặt phẳng đi qua điểm khảo sát trên lưỡi cắt chính và vuông góc với lưỡi cắt chính - ký hiệu N - N Tiết
diện phụ là tiết diện của đầu dao do mặt phẳng vuông góc với lưỡi cắt phụ tại điểm xét tạo nên - ký
hiệu N1 - N1
3 Sự thay đổi thông số hình học của dao bào góc khi gá dao
Các thông số hình học của dao nhằm xác định vị trí của mặt trước, mặt sau chính, mặt sau phụ
và lưỡi cắt chính, lưỡi cắt phụ của đầu dao Những thông số hình học này được xác định ở tiết diệnchính N - N, ở mặt đáy, ở tiết diện phụ N1-N1 và trên mặt cắt Xét dao và chi tiết được gá đặt ở vị trítương đối như sau: Mũi dao nằm trong mặt phẳng ngang chứa đường tâm máy, trục dao thẳng gócvới đường tâm máy Đây là vị trí qui ước
Để xác định vị trí các bề mặt và lưỡi cắt của dao, người ta dùng 10 thông số hình học: góctrước, góc sau, góc sắc, góc cắt, góc trước phụ, góc sau phụ, góc nghiêng chính, góc nghiêng phụ vàgóc nâng
Ở đây cần nhấn mạnh rằng: lưỡi cắt của dao nói chung không phải là đường thẳng, do đó nóigóc độ dao là nói xác định tại một vị trí nào đó trên lưỡi cắt Để đơn giản ta sẽ không nhắc lại trongcác định nghĩa
Góc trước, ký hiệu g là góc tạo bởi mặt trước dao và mặt đáy do trên tiết diện chính N - N.
Giá trị góc trước xác định vị trí của mặt trước dao trong hệ toạ độ xác định Độ lớn góc trước ảnhhưởng đáng kể đến khả năng thoát phoi
Góc sau, ký hiệu a là góc tạo bởi mặt sau chính của dao và mặt cắt, đo trên tiết diện chính N
-N Giá trị góc sau quyết định vị trí mặt sau dao trong hệ toạ độ xác định Độ lớn góc sau xác địnhmức độ ma sát giữa mặt sau chính của dao và mặt đang gia công của chi tiết
Góc sắc, ký hiệu b là góc tạo bởi mặt trước và mặt sau chính của dao, đo trong tiết diện chính
N - N Độ lớn của góc sắc quyết định độ bền của đầu dao
trong tiết diện chính N - N Độ lớn của góc cắt biểu thị mặt trước dao
Các góc độ của dao tại một điểm bất kỳ trên lưỡi cắt, đo trên tiết diện chính N - N có mối quan
hệ hình học sau:
Trong đó g và a là những thông số độc lập; b, d là những thông số phụ thuộc
Góc nghiêng chính, ký hiệu j là góc tạo bởi lưỡi cắt chính của dao và phương chạy dao trên
mặt đáy Độ lớn của góc nghiêng chính xác định vị của lưỡi cắt chính dao trong hệ toạ độ xác định
mặt đáy Độ lớn góc nghiêng phụ xác định vị trí lưỡi cắt phụ của dao trong hệ qui chiếu xác định
Góc mũi dao, ký hiệu e là góc tạo bởi lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ, đo trên mặt đáy Độ lớn
góc mũi dao biểu thị cho độ bền của mũi dao
Thường giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ được nối với nhau bằng một đoạn cong, bán kínhcung cong đo trên mặt đáy ký hiệu là R R gọi là bán kính mũi dao
Các thông số hình học dao đo trên mặt đáy có mối quan hệ hình học sau:
Trong đó j và j1 là những thông số độc lập, còn e là thông số phụ thuộc
N1 - N1 Độ lớn góc trước phụ cũng xác định vị trí mặt trước dao trong hệ toạ độ xác định
N1 - N1 Giá trị của góc sau phụ xác định vị trí mặt sau phụ của dao trong hệ toạ độ xác định và quyếtđịnh mức độ ma sát giữa mặt sau phụ của dao và mặt đã gia công của chi tiết
Góc nâng của lưỡi cắt, ký hiệu l là góc tạo bởi lưỡi cắt chính của dao và mặt đáy, đo trên mặt
cắt Độ lớn của góc nâng lưỡi cắt biểu thị vị trí của lưỡi cắt chính trong hệ toạ độ xác định Giá trịcủa góc nâng lưỡi cắt có thể lớn hơn, nhỏ hơn hoặc bằng 0o Giá trị của góc nâng không những quyết
Trang 9Giá trị các thông số hình học dao phải được xác định vừa đảm bảo điều kiện cắt, vừa phải đảmbảo khả năng làm việc của dao (tuổi bền dao) Bằng thực nghiệm người ta đã xác định được các giátrị hợp lý góc độ của dao tuỳ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu dao với các điều kiện cắt khác.Những giá trị thông số hình học dao đã được tiêu chuẩn hoá trong các sổ tay cắt gọt.
4 Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao bào đến quá trình cắt
Trong quá trình gia công thực tế, do việc gá đặt dao không chính xác, do ảnh hưởng của cácchuyển động cắt, do dao bị mài mòn dẫn đến sự thay đổi hệ toạ độ xác định (theo định nghĩa), do
đó gây nên sự thay đổi các thông số hình học dao so với khi thiết kế
1 Sự thay đổi các góc độ dao do gá đặt dao không chính xác
Khi gá đặt dao thường xảy ra các trường hợp sai lệch sau:
(1) gá mũi dao không ngang tâm chi tiết
(2) gá hướng dao không đảm bảo vị trí tương quan với chi tiết
Cần nhấn mạnh rằng: nói chung trong mọi trường hợp cắt thực tế đều gây ra sự thay đổi góc
độ của dao Nhưng thường do lượng chạy dao s nhỏ và khi gá đặt dao nói chung người công nhâncũng rất thận trọng Vì vậy giá trị thay đổi về góc độ dao nhỏ, có thể bỏ qua Tất nhiên đối với một
số trường hợp đặc biệt như giá công ren có bước lớn (tức lượng chạy dao s lớn đáng kể) thì khi đóphải lưu ý sự thay đổi này
5 Mài dao bào góc
1 Kiểm tra khe hở giữa đá mài và bệ tuỳ
2 Vị trí đứng khi mài
Trang 103 Mài mặt trước của dao
4 Mài mặt sau phụ
5 Mài mặt sau chính
6 Mài mũi dao
Trang 117 Kiểm tra
6 Vệ sinh công nghiệp
Nơi làm việc :
– Cần thoáng mát, sáng sủa, luôn được giữ sạch sẽ, ngăn nắp và thuận tiện cho thao tác
– Cần được thông gió tốt, và có ánh sáng đầy đủ, tốt nhất là ánh sáng thiên nhiên
Thân thể và quần áo :
– Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người và luôn giữ sạch sẽ, khô ráo
– Thân thể, tay chân phải luôn giữ cho sạch sẽ, khô ráo Hết ca làm việc phải rửa tay bằng xàphòng cẩn thận, tắm rửa kỹ
– Trong giờ giải lao, giữa ca làm việc, nên vận động thân thể ở chỗ thoáng khí
– Ngoài giờ làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ và hoạt động để phục hồi sức khỏe Cần cố gắng giữmức ăn uống điều hòa và đủ chất cần thiết cho cơ thể
Trang 12Câu hỏiCâu 1: Trình bày sự thay đổi hình học khi gá dao bao?
Câu 2: Trình bày ảnh hưởng các thông số hình học đến quá trình cắt?
Trang 13Bài 2: CÁC LOẠI DAO PHAY GÓC
Mục tiêu:
+ Trình bày được các yếu tố cơ bản dao phay góc, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông số hình họccủa dao phay góc và công dụng của dao phay góc
+ Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao phay góc
+ Phân loại được các dạng dao phay góc
+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
1 Cấu tạo của các loại dao phay góc
Dao cắt kim loại được cấu tạo bởi ba phần: phần làm việc còn gọi là phần cắt, phần gá đặt dao
2 Các thông số hình học của dao phay góc
Các thông số hình học của dao nhằm xác định vị trí của mặt trước, mặt sau chính, mặt sauphụ và lưỡi cắt chính, lưỡi cắt phụ của đầu dao Xét dao và chi tiết được gá đặt ở vị trí tương đối nhưsau: Mũi dao nằm trong mặt phẳng ngang chứa đường tâm máy, trục dao thẳng góc với đường tâmmáy
Để xác định vị trí các bề mặt và lưỡi cắt của dao, người ta dùng 10 thông số hình học: góctrước, góc sau, góc sắc, góc cắt, góc trước phụ, góc sau phụ, góc nghiêng chính, góc nghiêng phụ vàgóc nâng
Góc trước, ký hiệu g là góc tạo bởi mặt trước dao và mặt đáy do trên tiết diện chính N - N.Giá trị góc trước xác định vị trí của mặt trước dao trong hệ toạ độ xác định Độ lớn góc trước ảnhhưởng đáng kể đến khả năng thoát phoi
Góc sau, ký hiệu a là góc tạo bởi mặt sau chính của dao và mặt cắt, đo trên tiết diện chính N
-N Giá trị góc sau quyết định vị trí mặt sau dao trong hệ toạ độ xác định Độ lớn góc sau xác địnhmức độ ma sát giữa mặt sau chính của dao và mặt đang gia công của chi tiết
Góc sắc, ký hiệu b là góc tạo bởi mặt trước và mặt sau chính của dao, đo trong tiết diện chính
N - N Độ lớn của góc sắc quyết định độ bền của đầu dao
Góc cắt, ký hiệu d là góc tạo bởi mặt trước dao và mặt cắt (hoặc phương vận tốc cắt ) đotrong tiết diện chính N - N Độ lớn của góc cắt biểu thị mặt trước dao
Thường giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ được nối với nhau bằng một đoạn cong, bán kínhcung cong đo trên mặt đáy ký hiệu là R R gọi là bán kính mũi dao
Dao phay một góc - TJC 0302
Vật liệu: thép góc
Trang 153 Ảnh hưởng của các thông số hình học của dao phay đến quá trình cắt
Trong quá trình gia công thực tế, do việc gá đặt dao không chính xác, do ảnh hưởng của các chuyển động cắt, do dao bị mài mòn dẫn đến sự thay đổi hệ toạ độ xác định (theo định nghĩa), do
đó gây nên sự thay đổi các thông số hình học dao so với khi thiết kế
1 Sự thay đổi các góc độ dao do gá đặt dao không chính xác
Khi gá đặt dao thường xảy ra các trường hợp sai lệch sau:
(1) gá mũi dao không ngang tâm chi tiết
(2) gá hướng dao không đảm bảo vị trí tương quan với chi tiết
Cần nhấn mạnh rằng: nói chung trong mọi trường hợp cắt thực tế đều gây ra sự thay đổi góc độ củadao Nhưng thường do lượng chạy dao s nhỏ và khi gá đặt dao nói chung người công nhân cũng rất thận trọng Vì vậy giá trị thay đổi về góc độ dao nhỏ, có thể bỏ qua
4 Công dụng của các loại dao góc
Trang 17Câu hỏi:
Câu 1: Trình bày các thông số hình học của dao?
Câu 2: Trình bày ảnh hưởng các thông số hình học đến quá trình cắt?
Trang 18Bài 3: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN
Mục tiêu:
- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh, chốt đuôi én
- Vận hành thành thạo máy phay để gia công rãnh, chốt đuôi én đúng qui trình qui phạm, đạt cấpchính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn chongười và máy
- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
1 Yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh chốt đuôi én
- Đúng kích thước: kích thước thực tế so với kích thước được ghi trên bản vẽ
- Sai lệch hình dạng hình học của rãnh
- Sai lệch về vị trí tương quan giữa các rãnh: Độ không song song giữa mặt phẳng đáy với mặt trên,
độ không vuông góc giữa các rãnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch giữa các rãnh
- Độ nhám theo yêu cầu đề ra
2 Phương pháp gia công
2.1 Phương pháp phay chốt đuôi én
2.1.1 Phay bậc
Để phay được chốt đuôi én đúng các yêu cầu kỹ thuật ta phải tiến hành phay mặt bậc (có thểbậc đơn hoặc bậc kép đối xứng) bằng dao phay: Cắt, ngón, đứng, mặt đầu Quá trình phay mặt bậcđược trình bày ở mô đun phay bào mặt phẳng bậc Đối với các chi tiết có kích thước nhỏ ta có thể sửdụng êtô máy để gá và rà Còn các chi tiết có kích thước lớn sẽ gá trên bàn máy bằng các dụng cụ gá
và kẹp chặt bằng: Các loại vấu kẹp, phiến gá, các ke gá, vv
2.1.2 Phay chốt đuôi én
a) Chọn dao phay góc
Thường góc của chốt đuôi én có giá trị từ 300 - 600 Nên dao được chọn có góc tươngđương hoặc nhỏ hơn từ 30’ đến 10 Mặt khác do cấu tạo của dao phay góc, góc của dao không nhọnnên trong quá trình sử dụng nếu cần sẽ tạo góc nhọn của rãnh với khoảng hở (tương ứng) để tránh sự
cọ xát giữa chốt và rãnh đuôi én Trên hình là hình dạng dao phay góc kép có góc 55 0 Cáclưỡi dao tạo chiều ngược nhau so với tâm trụ, cán dao có chuôi trụ côn được lắp trên trục đứng củamáy phay
Dao phay góc có góc 550
b) Tiến hành phay
- Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị
- Chọn máy phay đứng, thử máy kiểm tra độ an toàn về điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh các
hệ thống trượt của bàn máy Kiểm tra phôi (vạch dấu nếu cần), xác định được vị trí cắt, số lần
Trang 19- Chọn dao phay góc có góc tương ứng với góc của rãnh Gá dao trên trục đứng, xiết nhẹ, điều chỉnh
và xiết chặt dao
- Chọn tốc độ trục chính và lượng chạy dao, tra bảng 29.4.2;3
- Chọn chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt được xác định bằng bàn dao ngang và phụ thuộc vào tính chất vật liệu để chọn cho phù hợp
- Chọn phương pháp tiến dao: theo hướng tiến dọc
- Tiến hành phay
Phay chốt đuôi én bằng dao phay góc
- Kiểm tra kích thước, góc, độ phẳng, độ nhám, độ song song và giữa các rãnh và các mặt Dùnggiũa làm sạch cạch sắc, kiểm tra đúng kỹ thuật
c) Cách kiểm tra bằng tính toán sử dụng phương pháp đo bằng hai trụ tròn D
Ngoài các phương pháp kiểm tra bằng thước cặp, thước góc và dưỡng ra Để có kích thướcthật chính xác ta có thể sử dụng phương pháp đo gián tiếp thông qua hai con lăn có kích thước là
D và được tính toán qua công thức toán học Trên hình thể hiện cách xác định kích thước đuôirãnh của chốt, sử dụng kích thước của con lăn có đường kính D, như sau:
Trong đó:
α - góc của chốt đuôi én
D - là đường kính của con lăn
B - kích thước cần kiểm tra
X - kích thước đo được bằng thước cặp hoặc pan me
Sử dụng hai trụ tròn để xác định kích thước chốt đuôi én
Ví dụ: Để kiểm tra kích thước mà ta cần là B = 24 mm, góc mang cá là 600 Nếu dùng haicon lăn có đường kính là 10mm, thì kích thước đo được X phải là:
2.2 Phương pháp phay rãnh đuôi én
2.2.1 Phay rãnh vuông
Để tiến hành phay rãnh đuôi én bằng dao phay góc ta phải thực hiện bước phay rãnh vuông bằngdao phay trụ đứng, dao phay ngón hoặc dao phay ba mặt cắt (Trong trường hợp có chiều rộngkhông quá lớn ta nên sử dụng đường kính của dao phay tương đương với chiều rộng của rãnh,hoặc chiều rộng dao đối với dao phay cắt) Để gia công rãnh vuông suốt chính xác, thuận lợi cho cácbước tiếp theo nên lấy dấu, xác định tâm, vị trí của rãnh trên chi tiết cần phay Gá, rà phôi trên một