Chương trình mô đun đào tạo phay bào mặt phẳng bậc

MỤC LỤC Đề mục Bài 1: Dao bào xén – mài dao bào Bài 2: Các loại dao phay mặt phẳng bậc Bài 3: Phay, bào mặt phẳng bậc trang Page |1 CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC Mã số mô-đun: MĐ 19 Thời gian mô-đun: 30 (LT: giờ; TH: 24 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Mơ-đun phay bào mặt phẳng bậc bố trí sau sinh viên học xong MĐ18 - Tính chất: + Là mơ-đun chun môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc + Là mơ-đun tiên để học tiếp mơ-đun sau II MỤC TIÊU MƠ-ĐUN: - Trình bày các thơng số hình học dao bào xén - Trình bày các thơng số hình học dao phay mặt phẳng bậc - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng bậc - Mài dao bào xén đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng mặt phẳng bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Page |2 Bài 1: Dao bào xén – mài dao bào xén * Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào + Mài dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Cơng tác chuẩn bị: Máy mài, Bút thử điện, clê, mỏ lết, dưỡng kiểm, thước góc, Dao bào xén, đá mài * Nội dung Quy trình thực hiện: BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Mài dao bào xén Page |3 TT NÔI DUNG BƯỚC Kiểm tra nguồn điện đá mài BƯỚC Kiểm tra đá mài hệ thống bao che DỤNG CỤ Bút thử điện - Clê, mỏ lết BƯỚC Vận hành máy khơng tải U CẦU - Xác định tình trạng điện máy khơng bị hở, đảm bảo an tồn - Xác định tình trạng đá khơng bị nứt, khơng bị đảo - Khố chặt vị trí khơng chuyển động, điều chỉnh khe hở đá mài với bệ tỳ ≤3mm - Tra dầu, mỡ vào phận chuyển động - Cho máy chạy thử kiểm tra tình trạng máy hoạt động BƯỚC Mài mặt sau - Khi mài dao điều chỉnh lên xuống cho mũi dao ngang tâm máy mài cao khơng q 10 mm Trong q trình mài, dao ấn nhẹ vào đá đồng thời dịch chuyển dọc theo mặt làm việc đá để đá để mòn mặt mài phẳng láng BƯỚC Mài mặt sau phụ - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác BƯỚC Mài mặt thoát BƯỚC Mài mũi dao BƯỚC Kiểm tra - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Kiểm tra dưỡng cầm tay, dưỡng chuyên dùng hay thước đo góc vạn Dưỡng, thước góc Page |4 Bài 2: Các loại dao phay mặt phẳng * Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao phay mặt phẳng, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay mặt phẳng công dụng loại dao phay mặt phẳng + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay + Phân loại dạng dao phay mặt phẳng + Mài dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Nội dung Dao phay trụ 1.1 Các loại dao phay trụ - Dao phay trụ thẳng - Dao phay trụ xoắn - Dao phay trụ tổ hợp - Dao phay trụ thưa nhặt 1.2 Cấu tạo dao phay trụ a : Mặt trước b : Mặt sau c : Mặt lưng 1.3 Các góc độ dao phay trụ : Góc sau : Góc sắc : Góc trước l : Góc xoắn dao phay có xoắn * dao phay trụ khơng có góc phụ Các loại dao phay mặt đầu 2.1 Dao phay liền khối: - Có cấu tạo liền khối thép gió Page |5 2.2 Dao phay chắp : - Răng dao ghép thép gió hay hàn, kẹp hợp kim cứng 2.3 Các kích thước dao phay mặt đầu Những kích thước dao phay mặt đầu : Đường kính D Chiều dài L số Z (đôi cần 1đến răng) Dao phay mặt đầu liền khối Dao phay chắp mảnh hợp kim Page |6 Bài 3: Phay, bào mặt phẳng bậc * Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng mặt phẳng bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Nội dung Phân loại u cầu: 1.1 Phân loại: • Loại có bậc • Loại có nhiều bậc 2.1 u cầu: • Độ không song song bậc • Dung sai kích thước gia cơng • Sai số hình học • Sai số vị trí Phay mặt phẳng bậc máy phay ngang 2.1 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay ngang, b Dụng cụ: Trục gá dao, dao phay trụ Ø 80x 80, Êtô hàm song song Thước cặp 1/20, Êke, Đồng hồ so c Vật tư: Phơi 25 ‫ٱ‬x40x60mm 2.2 Trình tự phay mặt phẳng bậc Rz20 δ=±0,1 Page |7 BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Phay mặt phẳng bậc máy phay ngang Page |8 TT NÔI DUNG BƯỚC Đọc vẽ BƯỚC Gá lắp ê tô lên bàn máy BƯỚC Gá chi tiết BƯỚC Gá lắp dao DỤNG CỤ YÊU CẦU SƠ ĐỒ - Xác định yêu cầu kỹ thuật - Kích thước gia công - Xác định lượng dư - Ê tô - Bu lông đai ốc gá - Khóa vịng 19 - Vệ sinh bề mặt tiếp xúc bàn máy đế ê tô - Lắp chốt định vị ê tô vào rãnh T bàn máy - Siết chặt bu lông - Đồng hồ so 1/100 - Búa đồng - Khóa vịng 19 - Vệ sinh phơi má cặp - Đặt đồng hồ so vị trí - Chỉnh kim (0) - Rà phẳng - Siết chặt tay quay - Dao phay trụ Ø80x80-HSS - Lắp dao qui cách - Thao tác an toàn - Siết đủ chặt - Cho máy chạy để kiểm tra độ đồng tâm dao BƯỚC Điều chỉnh chế độ cắt - n=200÷300v/p - S=0,1÷0,4mm/v BƯỚC Cắt phá mặt thứ I Dao phay trụ Ø80x80-HSS - Chạm nhẹ dao đến bề mặt chi tiết, đưa du xích (0) - Nâng bàn 02mm - Những xa dao không chuyển động phải khóa chặt cắt BƯỚC Cắt phá mặt thứ II Dao phay trụ Ø80x80-HSS - Điều chỉnh vị trí cần gia cơng - Quay số vạch du xích cần cắt - Những xa dao khơng chuyển động phải khóa chặt cắt Page |9 B Phương pháp phay mặt phẳng bậc máy phay đứng 3.1 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay đứng, b Dụng cụ: Bầu kẹp, Dao phay ngón Ø 20- HSS, Êtơ hàm song song Thước cặp 1/20, Êke, Đồng hồ so c Vật tư: Phôi 25 ‫ٱ‬x40x60mm 3.2 Trình tự phay mặt phẳng bậc Rz20 δ=±0,1 P a g e | 10 BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Phay mặt phẳng bậc máy phay đứng P a g e | 11 TT NÔI DUNG BƯỚC Đọc vẽ BƯỚC Gá lắp ê tô lên bàn máy BƯỚC Gá chi tiết BƯỚC Gá lắp dao DỤNG CỤ YÊU CẦU SƠ ĐỒ - Xác định yêu cầu kỹ thuật - Kích thước gia cơng - Xác định lượng dư - Ê tô - Bu lơng đai ốc gá - Khóa vịng 19 - Vệ sinh bề mặt tiếp xúc bàn máy đế ê tô - Lắp chốt định vị ê tô vào rãnh T bàn máy - Siết chặt bu lông - Đồng hồ so 1/100 - Khóa vịng 19 - Vệ sinh phơi má cặp - Đặt đồng hồ so vị trí - Chỉnh kim (0) - Rà phẳng - Siết chặt tay quay - Dao phay ngón Ø20-HSS - Bầu kẹp cối kep - Khóa C - Lắp dao qui cách - Thao tác an toàn - Siết đủ chặt - Cho máy chạy để kiểm tra độ đồng tâm dao BƯỚC Điều chỉnh chế độ cắt - n=200÷300v/p - S=0,1÷0,4mm/v BƯỚC Cắt phá mặt thứ I Dao phay ngón Ø20-HSS - Chạm nhẹ dao đến bề mặt chi tiết, đưa du xích (0) - Nâng bàn 02mm - Vị trí dao: Phay đối xứng - Những xa dao không chuyển động phải khóa chặt cắt BƯỚC Cắt phá mặt thứ II Dao phay ngón Ø20-HSS - Điều chỉnh vị trí cần gia cơng - Quay số vạch du xích cần cắt P a g e | 12 Bào mặt phẳng bậc 3.1 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy bào, b Dụng cụ: Dao bào, Êtô hàm song song Thước cặp 1/20, Êke, Đồng hồ so c Vật tư: Phơi 25 ‫ٱ‬x40x60mm 3.2 Trình tự bào mặt phẳng bậc Rz20 δ=±0,1 P a g e | 13 BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Bào mặt phẳng bậc P a g e | 14 TT NÔI DUNG BƯỚC Đọc vẽ BƯỚC Gá lắp ê tô lên bàn máy BƯỚC Gá chi tiết BƯỚC Gá lắp dao DỤNG CỤ YÊU CẦU SƠ ĐỒ - Xác định yêu cầu kỹ thuật - Kích thước gia công - Xác định lượng dư - Ê tô - Bu lơng đai ốc gá - Khóa vòng 19 - Vệ sinh bề mặt tiếp xúc bàn máy đế ê tô - Lắp chốt định vị ê tô vào rãnh T bàn máy - Siết chặt bu lông - Đồng hồ so 1/100 - Khóa vịng 19 - Vệ sinh phôi má cặp - Đặt đồng hồ so vị trí - Chỉnh kim (0) - Rà phẳng - Siết chặt tay quay - Dao bào - Miếng đệm - Khóa dao - Lắp dao qui cách - Thao tác an toàn - Siết đủ chặt - Cho máy chạy để kiểm tra, điều chỉnh khoảng dịch chuyển đầu bào BƯỚC Điều chỉnh chế độ cắt - n=20÷50htk/p - S=1÷2 răng/htk BƯỚC Bào phá mặt thứ I Dao bào - Chạm nhẹ dao đến bề mặt chi tiết, kiểm tra du xích - chỉnh đầu bào xuống 02mm - Khóa chặt bàn tiến lên xuông trước cắt BƯỚC Bào phá mặt thứ II Dao bào - Điều chỉnh vị trí cần gia cơng - Quay số vạch du xích cần cắt BƯỚC P a g e | 15 Sai hỏng phay bậc: Stt Các dạng sai Ngun nhân hỏng Khơng đạt kích • Điều chỉnh du xích máy thước khơng • Đo kiểm không chuẩn xác Không đạt độ song song, vuông góc Độ bóng khơng đạt • Gá phơi khơng xác • Phơi bị xê dịch gia cơng • Dao bị đảo • Dao bị mòn • Chế độ cắt khơng hợp lý • Hệ thống cơng nghệ khơng cứng vững • Phương pháp dung dịch tưới nguội khơng phù hợp Cách khắc phục • Cắt thử , kiểm tra • Đảm bảo kỹ thuật đo, đo cẩn thận • Rà gá cẩn thận • Kẹp phơi chắn • Kiểm tra dao trước cắt • Mài lại dao thay dao • chọn chế độ cắt hợp lý • Gia cố lại hệ thống công nghệ Chọn giải pháp tưới nguội dung dịch tưới hợp lý P a g e | 16 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 P a g e | 17 ...CHƯƠNG TRÌNH MƠ -ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG BẬC Mã số mô- đun: MĐ 19 Thời gian mô- đun: 30 (LT: giờ; TH: 24 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ -ĐUN - Vị trí: + Mơ -đun phay bào mặt phẳng bậc. .. Dao phay mặt đầu liền khối Dao phay chắp mảnh hợp kim Page |6 Bài 3: Phay, bào mặt phẳng bậc * Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc - Vận hành thành thạo máy phay, bào. .. Các loại dao phay mặt phẳng * Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao phay mặt phẳng, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay mặt phẳng công dụng loại dao phay mặt phẳng + Nhận dạng bề mặt, lưỡi