Chương trình mô đun đào tạo phay bào mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng

MỤC LỤC Đề mục Bài 1: Vận hành bảo dưỡng máy phay, bào vạn Bài 2: Dao bào phẳng – mài dao bào Bài 3: Các loại dao phay mặt phẳng Bài 4: Gia công mặt phẳng ngang Bài 5: Gia cơng mặt phẳng song song, vng góc Bài 6: Gia công mặt phẳng nghiêng trang 13 15 18 Page | CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VUÔNG GĨC, NGHIÊNG Mã số mơ-đun: MĐ 18 Thời gian mô-đun: 80 (LT: 10 giờ; TH: 66 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Là mơ-đun tiên phay bào để học tiếp mơ-đun sau Học sinh học xong mô-đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13 - Tính chất: + Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ-ĐUN: - Trình bày các thơng số hình học dao bào mặt phẳng - Trình bày các thơng số hình học dao phay mặt phẳng - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng - Mài dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phân tích quy trình bảo dưỡng máy bào, phay - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Page | Bài 1: Vận hành bảo dưỡng máy phay, bào vạn Thời gian: (2lt,5th) * Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo, quy trình bảo dưỡng, thao tác vận hành máy phay, bào + Vận hành thành thạo máy phay, bào quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc học tập * Nội dung Máy phay ngang 1.1 Cấu tạo máy phay ngang Hình 1: Cấu tạo máy phay 1: Thân máy, 5: Nắp máy 2: Tủ điện 6: Bàn máy 3: Hộp tốc độ 7: Băng trượt 4: Bảng điều chỉnh 8: Hộp chạy dao Đặc điểm: Trục nằm ngang Phân loại : Loại đơn giản loại vạn Trên hình trình bày dạng tổng quát máy phay ngang P82, P82Γ, P83 P83Γ phận máy - Thân máy dùng để kẹp chặt tất phận cấu máy - Nắp máy dịch chuyển theo trựơt thân máy - Quai treo dùng để giữ vững đuôi truc gá dao Page | - Cấn máy (côngxon ) chi tiết đúc dạng hộp có trượt thẳng đứng nằm ngang Cần máy phận sở máy, giữ mối liên kết tất phận tạo chuyển động chạy dao dọc, ngang thẳng đứng - Bàn máy gắn bàn máy chuyển động dọc theo sống trượt Trên bàn máy có lắp đồ gá, cấu kẹp chặt chi tiết gia công Để thực việc gắn cấu bề mặt công tác bàn máy có rãnh hình chữ T - Trục máy phay có tác dụng truyền chuyển động quay từ hộp tốc độ tới dao phay Độ xác gia cơng phụ thuộc nhiều vào trục quay có xác hay khơng, vào độ cứng vững độ chịu rung - Hộp tốc độ có tác dụng để truyền cho trục số vịng quay khác Hộp tốc độ đặt bên thân máy điều khiển phận tay gạt bảng điều chỉnh - Hộp chạy dao dùng để tạo lượng chạy dao chuyển động nhanh (chuyển động phụ) bàn máy 1.2 Các phụ tùng kèm theo máy phay ngang - Các đồ gá vạn vấu kẹp, khối V, mỏ kẹp vv… dùng để kẹp chặt nhiều loại chi tiết khác chủ yếu dùng sản xuất đơn hàng lọat nhỏ Vấu kẹp dùng để kẹp trực tiếp chi tiết lớn, chi tiết có hình dạng phức tạp bàn máy Hình trình bày số loại vấu kẹp: Vấu kẹp bàn (a); Vấu kẹp hình chạc (b ; Vấu kẹp hình lịng mámg (c ); Vấu kẹp cong vạn ( d) Hình Phiến gá có hai mặt vng góc Loại náy dùng để kẹp chặt chi tiết gia cơng có mặt phẳng hợp với góc 900 Hình Page | Hình Mỏ kẹp (êtô) máy: Theo kết cấu người ta chia ê tô máy lọai : đơn giản, quay vạn Kẹp chi tiết gia công phiến gá Ê tơ tay Hình 1.3 Quy trình bảo dưỡng vận hành máy phay ngang 1.3.1 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay ngang b Dụng cụ: Bút thử điện, bình bơm mỡ, bình bơm dầu c Vật tư: Mỡ, dầu bôi trơn, giẻ lau Page | 1.3.2 Quy trình thực hiện: TT Nội dung thực Dụng cụ, thiết bị, vật tư Kiểm tra bảo dưỡng máy - Quan sát tổng quan máy - Kiểm tra điều chỉnh hệ thống điện - Kiểm tra bôi trơn phận chuyển động - Kiểm tra, điều chỉnh khe hở rãnh trượt - Kiểm tra, điều chỉnh hệ thống làm mát Điều chỉnh máy - Chọn số vòng quay - Chọn bước tiến - Bơm mỡ - Bơm dầu - Trục vít - Lục giác - Dung dịch làm nguội Vận hành tự động - Tự động dọc - Tự động ngang - Tự động lên xuống Báo cáo kết vận hành Yêu cầu kỹ thuật - Nhận dạng xác phận, cho thêm thay dầu bơi trơn - Đảm bảo vị trí tiếp xúc điện an toàn - Lau chùi máy sẽ, tra dầu mỡ vào phận quay sống trượt - Khe hở rãnh trượt nhỏ - Đủ dung dịch làm nguội êmuxy, máy bơm hoạt động bình thường - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành - Các rãnh trượt di chuyển chắn, xác - Xác định vạch chia tay quay Vận hành tay - Tiến dao dọc - Tiến dao ngang - Tiến dao lên xuống - Bút thử điện Hình vẽ minh họa - Bảng điều chỉnh tốc độ - Bảng điều chỉnh bước tiến - Tay gạt đóng mở - n = 200÷300 v/p - S = 0,1÷0,4mm/v - Các cấu ăn khớp truyền chuyển động nhẹ nhàng, không gây tiếng động lạ - Ghi lại tình trạng hoạt động máy, báo cáo lại giáo viên hướng dẫn Máy phay đứng 2.1 Cấu tạo - Đặc điểm: Có trục theo phương thẳng đứng Page | - Những phận loại máy gồm có: Thân máy, đầu quay, hộp tốc độ có gắn trục chính, phận sang số, hộp chạy dao, phận điện, bàn máy sống trượt - Công dụng phận giống loại máy phay ngang Nhưng máy phay đứng khơng có nắp máy phía Đầu quay gắn vào thân máy quay góc từ đến 45o hai phía mặt phẳng đứng Trên hình trình bày phận điều khiển số loại máy phay đướng côngxôn : 6P12, P12 b , P13 6p13b (xem bảng 1) Để điều khiển máy, người ta dùng cơng tắc tay quay Hình 5: Các phận điều khiển máy phay đứng Số Các phận điều khiển Số Các phận điều khiển Cơngtắc “dừng” 20 Vịng du xích Cơngtắc “mở trục chính” 21 Tay quay tạo chuyển động bàn máy theo phương thẳng đứng tay Mũi tên tốc độ trục 22 Côngtắc định vị cấu mở hộp chạy dao Nút tốc độ trục 23 Vịng ngồi cấu mở hộp chạy dao Côngtắc “bàn máy chạy nhanh” 24 Nút lượng chạy dao Côngtắc “xung trục chính” 25 Mũi tên lượng chạy dao Page | 7 Côngtắc ánh sáng ( bật tắt đèn) Nút điều khiển đầu quay Tay kẹp ống lót trục 10 Đĩa xích cấu điều khiển chu trình tự động 11 Tay quay mở chuyển động dọc bàn may 12 Cơ cấu kẹp bàn may 13 Vôlăng tạo chuyển động dọc bàn máy tay 14 Côngtắc “bàn máy chạy nhanh” 15 Cơngtắc của trục 32 Cơngtắc “ đóng-mở” máy bơm chất làm nguội chi tiết gia cơng 33 Cơngtắc “ đóng-mở” máy 34 Tay quay sang số tốc độ trục 35 Cơngtắc điều khiển máy (tự động tay) bàn tron 36 Cơ cấu kẹp côngxôn váo thân may 17 Côngtắc tạo chuyển động dọc bàn máy tay tự động 18 Vôlăng tạo chuyển động ngang 37 Vôlăng dịch chuyển ống lọt trục bàn máy tay 19 Vành chia cấu tạo chuyển 38 Cơ cấu kẹp đầu dao vào thân máy động ngang bàn máy 2.2 Các phụ tùng kèm theo Tương tự máy phay ngang 2.3 Quy trình bảo dưỡng, vận hành máy phay đứng 2.3.1 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay đứng b Dụng cụ: Bút thử điện, bình bơm mỡ, bình bơm dầu c Vật tư: Mỡ, dầu bôi trơn, giẻ lau Page | 2.3.2 Quy trình thực hiện: TT Nội dung thực Kiểm tra bảo dưỡng máy Vận hành tay - Tiến dao dọc - Tiến dao ngang - Tiến dao lên xuống Điều chỉnh máy - Chọn số vòng quay Chọn bước tiến Vận hành tự động - Tự động dọc - Tự động ngang - Tự động lên xuống Báo cáo kết vận hành Dụng cụ, thiết bị, vật tư - Bút thử điện - Bơm mỡ - Bơm dầu - Trục vít - Lục giác - Dung dịch làm nguội Hình vẽ minh họa Yêu cầu kỹ thuật - Trước làm việc, phải kiểm tra máy cẩn thận - Gá phôi bảo đảm vững - Lắp trục dao dao bảo đảm xác chặt - Dầu mỡ bơi trơn phải đầy đủ loại - Sử dụng dung dịch tưới trơn bảo đảm chất lượng - Sau ca thực tập phải lau chùi máy cẩn thận - Thao tác cấu điều khiển quy tắc - Các rãnh trượt di chuyển chắn, xác - Xác định vạch chia tay quay - Bảng điều chỉnh tốc độ - Bảng điều chỉnh bước tiến - Tay gạt đóng mở - Sử dụng chế độ cắt hợp lý, không công suất máy - n = 200÷300 v/p - S = 0,1÷0,4mm/v - Các cấu ăn khớp truyền chuyển động nhẹ nhàng, không gây tiếng động lạ - Thấy tượng khác thường phải kịp thời ngừng máy, tìm nguyên nhân Báo cáo với thầy hướng dẫn đến xem xét, không tự tiện tháo mở phận máy Vận hành máy bào 3.1 Cấu tạo máy bào Page | - Đế máy: Là hộp rỗng, đúc gang , bên có chứa cấu truyền chuyển động Đế có khối lượng lớn để tạo vững có băng trượt phía để dẫn hướng cho đầu máy chuyển động dọc theo đế máy - Bàn máy: Được đúc gang dùng để gá chi tiết gia cơng, bàn máy có rãnh chữ T để gá lắp chi tiết - Giá chữ U: Được cấu tạo từ hai trụ thép đứng vững chắc, Bàn máy di chuyển lên xuống dọc theo hai trụ thép có xẻ rãnh nhờ trục vít nâng hạ Bàn máy di chuyển ngang thơng qua trục vít, đai ốc - Đầu bào: Có giá đỡ dao Giá đỡ dao quay góc để gia công chi tiết 3.2 Các phụ tùng kèm theo Mỏ kẹp (êtô) máy: Theo kết cấu người ta chia ê tô máy lọai : đơn giản, quay vạn Hình Page | 10 * Dao cắt vào chi tiết từ dày đến mỏng, nên dể cắt lực va đập lớn nên khơng thích hợp cắt phôi đúc rèn chai cứng * Khi máy cũ, xác, xuất khe hở vít me đai ốc bàn máy, xuất hiện tượng giật cục, dễ dẫn đến hỏng dao * Một thành phần lực cắt có tác dụng đè chi tiết xuống bàn máy nên không cần lực xiết lớn * Trong điều kiện gia cơng bình thường, máy cịn xác phay thuận có độ nhẳn bề mặt cao hơn, dao có tuổi bền cao - Đặc điểm phay nghịch * Dao cắt vào chi tiết từ mõng đến dày nên dễ bị tượng trượt, va đập êm * Khe hở vít me đai ốc bàn máy bị dồn phía nên bàn máy di chuyển êm * Dưới tác dụng lực cắt, chi tiết có xu hướng bị bật khỏi đồ gá, cần phải kẹp chặt phay nghịch * Thích hợp trường hợp máy bị rơ, phay phá thô 2.1.2 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay ngang b Dụng cụ: Trục gá dao, dao phay trụ c Vật tư: Phơi Ø60x70mm 2.1.3 Quy trình thực BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Phay mặt phẳng với dao phay trụ T NỘI DỤNG YÊU CẦU HÌNH VẼ MINH HỌA T DUNG CỤ BƯỚC - Xác định kích Đọc vẽ Bản vẽ thước gia cơng BƯỚC - Lau bề mặt Gá lắp, Clê, mỏ rãnh trượt điều chỉnh lết, bulông - Khóa chặt ốc hãm êtơ kẹp - Chỉnh êtơ song song vng góc với bàn máy BƯỚC Miếng - Siết nhẹ má kẹp Gá lắp, đệm, đồng cho phôi cao bề mặt điều chỉnh hồ so, búa cần gia công, phôi đồng - Kẹp chặt phôi BƯỚC Gá lắp, điều chỉnh dao Clê, mỏ lết, trục gá, miếng đệm - Nếu dao có chiều xoắn phải, nên lắp dao cho có chiều quay ngược chiều kim đồng hồ Nếu dao có chiều xoắn trái , nên lắp dao có chiều Page | 21 quay chiều kim đồng hồ BƯỚC Điều chỉnh máy BƯỚC Cắt thử đo BƯỚC Phay mặt phẳng BƯỚC Kiểm tra - Chọn n=200÷300v/p - Chọn S=0,1÷0,4 mm/v Dao phay trụ, thước cặp 1/50 Dao phay trụ, thước cặp 1/50 Dưỡng, thước cặp 1/50 - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Kiểm tra dưỡng cầm tay, dưỡng chuyên dùng hay thước đo góc vạn 2.2 Phay mặt phẳng dao phay mặt đầu 2.2.1 Phương pháp phay đối xứng không đối xứng a Phay không đối xứng - Khái niệm: phương pháp phay mà tâm dao trục đối xứng chi tiết gia công bị lệch b Phay đối xứng - Khái niệm : tâm dao trục đối xứng chi tiết gia công trùng - Đặc điểm: Chịu tác động hình thức phay thuận phay nghịch bên dao phay Để trình phay tốt nên chọn dao có đường kính khoảng 1,4 lần bề rộng chi tiết cho phần phay nghịch lớn phần phay thuận 2.2.2 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay đứng b Dụng cụ: Trục gá dao, dao phay mặt đầu c Vật tư: Phơi Ø60x70mm 2.2.3 Quy trình thực BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Phay mặt phẳng với dao phay mặt đầu Page | 22 T T NỘI DUNG BƯỚC Đọc vẽ BƯỚC Gá lắp, điều chỉnh êtô DỤNG CỤ Bản vẽ Clê, mỏ lết, bulông kẹp BƯỚC Gá lắp, điều chỉnh phôi BƯỚC Gá lắp, điều Clê, mỏ chỉnh dao lết, trục gá BƯỚC Điều chỉnh máy BƯỚC Cắt thử đo BƯỚC Phay mặt phẳng BƯỚC Kiểm tra Miếng đệm, đồng hồ so, búa đồng YÊU CẦU HÌNH VẼ - Xác định kích thước gia cơng - Lau bề mặt rãnh trượt - Khóa chặt ốc hãm - Chỉnh êtơ song song vng góc với bàn máy - Siết nhẹ má kẹp cho phôi cao bề mặt cần gia công, dùng đồng hồ so rà phôi song song với bàn máy - Kẹp chặt phôi - Nếu dao có chiều xoắn phải, nên lắp dao cho có chiều quay ngược chiều kim đồng hồ Nếu dao có chiều xoắn trái , nên lắp dao có chiều quay chiều kim đồng hồ - Chọn n=200÷300v/p - Chọn S=0,1÷0,4 mm/v Dao phay mặt đầu, thước cặp 1/50 Dao phay mặt đầu Dưỡng, thước cặp 1/50 - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác đạt yêu cầu kỹ thuật - Kiểm tra dưỡng cầm tay, dưỡng chuyên dùng hay thước đo góc vạn 2.3 Bào mặt phẳng 2.3.1 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy bào b Dụng cụ: Dao bào Page | 23 c Vật tư: Phơi Ø60x70mm 2.2.3 Quy trình thực BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Bào mặt phẳng T NỘI DUNG DỤNG YÊU CẦU T CỤ BƯỚC - Xác định kích Đọc vẽ Bản vẽ thước gia công BƯỚC - Lau bề mặt Gá lắp, điều Clê, mỏ rãnh trượt chỉnh êtơ lết, - Khóa chặt ốc hãm bulơng - Chỉnh êtơ song song kẹp vng góc với bàn máy BƯỚC Miếng - Siết nhẹ má kẹp Gá lắp, điều đệm, cho phôi cao bề mặt chỉnh phôi đồng hồ cần gia công, dùng đồng so, búa hồ so rà phôi song song đồng với bàn máy - Kẹp chặt phôi BƯỚC - Gá chắn Gá lắp, điều Clê, mỏ chỉnh dao lết, trục gá BƯỚC Điều chỉnh máy BƯỚC Cắt thử đo BƯỚC Bào mặt phẳng BƯỚC Kiểm tra HÌNH VẼ - Chọn n=20÷30ht/p - Chọn S=0,1÷0,4 mm/ht Dao bào, - Thao tác cẩn thận, nhẹ thước nhành, xác cặp 1/50 Dao bào - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác đạt yêu cầu kỹ thuật Dưỡng, - Kiểm tra dưỡng thước cầm tay, dưỡng chuyên cặp 1/50 dùng hay thước đo góc vạn Page | 24 Bài 5: Phay bào mặt phẳng song song, vng góc Thời gian: 21 (2lt/18th/1kt) * Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng song song, vng góc - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng song song, vng góc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Nội dung Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song, vng góc - Đảm bảo độ phaúng - Đảm bảo độ thaúng - Đảm bảo độ song song - Đảm bảo độ vuoâng góc - Đảm bảo độ nhẵn bề mặt - Đảm bảo độ xác kích thước gia công Phay bào mặt phẳng song song, vng góc 2.1 Phay mặt phẳng song song, vng góc dao phay trụ 2.1.2 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay ngang b Dụng cụ: Trục gá dao, dao phay trụ c Vật tư: Phơi Ø60x70mm 2.1.3 Quy trình thực phay mặt phẳng song song, vng góc Page | 25 T T BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Phay mặt phẳng với dao phay trụ NỘI DỤNG YÊU CẦU HÌNH VẼ MINH HỌA DUNG CỤ BƯỚC - Xác định kích Đọc vẽ Bản vẽ thước gia công BƯỚC - Lau bề mặt Gá lắp, Clê, mỏ rãnh trượt điều chỉnh lết, bulơng - Khóa chặt ốc hãm êtô kẹp - Chỉnh êtô song song vng góc với bàn máy BƯỚC Miếng - Siết nhẹ má kẹp Gá lắp, đệm, đồng cho phôi cao bề mặt điều chỉnh hồ so, búa cần gia công, phôi đồng - Kẹp chặt phôi BƯỚC Gá lắp, điều chỉnh dao BƯỚC Điều chỉnh máy BƯỚC Cắt thử đo BƯỚC Phay mặt phẳng BƯỚC Phay mặt phẳng BƯỚC Kiểm tra Clê, mỏ lết, trục gá, miếng đệm - Nếu dao có chiều xoắn phải, nên lắp dao cho có chiều quay ngược chiều kim đồng hồ Nếu dao có chiều xoắn trái , nên lắp dao có chiều quay chiều kim đồng hồ - Chọn n=200÷300v/p - Chọn S=0,1÷0,4 mm/v Dao phay trụ, thước cặp 1/50 Dao phay trụ, thước cặp 1/50 Dao phay trụ, thước cặp 1/50 - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Rà gá cẩn thận đồng hồ so, phay đạt độ song song, vng góc Dưỡng, thước cặp 1/50 - Kiểm tra dưỡng cầm tay, dưỡng chuyên dùng hay thước đo góc vạn 2.2 Phay mặt phẳng song song, vng góc dao phay mặt đầu Page | 26 2.2.2 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay đứng b Dụng cụ: Trục gá dao, dao phay mặt đầu c Vật tư: Phôi Ø60x70mm 2.2.3 Quy trình thực BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Phay mặt phẳng với dao phay mặt đầu T NỘI DUNG DỤNG YÊU CẦU T CỤ Đọc vẽ - Xác định kích Bản vẽ thước gia cơng - Lau bề mặt Gá lắp, điều Clê, mỏ rãnh trượt chỉnh êtơ lết, - Khóa chặt ốc hãm bulông - Chỉnh êtô song song kẹp vng góc với bàn máy Gá lắp, điều Miếng - Siết nhẹ má kẹp chỉnh phôi đệm, cho phôi cao bề mặt đồng hồ cần gia công, dùng đồng so, búa hồ so rà phôi song song đồng với bàn máy - Kẹp chặt phôi Gá lắp, điều - Nếu dao có chiều xoắn chỉnh dao Clê, mỏ phải, nên lắp dao cho lết, trục có chiều quay ngược gá chiều kim đồng hồ Nếu dao có chiều xoắn trái , nên lắp dao có chiều quay chiều kim đồng hồ Điều chỉnh máy Cắt thử đo Phay mặt phẳng BƯỚC Phay mặt HÌNH VẼ - Chọn n=200÷300v/p - Chọn S=0,1÷0,4 mm/v Dao phay mặt đầu, thước cặp 1/50 Dao phay mặt đầu Dao phay mặt - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác đạt yêu cầu kỹ thuật - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác đạt yêu Page | 27 phẳng Phay mặt phẳng 3,4 10 Kiểm tra đầu Dao phay mặt đầu Dưỡng, thước cặp 1/50 cầu kỹ thuật - Thao tác tương tự - Kiểm tra dưỡng cầm tay, dưỡng chuyên dùng hay thước đo góc vạn 2.3 Bào mặt phẳng song song, vng góc 2.3.1 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy bào b Dụng cụ: Dao bào c Vật tư: Phôi Ø60x70mm 2.2.3 Quy trình thực BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Bào mặt phẳng T NỘI DUNG DỤNG YÊU CẦU T CỤ BƯỚC - Xác định kích Đọc vẽ Bản vẽ thước gia công BƯỚC - Lau bề mặt Gá lắp, điều Clê, mỏ rãnh trượt chỉnh êtơ lết, - Khóa chặt ốc hãm bulông - Chỉnh êtô song song kẹp vng góc với bàn máy BƯỚC Miếng - Siết nhẹ má kẹp Gá lắp, điều đệm, cho phôi cao bề mặt chỉnh phôi đồng hồ cần gia công, dùng đồng so, búa hồ so rà phôi song song đồng với bàn máy - Kẹp chặt phôi BƯỚC - Gá chắn Gá lắp, điều Clê, mỏ chỉnh dao lết, trục gá BƯỚC Điều chỉnh máy BƯỚC Cắt thử đo BƯỚC HÌNH VẼ - Chọn n=20÷30ht/p - Chọn S=0,1÷0,4 mm/ht Dao bào, - Thao tác cẩn thận, nhẹ thước nhành, xác cặp 1/50 Dao bào - Thao tác cẩn thận, nhẹ Page | 28 Bào mặt phẳng BƯỚC Bào mặt phẳng BƯỚC Bào mặt phẳng 3,4 10 BƯỚC 10 Kiểm tra nhành, xác đạt yêu cầu kỹ thuật Dao bào - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác đảm bảo độ vng góc Dao bào - Thao tác tương tự, đảm bảo độ song song, vng góc Dưỡng, - Kiểm tra dưỡng thước cầm tay, dưỡng chuyên cặp 1/50 dùng hay thước đo góc vạn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Stt Các dạng Nguyên nhân sai hỏng Không đạt Điều chỉnh du xích kích thước máy khơng Đo kiểm không chuẩn xác Cách khắc phục Cắt thử , kiểm tra Đảm bảo kỹ thuật đo, đo cẩn thận Không đạt độ song song cặp cạnh Đếm nhầm lổ điều khiển hai cánh kéo Hai cánh kéo bị chạm lệch quay tay quay Không khử độ rơ vị trí xuất phát Quay lố trả không khử độ rơ Kiểm tra 12 khoảng lỗ trước cắt Vạch phấn sau lần phân độ Khử độ rơ từ đầu theo chiều phân độ Quay lố trả phải khử độ rơ Độ bóng khơng đạt Dao bị mịn Mài lại dao thay dao chọn chế độ cắt hợp lý Chế độ cắt không hợp lý Hệ thống công nghệ không cứng vững Phương pháp dung dịch tưới nguội không phù hợp Gia cố lại hệ thống công nghệ Chọn giải pháp tưới nguội dung dịch tưới hợp lý Page | 29 Bài 6: Gia công mặt phẳng nghiêng Thời gian: 21 (2lt/18th/1kt) * Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng nghiêng - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Nội dung Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng nghiêng - Đảm bảo độ nghiêng - Đảm bảo độ nhẵn bề mặt - Đảm bảo độ xác kích thước gia cơng Phay bào mặt phẳng nghiêng 2.1 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay trụ 2.1.1 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay ngang, b Dụng cụ: Trục gá dao, dao phay trụ, c Vật tư: Phôi 25 ‫ٱ‬x40x60mm 2.1.2 Tiến hành gia cơng BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Phay mặt phẳng nghiêng dao phay trụ T NƠI DỤNG U CẦU HÌNH VẼ T DUNG CỤ BƯỚC - Xác định kích thước Đọc Bản vẽ gia cơng vẽ BƯỚC - Lau bề mặt Gá lắp, Clê, mỏ rãnh trượt điều lết, - Khoá chặt ốc hãm chỉnh êtô bulông - Chỉnh ê tơ song song kẹp vng góc với bàn máy BƯỚC Miếng - Siết nhẹ má kẹp cho Gá lắp, đệm, phôi cao bề mặt cần điều đồng hồ gia công, dùng đồng hồ so chỉnh so, búa rà phôi song song với bàn phôi đồng máy - Kẹp chặt phôi Page | 30 BƯỚC Gá lắp, điều chỉnh dao BƯỚC Điều chỉnh máy BƯỚC Cắt thử đo BƯỚC Phay mặt phẳng nghiêng BƯỚC Kiểm tra Clê, mỏ lết, trục gá, vòng đệm - Nếu dao có chiều xoắn phải, nên lắp dao cho có chiều quay ngược chiều kim đồng hồ Nếu dao có chiều xoắn trái , nên lắp dao có chiều quay chiều kim đồng ho - Chọn n=200÷300v/p - Chọn S=0,1÷0,4 mm/v Dao phay trụ, thước cặp 1/50 - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Rà dao cho chạm nhẹ vào phôi điều chỉnh máy đạt chiều sâu lát cắt, thực cắt với chế độ chạy dao tay hay tự động, lùi dao vị trí ban đầu sau lát cắt tắt máy, kiểm tra điều chỉnh đạt kích thước gia công Dao - Thao tác cẩn thận, nhẹ phay trụ, nhành, xác đạt yêu thước cầu kỹ thuật cặp 1/50 Dưỡng, - Kiểm tra dưỡng thước cầm tay, dưỡng chuyên cặp 1/50 dùng hay thước đo góc vạn 2.2 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt đầu 2.2.2 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy phay đứng b Dụng cụ: Trục gá dao, dao phay mặt đầu c Vật tư: Phôi 25 ‫ٱ‬x40x60mm 2.2.3 Quy trình thực BẢNG QUI TRÌNH THỰC HIỆN Phay mặt phẳng với dao phay mặt đầu T NỘI DUNG DỤNG YÊU CẦU HÌNH VẼ Page | 31 T CỤ BƯỚC Đọc vẽ BƯỚC Gá lắp, điều chỉnh êtô Bản vẽ Clê, mỏ lết, bulông kẹp BƯỚC Gá lắp, điều chỉnh phôi BƯỚC Gá lắp, điều Clê, mỏ chỉnh dao lết, trục gá BƯỚC Điều chỉnh máy BƯỚC Dao Cắt thử phay mặt đo đầu, thước cặp 1/50 BƯỚC Dao Phay mặt phay mặt phẳng đầu nghiêng BƯỚC Dao Phay mặt phay mặt phẳng đầu nghiêng BƯỚC Dưỡng, Kiểm tra thước cặp 1/50 Miếng đệm, đồng hồ so, búa đồng - Xác định kích thước gia cơng - Lau bề mặt rãnh trượt - Khóa chặt ốc hãm - Chỉnh êtô song song vng góc với bàn máy - Siết nhẹ má kẹp cho phôi cao bề mặt cần gia công, dùng đồng hồ so rà phôi song song với bàn máy - Kẹp chặt phôi - Xoay nghiêng đầu máy góc góc nghiêng - Chọn n=200÷300v/p - Chọn S=0,1÷0,4 mm/v - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác kích thước, góc độ nghiêng - Thao tác tương tự, ý chiều xoay nghiêng đầu dao - Kiểm tra dưỡng cầm tay, dưỡng chuyên dùng hay thước đo góc vạn 2.3 Bào mặt phẳng nghiêng 2.3.1 Công tác chuẩn bị: a Thiết bị: Máy bào b Dụng cụ: Dao bào c Vật tư: Phôi 25 ‫ٱ‬x40x60mm Page | 32 2.2.3 Quy trình thực bào mặt phẳng nghiêng T NỘI DUNG DỤNG YÊU CẦU T CỤ BƯỚC - Xác định kích Đọc vẽ Bản vẽ thước gia công BƯỚC - Lau bề mặt Gá lắp, điều Clê, mỏ rãnh trượt chỉnh êtơ lết, - Khóa chặt ốc hãm bulông - Chỉnh êtô song song kẹp vng góc với bàn máy BƯỚC Miếng - Siết nhẹ má kẹp Gá lắp, điều đệm, cho phôi cao bề mặt chỉnh phôi đồng hồ cần gia công, dùng đồng so, búa hồ so rà phôi song song đồng với bàn máy - Kẹp chặt phôi BƯỚC - Gá chắn Gá lắp, điều Clê, mỏ chỉnh dao lết, trục gá BƯỚC Điều chỉnh máy BƯỚC Cắt thử đo BƯỚC Bào mặt phẳng nghiêng BƯỚC Bào mặt phẳng nghiêng BƯỚC Kiểm tra HÌNH VẼ - Chọn n=20÷30ht/p - Chọn S=0,1÷0,4 mm/ht Dao bào, - Thao tác cẩn thận, nhẹ thước nhành, xác cặp 1/50 Dao bào - Thao tác cẩn thận, nhẹ nhành, xác kích thước, góc độ Dao bào - Thao tác tương tự, ý chiều quay nghiêng đầu dao Dưỡng, thước cặp 1/50 - Kiểm tra dưỡng cầm tay, dưỡng chuyên dùng hay thước đo góc vạn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Stt Các dạng Nguyên nhân Cách khắc phục sai hỏng Page | 33 Khơng đạt kích thước - Điều chỉnh du xích máy khơng - Đo kiểm khơng chuẩn xác Khơng đạt - Gá phơi khơng xác độ nghiêng cặp cạnh Độ bóng - Dao bị mịn không đạt - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ không cứng vững - Phương pháp dung dịch tưới nguội không phù hợp - Cắt thử , kiểm tra - Đảm bảo kỹ thuật đo, đo cẩn thận - Rà gá cẩn thận trước phay - Thay dao - Chọn chế độ cắt hợp lý - Gia cố lại hệ thống công nghệ - Chọn giải pháp tưới nguội dung dịch tưới hợp lý Page | 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 [3] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân kỹ thuật – 1979 [4] Nguyễn văn Tính Kỹ thuật mài NXB Công nhân kỹ thuật – 1978 Page | 35 ... bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng qui trình qui phạm, đạt...CHƯƠNG TRÌNH MƠ -ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO MẶT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VNG GĨC, NGHIÊNG Mã số mơ -đun: MĐ 18 Thời gian mô- đun: 80 (LT: 10 giờ; TH: 66 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ -ĐUN -... Bài 5: Phay bào mặt phẳng song song, vng góc Thời gian: 21 (2lt/18th/1kt) * Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng song song, vng góc - Vận hành thành thạo máy phay, bào để