Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện lỗ với mục tiêu là Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của mũi khoan, dao tiện. Mài được các loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp. Mài được các loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Đồng tác giả: Vũ Công Thái Ngô Duy Hiệp – Nguyễn Văn Lợi GIÁO TRÌNH TIỆN LỖ (Luu hành nội bộ) Hà Nội – 2012 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình với mục đích kinh doanh Mọi trích dẫn, sử dụng giáo trình với mục đích khác hay nơi khác phải đồng ý văn trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Tổ Cắt gọt Khoa Cơ khí trường Cao đẳng nghề Cơng nghiệp Hà Nội biên soạn giáo trình mơ đun Tiện lỗ Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Hà Nội, ngày 30 tháng năm 2012 Tham gia biên soạn Chủ biên: Vũ Công Thái Các Giáo viên tổ cắt gọt MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG Tuyên bố quyền Lời giới thiệu Mục lục I Vị trí, ý nghĩa, vai trị mơ đun: II Mục tiêu mô đun: III Nội dung mô đun 6 Bài 1: Mũi khoan, mài mũi khoan Cấu tạo mũi khoan Các thơng số hình học mũi khoan Ảnh hưởng thơng số hình học mũi khoan đến trình cắt Mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện 9 16 Yêu cầu kỹ thuật khoan lỗ 16 Phương pháp gia công 16 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 21 Kiểm tra sản phẩm 21 Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 28 Cấu tạo dao tiện lỗ 28 Các thơng số hình học dao tiện lỗ trạng thái tĩnh 29 Sự thay đổi thông số hình học dao tiện gá dao 30 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện lỗ đến trình cắt Mài dao tiện lỗ 30 Bài 4: Tiện lỗ suốt 37 31 Đặc điểm lỗ suốt 37 2.Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ suốt 37 Phương pháp gia công 38 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 41 Kiểm tra sản phẩm 41 48 Bài 5: Tiện lỗ bậc Đặc điểm lỗ bậc 48 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ bậc 48 Phương pháp gia công 49 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 51 Kiểm tra sản phẩm 51 58 Bài 6: Tiện lỗ kín 1.Đặc điểm lỗ kín 58 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ kín 58 Phương pháp gia công 59 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 60 Kiểm tra sản phẩm 60 67 Bài 7: Tiện rãnh lỗ Đặc điểm rãnh lỗ 67 2.Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ 67 Phương pháp gia công 68 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 71 Kiểm tra sản phẩm 71 77 Tài liệu tham khảo TÊN MÔ ĐUN: TIỆN LỖ Mã mơ đun: MĐ24 Vị trí, ý nghĩa vai trị mơ đun: Mơđun Tiện lỗ mơ đun chun mơn nghề, bố trí sau học xong môn học kỹ thuật sở, mô đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 Là mơđun có thời lượng lớn chương trình đào tạo, người học trang bị kiến thức, kỹ bản, sử dụng nhiều thực tế sản xuất Mục tiêu mơ đun: - Trình bày các thơng số hình học mũi khoan - Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ - Trình bày yêu kỹ thuật khoan lỗ, tiện lỗ - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học mũi khoan, dao tiện - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Mài loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Vận hành máy tiện để khoan lỗ, tiện lỗ, tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun Thời gian Số Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm TT số thuyết hành tra* Mũi khoan – Mài mũi khoan Khoan lỗ máy tiện Dao tiện lỗ - mài dao tiện lỗ 4 Tiện lỗ suốt Tiện lỗ bậc 14 13 Tiện lỗ kín 12 10 Tiện rãnh lỗ 60 11 47 Cộng Bài 1: MŨI KHOAN, MÀI MŨI KHOAN Mã bài: MĐ24.1 Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, thơng số hình học mũi khoan - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học mũi khoan - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toan lao động vệ sinh công nghiệp - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực tạo học tập Nội dung chính: Nội dung Cấu tạo mũi khoan 1.1 Phần làm việc 1.2 Phần cổ mũi khoan 1.3 Phần chi mũi khoan Các thơng số hình học mũi khoan Ảnh hưởng thông số hình học mũi khoan đến trình cắt Mài mũi khoan 4.3.1.Mài mũi khoan tay 4.3.2.Mài mũi khoan đồ gá 4.3.3 Bài tập ứng dụng *Kiểm tra Thời gian (giờ) T.Số LT TH KT* 1 Hình thức giảng dạy LT 0, 0, LT 0,5 0,5 LT 1 0,5 0,5 0,5 0,5 LT+TH LT+TH TH Cấu tạo mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phần mũi khoan kim loại (ruột gà) - Bảo quản sử dụng mũi khoan quy chuẩn - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Hình 1.1.Cấu tạo mũi khoan xoắn 1.1 Phần làm việc Gồm phần trụ định hướng phần lưỡi cắt Phần trụ định hướng có tác dụng định hướng mũi khoan trình làm việc Bộ phận làm việc gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ Để giảm ma sát hai phần định hướng với vách lỗ khoan người ta làm hai đường viền tiếp giáp với hai lưỡi cắt chạy suốt theo hai đường xoắn ốc Vật liệu chế tạo mũi khoan thường loại thép tốt loại hợp kim Hoặc làm loại thép bon dụng cụ: Y10A, Y12A thép hợp kim dụng cụ 1.2 Phần cổ mũi khoan Là phần tiếp giáp phần chuôi phần làm việc, rãnh lùi dao bánh mài chế tạo mũi khoan Dùng để ghi ký hiệu vật liệu đường kính mũi khoan 1.3 Phần chuôi mũi khoan Là phần lắp vào lỗ trục máy khoan, nhờ phận mà mũi khoan dễ lắp đồng tâm với trục máy Chi mũi khoan có dạng chi trụ (mũi khoan chi trụ) chuôi côn (mũi khoan chuôi côn) Với đường kính mũi khoan nhỏ thường làm chi hình trụ để truyền lực từ trục máy khoan cho mũi khoan Đối với mũi khoan chuôi côn, cuối phần chuôi người ta làm bẹt đoạn gọi chuôi bẹt Đối với mũi khoan chi trụ khơng làm chi bẹt chi mũi khoan không lắp trực tiếp với trục máy, màm lắp vào trục máy thông qua đồ gá Các thơng số hình học mũi khoan Mục tiêu: - Xác định góc cắt mũi khoan - Nhận dạng lưỡi cắt mũi khoan - Lựa chọn góc mũi khoan phù hợp với vật liệu gia cơng Hình 1.2 Các thơng số hình học mũi khoan + Góc góc phoi hay cịn gọi góc xoắn Góc có giá trị tùy theo mũi khoan: Loại N: = 16o ÷ 40o Loại H: = 10o ÷ 19o Loại W: = 30o ÷ 45o + Góc sắc : Góc sắc ảnh hưởng vào góc phoi góc sau + Góc sau : Góc sau < khơng thể cắt gọt + Góc lưỡi cắt ngang có giá trị 55o + Góc mũi khoan 2φ thay đổi theo vật liệu gia công Thép = 118o Nhôm = 130o Ảnh hưởng thơng số hình học mũi khoan đến trình cắt Mục tiêu: - Phân tích ảnh hưởng góc độ mũi khoan tới q trình cắt gọt - Chọn góc 2φ hợp lý cho vật liệu khoan + Góc góc phoi lớn phoi dễ dang làm giảm độ cứng vững mũi khoan Trường hợp góc nhỏ q trình phoi, nhiệt bị hạn chế, ảnh hưởng đến độ bền mũi khoan + Góc sau : C tác dụng làm giảm ma sát q trình cắt gọt, hóc sau lớn làm giảm độ bền lưỡi cắt, góc sau nhỏ làm cho góc sắc giảm dẫn đến q trình cắt gọt khó khăn + Góc sắc : phụ thuộc vào góc trước góc sau Mài mũi khoan Mục tiêu: - Thực trình tự thao tác mài mũi khoan máy mài hai đá đồ gá - Mài mũi khoan góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước Vì mài sửa mũi khoan phải đảm bảo không làm thay đổi đường kính mũi khoan Để đạt yêu cầu này, mặt sau mũi khoan mặt xoắn cịn có dạng đặc biệt nên mài máy mài chuyên dùng, tức máy chuyên để mài mặt sau mũi khoan - Điều chỉnh vị trí chỗ tì, hạ kinha bảo vệ xuống, cho máy chạy - Tay phải cầm mũi khoan lọt lòng bàn tay, cách đầu mũi khoan đoạn chừng 50 – 100mm Tay trái đỡ phần đầu, ngón đặt ngón gần đầu cắt tốt, phải đảm bảo mài tay khơng chạm vào đá Đặt lưỡi cắt vị trí nằm ngang, ngửa mặt trước lên phía trên, áp nhẹ mặt sau lưỡi cắt vào mặt trụ đá Tay phải xoay trịn mũi khoan ½ vịng đồng thời đẩy mũi khoan tiến lên phía trước Tay trái giữ cho mũi khoan tiếp xúc với đá Đảm bảo cho đá mài toàn mặt sau hình xoắn mũi khoan Mài phải thật nhẹ nhàng, hớt lớp kim loại mỏng, mặt sau phải bóng, cong - Tiến hành mài sắc kết hợp với dung dịch làm nguội nước, xút - Để giảm lực tiến khoan, cần mài lẹm hai bên mặt sau lưỡi cắt, làm ngắn lưỡi cắt ngang lại Hình 1.3.Phương pháp mài mũi khoan + Kiểm tra lưỡi cắt sau mài - Chiều dài hai lưỡi cắt phải - Góc mũi khoan phải theo dưỡng, góc hợp lưỡi cắt mặt bên hai bên phải - Hai góc sắc lưỡi cắt phải theo dưỡng góc 10 Lưu ý: tiện ta nên sử dụng phương pháp cắt thử đo Kiểm tra kích thước yêu cầu kỹ thuật theo vẽ Kiểm tra 62 Bài tập ứng dụng Gia cơng chi tiết có u cầu kỹ thuật hình vẽ Rz20 N vụ Họ tên TIỆN LỖ KÍN Vật liệu: C45 Đánh giá kết học tập: TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Dao tiện lỗ kín 1.1 Cấu tạo dao tiện lỗ kín 1.2 Vật liệu chế tạo Các thơng số hình học góc đầu dao Phương pháp tiện lỗ kín Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Làm tự luận 3.1 Trình bày phương pháp gá trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung dao tiện lỗ kín học 3.2 Trình bày phương pháp tiện thô lỗ 63 1,5 0,5 3,5 1,5 Kết thực người học 3.3 Trình bày phương pháp tiện tinh lỗ kín Trình bày phương pháp kiểm Làm tự luận, đối tra chiếu với nội dung học Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy tiện, Quan sát thao tác, đồ dùng kiểm tra đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Thực trình tự tiện lỗ kín Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện lỗ kín Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng lỗ 6.1 Đúng kích thước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 6.2 Độ trụ, độ trịn 6.3 Đảm bảo độ bóng theo u cầu kỹ thuật 1 Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 64 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1,5 Quan sát việc thực tập 1,5 Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện 3.2 Đeo kính bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ) Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1,5 0,5 Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kiến thức Kỹ Thái độ 10 đ Hệ số Kết qủa học tập 0,3 0,5 0,2 Cộng: Lưu ý tiện lỗ kín: - Do đặc điểm lỗ kín khoan phải ý đến chiều dài lỗ từ lần lấy dấu kích thước để khoan nhằm tránh sai kích thước chiều dài gia cơng - Để mặt đáy phẳng giai đoạn gia cơng tinh phải tiến dao nhanh để tiện mặt đáy - Với đặc điểm lỗ kín khó quan sát, phải lấy dấu thân dao dùng cữ chặn để đảm bảo kích thước chiều dài lỗ - Phải sử dụng dung dịch trơn nguội để giảm nhiệt độ cắt tăng độ bóng bề mặt chi tiết gia công - Khi khoan lỗ trước tiện phải ý tính kích thước chiều dài lỗ từ đầu mũi khoan 65 CÂU HỎI Câu Hãy vẽ điền yếu tố, góc dao tiện lỗ kín lên hình vẽ Câu Khi tiện lỗ bậc, yêu cầu cần đạt gì? Câu Chọn dụng cụ đo lỗ kín: A Thước cặp có mỏ đo C Ca líp nút giới hạn B Thước đo sâu D Tất A, B, C Câu Hãy nêu dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng tránh tiện lỗ kín? 66 Bài 7: TIỆN RÃNH TRONG LỖ Mã bài: 24.6 Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ - Vận hành máy tiện để tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung Thời gian (giờ) T.Số LT TH KT* Đặc điểm rãnh lỗ 0,25 0,25 2.Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh 0,25 0,25 lỗ Phương pháp gia công 0,5 3,5 3.1 Gá lắp điều chỉnh phôi 0,25 0,5 3.2 Gá lắp điều chỉnh dao 0,25 0,5 3.3 Điều chỉnh máy 0,25 0,5 3.4 Cắt thử đo 0,5 0,5 3.5 Tiến hành gia cơng 2,75 0,5 2,25 3.5.1 Tiện rãnh hình vng 0,25 0,75 3.5.2.Tiện rãnh hình thang 0,75 0,75 3.5.3.Tiện rãnh hình trịn 0,25 0,75 Dạng sai hỏng, nguyên nhân 0,5 0,5 biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm 0,5 0,5 Vệ sinh công nghiệp 0,5 0,5 * Kiểm tra Đặc điểm rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm rãnh lỗ - Xác định yêu cầu rãnh lỗ Đặc điểm + Khó gia cơng khơng quan sát + Khó kiểm tra + Bị hạn chế dụng cụ cắt + Đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật rãnh lỗ - Lựa chọn phương pháp gia công phù hợp Nội dung 67 Hình thức giảng dạy LT LT TH TH TH TH LT+TH TH LT+TH LT TH TH - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Rãnh lỗ phải đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, vị trí rãnh độ nhám bề mặt Đối với rãnh vuông, hai thành rãnh phải song song với vng góc với đường tâm lỗ Đáy rãnh song song với đường tâm lỗ Phương pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp gia cơng - Thực trình tự gia cơng lỗ kín đạt u cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy * Lắp mâm cặp với đầu trục mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt cơn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép côn với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 3.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp Phôi sau gia công lỗ hoạn thiện 3.3 Gá lắp điều chỉnh dao Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phơi vng góc với đường tâm chi tiết gia công Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia công 68 Hình 7.1 Gá dao tiện rãnh lỗ 3.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vòng quay trục lượng tiến dao 3.5 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia cơng vị trí rãnh kích thước chưa 3.6 Tiến hành gia công 3.6.1 Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh Kiểm tra bề rộng rãnh thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh compa đo ngồi kết hợp với thước thơng qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết 3.6.2.Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vuông khác sau cắt xong nát thứ nhất, lùi dao cắt nát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu 69 Hình 7.2 Tiện rãnh hình thang 3.6.3.Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prôfin rãnh tiện dao tiện tinh Hình dáng hình học góc đầu dao tiện rãnh tròn tương tự dao tiện rãnh ngồi, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh tròn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt Hình 7.3 Tiện rãnh hình trịn Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích Hình 7.4 Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao 70 + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Nguyên nhân - Chiều rộng lưỡi cắt sai Chiều rộng rãnh - Đo, kiểm tra sai sai - Đo xác định du xích sai - Dao mọn nên tự hút vào Chiều sâu rãnh phôi sai - tính tốn vạch số du xích bàn trượt ngang sai Do điều chỉnh dao theo cữ Vị trí rãnh sai sai, đo lấy dấu sai - Gá dao khơng vng góc - Mài góc sau phụ góc Thành rãnh nghiêng phụ nhỏ khơng vng góc - Dao bị đẩy Độ bóng khơng đạt Biên pháp khắc phục - Mài lại lưỡi cắt - Cắt thử theo vạch dấu, dùng cữ chặn - Mài gá lại dao - Xác định du xích xác Kiểm tra lại dao cữ gá - Gá lại dao vng góc với tâm máy, mài lại dao - Điều chỉnh lại độ rơ vít đai ốc bàn trược ngang - Dao có lưỡi cắt lớn - Sử dụng dao lưỡi cắt hẹp, - Gá dao dài, dao bị mòn mở rộng rãnh cắt - Gá lại dao, mài lại dao - Dung dịch làm nguội không - Dùng dung dịch trơn phù hợp nguội hợp lý Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia công cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh 71 Hình 7.5 Kiểm tra bề rộng rãnh thước + Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng Hình 7.6 Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 7.7 Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng 72 Bài tập ứng dụng Gia công chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật hình vẽ N vụ Họ tên TIỆN RANH TRONG LỖ Vật liệu: C45 Đánh giá kết học tập: TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Dao tiện rãnh lỗ Vấn đáp, đối chiếu 1.1 Cấu tạo dao tiện rãnh với nội dung học lỗ 1.2 Vật liệu chế tạo Các thông số hình học góc đầu dao Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Phương pháp tiện rãnh Làm tự luận lỗ trắc nghiệm, đối 3.1 Trình bày phương pháp gá chiếu với nội dung dao tiện rãnh lỗ học 3.2 Trình bày phương pháp tiện thô rãnh 73 1,5 0,5 3,5 1,5 Kết thực người học 3.3 Trình bày phương pháp tiện tinh rãnh Trình bày phương pháp kiểm Làm tự luận, đối tra chiếu với nội dung học Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy tiện, Quan sát thao tác, đồ dùng kiểm tra đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Thực trình tự tiện rãnh lỗ Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện rãnh lỗ đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng rãnh Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 6.3 Đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật 6.1 Đúng kích thước Cộng: III 1,5 1,5 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu 74 1,5 với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1,5 Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện 3.2 Đeo kính bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, mũ) Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1,5 0,5 Cộng: 10 đ Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước u cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo khơng nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ: A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ du xích xe dao D Tất A, B, C 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 GS TS Trần Văn Địch Kỹ thuật tiện, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần Sỹ Tuấn Giáo trình Tiện 3, Nhà xuất lao động Hà Nội – 2009 Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Lê Thế Hưng, Hồng Vân Nam, Ngơ Minh Nhật, Nguyễn Nhật Tân, Hồng Xn Thịnh Thực hành Cắt Gọt Kim Loại máy Tiện Phay Nhà xuất giáo dục Việt Nam 76 ... Thực Kiểm TT số thuyết hành tra* Mũi khoan – Mài mũi khoan Khoan lỗ máy tiện Dao tiện lỗ - mài dao tiện lỗ 4 Tiện lỗ suốt Tiện lỗ bậc 14 13 Tiện lỗ kín 12 10 Tiện rãnh lỗ 60 11 47 Cộng Bài 1:... QUYỀN Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình. .. dao tiện lỗ Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước mài dao tiện lỗ - Thực bước trình tự, mài dao tiện đảm bảo góc độ - Có ý thức tốt việc chấp hành nội quy an toàn lao động 5.1.Mài dao tiện lỗ suốt