(NB) Giáo trình Tiện côn với mục tiêu là Trình bày được các thông số cơ bản của mặt côn. Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện côn. Phân tích được các phương pháp tiện côn. Vận hành được máy tiện để tiện côn đúng qui trình qui phạm, đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp. Phân tích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa.
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chủ biên: Ngơ Duy Hiệp Đồng tác giả: Trần Đình Huấn-Vũ Cơng Thái Nguyễn Thị Hoa GIÁO TRÌNH TIỆN CƠN (Lưu hành nội bộ) Hà Nội – 2012 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình với mục đích kinh doanh Mọi trích dẫn, sử dụng giáo trình với mục đích khác hay nơi khác phải đồng ý văn trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho công nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Tổ cắt gọt Khoa khí trường Cao đẳng nghề Cơng nghiệp Hà Nội biên soạn giáo trình mơ đun Tiện côn Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Hà Nội, ngày 30 tháng năm 2012 Tham gia biên soạn Chủ biên: Ngô Duy Hiệp Các Giáo viên khoa Cơ khí MỤC LỤC Trang Lời giới thiệu Bài Khái niệm mặt côn Bài Tiện côn dao rộng lưỡi Bài Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc Bài Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động Bài Phương pháp tiện côn thước côn Tài liệu tham khảo MƠ ĐUN : TIỆN CƠN Mã số mơ đun: MĐ29 Vị trí, tính chất mơ đun: Vị trí: Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề thuộc mơ đun đào tạo nghề Mục tiêu mô đun: - Trình bày thơng số mặt - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện - Phân tích phương pháp tiện côn - Vận hành máy tiện để tiện côn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Khái niệm mặt côn 3 0 Tiện côn dao rộng lưỡi Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 16 12 Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động Phương pháp tiện côn thước côn 10 45 10 33 Cộng Bài 1: KHÁI NIỆM VỀ MẶT CÔN Mã bài: 29.01 Mục tiêu: - Trình bày thông số mặt côn yêu cầu kỹ thuật tiện mặt - Phân tích phương pháp tiện côn đặc điểm phương pháp - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh công nghiệp Nội dung: Các thông số mặt Mục tiêu: - Vẽ hình trình bày thơng số - Phân biệt loại côn tiêu chuẩn Trong kỹ thuật thường sử dụng chi tiết có mặt ngồi Ví dụ: bánh bạc côn, ổ bi đũa côn…Các dụng cụ để gia cơng lỗ (mũi khoan, mũi kht, mũi doa) có chi cơn, cịn trục máy có lỗ để lắp chuôi côn dụng cụ cắt hay trục gá Hai mặt có tâm trùng với tâm máy tiện Các dạng hình cơn: Cơn thường có ba dạng: Cơn đầu nhọn (hình 21.1.2a), đầu (hình 21.1.2.2b) phần tồn chiều dài chi tiết (hình 21.1.2c) Các loại tiêu chuẩn: Côn Mét côn Mooc (morse) loại côn tiêu chuẩn dùng rộng rãi ngành chế tạo máy - Côn mooc bao gồm số hiệu: 0, 1, 2, 3,4, 6, nhỏ số lớn số - Côn hệ mét gồm số hiệu: 4, 6, 80, 100, 120, 140, 160 200, số hiệu kích thước đường kính lớn bề mặt cơn, cịn độ k = 1: 20 khơng đổi 1.2 Các yếu tố mặt côn Mặt côn đặc trưng yếu tố sau: (hình 1.1) Góc (2): Là góc tạo hai đường sinh nằm mặt phẳng qua đường tâm chi tiết Góc dốc (): Là góc hợp đường tâm chi tiết đường sinh Đơn vị: Độ, phút, giây Độ côn (k): Là tỷ số hiệu đường kính lớn đường kính nhỏ với chiều dài đoạn côn k= Dd l Độ dốc (i): Là tỷ số nửa hiệu hai đường kính lớn nhỏ với chiều dài đoạn côn i = tg = Dd k = 2l - D đường kính đầu mút lớn mặt - d đường kính đầu mút nhỏ mặt - l chiều dài mặt côn Độ nghiêng (độ dốc) Độ nghiêng xác định theo công thức sau: Yêu cầu kỹ thuật tiện côn - Đảm bảo xác độ - Đảm bảo kích thước - Đường sinh thẳng - Đảm bảo độ nhám bề mặt Các phương pháp tiện Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm phương pháp tiện côn 3.1 Gia công chi tiết côn dao rộng bản: Theo phương pháp người ta dùng dao có lưỡi cắt thẳng chiều dài lớn, cắt lưỡi cắt nghiêng lượng nửa góc so với trục quay chi tiết Đặc điểm + Phương pháp đơn giản, dễ thực với độ xác cao + Độ xác phụ thuộc vào lưỡi cắt dao dưỡng so dao + Dùng để gia công chi tiết có chiều dài bé 20 mm 3.2 Gia công chi tiết côn cách xoay ổ dao trên: (bàn trượt dọc trên) Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực ổ dao xoay góc nửa góc Đặc điểm + Phương pháp thực phức tạp phải tính tốn, điều chỉnh xoay ổ dao + Độ xác mặt phụ thuộc vào độ xác mặt chia ổ dao + Phương pháp dùng để gia cơng bề mặt có độ dài khoảng 100mm 3.3 Gia công chi tiết thước côn: Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn xe dao (tiến dao dọc), quỹ đạo dao định trượt dẫn hướng cho bàn dao trên, lắp cứng máy, gọi thước côn Đặc điểm + Phương pháp thực phức tạp + Có thể thực tiến dao tự động + Phương pháp dùng để gia cơng mặt có độ dài cao (đến khoảng 500 – 600 mm) có độ dốc thấp (Gia cơng lẫn ngồi được, chiều đài đoạn côn ngắn chứ) + Phương pháp thường dùng để chế tạo chi tiết hàng loạt 3.4 Gia công chi tiết côn cách đánh lệch ụ động: Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn xe dao (tiến dao dọc), mặt côn tạo nhờ vào độ lệch trục quay chi tiết với phương chuyển động chạy dao dọc Đặc điểm + Phương pháp dùng để gia công chi tiết dài, có độ nhỏ + Có thể chạy dao tự động + Không gia công côn lỗ Phương pháp kiểm tra mặt côn Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Góc kiểm tra thước đo góc vạn năng, góc mẫu dưỡng đo Độ xác góc xác địng khe hở mặt côn dụng cụ kiểm tra Nếu khe hở mặt côn dụng cụ kiểm tra phía đầu lớn có nghĩa độ nhỏ trục lớn lỗ, khe hở phía đầu nhỏ có nghĩa ngược lại Bài TIỆN CÔN BẰNG CÁCH XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG Mã bài: 29.04 Mục tiêu: - Vận hành máy tiện để tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghệ - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung Phương pháp tiện ngồi Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động - Thực trình tự gia cơng ngồi cách xê dịch ngang ụ động đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 1.1 Gá lắp, điều chỉnh ụ động Trước dịch chuyển ngang thân ụ động cần phải kiểm tra độ đồng tâm hai mũi chống tâm cách lắp hai mũi tâm vào lỗ trục lỗ nịng ụ động, sau đẩy ụ động phía đầu trục để hai mũi tâm tiến sát lại với quan sát đường tâm hai mũi tâm, hai mũi tâm phải nằm đường thẳng Nếu khơng phải điều chỉnh thân ụ động theo phương ngang để hai tâm trùng Dịch chuyển ngang thân ụ động Cơng thức tính khoảng xê dịch: * Tính tốn để tiện đơn giản: Khoảng dịch chuyển H thân ụ động xác định theo công thức: S = L(D-d)/2l Ví dụ: Tiện chi tiết có D = 28mm, d = 25mm, l = 125mm, L = 300mm Tính khoảng xê dịch ụ động S? Giải: 30 Áp dụng công thức: S = Lx(D-d)/2l = 300.(28 -25)/2x125 = 3,6mm Vậy khoảng xê dịch S = 3,6mm * Cơng thức tính xác: Trong thực tế, chiều dài L khơng phải khoảng cách hai đầu nhọn mà phụ thuộc vào đường kính hai lỗ tâm Vì vậy, ta tính tốn theo cơng thức xác sau: S = (L- 4n)x(D-d)/2l Trong đó: L – chiều dài tồn chi tiết n – đường kính lỗ tâm Cũng ví dụ ta tính theo cơng thức xác: Biết đường kính lỗ tâm n = 2,5 S = (L – 4n)(D – d)/2n = (300 – 4.2,5)(28- 25)/2.122 = 3,48mm Khoảng xê dịch ụ động lúc S = 3,48mm Dịch chuyển ngang thân ụ động cách sau: + Dựa vào vạch khắc đế ụ động: 0 5 5 5 + Dùng du xích bàn trượt ngang + Dùng chi tiết mẫu gá hai mũi tâm, dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song đường sinh bề mặt chi tiết mẫu hướng chuyển động tiến dao sau điều chỉnh xê dịch thân ụ sau + Dùng đồng hồ so Hình vẽ phương pháp xê dịch ngang ụ động Trong q trình vật gia cơng quay, để đảm bảo lỗ tâm không bị hỏng người ta dùng mũi tâm chỏm cầu, mũi tâm sử dụng với chi tiết gá hai mũi tâm Chỉ dùng tốc truyền chuyển động quay cho phôi, không cặp trực tiếp mâm cặp 31 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Để tiện côn cách xê dịch ngang ụ động phôi phải gá hai mũi tâm 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện gá tâm để đường sinh côn thẳng 1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 1.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang, tiện thực cách tiến dao tự động dọc, sau kiểm tra Nếu lượng dư đường kính lớn với lượng dư đường kính nhỏ khoảng xê dịch ụ động Lượng dư đường kính lớn lớn lượng dư đường kính nhỏ góc côn xoay lớn, phải điều chỉnh ụ động phía trước người thợ Lượng dư đường kính lớn nhỏ lượng dư đường kính nhỏ góc côn xoay nhỏ, phải điều chỉnh ụ động phía người thợ Mỗi lần điều chỉnh lại xong phải tiện thử Có thể phải chỉnh nhiều lần đạt kết 1.6 Tiến hành gia công 1.6.1.Tiện côn thuận 1.6.2.Tiện côn nghịch 32 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH PHỊNG NGỪA Góc sai Tính góc, xê dịch ụ động sai, đo sai Tính xác khoảng xê dịch ụ động Điều chỉnh xác trước lúc tiện tinh, đo kích thước xác Kích thước không Đo kiểm lấy chiều sâu cắt không xác, du xích bàn trựot ngang bị dơ Đo xác kích thước thực Điều chỉnh lấy chiều sâu cắt xác, khử đọ dơ bàn trượt ngang Đường sinh không thẳng Gá dao cao thấp Gá dao xác theo trục tâm chi tiết mũi tâm Độ nhẵn khơng đạt Dao cùn, góc dao mài sai, chế độ cắt không hợp lý, không dùng dung dịch trơn nguội Mài lại dao Giảm chế độ cắt cho hợp lý Dùng dung dịch trơn nguội tiện Phương pháp kiểm tra mặt Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Góc đo thước đo góc vạn (hình 21.2.3) Trong gia cơng hàng loạt góc thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh (hình 21.2.4) 33 Các đường kính mặt đo thước cặp pan me phụ thuộc vào yêu cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ côn nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calíp bạc để kiểm tra 34 35 Bài 5: PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG THANH THƯỚC CÔN Mã bài: 29.05 Mục tiêu: - Vận hành máy tiện để tiện trong, ngồi thước qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Chọn phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung Phương pháp tiện côn ngồi Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phương pháp tiện ngồi thước - Thực trình tự gia cơng ngồi thước côn đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 1.1 Gá lắp, điều chỉnh thước côn - Cấu tạo thước Từ phía sau thân máy có lắp giá 1, giá đế thước côn 2, mặt phía hai đầu đế thước có khắc vạch với giá trị 10 Bởi giá trị vạch thang chia lớn nên xoay thước khó xác, nên tiện phải tiện thử số đường sử dụng trục thử hình trụ đồng hồ so để điều chỉnh thước Con trượt trượt trượt thước quay xung quanh chốt tựa 5, nối chặt với bàn trượt ngang mang dao nhờ giằng 6, trượt thường có chiều dài khoảng 500 ÷ 700mm tùy theo cỡ máy Thước quay đế thước quanh chốt so với đường tâm máy góc góc dốc mặt côn cần tiện ta nới hãm đai ốc - Nguyên lý làm việc thước côn Khi tiện côn phương pháp dao thực đồng thời lúc hai chuyển động: ngang dọc, muốn ta phải tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang để bàn trượt mang dao tịnh tiến ngang mà không bị ràng buộc vít đai ốc bàn trượt ngang Khi xe dao thực chuyển động tịnh tiến dọc dao nhận hai chuyển động dọc với bàn xe dao ngang 36 trượt chạy theo thước côn Dao dịch chuyển song song với bề mặt làm việc thước tiện có góc đỉnh 2a, góc quay thước so với đường tâm máy a Muốn lấy chiều sâu cắt theo hướng kính ta phải quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ (hình 21.4.1) - Điều chỉnh thước + Tính góc dốc cần tiện α + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy Nới lỏng hai đai ốc, quay thước góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 37 Phôi gá hai mũi tâm đảm bảo độ chắn cứng vũng gia công 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện gá tâm để đường sinh thẳng 1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 1.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an tồn cho máy thước 1.6 Tiến hành gia công 1.6.1.Tiện côn thuận Thực tiến dao tự động dọc 1.6.2.Tiện côn nghịch Phương pháp tiện côn lỗ Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phương pháp tiện côn thước côn - Thực trình tự gia cơng thước đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 2.1 Gá lắp, điều chỉnh thước + Tính góc dốc cần tiện α + Lắp điều chỉnh thước côn: Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy Nới lỏng hai đai ốc, quay thước góc góc dốc a cần tiện chiều kim đồng hồ (đỉnh côn phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước côn + Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn + Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang + Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìằng làm nhiệm vụ 38 kết nối trượt với bàn trựơt ngang 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá chắn mâm cặp đảm bảo đủ cứng vững gia công 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dùng dao tiện lỗ suốt gá cho mũi dao cao ngang tâm máy 2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 2.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an tồn cho máy thước 2.6 Tiến hành gia công Thực tiến dao tự động dọc Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH PHÒNG NGỪA Góc - Thực chiều sâu cắt kích khơng xác thước sai - Để lượng dư để tiện thử Góc sai - Điều chỉnh thước - Điều chỉnh lại phận khơng xác tiện cho xác, xiết - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác tiện tinh chặt đai ốc hãm Đường sinh không - Gá dao không tâm - Gá lại dao tâm - Bàn trượt ngang rơ lỏng - Điều chỉnh chêm côn bàn thẳng Độ nhẵn không đạt trượt ngang sít êm nhẹ Dao cùn, góc dao mài sai, chế độ cắt không hợp lý, không dùng dung dịch trơn nguội Mài lại dao Giảm chế độ cắt cho hợp lý Dùng dung dịch trơn nguội tiện Phương pháp kiểm tra mặt côn Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật 39 - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Góc đo thước đo góc vạn (hình 21.2.3) Trong gia cơng hàng loạt góc thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh (hình 21.2.4) Các đường kính mặt côn đo thước cặp pan me phụ thuộc vào yêu cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calíp 40 PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN TIỆN CƠN BẰNG THANH THƯỚC CÔN Các bước thực Hướng dẫn Đọc vẽ, chuẩn bị Chính xác, chuẩn bị đầy đủ điều kiện cần thiết cho công việc Tiện mặt đầu L = 124 mm, khoan tâm - Gá phôi mâm cặp ba vấu, hai đầu - Gá dao vai, dao phá thẳng tâm - Gá mũi khoan tâm - Tiện hai mặt đầu L=124 mm, khoan lỗ tâm hai đầu 2,5mm, D = 5mm Tiện mặt trụ bậc 16-0,05 mm - Gá phôi hai mũi tâm, cặp tốc - Tiện bậc 16-0,05, L = 80 - Thao tác chế độ cắt thực tập tiện mặt trục bậc Tiện 13-0,05x10 mm, vát cạnh 2x450 - Gá phôi trở đầu hai mũi tâm có cặp tốc - Tiện 13- 0,05x10 mm dao vai - Vát cạnh 2x450 dao phá thẳng Xác định góc xoay xiên bàn trượt α Tính góc dốc α Tra bảng tg a = 1026’ Điều chỉnh thước côn, bàn trượt ngang, 41 - Lắp thước côn điều chỉnh bàn trượt trên: thước côn quay góc góc dốc cần tiện a =1026’ - Tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang - Quay bàn trượt dọc 900 chiều kim đồng hồ Tiện thử mặt côn - Lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt - Tiện côn thực tiến dao tự động (chế độ cắt: s = 0,2 mm/vg, ntc= 710 vg/p, t =1mm) Kiểm tra điều chỉnh lại góc xoay α Tiện thô đạt D = 18+1mm, D= 14+1mm Tiện thô để lượng dư mm để tiện tinh Tiện tinh D = 18-0,1; d=14,5-0,1 mm Dùng dao tiện ngồi có r =3 mm 10 Kiểm tra hồn thiện 42 Kiểm tra kết thúc mô đun Đề số 01 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết côn Đề số 02 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết côn 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO: - Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim - P.M Đênhej nưi, G.M Chixkin, I.E Tkhốp - Kỹ thuật tiện - V.A Xlepinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại 44 ... QUYỀN Giáo trình sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội trường cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội Trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội không sử dụng không cho phép cá nhân hay tổ chức sử dụng giáo trình. .. chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Tổ cắt gọt Khoa khí trường Cao đẳng nghề Công nghiệp Hà Nội biên soạn giáo trình mơ đun Tiện Nội dung mơ đun để cập đến công. .. đun chun môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề Mục tiêu mơ đun: - Trình bày thơng số mặt - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện - Phân tích phương pháp tiện côn - Vận hành máy tiện để tiện qui trình qui phạm,