Giáo trình Tiện lỗ (Nghề Công nghệ kỹ thuật cơ khí)

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Tiện lỗ NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: ngày tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Công nghiệp Thương mại Vĩnh Phúc, năm 2013 MỤC LỤC TRANG I Mục lục II Nội dung tài liệu Bài 1: Mũi khoan - Mài mũi khoan Bài 2: Khoan lỗ máy tiện Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 12 23 Bài 4: Tiện lỗ suốt 32 Bài 5: Tiện lỗ bậc 42 Bài 6: Tiện lỗ kín 50 Bài 7: Tiện rãnh lỗ 57 III Tài liệu tham khảo 66 TÊN MƠ ĐUN: TIỆN LỖ Mã mơ đun: MĐTC17021061 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: Vị trí: Mơ đun tiện lỗ bố trí sau sinh vên học xong môn học kỹ thuật sở, mô đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 Tính chất:Là mơ đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề; Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện lỗ chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện lỗ qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun: Kiến thức: - Trình bày các thơng số hình học mũi khoan - Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ - Trình bày yêu kỹ thuật khoan lỗ, tiện lỗ - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao tiện Kỹ năng: - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Mài loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy -Vận hành thành thạo máy tiện để khoan lỗ, tiệnlỗ, tiện rãnh lỗ quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Tổ chức nơi làm việc khoa học, hợp lý Áp dụng tốt 5S nơi làm việc - Tích cực rèn luyện, đảm bảo an tồn cho người trang thiết bị xưởng tiện - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô-đun: Số TT Tên mô đun Mũi khoan – Mài mũi khoan Khoan lỗ máy tiện Dao tiện lỗ - mài dao tiện lỗ Tiện lỗ suốt Tổng số 5 10 Thời gian Lý Thực thuyết hành 4 Kiểm tra* 0 0 Tiện lỗ bậc 15 Tiện lỗ kín 10 Tiện rãnh lỗ 10 Cộng 60 13 39 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành 4 BÀI 1: MŨI KHOAN, MÀI MŨI KHOAN Giới thiệu: Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước dùng để gia công lỗ từ phôi đặc Khi khoan lỗ, chất lượng lỗ khoan phụ thuộc chủ yếu vào mũi khoan, mài mũi khoan phải đảm bảo khơng làm thay đổi đường kính mũi khoan Mục tiêu: Kiến thức: - Trình bày các thơng số hình học mũi khoan - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học mũi khoan - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Kỹ năng: - Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Thái độ: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo mũi khoan Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phần mũi khoan kim loại (ruột gà); - Bảo quản sử dụng mũi khoan quy chuẩn; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Hình 1: Cấu tạo mũi khoan xoắn 1.1 Phần làm việc Gồm phần trụ định hướng phần lưỡi cắt Phần trụ định hướng có tác dụng định hướng mũi khoan trình làm việc Bộ phận làm việc gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lưỡi cắt phụ Để giảm ma sát hai phần định hướng với vách lỗ khoan người ta làm hai đường viền tiếp giáp với hai lưỡi cắt chạy suốt theo hai đường xoắn ốc Vật liệu chế tạo mũi khoan thường loại thép tốt loại hợp kim Hoặc làm loại thép bon dụng cụ: Y10A, Y12A thép hợp kim dụng cụ 1.2 Phần cổ mũi khoan Là phần tiếp giáp phần chuôi phần làm việc, rãnh lùi dao bánh mài chế tạo mũi khoan Dùng để ghi ký hiệu vật liệu đường kính mũi khoan 1.3 Phần chuôi mũi khoan Là phần lắp vào lỗ trục máy khoan, nhờ phận mà mũi khoan dễ lắp đồng tâm với trục máy Chi mũi khoan có dạng chi trụ (mũi khoan chi trụ) chuôi côn (mũi khoan chuôi côn) Với đường kính mũi khoan nhỏ thường làm chi hình trụ để truyền lực từ trục máy khoan cho mũi khoan Đối với mũi khoan chuôi côn, cuối phần chuôi người ta làm bẹt đoạn gọi chuôi bẹt Đối với mũi khoan chi trụ khơng làm chi bẹt chi mũi khoan không lắp trực tiếp với trục máy, màm lắp vào trục máy thông qua đồ gá Các thơng số hình học mũi khoan Mục tiêu: - Xác định góc cắt mũi khoan; - Nhận dạng lưỡi cắt mũi khoan; - Lựa chọn góc mũi khoan phù hợp với vật liệu gia cơng Hình 2: Các thơng số hình học mũi khoan + Góc  góc phoi hay cịn gọi góc xoắn Góc  có giá trị tùy theo mũi khoan: Loại N:  = 16o ÷ 40o Loại H:  = 10o ÷ 19o Loại W:  = 30o ÷ 45o + Góc sắc : Góc sắc ảnh hưởng vào góc phoi  góc sau  + Góc sau : Góc sau  < khơng thể cắt gọt + Góc lưỡi cắt ngang  có giá trị 55o + Góc mũi khoan 2φ thay đổi theo vật liệu gia công Thép = 118o Nhôm = 130o Ảnh hưởng thơng số hình học mũi khoan đến trình cắt Mục tiêu: - Phân tích ảnh hưởng góc độ mũi khoan tới q trình cắt gọt; - Chọn góc 2φ hợp lý cho vật liệu khoan + Góc  góc phoi lớn phoi dễ dang làm giảm độ cứng vững mũi khoan Trường hợp góc  nhỏ q trình phoi, nhiệt bị hạn chế, ảnh hưởng đến độ bền mũi khoan + Góc sau : C tác dụng làm giảm ma sát trình cắt gọt, hóc sau lớn làm giảm độ bền lưỡi cắt, góc sau nhỏ làm cho góc sắc  giảm dẫn đến q trình cắt gọt khó khăn + Góc sắc : phụ thuộc vào góc trước góc sau Mài mũi khoan Mục tiêu: - Thực trình tự thao tác mài mũi khoan máy mài hai đá đồ gá; - Mài mũi khoan góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật Mũi khoan loại dụng cụ cắt định kích thước Vì mài sửa mũi khoan phải đảm bảo khơng làm thay đổi đường kính mũi khoan Để đạt yêu cầu này, mặt sau mũi khoan mặt xoắn cịn có dạng đặc biệt nên mài máy mài chuyên dùng, tức máy chuyên để mài mặt sau mũi khoan - Điều chỉnh vị trí chỗ tì, hạ kinha bảo vệ xuống, cho máy chạy - Tay phải cầm mũi khoan lọt lòng bàn tay, cách đầu mũi khoan đoạn chừng 50 – 100mm Tay trái đỡ phần đầu, ngón đặt ngón gần đầu cắt tốt, phải đảm bảo mài tay khơng chạm vào đá Đặt lưỡi cắt vị trí nằm ngang, ngửa mặt trước lên phía trên, áp nhẹ mặt sau lưỡi cắt vào mặt trụ đá Tay phải xoay tròn mũi khoan 1/2 vịng đồng thời đẩy mũi khoan tiến lên phía trước Tay trái giữ cho mũi khoan tiếp xúc với đá Đảm bảo cho đá mài toàn mặt sau hình xoắn mũi khoan Mài phải thật nhẹ nhàng, hớt lớp kim loại mỏng, mặt sau phải bóng, cong - Tiến hành mài sắc kết hợp với dung dịch làm nguội nước, xút - Để giảm lực tiến khoan, cần mài lẹm hai bên mặt sau lưỡi cắt, làm ngắn lưỡi cắt ngang lại Hình 3: Phương pháp mài mũi khoan + Kiểm tra lưỡi cắt sau mài - Chiều dài hai lưỡi cắt phải - Góc mũi khoan phải theo dưỡng, góc hợp lưỡi cắt mặt bên hai bên phải - Hai góc sắc  lưỡi cắt phải theo dưỡng góc Hình 4: Kiểm tra góc mũi khoan Trình tự mài mũi khoan Nội dung TT Mài mặt sau thứ Phương pháp - Kiểm tra khe hở bệ tì đá mài - Khởi động đá mài quay đủ tốc độ - Đặt mũi khoan lên tì cho đường tâm mũi khoan hợp với mặt làm việc đá mài góc 600 - Áp lưỡi cắt tiếp xúc với mặt làm việc đá mài song song với đường tâm quay đá, mặt thoát phần lưỡi cắt song song với mặt bệ tì Quay mũi khoan từ lên cách vừa hạ chuôi mũi khoan vừa tăng lực ấn mũi khoan lên mặt đá để mài mặt sau cho tất điểm nằm lưỡi cắt phải cao điểm nằm mặt sát mũi khoan, đạt góc sắt β = 600 kết hợp quay mũi khoan quanh đỉnh mũi khoan khoảng 1/5 ÷ 1/6 vịng để tạo lưỡi cắt ngang có góc nghiêng  = 550 Mài góc sau thứ ta kiểm tra: - Góc nghiêng lưỡi cắt thứ so với đường tâm máy  600 - Góc sắc β = 600 - Góc nghiêng lưỡi cắt ngang  = 550 - Chiều dài lưỡi cắt góc mũi khoan 2 = 1200 Kiểm tra lần Mài mặt sau thứ Mài góc sau thứ mài mặt sau thứ kiểm tra: - Góc nghiêng lưỡi cắt thứ hai  = 600 - Góc sắt thứ hai β = 600 - Góc nghiêng lưỡi cắt ngang  = 550 - Chiều dài lưỡi cắt (lưỡi cắt trái lưỡi cắt phải) Kiểm tra lần - Góc nghiêng lưỡi cắt thứ so với đường tâm máy  = 600 - Góc sắt β = 600 - Góc nghiêng lưỡi cắt ngang  = 550 - Chiều dài lưỡi cắt góc mũi khoan 2 = 1200 - Khoan thử phoi hai bên đạt - Nếu phoi bên hai lưỡi cắt khơng Phải mài kiểm tra lại - Nếu khoan rộng lỗ có tượng kêu, rung mũi khoan mài không cân Phải kiểm tra mài lại Kiểm tra mũi khoan cách khoan thử CÂU HỎI Câu Hãy vẽ mũi khoan ruột gà điền yếu tố mũi khoan lên hình vẽ? Câu Các thơng số hình học mũi khoan ảnh hưởng trình khoan? Câu Sau mài mũi khoan cần phải đạt yêu cầu gì? Kiểm tra nào? BÀI TẬP ỨNG DỤNG Thực hành mài mũi khoan  < 10 mũi khoan  > 10 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Cách thức phương pháp đánh giá Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Các loại mũi khoan Vấn đáp, đối chiếu Điểm tối đa 1,5 Kết thực người học 52 Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Ngoài dạng sai hỏng tiện lỗ bậc, tiện lỗ kín ta thường gặp dạng sai hỏng sau đây: Dạng sai hỏng Sai vị trí đáy lỗ Mặt đáy lỗ khơng phẳng Ngun nhân - Sử dụng du xích khơng xác - Lấy dấu sai - Cữ chặn bị xê dịch - Lưỡi cắt khơng thẳng - Thân dao yếu Biên pháp khắc phục - Kiểm tra lại du xích - Kiểm tra lại đấu trước gia cơng - Cố định vị trí cữ chặn - mài lại lưỡi cắt - Chọn lại dao * Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra lỗ kín; - Kiểm tra lỗ kín số dụng cụ thơng dụng - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm + Kiểm tra cảm quan, quan sát mắt thường, đánh giá sơ hình dáng, độ bóng bề mặt lỗ + Kiểm tra compa đo + Kiểm tra thước cặp, panme đo + Kiểm tra kết hợp compa, thước cặp panme + Kiểm tra dưỡng chuẩn Hình 6.1: Kiểm tra đường kính chiều sâu lỗ kín Trình tự gia cơng Nội dung Phương pháp TT Phôi gá kẹp chặt Gá phôi mân cặp, để tiện 52 53 mặt đầu cần gá cho chiều dài phơi ngồi chấu cặp khoảng từ – 5mm Gá dao - Dao tiện mặt đầu - Mũi khoan - Dao tiện lỗ kín - Gá dao tiện lỗ kín: Dao gá rãnh gá dao bên phải, mặt đầu hướng phôi, mũi dao cao ngang tâm máy, chiều dai thân dao lớn chiều dài phôi, khoảng cách từ mũi dao đến lưng dao < ½ đường kính lỗ trước gia công Cắt gọt - Tiện mặt đầu phôi - Tiện định tâm lỗ - Khoan tạo lỗ + Tiện lỗ bậc , chiều dài L - Điều chỉnh chế độ cắt, mở máy chế độ quay thuận - Thực tiện lỗ bậc tiện phải xác định chiều dài L1 lỗ du xích bàn xe dao, lấy dấu thân dao Khi tiện hết chiều dài L1, ngắt tự động đưa dao lỗ quay tay vô lăng Lưu ý: tiện ta nên sử dụng phương pháp cắt thử đo Kiểm tra kích thước yêu cầu kỹ thuật theo vẽ Kiểm tra Lưu ý tiện lỗ kín: - Do đặc điểm lỗ kín khoan phải ý đến chiều dài lỗ từ lần lấy dấu kích thước để khoan nhằm tránh sai kích thước chiều dài gia cơng 53 - 54 Để mặt đáy phẳng giai đoạn gia cơng tinh phải tiến dao nhanh để tiện mặt đáy Với đặc điểm lỗ kín khó quan sát, phải lấy dấu thân dao dùng cữ chặn để đảm bảo kích thước chiều dài lỗ Phải sử dụng dung dịch trơn nguội để giảm nhiệt độ cắt tăng độ bóng bề mặt chi tiết gia công Khi khoan lỗ trước tiện phải ý tính kích thước chiều dài lỗ từ đầu mũi khoan CÂU HỎI Câu Hãy vẽ điền yếu tố, góc dao tiện lỗ kín lên hình vẽ? Câu Khi tiện lỗ bậc, yêu cầu cần đạt gì? Câu Chọn dụng cụ đo lỗ kín: A Thước cặp có đo sâu C Ca líp trụ B Thước đo sâu D Tất A, B, C Câu Hãy nêu dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phịng tránh tiện lỗ kín? BÀI TẬP ỨNG DỤNG Gia cơng chi tiết có u cầu kỹ thuật hình vẽ Rz20 N vụ Họ tên TIỆN LỖ KÍN Vật liệu: C45 54 55 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Dao tiện lỗ kín 1.1 1.2 3.1 3.2 3.3 II Cấu tạo dao tiện lỗ kín Vật liệu chế tạo Các thơng số hình học góc đầu dao Phương pháp tiện lỗ kín Trình bày phương pháp gá dao tiện lỗ kín Trình bày phương pháp tiện thơ lỗ Trình bày phương pháp tiện tinh lỗ kín Trình bày phương pháp kiểm tra Cộng: Cách thức phương pháp đánh giá Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học Điểm tối đa 1,5 0,5 3,5 1,5 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy đối chiếu với quy tiện, đồ dùng kiểm tra trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên Kiểm tra công tác nhiên vật liệu theo yêu chuẩn bị, đối chiếu cầu thực tập với kế hoạch lập Kiểm tra yêu cầu, Thực trình tự tiện đối chiếu với tiêu lỗ kín chuẩn Quan sát thao tác Sự thành thạo chuẩn xác đối chiếu với quy thao tác tiện lỗ kín trình thao tác Kiểm tra chất lượng lỗ Theo dõi việc thực 55 10 đ 1,5 1,5 Kết thực người học 56 6.1 Đúng kích thước hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 6.2 Độ trụ, độ trịn Đảm bảo độ bóng theo yêu 6.3 cầu kỹ thuật Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với 1.2 nội quy trường học Theo dõi q trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc làm việc, đối chiếu 1.3 với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực 1.4 Tính cẩn thận, xác tập Theo dõi thời gian Đảm bảo thời gian thực thực tập, đối tập chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Theo dõi việc thực Tuân thủ quy định an 3.1 hiện, đối chiếu với toàn sử dụng máy tiện quy định an tồn Đeo kính bảo hộ lao động vệ sinh công 3.2 (quần áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập 3.3 quy định Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: 56 1 10 đ 1 1,5 1,5 1,5 0,5 10 đ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết học tập 57 BÀI 7: TIỆN RÃNH TRONG LỖ Giới thiệu: Tiện rãnh lỗ phương pháp gia công hiệu quả, dụng cụ để tiện rãnh lỗ dao tiện rãnh Mục tiêu: Kiến thức: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Kỹ năng: -Vận hành thành thạo máy tiện để tiệnrãnh lỗ quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an toàn cho người máy Thái độ: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Đặc điểm rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm rãnh lỗ; - Chọn dụng cụ cắt phương pháp gia cơng phù hợp + Khó gia cơng khơng quan sát + Khó kiểm tra + Bị hạn chế dụng cụ cắt + Đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật rãnh lỗ; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Rãnh lỗ phải đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, vị trí rãnh độ nhám bề mặt Đối với rãnh vuông, hai thành rãnh phải song song với vng góc với đường tâm lỗ Đáy rãnh song song với đường tâm lỗ Phương pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện rãnh lỗ; - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy * Lắp mâm cặp với đầu trục mặt côn 57 58 Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp Quá trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 3.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp Phôi sau gia công lỗ hoạn thiện 3.3 Gá lắp điều chỉnh dao Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phơi vng góc với đường tâm chi tiết gia công Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng Hình 7.1: Gá dao tiện rãnh lỗ 3.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 3.5 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia công vị trí rãnh kích thước chưa 3.6 Tiến hành gia cơng 3.6.1 Tiện rãnh hình vng 58 59 Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh Kiểm tra bề rộng rãnh thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh compa đo ngồi kết hợp với thước thông qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết 3.6.2.Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vuông khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu Hình 7.2: Tiện rãnh hình thang 3.6.3.Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prơfin rãnh tiện dao tiện tinh Hình dáng hình học góc đầu dao tiện rãnh tròn tương tự dao tiện rãnh ngồi, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh trịn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt Hình 7.3: Tiện rãnh hình trịn 59 60 Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích Hình 7.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biên pháp khắc phục - Mài lại lưỡi cắt - Chiều rộng lưỡi cắt sai Chiều rộng rãnh - Cắt thử theo vạch dấu, - Đo, kiểm tra sai sai dùng cữ chặn - Đo xác định du xích sai - Dao mọn nên tự hút vào - Mài gá lại dao Chiều sâu rãnh phôi - Xác định du xích sai - tính tốn vạch số du xác xích bàn trượt ngang sai Do điều chỉnh dao theo cữ Kiểm tra lại dao cữ gá Vị trí rãnh sai sai, đo lấy dấu sai - Gá lại dao vng góc với - Gá dao khơng vng góc tâm máy, mài lại dao Thành rãnh - Mài góc sau phụ góc - Điều chỉnh lại độ rơ khơng vng góc nghiêng phụ nhỏ vít đai ốc bàn trược - Dao bị đẩy ngang - Sử dụng dao lưỡi cắt hẹp, - Dao có lưỡi cắt lớn - Gá dao dài, dao bị mòn mở rộng rãnh cắt Độ bóng khơng - Gá lại dao, mài lại dao đạt - Dung dịch làm nguội không - Dùng dung dịch trơn nguội hợp lý phù hợp 60 61 * Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; - Kiểm tra rãnh lỗ số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia cơng cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh Hình 7.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước + Kiểm tra kích thước rãnh thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng Hình 7.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng 61 62 với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu Hình 7.7: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng BÀI TẬP ỨNG DỤNG Gia công chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật hình vẽ N vụ Họ tên TIỆN RANH TRONG LỖ Vật liệu: C45 62 63 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: TT I Kiến thức Dao tiện rãnh lỗ 1.1 1.2 3.1 3.2 3.3 II Cách thức phương pháp đánh giá Tiêu chí đánh giá Cấu tạo dao tiện rãnh lỗ Vật liệu chế tạo Các thơng số hình học góc đầu dao Phương pháp tiện rãnh lỗ Trình bày phương pháp gá dao tiện rãnh lỗ Trình bày phương pháp tiện thơ rãnh Trình bày phương pháp tiện tinh rãnh Trình bày phương pháp kiểm tra Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Điểm tối đa 1,5 0,5 Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 3,5 1,5 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Cộng: Kỹ Kiểm tra công tác Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập thực tập Quan sát thao tác, Vận hành thành thạo máy tiện, đối chiếu với quy đồ dùng kiểm tra trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Kiểm tra yêu cầu, Thực trình tự tiện đối chiếu với tiêu rãnh lỗ chuẩn Quan sát thao tác Sự thành thạo chuẩn xác đối chiếu với quy thao tác tiện rãnh lỗ trình thao tác Kiểm tra chất lượng rãnh Theo dõi việc thực 63 10 đ 1,5 1,5 Kết thực người học 64 6.1 Đúng kích thước Đảm bảo theo yêu cầu 6.3 kỹ thuật Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Không vi phạm nội quy lớp 1.2 học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Tuân thủ quy định an toàn 3.1 sử dụng máy tiện Đeo kính bảo hộ lao động 3.2 (quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập 3.3 quy định Cộng: hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 1,5 1,5 10 đ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1 1,5 1,5 1,5 0,5 10 đ Lưu ý tiện rãnh lỗ: - Do việc cắt rãnh lỗ khó quan sát nên để gia cơng kích thước u cầu kỹ thuật người thợ phải tập trung theo dõi đánh dấu chiều dài lỗ dao tiện - Việc kiểm tra kích thước rãnh sử dụng dụng cụ đo không nên dùng dưỡng để kiểm tra - Để tăng độ bóng rãnh q trình cắt rãnh sử dụng dung dịch trơn nguội - Tùy theo kích thước rãnh dùng dao cắt lần hay cắt nhiều lần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 64 65 CÂU HỎI Câu Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ du xích xe dao D Tất A, B, C 65 66 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 [5] GS TS Trần Văn Địch Kỹ thuật tiện Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 [6] Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần Sỹ Tuấn – Giáo trình Tiện 3, – Nhà xuất lao động Hà Nội – 2009 [7] Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Lê Thế Hưng, Hồng Vân Nam, Ngơ Minh Nhật, Nguyễn Nhật Tân, Hoàng Xuân Thịnh – Thực hành Cắt Gọt Kim Loại máy Tiện Phay – Nhà xuất giáo dục Việt Nam 66 ... Khoan lỗ máy tiện Bài 3: Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 12 23 Bài 4: Tiện lỗ suốt 32 Bài 5: Tiện lỗ bậc 42 Bài 6: Tiện lỗ kín 50 Bài 7: Tiện rãnh lỗ 57 III Tài liệu tham khảo 66 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN LỖ... đường kính Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ suốt Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật lỗ suốt; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật + Chi tiết gia công phải đảm bảo kích thước kỹ thuật + Lỗ gia công phải đảm bảo... để tiện lỗ bậc dao tiện lỗ bậc Mục tiêu: Kiến thức: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện lỗ bậc - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Kỹ năng: -Vận hành thành thạo máy tiện để tiệnlỗ