Giáo trình Thực hành tiện 2 (Nghề Công nghệ kỹ thuật cơ khí)

1 CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH THỰC HÀNH TIỆN NGHỀ CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ (Ban hành theo định số 395/QĐ-CĐHHII, ngày tháng năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP HCM, năm 2021 MỤC LỤC I Mục lục TRANG II Nội dung Bài Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ Bài 2: Tiện côn Morse 19 Bài 3: Tiện côn lỗ 25 Bài Khái niệm chung ren tam giác 28 Bài Tiện ren tam giác 45 Bài Tiện ren tam giác 60 Bài Tiện ren truyền động 74 IV Tài liệu tham khảo: 81 TÊN MÔ ĐUN: THỰC HÀNH TIỆN CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Mã mơ đun: MĐ20 Thời gian thực môn học: 120 giờ; (Lý thuyết: 30 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 85 giờ; Kiểm tra: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: 1.Vị trí mơ-đun: Mơ-đun thực hành tiện mơ-đun thực hành quan trọng nằm chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng Trước học mơ-đun này, người học phải hồn thành mơ đun thực hành tiện Tính chất mô-đun: Là mô-đun thực hành bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại với trình độ Cao đẳng Nhằm trang bị cho người học kiến thức, kỹ làm việc máy tiện, thực hành tiện loại chi tiết trục dài cứng vững, chi tiết côn Morse, côn lỗ; tiện loại ren tam giác ren truyền động thông dụng ren hình vng, ren hình thang nhiều phương pháp khác -Kết thúc mô-đun: Kiểm tra hết mơn II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Học xong mơ đun học sinh có khả năng: Về kiến thức: - Tính tốn xác yếu tố hình côn theo yêu cầu kỹ thuật - Lập quy trình cơng nghệ hợp lý cho việc tiện cơn, chi tiết ren - Lựa chọn phương pháp gia công côn thích hợp theo yêu cầu độ nhám, độ xác, dạng gia cơng, kích thước chiều dài, độ Chọn điều chỉnh bước ren có bảng hướng dẫn máy để tiện ren Tính tốn bánh thay điều máy để tiện bước ren cần thiết khơng có bảng hướng dẫn máy Xác định thông số ren tam giác, ren truyền động Chọn chế độ cắt phù hợp với chi tiết cụ thể Nhận dạng, lựa chọn đúng, đủ mài sửa loại dao tiện phù hợp với công việc Sử dụng hợp lý, xác bảo quản tốt loại dụng cụ đo - Lựa chọn, tháo lắp đồ gá gá lắp phôi kỹ thuật Về kỹ năng: - Sử dụng bảo quản tốt loại dụng cụ đo kiểm bề mặt côn: Thước cặp, thước đo góc vạn năng, thước sin, dưỡng góc, pan me, đồng hồ so - Tiện trụ dài cứng vững đạt yêu cầu kỹ thuật, quy trình Trình bày thực xác việc xoay xiên bàn trượt dọc trên, điều chỉnh ngang ụ động để tiện côn trường hợp cụ thể - Tiện loại ren thông dụng máy tiện vạn đạt yêu cầu kỹ thuật, quy trình - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân, cách phòng ngừa khắc phục - Tổ chức nơi làm việc khoa học đảm bảo an toàn cho người máy Về lực tự chủ trách nhiệm: - Tự giác, nghiêm túc công việc; thân người học độc lập làm việc làm việc nhóm III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Tiêu đề/Tiểu tiêu đề Bài Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ Tổng số Lý thuyết Thực hành 15 15 Kiểm tra* Yêu cầu kỹ thuật trục dài Công dụng cách sử dụng giá đỡ di động Phương pháp tiện trụ dài dùng giá đỡ di động Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành Bài 2: Tiện côn Morse Khái niệm phạm vi ứng dụng Tiện côn Morse phương pháp đánh lệch ụ động Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Thời gian Tiêu đề/Tiểu tiêu đề Tổng số Lý thuyết Thực hành 15 12 20 16 15 10 15 11 Các bước tiến hành tiện côn Morse Bài 3: Tiện côn lỗ Khái niệm phạm vi ứng dụng Tiện côn lỗ phương pháp đánh lệch bàn dao dọc phụ Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện côn lỗ Bài Khái niệm chung ren tam giác Khái niệm chung ren Hình dáng kích thước loại ren tam giác Nguyên tắc tạo ren máy tiện Tính bánh thay Thực hành đo kích thước loại ren chi tiết Bài Tiện ren tam giác Dao tiện ren tam giác Các phương pháp tiện ren Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện ren tam giác Bài Tiện ren tam giác Yêu cầu kỹ thuật ren tam giác Phương pháp tiện ren tam giác Các dạng hư hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện ren Bài Tiện ren truyền động Cơng dụng, hình dáng kích thước ren Kiểm tra* Thời gian Tiêu đề/Tiểu tiêu đề Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* 17 85 truyền động Các yêu cầu kỹ thuật ren truyền động Phương pháp tiện ren truyền động Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện ren Bài 8: Bài tập tổng hợp 20 Phạm vi ứng dụng Lập quy trình cơng nghệ gia công chi tiết Thực hành gia công Kiểm tra đánh giá Tổng cộng 120 30 Bài TIỆN TRỤ DÀI KÉM CỨNG VỮNG DÙNG GIÁ ĐỠ Các thông số mặt côn Mục tiêu: - Vẽ hình trình bày thơng số côn; - Phân biệt loại côn tiêu chuẩn Trong kỹ thuật thường sử dụng chi tiết có mặt ngồi Ví dụ: bánh bạc cơn, ổ bi đũa côn…Các dụng cụ để gia công lỗ (mũi khoan, mũi kht, mũi doa) có chi cơn, cịn trục máy có lỗ để lắp chi dụng cụ cắt hay trục gá Hai mặt có tâm trùng với tâm máy tiện Hình 1.1 Các loại côn thường dùng a-Bánh côn b-Mũi khoét côn c-Mũi tâm d-Bạc côn d)Mũi khoan chuôi côn Các dạng hình cơn: Cơn thường có ba dạng: Cơn đầu nhọn (hình 1.2a), đầu (hình 1.2b) phần tồn chiều dài chi tiết (hình 1.2c) Hình 1.2 Các dạng a-Cơn đầu nhọn b-Cơn đầu c-Cơn phần chiều dài tồn Các loại côn tiêu chuẩn: Côn Mét côn Mooc (morse) loại côn tiêu chuẩn dùng rộng rãi ngành chế tạo máy - Côn mooc bao gồm số hiệu: 0, 1, 2, 3,4, 6, nhỏ số lớn số - Côn hệ mét gồm số hiệu: 4, 6, 80, 100, 120, 140, 160 200, số hiệu kích thước đường kính lớn bề mặt cơn, cịn độ k = 1: 20 khơng đổi Hình 1.3 Các dạng chi tiết có mặt côn a-Bánh côn b-Mũi khoét côn c-Mũi tâm d-Bạc lót đ-Mũi khoan chi BẢNG KÍCH THƯỚC TIÊU CHUẨN CÔN METRIC VÀ CÔN MORSE TIỆN CÔN ĐỘ CƠN K SỐ HIỆU GĨC DỐC ĐK LỚN ĐK NHỎ CHIỀU DÀI  D(mm) d(mm) CÔN (mm) 1/20.000 1025’55” 4,100 2,850 25 1/20.000 1025’55” 6,150 4,400 35 Côn 1/19212 1029’27” 9,212 6,453 53 Morse 1/20047 1025’43” 12,240 9,396 57 1/20020 1025’50” 17,980 14,583 68 1/19922 1026’16” 24,051 19,784 85 1/19254 1029’15” 31,542 25,933 108 1/19002 1029’36” 44,731 37,574 136 1/19180 1029’36” 67,760 57,906 190 Côn 80 1/20.000 1025’55” 80,400 70,200 204 Metric 100 1/20.000 1025’55” 100,500 88,400 242 120 1/20.000 1025’55” 120,600 106,600 280 160 1/20.000 1025’55” 160,800 143,000 356 200 1/20.000 1025’55” 201,000 179,400 432 Côn Mét 1.2 Các yếu tố mặt Hình 1.4 Các yếu tố côn 10 Mặt côn đặc trưng yếu tố sau: (hình 1.3) Góc (2): Là góc tạo hai đường sinh nằm mặt phẳng qua đường tâm chi tiết Góc dốc (): Là góc hợp đường tâm chi tiết đường sinh Đơn vị: Độ, phút, giây Độ côn (k): Là tỷ số hiệu đường kính lớn đường kính nhỏ với chiều dài đoạn côn k= Dd l Độ dốc (i): Là tỷ số nửa hiệu hai đường kính lớn nhỏ với chiều dài đoạn côn i = tg = Dd k = 2l - D đường kính đầu mút lớn mặt - d đường kính đầu mút nhỏ mặt côn - l chiều dài mặt côn Độ nghiêng (độ dốc) Độ nghiêng xác định theo công thức sau: i = tg = Dd 2l Yêu cầu kỹ thuật trục dài Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật trục dài; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật; - Đảm bảo xác kích thước - Có đường sinh thẳng - Độ trụ (khơng có hình cơn, hình tang trống, hình n ngựa) 67 ren nhiều đầu mối Vì sau tiện đầu mối thứ muốn tiện đầu mối thứ hai (không tháo tốc khỏi phôi), muốn tiện đầu mối thứ hai người ta cần chờ vị trí vạch đươc xác định mặt đồng hồ so trùng với vạch chuẩn định không cần dừng trục nên tiện nhanh, xác thao tác thuận tiện Ví dụ 1: Cần tiện ren có bước M20x2x2 Tim số vạch số đồng hồ đầu ren Trên máy có bước ren trục vít me l mm Biết đồng hồ đầu ren có lắp bánh Z = 24 mặt đồng hồ có 12 vạch Giải Bước xoắn ren cần cắt: Pn = P x n = x = mm Pn = N=4 Pm Đây ren lẻ N số vịng quay trục vít me trước gặp dấu N Z = V Trong : 1- Khi trục vít me quay n vịng mặt đồng hồ dịch chuyển vạch Z- Số bánh V- Số vạch mặt đồng hồ Mà x6 24 N N Z = nên = = = 1x6 1 V Khi tiện ren đầu có bước xoắn mm ta dùng đồng hồ có Z = 24 mặt đồng hồ vạch Cứ vạch trùng vạch chuẩn cố định ta đóng đai ốc hai nửa ơm trục vít me dao cắt đường xoắn định trước Để tiện đường ren thứ hai cần xen kẽ cách đường ren thứ có bước xoắn mm thời điểm đóng đai ốc hai nửa ơm trục vít me để chạy dao 68 lúc vạch chuẩn cố định nằm vị trí hai vạch liền mặt đồng hồ Như để tiện đầu mối thứ hai ta phải dùng mặt đồng hồ có 12 vạch (6 x 2=12 vạch) Tiện đường xoắn thứ dùng vạch chẵn sau đây: 0, 2, 4, 6, 8, 10 Tiện đường xoắn thứ hai dùng vạch lẽ sau đây: 1, 3, 5, 7, 9, 11 Ví dụ 2: Cần tiện ren có bước M20 x 2,5 x2 Tim số vạch số đồng hồ đầu ren Trên máy có bước ren trục vít me mm Giải Bước xoắn Pn = P x n = 2,5 x = mm Pn =  N = 5mm Pm Đây ren lẻ Khi tiện ren lẻ có đầu ren ta có: N Z N N Z x8 40 = Mà = nên = = = V 1 V 1x8 Khi tiện ren đầu ta dùng đồng hồ có Z = 40 mặt đồng hồ vạch Cứ vạch trùng vạch chuẩn cố định ta đóng đai ốc hai nửa ơm trục vít me dao cắt đường xoắn định trước Để tiện đường ren thứ hai cần xen kẽ cách đường ren thứ có bước xoắn mm, thời điểm đóng đai ốc hai nửa ơm trục vít me để chạy dao lúc vạch chuẩn cố định nằm vị trí hai vạch liền mặt đồng hồ Như để tiện đầu mối thứ hai ta phải dùng mặt đồng hồ có 16 vạch (8x2=16 vạch) Tiện đường xoắn thứ dùng vạch chẳn sau đây: 0,2,4,6,8, 10,12, 14 Tiện đường xoắn thứ hai dùng vạch lẻ sau đây: 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 69 Khi tiện ren có nhiều đầu mối việc ta tìm số vạch mặt đồng hồ để tiện ren đầu mối V, sau nhân V với số đầu mối n ta có mặt đồng hồ Vn với số vạch thích hợp để tiện ren nhiều mối Vn = V x n Ví dụ 2: Cần tiện ren có đầu mối mà máy có lắp sẳn đồng hồ đầu ren với mặt đồng hồ có 12 vạch Có sử dụng mặt đồng hồ không? Nêu cách sử dụng? Giải: Số vạch đồng hồ cần dùng để tiện mối 12 : = vạch Tiện mối thứ dùng vạch: 1, 4, 7, 10 Tiện mối thứ hai dùng vạch: 2, 5, 8, 11 Tiện mối thứ ba dùng vạch: 3, 6, 9, 12 d Chia đầu ren cách dịch chuyển dao tiện nhờ tay quay bàn trượt Khi cắt ren nhiều đầu mối dùng phương pháp dịch chuyển bàn trượt dọc khoảng bước ren Sau tiện đường xoắn thứ dao vị trí 1, muốn tiện đường xoắn thứ hai người ta dịch chuyển dao sang vị trí (hình 4.4) khoảng bước ren P= Pn : n cách quay tay quay bàn trượt dọc Xác định khoảng dịch chuyển dao dọc sử dụng du xích bàn trượt dọc dùng đồng hồ so gắn bàn trượt dọc đặt đầu đo đồng hồ tiếp xúc với ví trí mâm cặp (hình 4.5) 70 Hình 4.4 Vị trí dao cắt ren nhiều đầu mối cách dịch chuyển bàn trượt dọc Hình 4.5 Chia ren nhiều đầu mối du xích bàn trượt trên, đồng hồ so 1- Thân mâm cặp tốc 2- Ngón đẩy tốc 3-Tốc 4-Giá đỡ đồng hồ so 5-Mặt đồng hồ so 6- Tay quay bàn trượt dọc 7- Du xích Phương pháp dễ thực tiện ren có bước xoắn lớn cần phải dịch chuyển dao khoảng dài bị hạn chế chiều dài hành trình bàn trượt dễ gây rung động Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra ren; - Kiểm tra ren số dụng cụ đo thông dụng; 71 - Tuân thủ quy tắc an toàn lao động Để đo kiểm tra ren người ta dùng thước lá, thước cặp, Panme đo ren, dưỡng đo ren dưỡng kiểm tra chuyên dùng 4.1 Đo kiểm tra ren thước lá, thước cặp: a Xác định giá trị danh nghĩa ren: Ta đo đường kính ngồi trục ren tương tự đo trục trơn để xác định giá trị danh nghĩa ren b Xác định bước ren: Dùng thước hay thước cặp đo khoảng cách 10 hay 20 bước ren, lấy khoảng cách đo chia cho 10 20 để xác định bước ren Hình 4.6 Kiểm tra bước ren thước 4.2 Đo kiểm tra ren thước cặp, pan me đo ren: Bằng phương pháp ta xác định gia trị danh nghĩa ren Hình 4.7 Panme đo ren 72 1-Thân; 2- Mỏ cố định; 3- Đầu đo hình chữ V; 4- Đầu đo hình cơn; 5- Trục chính; 6- Ống: Mặt ngồi có khắc dọc theo đường tâm; 7-Ống dùng để điều chỉnh trục chính; 8- Dưỡng ren 4.3 Đo kiểm tra ren dưỡng đo ren: Bằng dưỡng đo ren người ta xác định bước ren ( Hình 4.8) Hình 4.8: Kiểm tra ren dưỡng đo ren 4.4 Đo kiểm tra ren calip: ( Hình 4.9) Trong sản suất hàng loạt, để kiểm tra ren người ta thường dùng Ca líp giới hạn Ren ngồi người ta dùng ca lip vịng, ren người ta dùng calip trục Calip giới hạn có hai đầu: Đầu lọt có biên dạng ren xác, kiểm tra ta vặn hết chiều dài đoạn ren cần kiểm tra Đầu khơng lọt có khoảng – vòng ren với biên dạng ren co hẹp lại, đầu vặn vào ren kiểm tra có kích thước khơng q -2 vịng ren Hình 4.9: Kiểm tra ren calip 73 Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 74 BÀI 7: TIỆN REN TRUYỀN ĐỘNG Yêu cầu kỹ thuật tiện ren vng ngồi Mục tiêu: - Trình bày u cầu kỹ thuật ren vng ngồi; - Tn thủ yêu cầu kỹ thuật; Khi tiện ren vng ngồi cần đảm bảo u cầu sau: - Sườn ren phải vng góc với đường tâm - Mặt đỉnh ren sườn ren phải nhẵn - Các kích thước phải đảm bảo lắp ghép êm - Ren không bị đổ, không bị phá huỷ - Ren không bị côn theo chiều dài Phương pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện ren vng ngồi; - Thực trình tự, tiện ren vng ngồi đạt u cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi Phơi gá kẹp phải đảm bảo chắn máy cách gá mâm cặp đầu tâm gá đầu tâm 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Gá dao phải ngang tâm, lưỡi cắt song song với mặt trụ phôi 2.3 Điều chỉnh máy - Tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao 75 + Gia công thép dao thép gió V=20÷35m/ph, cịn gia cơng gang V= 10÷15 m/ph + Gia cơng thép dao hợp kim cứng V = 100÷150 m/ph, cịn gia cơng gang V = 40÷60 m/ph - Khi tiện tinh, tốc độ cắt tăng 1,5÷2 lần Để tiện ren trong, tốc độ cắt giảm khoảng 20÷30 % - Tra bảng ren máy để điều chỉnh xích chạy dao cách gạt tay gạt tương ứng vào vị trí xác định (chọn bước ren cần phải tiện) - Gạt tay cần chuyền động cho trục vít me 2.4 Cắt thử đo Mở máy, dịch chuyển dao lấy chiều sâu cắt t = 0,2mm, đóng đai ốc hai nửa thực hành trình cắt thứ nhất, lùi xe dao ngang ra, đưa dao vị trí ban đầu, tắt máy, kiểm tra bước ren dưỡng thước để xác định độ xác q trình điều chỉnh bước ren máy tương tự kiểm tra bước ren tam giác 2.5 Tiến hành gia công 2.5.1.Tiện ren phải - Tiện ren chẵn Sau gá đặt thao tác chuẩn bị khác Kéo tay gạt cần khởi động cho trục quay xác định mốc tiến dao, sau lùi bàn xe dao dọc vị trí ban đầu tiến bàn xe dao ngang 0,3 ÷ 0,5mm, đóng tay gạt đai ốc hai nửa hộp xe dao để xe dao dọc tịnh tiến tới chiều dài ren cần tiện theo bước ren điều khiển, kéo tay gạt mở đai ốc hai nửa để dừng tiến dao dọc, lùi dao ra, đưa dao vị trí ban đầu thực tiếp lát cắt khác hoàn thành 76 Chú ý: Số lát cắt chiều sâu cắt bước phụ thuộc vào bước ren vật liệu làm dao Ren có bước P cắt dao tiện ren đến độ sâu (như tiện ren tam giác) - Nếu ren có bước < P ta cắt hai dao + Dao I : dao nhỏ B ta cắt nhiều dao Hình 3.1 Các phương pháp tiến dao tiện ren vuông - Tiện ren lẻ Đưa dao vị trí khoảng chiều dài ren cần cắt Đặt dao cách xa mặt khoảng, điều chỉnh tốc độ quay trục bước ren cần cắt Chạy thử trục để kiểm tra tốc độ trục đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren Khi dao cắt hết chiều dài đoạn ren quay nhanh tay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, dùng tay gạt đảo chiều quay trục ngược chiều kim đồng hồ để đưa 77 dao vị trí cách mặt đầu phơi khoảng ÷ bước xoắn ren, dừng trục chính, lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang cắt lát 2.5.2 Tiện ren trái Quy trình tiện ren trái giống tiện ren phải khác đảo chiều quay trục vít me ngược chiều với chiều tiện ren phải Tiện rãnh vào dao đầu bên trái ren cần tiện Trục quay thuận chiều (ngược chiều kim đồng hồ), dao tiện ren gá ngửa bình thường, dao di chuyển từ ụ trước ụ sau Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT Dạng sai hỏng Kích thước ren không Nguyên nhân Thao tác lấy chiều sâu cắt khơng đúng, đo khơng xác Thành ren khơng Gá dao nghiêng vng góc với tâm tiện tinh Mài dao chi tiết khơng góc độ Ren bị Khơng điều chỉnh xác trước tiện ren Độ bóng khơng đạt Dao cùn, Mài khơng góc, tiến dao không thao tác, không dùng dung dịch bơi trơn làm nguội Cách phịng ngừa Chú ý tiện, Lấy chiều sâu đo xác Mài dao đúng, gá dao theo dưỡng Kiểm tra chỉnh xác trước tiện ren Mài sắc dao, góc độ, thực thao tác tiến dao tiện tinh Dùng dung dịch trơn nguội 78 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra ren; - Kiểm tra ren số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm Dùng thước cặp kiểm tra thơng số kích thước bước ren Dùng dưỡng trụ kiểm tra trắc diện ren Hình 3.2.Kiểm tra ren vuông dưỡng trụ Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 79 Bài tập: Bản vẽ kỹ thuật : I 3x45 V30x6 23,6 Rz20 32 I-I 100 150 30 3,2 Rz40 10 Rz40 3-0,05 Trình tự gia cơng : 1.Gá phơi Tiện 30,2 L120mm Sơ đồ gá 120 30,2 Nội dung Yêu cầu Gá phôi lên mâm cặp vấu, chống tâm đầu Gá dao tiện tâm Điều chỉnh chế độ cắt Tiện đường kính 30,2 L120mm 80 3.Tiện bậc 8x3,2 100 Tiện kích thước 24 L=4mm ; Tiện rãnh 8x3,2 Vát cạnh 3x450 Ren kích thước, V30x6 ; L100 trắc diện Tiện tinh trụ V30x6 4.Tiện thơ ren 23,6 L4mm Tiện tinh Ren kích thước, ren trắc diện Đảm bảo độ nhẵn Rz20 Kiểm tra -Dùng thước cặp kiểm ren tra đường kính đỉnh ren, bề rộng ren -Dùng đo sâu thước cặp kiểm tra chiều cao ren -Dùng dưỡng trụ kiểm tra trắc diện ren 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS TRẦN VĂN ĐICH - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 NGUYỄN QUANG CHÂU - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 NGUYỄN HẠNH - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 NGUYỄN TIẾN ĐẠT - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động