Giáo trình thực hành phay 2 (nghề công nghệ kỹ thuật cơ khí)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH THỰC HÀNG PHAY NGHỀ CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ (Ban hành theo định số 395/QĐ-CĐHHII, ngày 04 tháng 08 năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) Tp HCM, năm 2021 MỤC LỤC I LỜI GIỚI THIỆU II MÔN HỌC: THỰC HÀNH PHAY Bài 1: Phay đa giác Đầu phân độ vạn Phay chi tiết đa giác Bài 2: Phay rãnh chữ T 25 Những yêu cầu kỹ thuật rãnh chữ T Phương pháp phay rãnh chữ T Nhũng dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phịng tránh Bài 3: phay rãnh chốt én 53 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh chốt đuôi én Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng Kiểm tra sản phẩm Bài 4: Phay cắt đứt 76 Yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt Phương pháp phay cắt đứt Vệ sinh công nghiệp TÀI LIỆU THAM KHẢO 80 TÊN MƠ ĐUN: THỰC HÀNH PHAY Mã mơ đun: MĐ23 Thời gian thực mô đun: 105 giờ; (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 85 giờ; kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí mơ đun: Mô đun thực hành phay mô đun thực hành nghề nằm chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng Trước bắt đầu học mơ đun người học phải hồn thành môn học/mô đun sau: MĐ7; MĐ8; MĐ10; MĐ11; MĐ12; MĐ13; MĐ14; MĐ17; - Tính chất mơ đun: Mô đun thực hành phay 2: Là mô đun chuyên mơn nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề cắt gọt kim loại, trình độ cao đẳng nghề Nhằm trang bị cho người học kiến thức, kỹ năng: Tính tốn góc độ phay rãnh nghiêng, phay rãnh chữ T, phay lắp ghép, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định an tồn - Kết thúc mơ đun: Thi thực hành II Mục tiêu mô đun: Học xong mơ đun người học có khả năng: - Tính tốn góc nghiêng phay rãnh nghiêng - Lực chọn dao, máy, đồ gá, thông số chế độ cắt, phay rãnh nghiêng - Thực hành phay rãnh nghiêng - Lựa chọn máy, dao, đồ gá phay rãnh chữ T, rãnh đuôi én - Thực hành phay rãnh chữ T, rãnh đuôi én - Xác định phương án gia công phay chi tiết lắp ghép - Xác định dao, máy, đồ gá thông số chế độ cắt (t,s,v,n) phay lắp ghép - Chọn chuẩn, gá lắp phôi đồ gá thông dụng đảm bảo độ cứng vững tính cơng nghệ - Sử dụng dụng cụ đo kiểm thành thạo, xác kiểm tra chi tiết rãnh nghiêng, rãnh chữ T, rãnh đuôi én chi tiết lắp ghép - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Thực đầy đủ nội quy sử dụng chăm sóc máy - Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, an tồn Nội dung mơ đun: Thời gian đào tạo (giờ) TT Tên mô đun Bài 1: Phay đa giác Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* 30 25 25 20 30 24 20 16 105 18 83 Đầu phân độ vạn Phay chi tiết đa giác Bài 2: Phay rãnh chữ T Những yêu cầu kỹ thuật rãnh chữ T Phương pháp phay rãnh chữ T Nhũng dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng tránh Bài 3: phay rãnh chốt đuôi én Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh chốt đuôi én Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng Kiểm tra sản phẩmd Bài 4: Phay cắt đứt Yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt Phương pháp phay cắt đứt Vệ sinh công nghiệp Cộng BÀI 1: PHAY ĐA GIÁC Mã bài: MĐ I ĐẦU PHÂN ĐỘ BẠN NĂNG Giới thiệu: Đầu phân độ vạn phụ tùng quan trọng loại máy phay vạn năng, mở rộng khả cơng nghệ máy phay lên nhiều Trục ụ chia vạn xoay nghiêng so với vị trí nằm ngang lên phía góc từ 00 - 1000 xuống phía góc từ 00 - 100 Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn năng; - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn năng; - Phân độ phần chia đơn giản; - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn; - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay Nội dung: Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn 1.1 Công dụng: Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: Gá phay chi tiết nhiều bề mặt,phay rãnh thẳng bề mặt trụ(trục then trục then hoa) đoạn thẳng cần chia thành phần không như: răng, dao phay, dao doa, khắc thước, khắc vạch vịng du xích Gá phay bánh côn,bánh trụ thẳng,phay rãnh mặt đầu dạng trụ- ly hợp vấu, rãnh xoắn, rãnh xoáy,đướng xoắn ốc 1.2 Cấu tạo đầu phân độ vạn năng: Hình 1.1 Đầu phân độ vạn phụ tùng kèm theo a Các phận ụ chia (Hình 1.2) Bao gồm trục (3) , trục phụ (4) (Hình vẽ) để mở rộng khả chia ụ chia khả công nghệ máy phay Trục ụ chia vạn xoay nghiêng so với vị trí nằm ngang lên phía góc từ 00 - 1000 xuống phía góc từ 00 - 100 (H) chiều cao từ tâm trục ụ chia đến mặt bàn máy trục ụ chia vị trí nằm ngang, (H) thơng số kích cỡ ụ chia Thường có cỡ: H= 100 135  160 200 13 12 11 5 1(M) C 10 14 11 Hình 1.2 Các phận đầu phân độ vạn C (1)- Tay quay (M): Trên tay quay có núm xoay 14 để rút cắm chốt định vị C vào vòng lỗ đĩa chia gián tiếp (2)- Vỏ ụ chia để đỡ, gá chi tiết phận ụ chia Dưới đáy vỏ có hai chốt định vị để định vị ụ chia rãnh T bàn máy (3)- Trục lắp thân 6, thân xoay vỏ để nghiêng trục lên xuống so với vị trí nằm ngang phần trục nằm thân có lắp cố định bánh vít với số Zt = 40 ăn khớp với trục vít có số đầu Kt = Phía trước trục có lỗ mc để lắp đầu nhọn 13 mang gạt tốc 12 Phía ngồi có ren để lắp mâm cặp ba chấu đĩa chia trực tiếp 11 Phía sau trục có lỗ moóc để lắp trục gá bánh chia vi sai (4)- Trục phụ để lắp bánh thay chia vi sai, phay rãnh xoắn (5)- Hai đai ốc vít hãm thân với vỏ (6)- Thân ụ chia, phía rỗng để lắp trục cấu giảm tốc trục vít bánh vít (7)- Vít hãm trục sau chia (8)- Tay gạt điều chỉnh bạc lệch tâm phía thân cho trục vít ăn khớp tách khỏi bánh vít (9)- Đĩa chia gián tiếp (10)- Miếng cữ để xác định góc quay đĩa chia trực tiếp (11) chia (nếu đĩa chia 11 không khắc vạch chia độ cạnh, mà có xẻ rãnh khoan vịng lỗ chi tiết 10 tay gạt điều chỉnh chốt định vị C cắm vào rút khỏi rãnh, lỗ đĩa chia 11) b) Dụng cụ kèm theo ụ chia vạn năng: Hình 1.3 hình dáng bên ụ động đơn giản: đơn giản : ụ động dùng để đỡ (định vị ) đầu trục gá phôi (đầu trục gá chống mũi nhọn ụ chia) Hình 1.4 cấu tạo bên ụ động vạn : 1thân vít hãm cố định mũi nhọn với nòng ụ động sau điều chỉnh mũi nhọn chống vào lỗ tâm trục gá Núm xoay để điều chỉnh mũi nhọn tiến, lùi; 6- vít hãm nịng với thân 1; 7- trục (đầu bên thân có gắn bánh (8) ăn khớp với để điều chỉnh nòng lên, xuống Nòng ụ động điều chỉnh lên, xuống vơ lăng xoay cho mũi nhọn ngóc lên chúi xuống so với đường tâm ngang góc  300 Hình 1.3: Cấu tạo bên ụ động 3 A 11 10 A Hình 1.4: Cấu tạo bên ụ động Sơ đồ động đầu phân độ vạn Chuyển động trực tiếp: Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít, quay trực tiếp trục để thực chia đĩa chia trực tiếp 11 (lúc quay tay quay M, trục khơng quay) Chuyển động gián tiếp: Gạt tay quat điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp bánh vít, lúc để trục quay phải quay tay quay M, chuyển động truyền đến trục theo sơ đồ hình 1.5 13 12 11 Zt=40 C II Kt=1 III I IV i=1 i=1 V C K 14 1(M) Hình 1.5: Sơ đồ chuyển động gián tiếp ụ chia vạn Quay tay quay M trục I quay (trục I lồng không ống V) thông qua cặp bánh trụ có tỷ số truyền i = làm trục II (tức trục vít có số đầu k t = 1) quay, làm bánh vít có số Zt= 40 lắp cố định với trục III quay theo nguyên tắc: - Tay quay M quay vòng, trục III quay zt = vịng kt 40 - Tay quay M quay 40 vịng, trục III quay vòng Phân độ đơn giản : Ta cần chia đoạn phôi Z phần,mỗi lần chia trục ụ chia mang phơi phải quay vịng Với số đặc tính ụ chia N, số vịng Z quay (n) mà tay quay M ụ chia phải quay lần chia tính theo cơng thức: n = N Z A K G , K B Hình 1.6: Đĩa chia Trªn hai mặt đĩa chia gián tiếp có khoan nhiều vòng lỗ đồng tâm với số lỗ khác nhau, khoảng cách lỗ vòng lỗ Mặt tr-ớc đĩa chia có compa cữ với hai A, B cã thĨ më ra, khÐp vµo Phân độ vi sai 4.1.Tính tốn bánh thay - Chọn Zc có số gần với số thật Z,có thể lớn nhỏ - Tính tỷ số truyền: i= N ( Z c  Z ) 40( Z1  Z ) Z1 Z = = Z1 Z2 Z4 Zc i= N ( Z1  Z ) 40( Z1  Z ) a a c : x   Z1 Z1 b b d Nghiệm điều kiện lắp bảo đảm thỏa mãn: Z1 + Z2  Z3 + 15 Z3 + Z4  Z2 + 15 - Khi Zc > Z : đĩa chia phải quay chiều tay quay - Khi Zc < Z : đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay ( phải lắp thêm bánh trung gian Z0 để đảo chiều quay không thỏa mãn điều kiện trên) 67 Các yếu tố rãnh, bậc đuôi én: - Đáy lớn: L (mm) - Đáy nhỏ: l (mm) - Chiều cao: h (mm) - Góc đuôi én:  ( độ ) - Giữa yếu tố L, l, h,  rãnh, bậc đuôi én có mối quan hệ qua biểu thức sau:l = L - 2h.cotg  Chuẩn bị - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao  lrãnh , dao phay hình én có  dao = rãnh ; Bdao > hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ Trình tự gia cơng Nội dung TT Gá phơi Phương pháp - Tính tốn kích thước vạch dấu: l = L – 2.h.cotg - Gá phơi gá phay rãnh, bậc thẳng góc 68 Gá dao - Tương tự - Dao phay ngón tập trước - Dao phay én  B cán liền D D  B - Dao phay đuôi én cán rời D Cắt gọt - Dùng dao phay ngón n - Bước 1: phay đạt kích thước lxh - Dùng dao phay đuôi én D h phay đạt kích thước Lxh l Sd góc  Khi phay phải hãm chặt bàn tiến ngang đứng Ddao  Lrãnh sau lần chạy dao thứ - Bước 2: nhất, phải thực thêm n lần chạy dao 2,3… để   phay mở rộng rãnh đạt h D L Sd kích thước L - Khi phay mở rộng phải kết hợp kiểm tra kích thước đối xứng lắp ghép - Kiểm tra đối xứng: K K= m + D/2(1 + cotg/2)  m D L A 69 - Kiểm tra kích thước lắp ghép: T T= L- D( 1+ cotg /2) L 2.6.2.Phay (chốt) bậc én dao phay góc Để thực phay chốt én dao phay góc ta thược qua hai bước Bước 1: Dùng dao phay ngón dao phay đĩa phay tạo bậc thẳng góc (hình 3.21) nct nct h L nct h nct L Hình 3.21: Phay bậc thẳng góc Bước 2: Dùng dao phay góc đơn để phay tạo rãnh én(hình 3.22) - Phay thô rãnh đuôi én để cắt bớt lượng dư trước gia công tinh - Phay mở rộng rãnh bên phải để đạt kích thước k x h - Phay mở rộng rãnh bên trái để đạt kích thước L x h 70 h nct nct h a l Hình 3.22: Phay chốt én BÀI TẬP ÁP DỤNG: PHAY RÃNH ĐUÔI ÉN Rz40 50 -0.1 15  A  30±0.1 A 0.1 32.7 -0.1 B C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiÖm T kÕ K tra Chun b Họ tên Ký Ngày Kh l-ợng Tờ số: Đuyệt Tỷ lệ bậc đuôi én Sè tê: Sè b¶n vÏ: VËt liƯu: - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao  lrãnh , dao phay hình én có  dao = rãnh , Bdao > hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ Trình tự gia cơng Nội dung TT Gá phơi Phương pháp - Tính tốn kích thước vạch dấu: l = L – 2.h.cotg - Gá phôi gá phay rãnh, bậc thẳng góc 71 Tương tự phay rãnh Gá dao đuôi én - Dao phay ngón - Dao phay én  B cán liền D D  B - Dao phay đuôi én cán rời D Cắt gọt - Dùng dao phay ngón - Bước 1: phay đạt kích thước Lxh n L h Sd - Bước 2: - Dùng dao phay én phay đạt kích thước lxh n góc  Khi phay phải L  đứng  l K hãm chặt bàn tiến ngang M h Sd D K - Phay bậc kết hợp kiểm tra kích thước đối - Bước 3: n   L h l xứng M 72 M= K- D/2(1 + cotg/2) - Giữ nguyên chiều cao dao so với phôi chuyển dao sang phay bậc đạt kích thước l Q L kích thước lắp ghép h  l Q= l+ D( 1+ cotg /2) 73 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Các dạng sai hỏng Nguyễn nhân Biện pháp đề phòng Chiều cao rãnh, chốt - Do điều chỉnh máy - Thao tác điều chỉnh đuôi én không đạt khơng xác máy chuẩn thận trọng, xác, khơng - Thao tác kiểm tra sai nhầm lẫn dẫn đến đọc kết sai - Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai - Do du xích bàn máy đến ba lần để kiết khơng cịn xác luận kết - Kiểm tra độ rơ du xích bàn máy để sửa chữa trước thực gia cơng Kích thước đáy rãnh, - Do tính tốn sai dẫn - Kiểm tra lại khâu chốt đuôi én khơng đạt đến gia cơng sai tính tốn để đưa - Do điều chỉnh máy cắt kết gọt sai - Điều chỉnh máy - Do đo kiểm khơng thận trọng xác xác trách sai sót điều chỉnh - Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai đến ba lần để kiết luận kết Độ song song không - Do rà, gá phôi không - Khi rà gá điều chỉnh đạt xác phơi phai thận trọng, - Do bàn máy không kiểm tra lại trước song song với hướng cắt gọt 74 trượt bàn máy( - Kiểm tra bàn máy máy phay có bàn xoay có bị lệch hay không hay xảy trường hợp này) Góc α rãnh, chốt - Do chọn góc dao bị sai - Kiểm tra góc độ dao én khơng đạt - Do dao mịn nên góc trước gá sai - Nếu dao mòn phải mài lại thay dao Độ bóng bề mặt không - Do chết độ cắt không - Điều chỉnh chết độ đạt hơp lý( V, S, t) cắt cho hợp lý dựa sở thông số dao cho phép - Do dao mòn - Nếu dao mòn phải mài lại thay dao - Do hệ thống máy rung - Trước cắt gọt nên hãm bớt độ rơ bàn trượt, hãm bàn máy không dich chuyển trình cắt 75 Kiểm tra sản phẩm l h   C L B A L h   C l B A Tr nhiÖm T kế K tra Họ tên Ký Ngày Kh l-ợng Tờ số: Đuyệt Tỷ lệ vẽ khái quát Vật liƯu: Sè tê: Sè b¶n vÏ: Với vẽ tổng quát Khi kiểm tra rãnh, chốt đuôi én ta kiểm tra theo phương pháp - Phương pháp đo trực tiếp: Ta dùng thước cặp chuyên dùng để kiểm tra kích thước đáy lớn rãnh én đáy bé chốt én (hình 3.23) Hình 3.23: Thước cặp có mỏ đo hình én 76 - Phương pháp đo gián tiếp: Các yếu tố chiều cao h, góc  kiểm tra thước đo sâu, thước đo góc ( dưỡng góc ) bình thường Riêng chiều rộng L rãnh l bậc đuôi én phải kiểm tra gián tiếp thước cặp đơi trụ có đường kính ( hình 3.24) Lưu ý trước kiểm tra kích thước L l phải kiểm tra chiều cao h góc  , đảm bảo h  đạt theo vẽ B l L a/ A a h a h a/ D l D a a/ a D L D Hình 3.24: Sơ đồ kiểm tra gián tiếp kích thước L,l rãnh, bậc én Kích thước kiểm tra gián tiếp A B xác định theo công thức: A = L - D { + cotg(  /2) } mm B = l + D { + cotg(  /2) } mm Trong đó: L: đáy lớn rãnh én l: đáy nhỏ bậc én D: đường kính lăn trụ dùng kiểm tra ( thường chọn lăn trụ có đường kính D số chẵn: D = 10, 20, ) Ví dụ: Tính kích thước kiểm tra gián tiếp đáy lớn L rãnh, đáy nhỏ l bậc mộng én có đáy lớn L= 60mm; chiều cao h = 15mm; góc  = 60o; đơi trụ dùng kiểm tra có đường kính D = 10mm Trước hết xác định kích thước đáy nhỏ l bậc đuôi én l = L - 2h cotg  = 60 - 2.15.cotg60o = 42.68 mm Kích thước kiểm tra gián tiếp đáy lớn L rãnh đuôi én là: A = L - D { + cotg(  /2) } mm A = 60 - 10{1 + cotg(60/2)} = 32.68 mm Kích thước kiểm tra gián tiếp đáy nhỏ l bậc đuôi én B = l + D { + cotg(  /2) } mm B = 42.68 + 10{1 + cotg(60/2)} = 70 mm 77 BÀI 4: PHAY CẮT ĐỨT Mã bài: MĐ Giới thiệu: - Cắt đứt phần trình lấy phần chi tiết dao cắt máy cắt kim loại - Cắt chia chi tiết trình cắt đứt để chia chi tiết thành phần không nhau, dao cắt máy cắt kim loại Mục tiêu: - Trình bày phương pháp phay cắt đứt yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt; - Vận hành thành thạo máy phay để phay cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt a)Đặc điểm: Dao phay cắt B đứt có cấu tạo tương tự dao phay đĩa mặt cắt có bề dầy B mỏng ( 0.2- 5.0mm f ) mài nhỏ từ ngồi vào tâm tạo góc 1 hai bên để giảm ma sát dao D mạch cắt (Hình 4.1) Dao phay cắt đứt thường chế tạo theo kiểu liền thép gió có nhiều răng, cỡ nhỏ Hình 4.1: Dao phay cưa j1 j1 78 dạng tam giác lưỡi cưa ( nên cịn gọi dao phay cưa).Kích thước B,D dao thường có cỡ: B = 0.20- 0.5- 1.0- (1.5)- 2.0- 2.5- 3.0- 3.5- 4- (5)mm; D = 32- 63- 80- 100- 125- 150- 180- 210- 250mm Khi gá dao lên trục dao phải lau dao bạc lót Bạc lót hai bên dao phải phẳng có đường kính để dao quay trịn khơng bị đảo mặt đầu b)Công dụng: Dao phay cưa sử dụng trường hợp cắt đứt phôi thanh, tấm; phay rãnh sâu, hẹp; xẻ rãnh đầu vít hãm 2.Phương pháp phay cắt đứt a)Điều chỉnh vị trí dao- phơi: -Trường hợp phay nghịch, điều chỉnh vị trí dao so với phơi để điểm thấp dao vừa a) vượt mặt phơi khoảng 0.5mm h n 0, (hình 4.2) để cắt mép phôi không giắt vào rãnh dao -Trường hợp phay thuận, điều chỉnh để điểm thấp dao vượt mặt phôi Sd n b) bình thường h b)Cắt gọt: Sau điều chỉnh vị tí dao- phơi, hãm chặt bàn tiến ngang cho dao quay, quay tay điều khiển bàn tiến dọc đưa phôi từ từ tiến tới dao, Sd Hình 4.2 Điều chỉnh vị trí dao phơi phay cắt đứt dao cắt vào phơi khoảng 5- 10mm cho bàn tiến tự động (hình 4.3) Trường hợp bàn tiến dọc có cấu khử khe hở vít me đai ốc bàn máy, nên cho cắt thuận an toàn đỡ bị kẹt dao Về chế độ cắt, dao phay cưa thường thuộc loại liền Hình 4.3 Cắt đứt trục nằm dao phay đĩa 79 thép gió, có nhiều răng, cỡ nhỏ, tốc độ cắt nên chọn khoảng V = 20- 30 m/phút, lượng chạy dao S z = 0.01- 0.03mm/răng tưới nguội đầy đủ để dao lâu mòn ( cát thép kim loại màu ) Những lưu ý an toàn cắt đứt : -Không tắt chuyển động quay dao chừng mạch cắt, phải lùi dao khỏi phôi tắt chuyển động trục ( để tránh kẹt, vấp, gẫy, vỡ dao ) -Với dao phay cưa mỏng có bề dày B  2.5mm không lắp then, cắt đôI xảy tượng kẹt dao ( trục dao quay dao không quay theo), lúc phải bình tĩnh ngừng tiến dao ( phay cắt đứt nên tiến dao tay an toàn tiến dao tự động), từ từ quay tay cho phôi lùi khỏi dao, tắt chuyển động trục chính, xiết lại đai ốc hãm chặt dao trục dao, tiến hành cắt lại theo mạch cắt dở Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc; + Cắt điện trước làm vệ sinh; + Lau chùi dụng cụ đo; + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định; + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy; + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khơ, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mỡ: Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung 80 cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Như Tự , Gia công cắt gọt máy công cụ, ĐH BK 1995 [2] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật, 1980 [3] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva, 1984 [4] Trần Thế San, Hồng Trí, Ngũn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-PhayBào-Mài NXB Đà Nẵng, 2000 [5].Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật [6].Chế độ cắt gia cơng khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà Nẵng [7] Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động