Giáo trình thực hành phay vạn năng (nghề vẽ và thiết kế trên máy tính cao đẳng)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI NGUYỄN VĂN CHÍN (Chủ biên) LƯU HUY HẠNH - VŨ ĐĂNG KHOA GIÁO TRÌNH THỰC HÀNH PHAY VẠN NĂNG Nghề: Vẽ thiết kế máy tính Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2021 LỜI NÓI ĐẦU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề vẽ thiết kế máy tính nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia thiết kế chế tạo chi tiết máy móc đòi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt nam – Hàn quốc thành phố Hà nội biên soạn giáo trình mơ đun “Thực hành phay vạn năng” Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường Cao đẳng nghề Việt nam – Hàn quốc thành phố Hà nội – Đông anh - Hà nội Xin chân thành cảm ơn! Hà nội, ngày 30 tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Văn Chín Các Giáo viên khoa Cơ khí MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU MỤC LỤC Bài Vận hành bảo dưỡng máy phay, máy bào 1.1 Vận hành máy phay 1.2 Máy phay bàn công xôn 11 1.2 Các phụ tùng kèm theo máy bào 21 1.3 Quy trình vận hành máy bào 24 Bài Sử dụng đồ gá phay thông dụng 28 2.1 Các phụ tùng kèm theo máy phay 28 2.2 Bu lơng- Bích kẹp –Tấm kê: 28 2.3 Ke gá: 29 2.4 Êtô 29 2.5 Ụ phân độ 29 Bài Mài dao phay, dao bào 31 3.1 Cấu tạo dao bào 31 3.2 Các thơng số hình học dao bào trạng thái tĩnh 32 3.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao bào gá dao 34 3.4 Ảnh hưởng thơng số hình học dao bào đến q trình cắt 34 3.5 Mài dao bào 35 3.6 Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 36 3.7 Dao phay mặt đầu 37 3.8 Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 38 3.9 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến trình cắt.39 Bài Phay, bào mặt phẳng ngang 40 4.1 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng 40 4.2 Phương pháp gia công 40 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 46 4.4 Kiểm tra sản phẩm 47 Bài Phay, bào mặt phẳng song song, vng góc 49 5.1 Các yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng song song vng góc 49 5.2 Phương pháp gia công 50 5.3 Gá lắp điều chỉnh dao 55 5.4 Điều chỉnh máy 57 5.5 Cắt thử đo 58 5.6 Tiến hành gia công 58 5.7 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 64 5.8 Kiểm tra sản phẩm 65 5.9 Vệ sinh công nghiệp 67 Bài Phay mặt phẳng nghiêng 70 6.1 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng nghiêng 70 6.2 Phương pháp gia công 70 6.3 Cắt thử đo 77 6.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 85 6.5 Kiểm tra sản phẩm 86 6.6 Đánh giá kết học tập 87 Bài Phay bậc thẳng góc 92 7.1.Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc 92 7.2 Phương pháp gia công 93 7.3 Điều chỉnh máy 97 7.4 Cắt thử đo 98 7.5 Tiến hành gia công 99 7.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 107 7.7 Kiểm tra sản phẩm 107 7.8 Vệ sinh công nghiệp 108 TÀI LIỆU THAM KHẢO 114 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun 21: Thực hành phay vạn Mã mô đun: MĐ 21 Thời gian thực mô đun: 120 giờ; (Lý thuyết: 40 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 72 giờ; Thi kiểm tra giờ) I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun tiên phay để học tiếp mơ đun sau Học sinh học xong mô đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13 - Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng, bậc qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bầy phương pháp đo, đọc dụng cụ đo Trình bày loại dao phay, dao bào thơng dụng, góc độ dao phay ngón mặt đầu, dao phay mặt trụ + Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật phương pháp phay, bào mặt phẳng - Kỹ năng: + Sử dụng dụng cụ đo kiểm + Mài dao phay ngón mặt đầu + Phay, bào chi tiết có mặt phẳng song song, vng góc mặt phẳng nghiêng yêu cầu kỹ thuật, thời gian đảm bảo an toàn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có ý thức tuân thủ tốt nội quy; + Yêu nghề, có ý thức giữ gìn bảo vệ tài sản, thiết bị III Nội dung mô đun Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* Vận hành bảo dưỡng máy phay, máy bào Sử dụng đồ gá phay thông dụng 01 Mài dao phay, dao bào 10 01 Phay, bào mặt phẳng ngang 20 15 01 Phay, bào mặt phẳng song 30 song, vng góc 10 19 01 Phay mặt phẳng nghiêng 20 12 01 Phay bậc thẳng góc 30 10 18 01 Thi kết thúc 01 Cộng 120 40 72 08 IV U CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN: Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Được đánh giá qua kiểm tra trắc nghiệm tự luận; - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực tập thực hành mô đun Kiểm tra đánh giá thực mô đun: - Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên cơng tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: - Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: Vận dụng kiến thức học trường, tập làm quen với việc giải vấn đề kỹ thuật gia cơng cắt gọt kim loại Từ lên phương án, kế hoạch, tiến độ sản xuất theo dạng sản phẩm doanh nghiệp 3.2 Về kỹ năng: - Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt yêu cầu sau: - Gia công, kiểm tra sản phẩm thực tế doanh nghiệp đạt yêu cầu kỹ thuật, số lượng, thời gian, tổ chức an toàn 3.3 Về thái độ: * Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Bài Vận hành bảo dưỡng máy phay, máy bào Giới thiệu: Máy phay, máy bào loại máy công cụ dùng để cắt gọt vật liệu kim loại phi kim loại với hình dáng chi tiết mặt phẳng, loại rãnh bậc, mặt định hình, đặc biệt nghành khn mẫu máy phay đóng vai trị quan trọng gia công biên dạng phức tạp Máy phay gồm có nhiều loại máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay chuyên dùng, máy phay điều khiển số( Máy phay CN, máy phay CNC) Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay, máy bào; phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay, máy bào vạn + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay, máy bào vạn + Vận hành máy phay, máy bào quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập 1.1 Vận hành máy phay Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay, máy bào; phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay vạn + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay + Vận hành máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập 1.1.1 Cấu tạo máy phay 1.1.1.1 Nguyên lý chuyển động: + Chuyển động chính: Trục mang dao quay trịn chỗ tạo vận tốc cắt (v) quay hai chiều + Bàn máy: Mang phôi tiến thẳng đến dao để dao cắt gọt, thực chuyển động chạy dao S ( hình 1.1) Trục máy phay v Phơi dao phay S Bàn máy phay Hình 1.1: Chuyển động máy phay 1.1.1.2 Phân loại ký hiệu máy phay Theo khả công nghệ phạm vi sử dụng, máy phay phân thành nhóm máy vạn máy chun dùng( hình 1.2) a) Máy vạn năng: máy phay có khả thực nhiều cơng việc phay khác nhau, sử dụng phổ biến phân xưởng, xí nghiệp khí sửa chữa, chế tạo đơn đến hàng loạt như: - Máy phay bàn cơng xơn ( có kiểu máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay ngang vạn năng, máy phay dụng cụ vạn năng…) - Máy phay bàn không công xôn ( gọi máy phay bệ liền) gồm hai loại: có bàn gá quay khơng có bàn gá quay - Máy phay giường ( có loại máy phay giường trụ, máy phay giường hai trụ) b) Máy chuyên dùng: máy phay dùng để thực dạng công nghệ định Gồm loại máy như: Máy phay rãnh then, máy phay chép hình, máy phay lăn 1.1.1.3 Ký hiệu máy phay Mỗi nước có qui định kí hiệu máy phay khác Sau qui định kí hiệu máy phay Nga Việt Nam a) Theo qui định Nga Chia máy cắt kim loại thành nhóm, nhóm có kiểu Mỗi kiểu máy kí hiệu nhóm chữ số đơi có kèm theo hai, ba chữ vần tiếng Nga Ý nghĩa chữ số chữ sau: + Chữ số thứ nhóm máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4Máy tổ hợp; 5- Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9- Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng bàn công xôn Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, không phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn không công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay dụng cụ vạn Số 8- Máy phay ngang vạn bàn công xôn Số 9- Các kiểu máy phay khác + Chữ số thứ ( đơi có thêm chữ số thứ 4) kích thước đặc trưng máy - với máy phay bàn công xôn, chữ số thứ cỡ kích thước làm việc bàn máy Cỡ 0: có bàn máy rộng ( 200 x 800) mm Cỡ 1: - ( 250 x 1000) mm Cỡ 2: - ( 320 x 1250) mm ( 270 x 1340) mm Cỡ 3: - (400 x 1600) mm ( 420 x 1500) mm Cỡ 4: - ( 500 x 2000) mm Cỡ 5: - ( 650 x 2500) mm + Các chữ cái: chữ số thứ chữ số thứ haichỉ máy cải tiến số máy cũ kiểu Thí dụ Các kí hiệu: 682, 6H82, 612, 6P13 - 682: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6H82: Máy phay ngang vạn bàn công xôn cải tiến sở máy 682 - 612: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6P13: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 400 x 1600 mm cải tiến sở máy 612 7.5.2 Phay mặt phẳng bậc dao phay mặt đầu - Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.12) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ Hình 3.12: Phay mặt bậc dao phay mặt đầu - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ).` - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 7.5.3 Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.13) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy 100 Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhơm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) Hình 3.13: Phay mặt bậc dao phay ngón - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 7.5.4 Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.14) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ 101 - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) Hình 3.14: Phay mặt bậc dao phay a a) Phay bậc trái; b) Phay bậc phải - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.5.Phay mặt phẳng bậc tổ hợp dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.15) 102 Hình 3.15: Phay mặt bậc dao phay đĩa tổ hợp Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhơm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 103 7.5.5 Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: Nội dung TT Phương pháp - Rà thẳng: Gá phôi - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh thẳng góc đối xứng - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Gá dao - Hướng dẫn gỏ phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt q mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết - Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết lùi bàn bàn máy(bàn trượt dọc) để phôi xa dao tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang khoảng bề rộng b bậc Sau tiến hành gia cơng ý chiều quay trục chiều tiến bàn máy để có phương pháp phay nghịch giới thiệu phần lý thuyết Sau điều chỉnh đến chiều sâu cắt h Dd - Phay xong sườn lùi phôi xa dao bàn trượt dọc tiếp tục điều chỉnh bàn trượt ngang khoảng A=Dd + Bb h b A Phương pháp phay sườn tương tự phay sườn - Dd - Vị trí đặt dao hướng tiến bàn máy phương pháp tương tự phay rónh mở rộng Bb Sn A b 104 Kiểm tra: - Kiểm tra kích thước B, h thước cặp thước đo sâu - Kiểm tra độ không song song thành bậc với mặt bên, kiểm tra độ đối xứng bậc qua chi tiếp phương pháp tương tự kiểm tra rónh thẳng góc L h b 7.5.6 Trình tự thực phay bậc thẳng góc dao phay đĩa - Dụng cụ cắt: Dao phay đĩa nên chọn dao phay đĩa ba mặt cắt có Bdao ≥ b bậc, (Ddao- dbạc)/2 > hbậc Dd h Ø d0 Bd b Nội dung TT Phương pháp - Rà thẳng: Gá phôi - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh, bậc thẳng góc đối xứng - Gá dao phay đĩa lên trục dao phương pháp gá hướng dẫn gỏ phần lý thuyết Gá dao 105 Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt trụ dao vượt q mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt đâu dao với mặt bên chi tiết, Hạ bàn máy tiếp tục điều chỉnh bàn máy ngang thêm khoảng b (tức khoảng b thành bậc) sơ đồ tiến bàn máy hỡnh vẽ Khi phay bậc dao phay đĩa ý phương pháp phay thuận hay phay nghịch phụ thuộc điều kiện máy móc phân xưởng, vật liệu gia công chế độ cắt phay bậc: Bd Sn b Sn A Bd Bac - Phay xong bên bậc muốn phay bên đối xứng ta tiếp tục dịch chuyển bàn trựơt ngang khoảng kích thước A = Bdao+Bbậc sau điều chỉnh xong gia công sườn phương pháp gia công tương tự phay sườn Kiểm tra: Calip trôc k lät Calip lỗ - Phng phỏp kim tra tng t nh phn trước - Nếu sản xuất loạt nên dùng calíp hàm calíp trụ kiểm tra để giảm thời gian đạt độ xác dung sai cho phép loạt k lät Lät a Lät B 106 7.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng * Prophin rãnh, bậc sai - Côn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh, bậc sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh, bậc sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh, bậc: - Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo 7.7 Kiểm tra sản phẩm a.Trong sản xuất lẻ, đơn chiếc: Tuỳ theo mức độ xác yếu tố a, b, h, l rãnh, bậc mà ta sử dụng thước cặp 1/10, 1/20, 1/50 hay pan me để kiểm tra - Chiều rông bbậc, arãnh, kiểm tra thước cặp pan me - Chiều cao h: kiểm tra thước đo sâu 107 Không llọt Không lọt Ca líp lỗ Ca líp trục Lọt Lọt B a a) b) Duỡng Hình III-14: Sơ đồ kiểm tra rãnh, bậc thẳng góc a- Kiểm tra arãnh calip trục b- Kiểm tra bbậc calip lỗ c- Kiểm tra vị trí rãng dưỡng b.Trong sản xuất lớn hàng loạt Các yếu tố rãnh bậc chiều rộng arãnh, bbậc kiểm tra nhanh dưỡng, calip (hình III-14) có đầu lọt đầu khơng lọt Khi kiểm tra đầu lọt, lọt qua; đầu không lọt, không lọt qua chi tiết hợp chuẩn, đạt yêu cầu Trường hợp đầu lọt, không lọt qua; đầu không lọt, lọt qua chi tiết không đạt yêu cầu phải loại bỏ Các yếu tố phụ lại rãnh, bậc như: chiều cao(h), chiều dài (l), vị trí rãnh, bậc kiểm tra dưỡng thước cặp, thước đo sâu thông thường 7.8 Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy 108 + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khơ, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mỡ: Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu phay, bào mặt bậc Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp phay, bào mặt bậc Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp Vấn đáp, đối chiếu với điều chỉnh dao phay bào nội dung học mặt bậc Trình bày dạng sai hỏng Làm tự luận, đối phay, bào mặt bậc chiếu với nội dung cách khắc phục học 2 Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập 10 đ Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập 109 Kết thực người học Vận hành thành thạo máy phay, máy bào Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt phay bào mặt bậc Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác phay, bào mặt phẳng Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra 5.1 Độ đối xứng 5.2 5.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy Độ song song vng góc trình kiểm tra Kích thước Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 110 1 định an toàn vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tn thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) Vệ sinh xưởng thực tập quy định 3.3 Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Kết học tập Cộng: CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Khi phay mặt phẳng mặt bậc có chiều rộng bậc lớn thường sử dụng loại dao phay Sử dụng dao phay mặt cắt khi, mối quan hệ mà cần quan tâm Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Khi phay mặt bậc người ta thường sử dụng loại dao phay như: Dao phay trụ nằm Dao phay mặt đầu Dao phay trụ đứng Dao phay ngón Tất loại dao 111 Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Người ta sử dụng dao cắt lúc ba mặt bậc Đúng ฀ Sai ฀ 2- Cần định vị điểm để phay mặt bậc Đúng ฀ Sai ฀ 3- Mặt bậc vết lõm mà hai mặt tạo với góc Đúng ฀ Sai ฀ 4- Khi phay mặt bậc dao phay trụ đứng sử dụng phương pháp phay thuận nghịch Đúng ฀ Sai ฀ Câu hỏi Hãy trình bày điều kiện kỹ thuật phay mặt bậc Khi phay bậc dao phay đĩa, dao phải chọn ? Khi phay bậc dao phay trụ đứng phải chọn dao ? vật liệu có độ cứng cao, cách gá dao trục Kiểm tra mặt bậc phương pháp ? Hãy trình bày phương pháp kiểm tra mặt bậc dụng cụ mà em học ? Thảo luận theo nhóm Hình 29.6.6 Bài tập phay mặt bậc đối xứng 112 Sau hướng dẫn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải cơng việc sau: Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng (hình 29.6.6) Với kích thước sai lệch giới hạn  0.1; độ phẳng, cân tâm, độ song song, vng góc cho phép ≤ 0.1/100mm Lựa chọn máy, dao phương pháp gia cơng thích hợp Lập bước tiến hành phay mặt bậc dao phay ba mặt cắt dao phay ngón Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia cơng nêu lên ưu nhược dụng cụ, dạng gá lắp -Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có 113 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Tính -Kỹ thuật mài Trường CNKT I Hà nội - 1996 [2] Trần Thế San- Hồng Trí- Nguyễn Thế Hùng -Thực hành khí tiện - phay - bào – mài - Nhà xuất Đà nẵng - 2000 114 ... tạp Máy phay gồm có nhiều loại máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay chuyên dùng, máy phay điều khiển số( Máy phay CN, máy phay CNC) Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay, máy bào;... bào; phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay, máy bào vạn + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay, máy bào vạn + Vận hành máy phay, máy bào quy trình, quy... chương trình số CNC Trong loại máy phay trên, máy phay bàn công xôn sử dụng thơng dụng nhất, có tính vạn cao, dễ sử dụng, thực tất cơng việc phay b )Máy phay đứng a) Máy phay ngang c )Máy phay giường