Giáo trình thực hành tiện vạn năng (nghề vẽ và thiết kế trên máy tính cao đẳng)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI PHẠM VĂN TÂM (Chủ biên) NGUYỄN VĂN CHÍN - VŨ ĐĂNG KHOA GIÁO TRÌNH THỰC HÀNH TIỆN VẠN NĂNG Nghề: Vẽ thiết kế máy tính Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2021 LỜI GIỚI THIỆU Từ nước ta bước vào thời kỳ mở cửa hội nhập Lĩnh vực khí không ngừng phát triển, nhiều nhà máy, công ty chuyên lĩnh vực chế tạo máy.nên nhu cầu nhân lực ngành chế tạo máy nói chung nghề vẽ thiết kế nói riêng thiếu, nên việc đào tạo người thợ vẽ thiết kế có tay nghề việc làm cấp thiết Với nhu cầu thiết thực vậy, việc có giáo trình để hỗ trợ người học trình tiếp thu kiến thức kỹ nghề vẽ thiết kế máy tính Với mong muốn đó, chúng tơi biên soạn giáo trình Thực hành tiện vạn để em học sinh – sinh viên có khả tiếp cận với nghề cách nhanh chóng hiệu Nội dung giáo trình viết theo trình tự logic theo Trong cung cấp kiến thức lý thuyết, sau cung cấp phần kỹ để hình thành tay nghề cho người học Và bố trí xếp giáo trình theo mức độ từ dễ đến khó để tiếp thu hiệu Với thể giáo trình này, hy vọng em học sinh – sinh viên hồn thành tốt mơn học q trình học tập trường Hà Nội, ngày tháng Nhóm biên soạn năm 2021 MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Bài Nội quy - An toàn lao động - Sử dụng dụng cụ đo kiểm 1.1 Nội quy thực tập xưởng máy công cụ 1.2 Những quy định thực xưởng xưởng máy công cụ 10 1.3 Sử dụng dụng cụ đo kiểm 10 Bài Vận hành máy tiện 22 2.1 Cấu tạo máy tiện 22 2.2 Quy trình thao tác vận hành máy tiện 26 2.3 Bảo dưỡng máy tiện 31 2.4 Cấu tạo phương pháp sử dụng mâm cặp chấu, chấu 32 Bài Dao tiện, mũi khoan 36 3.1 Cấu tạo chung dao tiện 36 3.2 Phân loại dao tiện 37 3.3 Các góc dao tiện 37 3.4 Mài dao tiện 42 3.5 Mũi khoan 47 3.5.3 Thơng số hình học mũi khoan ruột gà 49 3.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh 51 3.7 Các bước tiến hành mài mũi khoan 51 Bài Tiện mặt đầu – khoan tâm 55 4.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt đầu khoan lỗ tâm 55 4.2 Phương pháp gia công 55 4.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 66 4.4 Kiểm tra sản phẩm 67 4.5 Vệ sinh công nghiệp 67 4.6 Bài tập luyện tập: 68 Bài Tiện trụ trơn ngắn 69 5.1 Yêu cầu kỹ thuật mặt trụ 69 5.2 Phương pháp gia công 69 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 77 5.4 Kiểm tra sản phẩm 78 5.5 Vệ sinh công nghiệp 79 5.6 Bài tập luyện tập: 79 Bài Tiện trụ bậc ngắn gá mâm cặp 81 6.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc 81 6.2 Phương pháp gia công 81 6.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 87 6.4 Kiểm tra sản phẩm 87 6.5 Vệ sinh công nghiệp 88 6.6 Bài tập luyện tập: 88 Bài Tiện rãnh cắt đứt 90 7.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh 90 7.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt 96 Bài Tiện trụ trơn dài gá mâm cặp đầu tâm 102 8.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ dài l  10d 102 8.2 Phương pháp tiện trục trơn dài gá đầu tâm 102 8.3 Dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp đề phòng 107 8.4 Kiểm tra sản phẩm 107 8.5 Vệ sinh công nghiệp 108 Bài Tiện trụ trơn dài gá hai đầu tâm 109 9.1 Phương pháp tiện trụ trơn dài l  10d gá hai đầu tâm có cặp tốc 109 9.2 Dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp đề phòng 109 9.3 Trình tự thực hiện: 110 9.4 Kiểm tra sản phẩm 111 9.5 Vệ sinh công nghiệp 111 9.6 Bài tập luyện tập: 112 Bài 10 Tiện lỗ suốt 113 10.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ suốt 113 10.2 Phương pháp gia công 113 10.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 115 10.5 Kiểm tra sản phẩm 119 10.6 Bài tập luyện tập 120 Bài 11: Tiện lỗ bậc 122 11.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ bậc 122 11.2 Phương pháp gia công 122 11.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh 127 11.4 Các bước tiến hành tiện 128 11.5 Kiểm tra sản phẩm 129 Bài 12 Tiện ngồi cách xoay xiên bàn trượt dọc 131 12.1 Các loại côn tiêu chuẩn yêu cầu kỹ thuật ngồi 131 12.2 Phương pháp tiện ngồi xoay xiên bàn trượt dọc 136 12.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 139 12.4 Phương pháp kiểm tra mặt côn 140 Bài 13 Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 141 13.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện côn 141 13.2 Phương pháp tiện côn xoay xiên bàn trượt dọc phụ 141 13.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 144 13.4 Phương pháp kiểm tra mặt côn 144 Bài 14 Tiện ren tam giác ngồi hệ mét có bước ren ≤ 2mm, ren lẻ, hướng phải 146 14.1 Khái niệm chung ren tam giác 146 14.2 Phương pháp tiện ren lẻ, bước nhỏ, hướng phải 151 14.3 Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren tam giác 158 14.4 Mài dao tiện ren 161 14.5 Vệ sinh công nghiệp 162 14.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng tiện ren lẻ hướng phải 163 14.7 Các bước tiến hành tiện ren tam giác hệ mét bước ≤ 2mm, ren lẻ, hướng phải 163 Bài 15 Tiện ren tam giác ngồi hệ mét có bước ren > 2mm, ren lẻ, hướng trái 170 15.1 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng tiện ren lẻ hướng trái 170 15.2 Các bước tiến hành tiện ren tam giác hệ mét bước > 2mm, ren lẻ, hướng trái 171 15.3 Bài tập luyện tập 172 15.4 Kiểm tra sản phẩm 173 15.5 Vệ sinh công nghiệp 173 TÀI LIỆU THAM KHẢO 174 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Thực hành tiện vạn Mã mô đun: MĐ 20 Thời gian mô đun: 120 (LT: 40 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 72 giờ; KT: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: Vị trí: - Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH13; MH14; MH15; MH19 Tính chất: - Là mơđun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề mơ đun học sinh- Sinh viên hình thành kỹ tiện; II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ + Sử dụng, bảo quản tốt dụng cụ đo kiểm + Trình bày các thơng số hình học dao tiện + Phân tích yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ ngồi, tiện cơn, tiện ren tam giác + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Trình bày cấu tạo, công dụng nguyên lý hoạt động, phương pháp đo,đọc cách bảo quản số dụng cụ đo - kiểm nghề + Chọn dụng cụ đo kiểm phù hợp với yêu cầu công việc đo, kiểm + Đo kiểm xác, thao tác kỹ thuật + Mài dao tiện ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy tiện + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l  10d,tiện côn, tiện ren tam giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian TT Tên các mô đun Tổng Lý số thuyết Nội quy - An toàn lao động Sử dụng dụng cụ đo kiểm Thực hành 2 Vận hành máy tiện Dao tiện, mũi khoan Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 5 Tiện trụ trơn ngắn 15 13 Tiện trụ bậc ngắn gá mâm cặp 10 7 Tiện rãnh cắt đứt 5 Tiện trụ trơn dài gá mâm cặp đầu tâm 10 Tiện trụ trơn dài gá hai đầu tâm 10 Tiện lỗ suốt 10 11 Tiện lỗ bậc 5 12 Tiện ngồi xoay xiên bàn trượt dọc phụ 10 13 Tiện côn xoay ụ động 14 Tiện ren tam giác hệ mét có bước ren ≤ 2mm, ren lẻ, hướng phải Thi kiểm tra 1 7 10 10 15 Tiện ren tam giác ngồi hệ mét có bước ren > 2mm, ren lẻ, hướng trái 10 Thi kết thúc 1 Cộng 120 40 72 Bài Nội quy - An toàn lao động - Sử dụng dụng cụ đo kiểm Mục tiêu Trình bày nội quy quy định an toàn Nhận biết biểu tượng, biển báo nội quy an tồn lao động Có thái độ nghiêm túc tự giácthực nội quy, quy định an toàn lao động Trình bày cấu tạo, cơng dụng ngun lý hoạt động, phương pháp đo, đọc cách bảo quản số dụng cụ đo - kiểm nghề Chọn dụng cụ đo kiểm phù hợp với yêu cầu cơng việc đo, kiểm Đo kiểm xác, thao tác kỹ thuật Đảm bảo an toàn cho người thiết bị 1.1 Nội quy thực tập xưởng máy cơng cụ Điều 1: Học sinh phải có mặt trước thực tập từ - 10 phút, để chuẩn bị điều kiện cho thực tập sản xuất Điều 2: Trước vào lớp học sinh phải mặc đồng phục, giầy, đeo thẻ học sinh có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho học tập sản xuất Điều 3: Đi học muộn từ 10 phút trở lên hoặc bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ khơng lý Ra khỏi xưởng hoặc nơi thực tập phải xin phép đồng ý giáo viên phụ trách Điều 4: Khi vào xưởng học sinh phải chấp hành tuyệt đối phân công hướng dẫn giáo viên, không tự ý sử dụng thiết bị, dụng cụ máy móc, chưa hướng dẫn, phân cơng hoặc chưa hiểu Điều 5: Không làm đồ tư hoặc lấy cắp vật tư xưởng trường Điều 6: Phải đảm bảo đủ thời gian cho học tập, sản xuất, Không làm việc riêng hoặc đùa nghịch học Điều 7: Không nhiệm vụ không vào nơi học tập hoặc sản xuất khác Điều 8: Cuối phải thu dọn vật tư, phôi liệu, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều 9: Tất học sinh thực tập xưởng máy công cụ, phải nghiêm chỉnh chấp hành nội quy Nếu vi phạm tuỳ theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường 14.3.1.3 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh Tùy theo hình dáng góc trắc diện ren mà đầu dao có trắc diện tương ứng Góc mũi dao  = 600 tiện ren tam giác hệ mét, tiện ren tam giác hệ anh góc  = 550 Trong thực tế để tránh rãnh ren bị biến dạng người ta mài dao có góc mũi dao nhỏ so với lý thuyết 20 – 30’ Khi tiện thơ góc  thường mài khoảng 50 ÷ 100, tiện tinh góc  = Muốn biên dạng ren đúng, việc mài góc mũi dao biên dạng ren mũi dao phải gá tâm máy Để tránh làm thay đổi trắc diện ren, góc dao tiện ren tiện tinh mài  = 0, tiện thơ  = ÷ 100 , góc sát  = 12 ÷ 150 , cịn cắt ren  = 15 ÷ 180 góc sát phụ hai bên 1 = ÷ 50 a)   =0   b) Hình 14.17: Thơng số hình học dao a) Dao tiện ren tam giác ngoài; b) Dao tiện ren tam giác 14.3.1.4 Sự thay đổi thông số hình học dao tiện gá dao + Gá dao cao tâm Khi gá dao cao tâm, mặt sau dao cọ sát vào bề mặt gia công làm cho dao không tiện + Gá dao tâm + Gá dao thấp tâm Khi gá dao thấp tâm, góc trắc diện ren sai 160 14.3.1.5 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt - Góc trước (): Góc trước có ảnh hưởng nhiều đến lực cắt tăng góc trước, tăng góc trước làm cho phoi dễ biến dạng, dễ trượt thoát ngoài, hệ số co rút phoi giảm, lực cắt giảm Khi tiện thơ ren, nên tăng góc trước để phoi dễ dàng Khi tiện tinh phải để góc trước - Góc sau (α): Khi tăng góc sau bề mặt tiếp xúc dao với phơi giảm làm cho lực cắt giảm - Góc nghiêng () + Khi r = 0, tăng góc nghiêng Pz giảm, P giảm, Px tăng + Khi r ≠ 0, góc nghiêng tăng từ 30 ÷ 60 0, chiều dày cắt tăng, hệ số co rút phoi giảm, lực Pz giảm Tiếp tục tăng góc từ 60 ÷ 90 0, lúc chiều dài phần công lưỡi dao tham gia cắt tăng, phoi chịu biến dạng phụ mặt trước chịu biến dạng chèn ép lẫn ngồi, hệ số co rút phoi tăng, lực Pz tăng Từ công thức: Px = Pn.sinØ (Pn có phương pháp tuyến với lưỡi cắt Py = Pn cosØ) Nên tăng Ø, cosØ giảm sinØ tăng, dẫn đến Py giảm, Px tăng Đây biện pháp để giảm rung động gia cơng chi tiết có tỷ số L lớn D - Bán kính dao (r) Khi r tăng lực cắt tăng, Ø thay đổi chiều dài lưỡi cắt có chiều hướng giảm nên Py, Px giảm - Góc nâng lưỡi cắt Khi góc nâng thay đổi từ -50 ÷ 50 có ảnh hưởng khơng đáng kể đến lực cắt đặc biệt Py, Px 14.4 Mài dao tiện ren Trình tự mài: - Mài mặt sau dao Cầm dao, đặt lên đỡ ấn dao xuống phía nghiêng góc khoảng ÷ 150 đồng thời xoay dao bên trái cho lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc 300 Khi mài cần ấn dao vào đá mài dịch chuyển dao từ từ sang phải dọc theo bề mặt đá mài đồng thời ấn dao nghiêng xuống phía để tạo mặt sau 161 Hình 14.18: Mài mặt sau dao tiện ren tam giác 1- Dao tiện 2- Đá mài 3- Tấm đỡ - Mài mặt sau phụ dao Mài mặt sau phụ, tức mài lưỡi cắt phụ tiến hành cách xoay cán dao bên trái đánh nghiêng mặt trước dao mặt phẳng nằm ngang lên phía góc khoảng 80 cho lưỡi cắt tạo thành góc 600 Trong q trình mài dao ln ln tưới dung dịch trơn nguội - Mài mặt trước dao Dao tì lên đỡ cho lưỡi cắt song song với mặt phẳng quay đá mài mài dao phải có vị trí II (hình vẽ) Trong q trình mài dao ln ln tưới dung dịch trơn nguội Hình 14.19 Mài mặt trước dao 14.5 Vệ sinh công nghiệp + Sắp xếp dụng cụ, thiết bị, vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ, thiết bị + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 162 14.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng tiện ren lẻ hướng phải TT Sai hỏng Cách phòng ngừa Nguyên nhân Bước ren sai Điều chỉnh máy sai; Tính Tiện thử, kiểm tra xác lắp bánh thay trước tiện Tính tốn khơng xác điều chỉnh máy xác Ren nhọn Cắt chưa đủ chiều sâu; Điều chỉnh chiều sâu cắt lấy chiều sâu cắt chưa xác, dùng phương pháp cắt xác thử, kiểm tra dưỡng Ren không Mài dao không đúng, gá Mài lại dao, dùng dưỡng để góc độ dao thấp tâm phơi; kiểm tra, gá dao tâm vật ren bị mẻ cắt tốc độ gia cơng, mài góc dao nhỏ cao 20 - 30 Ren bị đổ Các vòng ren Dao bị đẩy Tăng số lát cắt, giảm chiều đầu cuối trình cắt sâu cắt lát cắt dày Dùng dao cắt lại theo vịng ren đầu cuối Ren khơng Chiều sâu cắt lớn, hai Giảm chiều sâu cắt, cắt theo trơn nhẵn lưỡi cắt làm việc, sườn ren, mài sắc dao, giảm dao cùn, có phoi bám tốc độ cắt bôi trơn tốt dung dịch trơn nguội không đủ Xéo ren chưa Gá dao không vng góc với đường tâm vật gia cơng Gá dao theo dưỡng -Vít đai ốc bị rơ, tự - Báo thợ sửa chữa, điều chỉnh nhấc lên trình lại hai nửa đai ốc đóng đâỏ chiều trục chặt - Đuổi ren chưa Lùi dao xa khỏi mặt đầu từ xác đến bước ren Đuổi ren xác kiểm tra trước tiện 14.7 Các bước tiến hành tiện ren tam giác hệ mét bước ≤ 2mm, ren lẻ, hướng phải 14.7.1Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng tâm mâm cặp máy 163 Khi tiện ren thường có tượng dồn ép kim loại từ rãnh ren Vì đường kính trục trước tiện ren phải nhỏ đường kính đầu ren Đường kính phơi trước tiện ren phụ thuộc vào vật liệu gia công bước ren, xác định sổ tay kỹ thuật Khi tiện ren có tượng dồn ép kim loại từ rãnh ren, trước cắt ren đường kính trục phải nhỏ đường kính ngồi ren dphơi = d – k.P d: Đường kính danh nghĩa ren P : Bước ren Khi d  60mm k = 0,07 Khi d > 60mm k = 0,05 Trong đó: d: kích thước danh nghĩa ren cần gia công P: Bước ren cần gia cơng Ở đoạn cuối ren có cắt rãnh để dao (hình 3.1a), chiều rộng rãnh phải lớn bước ren (nếu cắt với tốc độ cao dao hợp kim cứng, chiều rộng rãnh thoát dao phải gấp ÷ lần bước ren) Chiều sâu rãnh lớn chiều sâu ren từ 0,1 ÷ 0,2mm Hình 14.20 Hình dạng đoạn dao ren a- Rãnh dao; b- Đoạn dao Đơi vẽ khơng vẽ rãnh dao, chiều dài đoạn ren khơng xác định (hình 3.1b) Khi rút dao ren, hai vịng ren cuối khơng hồn chỉnh, đường ren cạn dần biến 14.7.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện ren phải gá xác theo đường tâm vật gia cơng Nếu gá thấp tâm trắc diện ren sai, gá cao tâm mặt sau dao cọ sát vào sườn ren 164 Muốn trắc diện ren dùng dưỡng để gá dao (Hình 3.2) Dưỡng đặt áp vào với đường sinh vật gia công mặt phẳng nằm ngang qua đường tâm, đưa dao tiếp xúc với rãnh dưỡng kiểm tra cách quan sát khe hở dao dưỡng Nếu khe hở hai bên, chứng tỏ dao gá Khi xiết chặt dao lại vầ lấy dưỡng Hình 14.21.Gá dao theo dưỡng đo Hình 14.22 Sơ đồ gá dao tiện ren máy tiện Khi cắt ren bước lớn để mặt sau không cọ xát vào sườn ren người ta sử dụng hai phương pháp sau: +Phương án 1: Mài góc sau lưỡi cắt bên theo hướng tiến dao cho lớn góc nâng ren Đối với ren phải, góc sau bên trái: t = 1 +  +Phương án 2: Dao mài với góc 1 = 2, gá dao xoay nghiêng góc  (Sử dụng dao có đầu quay vạch chia độ) 165 Hình 14.23: Dao ren có đầu dao quay dao; 2.vít; 3.đầu dao quay; 4.thân dao 14.7.3 Điều chỉnh máy Tra bảng bước ren có máy để điều chỉnh xích chạy dao cách gạt tay gạt tương ứng vào vị trí xác định (chọn bước ren cần phải tiện) Gạt tay cần chuyền động cho trục vít me 166 14.7.4 Tiến hành gia cơng Tiện ren có bước ren lẻ có bước ren ≤ 2mm (thực tiến dao theo hướng kính) Ren lẻ: Nếu bước ren trục vít me chia cho bước ren vật gia công số thập phân Svm / Sgc = số thập phân Ví dụ: Svm = 6; Sgc= 25; 2.25; 4, * Cách tiện ren lẻ phương pháp phản hồi mau: Phương pháp dể thực tiện đoạn ren dài thời gian chờ đợi để chạy dao không tải vị trí khởi đầu nhiều thời gian dẩn đến suất thấp Thứ tự thực hiện: Đưa dao vị trí khoảng chiều dài ren cần cắt Đặt dao cách xa mặt khoảng, điều chỉnh tốc độ quay trục bước ren cần cắt Chạy thử trục để kiểm tra tốc độ trục đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren Khi dao cắt hết chiều dài đoạn ren quay nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, dùng tay gạt đảo chiều quay trục ngược chiều kim đồng hồ để hồi dao lại vị trí cách mặt đầu phơi khoảng ÷ bước xoắn ren, dừng trục chính, lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang cắt lát cắt T T Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá phôi Bàn rà mâm cặp Dao cong Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt 65 Rà tròn, kẹp chặt đầu Khỏa Thước kiểm mặt đầu phẳng Mặt phẳng S1 167 đầu Tiện trụ Dao đạt kích Thước 1/20 thước để tiện ren Vát cạnh Dao cong vai cặp Đảm thước S2 đầu S3 Tiện thô ren, Tiện tinh ren Kiểm tra Dao tiện ren S4,S5 Thước cặp, dưỡng kiểm tra ren bảo kích Vát kích thước độ nghiêng Ren bước ren, trắc diện độ nhẵn bóng Phát sai hỏng tiện ren 14.7.5 Tiện ren tam giác ngồi ren lẻ * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Khỏa mặt đầu + Tiện trụ đến đường kính tính tốn để tiện ren + Vát cạnh + Tiện thô ren (Sử dụng phương pháp phản hồi mau) + Tiện tinh ren (Sử dụng phương pháp phản hồi mau) - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm 168 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Cho sơ đồ cắt ren đây, điền tên phận sơ đồ xích truyền động tiện ren theo phương trình xích động cắt ren: 1)………………………………… 2)………………………………… 3)………………………………… 4)………………………………… 5)………………………………… 6)………………………………… 7)………………………………… 8)………………………………… 9)……………………………………………………………………… 10)……………………………… 11)……………………………… 12)……………………………………………………………………… Câu Hoàn thành câu sau cách tìm cụm từ thích hợp khung để điền vào chỗ trống: Bước xoắn ren tiện ………khi ……… quay ………… - vịng - khoảng tiến dao - vật gia cơng Câu Tính vẽ sơ đồ lắp bánh thay để tiện ren có bước xoắn sau: Pn = 1,75mm; Pn = 1,25mm; Pn = 2,5mm Biết bước ren vít me 6mm 169 Bài 15 Tiện ren tam giác ngồi hệ mét có bước ren > 2mm, ren lẻ, hướng trái Mục tiêu Tính tốn yếu tố hình học ren tam giác hệ mét Trình bày phương pháp tiện ren bước lớn, ren lẻ, hướng trái Mài dao tiện ren hệ mét bước lớn Tiện ren tam giác hệ Mét có bước ren > 2mm, ren lẻ, hướng trái đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian Đảm bảo an toàn cho người, máy thiết bị 15.1 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng tiện ren lẻ hướng trái TT Sai hỏng Cách phòng ngừa Nguyên nhân Bước ren sai Điều chỉnh máy sai; Tính Tiện thử, kiểm tra xác lắp bánh thay trước tiện Tính tốn khơng xác điều chỉnh máy xác Ren nhọn Cắt chưa đủ chiều sâu; Điều chỉnh chiều sâu cắt lấy chiều sâu cắt chưa xác, dùng phương pháp cắt xác thử, kiểm tra dưỡng Ren không Mài dao không đúng, gá Mài lại dao, dùng dưỡng để góc độ dao thấp tâm phôi; kiểm tra, gá dao tâm vật ren bị mẻ cắt tốc độ gia cơng, mài góc dao nhỏ cao 20 - 30 Ren bị đổ Các vòng ren Dao bị đẩy Tăng số lát cắt, giảm chiều đầu cuối trình cắt sâu cắt lát cắt dày Dùng dao cắt lại theo vòng ren đầu cuối Ren không Chiều sâu cắt lớn, hai Giảm chiều sâu cắt, cắt theo trơn nhẵn lưỡi cắt làm việc, sườn ren, mài sắc dao, giảm dao cùn, có phoi bám tốc độ cắt bơi trơn tốt dung dịch trơn nguội không đủ chưa Gá dao khơng vng góc với đường tâm vật gia cơng 170 Gá dao theo dưỡng -Vít đai ốc bị rơ, tự - Báo thợ sửa chữa, điều chỉnh nhấc lên trình lại hai nửa đai ốc đóng đâỏ chiều trục chặt Xéo ren - Đuổi ren chưa Lùi dao xa khỏi mặt đầu từ xác đến bước ren Đuổi ren xác kiểm tra trước tiện Bị sục dao -Dao cùn, mài 2 chưa - Mài lại dao, kiểm tra vào ren góc độ dưỡng đoạn Chống lại mũi tâm với lực vừa -Mũi tâm lỏng phải 15.2 Các bước tiến hành tiện ren tam giác hệ mét bước > 2mm, ren lẻ, hướng trái 15.2.1 Các bước tiến hành: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi chống tâm đầu - Gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt - Tiện trụ đến đường kính tính tốn để tiện ren - Cắt rãnh dao - Vát cạnh - Tiện thơ ren (Đảo chiều hướng tiến bàn xe dao) - Tiện tinh ren (Đảo chiều hướng tiến bàn xe dao) - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm 15.2.2 Trình tự thực Dụng cụ, thiết bị T T Nội dung công việc Gá phôi chống tâm Bàn rà đầu Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Rà trịn, kẹp chặt 171 Tiện trụ ngồi đến Dao vai, đường thước kính tiện cặp 1/20 ren Dao cắt rãnh, thước cặp Cắt rãnh Đúng thước toán S1 Thành rãnh vng, kích thước S2 Dao đầu cong Vát cạnh S3 Dao tiện ren tam Tiện thô giác, dưỡng ren trái kiểm tra ren Dao tiện Tiện tinh ren, ren tam dưỡng giác trái kiêm tra ren Thước cặp, Kiểm tra dưỡng kiểm tra ren Đúng góc độ, kích thước Đúng ren S4 S5 Phát sai hỏng tiện ren Tiện ren tam giác ren trái a Bản vẽ chi tiết: M30x2,5LH Ø20±0,05 Ø30 Ø26,4 1x45° 10 bước Ren bước ren, trắc diện độ nhẵn bóng 15.3 Bài tập luyện tập 35±0,1 kích tính 250 172 2x45° b Yêu cầu kỹ thuật: - Độ côn cho phép đoạn 30 ≤ 0,05/100 - Ren trắc diện, lắp ghép êm với đai ốc thử - Lỗ tâm không bị cháy, loét 15.4 Kiểm tra sản phẩm Hình 15.1: Kiểm tra bước ren Hình 15.2: Kiểm tra ren calip a-Bằng thước lá; b- Bằng dưỡng ren a-Calip vịng; b-Calip trục Hình 15.3: Dùng panme kiểm tra đường kính trung bình ren 15.5 Vệ sinh cơng nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 173 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 174 ... đào tạo người thợ vẽ thiết kế có tay nghề việc làm cấp thiết Với nhu cầu thiết thực vậy, việc có giáo trình để hỗ trợ người học trình tiếp thu kiến thức kỹ nghề vẽ thiết kế máy tính Với mong muốn... Bài Vận hành máy tiện Mục tiêu Trình bày đầy đủ kết cấu máy tiện Nêu cấu tạo, công dụng, nguyên lý hoạt động phận máy tiện vạn Vận hành, bảo dưỡng máy máy tiện thành thạo, quy trình kỹ thuật Đảm... dụng cụ đo kiểm Thực hành 2 Vận hành máy tiện Dao tiện, mũi khoan Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm 5 Tiện trụ trơn ngắn 15 13 Tiện trụ bậc ngắn gá mâm cặp 10 7 Tiện rãnh cắt đứt 5 Tiện trụ trơn dài