Giáo trình Thực hành Tiện nâng cao (Nghề Cắt gọt kim loại Cao đẳng)

TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: THỰC HÀNH PHAY BÀO NÂNG CAO NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho tiêu đề mục đích đào tạo tham khảo Mọi tiêu đề mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với tiêu đề mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi học sinh cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Để thực mục tiêu trên, biên soạn giáo trình mơ đun thực hành phay bào Nội dung mô đun đề cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Đồng Tháp, ngày 01 tháng 09 năm 2020 Chủ biên: Trần Thanh Phong MỤC LỤC  Trang LỜI GIỚI THIỆU…………………………………… BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY BÀO, MÁY PHAY.………11 Qui trình vận hành 11 1.1 Vận hành máy bào ngang 11 1.1.1 Kiểm tra nguồn điện………………………………………… 12 1.1.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động……………… 12 1.1.3 Vận hành chuyển động tay………………………… 13 1.1.4 Điều chỉnh máy……………………………………………… 13 1.1.5 Vận hành tự động chuyển động………………………… 13 1.1.6 Báo cáo kết vận hành máy……………………………… 13 1.2 Vận hành máy phay ngang, đứng .14 1.2.1 Kiểm tra nguồn điện………………………………………… 18 1.2.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động……………… 18 1.2.3 Vận hành chuyển động tay………………………… 18 1.2.4 Điều chỉnh máy……………………………………………… 18 1.2.5 Vận hành tự động chuyển động………………………… 18 1.2.6 Báo cáo kết vận hành máy……………………………… 18 Qui trình bảo dưỡng 20 2.1 Bảo dưỡng máy bào ngang 20 2.1 Bảo dưỡng máy phay ngang, đứng 20 An toàn lạo động vệ sinh công nghiệp 21 Bài 2: Mài dao bào mặt phẳng 24 Qui trình thực 24 1.1 Chuẩn bị 24 1.2 Mài mặt sau 25 1.3 Mài mặt sau phụ 25 1.4 Mài mặt thoát 26 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng: 27 Kiểm tra sản phẩm 27 4 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 27 BÀI 3: PHAY BÀO MẶT PHẲNG SONG SONG, VUÔNG GĨC …… 29 Qui trình thực 29 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 29 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 30 1.3 Điều chỉnh máy 30 1.4 Cắt thử đo 30 1.5 Tiến hành gia công 31 1.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ 31 1.5.2 Chuẩn bị 32 1.5.3.Trình tự gia cơng 32 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 38 Kiểm tra sản phẩm 39 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 40 BÀI 4: PHAY BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG ……………………………44 Qui trình thực 44 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 44 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao .46 Điều chỉnh máy 46 1.4 Cắt thử đo…………………………………………………………46 1.5 Tiến hành gia công………………………………………………… 47 1.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ 47 1.5.2 Chuẩn bị 47 1.5.3.Trình tự gia cơng 47 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 51 Kiểm tra sản phẩm 52 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 52 BÀI 5: MÀI DAO BÀO MẶT PHẲNG BẬC, RÃNH 56 Qui trình thực 57 1.1 Chuẩn bị……………………… ………………………………… 57 1.2 Mài mặt sau 57 1.3 Mài mặt sau phụ 58 1.4 Mài mặt thoát 58 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 59 Kiểm tra sản phẩm 59 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 60 BÀI 6: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC 63 Qui trình thực 63 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi.……………………………… ……… 63 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao.……………… 64 1.3 Điều chỉnh máy.…………………………………………… … 64 1.4 Cắt thử đo…………………………………………………… 65 1.5 Tiến hành gia công……………….………………………………65 1.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ.…………………………………… 65 1.5.2 Chuẩn bị……………………………………………………… 65 1.5.3.Trình tự gia công……………………………………………… 65 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 68 Kiểm tra sản phẩm 69 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 69 BÀI 7: PHAY, BÀO CẮT RÃNH .72 Qui trình thực hiện…………………………………………………………72 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi .72 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 72 1.3 Điều chỉnh máy 73 1.4 Cắt thử đo…………………………………………………………73 1.5 Tiến hành gia công 73 1.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ 73 1.5.2 Chuẩn bị 73 1.5.3.Trình tự gia cơng 74 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 76 Kiểm tra sản phẩm 77 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 77 BÀI 8: PHAY, BÀO CẮT ĐỨT …… ……………………………… 80 Qui trình thực .80 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi…………………………………………….80 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao…………………………………………… 80 1.3 Điều chỉnh máy…………………………………………………….81 1.4 Cắt thử đo……………………………………………………….81 1.5 Tiến hành gia công……………………………………………… 81 1.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ…………………………………… 81 1.5.2 Chuẩn bị……………………………………………………… 81 1.5.3.Trình tự gia cơng……………………………………………… 81 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng……………… 84 Kiểm tra sản phẩm……………………………………………………….84 An tồn lao động vệ sinh công nghiệp………………………… 85 BÀI 9: MÀI DAO BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN……………………….88 Qui trình thực hiện……………………………………………………… 88 1.1 Chuẩn bị…………………………………………………………… 88 1.2 Mài mặt sau chính……………………………………………………89 1.3 Mài mặt sau phụ…………………………………………………… 89 1.4 Mài mặt thoát……………………………………………………… 90 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng…………………… 91 Kiểm tra sản phẩm……………………………………………………… 91 An toàn lạo động vệ sinh cơng nghiệp…………………………………91 BÀI 10: PHAY BÀO RÃNH VNG 93 Qui trình thực 93 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi…………………………………………….93 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao…………………………………………… 93 1.3 Điều chỉnh máy………………………………………………… 93 1.4 Cắt thử đo……………………………………………………….94 1.5 Tiến hành gia công…………………………………………………94 1.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ…………………………………… 94 1.5.2 Chuẩn bị……………………………………………………… 94 1.5.3.Trình tự gia cơng……………………………………………… 94 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng…………………… 97 Kiểm tra sản phẩm…………………………………………………… 98 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp……………………………… 98 BÀI 11: PHAY RÃNH CHỐT ĐI ÉN………………………………….101 Qui trình thực hiện……………………………………………………….101 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi……………………………………………101 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao…………………………………………….102 1.3 Điều chỉnh máy……………………………………………………102 1.4 Cắt thử đo………………………………………………………103 1.5 Tiến hành gia công……………………………………………… 103 1.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ…………………………………….103 1.5.2 Chuẩn bị……………………………………………………….104 1.5.3.Trình tự gia cơng……………………………………………….104 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòn………………….106 Kiểm tra sản phẩm……………………………………………………… 107 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp……………………………… 107 BÀI 12: BÀO RÃNH CHỐT ĐI ÉN…………………………………….110 Qui trình thực hiện……………………………………………………… 110 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi……………………………………………110 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao…………………………………………… 111 1.3 Điều chỉnh máy……………………………………………………111 1.4 Cắt thử đo………………………………………………………111 1.5 Tiến hành gia công……………………………………………… 111 1.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ…………………………………… 111 1.5.2 Chuẩn bị……………………………………………………….112 1.5.3.Trình tự gia cơng………………………………………………112 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòn………………….114 Kiểm tra sản phẩm……………………………………………………… 115 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp……………………………… 115 TÀI LIỆU THAM KHẢO…………………………………………………118 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/ MƠ ĐUN (Chương trình ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm……… Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Cộng Đồng Đồng Tháp) Tên mô đun: THỰC HÀNH PHAY BÀO Mã mô đun: MĐ 40 Thời gian thực mô đun: 150 giờ, (Lý thuyết: giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 142 giờ; Kiểm tra thường xuyên, định kỳ: giờ; ôn thi:0 giờ; Thi/kiểm tra kết thúc môn học: giờ, hình thức: Thực hành.) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: Là mơđun tiên phay bào để học tiếp mơ-đun sau Học sinh học xong mô-đun CMH09, CMH10, CMH11, CMH12, CMH13, CMH14, CMH15, CMH16, CMH17, CMH18, CMH19, CMĐ 22, CĐM23, CĐM24 - Tính chất: Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU MƠ-ĐUN: - Kiến thức: Trình bày thơng số hình học dao phay mặt phẳng Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng Mài dao bào mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Phân tích quy trình bảo dưỡng máy bào, phay Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng song song, vuông góc, nghiêng Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục Trình bày thơng số hình học dao bào mặt phẳng bậc, rãnh, cắt đứt Trình bày thơng số hình học dao phay bậc, rãnh, cắt đứt Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng bậc, rãnh, cắt đứt Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc, rãnh, cắt đứt Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Trình bày thơng số hình học dao bào rãnh, chốt én Trình bày thơng số hình học dao phay rãnh, dao phay rãnh én Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, chốt én Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay rãnh, dao phay rãnh đuôi én - Kỹ năng: Vận hành thành thạo máy phay, bào vạn Gia công mặt phẳng song song, vuông góc, nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy Mài dao bào mặt phẳng bậc rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Gia công mặt phẳng bậc rãnh cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy Gia cơng chi tiết rãnh, chốt én, vẽ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mơ đun: 10 Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng - Lập quy trình cơng nghệ Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra Chuẩn bị vật tư, thiết bị dụng cụ - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi bảo hộ lao động Đủ loại dao phay ngón, dao phay mặt đầu, dao phay cắt, dao phay góc, - Dầu bơi trơn ngang mức quy định - - Tình trạng máy móc làm việc tốt, an tồn Phay bậc 4.1 Gá lắp dao - Làm trục, ống côn Gá lắp dao xác trục đứng - - Đường tâm dao vng góc với bàn máy 4.2 Gá phơi Độ vng góc mặt chuẩn gá mặt phẳng ngang < 0,1/100 mm - Đường tâm chốt đuôi én song song với hướng tiến dao - 105 Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý 4.3 Phay - Xác định xác vị trí cần phay - Kích thước, độ song song vng góc nằm phạm vi cho phép - Phay chốt đuôi én 5.1 Gá lắp dao Gá dao phay góc kép có góc tương ứng với góc nghiêng chốt én trục đứng kỹ thuật - Đường tâm dao vuông góc với bề mặt cần gia cơng - 5.2 Phay chốt đuôi én - Chọn chế độ cắt phù hợp Độ không phẳng, không cân mặt bên nằm pham vi cho phép - Kiểm tra tổng thể xác - Kiểm tra hồn thiện Thực tốt công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp bán thành phẩm ghi sổ bàn giao ca đầy đủ - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Các dạng Nguyên nhân Biện pháp đề phịng sai hỏng Sai1 số Sai kích thước - Sai số dịch Sử dụng chuẩn gá, gá kẹp chuyển bàn máy lấy dầu xác chi Hiệu chỉnh chiều sâu tiết gia công xác định lượng chuyển dịch cắt sai 106 - - - - Sai2 số Sai hình dạng hình học Chọn dao không chiều rộng dao phay cắt đường kính dao phay ngón, dao phay trụ đứng bàn máy Kiểm tra chiều rộng dao phay đĩa, đường kính dao phay ngón Độ đảo mặt đầu dao phay đĩa độ đảo hướng Chọn dao phay góc kính dao phay ngón có góc khơng với góc chi tiết Chọn dao phay rãnh, chốt én có thơng số cần phay phù hợp với kích thước Do độ đảo dao góc rãnh lớn Sử dụng dụng cụ kiểm tra Không thường xuyên phương pháp kiểm tra kiểm tra q xác trình phay Sai số trình kiểm tra Sai hỏng trình gá - Chọn chuẩn gá gá phơi đặt xác Sự rung động q lớn - Hạn chế rung động phay máy, phơi, dụng cụ cắt Dao khơng hình dạng, - Chọn dao hình khơng kỹ thuật dạng, chủng loại Độ3 D - Độ nhám bề mặt khơng đạt Dao bị mịn, góc - Kiểm tra chất lượng lưỡi dao không cắt - - Chế độ cắt không hợp lý Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ Kiểm tra sản phẩm 107 - - Sử dụng hai trụ tròn để xác định kích thước chốt én Đường kính hai lăn chọn bất kỳ, với điều kiện miếng mẫu khơng lớn kích thước rãnh Tuy nhiên để thực hiên việc kiểm tra ta phải lập bảng có giá trị tương ứng miếng mẫu với kích thước Vệ sinh công nghiệp:  Sau làm việc - Tắt điện toàn máy - Thu dọn dụng cụ đồ nghề ( Thước kẹp dao bào, tay xiết chìa khố, mỏ lết, búa, miếng đệm v v… ) - Tra dầu mở vào băng máy bề mặt làm việc máy - Vệ sinh toàn máy bào xưởng khu vực làm việc YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP 108 Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh chốt đuôi én + Thực thao tác vận hành máy phay rãnh chốt đuôi én - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay qui trình qui phạm, đạt cấp xác 76, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP Câu hỏi điển khuyết Hãy điến nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Khi phay rãnh chốt đuôi én dao phay trụ đứng, phải sử dụng dao phay có đường kính thực hiên phay máy phay Để thực phay vát mép ta sử dụng loại dao: Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Để thực hiên bước phay rãnh chốt én ta điều để có kích thước yêu cầu: a) Chọn dao phay cắt có chiều rộng dao chiều rộng rãnh b) Chọn dao phay cắt có chiều rộng dao lớn chiều rộng rãnh c) Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Chia phương pháp phay rãnh chốt đuôi én theo hai bước Đúng Sai 2- Phay rãnh chốt đuôi én thực trục đứng Đúng Sai 109 3- Có thể phay rãnh chốt én kín hai đầu Đúng Sai 4- Phay vát mép dao phay góc Đúng Sai 5- Phay vát mép dao phay ngón trục đứng Đúng Sai 6- Phay vát mép dao phay cắt Đúng Sai Câu hỏi 1) Hãy vẽ trình bày rãnh chốt én tiêu chuẩn? 2) Hãy nêu bước phay rãnh chốt én hình vẽ? Hãy nêu dạng sai hỏng thường xảy phay rãnh chốt đuôi én? Xác định nguyên nhân biện pháp khắc phục 3) * Kiểm tra định kỳ (Thời gian: giờ, hình thức: Chấm điểm tập thực hành kết hợp vấn đáp học sinh) BÀI 12: BÀO RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN MĐ 25 - 12 110 Rãnh chốt đuôi én dùng phổ biến bàn máy Dựa vào tính chất đặc điểm rãnh để chọn phương pháp gia cơng thích hợp tập nghề phay * Mục tiêu bài: + Kiến thức: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chốt én Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Kỹ năng: - Gia công rãnh chốt đuôi én vẽ, qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Nội dung bài: Qui trình thực 1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi - Sau gá phôi lên ê tô ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà chỉnh cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia cơng mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng Hình: Gá lắp điều chinh phôi 1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao - Để tiến hành gia công mặt bậc ta tiến hành điều chỉnh vị trí dao phơi Điều chỉnh dao tiếp xúc thành bên phơi đánh dấu du xích, vào du xích để điều chỉnh máy đạt kích thước bề rộng B bậc 1.3 Điều chỉnh máy - - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc 111 độ – Điều chỉnh chiều dài hành trình đầu bào - 1.4 Cắt thử đo - Sau điều chỉnh vị trí dao phơi ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên( thường chiều sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước(B) để xác định lượng dư cịn lại 1.5 Tiến hành gia cơng 1.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo kích thước, dung sai - Đảm bảo vị trí rãnh, rãnh phải góc nghiêng - Đạt độ nhẫn bóng Rz40 - Dung sai kích thước ±0,1 1.5.2 Chuẩn bị - Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị…… 1.5.3.Trình tự gia cơng TT Bước công việc Chỉ dẫn thực Nghiên cứu vẽ - Đọc hiểu xác vẽ Xác định kích thước chốt én dung sai hình dạng, vật liệu chi tiết gia công - 112 Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng - Lập quy trình cơng nghệ Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra Chuẩn bị vật tư, thiết bị dụng cụ - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi bảo hộ lao động - Đủ loại dao bào Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình tồn trạng máy móc làm việc tốt, an Bào bậc 4.1 Gá lắp dao - Gá lắp dao xác đầu bào - Đường máy 4.2 Gá phơi tâm dao vng góc với bàn Độ vng góc mặt chuẩn gá mặt phẳng ngang < 0,1/100 mm - Đường tâm chốt đuôi én song song với hướng tiến dao - 4.3 Bào - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí cần bào Kích thước, độ song song vng góc nằm phạm vi cho phép - Bào chốt đuôi én 113 5.1 Gá lắp dao Gá dao bào có góc tương ứng với góc nghiêng chốt én trục gá dao kỹ thuật - Đường tâm dao vng góc với bề mặt cần gia công - 5.2 Bào chốt đuôi én - Chọn chế độ cắt phù hợp Độ không phẳng, không cân mặt bên nằm pham vi cho phép - Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác Thực tốt cơng tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp bán thành phẩm ghi sổ bàn giao ca đầy đủ - 2.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Các dạng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng sai hỏng Sai1 số Sai kích thước - - Sai số dịch - Sử dụng chuẩn gá, gá chuyển bàn máy kẹp lấy dầu xác Hiệu chỉnh chiều sâu chi tiết gia công xác định lượng chuyển cắt sai dịch bàn máy Chọn dao không - Kiểm tra chiều rộng dao bào Chọn dao bào có góc khơng với góc - Chọn dao bào rãnh, chốt én có thông số chi tiết cần bào phù hợp với kích thước Do độ đảo dao 114 lớn Sai2 số Sai hình dạng hình học góc rãnh - Không thường xuyên - Sử dụng dụng cụ kiểm kiểm tra tra phương pháp kiểm trình bào tra xác - Sai số trình kiểm tra - Sai hỏng trình - - Chọn chuẩn gá gá gá đặt phôi xác - Sự rung động lớn - - Hạn chế rung động phay máy, phơi, dụng cụ - Dao khơng hình cắt dạng, không kỹ thuật.- Độ3 D - Độ nhám bề mặt khơng đạt - Chọn dao hình dạng, chủng loại Dao bị mịn, góc - Kiểm tra chất lượng lưỡi dao không cắt - - Chế độ Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ cắt không hợp lý Kiểm tra sản phẩm 115 - - Sử dụng hai trụ tròn để xác định kích thước chốt én Đường kính hai lăn chọn bất kỳ, với điều kiện miếng mẫu khơng lớn kích thước rãnh Tuy nhiên để thực hiên việc kiểm tra ta phải lập bảng có giá trị tương ứng miếng mẫu với kích thước Vệ sinh công nghiệp:  Sau làm việc - Tắt điện toàn máy - Thu dọn dụng cụ đồ nghề ( Thước kẹp dao bào, tay xiết chìa khố, mỏ lết, búa, miếng đệm v v… ) - Tra dầu mở vào băng máy bề mặt làm việc máy - Vệ sinh toàn máy bào xưởng khu vực làm việc YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP 116 Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chốt đuôi én + Thực thao tác vận hành máy bào rãnh chốt đuôi én - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy bào qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP Câu hỏi điển khuyết Hãy điến nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Khi bào rãnh chốt đuôi én dao bào, phải sử dụng dao bào …… thực hiên phay máy bào Để thực bào vát mép ta sử dụng loại dao: …… Câu hỏi trắc nghiệm: Hãy chọn câu sau: Để thực bước bào rãnh chốt đuôi én ta điều để có kích thước yêu cầu: a Chọn dao bào cắt có chiều rộng dao chiều rộng rãnh b Chọn dao bào cắt có chiều rộng dao lớn chiều rộng rãnh c Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: Chia phương pháp bào rãnh chốt đuôi én theo hai bước Đúng Sai Bào rãnh chốt đuôi én thực trục đứng Đúng Sai Có thể bào rãnh chốt én kín hai đầu 117 Đúng Sai Bào vát mép dao bào góc Đúng Sai Bào vát mép dao bào trục đứng Đúng Sai Bào vát mép dao bào cắt Đúng Sai Câu hỏi 10.Hãy vẽ trình bày rãnh chốt én tiêu chuẩn? 11.Hãy nêu bước bào rãnh chốt đuôi én hình vẽ? 12.Hãy nêu dạng sai hỏng thường xảy bào rãnh chốt đuôi én? Xác định nguyên nhân biện pháp khắc phục TÀI LIỆU THAM KHẢO 118 [1] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật, 2005 [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghê phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Chế' độ cắt gia công khí - Khoa khí chế' tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hổ Chí Minh - Nhà xuất Đà Nẵng 119 ... KHẢO…………………………………………………118 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/ MƠ ĐUN (Chương trình ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm……… Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Cộng Đồng Đồng Tháp) Tên mô đun: THỰC HÀNH PHAY BÀO... dung: 21 -Về kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật vận hành bảo dưỡng máy + Thực thao tác vận hành bảo dưỡng máy - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay, bào qui trình qui phạm, đạt cấp... Chấm điểm tập thực hành kết hợp vấn đáp học sinh) BÀI 2: MÀI DAO BÀO MẶT PHẲNG MĐ 25 - 02 23 Giới thiệu: Các loại dao bào thường gặp nhiều ngành khí nói chung nghề cắt gọt kim loại nói riêng