Giáo trình Thực hành phay 1 (Nghề Công nghệ kỹ thuật cơ khí)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH THỰC HÀNH PHAY NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ (Ban hành theo định số 395/QĐ-CĐHHII, ngày 04 tháng 08 năm 2021 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP HCM, Năm 2021 MỤC LỤC I LỜI GIỚI THIỆU II MÔN HỌC: THỰC HÀNH PHAY Bài 1: Vận hành bảo dưỡng máy phay, bào vạn Cấu tạo máy phay Các phụ tùng kèm theo, công dụng 12 Quy trình vân hành 15 Vệ sinh chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy phay .20 Bài 2: Phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc 21 Phay mặt phẳng ngang 22 Phay mặt phẳng song song vng góc 32 Phay mặt phẳng nghiêng 55 Bài 3: Phay mặt bậc, rãnh 75 Phay mặt bậc 75 Phay rãnh 92 III TÀI LIỆU THAM KHẢO 120 TÊN MÔ ĐUN: THỰC HÀNH PHAY Tên mô đun: THỰC HÀNH PHAY Mã mô đun: MĐ22 Thời gian thực mô đun: 105 giờ; (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 85 giờ; Kiểm tra: 05 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí mô đun: Mô đun thực hành phay mô đun thực hành nghề nằm chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng Trước bắt đầu học mô đun người học phải hồn thành mơn học/mơ đun sau: MĐ7; MĐ8; MĐ10; MĐ11; MĐ12; MĐ13; MĐ14; - Tính chất mơ đun: Môn đun thực hành phay 1: Là mô đun chuyên mơn nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề cắt gọt kim loại, trình độ cao đẳng nghề Nhằm trang bị cho người học kiến thức, kỹ năng: vệ sinh bảo dưỡng máy, xếp ngăn nắp nơi làm việc, vận hành điều chỉnh máy phay, gia công phay mp song song, vng góc, nghiêng, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian quy định an tồn - Kết thúc mơ đun: Thi thực hành II Mục tiêu mô đun: Học xong mô đun người học có khả năng: - Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc máy phay - Xác định rõ đặc tính khác biệt qúa trình phay, bào dạng gia công phay - Vận hành máy phay, bào thành thạo, quy trình nội quy sử dụng - Chọn chuẩn, gá lắp phôi êtô số đồ gá thông dụng đảm bảo độ cứng vững tính cơng nghệ - Lựa chọn, sử dụng dao hợp lý, hiệu cao cho công nghệ - Phay, bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Sử dụng dụng cụ đo kiểm thành thạo, xác - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Thực đầy đủ nội quy sử dụng chăm sóc máy - Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, an tồn Nội dung mơn học: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian (giờ) Thực hành, thí Lý nghiệ Kiểm tra thuyết m, thảo luận, tập SốTT Tên chương, mục Tổng số Bài 1: Vận hành bảo dưỡng máy phay, bào vạn Cấu tạo máy phay Các phụ tùng kèm theo, công dụng Quy trình vân hành Vệ sinh chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay 10 Bài 2: Phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc Phay mặt phẳng ngang Phay mặt phẳng song song vng góc Phay mặt phẳng nghiêng 60 49 3 Bài 3: Phay mặt bậc, rãnh Phay mặt bậc Phay rãnh 35 30 Cộng 105 14 85 BÀI VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY Giới thiệu: Máy phay loại máy công cụ dùng để cắt gọt vật liệu kim loại phi kim loại với hình dáng chi tiết mặt phẳng, loại rãnh bậc, mặt định hình, đặc biệt nghành khn mẫu máy phay đóng vai trị quan trọng gia cơng biên dạng phức tạp Máy phay gồm có nhiều loại máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay chuyên dùng, máy phay điều khiển số( Máy phay CN, máy phay CNC) Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay, phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay vạn + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay + Vận hành máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập 1.Cấu tạo máy phay 1.1.Nguyên lý chuyển động: + Chuyển động chính: Trục Trục máy phay mang dao quay trịn v chỗ tạo vận tốc cắt (v) Phô dao quay hai chiều + Bàn máy: Mang phôi tiến thẳng đến dao để dao cắt gọt, S thực chuyển động chạy dao S ( hình 1.1) Bàn máy phay Hình 1.1: Chuyển động máy phay 1.2.Phân loại ký hiệu máy phay 1.2.1 Phân loại máy phay: Theo khả công nghệ phạm vi sử dụng, máy phay phân thành nhóm máy vạn máy chun dùng( hình 1.2) a) Máy vạn năng: máy phay có khả thực nhiều cơng việc phay khác nhau, sử dụng phổ biến phân xưởng, xí nghiệp khí sửa chữa, chế tạo đơn đến hàng loạt như: - Máy phay bàn cơng xơn ( có kiểu máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay ngang vạn năng, máy phay dụng cụ vạn năng…) - Máy phay bàn không công xôn ( gọi máy phay bệ liền) gồm hai loại: có bàn gá quay khơng có bàn gá quay - Máy phay giường ( có loại máy phay giường trụ, máy phay giường hai trụ) b) Máy chuyên dùng: máy phay dùng để thực dạng công nghệ định Gồm loại máy như: Máy phay rãnh then, máy phay chép hình, máy phay lăn 1.2.2.Ký hiệu máy phay Mỗi nước có qui định kí hiệu máy phay khác Sau qui định kí hiệu máy phay Nga Việt Nam a) Theo qui định Nga Chia máy cắt kim loại thành nhóm, nhóm có kiểu Mỗi kiểu máy kí hiệu nhóm chữ số đơi có kèm theo hai, ba chữ vần tiếng Nga Ý nghĩa chữ số chữ sau: + Chữ số thứ nhóm máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4- Máy tổ hợp; 5- Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng bàn công xôn Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, không phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn không công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay dụng cụ vạn Số 8- Máy phay ngang vạn bàn công xôn Số 9- Các kiểu máy phay khác + Chữ số thứ ( đơi có thêm chữ số thứ 4) kích thước đặc trưng máy - với máy phay bàn công xôn, chữ số thứ cỡ kích thước làm việc bàn máy Cỡ 0: có bàn máy rộng ( 200 x 800) mm Cỡ 1: - ( 250 x 1000) mm Cỡ 2: - ( 320 x 1250) mm ( 270 x 1340) mm Cỡ 3: - (400 x 1600) mm ( 420 x 1500) mm Cỡ 4: - ( 500 x 2000) mm Cỡ 5: - ( 650 x 2500) mm + Các chữ cái: chữ số thứ chữ số thứ haichỉ máy cải tiến số máy cũ kiểu Thí dụ Các kí hiệu: 682, 6H82, 612, 6P13 - 682: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6H82: Máy phay ngang vạn bàn công xôn cải tiến sở máy 682 - 612: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6P13: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 400 x 1600 mm cải tiến sở máy 612 b) Theo qui định Việt Nam Chia máy cắt kim loại thành 12 nhóm nhóm có kiểu tương tự Nga Các nhóm kí hiệu chữ đầu tên máy: T- Tiện; K- Khoan; DDoa; M- Mài đánh bóng; R- Gia cơng răng; V- Gia cơng ren vít; P- Phay; BBào xọc; Ch- Chuốt; Đi- Gia công tia lửa địên; C- Cưa cắt; L- Các loại khác Kiểu máy, kích thước đặc trưng máy, kí hiệu chữ số giống qui định Nga Nếu máy cải tiến sở máy cũ kiểu có thêm chữ A, B, C… đặt cuối kí hiệu Thí dụ Kí hiệu: P82, P12 - P82: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - P12: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm Ngồi cịn có máy phay điều khiển theo chương trình số CNC Trong loại máy phay trên, máy phay bàn công xôn sử dụng thơng dụng nhất, có tính vạn cao, dễ sử dụng, thực tất cơng việc phay a) Máy phay ngang b)Máy phay đứng c)Máy phay giường Hình 1.2: Một số loại máy phay điển hình 1.3 Máy phay bàn cơng xơn 1.3.1 Đặc điểm cấu tạo công dụng: 1.3.1.1 Đặc điểm cấu tạo: Giá đỡ bàn máy ( bàn trượt đứng) có kết cấu kiểu dầm cơng xơn, nên bàn máy chuyển động theo ba phương vng góc: dọc - ngang - đứng tương ứng với hệ trục toạ độ đề vng góc X - Y – Z( Hình 1.3) Hình 1.3: Hệ toạ độ máy phay đứng 1.1.3.1 2.Công dụng: a) b) d) c) e) g) f) h) k) Hình 1.4: Cơng việc phay e Phay mặt bậc f Phay rãnh cong g Phay rãnh đuôi én h Phay bánh thẳng k Phay bánh nghiêng Có thể làm tất công việc phay như: phay mặt phẳng; phay a b c d Phay mặt phẳng Phay rãnh thẳng góc Phay rãnh V Phay rãnh T loại rãnh, bậc; phay mặt cong; phay bánh răng; phay khuân mẫu( hình 1.4) Vì có tính vạn cao nên máy phay bàn công xôn sử dụng rộng rãi phân xưởng, xí nghiệp từ sản xuất vừa, nhỏ, đến sản xuất lớn, phân xưởng dụng cụ, phân xưởng sửa chữa 1.3.2 Phân loại máy phay bàn cơng xơn Máy phay bàn cơng xơn có nhiều kiểu, quy ba kiểu sau: 1.3.2.1.Máy phay đứng bàn cơng xơn (hình 1.5a) + Trục (D): thẳng đứng vng góc với mặt bàn máy + Khối bàn máy có ba phận 1- Bàn máy (bàn trượt dọc) 2- Bàn trượt ngang 3- Bàn trượt đứng (giá đỡ bàn máy) 1.3.2.2.Máy phay ngang bàn cơng xơn (hình 1.5 b) + Trục (D) nằm ngang song song với mặt bàn máy + Khối bàn máy có ba phận: 106 pháy lấy chiếu sâu cắt gia công tương tự phay mặt phẳng Kiểm tra: - Kiểm tra kích thước a, h a k2 k1 thước cặp - Kiểm tra độ không song song thành rãnh với mặt bên dùng thước cặp kiểm tra hai vị trí h k3 k2 k3 k2 = k3 thành rãnh song song với mặt bên chi tiết ngược lại - Kiểm tra độ đối xứng dùng thước cặp đo ba vị trí k 1, k2, k3 k1= k2= k3 rãnh đối xứng qua chi tiết ngược lại 2.6.3.Phay rãnh then 2.6.3.1.Phay rãnh then 2.6.3.1 Phương pháp gá đặt - Gá khối V (Hình 3.13) thể cách gá trục (3) để phay rãnh then kín hai đầu dao phay ngón, gá trục đứng Hệ thống kẹp chặt hai khối V (3), bắt chặt hai vấu kẹp chữ Z (1) Toàn lắp trực tiếp bàn máy định vị rãnh chữ T bàn máy 107 Hình 3.13 Gá trụ trịn khối V - Gá vấu kẹp tự định tâm thực phay trục nằm, trục đứng dao phay ngón Khi phay rãnh kín máy phay lắp trục ngang trục đứng, để kẹp chi tiết có dạng trục, ta sử dụng vấu kẹp tự định tâm (hình 3.14), cịn cơng việc thực giống phương pháp dao phay ngón Hình 3.14 Sử dụng vấu kẹp có nam châm để phay rãnh kín a) Phay trục nằm; b) Phay trục đứng - Gá ê tô vạn 108 Khi gá phôi ê tô vạn ta ý đường tâm ngang chi tiết trục phải thấp chiều cao hàm ê tô để đảm bảo kẹp chặt phơi khơng bị lỏng(hình 3.14) Hình 3.15: Sơ đồ gá phơi trịn ê tơ vạn 2.6.3.2 Phương pháp phay - Phay máy phay vạn Vì hai đầu rãnh kín, nên khơng thể đưa dao ngồi phơi để chỉnh chiều sâu cắt, mà phải để dao phay phía phơi cách cách đầu rãnh 0.5- 1.0 mm (hình 3.16) từ từ nâng bàn máy Sd cho dao ăn sâu xuống phôi, kết hợp cho bàn tiến dọc để dao không bị vặn gẫy Như chu trình tiến dao hai chiều 0.5 á1.0 l1 0.5 1.0 qua lại, bước đầu phay đạt chiều sâu rãnh h rãnh , sau phay hiệu chỉnh đạt kích thước l1, l2 rãnh l2 Sd Trường hợp phay rãnh thẳng góc kín có Dd < arãnh, sau phay đạt chiều sâu (h) chiều dài (l) rãnh , tiến Hình 3.16: Sơ đồ tiến dao phay rãnh thẳng góc kín hai đầu 109 hành phay mở rộng đạt chiều rộng (a) rãnh tương tự phay mở rộng rãnh thẳng góc suốt - Phay rãnh then máy chuyên dùng Để đạt độ xác cao chi tiết phay máy phay chuyên dùng dao phay rãnh then hai lưỡi với hành trình chạy theo kiểu lắc Theo phương pháp dao ăn sâu vào vào chi tiết (t) = 0,2 - 0,4mm phay tồn chiều dài rãnh, sau ăn sâu vào lượt, toàn chiều dài theo chiều ngược lại (hình 3.17) Ta gọi phương pháp phương pháp chạy dao kiểu lắc Hình 3.17 Phương pháp phay rãnh then theo kiểu lắc Khi phay xong, trục tự động chuyển vị trí ban đầu truyền dẫn chạy dao dọc đóng lại Đây phương pháp thích hợp sản xuất hàng loạt hàng khối, độ xác rãnh cao, đảm bảo tính lắp lẫn mối lắp ghép rãnh then Ngoài dao cắt lưỡi cắt mặt đầu không bị mịn theo chu vi, tuổi bền dao cao với loại khác Nhược điểm phương pháp thời gian gia cơng lớn phương pháp phay hay hai lần chạy dao 110 Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: TT Nội dung Gá phôi a Gá phôi êtô Phương pháp Hàm êtơ rà thẳng trước gá phơi Vì phơi có dạng trụ trịn nên gá phơi lên êtơ phải đảm bảo đường sinh lớn phôi tiếp xúc vào hai hàm êtơ Do hình dạng phơi có dạng trụ trịn nên dùng hai má kẹp êtơ hai khối V Gá theo phương pháp phôi kẹp chặt khả xoay phôi q trình gia cơng hạn chế b Gá phơi trực tiếp bàn máy Trong trường hợp kết cấu phơi phơi dài q gá phôi lên khối V gá phôi trực tiếp bàn máy (rãnh T bàn máy song song với hướng trượt dọc bàn máy) Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết 111 Điều chỉnh vị trí dao phơi: - Rãnh then sau gia cơng có rãnh nằm chi tiết Vì trước gia A công phải điều chỉnh vị trí dao phơi để tâm dao trùng với tâm phơi Dd Công thức điều chỉnh A=  p  Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Øp Công thức điều chỉnh trực tiếp A A=  p  Bd Công thức điều chỉnh gián tiếp thông qua Ke 900 A=C+ C  p  Dd Phương pháp điều chỉnh tập trước Chú ý: Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Gia công: - Phương pháp thực Gia cơng rãnh kín đầu dao tiến từ vào theo sơ đồ tiến dao hình vẽ bên - Trong q trình gia cơng khống chế đạt kích thước 112 chiều sâu sau khống chế kích thước chiều dài Kiểm tra: Sd Sd Sd Sd - Kiểm tra chiều dài rãnh - Kiểm tra chiều sâu rãnh - Kiểm tra vị trí rãnh với chi tiết Phương pháp kiểm tra tương tự kiểm tra rãnh bậc thẳng góc 2.6.3.3.Phay rãnh then bán nguyệt Trong chế tạo máy, mối lắp ghép then bán nguyệt phổ biến Để thực phay rãnh bán nguyệt ta ý đến cung rãnh ln tương ứng với đường kính dao phay đĩa Dao phay rãnh then hình bán nguyệt thường có đường kính 55 - 80 mm chiều rộng phay từ - 30mm Quá trình phay rãnh bán nguyệt ta phay đủ kích thước chiều rộng rãnh lần nhiều lần (nếu kích thước chiều rộng lớn) Các hướng chuyển động dao hướng chuyển động chi tiết thể (hình 3.18) 113 Hình 3.18 Phay rãnh bán nguyệt dao phay đĩa Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng * Prophin rãnh sai - Cơn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều 114 - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh: Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo như: Thước cặp, thước đo độ sâu calíp Đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn năng, nguyên tắc khơng khác đo tính kích thước khác như: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính, Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn (Hình 28.29) sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chun dùng H×nh 28.29 KiĨm tra r·nh b»ng calÝp a) KiĨm tra chiỊu réng r·nh b) KiĨm tra chiỊu s©u r·nh 115 116 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng Cách phòng ngừa khắc Nguyên nhân sai hỏng phục 1.Sai số - Do nhầm lẫn thao tác - Thận trọng điều chỉnh kích - Xác định vị trí tương quan máy thước dao với phơi không đúng, độ - Sử dụng dụng cụ kiểm tra rơ vít bàn máy làm cho phơi phương pháp kiểm tra bị xê dịch phay xác - Sử dụng đồ gá có cữ so dao sai - Thực thao tác từ thân cữ sử dụng cữ máy kỹ thuật chưa (dao chưa tiếp xúc cữ - Cần hiệu chỉnh vị trí dừng lại) truyền động, cữ dao - Sai số dịch chuyển bàn máy xác - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Sai số trình kiểm tra hiệu chỉnh đúng, trọng kỹ đo kiểm - Nếu lượng dư gia cơng khơng cịn khơng thể sửa vấn đề phịng ngừa phay ln đặt lên hàng đầu Nếu cịn lượng dư gia cơng cần xác định khắc phục nguyên nhân phay Góc - Khi gá, khơng lau phoi bụi - Gá kẹp đủ chặt, xác nghiêng mặt tiếp xúc (giữa phôi với - Làm bề mặt trước không đồ gá, đồ gá với bàn máy, ) gá đúng, sai - Thao tác xoay đồ gá xoay - Sử dụng đo xác số vị đầu dao, xoay bàn máy không - Mài dao góc độ cho trí tương xác phép 117 - Chọn dao phay có góc - Sử dụng góc, thường quan khơng góc độ cần có, xuyên kiểm tra vị trí khơng bề mặt q tin số ghi dao, (cũng đầu dao thể sai mài lại) - Xem xét kỹ trước - Bản thân đồ gá, đầu máy phay, vít cố định cần bàn máy xác xiết chặt bảo đảm - Nếu cần vạch dấu vạch dấu phơi khơng xác - Gá kẹp chi tiết khơng cứng vững - Không làm mặt chuẩn gá, trước gá để gia công mặt phẳng - Sử dụng dao có góc, xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Độ - Dao bị mịn, góc dao - Kiểm tra chất lượng lưỡi nhám bề không dao bị đảo cắt, (nếu cần thay thế), rà mặt chưa - Chế độ cắt không hợp lý hiệu chỉnh dao đồng tâm đạt - Gá dao không kỹ thuật, hệ - Sử dụng chế độ cắt hợp lý thống công nghệ cứng vững - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ 118 Kiểm tra sản phẩm 4.1.Kiểm tra kích thước, độ phẳng, độ nhám…: Thực kiểm tra dụng cụ phương pháp kiểm tra mặt phẳng bình thường 4.2 Kiểm tra góc nghiêng  : Góc nghiêng  kiểm tra dưỡng thước đo góc Loại dưỡng góc đơn giản sử dụng sản xuất hàng loạt Trường hợp sản xuất lẻ, đơn chiếc, để kiểm tra góc  mặt nghiêng người ta sử dụng thước đo góc đơn giản thước đo góc vạn Hình 6.17: Kiểm tra góc Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định 119 + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 120 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật [5] Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục [6] Chế độ cắt gia công khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng