Giáo trình thực hành phay bánh răng trụ răng thẳng, thanh răng, rãnh xoắn tại doanh nghiệp (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giảng trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Thực hành phay bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn doanh nghiệp môn học chuyên môn nghề của nghề Cắt gọt kim loại biên soạn dựa theo chương trình đã xây dựng ban hành năm 2021 của trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt gọt kim loại hệ Cao đẳng Chúng xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu Trường cao đẳng nghề Cần Thơ cá nhân, đồng nghiệp đã góp nhiều cơng sức để nội dung giáo trình hồn thành cách tốt Mặc dù đã cố gắng biên soạn, chắn tài liệu khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận ý kiến đóng góp từ thầy cô giáo, đồng nghiệp bạn đọc giúp giáo trình hồn thiện lần tái sau Nội dung giáo trình biên soạn với lượng thời gian thực hành doanh nghiệp 270 giờ gồm có: Chương 01 MĐ39-01: Lý thuyết liên quan Chương 02 MĐ39-02: Nội dung công việc thực hành Mặc dù đã cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo không tránh thiếu sót Rất mong nhận đóng góp ý kiến của thầy, cơ, để nhóm biên soạn điều chỉnh hoàn thiện Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Huỳnh Chí Linh MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC CHƯƠNG 1: LÝ THUYẾT LIÊN QUAN Phay bánh trụ thẳng 1.1 Xác định kích thước của bánh trụ thẳng 1.2 Tính tốn phân độ 1.3 Chọn dao phay bánh 10 1.4 Vận hành máy phay bánh trụ thẳng 11 1.5 Kiểm tra bánh trụ thẳng 14 Phay 15 2.1 Xác định kích thước của 15 2.2 Chia bước phay 16 2.3 Vận hành máy phay 20 2.4 Kiểm tra 21 Phay rãnh xoắn 21 3.1 Các điều kiện kỹ thuật phay rãnh xoắn 21 2.2 Tính yếu tố của rãnh xoắn 22 3.3 Tính lắp bánh thay 22 3.4 Xoay bàn máy 25 3.5 Chọn dao gá dao 26 3.6 Vận hành máy phay rãnh xoắn 27 3.7 Kiểm tra sản phẩm 28 CHƯƠNG 2: NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HÀNH 30 Các tiêu chí thực cơng việc 30 1.1 Công việc phay bánh trụ thẳng 30 1.2 Công việc phay 31 1.3 Công việc phay rãnh xoắn 33 Nội dung thực hành 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO 36 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: THỰC HÀNH PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG, THANH RĂNG, RÃNH XOẮN TẠI DOANH NGHIỆP Mã mơ đun: MĐ39 Vị trí, tính chất, ý nghĩa, vai trị mơ-đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí thực cuối chương trình đào tạo sau sinh viên đã học xong môn học, mô đun như: Vẽ kỹ thuật; dung sai đo lường; công nghệ chế tạo máy; phay bào mặt phẳng mặt bậc; phay đa giác; sinh viên học song song với môn học, mô đun chuyên môn nghề như: Phay bánh nghiêngrãnh xoắn, Công nghệ CAD/CAM,… - Tính chất của mơ đun: Là mơ đun chun mơn nghề tự chọn chương trình đào tạo cao đẳng Cắt gọt kim loại - Ý nghĩa, vai trò của mô đun: Thực hành doanh nghiệp nội dung quan trọng chương trình đào, thơng qua việc thực hành doanh nghiệp theo chuyên đề giúp sinh viên áp dụng kiến thức gia công cắt gọt máy phay đã học vào thực tế tiếp cận với thực tiễn công nghệ doanh nghiệp, sở sản xuất Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Ôn tập, tổng hợp kiến thức, kỹ phay bánh trụ thẳng, đã học qua thực tiễn doanh nghiệp - Kỹ năng: + Tính tốn kích thước của bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn + Tính tốn chọn bánh thay phay rãnh xoắn + Chia độ đầu chia độ vạn + Gá lắp đồ gá, phôi, dụng cụ cắt máy phay để gia công bánh răng, răng, rãnh xoắn + Vận hành máy gia công bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn đạt yêu cầu kỹ thuật, an toàn lao động - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có sáng kiến, tìm tịi, khám phá q trình học tập cơng việc + Có khả tự định hướng, chọn lựa phương pháp tiếp cận thích nghi với học + Có lực đánh giá kết học tập nghiên cứu của + Tự học tập, tích lũy kiến thức, kinh nghiệm để nâng cao trình độ chun mơn Nội dung mơđun: Thời gian (giờ) Thực Số hành, thí Tên môđun Tổng Lý Kiểm TT nghiệm, số thuyết tra thảo luận, tập Chương 1: Lý thuyết liên quan 12 12 0 Phay bánh trụ thẳng 3 1.1 Xác định kích thước của bánh trụ thẳng 1.2 Tính tốn phân độ 1.3 Chọn dao phay bánh 1.4 Vận hành máy phay bánh trụ thẳng 1.5 Kiểm tra bánh trụ thẳng Phay 2.1 Xác định kích thước của 2.2 Chia bước phay 2.3 Vận hành máy phay 2.4 Kiểm tra Phay rãnh xoắn 3.1 Các điều kiện kỹ thuật phay rãnh xoắn 3.2 Tính yếu tố của rãnh xoắn 3.3 Tính lắp bánh thay 3.4 Xoay bàn máy 3.5 Chọn dao gá dao 3.6 Vận hành máy phay rãnh xoắn 3.7 Kiểm tra sản phẩm Chương 2: Nội dung công việc thực hành Các tiêu chí thực cơng việc Nội dung thực hành Kiểm tra Cộng 3 3 258 3 254 270 254 254 15 254 1 CHƯƠNG 1: LÝ THUYẾT LIÊN QUAN Mã chương: MĐ39-01 Giới thiệu: Bánh trụ thẳng, rãnh xoắn chi tiết máy sử dụng phổ biến thiết bị khí Để gia cơng bánh trụ thẳng máy phay vạn năng, cần có kiến thức tính tốn thơng số của bánh răng, răng, tính tốn tỉ số truyền, phương pháp gia công đồng thời phải rèn luyện kỹ tích lũy kinh nghiệm thực hành phay bánh trụ thẳng, máy phay Mục tiêu: - Ôn tập kiến thức gia công bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn mà sinh viên đã học trường - Giới thiệu thêm kỹ gia công bánh trụ thẳng, rãnh xoắn máy phay phổ biến doanh nghiệp đồng thời giúp sinh viên tiếp cận quy trình gia cơng chi tiết với kích thước quy mơ sản xuất khác doanh nghiệp - Hệ thống kiến gia công bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn áp dụng vào thực tiễn sản xuất - Có khả định hướng, chọn lựa phương pháp tiếp cận thích nghi với nội dung học tập Nội dung chính: Phay bánh trụ thẳng 1.1 Xác định kích thước bánh trụ thẳng Hình 1.1 thể thơng số hình học của bánh trụ thẳng mối quan hệ hai bánh trụ thẳng ăn khớp Hình 1.1 Kích thước bánh trụ thẳng Bước răng: pt (mm) Bước khoảng cách hai profin phía của hai kề đo đường kính ngun Như chu vi của đường trịn là:  d  pt z (z số của bánh răng) Do đó: d pt  z Mơ đun: m (mm) Mô đun đại lượng đặc trưng của bánh răng, tính tỉ số bước pt số  p m t  Trị số mô đun của bánh tiêu chuẩn hóa quy định theo TCVN 2257 – 77 sau: Dãy 1: 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20 Dãy 2: 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7; 9; 11; 14; 18; 22 Khi lựa chọn ta ưu tiên chọn mô đun theo dãy Ứng với môđun tiêu chuẩn m số Z có bánh chuẩn Chiều cao răng: h (mm) Là khoảng cách vòng đỉnh vòng chân Chiều cao chia làm hai phần: - Chiều cao đầu h’= m: khoảng cách hướng tâm vòng đỉnh vòng chia - Chiều cao chân h’’= 1,25m: khoảng cách hướng tâm vòng chia vòng chân - Chiều cao toàn của răng: h = h’ +h’’ = 2,25m Đường kính vịng chia: D p (mm) Vòng chia gọi vòng tròn nguyên bản, đường kính trung bình của chiều cao làm việc zp Dp  t  zm  Khi hai bánh ăn khớp hai vòng chia của hai bánh tiếp xúc với Bước pt tính vòng chia pt  m gọi bước chia Đường kính vịng đỉnh: Di (mm): đường trịn qua đỉnh Di  D p  2h '  mz  2m  m( z  2) Đường kính vịng chân: Dc (mm): Là đường trịn qua đáy Dc  D p  2h ''  mz  2.1, 25m  m( z  2,5) Vịng trịn sở: Do (mm): vịng trịn hình thành profin thân khai của Do  D p cos Trong đó,  góc ăn khớp với  =20o Do= 0,94 D p Chiều dày răng: S t (mm): Là độ dài của cung tròn vòng chia Với thô: St  1,53m Với tinh: St  1,57m Chiều rộng rãnh răng: T (mm): độ dài của cung tròn vịng chia nằm rãnh T= 1,57m Góc ăn khớp:  Là góc tạo thành tiếp tuyến chung của hai vòng sở tiếp tuyến chung của hai vòng chia tiếp điểm của cặp bánh ăn khớp chuẩn D cos  o , góc  thường 20o Dp Góc lượn chân :  f  0, 25m Khoảng cách tâm hai trục bánh ăn khớp: A (mm) D D z z A  p1  p  m 2 Tỉ số truyền động i: Là tỉ số tăng giảm tốc độ quay từ bánh qua bánh khác n z i  n2 z1 Thông thường ta biết trước yếu tố m, z góc  Từ ta tính yếu tố khác theo quan hệ đã xác định 1.2 Tính tốn phân độ Phân độ bước quan trọng để chia phôi bánh Tùy theo số của bánh cần phay áp dụng phương pháp chia độ trực tiếp, chia độ đơn giản chia vi sai Hình 1.2: Các phụ tùng kèm theo đầu phân độ vạn Phân độ đơn giản: Để thực phân độ đơn giản ta áp dụng công thức: n N , đó: Z n: số vịng cần quay tay quay đầu phân độ N: đại lượng đặc trưng cho đầu phân độ (N= 40, 60, 80, 120…thông thường N= 40) Z: số phần cần chia Cần phân tích phân số n  N A  , B số vịng lỗ có Z B đĩa chia của đầu phân độ, A số lỗ cần quay trục vít Phân độ vi sai: Khi tính phân độ đơn giản ta có: n  N A  Nhưng gặp Z phôi B trường hợp khơng tìm hàng lỗ B đĩa chia, phải dùng phương pháp phân độ vi sai cách: Ta chọn: Z’phôi  Zphôi với điều kiện tính được: n'  N A  Z ' phôi B1 B1 hàng lỗ ta chọn đĩa chia Như phân độ theo n ' ta có sai số: n  n'   N N   N   Z phôi Z ' phôi  Z phôi Z ' phôi    Lượng sai số đưa vào phương trình tính bánh thay thế, bánh thay nối đường truyền từ trục đến đĩa chia (hình 1.3) làm cho đĩa chia quay thêm bớt trình phân độ Như phân độ theo n ' với cung chứa A khoảng hàng lỗ B1 giống phân độ theo n với A khoảng hàng lỗ B Hình 1.3 Sơ đồ phân độ vi sai Phương trình xích động phân độ vi sai:  a c 1.1  N    Z phôi b d  Z phôi Z ' phôi  Z '  Z phôi a c  i   N  phôi  b d Z ' phôi  - Nếu Z ' phôi  Z phôi : cần thêm) (hình 1.4a) - Nếu Z ' phơi  Z phơi : d) (hình 1.4b)       i 0 cần lắp thêm bánh trung gian (giữa a - Nếu bánh thay có a b phải thêm bánh trung gian a b Bộ bánh thay thường dùng 20, 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 24, 28, 32, 36, 40, 48, 56, 64, 72, 80, 96, 100 Hình 1.4 Sơ đồ lắp bánh thay 1.3 Chọn dao phay bánh Đối với gia công bánh theo phương pháp chép hình máy phay vạn năng, sử dụng dao phay đĩa môđun dao phay ngón mơđun Khi phay bánh nhỏ trung bình thường sử dụng dao phay đĩa mơđun (bảng 1-1) Còn bánh cỡ lớn thường phay máy phay đứng sử dụng dao phay ngón mơđun (bảng 1-2) Bảng 1-1 Dao phay đĩa mô đun thơng số dao Bảng 1-2 Dao phay ngón mơđun thơng số dao 10 2.2 Tính yếu tố rãnh xoắn Rãnh xoắn gia cơng theo phương pháp chép hình biên dạng lưỡi cắt Do rãnh có hình dạng tùy theo hình dạng dụng cụ cắt Ngồi để gia cơng rãnh xoắn ta cần xác định yếu tố bàn sau: Hình 1.16 Các yếu tố rãnh xoắn -  : Góc rãnh xoắn:   90   d -  : Góc xoắn: tg   S - S: Bước xoắn: S   d tg - d: Đường kính phơi 3.3 Tính lắp bánh thay Tính tỉ số truyền chọn bánh thay thế: Để tạo thành rãnh xoắn trình cắt phải thực đồng thời hai chuyển động là: - Phơi tịnh tiến theo phương theo phương vng góc trục dao (thực chất bàn máy mang phơi tịnh tiến) - Phơi quay trịn quanh tâm Hai chuyển động xảy đồng thời lúc với tỉ lệ định mà q trình tính toán xác định Sao cho thời gian phơi quay vịng bàn máy mang phơi tịnh tiến đoạn bước xoắn S của rãnh Chuyển động tịnh tiến dọc trục của bàn máy kết hợp với bánh lắp (bánh thay thế) nối từ trục vítme của bàn máy tới trục phụ tay quay của ụ phân độ giúp cho phôi vừa chuyển động quay vừa tịnh tiến theo tỉ lệ xác định Để có tỉ lệ bánh thay phải tính tốn lắp đặt vị trí Hình 1.17 Các dạng rãnh xoắn Hình 1.18 Sơ đồ động phay rãnh xoắn 22 Để hai chuyển động tạo hình rãnh xoắn xảy đồng thời việc tính tốn tỉ số truyền lựa chọn bánh thay vô quan trọng Khi ta quay tay quay bàn dao dọc vòng (bằng bước ren trục vítme bàn dao dọc P), bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc trục qua bánh lắp a c  truyền chuyển động cho trục phụ của đầu phân độ quay Từ trục phụ của đầu b d phân độ qua cặp bánh côn có tỉ số truyền i= 1:1 (khơng ảnh hưởng đến tính tốn), tới truyền trục vít – bánh vít có tỉ số 1:40 (tỉ số tùy thuộc vào đầu phân độ, 1:60,…) truyền đến trục làm phơi quay Các bánh lắp ngồi tính tốn vào yếu tố cụ thể như: Bước xoắn, góc xoắn, đường kính phơi bước vítme của bàn máy phay Ta rút cơng thức tổng qt tính bánh thay thế: N P A i i  , Trong đó: S S i : Tỉ số truyền của bánh thay P: Bước ren của trục vítme bàn máy phay S: Bước xoắn của rãnh cần gia cơng N: Tỉ số truyền của truyền trục vít - bánh vít của đầu phân độ (N = 40) A: Đặc tính của máy phay, A = P.N a Sau tính tốn để có tỉ số truyền i, ta viết dạng dạng b a c  phải đảm bảo tử số mẫu số số của hệ bánh có sẵn b d phân xưởng (kèm theo máy) theo hệ hệ Còn trường hợp phải chọn hai cặp bánh thay ta sử dụng hệ cặp bánh a – b, c – d với giá a trị phân số khơng đổi Có thể phân tích phân số từ tỉ số truyền gốc tạo thành tỉ số b a c truyền  b d a a c 2 a a c Ví dụ: i       i        b b d b b d Sau phân tích tỉ số truyền thành tích phân số dạng tối giản Ta tìm bội số chung của chúng cho số phù hợp với số của bánh thay hệ hệ Ví ví dụ ta chọn cặp bánh sau: a 32 48 a 40 60   vv   vv theo hệ 4; i    Nếu i    b 24 36 b 30 45 a c 24 56   vv theo hệ 4; Nếu i      b d 36 28 a c 20 50   vv Hoặc i      b d 30 25 Xét ví dụ cụ thể sau: Hãy tính bánh thay để phay rãnh xoắn, biết: S = 120mm, P = 6mm, N = 40 N P Giải: Áp dụng công thức i  , thay số vào ta được: S 23 i N P 40.6 240 24     120 120 12 S Nếu sử dụng cặp bánh thay thế, ta có: i  a 40 50 56 64      b 20 25 28 32 Nếu sử dụng hai cặp bánh thay thế, ta có: a c 40 40 60 50 i        b d 1 20 40 30 50 Vậy trường hợp ta sử dụng bánh thay hệ Để thực bước tính tốn chọn bánh thay thế, số yếu tố chưa có phải thực tính tốn như: Tính góc nghiêng  (hay cịn gọi góc xoắn), tính bước xoắn S,… Lắp bánh thay Nguyên tắc: - Xác định vị trí bánh chủ động bánh bi động - Hướng xoắn thiết kế - Truyền động bánh êm, nhẹ nhàng Hình 1.19 cách lắp hệ thống phay rãnh xoắn phải sử dụng cặp bánh Hình 1.20 Lắp bánh Cách lắp: a b a c  hệ thống phay rãnh xoắn phải b d 24 Hình 1.21 Sử dụng cặp bánh thay Hình 1.22 Sử dụng cặp bánh a (a) bánh chủ động lắp b đầu trục vítme của bàn máy, cịn bánh (b) bị động lắp đầu trục phụ tay quay của ụ chia độ Đến xảy hai trường hợp: + Muốn có hướng xoắn phải: Cần lắp thêm bánh trung gian Z có số miễn nối truyền động bánh (a) bánh (b) (hình 1.21a) Số của bánh trung gian tùy ý miễn môđun với bánh (a), (b) đường kính đủ để nối (a – b) Như bánh (a) (b) quay chiều nhau, hình 1.19 sơ đồ 1.21a) + Muốn có hướng xoắn trái: Ta lắp hai bánh trung gian để đủ làm cầu nối bánh (a) bánh (b) chuyển động ngược chiều (về ngun tắc khơng có bánh trung gian đạt hướng xoắn trái khoảng cách trục vítme bàn máy trục phụ tay quay xa nên cần phải có thêm bánh trung gian, hình 1.21b) a c - Trường hợp dùng cặp bánh thay  (a) bánh chủ b d động lắp đầu trục vítme của bàn máy, cịn bánh (d) lắp đầu trục phụ tay quay của ụ phân độ + Muốn có hướng xoắn phải: Bánh chủ động (a) bánh bị động (d) phải quay chiều Như hai bánh (b), (c) lắp đồng trục, bánh (a) ăn khớp với (b) bánh (c) ăn khớp với bánh (d) (hình 1.20 sơ đồ 1.22a) + Muốn có hướng xoắn trái: Bánh chủ động (a) phải quay ngược chiều với bánh bị động (d) Do phải lắp thêm bánh trung gian Z0 nối bánh (c) bánh (d) hình 1.22b) Chú ý: Khi sử dụng bánh trung gian làm cầu nối ta phải thận trọng việc xác định chiều quay bàn máy so với chiều quay trục đầu phân độ Lắp bánh trung gian phải ăn khớp tốt, tra dầu mỡ Sau lắp xong phải quay thử thay quay bàn máy để kiểm tra ăn khớp bánh 3.4 Xoay bàn máy Để phay rãnh xoắn, ngồi bước tính tốn thơng số, xác định thành phần cần thiết Ngoài ra, để phay rãnh xoắn ta phải xoay bàn máy góc với giá trị góc xoay theo tính tốn theo chiều ngược lại Ví dụ: cần phay rãnh xoắn phải xoay bàn máy ngược chiều kim đồng hồ (hình 1.23) 25 - Trường hợp dùng cặp bánh Trong trường hợp sử dụng dao phay đĩa máy phay trục đứng, ta phải xoay trục góc tương ứng với góc chiều xoay tương tự cách xoay bàn máy Trong thực tế ta coi góc xoắn  góc xoay chéo của bàn máy Song phay rãnh xoắn có bước xoắn lớn thường xảy tượng dao cắt lẹm vào thành rãnh phía (nhất sử dụng dao phay đĩa có đường kính lớn) Vì góc xoay bàn máy phải có giá trị 1 tính theo cơng thức: tg 1  tg  cos( + ) , đó:  : Góc dao phay kép dùng để gia cơng  : Góc nâng của rãnh cần gia cơng Ví dụ: Phơi hình trụ có đường kính 75mm, cần gia cơng rãnh xoắn có bước xoắn 300mm Tính góc xoay bàn máy Giải: Góc xoắn của rãnh:  D 3,14  75 tg     0,785    38o10' S 300 Nếu dùng dao phay góc kép có  = 55o , rãnh có góc nâng  =5o góc xoay bàn máy 1 là: tg 1  tg  cos(   )  tg 38o10'(cos55o  5o ) = 0,85.0,5 = 0,3925 Tra bảng tg, ta 1 = 21o25’ Hình 1.23 Gá lắp dao phay dạng đĩa xoay bàn máy 3.5 Chọn dao gá dao Khi phay rãnh xoắn theo phương pháp chép hình, dao phay chọn tùy thuộc vào dạng rãnh xoắn cần gia công Khi phay rãnh xoắn theo phương pháp chép hình, dao phay chọn tùy thuộc vào dạng rãnh xoắn cần gia công - Chọn dao phay đĩa dao phay góc kép Khi chọn dao phay đĩa dao phay góc kép để phay rãnh xoắn Dao phay lắp trục ngang không dịch chuyển góc nghiêng của dao Bởi góc nghiêng đã tạo góc xoay bàn máy đã nêu - Chọn dao phay trụ 26 Đối với rãnh xoắn có biên dạng xoắn lớn (bước xoắn nhỏ), kích thước rãnh lớn, ta thường sử dụng dao phay trụ Loại dao lắp trục đứng máy phay Khi phay hình thành rãnh xoắn xác định giống dao phay đĩa Hình 1.24 Sử dụng dao phay góc kép phay rãnh xoắn a Rãnh xoắn phải; b Rãnh xoắn trái 3.6 Vận hành máy phay rãnh xoắn Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị: Chọn máy, thử máy kiểm tra độ an toàn cơ, điện, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt của bàn máy Chuẩn bị phơi, kiểm tra kích thước phôi, trục gá, Đầu chia độ vạn năng, bánh thay thuộc hệ 5, chạc lắp bánh răng, mâm cặp vấu, bàn vạch, dụng cụ kiểm tra, phấn màu,…Sắp xếp nơi làm việc khoa học, hợp lí Tính thơng số rãnh: Các thơng số cần thiết tính tốn dựa thơng số cho trước như: Đường kính, góc xoắn, hướng xoắn, số rãnh xoắn, Từ ta cụ thể việc sử dụng máy nào, có bước vít me bàn máy để xác định bước tỉ số truyền của bánh lắp Gá lắp, điều chỉnh dao: Chọn dao phay đĩa, dao phay góc kép dao phay hình trụ phù hợp với biên dạng của rãnh, gá trục Điều vị trí dao với bàn máy Mở trục kiểm tra độ đảo của dao Gá phôi lấy tâm: Gá phôi trục gá định vị hai mũi tâm, truyền động cặp tốc sử dụng mâm cặp 3, vấu đầu chia độ ụ sau Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy yaam theo phương pháp chia đường tròn thành phần Tính tốn tiến hành lắp bánh lắp ngồi: Sau đã có đầy đủ thông số của rãnh xoắn, ta tiến hành tính chọn bánh lắp ngồi theo hệ hệ Lắp xác vị trí của bánh răng, kiểm tra ăn khớp hướng xoắn Xoay bàn máy: Xoay bàn máy xoay đầu dao góc góc 1 đã tính tốn Tính số vịng số lỗ chia độ: 27 Nếu phay từ rãnh trở lên (số rãnh z >1) bề mặt phơi ta phải tính tốn N số vịng số lỗ để chia độ Tính theo công thức n  z Tiến hành cắt: - Bố trí cữ giới hạn chạy dao dọc - Chọn chiều sâu cắt: Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Nâng bàn máy lên cho dao vừa chạm mặt phôi, lùi dao nâng bàn máy lên xác định chiều sâu cắt du xích Sau khóa bàn máy ngang bàn máy đứng lại Chiều sâu cắt chọn dựa vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác của bánh gia công - Chọn phương pháp tiến dao: Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay: Theo phương pháp phay nghịch - Phay: Cho máy chạy, xem chiều xoắn đã xác chưa vặn tay quay di chuyển bàn dao dọc từ từ dao bắt đầu cắt sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc Khi phay xong rãnh răng, hạ bàn máy xuống khoảng lớn chiều cao rãnh để tránh dao tiếp xúc với chi tiết Xong cho bàn máy chạy ngược lại cho dao rời khỏi mặt đầu chi tiết Dừng máy chia độ sang rãnh khác (nếu z < 1) tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hoàn thiện Lưu ý: Để đảm bảo rãnh đúng, đều, hướng xoắn ta nên vạch dấu số rãnh phôi tiến hành phay thử (phay mờ) đạt độ phay 3.7 Kiểm tra sản phẩm - Kiểm tra kích thước, độ nhám: Sử dụng thước cặp, panme đo kiểm tra kích thước: Đường kính, bề rộng rãnh, chiều cao rãnh,… Kiểm tra độ nhám phương pháp so sánh máy đo độ nhám - Kiểm tra bước xoắn, độ của rãnh: Để kiểm tra bước xoắn ta sử dụng dưỡng, thước đo góc dung calip giới hạn, thước cặp, panme đặc biệt để kiểm tra độ của rãnh Những trọng tâm cần ý chương - Các bước chuẩn bị để phay bánh răng, răng, rãnh xoắn máy phay vạn - Cách vận hành máy phay bánh trụ thẳng - Cách vận hành máy phay - Cách vận hành máy phay rãnh xoắn Bài mở rộng nâng cao Sinh viên tìm hiểu thêm phương pháp gá đặt, điều chỉnh máy, vận hành máy phay chi tiết có dạng bánh răng, răng, rãnh xoắn máy phay có doanh nghiệp Yêu cầu đánh giá kết học tập chương Nội dung: + Về kiến thức: Hệ thống kiến gia công bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn đã học Tìm hiểu thêm quy trình gia cơng chi tiết dạng bánh răng, răng, rãnh xoắn doanh nghiệp 28 + Về kỹ năng: Lập quy trình gia cơng, vận hành máy phay bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn thực tế sản xuất + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Có khả định hướng, chọn lựa phương pháp tiếp cận thích nghi với nội dung học tập Phương pháp: + Về kiến thức: Được đánh giá phương pháp viết, trắc nghiệm + Về kỹ năng: Đánh giá qua sản phẩm thực tập thực tế doanh nghiệp + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua thái độ, tác phong làm việc sở thực tập 29 CHƯƠNG 2: NỘI DUNG CÔNG VIỆC THỰC HÀNH Mã chương: MĐ39-02 Giới thiệu: Gia công bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn máy phay vạn phương pháp chép hình ứng dụng rộng rãi sản xuất đơn loạt nhỏ Để đáp ứng yêu cầu công việc thực tế sản xuất, đòi hỏi người học cần thành thạo kỹ gia cơng có điều kiện tiếp xúc thực tế với môi trường sản xuất của doanh nghiệp Mục tiêu: - Tìm hiểu cơng việc của quy trình gia cơng bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn thực tế - Vận dụng kiến thức gia công bánh răng, răng, rãnh xoắn đã học trường để áp dụng vào công việc doanh nghiệp - Thực biện pháp an toàn lao động, an tồn điện vệ sinh cơng nghiệp Nội dung chính: Các tiêu chí thực cơng việc 1.1 Công việc phay bánh trụ thẳng Tên cơng việc: Tính thơng số kích thước bánh Mơ tả cơng việc: Tính thơng số hình học bánh Tính thơng số của bánh bao gồm: Mơnđun, bước răng, số răng, đường kính vịng đỉnh răng, đường kính vịng chia, đường kính vịng chân răng, chiều cao răng, bề dày răng, Các tiêu chí thực - Tính đúng, đủ thơng số kích thước bánh - Đảm bảo an tồn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Chọn dao phay bánh Mô tả công việc Chọn dao phay bánh bao gồm: Chọn dao phay đĩa môđun (hoặc dao phay ngón mơđun) phù hợp với mơđun số cần gia cơng Các tiêu chí thực - Chọn dao phay phù hợp với yêu cầu gia cơng - Đảm bảo an tồn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Gia công chuẩn bị phôi Mô tả công việc Gia công chuẩn bị phôi bao gồm: - Tiện phơi phơi có kích thước theo vẽ - Đường kính phơi bánh đường kính vịng đỉnh của bánh - Gia cơng trục gá phơi (nếu cần) Các tiêu chí thực - Chọn chuẩn gá đặt - Đúng kích thước theo trị số dung sai cho phép - Đảm bảo an tồn lao động, định mức thời gian Tên cơng việc: Tính tốn chia độ để phay bánh Mơ tả cơng việc Tính tốn chia độ để phay bánh răng: Tính số vịng lỗ cần quay chia độ đơn giản tính chọn bánh thay để chia độ vi sai Các tiêu chí thực 30 - Chọn phương pháp chia độ (đơn giản vi sai) - Tính số vịng, số lỗ cần quay chia độ - Nếu chia độ vi sai cần tính chọn bánh thay theo tỉ số truyền - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Mơ tả cơng việc: Lập tiến trình cơng nghệ gia cơng bánh Lập phiếu tiến trình công nghệ gia công bánh bao gồm: Nghiên cứu vẽ vật mẫu, lập thứ tự bước gia công bánh răng, sơ đồ gá đặt, chọn dao, chọn chế độ cắt Các tiêu chí thực - Lập phiếu tiến trình gia cơng bánh theo vẽ - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Gá lắp phôi, thiết bị, dụng cụ, chuẩn bị máy phay Mô tả công việc Gá lắp phôi, dao, đầu phân độ lên máy phay Điều chỉnh dao, phơi máy quy trình Các tiêu chí thực - Rà gá phơi đầu phân độ ụ động đảm bảo độ đồng tâm, song song với phương chạy dao - Gá dao đảm bảo độ đảo cho phép, cứng vững - Điều chỉnh máy, đặt cử hành trình bàn dao (nếu cần), chọn tốc độ trục chính, bước tiến bàn máy - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Vận hành máy phay bánh trụ thẳng Mô tả công việc Vận hành máy phay bánh trụ thẳng bao gồm: - Tổ chức nơi làm việc - Gia công bánh trụ thẳng theo quy trình đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các tiêu chí thực - Sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật theo yêu cầu - Đảm bảo an tồn lao động, định mức thời gian 1.2 Cơng việc phay Tên cơng việc: Tính thơng số hình học bánh Mơ tả cơng việc: Tính thơng số hình học của Tính thơng số của bao gồm: Mônđun, bước răng, chiều dài đoạn có răng, chiều cao răng, bề dày răng, Các tiêu chí thực - Tính đúng, đủ thơng số kích thước - Đảm bảo an tồn lao động, định mức thời gian Tên cơng việc: Chọn dao phay Mô tả công việc Chọn dao phay bánh bao gồm: Chọn dao phay đĩa mơđun (hoặc dao phay ngón mơđun) có số hiệu lớn dao Các tiêu chí thực - Chọn dao phay phù hợp với yêu cầu gia công - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Gia công chuẩn bị phôi Mô tả công việc 31 Gia công chuẩn bị phôi bao gồm: - Gia cơng phơi phơi có kích thước theo vẽ - Đúng yêu cầu kỹ thuật Các tiêu chí thực - Chọn chuẩn gá đặt - Đúng kích thước theo trị số dung sai cho phép - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Tên cơng việc: Tính tốn chia bước Mơ tả cơng việc Tính tốn chia bước bao gồm: - Tính số vạch du xích bàn máy cần quay chia bước theo phương pháp sử dụng du xích bàn máy - Tính số vịng, số lỗ cần quay tay quay chia bước sử dụng đầu chia độ trực tiếp - Tính số vịng, số lỗ cần quay, tỉ số truyền, chọn bánh thay chia vi sai Các tiêu chí thực - Chọn phương pháp chia bước phù hợp với vẽ gia cơng thiết bị có xưởng - Chia bước - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Mô tả công việc: Lập tiến trình cơng nghệ gia cơng Lập phiếu tiến trình cơng nghệ gia cơng bao gồm: Nghiên cứu vẽ vật mẫu, lập thứ tự bước gia công, chọn dao, chọn chế độ cắt Các tiêu chí thực - Lập phiếu tiến trình gia cơng theo vẽ, phù hợp với điều kiện sản xuất có - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Gá lắp phôi, thiết bị, dụng cụ, chuẩn bị máy phay Mô tả công việc - Gá lắp phôi, dao, trục gá dao, đồ gá phôi, đầu phân độ (nếu cần) lên máy phay - Điều chỉnh dao, phơi, máy quy trình Các tiêu chí thực - Gá phôi đảm bảo phương tiến dao cắt song song đường sinh - Gá dao đảm bảo độ đảo cho phép, cứng vững - Điều chỉnh máy, đặt cử hành trình bàn dao (nếu cần), chọn tốc độ trục chính, bước tiến bàn máy - Đảm bảo an tồn lao động, định mức thời gian Tên cơng việc: Vận hành máy phay Mô tả công việc Vận hành máy phay bao gồm: - Tổ chức nơi làm việc - Gia công theo quy trình đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các tiêu chí thực - Sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật theo yêu cầu - Đảm bảo an tồn lao động, định mức thời gian 32 1.3 Cơng việc phay rãnh xoắn Tên cơng việc: Tính thơng số kích thước rãnh xoắn Mơ tả cơng việc: Tính kích thước của rãnh xoắn Tính thơng số của rãnh xoắn bao gồm: Góc xoắn, bước xoắn, chuyển hóa kích thước vẽ thành kích thước gia cơng Các tiêu chí thực - Tính đúng, đủ thơng số kích thước của rãnh xoắn - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Chọn dao phay rãnh xoắn Mô tả công việc Chọn dao phay rãnh xoắn bao gồm: Chọn dao phay theo biên dạng rãnh cần gia công loại máy phay sử dụng Các tiêu chí thực - Chọn dao phay phù hợp với yêu cầu gia cơng - Đảm bảo an tồn lao động, định mức thời gian Tên cơng việc: Tính tốn chia độ để phay rãnh xoắn Mơ tả cơng việc Tính toán chia độ để phay rãnh xoắn bao gồm: Nếu chi tiết cần gia cơng có từ rãnh xoắn trở lên cần tính số vịng tay quay cho bước chia độ Các tiêu chí thực - Tính số vòng, số lỗ cần quay chia độ - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Tên cơng việc: Tính, chọn lắp bánh thay Mơ tả cơng việc Tính tốn, chọn lắp bánh thay bao gồm: Tính tỉ số truyền của bánh thay thế, chọn cặp bánh lắp bánh thay nối xích truyền động từ vítme bàn máy đến đầu chia độ Các tiêu chí thực - Tính tỉ số truyền theo liệu gia công - Chọn bánh thay đảm bảo tỉ số truyền đã tính - Lắp bánh thay sơ đồ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Gia công chuẩn bị phôi Mô tả công việc Gia công chuẩn bị phôi bao gồm: - Gia công phôi phôi có kích thước theo vẽ - Đúng u cầu kỹ thuật Các tiêu chí thực - Chọn chuẩn gá đặt - Đúng kích thước theo trị số dung sai cho phép - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Mô tả công việc: Lập tiến trình cơng nghệ gia cơng rãnh xoắn Lập phiếu tiến trình cơng nghệ gia cơng rãnh xoắn bao gồm: Nghiên cứu vẽ vật mẫu, lập thứ tự bước gia công, vẽ sơ đồ gá đặt, chọn dao, chọn chế độ cắt,… Các tiêu chí thực - Lập phiếu tiến trình gia cơng theo vẽ, phù hợp với điều kiện sản xuất có 33 - Đảm bảo an tồn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Gá lắp phôi, thiết bị, dụng cụ, chuẩn bị máy phay Mô tả công việc - Gá lắp phôi, dao, trục gá dao, đồ gá phôi, đầu phân độ lên máy phay - Điều chỉnh dao, phơi, máy quy trình - Tính góc quay bàn máy (1) quay bàn máy góc theo góc theo hướng xoắn của rãnh (trường hợp sử dụng dao phay dạng đĩa) Các tiêu chí thực - Gá phơi đảm bảo phương tiến dao cắt song song đường sinh rãnh - Gá dao đảm bảo độ đảo cho phép, cứng vững - Điều chỉnh máy, đặt cử hành trình bàn dao (nếu cần), chọn tốc độ trục chính, bước tiến bàn máy - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Tên công việc: Vận hành máy phay rãnh xoắn Mô tả công việc: Vận hành máy phay rãnh xoắn bao gồm: - Tổ chức nơi làm việc - Gia cơng rãnh xoắn theo quy trình đảm bảo u cầu kỹ thuật Các tiêu chí thực - Sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an toàn lao động, định mức thời gian Nội dung thực hành Nhận công việc giao từ người hướng dẫn thực quy chế nhà xưởng Tìm hiểu quy trình tổ chức sản xuất phân xưởng của doanh nghiệp Tìm hiểu cách vận hành máy phay thiết bị có xưởng sản xuất Vận hành máy phay bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn xưởng sản xuất ghi nhận kết Tìm hiểu có sai hỏng xảy xin ý kiến tham khảo người hướng dẫn tiến hành khắc phục sai hỏng Tìm hiểu nguyên lý cách khắc phục sai hỏng trình gia cơng ghi nhận nội dung tìm hiểu Chỉ tiến hành thực nội dung thực hành đồng ý của người hướng dẫn xưởng sản xuất Tuân thủ tuyệt đối quy định an toàn sản xuất của doanh nghiệp nơi thực tập Những trọng tâm cần ý chương - Nội dung công việc thực hành phay bánh trụ thẳng, rãnh xoắn - Các tiêu chí thực cơng việc - Quy trình sản xuất thực tiễn doanh nghiệp Bài mở rộng nâng cao Sinh viên tìm hiểu thêm quy trình gia cơng sản phẩm khác nhau, quy trình vận hành thiết bị, máy móc doanh nghiệp Yêu cầu đánh giá kết học tập chương Nội dung: + Về kiến thức: Tìm hiểu quy trình gia cơng chi tiết có dạng bánh trụ thẳng, răng, rãnh xoắn doanh nghiệp 34 + Về kỹ năng: Vận dụng kiến thức gia công bánh trụ thẳng, gia công rãnh xoắn đã học trường để áp dụng vào công việc doanh nghiệp + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính tỷ mỉ, xác, an tồn vệ sinh cơng nghiệp Phương pháp: + Về kiến thức: Được đánh giá phương pháp viết, trắc nghiệm + Về kỹ năng: Đánh giá qua sản phẩm thực tập thực tế doanh nghiệp + Năng lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua thái độ, tác phong làm việc sở thực tập 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 [3] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-Phay-BàoMài NXB Đà Nẵng-2000 [4] Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật-1971 [5] GS.TS.Trần văn Địch Công nghệ chế tạo bánh NXB Khoa học kỹ thuật – Hà Nội 2006 36