NHỮNG QUY ĐỊNH KHI ĐI THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
Các bước thực hiện
Người thực hiện Công việc Cách thực hiện
1 - Sinh hoạt và thông báo đến sinh viên, học sinh quy trình, kế hoạch thực tập tại công ty, doanh nghiệp theo tiến độ giảng dạy của năm học
Sinh viên , học sinh, GVHDTT
2 - Sinh viên,học sinh tự liên hệ và tìm kiếm cơ quan thực tập
-Nếu sinh viên, học sinh không tìm được cơ quan thực tập thì báo lại với GVHDTT , GVHDTT tìm giúp
Trợ lý khoa, Sinh viên, học sinh
3 -Sinh viên, học sinh nhận Giấy giới thiệu thực tập tạiVăn phòng khoa trước 1 tuần thực tập
4 - Thực tập tại đơn vị với sựhướng dẫn của cán bộ tại cơ quan thực tập
- Thường xuyên lien hệ, báo cáo tiến độ thực tập với giáo viên hướng dẫn
Xácđịnhmụctiêu Đăng ký cơ quan thực tập (tìmcơquanthựctập)
Người thực hiện Công việc Cách thực hiện
5 - Nộp sổ nhật ký cho giáo viên hướng dẫn thực tập theo đúng thời hạn đã qui định
GVHDTT 6 - GVHDTT chấm điểm định kỳ theo Bảng tính điểm thực tập
7 - Tổng kết chuyến thực tập và công bố điểm thực tập cho sinh viên, học sinh (sau 1 tuần)
- Rút kinh nghiệm cho đợt thực tập kế tiếp
- Gửi thư cảm ơn cơ quan thực tập
STT Dữ liệu phân tích Tần suất Đơn vị phân tích
- Dựa trên báo cáo kết quả thực tập của sinh viên, học sinh Bao nhiêu sinh viên thực tập, tỉ lệ, đánh giá
- Dựa trên kết quả đánh giá sinh viên, họcsinh thực tập của cơ quan, đơn vị thực tập
3 Hướng dẫn báo cáo thực tập CĐN cắt gọt kim loại
- Bìa báo cáo thực tập tốt nghiệp
- Tổng quan đơn vị thực tập: Tên công Ty,địa chỉ, diện tích, các phòng ban, nhà xưởng…
- Năm bản vẽ và năm qui trình công nghệ gia công sản phẩm ở công ty, doanh nghiệp
- Nhận xét chuyên môn ở công ty, doanh nghiệp:
- Nhận xét của Giáo viên hướng dẫn
- Kết luận và đề nghị
STT Tên hồ sơ Nơi lưu Thời gian lưu
- Nhật ký thực tập Tủ hồ sơ ngăn số 1 2 năm
Cảm ơn cơ quan thực tập
Nh ữ ng tr ọ ng tâm c ầ n chú ý trong bài
- Nguyên lý sơ đồ hoạt của doanh nghiệp
- Cách xấp sếp các phòng và thiết bị cho phù hợp
Bài mở rộng và nâng cao
Sinh viên tìm hiểu cách bố trí sơ đồ nơi làm tại doanh nghiệp
Yêu c ầ u v ề đánh giá kế t qu ả h ọ c t ậ p bài
+ Về kiến thức: Hiểu về qui trình sản xuất tại doanh nghiệp
+ Về kỹ năng: Đảm bảo an toàn lao tại doanh nghiệp
+ Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Tính tỉ mỉ, cận trọng trong công việc
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức theo qui chế hiện hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, bài tập nhóm, vấn đáp
- Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành tiện trục dài kém cứng vững sử dụng luynet cố định trên máy tiện vạn năng
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: tỉ mỉ Sáng tạo trong công việc
TIỆN TRỤ DÀI L ≈10d
Yêu cầu kỹ thuật của trục trơn khi gia công
Khi tiện mặt trụ trơn d i cần phải đạt các yêu cầu sau:
- Đúng kích thước: Bao gồm kích thước đường kính và kích thước chiều dài của trục theo bản vẽ
- Đảm bảo vị trí tương quan giữa các bề mặt như độ đồng tâm, độ song song, độ vuông góc
- Đảm bảo độ chính xác về hình dạng hình học như độ không tròn (ô van, méo ), độ không trụ (độ côn).
- Đảm bảo độ nhám bề mặt
Phương pháp tiện trục trơn có chiều dài l ≈10d
2.1 Phương pháp gá phôi trên mâm cặp và một đầu tâm
Đối với vật gia công dài có tỷ lệ l/d > 5-12 và đường kính lớn không tròn hoặc có hình dáng phức tạp, cần gá một đầu trên mâm cặp 4 vấu và một đầu chống tâm Trong khi đó, các trục có đường kính tương đối tròn có thể được gá một đầu trên mâm cặp 3 vấu tự định tâm và một đầu chống tâm để gia công hiệu quả Việc định vị và kẹp chặt phôi là rất quan trọng trong quá trình gia công.
Khi tiện trụ trơn phôi, một đầu của phôi được định vị và kẹp chặt trong mâm cặp, trong khi đầu còn lại được chống tâm Sơ đồ nguyên công được thể hiện như hình vẽ 7.1.
- Lắp đầu tâm quay vào nòng ụ động: Trước khi lắp cần lau sạch phần côn morse ở đầu tâm và nòng ụ động
- Điều chỉnh để khoảng cách giữa các vấu lớn hơn đường kính vật gia công 3 đến 5mm và các vấu cách đều tâm
- Điều chỉnh độ đồng tâm và khoảng cách đầu nhọn ụ động với vấu mâm cặp
Đưa đầu phôi vào mâm cặp và kẹp sơ bộ với chiều dài ngắn Tay trái giữ phôi, tay phải kéo ụ động về phía trước đến vị trí cách mặt đầu phôi 3-5mm Quay tay để đưa đầu tâm tiến sát vào lỗ tâm của phôi và hãm chặt ụ động với băng máy.
Hình 7.1: Gá phôi trên mâm cặp và 1 đầu tâm
- Rà tròn đường kính phôi phía sát vấu mâm cặp
- Kẹp chặt phôi lần cuối một đầu phôi trong mâm cặp, khoá tay hãm nòng ụ động Điều chỉnh máy để tiện trục trơn:
Tiện trục trơn là tiện ngoài một chi tiết có hình trụ tròn, được thực hiện theo trình tự sau:
Trước khi tiến hành tiện, cần nghiên cứu bản vẽ và kiểm tra kích thước phôi để xác định lượng dư cần cắt và số lần cắt Việc này dựa vào các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ, bao gồm độ chính xác về kích thước, độ đồng tâm và độ nhám, nhằm xác định các bước gia công cần thiết.
Để tạo đường sinh song song với đường tâm khi gia công chi tiết gá trên mâm cặp và một đầu tâm, cần chỉnh thẳng hàng tâm trục chính máy tiện với mũi tâm ụ động, đảm bảo chúng nằm trên cùng một đường thẳng trùng với đường tâm máy tiện Nếu không được căn chỉnh đúng, chi tiết gia công sẽ bị côn Phương pháp chỉnh sửa được mô tả trong hình 7.1.
+ Bằng phương pháp cắt thử: Tiện một đoạn đường kính ở đầu A và một đoạn ở đầu B với cùng vị trí dao (cùng giá trị vạch du xích), tắt máy
+ Dùng panme đo cả hai đường kính A và B như hình 7.1, nếu hai đường kính bằng nhau là đạt yêu cầu
Nếu hai đường kính không bằng nhau, cần điều chỉnh ụ động theo phương ngang Nếu đường kính A lớn hơn B, điều chỉnh về phía người thợ vận hành; nếu A nhỏ hơn B, điều chỉnh về phía trước người thợ.
Lượng dịch chuyển được xác định dựa vào độ lệch giữa hai đường kính, như hình 7.2, thông qua vạch khắc trên đế ụ động hoặc độ lệch của kim đồng hồ so.
Hình 7.2 ĐIều chỉnh mũi tâm sau bằng xê dịch ngang ụ động
+ Tiện thử lần thứ hai, đo lại các đường kính và tiếp tục điều chỉnh ụ động cho đến khi đạt yêu cầu
Căn cứ vào du xích bàn trượt ngang để xác định chiều sâu cắt, việc đạt được kích thước đường kính chi tiết gia công chính xác được thực hiện thông qua phương pháp cắt thử.
Mở máy và cho phôi quay, sau đó đưa mũi dao tiếp xúc với bề mặt ngoài của phôi cho đến khi tạo ra một đường vạch mờ cách mặt đầu phôi từ 3 đến 5mm.
Để thực hiện quá trình gia công, trước tiên cần dịch chuyển dao tiện ra khỏi mặt đầu phôi về phía ụ động Tiếp theo, chỉnh vòng du xích sao cho vạch số 0 trùng với vạch chuẩn cố định trên bàn dao ngang Cuối cùng, quay tay quay bàn dao ngang để dao tiến vào một đoạn tương ứng với chiều sâu cắt cần thiết.
Để điều chỉnh dao cắt, trước tiên cho dao ăn dọc vào phôi khoảng 3 - 5mm, sau đó tắt máy và đo kích thước phần đã tiện bằng thước cặp hoặc pan me Dựa vào kích thước đo được, điều chỉnh dao để tăng hoặc giảm độ ăn cho đến khi đạt được kích thước đường kính yêu cầu, sau đó cắt dao theo chiều dài phôi cần thiết.
Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
Hướng dẫn thực hành tiện trục trơn gá trên mâm cặp và một đầu tâm
Yêu cầu kỹ thuật: Độ không đồng tâm giữa 38 với đường tâm trục Zd thì góc dốc đã xoay lớn Phải điều chỉnh bàn trượt ngược chiều kim đồng hồ
- Lượng dư ZD < Zd thì góc dốc đã xoay nhỏ Phải điều chỉnh bàn trượt theo chiều kim đồng hồ
Sau khi điều chỉnh phải tiện thử, có thể phải điều chỉnh nhiều lần mới đạt.
9 Tiện thô đạt D= 18 +1 mm Tiện thô để lượng dư 1mm để tiện tinh
10 Tiện tinh đạt D= 18 -0,1 mm, d= 14,5-0,1mm
Trọng tâm cần chú ý trong bài
- Các dạng chi tiết côn và các công thức xác định các yếu tố của mặt côn
- Các đặc điểm cơ bản của côn Morse và côn hệ mét
- Các phương pháp tiện côn và kiểm tra kích thước mặt côn
- Trình tự tiện côn bằng dao rộng lưỡi.
- Phương pháp tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc
- Các bước tiến hành tiện côn ngoài và côn trong bằng phương pháp xoay xiên bàn trượt dọc trên máy tiện vạn năng
- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh khi tiện côn bằng phương pháp xoay xiên bàn trượt dọc
Yêu cầu về đánh giá kết quả học tập bài 3
+ Xác định được các thông số cơ bản của mặt côn
+ Xác định được phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với điều kiện trường đang có + Trình bày trình tự tiện con bằng dao rộng lưỡi
+ Trình bày các dạng sai hỏng khi tiện côn bằng dao rộng lưỡi
+ Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc
+ Tính đúng và đủ các thông số hình học cơ bản của mặt côn
+ Đo kiểm bề mặt côn đúng yêu cầu kỹ thuật
Vận hành máy tiện một cách thành thạo để gia công côn ngoài và côn trong bằng phương pháp xoay xiên trên bàn trượt dọc, đảm bảo đúng quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật Cần đạt cấp chính xác từ 8-10 và độ nhám từ 4-5, đồng thời hoàn thành công việc đúng thời gian quy định và đảm bảo an toàn cho cả người vận hành và máy móc.
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực trong học tập
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức kiểm tra thảo luận nhóm Viết báo cáo
- Về kỹ năng: Đánh giá qua các bài tập thảo luận tại lớp và sản phẩm thực hành tại xưởng thực tập
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập
TIỆN CÔN BẰNG CÁCH XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG
Phương pháp và phạm vi ứng dụng
Tiện côn được thực hiện bằng cách xê dịch ngang thân ụ động phôi gá trên hai mũi tâm Khi lệch thân ụ theo hướng vuông góc với tâm máy một khoảng H, phôi sẽ được gá lệch một góc α đã tính toán Trong quá trình cắt gọt, dao vẫn tiến song song với đường tâm máy, từ đó tạo ra chi tiết hình côn.
Hình 5.1 Tiện côn bằng phương pháp xê dịch ngang thân ụ động
Cách tính khoảng xê dịch ngang của thân ụ động:
+ Khi chiều dài côn bằng chiều dài phôi:
+ Khi chiều dài côn nhỏ hơn chiều dài phôi:
D: Đường kính lớn nhất của mặt côn
D: Đường kính nhỏnhất của mặt côn l: Chiều dài côn cần tiện
Để tính khoảng xê dịch ngang thân ụ động, cần biết các thông số của chi tiết côn: chiều dài toàn bộ là 400mm, chiều dài đoạn côn là 3000mm, đường kính lớn nhất là 30mm và đường kính nhỏ nhất là 25mm.
Giải: Áp dụng công thức
, thay số vào ta có:
Vậy ta cần dịch chuyển ngang thân ụ động một khoảng là 3,3mm để tiện chi tiết côn này Ưu điểm:
- Tiện được những chi tiết có chiều dài đoạn côn lớn, góc côn nhỏ trên bất kỳ máy tiện vạn năng nào.
Chạy dao với bước tiến tự động mang lại năng suất và chất lượng bề mặt chi tiết cao, đặc biệt trong việc tiện côn, có thể đạt độ chính xác từ 8 đến 7 và độ nhám Ra từ 10 đến 2,5 Tuy nhiên, phương pháp này cũng tồn tại một số nhược điểm.
- Chỉ tiện được những chi tiết có góc côn nhỏ
- Không tiện được côn lỗ.
Phương pháp tiến hành tiện côn
2.1 Gá, lắp điều chỉnh ụ động
Hình 5.2 Sơ đồ điều chỉnh ngang thân ụ động
Trước khi thực hiện các bước tiện côn phôi phải được tiện đúng chiều dài và các mặt bậc nếu có, sau đó:
- Tháo phôi ra khỏi hai mũi tâm
- Di chuyển nòng ụ động sao cho mũi tâm sau sát mũi tâm trước để kiểm tra độ đồng tâm
- Tách sự liên kết giữa ụ động và băng máy bằng tay gạt và đai ốc (1) (hình 5.2)
- Tách sự liên kết giữa thân (4) và đế ụ động (3) bằng cách nới lỏng hai vít (5)
- Dịch chuyển ngang thân ụ động một khảng H đã tính bằng cách điều chỉnh vít (6) bên hông ụ động.
Sau đó thực hiện trình tự ngược lại:
- Kẹp chặt thân và đế ụ động bằng hai vít (5).
- Cố định ụ động và băng máy bằng tay gạt và đai ốc (1)
- Gá phôi trên hai mũi tâm, kẹp chặt phôi bằng vô lăng ụ động
Lưu ý: Đối với máy tiện cỡ trung bình, khoảng xê dịch ngang H ≤ 10 mm, mới đảm bảo độ vững chắc về gá lắp trong quá trình gia công.
Để xác định khoảng dịch chuyển ngang của thân ụ động, độ chính xác của góc dốc bề mặt côn phụ thuộc vào độ chính xác của khoảng dịch chuyển H Phương pháp xác định khoảng dịch chuyển H cần được lựa chọn dựa trên đặc điểm sản xuất và trang thiết bị hiện có của cơ sở sản xuất Có nhiều phương pháp khác nhau để xác định khoảng dịch chuyển ngang của thân ụ động.
Sử dụng các vạch chia trên đế ụ động (hình 5.2) với khoảng cách giữa các vạch thường là 1mm, là phương pháp phổ biến trong quá trình tiện thô Để đạt được độ chính xác cao, cần thực hiện tiện thử và có thể phải điều chỉnh nhiều lần cho đến khi đạt yêu cầu.
Sử dụng du xích bàn trượt ngang để xác định khoảng xê dịch ngang của thân ụ động (hình 5.3) bằng cách đưa mũi dao chạm vào phôi tại vị trí đường kính nhỏ nhất hoặc lớn nhất của mặt côn Sau đó, lùi hoặc tiến dao ngang một khoảng bằng H đã tính toán từ du xích bàn trượt Lưu ý cần khử hết độ rơ giữa trục vít và đai ốc của bàn trượt ngang.
Hình 5.5 Xác định H bằng đồng hồ so Hình 5.6 Xác định H bằng chi tiết côn mẫu
Sử dụng căn mẫu có chiều dày H (hình 5.4), đặt căn vào bề mặt chi tiết gia công tại vị trí đường kính nhỏ nhất hoặc lớn nhất Tiến hành quay tay bàn trượt ngang để mũi dao chạm vào căn, sau đó lấy căn ra Cuối cùng, điều chỉnh ụ động để phôi tiếp xúc với mũi dao.
Để sử dụng đồng hồ so, trước tiên cần kiểm tra độ đồng tâm giữa mũi tâm trước và mũi tâm sau Tiếp theo, cố định đồng hồ so trên bàn dao ngang của máy và di chuyển bàn dao ngang cho đầu đo của đồng hồ tiếp xúc với nòng ụ động, sau đó điều chỉnh kim đồng hồ về vị trí 0 Cuối cùng, dịch chuyển ngang thân ụ động theo khoảng cách H đã tính toán dựa trên giá trị hiển thị trên đồng hồ so, và số vạch cần xác định được tính bằng công thức cụ thể.
Để gia công chi tiết côn chính xác, sử dụng một chi tiết côn mẫu có độ côn tương ứng với chi tiết cần gia công Gá côn mẫu trên hai mũi tâm và dịch chuyển thân ụ động theo khoảng H đã tính toán Kiểm tra độ sít giữa mũi dao và mặt côn bằng cách sử dụng một tấm giấy mỏng; nếu tấm giấy không bị rách khi kéo nhẹ, là đạt yêu cầu Để nâng cao độ chính xác, có thể sử dụng đồng hồ so gá trên bàn dao ngang, đảm bảo giá trị đồng hồ không thay đổi khi di chuyển xe dao dọc theo chiều dài côn mẫu.
2.2 Gá, lắp điều chỉnh phôi
Tiện côn bằng phương pháp xê dịch ngang thân ụ động phôi bắt buộc phải được gá trên hai mũi tâm
Trong quá trình gia công phôi quay, việc sử dụng mũi tâm đầu nhọn có thể dẫn đến tình trạng tiếp xúc không đảm bảo giữa mũi tâm và lỗ tâm của chi tiết, gây ra hiện tượng mài mòn nhanh và hư hại lỗ tâm (hình 5.7a) Để khắc phục vấn đề này, người ta thường sử dụng mũi tâm tự lựa với đầu chỏm cầu (hình 7.7b), giúp đảm bảo sự tiếp xúc đều giữa mũi tâm và lỗ tâm trên chi tiết.
Hình 5.7.Vị trí của mũi tâm trong lỗ tâm a Mũi tâm nhọn; b.Mũi tâm tâm tự lựa có đầu chỏm cầu.
Trong quá trình tiện côn, chế độ cắt được lựa chọn tương tự như khi tiện trụ ngoài Việc sử dụng xe dao tiến tự động trong quá trình cắt giúp nâng cao năng suất và cải thiện độ nhẵn của bề mặt.
2.4 Cắt thử và đo Để tiện đúng góc côn, bề mặt côn được tiện thô và để lượng dư 1mm cho quá trình tiện tinh Sau khi tiện thô kiểm tra các kích thước về đường kính, chiều dài phôi Góc dốc
Để kiểm tra góc dốc, bạn có thể sử dụng dưỡng cứng hoặc thước đo góc vạn năng Nếu góc dốc không chính xác, cần điều chỉnh khoảng dịch chuyển ngang của thân ụ động Sau đó, tiến hành cắt thử và kiểm tra lại Quá trình này có thể cần thực hiện nhiều lần để đạt được độ chính xác mong muốn.
2.5 Các bước tiến hành gia công
- Đọc bản vẽ, lập trình tự các bước tiến hành
- Chuẩn bị phôi, thiết bị, dụng cụ.
- Gá mũi tâm, điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm trước và mũi tâm sau
- Tiện mặt đầu và các mặt bậc nếu có
- Điều chỉnh khảng dịch chuyển ngang của thân ụ động
3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp phòng tránh
1 Góc côn đúng nhưng kích thức D, d sai Thực hiện chều sâu cắt không chính xác Điều chỉnh chiều sâu cắt thật chính xác khi tiện tinh
2 Góc côn sai Điều chỉnh khoảng xê dịch ngang thân ụ động không chính xác
- Điều chỉnh chính xác khoảng xê dịch ngang của ụ động
- Cắt thử và kiểm tra trước khi tiện tinh
- Khóa chặt các vít hãm ụ động
3 Đường sinh hình côn không thẳng Gá dao không ngang tâm máy Gá dao ngang tâm máy trước khi tiện
4 Độ nhẵn bề mặt không đạt
- Dao cùn, mài dao không đúng góc độ
- Chế độ cắt không hợp lý
- Mài lại dao trước khi tiện tinh
- Chọn chế độ cắt hợp lý
Hướng dẫn thực hành
- Yêu cầu: Lập trình tự các bước gia công chi tiết côn bằng phương pháp xê dịch ngang ụ động.
- Bản vẽ chi tiết tham khảo:
- Trình tự công việc luyện tập:
+ Đọc và phân tích bản vẽ
+ Tính khoảng xê dịch ngang ụ động:
+ Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị,…phục vụ công việc gia công
TT Nội dung công việc Sơ đồ gá đặt Chế độ cắt tham khảo t s N
1 Gá phôi lên mâm cặp, rà tròn, kẹp chặt
- Khỏa phẳng mặt đầu, tạo lỗ tâm mồi bằng mũi dao tiện.
4 Đảo trở đầu, kẹp tốc, chống tâm 2 đầu
6 Điều chỉnh xê dịch ngang ụ động để tiện côn có chiều dài
- Tiện tinh đoạn côn đến 18 0.1 và 14 0.1 ,
Trọng tâm cần chú ý trong bài:
- Phương pháp gia công và phạm vi ứng dụng
- Công thức tính khoảng xê dịch ngang ụ động và phương pháp xác định khoảng xê dịch ngang đó
- Trình tự thực hiện xê dịch ngang ụ động và trình tự tiến hành gia công.
- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
Yêu cầu về đánh giá kết quả học tập bài 4
+ Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
+ Xác định được phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với điều kiện trường đang có.
Vận hành máy tiện côn ngoài yêu cầu thực hiện xê dịch ngang ụ động theo quy trình tiêu chuẩn, đạt độ chính xác từ 8-10 và độ nhám cấp 4-5 Công việc cần phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, hoàn thành đúng thời gian quy định và đảm bảo an toàn cho cả người vận hành lẫn máy móc.
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực trong học tập
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức kiểm tra viết báo cáo, bài tập nhóm
- Về kỹ năng: Đánh giá qua các bài tập thảo luận tại lớp và bài tập tại xưởng thực hành
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập.
TIỆN REN TAM GIÁC
Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giác ngoài
- Ren đúng dạng prôfin, cân tâm
- Ren không đổ, không mẻ
Phương pháp gia công
2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi
- Phôi được gá trên mâm cặp (mâm cặp + mũi tâm, 2 mũi tâm) đúng kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững
- Phôi được điều chỉnh bằng cách rà gá (như khi tiện trụ ngoài)
2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao
Dao tiện ren cần được gá chính xác ngang tâm phôi để đảm bảo hiệu quả gia công Trong thực tế, khi thực hiện tiện ngoài, có thể gá dao cao hơn tâm máy một khoảng h = 0.02D, do lực cắt gọt sẽ tác động làm dao ấn xuống một chút.
- Để trắc diện của ren đúng ta dùng dưỡng để gá dao:
Hình 3.1 Gá dao tiện ren
+ Đíều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao đúng tâm phôi, đường phân giác của góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi
Khi chọn lượng chạy dao (S = P n), cần điều chỉnh bước tiến chính của tiện ren theo bước xoắn của ren cần cắt Để thực hiện điều này, hãy tham khảo bảng ren gắn trên hộp chạy dao và đặt các tay gạt vào các vị trí thích hợp.
Khi chọn chiều sâu cắt (t) cho mỗi lát cắt, cần xem xét phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công và độ cứng vững của hệ thống công nghệ Thông thường, chiều sâu cắt được chọn trong khoảng từ 0,05 đến 0,4 mm Đối với tiện tinh, chiều sâu cắt thường là 0,05 mm hoặc có thể chạy dao với t = 0.
+ Khi tiện thép bằng dao thép gió chọn v = 20 ÷ 35 m/phút, khi tiện gang v ÷ 15m/phút
+ Khi tiện thép bằng dao hợp kim cứng chọn v = 100 ÷ 150 m/phút, khi tiện gang v
- Đặt dao cách xa mặt đầu khoảng 2 ÷ 3 bước ren, đóng đai ốc hai nữa cho dao cắt một đường mờ để kiểm tra bước ren
- Dùng thước cặp hay dưỡng đo ren kiểm tra bước ren cần tiện
- Đảm bảo dung sai kích thước
- Ren đúng dạng prôfin, cân tâm
- Ren không đổ, không mẻ
Nội dung bước –hình vẽ Chỉ dẫn thực hiện
1 Tiện Φ16-0,1 x 43mm, tiện rãnh Φ13x10 mm, tiện bậc Φ13 x 5 mm, vát cạnh 1x 45 0
- Gá phôi trên hai mũi tâm cặp tốc
- Gá dao cắt rãnh 2, góc = 90 0
- Tiện bậc Φ13x5 mm bằng dao 2
- Tiện rãnh Φ13x5 mm bằng dao cắt rãnh 2
- Chọn và điều chỉnh chế độ cắt như khi tiện ngoài
2 Gá dao tiện ren tam giác hệ mét ngoài - Gá dao tiện ren đúng tâm:
Đặt dưỡng sát vào mặt trụ của phôi và căn chỉnh hai lưỡi cắt chính của dao sít rãnh tam giác sao cho đường phân giác của góc mũi dao vuông góc với đường tâm của mặt gia công Điều này giúp đảm bảo ren được cắt cân xứng và không bị đổ Sau khi căn chỉnh, hãy xiết chặt để cố định vị trí.
3 Tiện ren - Đặt dao ở vị trí cách xa mặt ngoài và mặt đầu một khoảng 2.P n mm, đưa dao chạm mặt phôi cắt một đường mờ để kiểm tra bước xoắn Hành trình chạy dao theo vị trí và chiều mũi theo hình vẽ bên
- Chiều sâu cắt cho mỗi lát cắt: t 1 = 0,4 mm; t2 = 0,3 mm; t3 = 0,2 mm ; t4 = 0,1 mm, t5 0,1 mm
- Chiều cao ren: h= 0,65 P n = 0,65x2 =1,3 mm - Tiện tinh ren cắt lát cắt t 1 = 0,05 mm, t2 0,05 mm, t3 = 0
- Lấy chiều sâu cắt bằng cách tiến dao ngang theo hướng kính
- Dùng dung dịch trơn nguội
- Tiện ren xong mở đai ốc hai nữa dừng trục vít me, dùng giũa tam giác làm sạch đỉnh ren
4 Tiện đầu thứ 2 - Gá phôi trở đầu thực hiện trình tự để hoàn thành đầu thứ hai theo bản vẽ gia công
- Gá lắp dao tiện ren tam giác ngoài
- Điều chỉnh máy theo bước xoắn cần tiện
- Một học sinh làm thử, còn lại quan sát và nhận xét
2.5.5 Thực hành tiện ren tam giác ngoài
- Chuẩn bị vị trí làm việc
- Thực hành tiện ren tam giác ngoài theo quy trình
- Thực hiện các biện pháp an toàn:
+ Phải đảm bảo độ đồng tâm giữa mặt ngoài và đường tâm phôi
+ Phải vát cạnh trước khi tiện ren.
+ Kiểm tra tốc độ trục chính trước khi đóng đai ốc hai nữa
+ Tuân thủ quy trình và đề phong tai nạn.
Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng
Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng
Bước ren sai - Điều chỉnh vị trí các tay gạt hộp bước tiến sai
- Lắp bộ bánh răng thay thế sai
- Trục vít me mòn nhiều
- Điều chỉnh lại vị trí tay gạt của máy - Tính toán và thay lại bánh răng thay thế
Ren không đúng góc độ - Dao mài không đúng
- Dao gá không đúng tâm - Kiểm tra dao khi mài
- Gá dao theo dưỡng, đúng tâm Chiều cao ren sai
- Lấy chiều sâu cắt sai
- Sử dụng du xích sai
- Điều chỉnh chiều sâu chính xác
Ren bị đổ - Đường phân giác của góc đầu dao không vuông góc với đường tâm vật gia công
- Gá dao theo dưỡng Độ nhám không đạt - Chiều sâu cắt lớn
- Giảm lượng chiều sâu cắt
- Dùng dung dịch trơn nguội
Kiểm tra sản phẩm
- Kiểm tra bước ren bằng thước lá (hình a)
- Kiểm tra prôfin ren, bước ren bằng dưỡng (hình b)
- Kiểm tra đường kính đỉnh ren bằng thước cặp: dth = d - 0,05 mm
- Kiểm tra tổng thể bằng đai ốc chuẩn (hình c) ren lắp ghép sít êm là đạt.
Vệ sinh công nghiệp
- Cắt điện trước khi làm vệ sinh
- Lau chùi, vô dầu mỡ dụng cụ đo, máy tiện
- Sắp đặt dụng cụ thiết bị
- Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, sạch sẽ.
Hướng dẫn thực hành
Để gia công chi tiết ren ngoài hệ mét có đường kính phi 30mm, chiều dài L 150mm, bước ren 3mm và dung sai kích thước ±0,1mm, cần lập quy trình gia công chi tiết rõ ràng Quy trình này bao gồm các bước như chuẩn bị nguyên liệu, xác định phương pháp gia công phù hợp, thực hiện các công đoạn tiện, ren, và kiểm tra kích thước để đảm bảo đạt yêu cầu kỹ thuật.
Lập qui trình gia công
Bước 1:gá phoi trên mâm cặp, gá dao vạt mặt đầu trên ổ dao tiện,lắp mũi khoan tâm lên nồng ụ động
Bước 2: vạt mặt 2 đầu cho đúng kích thước chiều dài, khoan tâm 2 đầu
Bước 3: gá phoi đầu A trên mâm cặp và đầu B gá trên mũi tâm
Bước 4: tiện đầu B một đoạn chiều dài L @ mm Đường kính Φ 0 mm, vát cạnh
Bước 5: gá dao cắt rãnh, cắt rãnh chiều dài L =6 mm, Đường kính Φ $ mm Bước 6: gá đầu B lên mâm cặp và đầu A gá lên mũi tâm
Bước 7: Tiện đoạn đầu A với chiều dài và đường kính chính xác là Φ 0 mm, đồng thời thực hiện vát cạnh Bước 8: Gá dao tiện ren tam giác ngoài, chọn số vòng quay phù hợp và điều chỉnh bước ren P là 3 mm.
Bước 9: căt thử, kiểm tra đúng bước ren P=3 mm Nếu đúng tiến hành cắt gọt đúng chiều sâu của ren
Bước 10: kiểm tra đúng kích thước bảng vẽ tháo ra
Bước 11: vệ sinh công nghiệp và dọn dẹp dụng cụ đúng nơi quy định
Trọng tâm cần chú ý trong bài
- Phương pháp tiện rem tam giác ngoài và công thức tính về ren.
- Trình tự các bước tiến hành tiện ren tam giác trên máy tiện vạn năng
- Chú ý phương pháp gá lắp dao theo dưỡng, phương pháp điều chỉnh máy
- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh khi tiện ren tam giác
Yêu cầu về đánh giá kết quả học tập bài
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm
- Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành tiện ren tam giác
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức theo qui chế hiện hành như: kiểm tra viết báo cáo, bài tập nhóm
- Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành bài tập.
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập
REN VUÔNG
Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuông ngoài
Ren sau khi tiện xong phải đảm bảo:
- Sườn ren vuông góc với đường tâm
- Đáy ren song song với đường tâm
- Ren không bị đổ, không bị phá huỷ
- Ren không bị côn theo chiều dài
- Các kích thước phải chính xác và lắp ghép êm
2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi
- Phôi được gá trên mâm cặp (mâm cặp + mũi tâm, 2 mũi tâm) đúng kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững
- Phôi được điều chỉnh bằng cách rà gá (như khi tiện trụ ngoài)
2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao
- Gá dao đúng tâm, lưỡi cắt chính // với đường tâm của phôi, chiều dài lưỡi cắt chính
L = P/2 + 0.04 Nếu tiện ren phải, hướng xoắn sẽ đổ về bên trái góc sát phụ phía trái, với gúc sỏt phụ bên phải là α 1 phải = 20 độ Gúc nâng của ren được tính bằng tgà = P/àdtb; gúc φ 1 trỏi và φ 1 phải đều bằng 10 độ 30 phút.
Để chọn lượng chạy dao (S = P n), khi tiện ren, bước tiến chính phải tương ứng với bước xoắn của ren cần cắt Cần tham khảo bảng ren gắn trên hộp chạy dao để đặt các tay gạt vào vị trí thích hợp.
Chiều sâu cắt (t) cho mỗi lát cắt được xác định dựa trên phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công và độ cứng vững của hệ thống công nghệ Thông thường, chiều sâu cắt được chọn từ 0.1 mm Đối với quá trình tiện tinh, chiều sâu cắt khoảng 0.05 mm hoặc có thể chạy dao với t = 0 để đạt được chiều cao ren mong muốn.
Z h P mm, bề rộng đỉnh, đáy ren L 1 = L2 = 0.5P
Bảng 3.1 Vận tốc cắt (m/phút) khi cắt ren vuông bằng dao thép gió
(Vật liệu - thép các bon kết cấu có dùng dung dịch làm nguội)
- Đặt dao cách xa mặt đầu khoảng 2 ÷ 3 bước ren, đóng đai ốc hai nữa cho dao cắt một đường mờ để kiểm tra bước ren
- Dùng thước cặp hay dưỡng đo ren kiểm tra bước ren cần tiện
2.5 Các bước gia công Đọ c và nghiên c ứ u b ả n v ẽ
- Đảm bảo dung sai kích thước
- Sườn ren phải vuông góc với đường tâm
- Ren không đổ, không bị phá huỷ, ren không bị côn theo chiều dài
Trình t ự các bướ c gia công
Nội dung bước – hình vẽ Chỉ dẫn thực hiện
1 Tiện mặt đầu L= 124 ±0.1mm; khoan tâm hai đầu - Gá phôi trên mâm cặp ba vấu + Gá dao đầu cong đúng tâm + Tiện mặt đầu thứ nhất
L5 mm + Gá mũi khoan tâm + Khoan tâm đầu thứ nhất
- Gá phôi trở đầu +Tiện mặt đầu thứ hai L 124 ±0.1mm + Khoan tâm đầu thứ hai
- Chọn và điều chỉnh chế độ cắt như khi tiện ngoài và khoan lỗ
2 Tiện Φ24-0.05x38 mm; Vát cạnh 2x45 0 - Gá phôi trên hai mũi tâm cặp tốc
- Vát cạnh 2x45 0 bằng dao tiện ngoài
3 Tiện Φ24-0.05 mm; tiện bậc Φ19.5x4 mm; tiện rãnh Φ19x6; vát cạnh 2x45 0 - Gá phôi trở đầu trên hai mũi tâm cặp tốc
- Gá dao cắt rãnh đúng tâm
Chọn và điều chỉnh chế độ cắt cho quy trình tiện ngoài và cắt rãnh Đối với gá dao tiện ren vuông, sử dụng một dao cho cả tiện thô và tiện tinh với bước xoắn nhỏ hơn 5 mm.
- Gá dao đúng tâm, lưỡi cắt // với đường tâm của phôi, chiều dài lưỡi cắt chính
= 4/2 + 0.05 2.05 mm cỏc gúc sau: α trỏi = à +2 0
- Góc à là góc nâng của ren: tgà
5 Tiện ren vuông - Điều chỉnh ntc = 70 ÷ 110 vòng /phút, S = P 4mm/vòng
- Tiện một đường mờ để kiểm tra bước xoắn
- Chiều sâu cắt cho mỗi lát cắt t 1 = 0.1mm
=2mm, bề rộng đáy ren l 2 P/2 = 2mm
- Mọi thao tác tiến dao như tiện ren tam giác
- Dùng dung dịch trơn nguội
- Quan sát gá dao tiện ren vuông ngoài
- Kiểm tra kích thước ren
- Một học sinh làm thử, còn lại quan sát và nhận xét
2.5.5 Th ự c hành ti ệ n ren vuông ngoài
Để chuẩn bị công việc gia công, cần đảm bảo đầy đủ các dụng cụ như phôi thép, dao tiện ngoài BK8, dao cắt rãnh, dao tiện ren vuông, dưỡng gá dao và thiết bị kiểm tra ren Ngoài ra, không thể thiếu thước cặp có thanh đo sâu, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, đai ốc kiểm và dung dịch trơn nguội để đảm bảo quá trình gia công diễn ra hiệu quả và chính xác.
- Chuẩn bị vị trí làm việc
- Thực hành tiện ren vuông ngoài theo quy trình
- Thực hiện các biện pháp an toàn:
+ Phải đảm bảo độ đồng tâm giữa mặt ngoài và đường tâm phôi
+ Phải vát cạnh trước khi tiện ren
+ Kiểm tra tốc độ trục chính trước khi đóng đai ốc hai nữa
+ Tuân thủ quy trình và đề phong tai nạn
3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng
Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng
Bước ren sai - Điều chỉnh vị trí các tay gạt hộp bước tiến sai
- Lấp bộ bánh răng thay thế sai - Trục vít me, đai ốc mòn nhiều
- Điều chỉnh lại vị trí tay gạt của máy
- Tính toán và thay lại bánh răng thay thế
- Tiện một đường mờ, kiểm tra lại bước ren trước khi
54 tiện chính thức Sườn ren không vuông góc với đường tâm
-Mài, gá dao sai nên góc nghiêng phụ và góc sát nhỏ bị tỳ dao hoặc xoay dao
- Dao gá không đúng tâm
- Mài và gá lại dao chính xác, chắc chắn, lưỡi cắt song song với đường tâm
- Gá dao cho đúng tâm Chiều cao ren sai - Lấy chiều sâu cắt sai
- Sử dụng du xích sai
- Điều chỉnh chiều sâu chính xác
- Mài sữa lại dao Ren bị phá hủy - Dao bị xê dịch trong quá trình cắt -Đai ốc hai nữa không đóng hết, bị rơ lỏng
- Đóng đai ốc hết cỡ Độ nhám không đạt - Chiều sâu cắt lớn
- Giảm lượng chiều sâu cắt
- Mài sửa lại dao, giảm tốc độ cắt
- Dùng dung dịch trơn nguội
- Kiểm tra chiều sâu ren bằng thanh đo sâu của thước cặp
- Kiểm bề rộng rãnh ren bằng dưỡng
- Kiểm tra đường kính đỉnh ren bằng thước cặp
- Kiểm tra tổng thể bằng đai ốc chuẩn, ren lắp ghép sít êm là đạt
- Cắt điện trước khi làm vệ sinh
- Lau chùi dụng cụ đo, máy tiện
- Sắp đặt dụng cụ thiết bị
- Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, sạch sẽ
Tr ọ ng tâm c ầ n chú ý trong bài
- Phương pháp tiện ren vuông và các công thức
- Trình tự các bước tiến hành khi tiện ren vuông trên máy tiện vạn năng
- Chú ý phương pháp gá lắp dao theo dưỡng, phương pháp điều chỉnh máy
- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh khi tiện ren vuông
Yêu c ầ u v ề đánh giá kế t qu ả h ọ c t ậ p bài
+ Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
+ Xác định được phương pháp kiểm tra góc đỉnh phù hợp với điều kiện trường đang có
Phương pháp mài dao và gá dao là rất quan trọng khi tiện ren vuông Để thực hiện quá trình tiện ren vuông đúng quy trình, cần vận hành máy tiện thành thạo, đạt cấp chính xác từ 8-10 và độ nhám từ 4-5 Việc tuân thủ yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định và đảm bảo an toàn cho cả người và máy cũng là những yếu tố không thể thiếu.
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực trong học tập
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức theo qui chế hiện hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, bài tập nhóm, vấn đáp
- Về kỹ năng: Đánh giá qua các bài tập tại xưởng thực hành
- Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Tỉ mỉ, cẩn thận, chính xác, ngăn nắp trong công việc
TIỆN REN THANG
Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang
Ren sau khi tiện xong phải đảm bảo
- Đảm bảo độ chính xác kích thước đường kính, chiều cao, bề rộng đỉnh, đáy và bước ren
- Ren không bịđổ, không bị phá huỷ
- Ren không bị côn theo chiều dài
- Ren lắp ghép sít êm
- Độ bóng đạt yêu cầu
2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi
- Phôi được gá trên mâm cặp (mâm cặp + mũi tâm, 2 mũi tâm) đúng kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững
- Phôi được điều chỉnh bằng cách rà gá (như khi tiện trụ ngoài)
2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao
Gá dao cần được căn chỉnh đúng tâm và lưỡi cắt phải thẳng với đường tâm của phôi Khi tiện ren phải, hướng xoắn cần đổ về bên trục gúc sỏt phụ ở bên phải, với gúc α 1 trỏi = à + 2 0, trong khi gúc sỏt phụ bên phải mài α1 phải = 2 0 Gúc à là gúc nõng của ren, được tính bằng công thức tgà = P/àdtb, và gúc φ 1 trỏi = φ1 phải = 75 0.
Khi chọn lượng chạy dao (S = P n), cần điều chỉnh bước tiến chính của máy tiện ren theo bước xoắn của ren cần cắt Để thực hiện điều này, hãy tham khảo bảng ren gắn trên hộp chạy dao và đặt các tay gạt vào các vị trí phù hợp.
Khi chọn chiều sâu cắt (t) cho mỗi lát cắt, cần xem xét phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công và độ cứng vững của hệ thống công nghệ Thông thường, chiều sâu cắt được chọn từ 0,1 mm Đối với tiện tinh, chiều sâu cắt khoảng 0,05 mm hoặc có thể chạy dao với t = 0 để đạt chiều cao ren h3 = 0,5P + ac mm Bề rộng đáy ren được tính là L2 = 0,366P, trong khi bề rộng đỉnh ren là L1 = 0,36P - 0,53ac.
Bảng 3.1 Vận tốc cắt (m/phút) khi cắt ren thang bằng dao thép gió
(Vật liệu - thép các bon kết cấu có dùng dung dịch làm nguội)
- Đặt dao cách xa mặt đầu khoảng 2 ÷ 3 bước ren, đóng đai ốc hai nữa cho dao cắt một đường mờ để kiểm tra bước ren
- Dùng thước cặp hay dưỡng đo ren kiểm tra bước ren cần tiện
2.5 Các bước gia công Đọ c và nghiên c ứ u b ả n v ẽ
- Đảm bảo dung sai kích thước
- Ren không đổ, không bị phá huỷ
- Độ côn theo chiều dài cho phép < 0.05 mm
- Sai lệch giới hạn của các kích thước còn lại ±0.1 mm
- Ren lắp ghép sít êm
Trình t ự các bướ c gia công
Nội dung bước – hình vẽ Chỉ dẫn thực hiện
1.Tiện mặt đầu L = 124±0.1 mm; khoan tâm - Gá phôi trên mâm cặp ba vấu
58 hai đầu - Gá dao đầu cong đúng tâm
- Tiện mặt đầu thứ nhất L = 125 mm - Gá mũi khoan tâm
- Khoan tâm đầu thứ nhất
- Tiện mặt đầu thứ hai L 124±0.1 mm
- Khoan tâm đầu thứ hai
- Chọn và điều chỉnh chế độ cắt như khi tiện ngoài và khoan lỗ 2.Tiện Φ24-0.05 x 38 mm, vát cạnh 2x45 0 - Gá phôi trên hai mũi tâm cặp tốc
- Vát cạnh 2x45 0 bằng dao tiện ngoài
3 Tiện Φ24-0.05 mm, tiện bậc Φ18 x 4 mm, tiện rãnh Φ17 x 6 mm - Gá phôi trở đầu trên hai mũi tâm cặp tốc
- Tiện trụ bậc Φ18 x 4 để vào dao
- Gá dao cắt rãnh đúng tâm
- Tiện rãnh thoát dao Φ17 x 6 mm
- Chọn và điều chỉnh chế độ cắt như khi tiện ngoài và cắt rãnh đã học
Gá dao tiện ren thang ngoài được thiết kế để thực hiện tiện ren với bước xoắn 5 mm Quy trình này bao gồm cả tiện thô và tiện tinh, sử dụng một dao có góc sau chính là 15 độ và góc sau phụ theo hướng xoắn α1 trái.
- Dùng duỡng gá dao sao cho lưỡi cắt chính // với đường tâm của phôi, đường phân giác của góc mũi dao vuông góc với đương tâm chi tiết
6 Tiện ren thang - Điều chỉnh n tc = 70 ÷ 110 vg/phút, S = Pn = 5 mm/vg
- Tiện một đường mờ để kiểm tra bước xoắn
- Chiều sâu cắt cho mỗi lát cắt t 1
= 0.1 mm, tiện tinh ren t1 = 0.05 mm,t2 = 0
- Mọi thao tác tiến dao như tiện ren vuông
- Dùng dung dịch trơn nguội
- Thao tác tiện ren thực hiện như tiện ren vuông
Chú ý: Không gá dao thấp hơn tâm phôi
- Quan sát gá dao tiện ren thang ngoài
- Kiểm tra kích thước ren
- Một học sinh làm thử, còn lại quan sát và nhận xét
2.5.5 Th ự c hành ti ệ n ren thang ngoài
Để chuẩn bị cho công việc gia công, cần có các dụng cụ như phôi thép, dao tiện ngoài BK8, dao cắt rãnh, dao tiện ren vuông, và dưỡng gá dao Ngoài ra, việc kiểm tra ren và sử dụng thước cặp có thanh đo sâu cũng rất quan trọng Đừng quên chuẩn bị tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, đai ốc kiểm, và dung dịch trơn nguội để đảm bảo quá trình gia công diễn ra suôn sẻ.
- Chuẩn bị vị trí làm việc
- Thực hành tiện ren thang ngoài theo quy trình
- Thực hiện các biện pháp an toàn:
+ Phải vát cạnh trước khi tiện ren
+ Kiểm tra tốc độ trục chính trước khi đóng đai ốc hai nữa
+ Điều chỉnh các vít để khử độ rơ của bàn trượt
+ Theo dõi,nhận biết được cácbiểu hiện bất ổn trong quá trình cắt như: tiếng kêu,màu phoi, màu dao, độ rung
+ Tuân thủ quy trình và đề phong tai nạn
3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng
Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp đề phòng
- Điều chỉnh vị trí các tay gạt hộp bước tiến sai
- Lắp bộbánh răng thay thế sai
- Điều chỉnh lại vị trí tay gạt của máy
- Tính toán và thay lại bánh răng thay thế
- Tiện một đường mờ, kiểm tra lại bước trước khi tiện chính thức
Góc biên dạng sai:Góc ren nhỏ hoặc lớn quá
- Do mài dao góc mũi dao sai
- Gá dao không đúng tâm - Mài dao đúng dưỡng
Ren bị nghiên - Gá dao bị nghiên - Gá dao lại sao cho đường phân giác góc mũi dao vuông góc với đường tâm của chi tiết
Chiều cao ren sai - Lấy chiều sâu cắt sai
- Sử dụng du xích sai
- Điều chỉnh chiều sâu chính xác
Ren bị phá hủy - Dao bị xê dịch trong quá trình cắt
- Đai ốc hai nữa không đóng hết, bi rơ lỏng
- Gá dao chắc chắn, đóng đai ốc hết cỡ
- Đóng đai ốc hai nữa chính xác Độ bóng không đạt - Chiều sâu cắt lớn
- Giảm lượng chiều sâu cắt
- Dùng dung dịch trơn nguội
- Kiểm tra chiều sâu ren bằng thanh đo sâu của thước cặp
- Kiểm bề rộng rãnh ren bằng dưỡng
- Kiểm tra đường kính đỉnh ren bằng thước cặp
- Kiểm tra tổng thể bằng đai ốc chuẩn, ren lắp ghép sít êm là đạt
- Cắt điện trước khi làm vệ sinh
- Lau chùi dụng cụ đo, máy tiện
- Sắp đặt dụng cụ thiết bị
- Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, sạch sẽ
Tr ọ ng tâm c ầ n chú ý trong bài
- Phương pháp tiện ren thang ngoài và công thức tính về ren
- Trình tự các bước tiến hành tiện ren thang trên máy tiện vạn năng
- Chú ý phương pháp gá lắp dao theo dưỡng, phương pháp điều chỉnh máy
- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh khi tiện ren thang
Yêu c ầ u v ề đánh giá kế t qu ả h ọ c t ậ p bài
Phương pháp tiện ren và mài dao tiện ren đúng yêu cầu kỹ thuật là những kiến thức quan trọng trong ngành cơ khí Để nâng cao kỹ năng, cần đánh giá khả năng thực hành trong việc vận hành máy, sử dụng dụng cụ gá, cắt, cũng như các dụng cụ đo sản phẩm một cách chính xác.
+ Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Tỉ mỉ, cẩn thận, chính xác, ngăn nắp trong công việc
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức theo qui chế hiện hành như: viết báo cáo, bài tập nhóm
- Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành bài tập tại xưởng thực hành
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: tỉ mỉ Sáng tạo trong công việc
KIỂM ĐỊNH CHẤT LƯỢNG
Thước cặp
Thước chính mang mỏ cố định (1), khung trượt (2) mang mỏ di động (3), vít hãm
(4) hãm cố định khung trượt và thước chính
Trước khi tiến hành đo, cần kiểm tra độ chính xác của thiết bị Để đảm bảo điều này, hãy đặt hai mỏ đo khít vào nhau sao cho vạch số 0 của du xích trùng khớp với vạch số 0 của thước chính.
Khi đo luôn giữ mặt thước song song với kích thước cần đo, đẩy nhẹ mỏ động vào vật đo với vạch số 0 của thước chính
Khi thực hiện đo lường, hãy giữ thước đo song song với kích thước cần đo Đẩy nhẹ mỏ động vào vật cần đo với áp lực vừa phải, sau đó đọc giá trị đo một cách chính xác.
1.1.3 Cách đọ c tr ị s ố trên thướ c c ặ p
Để đọc chính xác các phần lẻ của mm du xích trên thước cặp, cần hiểu nguyên lý cấu tạo của nó Khoảng cách giữa hai vạch trên thước chính được gọi là a Mỗi n khoảng trên du tiêu tương ứng với (n – 1) khoảng trên thước chính Công thức a.(n – 1) = b.n cho thấy mối quan hệ giữa a và b, từ đó có thể rút ra a.n – b.n = a và (a – b).n = a.
Tỉ số a n là giá trị của mỗi vạch trên du xích hay còn gọi là giá trị của thước, khoảng giữa 2 vạch trên thước chính là a = 1 mm
10 có du xích chia n = 10 nên a n = 1
20 có du xích chia n = 20 nên a n = 1
50 có du xích chia n = 50 nên a n = 1
Khi đo kích thước, trước tiên xác định vị trí vạch “0” của du xích trên thước chính để đọc phần nguyên của kích thước Tiếp theo, tìm vạch trên du xích trùng với vạch của thước chính để đọc phần lẻ Kích thước đo được xác định theo công thức: 50 = 0,02 mm.
L: là kích thước đo m: là số vạch của thước chính nằm bên trái vạch số“0” của du xích k: vạch của du xích trùng với vạch của thước chính a n: độ chính xác của thước ( = 0.1; 0,05; 0,02 mm)
Ví dụ: đọc trị số trên hình sau, biết a n = 0,05 mm
Thước kiểm phẳng
Đồng hồ so hoạt động dựa trên nguyên tắc chuyển động của bánh răng và thanh răng, biến chuyển động lên xuống của thanh đo thành chuyển động quay của kim đồng hồ Với độ chính xác lên đến 0,01 mm và phạm vi đo 10 mm, hệ thống truyền động của đồng hồ so được thiết kế nằm trong thân và nắp có khả năng xoay, kết hợp với mặt số lớn.
(4) đểđiều chỉnh vị trí mặt số khi cần thiết
Mặt số (4) được chia thành 100 vạch, mỗi vạch có giá trị 0,01 mm Khi thanh đo (9) di chuyển lên xuống 0,01 mm, kim số (3) sẽ quay một vạch Khi kim lớn (3) quay hết 1 vòng (100 vạch), thanh đo (9) sẽ di chuyển 1 mm, dẫn đến việc kim nhỏ (6) trên mặt số nhỏ (7) quay một vạch Do đó, mỗi vạch trên mặt số nhỏ (7) tương ứng với giá trị 1 mm.
Thanh đo (9) có lắp đầu đo (10) Thanh đo xuyên qua thanh đồng hồ và trượt lên xuống trong ống (8)
Thanh đo (9) điều chỉnh lên xuống thông qua độ thanh răng, làm quay bánh răng Z1 Bánh răng Z2 gắn cùng trục với Z1, khi quay sẽ làm bánh răng Z3 và kim lớn số (3) cũng quay theo Bánh răng Z3 khớp với bánh răng Z4, trên trục bánh răng Z4 lắp kim nhỏ (6) và lò so số (12) giúp giữ kim đồng hồ ở vị trí cân bằng, tạo sức căn trong khớp bánh răng, đảm bảo bánh răng hoạt động trên một phía của profin Thêm vào đó, then lò so (11) được lắp để giữ cho thanh đo luôn đi xuống, tạo áp lực đo chính xác.
Thước đo góc
Thước góc là loại dưỡng dùng dể kiểm tra góc vuông, kiểm tra độ thẳng, kiểm tra các góc khác nhau: 90, 120, 135
Thước góc được được chế tạo từ thép cacbon dụng cụ CD80 hoặc thép cacbon dụng cụ
Thước góc được chế tạo với nhiều cỡ kích thước khác nhau từ cỡ 40x63mm đến
1.3.2 Nguyên tắc sử dụng Để kiểm tra các góc trong quá trình gia công
Khi kiểm tra cạnh thước tiếp xúc với bề mặt cần kiểm, hãy đặt thước ở vị trí ngang tầm mắt Việc quan sát ở ngang tầm mắt giúp đánh giá chính xác mức độ lệch của góc cần đo.
Trình tự đo bằng thước cặp
Trước khi tiến hành đo lường, cần kiểm tra độ chính xác của thước cặp bằng cách đưa hai mỏ đo lại gần nhau và xác nhận vị trí 0 thông qua sự trùng khớp của các vạch chia trên thước.
Khi sử dụng thước cặp, hãy kéo mỏ đo ra lớn hơn chi tiết cần đo, sau đó di chuyển mỏ đo sao cho tiếp xúc đều với mặt phẳng cần đo bằng lực vừa phải Sau khi điều chỉnh, cố định bằng vít hãm Giá trị đo được sẽ hiển thị trên vạch milimet và vạch du xích trùng với vạch chia trên thước cặp.
Trước khi tiến hành đo đạc, cần kiểm tra độ chính xác của thước cặp bằng cách đưa hai mỏ đo lại gần nhau và xác nhận vị trí 0 thông qua sự trùng khớp của các vạch chia trên thước.
Khi thực hiện đo kéo mỏ động, cần kéo cho đến khi hai mỏ tỉnh và động tiếp xúc đều với mặt cần đo trên chiều dài mỏ, sử dụng lực kéo vừa phải Sau đó, hãy cố định vít hãm lại Giá trị cần đo sẽ được hiển thị trên vạch milimet và vạch du xích trùng với vạch chia trên thước cặp.
Cũng là loại thước có du xích nên về cấu tạo tương tự như thước cặp, chỉ khác là không có mỏ cố định
Mỏ động của thước đo sâu là 1 thanh ngang
Mỏ động của thước đo cao có thể lắp mũi đo hoặc mũi vạch dấu, thước chính lắp cố định trên một đế gang
Thước đo sâu là dụng cụ chuyên dụng để đo chiều sâu của các lỗ, bậc, rãnh hoặc độ cao của các bậc trên chi tiết Nó có nhiều kích cỡ khác nhau, với các giới hạn đo từ 100 – 150mm, 200 – 250mm, và 300 – 400mm.
400 – 500 mm, trị số đo chính xác tới 0,1; 0,05 và 0,02mm
Thước đo cao thường dùng làm dụng cụ vạch dấu, có nhiều cỡ 200, 300, 500, 800,
1000 mm, trị số đo chính xác tới 0,1; 0,05; 0,02 mm
Hình 7.3 Thước cập đo sâu
1.5.1 Đo bằng thướ c ki ể m ph ẳ ng
Để đo chính xác, bạn cần dựa vào mép ống động để đọc các số mm và 0,5 mm trên ống cố định Đồng thời, hãy căn cứ vào vạch chuẩn trên ống cố định để đọc số phần trăm mm trên mặt côn của ống động.
Panme là loại dụng cụ đo đạt độ chính xác 0,01 mm nên chỉ số đo đọc được luôn luôn là 2 số lẻ
Hình 7.4 Cách đọc trị sốđo thước cặp
Trước khi tiến hành đo, cần kiểm tra độ chính xác của panme Panme được coi là chính xác khi mỏ đo tiếp xúc nhau và hai vạch số 0 trùng nhau (đối với panme 0 ÷ 25) Đối với các loại panme khác như 25 ÷ 50, 50 ÷ 75, người ta sử dụng căn mẫu để kiểm tra, đảm bảo vạch số 0 trùng với vạch 25.
Khi đo phải giữ cho đường tâm của hai mỏ đo trùng nhau với đường tâm của chi tiết đường đo
1.Hàm 5 Mặt số vòng 2.Đấu cốđịnh 6.tang
3.Vít di động 7.núm vặn 4.Vít hãm 8.cử đo định vị
Hình 7.5 Cách đọc trị sốđo pan me
1.5.2 Đo bằ ng m ặ t chu ẩ n áp
Mặt chuẩn áp là các tấm thép được sản xuất với độ chính xác cao, bao gồm hai loại chính: loại tam giác với một góc đo và loại tứ giác với bốn góc đo.
Chỉ số đo góc cách nhau 1 10 ,1 0 và thường có môt góc chính xác đến 45 ,30 và 15
Góc mẫu được chế tạo thành bộ 94 miếng, 36 miếng, 19 miếng, 5 miếng Khi sử dụng có thể dùng từng miếng hoặc ghép chúng lại với nhau Phạm vi đo 10 0 350 0
Đo góc vuông
Thước đo góc eke là dụng cụ thiết yếu để kiểm tra góc vuông và vạch dấu hai đoạn thẳng vuông góc Nó giúp xác định vị trí thẳng đứng chính xác của các chi tiết cần đo, đảm bảo độ chính xác trong các công việc xây dựng và lắp ráp.
Khi sử dụng eke để đo góc vuông, người thợ sẽ đặt một cạnh của thước vào một mặt của chi tiết cần đo Cạnh còn lại sẽ được đưa vào mặt đối diện của chi tiết, tạo thành góc cần đo Để xác định độ vuông góc, người thợ quan sát khe hở ánh sáng giữa các cạnh.
1.6.2 Đo bằng thước đo góc vạn năng
Thước đo góc vạn năng bao gồm thước chính hình quạt (1) với các vạch chia độ, cùng với hai thanh cố định (2) ở mỗi đầu làm mặt đo Du xích (3) và thước chính (1) có khả năng chuyển động tương đối, trong khi thanh (8) được ghép liền với du xích (3) và kết nối với êke (5) thông qua kẹp (4) Êke (5) được lắp vào thước (6) bằng kẹp (7) và được điều chỉnh bằng nút vặn.
(9) dùng để điều chỉnh vị trí của thước chính (1)
Để xác định vị trí vạch 0 của du xích trên thước chính, trước tiên cần đọc số độ của thước chính Tiếp theo, tìm vạch trên du xích trùng với vạch trên thước chính để đọc số phút tại vị trí trùng nhau trên du xích.
2 Các dạng sai hỏ ng – Nguyên nhân và cách khắc phục
- Các góc không đảm bảo…
- Do trình độ người thợ
- Do dụng cụđo không chính xác hoặc bịmòn…
- Kiểm tra độ chính xác thước trước khi đo
- Người thợ phải tỉ mỉ trong công việc
Nh ữ ng tr ọ ng tâm c ầ n chú ý trong bài
- Sử dụng thành thạo các loại dụng cụ đo
- Chú ý các dụng cụ đo bị sai lệch
Bài m ở r ộ ng và nâng cao
Sinh viên tìm hiểu thêm về các thiết bị khác tại doanh nghiệp
+ Về kiến thức: Nguyên lý hoạt động của các thiết bị
+ Về kỹ năng: Hệ thống được những hiện tượng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
+ Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Có khả năng định hướng, chọn lựa phương pháp tiếp cận thích nghi với các nội dung học tập
- Về kiến thức: Được đánh giá bằng hình thức theo qui chế hiện hành như viết báo cáo, bài tập nhóm,
- Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành kiểm tra sản phẩm tại nơi thực hành, kỹ năng sử dụng dụng cụ đo
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: tỉ mỉ Sáng tạo trong công việc
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Các thành phần của quy trình công nghệ
Quy trình công nghệ được chia thành: nguyên công, gá, vị trí, bước, đường chuyển dao, động tác a Nguyên công
Trong quá trình công nghệ, công việc được thực hiện liên tục tại nơi làm việc bởi một hoặc nhóm công nhân, nhằm gia công một hoặc nhiều chi tiết cùng lúc Khi không có công nhân tham gia, nguyên công sẽ được tự động hóa hoàn toàn.
Nếu thay đổi một trong các điều kiện: tính liên tục, hoặc chỗ làm việc thì ta đã chuyển sang nguyên công khác
Ví dụ: Tiện một trục bậc như hình 8.1, có thể có 3 phương án gia công như sau:
- Phương án 1: Tiện đầu A, C xong rồi trở đầu tiện B ngay, đó là một nguyên công
Phương án 2 là một phương pháp gia công tiện, trong đó đầu A và C được gia công cho cả loạt trước, sau đó mới đến đầu B cũng cho cả loạt trên cùng một máy Tuy nhiên, cách này sẽ chia quá trình gia công thành hai nguyên công riêng biệt do không đảm bảo tính liên tục trong quy trình sản xuất.
Hình 8.1 Tiện trụ bậc,ren
Phương án 3 đề xuất tiện đầu A và C trên máy số 1, trong khi tiện đầu B được thực hiện trên máy số 2 Mặc dù có sự thay đổi về chỗ làm việc, quy trình vẫn đảm bảo tính liên tục và được coi là hai nguyên công khác nhau.
Ngoài ra, thực hiện nguyên công tiện xong, phay rãnh D ở một máy khác đó cũng là hai nguyên công
Nguyên công là đơn vị cơ bản trong quá trình công nghệ, đóng vai trò quan trọng trong hoạch toán kinh tế và tổ chức sản xuất Việc phân chia quá trình công nghệ thành các nguyên công không chỉ mang lại ý nghĩa kỹ thuật mà còn có giá trị kinh tế.
Tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của chi tiết, việc lựa chọn phương pháp gia công phù hợp là rất quan trọng Chẳng hạn, không thể thực hiện đồng thời phay, tiện và mài trên cùng một máy, do đó cần phải chia thành nhiều nguyên công, đặc biệt khi không có máy vạn năng tổ hợp.
Việc phân chia nguyên công thành ít hay nhiều phụ thuộc vào điều kiện thiết bị và sản lượng sản xuất hàng năm Ngoài ra, độ chính xác của máy cũng quyết định việc chia nguyên công thành nguyên công thô và nguyên công tinh, sử dụng máy thô và máy tinh tương ứng.
Gá là một bước quan trọng trong quá trình gia công, diễn ra trong một lần gá đặt chi tiết, tức là một lần kẹp chặt Mỗi nguyên công có thể bao gồm một hoặc nhiều lần gá khác nhau.
Ví dụ: Trong hình 8.1 tiện đầu A, C rồi trở đầu tiện B là hai lần gá c Vị trí:
Vị trí trong nguyên công được xác định bởi mối quan hệ giữa chi tiết gia công và máy móc, hoặc giữa chi tiết gia công và đồ gá hay dụng cụ cắt.
Một lần gá có thể có một hoặc nhiều vị trí
Trên hình 8.2, chi tiết được gắn tại vị trí 1, sau đó bàn máy sẽ di chuyển đến vị trí 2 để thực hiện khoan, vị trí 3 để khoét, và vị trí 4 để doa Cuối cùng, bàn máy trở về vị trí 1 để tháo chi tiết ra và lắp chi tiết mới.
Bước là một phần của nguyên công được đặc trưng bởi:
- Gia công một bề mặt hoặc nhiều bề mặt cùng lúc;
- Sử dụng một dao hoặc nhiều dao;
- Cùng một chế độ cắt
Nếu thay đổi một trong các yếu tố trên thì sẽ chuyển sang bước khác Ví dụ: gia công hai cổ trục 1, 2 (hình 8.1) theo hai phương án:
- Gia công hai cổ trục 1, 2 đồng thời bằng hai dao trên một bàn xe dao, đó là một bước (hình 8.2 a)
- Gia công hai cổ trục 1, 2 bằng một dao (tiện lần lượt từng cổ trục) đó là hai bước (hình 8.3.b)
Đường chuyển dao là một yếu tố quan trọng trong quá trình gia công trục bậc, giúp loại bỏ lớp vật liệu với chế độ cắt và dao cắt đồng nhất Một bước gia công có thể bao gồm nhiều đường chuyển dao khác nhau, tối ưu hóa hiệu suất và độ chính xác trong quá trình chế tạo.
Để gia công cổ trục 1, không thể thực hiện cắt một lần do lớp kim loại cần loại bỏ quá lớn Vì vậy, quy trình cần được chia thành hai lần cắt, hay nói cách khác là thực hiện hai đường chuyển dao.
-Đường chuyển dao gia công trục bậc 1, 2: cổ trục; a, b: hai lần chuyển dao g Động tác:
Là hành động của người công nhân để điều khiển máy khi thực hiện gia công hoặc lắp ráp Ví dụ: bấm nút, quay ụ dao, xiết mâm cặp,
Phương pháp thiết kế quy trình công nghệ
2.1 Ý nghĩa của việc thiết kế quy trình công nghệ
Trước khi sản phẩm được đưa vào sản xuất, giai đoạn chuẩn bị sản xuất là rất quan trọng Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy là yếu tố cốt lõi trong giai đoạn này.
Quy trình công nghệ được xây dựng để hướng dẫn các hoạt động công nghệ, xác định chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, lập kế hoạch sản xuất và quản lý quá trình sản xuất hiệu quả.
Có hai trường hợp thiết kế quy trình công nghệ: thứ nhất là khi tiến hành thiết kế một nhà máy mới, và thứ hai là khi thiết kế quy trình công nghệ cho sản phẩm mới trong điều kiện nhà máy đã có sẵn.
2.2 Các tài liệu ban đầu cần thiết khi thiết kế quy trình công nghệ
Muốn thiết kế quy trình công nghệ phải có các tài liệu ban đầu sau:
Bản vẽ chế tạo chi tiết cần đảm bảo đầy đủ mặt cắt và hình chiếu, ghi rõ kích thước, dung sai cùng các điều kiện kỹ thuật khác Cần chỉ rõ những vị trí cần gia công đặc biệt, loại vật liệu sử dụng, phương pháp nhiệt luyện và độ cứng yêu cầu.
- Sản lượng chi tiết kể cả thành phần dự trữ, cùng những điều kiện hạn chế khác của sản phẩm
- Hình vẽ bộ phận của sản phẩm, trong đó có chi tiết gia công
- Những tài liệu về thiết bị, máy công cụ, dụng cụ, đồ gá
- Các sổ tay công nghệ chế tạo máy, tài liệu về chế độ cắt, sổ tay dụng cụ cắt, dung sai, vật liệu, tài liệu thuyết minh máy,
2.3 Trình tự thiết kế quy trình công nghệ
Thiết kế quy trình công nghệ nên theo trình tự sau:
- Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, kiểm tra tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết gia công
- Phân loại chi tiết, sắp đặt vào các nhóm
- Xác định dạng sản xuất
- Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
- Xác định chuẩn và chọn cách định vị, kẹp chặt cho mỗi nguyên công
- Lập thứ tự các nguyên công
- Chọn máy cho mỗi nguyên công
- Tính hoặc tra bảng lượng dư cho các nguyên công, các bề mặt Xác định kích thước cần thiết của phôi
- Chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo tiêu chuẩn Thiết kế dụng cụ đặc biệt
- Chọn đồ gá tiêu chuẩn Nếu cần thì thiết kế đồ gá chuyên dùng
- Xác định chế độ cắt
- Định bậc thợ công nhân
- Tính định mức thời gian và năng suất So sánh các phương án công nghệ
- Lập các phiếu công nghệ, vẽ các sơ đồ nguyên công
Các bước trong thiết kế quy trình công nghệ là cần thiết và không thể thiếu, tuy nhiên, mức độ quan trọng của từng bước có thể thay đổi tùy thuộc vào loại hình sản xuất và các điều kiện cụ thể.
2.4 Một số bước thiết kế cơ bả n
Tùy thuộc vào khả năng và mức độ áp dụng các công nghệ hiện có, hiệu quả của các quá trình công nghệ sẽ khác nhau, dẫn đến sự khác biệt về tính chất và khối lượng thiết kế Dưới đây là các bước cơ bản trong quá trình này.
2.4.1 Ki ể m tra tính công ngh ệ trong k ế t c ấ u chi ti ế t máy:
Tính công nghệ trong kết cấu là yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả của sản phẩm cơ khí, giúp giảm thiểu lượng kim loại tiêu hao, tối ưu hóa khối lượng gia công và lắp ráp, đồng thời hạ thấp giá thành chế tạo trong các điều kiện và quy mô sản xuất nhất định.
- Khi xét tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết gia công phải được dựa trên các cơ sở sau:
+ Quy mô sản xuất và tính loạt của sản phẩm
+ Kết cấu tổng thể của sản phẩm, đảm bảo chức năng và điều kiện làm việc của sản phẩm
+ Điều kiện sản xuất cụ thể của doanh nghiệp
- Muốn đánh giá tính công nghệ trong kết cấu chi tiết máy cần phải theo các chỉ tiêu sau:
+ Trọng lượng kết cấu nhỏ nhất
+ Sử dụng vật liệu thống nhất tiêu chuẩn
+ Quy định kích thước, dung sai và độ nhám bề mặt hợp lý
+ Phân biệt rõ ràng giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công
Kết cấu hợp lý trong gia công cơ khí và lắp ráp là yếu tố quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất Tính công nghệ của kết cấu sản phẩm cần được nghiên cứu và xem xét từ giai đoạn thiết kế ban đầu Kỹ sư thiết kế cần nắm vững các phương pháp gia công cắt gọt để thiết lập chuỗi kích thước công nghệ hợp lý, đồng thời đảm bảo độ nhẵn bóng và độ chính xác phù hợp với yêu cầu sử dụng, từ đó giúp giảm giá thành sản phẩm ngay từ khâu thiết kế.
- Đối với gia công cắt gọt, kết cấu của chi tiết máy phải thỏa mãn được các yêu cầu sau:
+ Giảm trọng lượng chi tiết nhưng vẫn đảm bảo chi tiết đủ độ cứng vững, tạo điều kiện cắt gọt với chế độ cắt lớn, năng suất cao
+ Dùng dụng cụ thống nhất, tiêu chuẩn, hạn chế tối đa các dụng ụđịnh kích thước như mũi khoan, khoét, doa phi tiêu chuẩn
+ Đơn giản hóa kết cấu, đảm bảo gia công kinh tế, dễ dàng, năng suất cao
+ Cần phân biệt rõ ràng giữa các bề mặt gia công với chất lượng các bề mặt khác nhau
+ Cần thiết kế kết cấu bề mặt chi tiết máy phù hợp với khả năng gia công cơ
2.4.2 Ch ọn phôi và phương pháp chế t ạ o phôi :
Để chế tạo chi tiết máy đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và hiệu quả kinh tế, người thiết kế quy trình công nghệ cần xác định kích thước và chọn loại phôi phù hợp Kích thước phôi được xác định dựa trên lượng dư gia công, trong khi việc chọn loại phôi phải dựa vào các yếu tố liên quan.
- Vật liệu và cơ tính của vật liệu chi tiết gia công
- Kích thước, hình dáng và kết cấu của chi tiết
- Sản lượng hàng năm hoặc dạng sản xuất
- Cơ sở vật chất kỹ thuật của doanh nghiệp
Để lựa chọn phôi hợp lý, cần hiểu rõ yêu cầu thiết kế, đặc tính của các loại vật liệu và phôi, cũng như công dụng của từng loại phôi Chi phí gia công được đánh giá thông qua hệ số sử dụng vật liệu, cụ thể là ct ph.
Trong đó: G ct : trọng lượng chi tiết (kg)
G ph : Trọng lượng phôi (kg)
Xu hướng phát triển của công nghệ chế tạo phôi là tạo ra phôi với hình dáng kích thước của phôi càng gần với chi tiết càng tốt
2.4.3 Xác đị nh trình t ự gia công h ợ p lý:
Khi thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy, cần xác định hợp lý tiến trình công nghệ cho các bề mặt của chi tiết Mục tiêu là rút ngắn chu kỳ gia công hoàn chỉnh, từ đó giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Khi xác định trình tự gia công, cần xem xét quy trình công nghệ cho các chi tiết điển hình như chi tiết dạng càng, hộp, bạc, trục và bánh răng, cùng với các điều kiện cụ thể liên quan.
Các nguyên tắc khi xác định trình tự gia công hợp lý:
- Chọn chuẩn thô và cách thực hiện nguyên công thứ nhất thật cẩn thận
- Tiếp đó xác định trình tự các nguyên công sau và chọn chuẩn tinh
- Căn cứ vào yêu cầu độ chính xác và độ nhẵn bóng bề mặt mà chọn phương pháp gia công lần cuối của các bề mặt quan trọng
Khi gia công một lỗ yêu cầu độ chính xác cấp 7 với Ra = 1,25, quy trình gia công sẽ khác nhau tùy thuộc vào quy mô sản xuất Đối với sản xuất loạt nhỏ, có thể áp dụng các trình tự như khoan – khoét – doa hoặc khoan – tiện – mài Trong khi đó, nếu sản xuất loạt lớn, quy trình khoan – chuốt sẽ là lựa chọn phù hợp hơn.
- Cố gắng đảm bảo tính thống nhất về chuẩn tinh
Chú ý đến các nguyên công có khả năng tạo ra phế phẩm là rất quan trọng Những nguyên công này nên được sắp xếp ở vị trí trước trong quy trình sản xuất để giảm thiểu lãng phí Ngoài ra, việc bố trí thêm các kiểm tra trung gian cũng là một giải pháp hiệu quả để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Để giảm thiểu biến dạng trong quá trình gia công, cần chú ý đến các nguyên công dễ gây ra vấn đề như gia công thô và nhiệt luyện Việc tách biệt những nguyên công này khỏi gia công tinh là rất quan trọng Ngoài ra, có thể thêm vào quy trình các nguyên công chỉnh sửa như nắn thẳng để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
- Cố gắng giảm số lần gá, tăng số vị trí trong mỗi lần gá
2.4.4 Thi ế t k ế nguyên công: a) Chọn máy:
Máy công cụ được chọn theo nguyên tắc sau:
- Kiểu máy được chọn phải đảm bảo thực hiện được phương pháp gia công đã chọn
- Kích thước, phạm vi của máy phải phù hợp với chi tiết gia công
- Máy được chọn phải có độ chính xác phù hợp với yêu cầu gia công
- Công suất và thông số công nghệ của máy phải đảm bảo chất lượng và năng suất gia công
- Chọn máy phù hợp với dạng sản xuất b) Xác định chuẩn công nghệ, phương án gá đặt và trang bị công nghệ:
T Ổ CH Ứ C S Ả N XU Ấ T
Khái niệm
- Trong thực tế có rất nhiều khái niệm về xí nghiệp công nghiệp:
- Có thể khái niệm xí nghiệp công nghiệp trên cơ sở khái niệm một tổ chức
Tổ chức là một nhóm tối thiểu gồm hai người, hoạt động có quy củ theo nguyên tắc và tiêu chuẩn nhất định để đạt được các mục tiêu chung Những đặc trưng cơ bản của tổ chức bao gồm sự phối hợp chặt chẽ và sự tuân thủ các quy định đã đặt ra.
+ Một nhóm người cùng hoạt động với nhau;
+ Được quản trị theo thể chế,nguyên tắc nhất định
Các nguyên tắc đóng vai trò là những chuẩn mực và tiêu chuẩn thiết yếu để quản lý tổ chức một cách có trật tự, từ đó giúp đạt được các mục tiêu đã đề ra.
- Tổ chức có thể được phân loại theo các tiêu thức khác nhau :
+ Xét theo tính chất hoạt động sẽ có tổ chức chính trị, tổ chức xã hội, tổ chức kinh doanh…
+ Xét theo mục tiêu sẽ có tổ chức hoạt động nhằm mục tiêu lợi nhuận và tổ chức hoạt động nhằm mục tiêu phi lợi nhuận;
+ Xét theo tính chất tồn tại sẽ có tổ chức ổn định và tổ chức tạm thời
Xí nghiệp công nghiệp là một tổ chức kinh tế hoạt động trong cơ chế thị trường, có tên riêng và tài sản riêng Tổ chức này có trụ sở giao dịch ổn định và được đăng ký sản xuất kinh doanh theo quy định của pháp luật, nhằm thực hiện các hoạt động sản xuất công nghiệp.
Xí nghiệp công nghiệp ở nước ta hiện vẫn còn nhiều khái niệm khác nhau, nhưng phổ biến nhất là hiểu xí nghiệp công nghiệp theo cách trực tiếp và cụ thể dựa trên giác ngộ luật pháp Theo đó, xí nghiệp công nghiệp được định nghĩa là đơn vị sản xuất được thành lập với mục đích chính là hoạt động sản xuất và kinh doanh.
80 đích chủ yếu là thực hiện các hoạt động sản xuất công nghiệp.
Các loại xí nghiệp công nghiệp
Các xí nghiệp công nghiệp được chia thành:
- Xí nghiệp công nghiệp thuộc sở hữu nhà nước
- Xí nghiệp công nghiệp thuộc sở hữu tư nhân.
- Xí nghiệp công nghiệp thuộc sở hữu hỗn hợp
* Xí nghiệp công nghiệp thuộc sở hữu nhà nước là xí nghiệp công nghiệp nhà nước đầu tư 51% vốn điều lệ
Các xí nghiệp công nghiệp nhà nước yêu cầu:
Để đạt được thành công, cần phải hiện diện tại những địa điểm mà khu vực tư nhân không muốn tham gia hoặc không thể thực hiện, chẳng hạn như trong lĩnh vực sản xuất vũ khí.
+ Các xí nghiệp công nghiệp nhà nước phải mạnh
+ Xí nghiệp công nghiệp nhà nước phải điều khiển được
Mặc dù doanh nghiệp Nhà nước vẫn được hưởng một số đặc quyền, hiệu quả sản xuất kinh doanh của họ vẫn thấp do công nghệ lạc hậu, năng suất lao động kém, bộ máy cồng kềnh và quản trị yếu kém Để nâng cao hiệu quả hoạt động, cần triển khai các giải pháp như cổ phần hóa, bán, khoán và cho thuê các xí nghiệp công nghiệp Nhà nước.
* Xí nghiệp công nghiệp thuộc sở hữu tư nhân được gọi là xí nghiệp công nghiệp dân doanh thuộc loại xí nghiệp công nghiệp này gồm có:
+ Xí nghiệp công nghiệp tư nhân
+ Công ty trách nhiệm hữu hạn
Xí nghiệp công nghiệp tư nhân do một cá nhân sở hữu, người này hoàn toàn chịu trách nhiệm bằng toàn bộ tài sản của mình về mọi hoạt động của xí nghiệp.
Công ty trách nhiệm hữu hạn bao gồm hai loại: một thành viên và hai thành viên trở lên, với loại thứ hai không hạn chế số lượng thành viên góp vốn Cả hai loại công ty này không có quyền phát hành cổ phiếu nhưng đều có tư cách pháp nhân Trong khi đó, công ty cổ phần là xí nghiệp công nghiệp có vốn điều lệ chia thành cổ phần và tối thiểu hai cổ đông, cho phép phát hành chứng khoán và cũng có tư cách pháp nhân Các cổ đông chỉ chịu trách nhiệm về nợ và nghĩa vụ tài sản trong phạm vi vốn đã góp Ngoài ra, xí nghiệp công nghiệp có sở hữu hỗn hợp là các doanh nghiệp liên doanh được thành lập giữa các bên trong và ngoài nước dựa trên hợp đồng liên doanh hoặc hiệp định giữa chính phủ Việt Nam và chính phủ nước ngoài.
2.2.2 Phân lo ạ i theo qui mô
Các xí nghiệp công nghiệp được phân loại theo quy mô sản xuất thành ba loại: xí nghiệp công nghiệp lớn, xí nghiệp công nghiệp vừa và xí nghiệp công nghiệp nhỏ Xí nghiệp công nghiệp nhỏ thường có dưới 100 công nhân.
Có 81 doanh nghiệp với quy mô từ 100 đến 200 công nhân, trong khi các xí nghiệp công nghiệp lớn có trên 200 công nhân Các xí nghiệp công nghiệp nhỏ chủ yếu hoạt động trong các lĩnh vực khác nhau.
- Bán buôn,đại lý, đại lý độc quyền;
- Sản xuất hảng thủ công;
Các xí nghiệp công nghiệp nhỏ là nhỏ vềqui mô, nhưng vị trí của nó không nhỏ, ý nghĩa xã hội to lớn của nó là:
- Tạo ra công ăn việc làm cho lực lượng lao động
- Không thẻ thiếu đối với các xí nghiệp công nghiệp lớn
Các xí nghiệp công nghiệp nhỏ đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy tăng trưởng kinh tế bền vững, đồng thời tạo ra việc làm cho hơn 90% lực lượng lao động tại Việt Nam.
Nhà nước ta cần phải hỗ trợ các xí nghiệp công nghiệp vừa và nhỏ thông qua:
- Các chính sách thuế, như hỗ trợ vốn, giảm miễn thuế
- Cơ chế: đoen giản hóa thủ tục
- Việc nâng cao trình độ của nhà quản lý
2.Nguyên tắc cơ bản trong công tác quản lý xí nghiệp
- Trình bày được các nguyên tắc cơ bản của công tác quản lý
- Hiểu và vận dụng được các phương pháp quản lý vào thực tế tổ chức sản xuất đạt hiệu quả chất lượng
- Có tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Khái quát chung
Kể từ khi thành lập nước Việt Nam dân chủ cộng hòa, công việc quản lý xí nghiệp của ta đã được thực hiện theo nguyên tắc "tập trung, thống nhất chỉ đạo trên cơ sở quản lý dân chủ" Các cán bộ phụ trách quản lý xí nghiệp, bao gồm Giám đốc, Phó giám đốc, Quản đốc và trưởng ngành, có trách nhiệm chấp hành đầy đủ chế độ quản lý xí nghiệp xã hội chủ nghĩa, trong đó Thủ trưởng phụ trách quản lý xí nghiệp dưới sự lãnh đạo của Đảng ủy xí nghiệp và công nhân tham gia quản lý.
Phải thực hiện nghiêm chỉnh chế độ Giám đốc phụ trách quản lý xí nghiệp và thực hiện đầy đủ sự chỉ đạo tập trung, thống nhất
Giám đốc xí nghiệp có quyền quyết định mọi công việc trong phạm vi trách nhiệm của mình, dựa trên đường lối, chủ trương và chính sách của Đảng và Nhà nước, cùng với chỉ thị và nghị quyết từ các cấp Đảng bộ và chính quyền.
Các phương pháp quản lý
Các phương pháp quản lý là các cách thức tác động lên người lao động để đạt được mục tiêu đề ra
Có 4 cách thức tác động:
- Phương pháp hành chính: Tác động thẳng vào não bằng các mệnh lệnh, quyết định hành chính
- Phương pháp kinh tế: Dùng các đòn bẩy về kinh tế để tác động
- Phương pháp giáo dục: Giáo dục về :
+ Giá trị nhân bản của con người
- Phương pháp tâm lý: Sử dụng các quy luật tâm lý để sai khiến con người : vỗ về, nói ngon nói ngọt…
Chế độ lãnh đạo, phụ trách và tham gia quản lý xí nghiệp
- Trình bày được các nguyên tắc cơ bản trong việc bổ nhiệm và, những qui định nghĩa vụ quyền hạn của người lãnh đạo các cấp
- Có tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập
Theo nghị định 17 – CP của hội đồng chính phủ ban hành năm 1963 đã nêu rõ:
Từ khi thành lập nước Việt Nam Dân Chủ Cộng Hòa, công tác quản lý xí nghiệp đã tuân theo nguyên tắc “tập trung, thống nhất chỉ đạo trên cơ sở quản lý dân chủ” Kể từ năm 1959, các xí nghiệp, công trường, nông trường, và lâm trường quốc doanh đã áp dụng chế độ quản lý xí nghiệp xã hội chủ nghĩa với mô hình “Thủ trưởng phụ trách quản lý xí nghiệp, dưới sự lãnh đạo của Đảng ủy xí nghiệp, công nhân tham gia quản lý” Tuy nhiên, đến nay, chế độ giám đốc phụ trách quản lý xí nghiệp vẫn chưa được quy định rõ ràng, dẫn đến tình trạng lúng túng trong quản lý, nhiều cán bộ ỷ lại và bao biện công việc, gây cản trở cho sản xuất và xây dựng.
Nay, Hội đồng Chính phủ ban hành điều lệ quy định chế độ giám đốc phụ trách quản lý các xí nghiệp, công trường, nông trường, và lâm trường nhằm đảm bảo thực hiện nguyên tắc quản lý xí nghiệp xã hội chủ nghĩa Mục tiêu là tăng cường trách nhiệm trong quản lý, nâng cao sự chỉ đạo tập trung và kịp thời, phát huy tính tích cực và sáng tạo của công nhân, cán bộ và viên chức Điều này sẽ giúp nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất, xây dựng và đáp ứng yêu cầu phát triển công việc, với nội dung và phạm vi rõ ràng cho chế độ giám đốc phụ trách quản lý các xí nghiệp quốc doanh.
Giám đốc xí nghiệp là người được Nhà nước bổ nhiệm, có thẩm quyền cao nhất về chuyên môn và hành chính trong xí nghiệp Giám đốc chịu trách nhiệm quản lý toàn diện xí nghiệp, thực hiện đúng đường lối, chính sách của Đảng và Nhà nước, cùng với các quy định liên quan Nhiệm vụ của Giám đốc là tổ chức và chỉ đạo hoàn thành các chỉ tiêu kế hoạch Nhà nước về số lượng, chất lượng sản phẩm, tài chính, giá thành, lao động và tiền lương Để hỗ trợ Giám đốc trong việc chỉ đạo các mặt công tác như kỹ thuật, kinh doanh, xây dựng cơ bản và hành chính, Nhà nước sẽ bổ nhiệm một hoặc nhiều Phó Giám đốc tùy theo quy mô của xí nghiệp.
Giám đốc xí nghiệp có quyền chỉ đạo trực tiếp đến Quản đốc phân xưởng, người chịu trách nhiệm về sản xuất, kỹ thuật và hành chính trong mọi hoạt động quản lý Quản đốc phải đảm bảo hoàn thành và vượt mức kế hoạch do Giám đốc giao Mỗi phân xưởng có thể có một hoặc hai Phó quản đốc hỗ trợ Quản đốc trong công việc quản lý.
Giám đốc xí nghiệp sẽ quyết định việc bổ nhiệm Quản đốc và Phó quản đốc tùy theo tình hình cụ thể của phân xưởng Để hỗ trợ Giám đốc và Quản đốc trong việc quản lý các tổ, bộ phận sản xuất, Giám đốc xí nghiệp sẽ chỉ định một số trưởng ngành chịu trách nhiệm về kỹ thuật và sản xuất Họ có nhiệm vụ kiểm tra quá trình sản xuất, giám sát việc sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, cũng như đảm bảo tiêu chuẩn và chất lượng của thành phẩm và bán thành phẩm tại từng ngành, buồng máy và đội.
Trong công tác hàng ngày, trưởng ngành chịu sự chỉ đạo trực tiếp của Phó Giám đốc kỹ thuật và Quản đốc phân xưởng
3.2 Người phụ trách và tham gia quản lý xí nghiệp
Trong một doanh nghiệp cấp lãnh đạo được chia làm 3 cấp :
- Cấp cao ( Ban giám đốc) Lãnh đạo, quản lý Xí nghiệp
- Cấp trung gian Lãnh đạo, quản lý phân xưởng
- Cấp thấp Lãnh đạo, quản lý một nghành sản xuất
Theo Nghị định 17-CP của Hội đồng Chính phủ ban hành năm 1963, nhiệm vụ và quyền hạn của người phụ trách và tham gia quản lý xí nghiệp được quy định rõ ràng, nhằm đảm bảo hiệu quả trong quản lý và điều hành các cấp xí nghiệp.
Giám đốc xí nghiệp có nhiệm vụ chấp hành đầy đủ các chính sách của Đảng và Nhà nước, lập kế hoạch ngắn hạn và dài hạn hiệu quả, đồng thời thực hiện và vượt mức các chỉ tiêu kế hoạch Nhà nước Họ cần quản lý và hướng dẫn sử dụng thiết bị, máy móc, nguyên liệu một cách hiệu quả, tiết kiệm và chống lãng phí Việc sử dụng lao động hợp lý, tuân thủ chế độ chính sách đối với người lao động, và cải thiện đời sống văn hóa của công nhân cũng là trách nhiệm quan trọng Ngoài ra, Giám đốc phải ký kết hợp đồng mua bán nguyên liệu, tiêu thụ sản phẩm, và vận tải để đảm bảo sản xuất liên tục Cuối cùng, họ cần tổ chức hạch toán kinh tế và quản lý tài chính chặt chẽ, đảm bảo lợi nhuận và thực hiện nghĩa vụ thuế đúng hạn.
Tổ chức và chỉ đạo công tác phòng gian, phòng hỏa để bảo vệ an toàn cho xí nghiệp và bảo mật thông tin Nhà nước, kinh tế Chấp hành luật Công đoàn, phối hợp với Công đoàn xí nghiệp tổ chức phong trào thi đua yêu nước, phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật nhằm nâng cao năng suất lao động Thực hiện chế độ trả lương theo sản phẩm và thưởng hợp lý Quản lý xí nghiệp nghiêm chỉnh, đề xuất cải tiến công tác quản lý xã hội chủ nghĩa Hàng năm, tổ chức xét nâng bậc lương cho công nhân, viên chức có thành tích xuất sắc theo quy định của Bộ và các cơ quan quản lý.
Giám đốc xí nghiệp có quyền ra chỉ thị và mệnh lệnh liên quan đến sản xuất và xây dựng, kiểm tra và đôn đốc các bộ phận trong xí nghiệp, ký hợp đồng mua bán nguyên liệu và vận tải, cũng như giao dịch với Ngân hàng Nhà nước về tài chính Ngoài ra, giám đốc có quyền sử dụng tài sản và quỹ của xí nghiệp theo quy định hiện hành Họ cũng có quyền tổ chức xét nâng lương cho công nhân và cán bộ kỹ thuật, thực hiện quyền tố tụng đối với những người vi phạm hợp đồng hoặc pháp luật, và có quyền khen thưởng hoặc thi hành kỷ luật đối với nhân viên theo quy định của cấp trên.
Nhiệm vụ cụ thể của Phó Giám đốc kỹ thuật:
Phó giám đốc kỹ thuật chịu trách nhiệm trước Giám đốc về việc chỉ đạo và kiểm tra kỹ thuật để đảm bảo hoàn thành kế hoạch sản xuất Nhiệm vụ cụ thể bao gồm nghiên cứu thiết bị máy múc, quy định tiêu chuẩn quy trình và bảo vệ an toàn máy móc; chỉ đạo tu sửa máy móc và giải quyết các vấn đề kỹ thuật hàng ngày Phó giám đốc cũng tổng kết và xét duyệt các phát minh, sáng kiến cải tiến kỹ thuật, tổ chức công tác thí nghiệm nguyên liệu và vật liệu nhằm sử dụng máy móc hiệu quả Bên cạnh đó, cần đảm bảo sản phẩm đạt quy cách, tiêu chuẩn và chất lượng tốt Phó giám đốc còn phụ trách kỹ thuật đối với công trình mới và nghiên cứu các đề án mở rộng xí nghiệp, đồng thời nghiên cứu và trang bị dụng cụ bảo hộ lao động, thực hiện các biện pháp ngăn ngừa tai nạn lao động.
85 g) Soạn tài liệu và hướng dẫn học tập nghiệp vụ, kỹ thuật cho công nhân, viên chức ở trong xí nghiệp
Nhiệm vụ cụ thể của Phó Giám đốc hành chính
Phó giám đốc hành chính có trách nhiệm chỉ đạo và kiểm tra các công tác hành chính, nhân sự, lao động, bồi dưỡng và đào tạo công nhân Nhiệm vụ cụ thể bao gồm quản lý lao động hợp lý, tuân thủ chế độ bảo hộ lao động, phân phối công nhân và viên chức theo chính sách, cũng như xây dựng kế hoạch bồi dưỡng và đào tạo phù hợp với yêu cầu sản xuất Bên cạnh đó, Phó giám đốc còn phải chăm lo cải thiện đời sống vật chất và văn hóa của công nhân và viên chức, phối hợp chặt chẽ với Công đoàn và Đoàn thanh niên lao động trong xí nghiệp.
Giám đốc hành chính có quyền giải quyết mọi công tác trong phạm vi phụ trách theo kế hoạch của Giám đốc xí nghiệp, nhưng các vấn đề quan trọng cần có sự quyết định của Giám đốc Khi được ủy quyền, Giám đốc hành chính có thể ra thông tri và hướng dẫn nghiệp vụ cho cấp dưới Ngoài ra, Giám đốc hành chính có thể được ủy nhiệm thay Giám đốc khi Giám đốc vắng mặt.
Quản đốc phân xưởng có nhiệm vụ chính là chịu trách nhiệm trước Giám đốc xí nghiệp trong việc hoàn thành và vượt mức các chỉ tiêu kế hoạch Nhà nước, đồng thời chỉ đạo sử dụng hợp lý thiết bị, nguyên liệu và nhiên liệu để đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả Ngoài ra, Quản đốc cần sử dụng hợp lý sức lao động, bồi dưỡng nâng cao trình độ nghề nghiệp cho công nhân, đào tạo công nhân mới và thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn lao động Hơn nữa, cùng với tổ chức Công đoàn, Quản đốc phải phát động phong trào thi đua nhằm tăng năng suất lao động, giảm giá thành và nâng cao chất lượng sản phẩm Cuối cùng, việc tiết kiệm nguyên liệu, nhiên liệu và vật liệu, cũng như thực hiện hạch toán kinh tế tại phân xưởng là những nhiệm vụ quan trọng khác của Quản đốc.
Quản đốc phân xưởng có quyền giải quyết các vấn đề kỹ thuật, chế độ lao động, và phân phối kế hoạch sản xuất theo phạm vi trách nhiệm được Giám đốc xí nghiệp giao Bên cạnh đó, Quản đốc cũng được quyền điều động, phân phối công việc, khen thưởng và thi hành kỷ luật đối với công nhân, nhân viên trong phân xưởng theo quy định của Giám đốc xí nghiệp.
Nhiệm vụ của Phó quản đốc phân xưởng bao gồm việc hỗ trợ Quản đốc trong việc chỉ đạo, kiểm tra và đôn đốc thực hiện các quy trình kỹ thuật, sử dụng và bảo trì máy móc Họ cũng cần tìm kiếm các biện pháp khắc phục tình trạng sản phẩm hư hỏng Bên cạnh đó, Phó quản đốc còn phải lập đơn đặt hàng cho các công cụ, nguyên liệu, nhiên liệu và vật liệu cần thiết, đồng thời tổ chức các hoạt động liên quan.