báo cáo cá nhân môn công nghệ kim loại thầy Nguyễn Thanh Tân

báo cáo cuối cá nhân môn công nghệ kim loại thầy Nguyễn Thanh Tân. báo cáo về các loai phương pháp hàn năm 2019; báo cáo cuối cá nhân môn công nghệ kim loại thầy Nguyễn Thanh Tân. báo cáo về các loai phương pháp hàn năm 2019

CNKL - HK II 18-19 Phan Văn Đạo - MSSV 17144206 BÀI TẬP CÁ NHÂN Câu Tìm hiểu phương pháp hàn ? Phạm vi ứng dụng phương pháp? =>Hiện có 120 phương pháp hàn khác dựa theo trạng thái hàn ta chia làm loại: – Hàn nóng chảy chỗ hàn que hàn bổ sung nung đến trạng thái nóng chảy – Hàn áp lực chỗ nối chi tiết nung nóng đến trạng thái dẻo phải dùng ngoại lực ép lại Sau ép có khả tạo nên mối hàn bền vững Tên Hàn Hàn đắp Hàn chảy Hàn hồ quang que hàn Hàn hồ quang hở Hàn hồ quang điện cực khơng nóng chảy Hàn lớp thuốc Hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ Hàn hồ quang argon 10 Hàn khí CO2 11 Hàn hồ quang tự động 12 Hàn hai hồ quang 13 Hàn nhiều hồ quang Định nghĩa Phương pháp nối phần tử thành khối liên kết tháo rời cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy dẻo, sau kim loại hóa rắn (hoặc chịu tác dụng lực) cho mối hàn Phủ lên bề mặt chi tiết lớp kim loại Phương pháp hàn mà chỗ hàn kim loại làm chảy để nối phần tử liên kết Sử dụng nhiệt hồ quang để làm chảy kim loại phụ (điện cực nóng chảy – que hàn) phần kim loại Hàn hồ quang với điện cực nóng chảy có khí bảo vệ hàn, vùng hồ quang nhì thấy Phương pháp hàn hồ quang, điện cực loại khơng nóng chảy (như điện cực vơnfram) Điện cực có tác dụng để gây hồ quang trì cháy hồ quang trình hành Phương pháp hàn hồ quang mà hồ quang cháy lớp thuốc hàn (khơng nhìn thấy hồ quang – gọi hồ quang kín) Phương pháp hàn hồ quang mà hồ quang cháy vùng khí bảo vệ (như khí argon) đưa vào Hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ argon (TIG; MIG) Hàn hồ quang mơi trường khí bảo vệ CO2 – (MAG) Hàn hồ quang mà chuyển động dây hàn (điện cực) hồ quang hàn (được trì dịch chuyển) thực máy Phương pháp hàn hồ quang tự động, thực đồng thời hai hồ quang hai nguồn dòng hàn riêng Phương pháp hàn hồ quang tự động, thực đồng thời nhiều hồ quang (hơn 2) với nguồn hàn dòng hàn riêng 14 Hàn hai điện cực 15 Hàn hồ quang tay Phương pháp hàn hồ quang tự động, thực đồng thời hai điện cực hàn với dòng hàn truyền dẫn chung Phương pháp hàn hồ quang có điện cực que hàn Trong trình hàn chuyển động gây hồ quang, dịch chuyển que, dịch chuyển hồ quang theo dọc mối hàn thực tay - Ưu điểm: + Tạo liên kết hàn kín + Có thể hàn chi tiết mỏng đến mỏng + Năng suất cao + Không cần thêm kim loại phụ khí bảo vệ + Các thiết bị có khả tự động hóa cao + Khơng yêu cầu cao người vận hành + Có thể hàn kim loại khác loại + Độ tin cậy cao, Khả gây biến dạng (cong vênh) thấp so với phương pháp khác + Liên kết cố định vật liệu kim loại lại với vị trí phức tạp mà cơng nghệ hàn khác không giải + Cho mối hàn đồng độ chuẩn xác cao - Nhược điểm: + Giá thành đầu tư cho thiết bị hàn điểm đồ gá lắp kèm lớn + Nhân viên sửa chữa bảo dưỡng thiết bị hàn điều khiển u cầu phải có trình độ + Đối với số vật liệu có u cầu đặc biệt chuẩn bị bề mặt vật hàn + Không hàn chi tiết có chiều dày lớn + Kết cấu máy lớn, cồng kềnh - Ứng dụng: + Máy hàn điểm loại máy quan trọng công nghiệp, sử dụng rộng rãi nhiều ngành nghề lĩnh vực sống + Sản xuất, sửa chữa ô tô: Thân, vỏ xe bị lõm hay biến dạng tai nạn cần phục hồi lại.Hàn điểm khung xe ôtô để tăng độ chắn + Các cơng trình cơng cộng: hàn bu lơng hay đinh vít, tán rivet… + Các sản phẩm kết cấu cao như: thép không gỉ số kim loại mầu… Câu Tìm hiểu ký hiệu, phân loại mối hàn, vị trí mối hàn theo ? QUY ƯỚC KỸ HIỆU CÁC MỐI HÀN TRÊN BẢN VẼ Để cung cấp thơng số mối hàn, phải có thêm kí hiệu phụ Các kí hiệu nằm quanh đường dóng mối hàn quy ước KÝ HIỆU PHƯƠNG PHÁP HÀN, DẠNG HÀN + T: Hàn hồ quang tay + Đ: Hàn tự động lớp thuốc, khơng dùng lót đệm thuốc hay hàn đính trước + B: Hàn bán tự động lớp thuốc, khơng dùng lót đệm thuốc hay hàn đính trước + Bt: Hàn bán tự động lớp thuốc có lót thép Kí hiệu kiểu mối hàn, liên kết hàn, cho phía phụ ghi phía nét ngang + m: Liên kết hàn giáp mối + t: Liên kết hàn chữ T + g : Liên kết hàn góc + c : Liên kết hàn chồng + d : Liên kết hàn đính Kí hiệu Delta chữ số bên cạnh chiều cao cạnh mối hàn K liên kết hàn chữ T hàn góc Chiều dài phần hàn gián đoạn, kí hiệu “/” hay “Z” kèm chữ số bước hàn Kí hiệu phụ – Độ nhẵn bề mặt gia công mối hàn ghi hay đường ngang sau kí hiệu kiểu mối hàn (sau 3) Nếu mối hàn u cầu kiểm tra ghi phía đường dóng xiên – Nếu vẽ có mối hàn giống cần ghi số lượng số hiệu chúng (vd: 25N1), ghi nét ngang, hết chỗ ghi phía đường xiên CÁC VỊ TRÍ HÀN TRONG KHƠNG GIAN Hàn sấp ( hàn ) mối hàn phân bố mặt phẳng nằm góc – 60 Hàn đứng (hàn leo ) mối hàn phân bố mặt phẳng nằm góc 60 – 120 theo phương trừ phương song song với mặt phẳng nằm ngang Hàn ngang mối hàn phân bố mặt phẳng góc 60 – 120 , phương mối hàn song song với mặt phẳng nằm ngang Hàn trần mối hàn phân bố mặt phẳng nằm góc từ 120 – 180 Thường hàn người thợ phải ngửa mặt phía hồ quang gọi hàn ngửa Các vị trí hàn kết cấu mã hóa theo quy tắc sau Với chữ số thể vị trí hàn 1:Vị trí hàn 2:Vị trí hàn ngang 3:Vị trí hàn đứng 4:Vị trí hàn trần Chữ thể loại mối hàn F:Mối hàn góc G:Mối hàn rãnh Đối với hàn ống vị trí kiểu mối hàn phân loại tương tự sau Chữ số vị trí hàn 1:Vị trí nằm ngang thợ hàn hàn vị trí hàn ống quay 2:Vị trí gá đứng thợ hàn thực mối hàn ngang 5:Vị trí ống ngang cố định thợ hàn hàn mối hàn trần, mối hàn ngang mối hàn 6:Ống vị trí 45° thợ hàn thực hàn vị trí hàn bằng, hàn ngang, hàn đứng hàn trần Chứ thể loại mối hàn F:Mối hàn góc G:Mối hàn rãnh R:Vị trí hạn chế “R” hay vị trí hạn chế miêu tả trường hợp phức tạp Câu Chế độ hàn hàn hồ quang tay chế độ ảnh hưởng đến khích thước tính mối hàn ? * Các thông số hàn gồm : - Đường dòng điện Khi sử dụng đường kính que hàn, cường độ dòng điện, tốc độ hàn nhận mối hàn có hình dáng, kích thước đạt yêu cầu với thời gian nhanh Việc lựa chọn de phụ thuộc vào kim loại vật hàn, vị trí mối hàn loại liên kết hàn Nói chung de lớn thường sử dụng cho vật hàn vị trí sấp nhằm tận dụng tốc độ đắp cao chúng Khi hàn vị trí hàn ngang, hàn đứng, hàn trần kim loại mối hàn có khuynh hướng chảy mối hàn lực hút trái đất, điều điều khiển cách sử dụng que hàn nhỏ để giảm kích thước mối hàn, việc dao động que hàn tăng tốc độ hàn giúp cho việc điều chỉnh kích thước vũng hàn Việc hàn mối hàn giáp mối cần phải quan tâm tới việc lựa chọn kích thước đường kính que hàn sau -Que hàn sử dụng để hàn lượt phải có đường kính đủ nhỏ để tạo thuận lợi cho việc dao động que hàn, điều chỉnh hình dáng lớp lót tránh cháy thủng -Que hàn lớn dùng để hàn lớp cuối nhằm tận dụng khả ngấu sâu tốc độ đắp cao chúng Kinh nghiệm kỹ người thợ hàn đóng vai trò quan trọng việc sử dụng que hàn, với kỹ thành thạo người thợ hàn điều khiển kích thước vũng hàn Dòng điện hàn: Hàn hồ quang tay thực với dòng AC DC điện cực lựa chọn phù hợp với đặc tính Loại dòng điện, cực tính thành phần thuốc bọc que hàn ảnh hưởng tới tốc độ nóng chảy que hàn Với loại que hàn tốc độ nóng chảy liên quan trực tiếp với lượng nhiệt hồ quang sinh ra, phần lượng làm nóng chảy kim loại bản, phần lại làm nóng chảy que hàn - Dòng điện chiều DC +Dòng DC có hồ quang ổn định hơn, dịch chuyển kim loại êm hơn, bắn toé kim loại cực tính không thay đổi trình hàn cho dù que hàn thiết kế cho AC +Thường que hàn sử dụng cực nghịch DCNP cho độ ngấu sâu cực thuận DCPP có tốc độ chảy nhanh +Dòng DC thích hợp hàn vị trí đứng, trần hàn với hồ quang ngắn dòng DC không gây ngắn mạch kim loại dịch chuyển dạng cầu Tuy nhiên dòng DC thường xảy tượng thổi lệch hồ quang tượng cảm ứng điện từ -Dòng điện xoay chiều AC: dòng AC sử dụng cho hàn hồ quang tay có hai ưu điểm khơng có thổi lệch hồ quang giá thành rẻ +Khơng có thổi lệch hồ quang tạo cho việc chọn dòng điện có cường độ manh hơn, việc nối cực làm việc, gá lắp vật liệu, chi tiết lắp giáp không ảnh hưởng nghiêm trọng tới tính cơng nghệ +Với cơng suất nguồn AC rẻ DC Cường độ dòng điện +Từng loại đường kính điện cực mà que hàn hàn dải dòng điện khác phù hợp với chiều dài kim loại loại thuốc bọc que hàn khác +Với việc tăng cường độ dòng điện tốc độ đắp tăng theo với loại que hàn Sự thay đổi thể hình sau: => Biểu đồ thể mối liên hệ cường độ dòng điện tốc độ đắp cho loại que hàn đường kính 4.8mm +Đối với loại que hàn dòng điện hợp lý lựa chọn phụ thuộc vào nhiều yếu tố vị trí hàn loại liên kết, cường độ dòng điện đủ lớn để đạt độ chảy, độ ngấu đồng thời dễ kiểm sốt vũng hàn nhất, ví dụ hàn đứng, hàn trần dòng điện phải chọn điểm thấp dải dòng cho phép Chiều dài hồ quang: -Chiều dài hồ quang khoảng cách đầu điện cực nóng chảy tới bề mặt vũng hàn nóng chảy, đóng vai trò quan trọng việc bảo đảm chất lượng mối hàn -Kim loại nóng chảy đầu điện cực dịch chuyển vào mối hàn không liên tục giọt kim loại lỏng chuyển vào vũng hàn điện áp hồ quang thay đổi chí chiều dài hồ quang khơng thay đổi, nhiên thay đổi hạn chế dòng điện chiều dài hồ quang lựa chọn hợp lý -Chiều dài hồ quang thay đổi theo loại điện cực, đường kính, loại thuốc bọc, cường độ dòng điện vị trí hàn -Chiều dài hồ quang tăng sử dụng điện cực đường kính cường độ dòng điện lớn Thường chiều dài hồ quang khơng lớn đường kính lõi điện cực -Chiều dài hồ quang ngắn làm cho hồ quang không ổn định gây ngắn mạnh trình dịch chuyển kim loại, dài làm giảm độ tập trung hồ quang, gây bắn toé kim loại nóng chảy dịch chuyển vào vũng hàn Vì hiệu suất đắp giảm, ngồi khí xỉ bảo vệ vũng hàn khơng hiệu gây rỗ khí lẫn khí kim loại mối hàn – Khi điều chỉnh chiều dài hồ quang yêu cầu người thợ hàn phải có kỹ tốt liên quan tới hiểu biết, kinh nghiệm, cảm nhận mắt khéo léo Với việc hàn kéo rê que hàn theo mối hàn hàn điện cực đường kính lớn đầu que hàn tì nhẹ lên mối hàn chiều dài hồ quang xác định chiều dầy lớp thuốc bọc que hàn, lúc chiều dài hồ quang ổn định Với phương pháp hàn leo phương pháp hàn trần chiều dài hồ quang điều chỉnh thợ hàn Chiều dài hồ quang yếu tố cho phép điều chỉnh kích thước khuynh hướng kinh loại dịch chuyển vào vũng hàn -Với mối hàn góc hồ quang nằm sâu liên kết hàn tạo điều kiện ngấu sâu tốc độ đắp cao, điều hàn lớp lót chân hàn mối hàn giáp mối có vát mép Tốc độ hàn: Vh -Tốc độ hàn tốc độ dịch chuyển điện cực theo mối hàn, chịu ảnh hưởng yếu tố sau: + Loại dòng điện hàn, cường độ cực tính hàn + Vị trí mối hàn + Tốc độ chảy điện cực + Chiều dày vật liệu hàn + Điều kiện bề mặt kim loại + Loại liên kết hàn + Khả gá ghép hàn + Dao động que hàn Khi hàn, tốc độ hàn điều chỉnh cho hồ quang hàn liên tục nằm đầu bể hàn, với tốc độ hàn tăng cho mộ hàn nhỏ dộ ngấu tăng Tuy nhiên với tốc độ hàn cao làm giảm độ ngấu, bề mặt mối hàn xấu gây khuyết cạnh mối hàn Tốc độ hàn thấp tạo cho mối hàn rộng, lồi độ ngấu thấp hồ quang ln cháy phía vũng hàn thay đầu bể hàn tập trung lên kim loại (điều thuận lợi cần chế độ khuyếch tán kim loại vào mối hàn thấp) – Tốc độ hàn ảnh hưởng tới nhiệt cấp cho bể hàn điều ảnh hưởng tới cấu trúc kim loại mối hàn vùng ảnh hưởng nhiệt, tốc độ thấp làm tăng nhiệt làm tăng kích thước vùng ảnh hưởng nhiệt làm giảm tốc độ nguội mối hàn ngược lại Tốc độ hàn cao làm tăng tốc độ nguội mối hàn làm giảm kích thước vùng ảnh hưởng nhiệt, làm tăng độ bền độ cứng mối hàn hàn thép bon cao khơng có chế độ nung nóng làm nguội hợp lý Hướng điện cực – Hướng điện cực yếu tố quan trọng ảnh hưởng tới chất lượng mối hàn, khơng góc độ que hàn gây ngậm xỉ mối hàn, rỗ khí khuyết cạnh mối hàn – Lựa chọn hướng điện cực phụ thuộc vào vị trí hàn, kích thước điện cực hình dáng liên kết hàn Người thợ hàn phải tự tổng hợp yếu tố để lựa chọn hướng cho phù hợp với liên kết hàn Góc dịch chuyển dóc làm việc sử dụng để xác định hướng que hàn + Góc dịch chuyển góc nhỏ 90o đo trục que hàn đường vng góc với trục mối hàn (đường vng góc lằm mặt phẳng tạo trục mối hàn trục que hàn) + Góc làm việc góc nhỏ 90o đo đường vng góc với mặt phẳng mặt hàn mặt phẳng tạo trục mối hàn trục que hàn + Góc dịch chuyển góc làm việc thể hình vẽ sau:Hướng hàn =>Với góc dịch chuyển lớn làm cho mối hàn lồi, khơng đủ ngấu, với góc nhỏ gây ngậm xỉ.Với góc làm việc lớn gây khuyết cạnh mối hàn, khung chảy Thổi lệch hồ quang Thổi lệch hồ quang xảy sử dụng nguồn hàn chiều DC Đường dòng điện, dòng DC qua cột hồ quang tạo lên từ trường xung quanh điện cực cột hồ quang với mật độ không đồng gây tượng lệch hồ quang khỏi đường hồ quang Hiện tượng nguyên nhân gây khuyết tật không ngấu, bắn toé kim loại hàn cho mối hàn có hình dáng khơng đạt u cầu, với que hàn có bột sắt gây tạo xỉ tạo nhiều xỉ Để hạn chế tượng cần : – Đặt nối mát xa mối hàn tốt – Điều chỉnh độ nghiêng que hàn để lực hồ quang cân với lực thổi từ trường – Sử dụng chiều dài hồ quang ngắn tới mức – Giảm cường độ dòng điện hàn – Chuẩn bị mối hàn có bắt đầu kết thúc đường hàn – Sử dụng kỹ thuật hàn phân đoạn – Nếu thay nguồn DC nguồn AC Nối mát Việc nối mát đặc biệt quan trọng sử dụng nguồn hàn DC, vị trí nối không hợp lý gây tượng thổi lệch hồ quang gây khó khăn cho việc điều khiển hồ quang Đầu tiếp xúc bị nối mát khơng tiếp xúc tốt điện trở nhiệt tăng làm nung nóng chỗ tiếp xúc gây gián đoạn dòng hàn, nối mát sử dụng kìm kẹp mát đồng tốt Với đồ gá vật hàn quay vị trí tiếp mát trượt bàn gá cần hai bàn kẹp mát Ổn định hồ quang Khi cơng việc đòi hỏi chất lượng mối hàn cao việc ổn định hồ quang cần thiết Các nhân tố ảnh hưởng tới ổn định hồ quang gồm: – Điện áp mạch hở nguồn hàn – Điện áp chuyển tiếp phục hồi đặc tính nguồn – Kích thước giọt kim loại nóng chảy xỉ nóng chảy – Khả ion hố cột hồ quang – Cách dao động que hàn Làm xỉ Khi hàn nhiều lớp xỉ hàn lớp trước phải làm sạch, điều ngăn chặn khả lẫn xỉ, tạo độ bám với đường hàn khác hay với kim loại bản.Với mối hàn nhỏ nguội nhanh hơn, điều làm cho xỉ dễ làm hơn, mối hàn lõm hay phẳng chuyển tiếp tốt với kim loại kim loại vùng lân cận hạn chế khuyết cạnh mối hàn tránh xuất vết cắt nơi cạnh mối hàn có xỉ bám vào Điều quan trọng thợ hàn phải biết chỗ dễ bị lẫn xỉ nhất, nhận thấy tầm quan trọng việc làm xỉ hàn trước hàn lớp Câu Các khuyết tật xảy hàn ? Nguyên nhân biện pháp khắc phục ? Nứt Nứt xuất bề mặt mối hàn, mối hàn vùng ảnh hưởng nhiệt mối hàn Vết nứt xuất nhiệt độ khác nhau: + Nứt nóng: Xuất q trình kết tinh liên kết hàn nhiệt độ cao, 1000C + Nứt nguội: Xuất sau kết thúc trình hàn nhiệt độ 10000C, nứt nguội xuất sau vài sau vài ngày Rỗ khí Khuyết tật rỗ khí sinh tượng khí kim loại mối hàn khơng kịp ngồi kim loại mối hàn đơng đặc Rỗ khí nằm phần ranh giới kim loại kim loại đắp sinh bên bề mặt mối hàn, tập trung nằm rời rạc mối hàn Lẫn xỉ (kẹt xỉ) Lẫn xỉ loại khuyết tật dễ xuất mối hàn Xỉ hàn tạp chất tồn mối hàn, nằm bề mặt mối hàn, chỗ giáp ranh kim loại mối hàn phàn kim loại Lẫn xỉ ảnh hưởng đến độ bền, độ dai va đập tính dẻo kim loại mối hàn, giảm khả làm việc kết cấu tác dụng tải trọng động Khơng ngấu Hàn khơng ngấu sinh góc mối hàn, mép hàn lớp mối hàn Hàn không ngấu khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn, dẫn đến nứt Phần lớn kết cấu bị phá huỷ hàn không ngấu Cháy chân Cháy chân phần bị lẹm (lõm, khuyết) thành rãnh dọc theo ranh giới kim loại kim loại đắp Cháy chân làm giảm tiết diện làm việc mối hàn, tạo tập trung ứng suất cao dẫn đến phá huỷ kết cấu trình sử dụng Chảy loang Chảy loang tượng kim loại lỏng chảy loang bề mặt liên kết hàn (bề mặt kim loại – vùng khơng nóng chảy) Chảy loang tạo tập trung ứng suất, làm sai lệch hình dạng liên kết hàn Một số khuyết tật hàn kiểm tra chụp phim(RT) Câu So sánh nguyên lý, phạm vi sử dụng ưu nhược điểm hàn TIG MIG ? a/ HÀN TIG - Khái niệm hàn TIG Hàn TIG ( Tungsten Inert gas) có tên gọi khác hàn hồ quang điện cực khơng nóng chảy (tungsten) mơi trường khí bảo vệ – GTAW ( Gas Tungsten Arc Welding ) thường gọi với tên hàn Argon WIG ( Wonfram Inert Gas) Sử dụng loại khí bảo vệ như: Argon, Heli, Argon+Heli, Argon +Hidro Argon+oxy - Đặc Điểm Điện cực khơng nóng chảy.Khơng tạo xỉ khơng có thuốc hàn.Hồ quang, vũng chảy quan sát kiểm sốt dễ dàng.Nguồn điện tập trung có nhiệt độ cao.Có thể hàn kim loại mỏng dày thơng số hàn có phạm vi điều chỉnh rộng ( từ vài ampe đến vài trăm ampe) Hàn hầu hết kim loại hợp kim với chất lượng cao Mối hàn đẹp, không lẫn xỉ văng tóe Kiểm sốt độ ngấu hình dạng vũng hàn dễ dàng - Ứng Dụng Của Phương Pháp Hàn TIG Phương pháp hàn TIG áp dụng nhiều lĩnh vực sản xuất, đặc biệt thích hợp hàn thép hợp kim cao,kim loại màu hợp kim chúng Phương pháp hàn thông thường thao tác tay tự động hóa hai khâu di chuyển hồ quang cấp dây hàn phụ.Thường sử dụng lĩnh vực hàng không vũ trụ,trong sản xuất xe không gian… Sử dụng hàn mỏng,ống thành mỏng ngành công nghiệp xe đạp.Thường sử dụng trình phục chế sửa chữa chi tiết bị hỏng,đặc biệt chi tiết làm nhôm magie Hàn TIG đặc biệt áp dụng chi tiết hàn khó,yêu cầu mối hàn cao góc nhỏ khó hàn chi tiết máy,vỏ máy photo,máy lạnh,máy điều hòa,các loại máy bệnh viện máy X-Quang,máy chiếu Ứng dụng nhiều công nghệ hàn tàu, hàn ống tàu, hàn ống dẫn ga, dẫn dầu… - Ưu Điểm Của Hàn TIG Có thể hàn kim loại mỏng dày thơng số hàn có phạm vi điều chỉnh rộng (từ vài Ampe đến vài trăm ampe).Hàn kim loại hợp kim có chất lượng cao.Mối hàn đẹp, khơng lẫn xỉ văng tóe Kiểm sốt độ ngấu hình dạng vũng hàn dễ dàng.Có thể sử dụng không sử dụng que đắp để tạo nên mối hàn - Nhược Điểm Của Hàn TIG Năng suất thấp Đòi hỏi thợ hàn có tay nghề cao Giá thành tương đối cao suất thấp, thiết bị nguyên liệu lại đắt tiền -Hình ảnh hàn TIG b/ HÀN MIG - Khái niệm hàn MIG Máy hàn Mig máy hàn điện tử sử dụng phương pháp hàn hồ quang kim loại môi trường dùng khí bảo vệ, điện cực dây hàn nóng chảy, cấp tự động vào vật hàn, mơi trường khí trơ Argon Heli, Co2… sử dụng cấp dây Máy hàn Mig thường dùng ngành công nghiệp gia công kim loại kết cấu thép, nhà máy, nhà xưởng sản suất inox, sắt thép, kim loại màu… - Đặc Điểm Máy hàn MIG sử dụng hồ quang thiết lập dây điện cực nóng chảy cấp tự động vào chi tiết hàn Hồ quang bảo vệ dòng khí trơ khí có tính khử Sự cháy hồ quang trì nhờ hiệu chỉnh đặc tính điện hồ quang Chiều dài hồ quang cường độ dòng điện hàn trì tự động tốc độ hàn góc điện cực trì thợ hàn Máy hàn MIG điều chỉnh nhiều thơng số hàn như: dòng điện hàn, tốc độ dây nhanh chậm, lựa chọn đường kinh kích thước dây hàn - Phạm Vi Ứng Dụng Nó khơng hàn loại thép kết cấu thơng thường, mà hàn loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, hợp kim đặc biệt, hợp kim nhơm, magiê, niken, đồng, hợp kim có lực hóa học mạnh với ơxi Phương pháp hàn sử dụng vị trí khơng gian, sử dụng phổ biến sản xuất loại sản phẩm bàn ghế, mô tô, khung xe đạp, dùng đóng tàu, đóng thùng tơ, xưởng khí, dây chuyền cơng nghệ sản xuất… Chiều dày vật hàn từ 0,4 – 4,8 mm cần hàn lớp mà khơng phải vát mép, từ 1,6 – 10mm hàn lớp có vát mép, từ 3,2 – 25mm hàn nhiều lớp Khơng thích hợp cho hàn ngồi trời ,bởi chuyển động khơng khí xung quanh làm ảnh hưởng tới khí bảo vệ mối hàn Nên sử dụng trong ngành xây dựng hạn chế.Được dùng phổ biến hàn tự động bán tự động Nói cách đơn giản : Khi hàn MIG hồ quang từ dây hàn nóng chảy tạo thành hồ quang lấp đầy mối hàn - Ưu Điểm Của Hàn MIG CO2 loại khí dễ kiếm, dễ sản xuất giá thành thấp.Năng suất hàn CO2 cao, gấp 2,5 lần so với hàn hồ quang tay Tính cơng nghệ hàn CO2 cao so với hàn hồ quang lớp thuốc tiến hành vị trí khơng gian khác Chất lượng hàn cao Sản phẩm hàn bị cong vênh tốc độ hàn cao, nguồn nhiệt tập trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp.Mối hàn mig thường ngấu đẹp, người thợ hàn tốt, cho vết hàn đẹp Hàn số kim loại: thép, thép không gỉ, nhôm… Điều kiện lao động tốt so với hàn hồ quang tay trình hàn khơng phát sinh khí độc - Nhược Điểm Của Hàn MIG Máy hàn MIG thường có kích thước lớn cồng kềnh di chuyển Chất lượng mối hàn khơng cao hàn TIG - Hình ảnh hàn MIG ... khí kim loại mối hàn khơng kịp ngồi kim loại mối hàn đơng đặc Rỗ khí nằm phần ranh giới kim loại kim loại đắp sinh bên bề mặt mối hàn, tập trung nằm rời rạc mối hàn Lẫn xỉ (kẹt xỉ) Lẫn xỉ loại. .. phần lượng làm nóng chảy kim loại bản, phần lại làm nóng chảy que hàn - Dòng điện chiều DC +Dòng DC có hồ quang ổn định hơn, dịch chuyển kim loại êm hơn, bắn toé kim loại cực tính không thay... chuyển kim loại, dài làm giảm độ tập trung hồ quang, gây bắn toé kim loại nóng chảy dịch chuyển vào vũng hàn Vì hiệu suất đắp giảm, ngồi khí xỉ bảo vệ vũng hàn khơng hiệu gây rỗ khí lẫn khí kim loại