1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

công nghệ kim loại các dạng khuyết tật vật đúc

11 206 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 11
Dung lượng 1,56 MB

Nội dung

môn công nghệ kim loại sẽ cho các bạn tìm hiểu về công nghệ đúc các dạng sai hỏng các phương pháp tạo phôi khác như gia công áp lực . tài liệu trên là bài tập tìm hiểu về các dạng sai hỏng của vật đúc hi vọng nó sẽ giúp ích cho các bạn

Trang 1

BÀI TẬP CÁ NHÂN CHƯƠNG 6

CNKL - HK II 18-19 -ST - Phan Văn Đạo - MSSV 17144206

1 CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐÚC HIỆN NAY

Phương

pháp đúc

(Tên tiếng

Việt +

English)

Nguyên lý kèm hình ảnh Ưu điểm Nhược

điểm

Dạng sản xuất

Độ bóng

độ chính xác

Sản phẩm

Đúc trong

khuôn cát

(Sand

casting)

Là quá trình điền đầy kim loại trong lòng khuôn cát có hình dạng kích thước định sẵn

Đúc được chi tiết đơn giản, đúc được chi tiết có kích, khối lượng lớn

và kết cấu phức tạp

Độ bóng,

độ chính xác thấp lượng dư gia công lớn

Đơn chiếc, hàng loạt

Cấp III Rz8 Các chi tiết bằng

gang thân máy bánh đà, puly, êtô

Trang 2

Đúc trong

khuôn kim

loại (Cast in

metal mold)

Thực chất đúc trong khuôn kim loại là điền đầy kim loại lỏng vào khuôn chế tạo bằng kim loại

-Tốc độ kết tinh của hợp kim đúc lớn -Độ bóng

bề mặt, độ chính xác vật đúc cao -Tuổi thọ của khuôn kim loại cao -Giảm được thời gian làm khuôn nên nâng cao năng suất, giảm giá thành

-Không đúc được các vật đúc quá phức tạp, thành mỏng và khối lượng lớn -Không có tính lún và không có khả năng thoát khí -Giá thành chế tạo khuôn cao

Thích hợp trong dạng sản xuất hàng loạt với vật đúc đơn giản, nhỏ hoặc trung bình

Độ nhám

bề mặt:

Rz=40µ m

Đúc gang, hợp kim

và kim loại màu trong sản xuất hàng loạt

và đúc tấm lớn thân máy bay, Bánh răng, bánh xe, các bộ phận của động cơ

Đúc ly tâm

(Centrifugal

casting)

Thực chất đúc ly tâm là điền đầy hợp kim lỏng vào khuôn quay

Nhờ lực ly tâm sinh ra khi quay sẽ làm hợp kim lỏng phân bố lên thành khuôn và đông đặc tại đó

-Tổ chức kim loại mịn chặt, không tồn tại các khuyết tật

rỗ khí, rỗ

co ngót -Tạo ra vật đúc có lỗ rỗng mà không cần

-Có hiện tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang của vật đúc,

do mỗi phần tử có khối lượng khác nhau

Đúc hàng loạt

Độ chính xác và độ bóng thấp

Đúc ống

Trang 3

làm lõi -Không dùng hệ thống rót phức tạp nên ít hao phí kim loại -Tạo ra vật đúc gồm một vài kim loại riêng biệt trong cùng một vật đúc

chịu lực ly tâm khác nhau -Khi đúc ống, đường kính lỗ kém chính xác và có chất lượng

bề mặt kém

Đúc áp lực

(Pressure

casting)

Kim lỏng được điền đầy vào lòng khuôn dưới áp lực nhất định thì gọi là đúc áp lực

Áp lực nhỏ hoặc bằng cách hút chân không lòng khuôn gọi là đúc

áp lực thấp

Áp lực lớn tạo ra bởi píttông gọi là đúc áp lực cao

- Đúc được vật đúc phức tạp, thành mỏng (1-5mm) đúc được các loại lỗ có kích thước nhỏ

-Cơ tính vật đúc cao nhờ mật độ vật đúc lớn

-Năng suất cao nhờ điền đầy nhanh và khả năng

cơ khí hóa thuận lợi

-Không dùng được thao cát vì dòng chảy

có áp lực

-Do đó hình dạng

lỗ hoặc mặt trong phải đơn giản

-Khuôn chóng bị mài mòn

do dòng chảy có áp lực của hợp kim ở nhiệt độ cao

Sản xuất hàng loạt

Độ bóng

và độ chính xác cao

Phụ tùng

xe máy, ôtô, các chi tiết trong lĩnh vực hàng thuỷ, hàng không,v

ỏ bơm xăng, dầu

Trang 4

Đúc liên tục

(Continuou

s casting)

Đúc liên tục là một quá trình rót liên tục hợp kim lỏng vào khuôn kim loại có hệ thống làm nguội tuần hoàn và lấy vật đúc ra liên tục

-Cải thiện

tỷ lệ thành phẩm và chi phí thấp hơn -Giảm quy trình sản xuất, tiết kiệm nhân lực

-Năng xuất cao, tự động hóa tốt

-Nâng cao chất lượng phôi thép thành phẩm

Chỉ đúc được dạng thanh dạng ống

Sản xuất hàng loạt để tạo phôi cho các phươn

g pháp gia công khác

Độ bóng,

độ chính xác thấp

Để chế tạo ra các sản phẩm dạng thanh hoặc ống

có tiết diện không đổi

Đúc khuôn

mẫu chảy

(Investment

Thực chất đúc theo khuôn mẫu chảy tương tự như đúc khuôn cát, nhưng lòng khuôn được tạo ra nhờ

-Đúc được chi tiết phức tạp

-Năng suất không

Sản xuất ở mức độ

Độ chính xác cao, chất

Ứng dụng tròng

Trang 5

Casting)

hoặc (Mold

casting

flows)

mẫu là vật liệu dễ bị chảy -Vật đúc

có thể là vật liệu khó nóng chảy, nhiệt

độ rót cao

cao

-Chỉ thích hợp để chế tạo các vật đúc với kim loại quý cần phải tiết kiệm, những chi tiết đòi hỏi chính xác cao

thấp và không quá phổ biến

lượng bề mặt tốt đúc kim hoàn,

trang sức, lĩnh vực cơ khí, hàng không, năng lượng

Nguồn:

https://sites.google.com/site/vlckcnkl/chuong-ix-cong-nghe-dhuc/9-3-cac-phuong-phap-dhuc-dhac-biet

Trang 6

2 CÁC KHUYẾT TẬT CÓ THỂ XẢY RA KHI ĐÚC, NGUYÊN NHÂN, BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

khắc phục

1 Khuyết tật

thiếu hụt - Rót không đủ lượng kim loại

cần thiết vào khuôn

- Độ chảy loãng thấp, nhiệt độ rót thấp, ráp không kín, kẹp chặt hay thiếu lực

- Hệ thống thoát khí không đạt yêu cầu tạo áp lực trong khuôn làm kim loại không điền đầy được

- Kích thước hệ thống rót nhỏ

+ Tính toán lượng kim loại chính xác, hệ thống rót hợp lý, nấu chảy kim loại ở nhiệt

độ thích hợp, kẹp khuôn tạo độ thoát khí tốt

Trang 7

2 Khuyết tật

- Nắp ráp kém chính xác

- Khuôn ăn khớp kém

+ Cắt mài phần kim loại thừa

3 Khuyết tật

mẫu không tốt, ráp khuôn thiếu chính xác và kẹp khuôn lỏng

+ Định vị lõi chính xác, kẹp chặt khuôn tránh

bị xê dịch

4 Khuyết tật

- Áp suất của kim loại lên phần đầm yếu

+ Khi làm nguội đầm chặt, đều khuôn

5 Khuyết tật

- Vật đúc không đảm bảo độ cứng vững

- Do mẫu bị cong vênh

- Công nghệ rót, làm nguội không hợp lý

- Do ứng suất bên trong vật đúc kết tinh

+ Thiết kế chọ hình dạng, vật liệu, công nghệ phù hợp

Trang 8

6 Khuyết tật

nhiều tạp chất

- Nhiệt độ rót quá cao

- Hệ thống rót thiếu hợp lý để kim loại tập chung cục bộ làm cháy hỗn hợp

- Lớp sơn khuôn không đảm bảo

+ Điều chỉnh lại nhiệt độ

và bố trí hệ thống rót hợp lý

7 Khuyết tật

- Độ chảy loãng kém, nhiệt độ rót thấp

- Hệ thống rót không hợp lý

+ Chọn vật lệu làm khuôn chịu nhiệt tốt, ít tạp chất, sơn khuôn, kim loại nấu ở nhiệt độ khong quá cao

8 Hiện tượng

hỗn hợp chiếm chỗ trong lòng khuôn

+ Pha trộn nguyên liệu làm khuôn

có độ kết dính tốt, nén chặt khuôn nhưng vẫn cần đảm bảo thoát khí

suất bên trong

+ Kết cấu vật đúc: Thiết kế vật đúc cần đảm bảo chiều dày đồng đều hoặc sai lệnh trong phạm

vi cho phép Những chỗ

Trang 9

giao nhau cần phải có góc lượn phù hợp

+ Về công nghệ: Bảo đảm độ lún của khuôn lõi, bố trí hệ thống rót thích hợp Xương lõi khuôn đặt sát

bề mặt làm giảm tính lún

10 Hiện

được, bị dồn nén phân bố và phân tán trong kim loại cho tới khi áp suất khí bằng áp suất kim loại

+ Giảm lượng khí sinh ra và rót kim loại lỏng vào khuôn, ngăn ngừa không cho nguồn tạo khí tiếp xúc với kim loại lỏng khi rót + Cần đảm bảo:

*Vật liệu nấu sạch, khô

*Rút ngắn thời gian nấu chảy, nhất là thời gian quá nhiệt

*Khuôn và lõi cần thông khí tốt

*Đặt đậu hơi đúng và hợp lý

*Khử khí trước khi rót bằng cách

Trang 10

thổi vào kim loại lỏng chất khí hòa tan có áp suất riêng nhỏ hơn

*Tốt nhất nấu trong chân không

11 Hiện

tượng rỗ co - Chủ yếu cho kếtcấu không hợp

- Bố trí hệ thống rót, đậu ngót không hợp lý lên không đón được hướng đông đặc

+ Thiết kế cại vật đúc + Bố trí lại

hệ thống rót đậu ngót

12 Hiện

tượng sai tổ

chức

- Tốc độ nguội không đều

- Khống chế nguội không hợp

lý sẽ gây ra thiên tích về thành phần hóa học và

tổ chức trong kim loại

+ Hiệu chỉnh việc làm nguội cho phù hợp

Trang 11

Nguồn: http://eurocast.com.vn/khuyet-tat-duc-kim-loai.html

(tham khảo có chọn lọc từ internet)

Ngày đăng: 28/04/2019, 08:22

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w