TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG THÉP CUỘN CÁN NÓNG

Trưởng Phòng KCS – HN có trách nhiệm áp dụng tiêu chuẩn này trong qua trình đánh giá chất lượng nguyên liệu thép cuộn cán nóng trước khi đưa vào sản xuất. Đối với thép cuộn cán nóng HR 1006, Phòng KHKD tự lên kế hoạch đặt hàng đáp ứng nhu cầu sản xuất. Đối với thép cuộn cán nóng HR 3131, Phòng KHKD trao đổi và thống nhất số lượng với Phòng SX trước khi tiến hành đặt hàng. Các trưởng phòng liên quan khác thực hiện theo tiêu chuẩn này và phổ biến cho nhân viên trong bộ phận. 5 ĐỊNH NGHĨA VÀ CÁC TỪ VIẾT TẮT HR 1006: thép cuộn cán nóng theo tiêu chuẩn Mỹ SAE 1006. HR 3131: thép cuộn cán nóng theo tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G 3131 và SAE 10081010. 6 NỘI DUNG 6.1 Đặc điểm kỹ thuật của HR 1006 6.1.1 Sự tương quan chiều dày, chiều rộng của thép cuộn cán nóng và thép cán nguội Thép lá cán nguội Thép cuộn cán nóng Chiều dày (mm) Chiều rộng (mm) Chiều dày (mm) Chiều rộng (mm) 0.16 0.18 0.14 0.16 0.18 a 1.5 – 1.6 a + 30 0.2 0.23 0.25 0.28 a 1.75 – 1.8 a + 30 0.28 a 2.0 a + 30 0.31 0.37 a 2.0 a + 16 0.37 0.41 a 2.2 a + 16 0.41 0.5 0.6 a 2.4 – 2.5 a + 16 0.6 0.7 0.8 a 3.0 a + 16 0.8 0.9 1.0 a 3.2 a + 16 6.1.2 Loại và ký hiệu Loại SAE 1006 6.1.3 Chiều rộng (mm) 650 1300 6.1.4 Dung sai chiều rộng (mm) + 15 0 mm 6.1.5 Chiều dày (mm) 1.5 – 3.2 6.1.6 Dung sai chiều dày (mm) 6% max 6.1.7 Thành phần hóa học (%) C Mn P N S Si Al Cu+Ni+Cr 0.06 max 0.3 max 0.025 max 0.005 max 0.025 max 0.03 max 0.02 max 0.15 max 6.1.8 Cơ tính Độ bền kéo (kgmm2): 29 – 55 Độ giãn dài (%): 26 min 6.1.9 Độ cứng (HRB) 65 max 6.1.10 Sai lệch độ cứng (%) Max 3% 100 met 6.1.11 Thông số kích thước, hình dáng cuộn Đường kính trong (mm) : 850 762 610 Dung sai đường kính trong (mm) : + 10 15 Đường kính ngoài (mm) : 1900 max Trọng lượng (tấn) : 11 – 25 Độ loa kèn (mm) : 50 max Hình dáng : không chấp nhận cuộn bị móp, méo. 6.1.12 Độ cong cạnh Camber (mm) Max 3 5000 6.1.13 Sai lệch chiều dày theo chiều rộng Crown (mm) 0.06 max (vị trí đo là 25 mm tính từ cạnh băng thép) 6.1.14 Đuôi cá Fishtail (mm) ≤ 500 6.1.15 Đầu lưỡi Tongue (mm) ≤ 500 6.1.16 Giãn biên, giãn bụng (mm) Max 15 400, không liên tục Max 15 500, liên tục. 6.1.17 Bề mặt Không bị vảy cá, tách lớp, lủng lỗ, rỗ mặt. Không bị nếp nhăn, chồng mí, rách, vết xước sâu và móp. Không bị các khuyết tật khác ảnh hưởng xấu đến chất lượng thép lá cán nguội và quá trình cán nguội. 6.1.18 Đóng gói Đóng đai trần không có vành ốp. 6.2 Đặc điểm kỹ thuật của HR 3131 6.2.1 Sự tuơng quan chiều dày, chiều rộng của thép cuộn cán nóng và thép cán nguội

CÔNG TY TNHH MTV TÔN STEEL ONE MEMBER COMPANY LIMITED

TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG THÉP CUỘN CÁN NÓNG

TLAT-TC-TCCN

Bản số:

Biên soạn lần thứ: 02 Ngày ban hành: 15/02/2011

Ban hành Vị trí sửa đổi Tóm tắt nội dung sửa đổi Người sửa đổi

02 - - Thay đổi hình thức

DANH MỤC PHÂN PHỐI TÀI LIỆU

Giám Đốc 01

P Giám Đốc 02

P Sản Xuất 03

P KCS – HN 04

Kiểm Soát Tài Liệu 05

1 MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẦU

- Tiêu chuẩn này áp dụng cho nguyên liệu thép cuộn cán nóng của công ty cổ phần trong quá trình đánh giá chất lượng trước khi đưa vào sản xuất thép lá cán nguội

- Tiêu chuẩn này dùng làm cơ sở để ký kết hợp đồng buôn bán với các công ty khác

2 PHẠM VI ÁP DỤNG

- Tài liệu này được áp dụng cho phòng Kế hoạch kinh doanh (KHKD) và Khối sản xuất công

ty Cổ phần

3 TÀI LIỆU THAM KHẢO

- Tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G 3131

- Tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G 3193

- Tiêu chuẩn Mỹ SAE 1006/1008/1010

- Tài liệu kỹ thuật của nhà cung cấp thiết bị FPE – Flat Products Equipment

4 TRÁCH NHIỆM

- Trưởng Phòng KCS – HN có trách nhiệm áp dụng tiêu chuẩn này trong qua trình đánh giá chất lượng nguyên liệu thép cuộn cán nóng trước khi đưa vào sản xuất

- Đối với thép cuộn cán nóng HR 1006, Phòng KHKD tự lên kế hoạch đặt hàng đáp ứng nhu cầu sản xuất

- Đối với thép cuộn cán nóng HR 3131, Phòng KHKD trao đổi và thống nhất số lượng với Phòng SX trước khi tiến hành đặt hàng

- Các trưởng phòng liên quan khác thực hiện theo tiêu chuẩn này và phổ biến cho nhân viên trong bộ phận

5 ĐỊNH NGHĨA VÀ CÁC TỪ VIẾT TẮT

- HR 1006: thép cuộn cán nóng theo tiêu chuẩn Mỹ SAE 1006

- HR 3131: thép cuộn cán nóng theo tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G 3131 và SAE 1008/1010

6 NỘI DUNG

6.1 Đặc điểm kỹ thuật của HR 1006

6.1.1 Sự tương quan chiều dày, chiều rộng của thép cuộn cán nóng và thép cán nguội

Thép lá cán nguội Thép cuộn cán nóng Chiều dày (mm) Chiều rộng (mm) Chiều dày (mm) Chiều rộng (mm) 0.16

0.18

0.14

0.16

0.18

a 1.5 – 1.6 a + 30

0.2

0.23

a 1.75 – 1.8 a + 30

0.28

0.28 a 2.0 a + 30

0.31

0.37 a 2.0 a + 16

0.37

0.41 a 2.2 a + 16

0.41

0.5

0.6

a 2.4 – 2.5 a + 16

0.6

0.7

0.8

a 3.0 a + 16

0.8

0.9

1.0

a 3.2 a + 16

6.1.2 Loại và ký hiệu

Loại SAE 1006

6.1.3 Chiều rộng (mm)

650/ 1300

6.1.4 Dung sai chiều rộng (mm)

+ 15 / 0 mm

6.1.5 Chiều dày (mm)

1.5 – 3.2

6.1.6 Dung sai chiều dày (mm)

 6% max

6.1.7 Thành phần hóa học (%)

C Mn P N S Si Al Cu+Ni+Cr

0.06 max 0.3 max 0.025 max 0.005 max 0.025 max 0.03 max 0.02 max 0.15 max

6.1.8 Cơ tính

Độ bền kéo (kg/mm2): 29 – 55

Độ giãn dài (%): 26 min

6.1.9 Độ cứng (HRB)

65 max

6.1.10 Sai lệch độ cứng (%)

Max 3% / 100 met

6.1.11 Thông số kích thước, hình dáng cuộn

Đường kính trong (mm) : 850/ 762/ 610 Dung sai đường kính trong (mm) : + 10/ - 15 Đường kính ngoài (mm) : 1900 max Trọng lượng (tấn) : 11 – 25

Độ loa kèn (mm) : 50 max Hình dáng : không chấp nhận cuộn bị móp, méo

6.1.12 Độ cong cạnh/ Camber (mm)

Max 3/ 5000

6.1.13 Sai lệch chiều dày theo chiều rộng/ Crown (mm)

0.06 max

(vị trí đo là 25 mm tính từ cạnh băng thép)

6.1.14 Đuôi cá/ Fishtail (mm)

≤ 500

6.1.15 Đầu lưỡi/ Tongue (mm)

≤ 500

6.1.16 Giãn biên, giãn bụng (mm)

Max 15/ 400, không liên tục

Max 15/ 500, liên tục

6.1.17 Bề mặt

- Không bị vảy cá, tách lớp, lủng lỗ, rỗ mặt

- Không bị nếp nhăn, chồng mí, rách, vết xước sâu và móp

- Không bị các khuyết tật khác ảnh hưởng xấu đến chất lượng thép lá cán nguội và quá trình cán nguội

6.1.18 Đóng gói

Đóng đai trần không có vành ốp

6.2 Đặc điểm kỹ thuật của HR 3131

6.2.1 Sự tuơng quan chiều dày, chiều rộng của thép cuộn cán nóng và thép cán nguội

Thép lá cán nguội Thép cuộn cán nóng Chiều dày (mm) Chiều rộng (mm) Chiều dày (mm) Chiều rộng (mm) 0.16

0.18

0.20

0.23

a 1.5 – 1.6 a + 30

0.25

0.28 a 1.75 – 1.8 a + 30

0.31

0.37 a 2.0 a + 16

0.41 a 2.2 a + 16

0.50

0.60

0.70

a 2.4 – 2.5 a + 16

0.70

0.80

0.90

a 3.0 a + 16

0.9

1.0 a 3.2 a + 16

6.2.2 Loại và ký hiệu

Loại và ký hiệu Chiều dày áp dụng (mm) SPHC

SPHD SPHE

1.2 đến 14 – Chất lượng thương mại 1.2 đến 14 – Chất lượng dẻo

1.2 đến 14 – Chất lượng cực dẻo

6.2.3 Chiều rộng (mm)

650/ 1300

6.2.4 Dung sai chiều rộng (mm)

+ 15/ 0 mm

6.2.5 Chiều dày (mm)

1.5 – 3.2

6.2.6 Dung sai chiều dày (mm)

 6% max

6.2.7 Thành phần hóa học (%)

Loại C Mn P S SPHC

SPHD

SPHE

012 max 0.1 max 0.1 max

0.6 max 0.5 max 0.5 max

0.03 max 0.03 max 0.03 max

0.035 max 0.035 max 0.025 max

6.2.8 Cơ tính

Loại Độ bền kéo

(N/mm2)

Độ giãn dài (%) 1.6 đến < 2.0 2.0 đến < 2.5 2.5 đến 3.2 SPHC

SPHD

SPHE

270 min

270 min

270 min

29 min

32 min

33 min

29 min

33 min

35 min

29 min

35 min

37 min

6.2.9 Độ cứng (HRB)

65 max

6.2.10 Sai lệch độ cứng

Max 3% / 100 met

6.2.11 Thông số kích thước, hình dáng cuộn

Đường kính trong (mm) : 850/ 762/ 610 Dung sai đường kính trong (mm) : + 10/ - 15 Đường kính ngoài (mm) : 1900 max Trọng lượng (tấn) : 11 – 25

Độ loa kèn (mm) : 50 max Hình dáng : không chấp nhận cuộn bị móp, méo

6.2.12 Độ cong cạnh/ Camber (mm)

Max 3/ 5000

6.2.13 Sai lệch chiều dày theo chiều rộng/ Crown (mm)

0.06 max

(vị trí đo là 25 mm tính từ cạnh băng thép)

6.2.14 Đuôi cá/ Fishtail (mm)

≤ 500

6.2.15 Đầu lưỡi/ Tongue (mm)

≤ 500

6.2.16 Giãn biên, giãn bụng (mm)

Max 15/ 400, không liên tục

Max 15/ 500, liên tục

6.2.17 Bề mặt

- Không bị vảy cá, tách lớp, lủng lỗ, rỗ mặt

- Không bị nếp nhăn, chồng mí, rách, vết xước sâu và móp

- Không bị các khuyết tật khác ảnh hưởng xấu đến chất lượng thép lá cán nguội và quá trình cán nguội

6.2.18 Đóng gói

Đóng đai trần không có vành ốp