Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào

1 Kiểm tra Acid HCl 1.1 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào 1.1.1 Các thông số, tiêu cần kiểm tra - Nồng độ HCl (%) 1.1.2 Tần suất kiểm tra - 01 mẫu/ lô 1.1.3 Phương pháp lấy mẫu - Lấy khoảng 200 ml mẫu cho vào Ẻrlen (mở van xả bỏ vài giây trước lấy) 1.1.4 Phương pháp kiểm tra 1.1.4.1 Chuẩn bị dụng cụ, hóa chất - Buret chuẩn độ - Erlen (Bình tam giác) - Pipet - Bóp cao su - Nước cất (Demi) - Natri Hydroxyd (NaOH) 1.37N - Chỉ thị Methyl Da cam (MO) 1.1.4.2 Cách kiểm tra - Dùng pipet lấy ml dung dịch mẫu cho vào erlen có chứa sẵn 100 ml nước demi - Cho ÷ giọt dung dịch thị MO - Đem chuẩn độ với dung dịch chuẩn NaOH 1.37N hỗn hợp chuyển từ màu tím sang màu vàng Ghi lại thể tích dung dịch chuẩn NaOH 1.37N dùng chuẩn độ (A) - Tính toán: Nồng độ HCl (%) = 2.167 x A 1.1.5 Quy định giới hạn tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): Nguyên vật liệu ACID HCl 32 % 1.1.6 Chỉ tiêu kiểm soát Mức/ Yêu cầu 32.0 ± 0.5 (%) - Nồng độ HCl Biểu mẫu sử dụng ST T 01 Tên biểu mẫu Phiếu kết kiểm tra Mã số Nơi lưu KCS-PKT-BM07 Phòng KCS – HN 1.2 Kiểm tra chất lượng dây chuyền sản xuất 1.2.1 Các thông số, tiêu cần kiểm tra - Nhiệt độ (0C) - Nồng độ Acid HCl (%) - Nồng độ sắt II (%) 1.2.2 Tần suất kiểm tra - lần/ ca (bao gồm ca cuối ca) nhiều có yêu cầu 1.2.3 Phương pháp lấy mẫu - Mở van bồn chứa acid (xả bỏ vài giây), lấy khảng 200 ml cho vào erlen 1.2.4 Phương pháp kiểm tra 1.2.4.1 Chuẩn bị dụng cụ, hóa chất - Cân kỹ thuật - Nhiệt kế thủy tinh - Buret chuẩn độ - Erlen (Bình tam giác) - Pipet - Bóp cao su - Nước cất (Demi) - Dung dịch chuẩn Natri hydroxyd (NaOH) 1.37 N - Chỉ thị Methyl da cam (MO) - Dung dịch Sunfuric Acid (H2SO4) đậm đặc - Dung dịch Kalimanganat (KMnO4) 0.358N 1.2.4.2 Cách kiểm tra 1.2.4.2.1 Nhiệt độ - Sau lấy mẫu xong (mục 1.2.3), cắm nhiệt kế vào erlen, tiến hành đo nhiệt độ dầu Ghi nhận lại kết đo 1.2.4.2.2 Nồng độ acid HCl - Lấy khoảng 100 ml nước cất cho vào erlen - Đặt Erlen lên cân kỹ thuật, nhấn phím trừ bì - Dùng ống nhỏ giọt hút dung dịch mẫu acid cho vào erlen khoảng ÷ g Đọc khối lượng (g) hiển thị cân, khối lượng dung dịch mẫu acid, ký hiệu là: mmẫu - Cho vào erlen vài giọt dung dịch thị MO - Đem hổn hợp dung dịch chuẩn độ với dung dịch chuẩn NaOH 1.37N thấy dung dịch chuyển từ màu cam sang màu vàng Thể tích dung dịch chuẩn NaOH 1.37N tiêu tốn dùng để chuẩn độ ký hiệu là: Vchuẩn độ - Công thức xác định nồng độ Acid: Vchuẩn độ x Nồng độ acid HCl(%)= mmẫu 1.2.4.2.3 Nồng độ Sắt II - Lấy khoảng 100 ml nước cất cho vào erlen, - Dùng pipet lấy 10 ml dung dịch H2SO4 đậm đặc cho vào erlen - Đặt erlen lên cân kỹ thuật, nhấn phím trừ bì - Dùng ống nhỏ giọt hút dung dịch mẫu acid cho vào erlen khoảng ÷ g - Đọc khối lượng (g) hiển thị cân, khối lượng dung dịch mẫu Acid, ký hiệu là: mmẫu - Đem hổn hợp dung dịch chuẩn độ với dung dịch KMnO 0.358N dung dịch chuyển từ không màu sang màu hồng Thể tích dung dịch KMnO4 0.358N tiêu tốn dùng để chuẩn độ ký hiệu là: Vchuẩn độ - Công thức xác định hàm lượng sắt II: V chuẩn độ x Nồng độ Fe II (%)= mmẫu 1.2.5 Giới hạn tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): STT Bể hóa chất Nồng độ HCl (%) Nồng độ Fe II (%) Nhiệt độ (oC) Bồn Acid 1.5 – - 18 75 - 85 Bồn Acid – 10 - 15 75 - 85 Bồn Acid – 16 - 10 75 - 90 1.2.6 Công thức tính lượng acid nước để pha theo nồng độ yêu cầu 1.2.6.1 Lượng acid nước dùng pha ban đầu  Công thức tính lượng acid cho vào: Vđ x Cđ VAcid = C Trong đó: Cđ: Nồng độ Acid cần pha loãng (%) Vđ: Thể tích bồn cần pha loãng (m3) C: Nồng độ dung dịch dùng pha loãng (%)  Lượng nước dùng để pha loãng: Vnước= Vđ - V Acid 1.2.6.2 Lượng acid nước dùng để điều chỉnh nồng độ bồn không đạt yêu cầu  Công thức tính lượng acid cho vào: (Vđ x Cđ) – (VT x CT) VAcid = C Trong đó: Cđ: Nồng độ Acid ban đầu cần pha loãng (%) Vđ: Thể tích bồn ban đầu cần pha loãng (m3) CT: Nồng độ Acid thấp yêu cầu, (nồng độ thực) (%) VT: Thể tích hao hụt bồn Acid, (thể tích thực) (m3) C: Nồng độ dung dịch dùng pha loãng (%)  Lượng nước dùng để pha loãng: Vnước= Vđ – (VT + V Acid) 1.2.7 Biểu mẫu sử dụng Tên biểu mẫu Ký hiệu Phiếu kết kiểm tra hóa chất dây chuyền tẩy rỉ KCS-HCTR-BM08 Kiểm tra dầu cán 2.1 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào 2.1.1 Các thông số, tiêu cần kiểm tra - Nồng độ dầu (%) - Chỉ số xà phòng hóa (SAP) - Chỉ số Acid (AV) 2.1.2 Tần suất kiểm tra - 01 mẫu/ lô 2.1.3 Phương pháp lấy mẫu - Mở van thùng chứa nguyên liệu, lấy khảng 200 ml nguyên liệu dầu cán cho vào bercher 2.1.4 Phương pháp kiểm tra 2.1.4.1 Chuẩn bị dụng cụ, hóa chất - Cân phân tích - Cân sấy ẩm - Máy khuấy từ có gia nhiệt - Bếp đun - Bình định mức - Nhiệt kế thủy tinh - Pipet nhựa - Pipet chia độ - Buret chuẩn độ - Ống đong - Erlen (bình tam giác) - Dụng cụ hồi lưu - Bóp cao su - Nước cất (Demi) - Kali Hydrocid (KOH) 0.5M cồn - Acid Hydrocloric 0.5M - Chỉ thị Phenolphthalein 1% cồn (PP) - Ethanol (C2H5OH) 2.1.4.2 Cách kiểm tra 2.1.4.2.1 Nồng độ dầu - Cân 50.0 g mẫu dầu hòa tan định mức thành 1000 ml dung dịch bình định mức với nước demi - Dùng máy khuấy gia nhiệt tới nhiệt độ khoảng từ 50 - 600C - Dùng pipet lấy khoảng 2÷ g dung dịch cho vào cân sấy ẩm Giá trị đọc cân sấy ẩm sau kết thúc trình sấy giá trị nồng độ dầu cán 2.1.4.2.2 Chỉ số xà phòng hóa (SAP) - Cân khoảng 2.0 g mẫu thử (D) cho vào erlen cho thêm vài viên bi thủy tinh - Dùng pipet hút 25 ml KOH 0.5M cồn cho vào erlen - Chuẩn bị mẫu trắng tương tự mẫu thử - Mang bình tam giác đun hồi lưu khoảng 30 ÷60 phút - Sau đun xong dùng nước cất rửa phần dung dịch lòng ống sinh hàn - Lấy bình tam giác cho vài giọt dung dịch thị PP, lắc - Đem chuẩn độ với dung dịch chuẩn HCl 0.5M màu hồng - Ghi lại số ml HCl 0.5M dùng cho mẫu trắng (A), số ml HCl 0.5M dùng cho mẫu thử (B) - Tính toán: SAP (mgKOH/g) = 2.1.4.2.3 Chỉ số Acid (AV) - Cân khoảng 2.0 g mẫu thử (D) cho vào erlen - Dùng ống đong lấy 50 ml C2H5OH cho vào erlen thêm vài giọt dung dịch thị PP, lắc - Chuẩn bị mẫu trắng tương tự mẫu thử - Đem chuẩn độ với dung dịch chuẩn KOH 0.1N màu hồng - Ghi lại số ml KOH 0.1N dùng cho mẫu thử (A), số ml KOH 0.1N dùng cho mẫu trắng (B) - Tính toán: AV (mgKOH/g) = Chú thích:K hệ số hiệu chuẩn dung dịch KOH 0.1N (xem tài liệu Hướng dẫn pha hóa chất chuẩn – thuốc thử (KCS-HDCV-PHCTT) 2.1.5 Quy định giới hạn tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): Nguyên vật liệu Chỉ tiêu kiểm soát Mức/ Yêu cầu 5.0 ± 0.1 (%) - Nồng độ dầu 220 ± 10 (mgKOH/g) - Chỉ số xà phòng hóa (SAP) DẦU CÁN - Chỉ số Acid (AV) 17.5 2.5 (mgKOH/g) 2.1.6 Biểu mẫu sử dụng ST T 01 Tên biểu mẫu Phiếu kết kiểm tra 2.2 Kiểm tra chất lượng dây chuyền sản xuất 2.2.1 Các thông số, tiêu cần kiểm tra - Nhiệt độ - Nồng độ dầu - pH dầu - Độ dẫn điện dầu - Độ ổn định (ESI) - Sắt II (Fe2+) Mã số Nơi lưu KCS-PKT-BM07 Phòng KCS – HN Cloride (Cl-) Chỉ số acid (AV) Chỉ số xà phòng hóa (SAP) Dầu lạ pH nước demi Độ dẫn nước demi Tần suất kiểm tra: 01 lần/ ca: tất tiêu 03 lần/ ca: tiêu nhiệt độ, nồng độ dầu Phương pháp lấy mẫu Mở van lấy mẫu, xả bỏ khoảng 10 giây - Hứng vào bình lấy mẫu khoảng – lít dầu cán Lưu ý: Mẫu phải lấy vị trí van nằm sau bơm dầu lên dây chuyền Hệ thống bao gồm bơm hoạt động thay phiên nhau, mẫu kiểm tra phải lấy bơm hoạt động 2.2.4 Phương pháp kiểm tra 2.2.4.1 Chuẩn bị dụng cụ, hóa chất - Máy phân tích ẩm MA 35 - Bếp đun - Bercher - Erlen - Pipet - Bóp cao su - Bi thủy tinh - Buret chuẩn độ - Nhiệt kế thủy tinh - Muối (NaCl) - Acid Nitric (HNO3) đậm đặc - Acid Chlohydric (HCl) đậm đặc - Acid Clohydric (HCl) 4N - Dung dịch sắt chuẩn - Dung dịch Kali thiocyanate (KSCN) - Triethanol Amine ((HOCH2CH2)3N) - Dung dịch Bạc nitrat (AgNO3)0.0564 M - Dung dịch Ammonium thiocyanate (NH4SCN) 0.0564 M - Dung dịch thị Ferric Alum (Ferric ammonium sulphate) - Dung dịch chuẩn độ Acid Clohydric (HCl) 0.5M - Dung dịch Kali hydroxyde (KOH) 0.5M cồn - Chất thị Phenol phthalien (PP) 1% cồn - Methy ethynketol(MEK) 2.2.4.2 Cách kiểm tra 2.2.4.2.1 Nhiệt độ - Sau lấy mẫu xong (mục 2.2.3), cắm nhiệt kế vào bình lấy mẫu, tiến hành đo nhiệt độ dầu Ghi nhận lại kết đo 2.2.4.2.2 Nồng độ dầu thời điểm ban đầu (To) 2.2.2 2.2.3 -  Phương pháp khối lượng: - - Khởi động máy phân tích ẩm, cho khay chứa sẵn giấy lọc thủy tinh vào máy tiến hành sấy khô giấy Sau sấy khô xong, nhấn phím trừ bì Lấy 100 ml dầu cán cho vào cốc thủy tinh, khuấy Dùng ống nhỏ giọt hút khoảng g dầu cán cho vào khay máy sấy ẩm, tiến hành sấy khô Kết thúc trình sấy mẫu ta đọc kết hình điều khiển Ghi nhận lại kết đọc  Phương pháp hóa học: - - Cho khoảng 300 ÷ 500 ml dung dịch NaCl bảo hòa vào becher 500 ml đun sôi dung dịch bếp Dùng pipet lấy 20 ml acid HCl 20 ml acid HNO3 cho vào erlen Khuấy hỗn hợp dầu, dùng ống đong lấy 100 ml dầu cán cho vào Erlen chứa hỗn hợp acid Thêm vào erlen vài viên bi thủy tinh đun sôi hỗn hợp khoảng 30 phút đến dầu tách (hoặc đun hỗn hợp dung dịch khoảng 30 ÷ 50 ml) Lấy erlen khỏi bếp đun, gắn ống chia độ vào đầu erlen Đổ từ từ dung dịch NaCl bảo hòa nóng vào bình erlen mực chất lỏng dâng lên đến vạch số ống chia độ Đọc thể tích phần đầu ống chia độ Thể tích xem nồng độ dầu có dầu cán thời điểm lấy mẫu (T o) Ghi nhận lại kết đọc  Công tức tính nồng độ dầu thời điểm ban đầu (To) sau trừ dầu lạ - - Công thức áp dụng cho việc tính nồng độ dầu thời điểm ban đầu (To) sau trừ dầu lạ hai phương pháp khối lượng hóa học Tính toán: Nồng độ ban đầu T0 (%) = T0 – T0 x % Dầu lạ 100 pH dầu - Lấy 100 ml mẫu cho vào cốc thủy tinh, dùng máy đo pH chuyên dụng để đo số pH Kết hiển thị lên hình sau máy đo ổn định Ghi nhận lại kết đọc 2.2.4.2.4 Độ dẫn điện dầu - Lấy 100 ml mẫu cho vào cốc thủy tinh, dùng máy đo độ dẫn điện chuyên dụng để đo số độ dẫn điện Kết hiển thị lên hình sau máy đo ổn định Ghi nhận lại kết đọc 2.2.4.2.5 Độ ổn định (ESI) - Chỉ số ESI tính theo công thức sau: 2.2.4.2.3 Độ ổn định ESI(%) = - T30 T0 X Nồng độ dầu (To) ta kiểm tra mục 2.2.4.2.2 100 Nồng độ dầu sau 30 phút (T30) kiểm tra sau: Lắc kỹ bình mẫu dầu, lấy 200 ml cho vào phễu chiết, đậy nắp để yên vào vị trí cố định 30 phút Sau 30 phút, lấy 100 ml phần dung dịch phía tiến hành kiểm tra nồng độ theo phương pháp mục 2.2.4.2.2 Sau kiểm tra ta có kết nồng độ dầu T30 2.2.4.2.6 Hàm lượng sắt II - Để kiểm tra hàm lượng sắt, ta tiến hành theo phương pháp so sánh màu mẫu mẫu trắng mẫu thử - Phần dung dịch sau kiểm tra xong nồng độ dầu ban đầu (T o) theo phương pháp hóa học, mang phần dung dịch lọc bỏ phần dầu đem định mức thành 500 ml (dung dịch A) - Dùng pipet hút ml HCl 4N, ml KSCN, 0.5 ml dung dịch A cho vào ống nghiệm cho thêm khoảng 10 ml nước demi Đậy nắp lại lắc cho dung dịch hòa tan vào hoàn toàn (mẫu thử) - Làm tương tự mẫu trênnhưng dung dịch A(mẫu trắng) - Đem mẫu trắng chuẩn độ dung dịch sắt chuẩn, đến ta thấy màu hai ống nghiệm giống (điều chỉnh thể tích dung dịch hai ống nghiệm so màu) Ghi nhận số ml sắt chuẩn chuẩn độ (T) - Tính toán: - Hàm lượng Fe2+ (ppm) = 300 x T 2.2.4.2.7 Hàm lượng Cloride (Cl-) - Đặt erlen lên cân kỹ thuật số lẻ, nhấn phím trừ bì Lấy khoảng 50 ml dầu cán đổ vào erlen, đọc khối lượng g dung dịch mẫu (W) - Dùng pipet hút 25 ml dung dịch AgNO 0.0564M, ml triethanol amine, ml chất thị ferric alum cho vào erlen 250ml - Lắc để đông tụ chất kết tủa - Acid hóa với 15 ml acid HNO3 - Chuẩn độ phần AgNO3 diện dung dịch NH4SCN xuất màu hồng cam Ghi nhận lại số ml dung dịch NH4SCN dùng (V) - Tiến hành làm mẫu trắng bước mẫu dầu - Chuẩn độ dung dịch NH4SCN xuất màu hồng cam Ghi nhận lại số ml dung dịch NH4SCN dùng (F) - Tính toán: Hàm lượng Cl- (ppm) = 2002.2 (F – V) W Chỉ số xà phòng hóa (SAP) - Lấy 300 ml dầu cán cho vào phễu chiết, cho thêm vào khoảng 25 g NaCl 100 ml MEK - Lắc dung dịch để đồng với Lưu ý:Lắc khoảng 10 giây đầu mở van phễu chiết để khí thoát Thao tác phải tiến hành tủ hood 2.2.4.2.8 - - Sau dung dịch đồng nhất, đặt phễu lên giá đỡ để yên khoảng 10 phút Lúc dung dịch tách thành lớp Lớp nước, lớp hỗn hợp dầu MEK Xả bỏ phần nước phía Lấy phần hỗn hợp dầu MEK đem lọc, sau lọc ta lấy phần dung dịch cho vào becher đun cách thủy khoảng MEK bay hết Phần dầu thu (mẫu thử) dùng để kiểm tra số xà phòng hóa Cân khoảng g mẫu thử (D) cho vào erlen cho thêm vài viên bi thủy tinh Dùng pipet hút 25 ml KOH 0.5M cồn cho vào erlen Chuẩn bị mẫu trắng tương tự mẫu thử - Mang Erlen đun hồi lưu 30 60 phút Lưu ý: Dùng vaseline bôi quanh miệng ống sinh hàn trước đun để tránh mẫu bị thất thoát bay trình đun - Sau đun xong dùng nước cất rửa phần lòng ống sinh hàn để trôi hết KOH ngậm dầu - Lấy erlen cho vào khoảng 10 giọt dung dịch thị PP Đem chuẩn độ với dung dịch HCl 0.5M màu hồng Ghi lại số ml HCl 0.5M dùng cho mẫu trắng (A), số ml cho mẫu thử (B) Tính toán: Chỉ số xà phòng hóa SAP (mgKOH/g) = 2.2.4.2.9 28.055 (A – B) D Dầu lạ - Nồng độ dầu lạ dầu cán xác định theo công thức sau: Dầu lạ(%) = SAPnguyên chất – SAPmẫu SAPnguyên chất X 100 Trong đó: SAPnguyên chất lấy từ kết kiểm tra dầu cán nguyên liệu nhập hàng 2.2.4.2.10 Chỉ số Acid (AV) - Đặt erlen 250 ml lên cân phân tích, nhấn phím trừ bì Cho khoảng g - mẫu thử (D) vào erlen, 50 ml cồn (C2H5OH), 10 giọt dung dịch thị PP Lắc hỗn hợp dung dịch mang chuẩn độ với dung dịch KOH 0.1N Ghi nhận số ml KOH 0.1N dùng (A) Ta tiến hành làm mẫu trắng tương tự mẫu thử Ghi nhận số ml KOH 0.1 N dùng (B) Tính toán: Chỉ số acid AV (mgKOH/g) = 5.611 (A – B) x K D Trong đó: K hệ số hiệu chuẩn dung dịch KOH 0.1N, hệ số lấy từ kết hiệu chuẩn dung dịch KOH 0.1N lần pha 2.2.4.2.11 pH nước demi - Lấy 100 ml nước Demi cho vào cốc thủy tinh, dùng máy đo pH chuyên dụng để đo số pH Kết hiển thị lên hình sau máy đo ổn định 2.2.4.2.12 Độ dẫn điện nước Demi - Lấy 100 ml nước demi cho vào cốc thủy tinh, dùng máy đo độ dẫn điện chuyên dụng để đo số độ dẫn điện Kết hiển thị lên hình sau máy đo ổn định 2.2.5 Quy định giới hạn tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): STT Chỉ tiêu kiểm tra Giới hạn Nhiệt độ 50 – 60 oC pH 5.0 – 7.0 Nồng độ dầu 2.5 – 6.0 % Độ dẫn ≤ 500 µs/cm Độ ổn định (ESI) 70 – 90 % Nồng độ Fe ≤ 600 ppm Nồng độ Cloride ≤ 50 ppm Chỉ số Acid (AV) ≤ 35 mgKOH/g Chỉ số xà phòng hóa (SAP) ≥ 190 mgKOH/g 10 Nồng độ dầu lạ ≤ 15 % 11 pH nước Demi 5.5 - 7.5 12 Độ dẫn nước Demi < 50 µs/cm 2.2.6 Biểu mẫu sử dụng Tên biểu mẫu Ký hiệu Phiếu phân tích dầu cán KCS-PTDC-BM11 Phiếu kiểm tra kết dầu cán – nước demi KCS-KTDC-BM10 Phiếu theo dõi chất lượng dầu cán – nước demi KCS-TDDC-BM31 Kiểm tra dầu mài 3.1 Các thông số, tiêu cần kiểm tra - Nồng độ dầu mài 4.2.4.2.2 Nồng độ - Dùng pipet lấy ml mẫu cho vào bình tam giác, thêm vài giọt thị PP, lắc - Đem chuẩn độ dung dịch H 2SO4 0.1N đến dung dịch màu hoàn toàn - Thể tích H2SO4 0.1N tiêu tốn dùng để chuẩn độ dung dịch mẫu giá trị nồng độ (điểm) hóa chất tẩy dầu bể 4.2.5 Quy định giới hạn tiêu kiểm tra - Đối với dây chuyền mạ NOF: Quy định nhiệt độ, nồng độ hóa chất bể tẩy dầu – điện phân dây chuyền mạ NOF (Phụ lục 16 - QT.MNOF.PL16) Stt Giới hạn tiêu Bể hóa chất Nồng độ (điểm) Nhiệt độ (0C) Bể tẩy dầu 10 – 15 60 - 70 Bể điện phân 20 – 25 60 - 70 - Đối với chuyền mạ màu: Quy định nhiệt độ, nồng độ hóa chất tẩy rửa – Crômic dây chuyền mạ màu (Phụ lục - QT.SXMM.PL08) Stt 4.2.6 Bể hóa chất Nguyên liệu Giới hạn tiêu Nồng độ (điểm) Nhiệt độ (0C) Bể tẩy rửa 1, 2, Tôn đen 90 – 100 70 – 100 Bể tẩy rửa 1, Tôn lạnh 0.1 – 55 – 65 Bể tẩy rửa 1, Tôn kẽm 0.1 – 55 – 65 Bể tẩy rửa 1, Tôn bên Không quy định 55 – 65 Biểu mẫu sử dụng Stt Tên biểu mẫu Phiếu kết kiểm tra hóa chất tẩy dầu – Crômic Hóa chất phủ Antifinger 5.1 Các thông số, tiêu cần kiểm tra - Thử nghiệm phun sương muối - Thử nghiệm hóa chất NaOH 5% - Thử nghiệm hóa chất HCl 5% 5.2 Tần suất kiểm tra  05 - 10 mẫu/ lô, tiêu: - Thử nghiệm phun sương muối  01 - 03 mẫu/ lô, tiêu: - Thử nghiệm hóa chất NaOH 5% - Thử nghiệm hóa chất HCl 5% Mã số HD.TDCR.BM01 5.3 Phương pháp lấy mẫu - Tôn nguyên liệu sau qua tất công đoạn dây chuyền mạ NOF Tại cuối cuộn (đầu ra), tiến hành cắt mẫu thử kiểm tra, mẫu có kích thước khoảng 50 x khổ rộng (cm) - Kích thước mẫu thử nghiệm: 80 x 120 mm - Quy định mẫu trước thử nghiệm: Mẫu không bị trầy xước, công vênh, ba zớ, nhám, xỉ, không phủ anti,… không bị vật thể lạ bám lên 5.4 Phương pháp kiểm tra 5.4.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ - Máy dập mẫu (80 x 120 mm) - Máy phun sương muối - Băng keo chuyên dụng sáp - Kéo cắt - Pipet nhựa 3ml - Dung dịch NaOH 5% - Dung dịch HCl 5% 5.4.2 Cách kiểm tra 5.4.2.1 Thử nghiệm phun sương muối  Chuẩn bị mẫu: - Che cạnh mẫu thử băng keo chuyên dụng sáp để đảm bảo trình phun nước muối không bị thẩm thấu vào cạnh mẫu - Mã hóa cho mẫu thử nghiệm (tên mẫu, thông số kỹ thuật, ngày kiểm tra,…)  Cách kiểm tra, đánh giá:  Mẫu sau chuẩn bị xong kiểm tra máy phun sương muối theo tiêu chuẩn phun muối ASTM B117 (áp suất phun: 15 psi), bước kiểm tra cụ thể sau: - Mẫu thử nghiệm để lên kệ theo góc nghiêng từ 15 ÷ 30 so với phương thẳng đứng, với mặt hướng lên để thử nghiệm - Sau hoàn thành bước cài đặt điều kiện cho chu trình hoạt động, kiểm tra hệ thống khí, nước, dung dịch muối cung cấp cho máy Ấn nút RUN hình điều khiển cho máy hoạt động (đèn màu xanh sáng máy hoạt động) Ghi chú: Cách kiểm tra xem thêm tài liệu Hướng dẫn vận hành máy phun sương muối (HDVH-MPSM)  Mẫu sau thử nghiệm phun muối đem đánh giá chất lượng, cụ thể sau: - Ta có miếng mẫu chuẩn nhựa chuẩn bị sẵn (hình dưới), mẫu chuẩn chia thành 100 ô hình chữ nhật có diện tích 60 x 100 mm, ô là: x 10 mm Hình: Mẫu chuẩn - Áp miếng mẫu chuẩn lên mẫu thử nghiệm, quan sát vết ố xuất mẫu chuẩn đánh giá chất lượng theo bảng quy đổi bên - Bảng quy đổi tỷ lệ mốc ố từ mm % mẫu thử nghiệm: Kích thước vết mốc ố tính theo chiều dài mm xuất ô mẫu chuẩn Tỷ lệ mốc ố quy đổi % mm 0.25 % mm 0.5 % Tỷ lệ mốc ố mẫu thử (%) = Tổng tỷ lệ mốc ố xuất ô mẫu chuẩn (%) 5.4.2.2 Thử nghiệm hóa chất NaOH 5%  Chuẩn bị mẫu: - Mã hóa cho mẫu thử nghiệm (tên mẫu, thông số kỹ thuật, ngày kiểm tra,…)  Cách kiểm tra, đánh giá: - Dùng pipet nhựa lấy dung dịch NaOH 5%, nhỏ giọt lên mẫu thử nghiệm, đồng thời bấm đồng hồ chờ đến hết thời gian phút, dùng giấy mềm lau - Quan sát đánh giá chất lượng bề mặt chỗ vừa thử nghiệm dung dịch NaOH 5% Nếu thấy bề mặt chỗ vừa thử nghiệm xuất mốc ố đánh giá không đạt, ngược lại đạt 5.4.2.3 Thử nghiệm hóa chất HCl 5%  Chuẩn bị mẫu kiểm tra: - Mã hóa cho mẫu thử nghiệm (tên mẫu, thông số kỹ thuật, ngày kiểm tra,…)  Cách kiểm tra, đánh giá: mm 1% - Dùng pipet nhựa lấy dung dịch HCl 5%, nhỏ giọt lên mẫu thử nghiệm, đồng thời bấm đồng hồ chờ đến hết thời gian 30 phút, dùng giấy mềm lau - Quan sát đánh giá chất lượng bề mặt chỗ vừa thử nghiệm dung dịch HCl 5% Nếu thấy bề mặt chỗ vừa thử nghiệm xuất mốc ố đánh giá không đạt, ngược lại đạt 5.4.3 Quy định giới hạn tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): Nguyên vật liệu Chỉ tiêu kiểm soát - Thử nghiệm phun sương muối ANTIFINGER Mức/ Yêu cầu Thời gian phun sương muối mốc ố 5%: ≥ 400h - Thử nghiệm hóa chất NaOH 5% 05 phút: Bề mặt không bị mốc ố - Thử nghiệm hóa chất HCl 5% 30 phút: Bề mặt không bị mốc ố 5.4.4 Biểu mẫu sử dụng ST T Tên biểu mẫu Mã số Nơi lưu 01 Biên đánh giá chất lượng hóa chất Antifinger HD.KTNVL.BM0 Phòng KCS – HN Hóa chất phủ Cromic 6.1 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào 6.1.1 Các thông số, tiêu cần kiểm tra - Tỷ trọng (SG) 27 0C - Acid tự (F.A) - Acid tổng (T.A) - Nồng độ Cr6+ - Nồng độ Cr tổng 6.1.2 Tần suất kiểm tra - 01 mẫu/ lô 6.1.3 Phương pháp lấy mẫu - Mở van thùng chứa nguyên liệu, lấy khảng 200 ml nguyên liệu crômic cho vào bercher 6.1.4 Phương pháp kiểm tra 6.1.4.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ - Bếp đun - Cân phân tích - Tỷ trọng kế - Ống đong - Pipet chia độ Bóp cao su Buret chuẩn độ Erlen (Bình tam giác) Sắt Sulfate (FeSO4) 0.1N Chỉ thị Ferroin Acid Sunfuric (H2SO4) 50% Acid Nitric (HNO3) đậm đặc Ammonium Persulfate ((NH4)2S2O8) 98.0% Bạc Nitrat (AgNO3) 0.1N Natri Hydrocid (NaOH) 0.1N Chỉ thị Bromocresol Green (BG) Chỉ thị Phenolphthalein 1% cồn (PP) 6.1.4.2 Cách kiểm tra: 6.1.4.2.1 Tỷ trọng (SG) 270C - Cho dung dịch mẫu vào ống đong (thể tích 250ml) Gia nhiệt dung dịch đến 270C (kiểm soát nhiệt độ nhiệt kế) - Lấy tỷ trọng kế cho vào ống đong chứa dung dịch trên, chờ cho ổn định đọc kết thang đo Đây giá trị SG cần xác định 6.1.4.2.2 Nồng độ Cr6+ -  Chuẩn bị mẫu: - Cân xác 60.0 g nguyên liệu crômic hòa tan với nước demi, sau đem vào bình định mức thành 1000 ml  Cách kiểm tra: - Dùng pipet hút 10 ml dung dịch mẫu chuẩn bị cho vào bình tam giác, thêm 10 ml dung dịch H2SO4 50% vài giọt thị Ferroin, lắc - Đem chuẩn độ với dung dịch chuẩn FeSO 0.1N dung dịch chuyển từ màu vàng sang màu đỏ sậm Ghi lại số ml dung dịch FeSO 0.1N tiêu tốn (A) - Tính toán: Nồng độ Cr6+ (điểm) = A x F Chú thích:F hệ số hiệu chỉnh dd FeSO 0.1N (xem tài liệu Hướng dẫn pha hóa chất chuẩn – thuốc thử (KCS-HDCV-PHCTT) 6.1.4.2.3 Nồng độ Cr tổng  Chuẩn bị mẫu: - Mẫu chuẩn bị mục 1.5.4.2.2  Cách kiểm tra: - Dùng pipet hút 10 ml dung dịch mẫu chuẩn bị trên cho vào bình tam giác, thêm 10 ml H2SO4 50%, ml HNO3 đđ 100 ml nước demi, lắc - Đun sôi hỗn hợp dung dịch khoảng phút - Để nguội thêm vào 10ml AgNO 0.1N, thêm từ từ khoảng 3g (NH4)2S2O8 để Oxy hóa Cr3+ thành Cr6+ - Đun sôi hỗn hợp dung dịch khoảng 10 phút để loại (NH 4)2S2O8 dư Sau để nguội đến nhiệt độ phòng - Thêm 20 ml H2SO4 50% vài giọt thị Ferroin - Đem chuẩn độ với dung dịch chuẩn FeSO 0.1N dung dịch xuất màu đỏ sậm Ghi lại số ml dung dịch FeSO4 0.1N tiêu tốn (A) - Tính toán: Nồng độ Cr tổng (điểm) = A x F Chú thích:F hệ số hiệu chỉnh dd FeSO 0.1N (xem tài liệu Hướng dẫn pha hóa chất chuẩn – thuốc thử (KCS-HDCV-PHCTT) 6.1.4.2.4 Acid tự (F.A)  Chuẩn bị mẫu: - Mẫu chuẩn bị mục 5.4.2  Cách kiểm tra: - Dùng pipét hút 10 ml dung dịch mẫu chuẩn bị trên, cho vào bình tam giác thêm vài giọt dung dịch thị BG, lắc - Đem chuẩn độ với dung dịch chuẩn NaOH 0.1N dung dịch chuyển từ màu vàng sang màu xanh Số ml dung dịch chuẩn NaOH 0.1N dùng giá trị F.A cần xác định 6.1.4.2.5 Acid tổng (T.A)  Chuẩn bị mẫu: - Mẫu chuẩn bị mục 5.4.2  Cách kiểm tra: - Dùng pipet hút 10 ml dung dịch mẫu chuẩn bị trên cho vào bình tam giác thêm vài giọt dung dịch thị PP, lắc - Đem chuẩn độ với dung dịch chuẩn NaOH 0.1N dung dịch xuất màu hồng bền Số ml dung dịch chuẩn NaOH 0.1N dùng giá trị T.A cần xác định 6.1.5 Quy định giới hạn tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): Nguyên vật liệu CRÔMIC Chỉ tiêu kiểm soát Mức/ Yêu cầu - Nồng độ Cr6+ 14.5 0.7 (điểm) - Nồng độ Cr tổng 24.0 1.0 (điểm) - Acid tự (F.A) 1.3 0.4 (điểm) - Acid tổng (T.A) 8.5 0.7 (điểm) - Tỷ trọng (SG) 270C 1.166 0.050 6.1.6 Biểu mẫu sử dụng ST T Tên biểu mẫu Mã số Nơi lưu 01 Phiếu kết kiểm tra nguyên vật liệu HD.KTNVL.BM0 Phòng KCS – HN 6.2 Kiểm tra chất lượng dây chuyền sản xuất 6.2.1 Các thông số, tiêu cần kiểm tra - Nồng độ Cr6+ 6.2.2 Tần suất kiểm tra: - 03 lần/ ca 6.2.3 Phương pháp lấy mẫu - Lấy khoảng 200 ml mẫu bể phủ Crômic 6.2.4 Phương pháp kiểm tra 6.2.4.1 Chuẩn bị dụng cụ, hóa chất: - Pipet - Bóp cao su - Buret chuẩn độ - Erlen (bình tam giác) - Nước cất (Demi) - Acid Sunfuric (H2SO4) 50% - Sắt Sunfat (FeSO4) 0.1N - Kali Dicromat (K2Cr2O7) 0.1N - Chỉ thị Ferroin 6.2.4.2 Cách kiểm tra: - Dùng pipet lấy ml mẫu cho vào bình tam giác, thêm 25 ml nước demi, 25 ml dung dịch H2SO4 50% vài giọt thị Ferroin, lắc - Đem chuẩn độ dung dịch FeSO4 0.1N đến dung dịch chuyển sang màu nâu đỏ - Tính toán: Nồng độ Cr6+ (điểm) = A x F Trong đó: A : thể tích dung dịch FeSO4 0.1N dùng chuẩn độ (ml) F : hệ số hiệu chỉnh dung dịch FeSO 0.1N (xem tài liệu Hướng dẫn pha hóa chất chuẩn – thuốc thử (KCS-HDCV-PHCTT) 6.2.5 Quy định giới hạn tiêu kiểm tra - Quy định nhiệt độ, nồng độ hóa chất tẩy rửa – Crômic dây chuyền mạ màu (Phụ lục - QT.SXMM.PL08) Stt Bể hóa chất Bể pha Crômic 6.2.6 Biểu mẫu sử dụng Giới hạn tiêu Nồng độ Cr6+ (điểm) 18 – 25 Stt Tên biểu mẫu Mã số Phiếu kết kiểm tra hóa chất tẩy dầu – Crômic HD.TDCR.BM01 Xút (NaOH) 7.1 Các thông số, tiêu cần kiểm tra - Độ tinh khiết (%) 7.2 Tần suất kiểm tra: - 01 mẫu/ lô Ghi chú: 7.3 Phương pháp lấy mẫu - Lấy khoảng 200 g mẫu (mẫu lấy bao lô) 7.4 Phương pháp kiểm tra 7.4.1 Chuẩn bị dụng cụ, hóa chất - Cân phân tích - Pipet - Bóp cao su - Buret chuẩn độ - Erlen (bình tam giác) - Nước cất (Demi) - Dung dịch chuẩn NaOH 1.37M - Chỉ thị Phenolphthalein 1% cồn (PP) 7.4.2 Cách kiểm tra 7.5 Quy định giới hạn tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): Nguyên vật liệu Chỉ tiêu kiểm soát Mức/ Yêu cầu NaOH Độ tinh khiết 5.0 ± 0.1 (%) 7.6 Biểu mẫu sử dụng ST T 01 Tên biểu mẫu Phiếu kết kiểm tra Nước công nghiệp 8.1 Các loại nước tiêu cần kiểm tra - Nước cấp: + pH - Nước làm mát: Mã số Nơi lưu KCS-PKT-BM07 Phòng KCS – HN + pH + Độ dẫn điện - Nước khử khoáng (demi): + + pH + Độ dẫn điện - Nước thải: + pH 8.2 Tần suất kiểm tra - 01 lần/ Ca Ghi chú: - Nếu tiêu chất lượng không đạt theo quy định phải xử lý kiểm tra lại tới đạt - Các tiêu hóa lý kiểm tra quan kiểm nghiệm có yêu cầu 8.3 Phương pháp lấy mẫu - Mẫu lấy nơi cung cấp nước 8.4 Phương pháp kiểm tra 8.4.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ - Bercher (cốc) - Máy đo pH - Máy đo độ dẫn 8.4.2 Cách kiểm tra  Kiểm tra độ pH - Dùng máy đo pH để bàn đo độ pH mẫu nước - Độ pH xác định số hiển thị máy ổn định  Kiểm tra độ dẫn điện - Dùng máy đo độ dẫn để bàn đo độ dẫn mẫu nước Độ dẫn xác định số hiển thị máy ổn định 8.5 Giới hạn tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): STT Nước Chỉ tiêu kiểm soát Mức/ Yêu cầu 01 Nước cấp pH 6.5 – 8.5 02 Nước khử khoáng (demi) pH 7.3 – 9.0 Độ dẫn điện < 1200 µS/cm 03 Nước làm mát pH 5.0 – 7.0 Độ dẫn điện < 50 µS/cm 04 Nước thải pH 6.5 – 9.5 8.6 Biểu mẫu sử dụng Tên biểu mẫu Phiếu kết kiểm tra chất lượng nước Ký hiệu KCS-KTCLN-BM09 Pha hóa chất 10 Kiểm tra độ cứng HV 10.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ - Máy đo độ cứng Vicker - Kéo cắt tôn 10.2 Chuẩn bị mẫu - Mẫu kiểm tra theo quy định: Chiều dài dày 240 mm, chiều rộng 220 mm, chiều 70 mm - Mẫu sau lấy phải làm bề mặt, mẫu đo phải phẳng với mặt đe - Không làm biến dạng mẫu đo với phương pháp trước kiểm tra 10.3 Cách kiểm tra: Tuân theo tiêu chuẩn JIS Z 2244 Mẫu kiểm tra máy đo độ cứng Vicker, cụ thể bước kiểm tra sau:  Hiệu chuẩn thước kính trước đo: Sau tắt máy khởi động lại máy, cần phải thiết lập lại Zero “0” cho thước kính Cách thiết lập sau: Xoay thấu kính 10X 20X đến vị trí đe - Quan sát qua thị kính, đồng thời vặn núm xoay để thước kính thẳng đứng ống ngắm vừa kịp tiếp xúc với dừng lại Lưu ý: Khi khe sáng thước kính thẳng đứng bắt đầu mờ dần vừa dừng lại Không để thước kính trùng lấp hở chưa kịp tiếp xúc gây nên sai số - Bấm giữ phím RESET giây Màn hình D1 D2 chuyển sang số Quá trình hiệu chuẩn thước kính hoàn thành  Quá trình đo mẫu: - Xoay núm chọn lực để chọn lực đo mong muốn (tùy theo độ dày mẫu mà ta chọn lực gia tải thích hợp) - Đặt mẫu cần đo lên đe (kích thước mẫu đo theo tiêu chuẩn, bề mặt phẳng) - Xoay thấu kính 10X 20X đến vị trí mẫu cần đo - Điều chỉnh tay quay cho bề mặt mẫu cần đo thấy rõ nét qua thị kính - Xoay đầu dò kim cương đến vị trí mẫu cần đo - Nhấn nút START bàn phím, lúc đầu dò kim cương từ di chuyển xuống bề mặt mẫu đo (quá trình gia lực lên bề mặt mẫu đèn LOADING sáng) Lưu ý: Trong trình gia lực lên mẫu đo tuyệt đối không tác động vào máy - Đầu dò kim cương di chuyển lên, trình gia lực lên mẫu kết thúc đèn LOADING tắt Xoay thấu kính 10X 20X đến vị trí mẫu vừa đo để quan sát Quan sát qua thị kính, điều chỉnh thước kính để đo đường kính D1 D2 vết lõm hình thoi  Đo đường kính D1: Điều chỉnh thước kính vừa tiếp xúc với đỉnh hình thoi (xem hình 5.1) Bấm nút READ lần để xác nhận kết cho đường kính D1 Hình 5.1 Đo đường kính D1  Đo đường kính D2: Xoay kính đo góc 90 độ Quá trình đo đường kính D2 tương tự đo đường kính D1 trên, ta có kết D2 Hình 5.2 Đo đường kính D1 - Sau đo đường kính d1 d2 kết thúc, hình lúc hiển thị kết đo HV/HK - Kết đo ghi trực tiếp hình lấy từ thiết bị in kết nối với máy (thiết bị in tự động in kết sau lần đo)  Hướng dẫn đọc kết kiểm tra: Độ cứng HV Đường kính D1 Đường kính D2 Hình Kết hiển thị hình Lực đo Đường kính D1 Đường kính D2 Độ cứng HV P= 20Kgf d1= 38.4 d2= 38.8 HV= 628.7 Hình Kết hiển thị giấy in - Ghi nhận lại kết kiểm tra vào biểu mẫu tương ứng loại sản phẩm kiểm tra 11 Kiểm tra độ cứng HRB 11.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ - Máy đo độ cứng Rockwell - Kéo cắt tôn 11.2 Chuẩn bị mẫu - Mẫu kiểm tra theo quy định: Chiều dài dày 240 mm, chiều rộng 220 mm, chiều 70 mm - Mẫu sau lấy phải làm bề mặt, mẫu đo phải phẳng với mặt đe - Không làm biến dạng mẫu đo với phương pháp trước kiểm tra 11.3 Cách kiểm tra: Tuân theo tiêu chuẩn JIS Z 2245 Mẫu kiểm tra máy đo độ cứng Rockwell, cụ thể bước kiểm tra sau: - Khởi động máy, cài đặt thông số: Lực kiểm tra, thời gian kiểm tra theo quy định - Đặt mẫu lên đe, xoay tay quay để kim lớn đồng hồ đo quay vòng xung quanh điểm C Lúc kim nhỏ đồng hồ đo dịch chuyển từ vạch trắng qua vạch đỏ - Ấn nút Start để bắt đầu thực phép đo Kết thúc trình đo ta đọc kết đồng hồ đo Kết độ cứng HRB mẫu Lặp lại trình đo tối thiểu ba lần đo mẫu Kết lấy từ giá trị trung bình lần kiểm tra - Ghi nhận lại kết kiểm tra vào biểu mẫu tương ứng loại sản phẩm kiểm tra 12 Kiểm tra độ bền kéo, giãn dài 12.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ - Máy đo độ bền kéo, giãn dài - Palmer điện tử 12.2 Chuẩn bị mẫu - Mẫu kiểm tra độ bền kéo chuẩn bị máy dập mẫu, có kích thước quy định theo mẫu số tiêu chuẩn JIS Z 2201 sau: R R B W t Lo P L Đơn vị: mm W L0 P R t 25 50 60 30 ≤4 12.3 Cách kiểm tra: Tuân theo tiêu chuẩn JIS Z 2241 Mẫu kiểm tra máy đo độ bền kéo, cụ thể bước kiểm tra sau: - Khởi động máy, mở phần mềm Bluehill 2, sau nhấp vào biểu tượng Test - Nhập thông số mẫu: Độ dày, chiều rộng - Ấn nút Start để bắt đầu thực trình kiểm tra Kết thúc trình kiểm tra ta đọc kết hình máy tính Kết độ bền kéo, giãn dài mẫu Lặp lại trình kiểm tra tối thiểu ba lần đo mẫu Kết lấy từ giá trị trung bình lần kiểm tra Ghi chép lại kết đo - Nguyên lý thử: Kéo mẫu thử dọc trục lực kéo mẫu bị đứt để xác định độ bền kéo độ giãn dài thép Độ bền kéo xác định theo công thức sau:  Fmax σk = Trong đó: σk A0 : Độ bền kéo (N/mm2) Fmax : Lực kéo tối đa mà mẫu chịu đựng trình kiểm tra mẫu (N) A0  : Tiết diện ngang ban đầu mẫu (mm2) Độ giãn dài xác định theo công thức sau: l – lo δ= Trong đó: x 100 lo δ : Độ giãn dài (%) lo : Chiều dài cữ ban đầu mẫu kiểm tra (mm) l : Chiều dài cữ mẫu kiểm tra sau bị đứt (mm) - Ghi nhận lại kết kiểm tra vào biểu mẫu tương ứng loại sản phẩm kiểm tra 13 Kiểm tra thành phần hóa học 13.1 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ: - Máy quang phổ - Máy tiện máy mài mẫu - Kéo cắt 13.2 Chuẩn bị mẫu - Mẫu lấy phải có diện tích: > cm, độ dày mẫu > mm - Mẫu sau lấy phải làm bề mặt (dùng máy tiện để tiện máy mài để làm bề mặt mẫu) - Sau tiện mài bề mặt mẫu phải tuyệt đối phẳng, không dùng vật lạ hay dùng tay đụng vào bề mặt mẫu 13.3 Cách kiểm tra Mẫu kiểm tra máy quang phổ chuyên dụng, loại nguyên liệu kiểm tra theo phần mềm phân tích khác nhau, cụ thể: Hợp kim Nhôm – Kẽm: Phần mềm phân tích Zn170 (Zn-ZnAlCu > 15%) Kẽm nguyên chất: Phần mềm phân tích: Zn110 (Zn-Primany Zn) Thép: Phần mềm phân tích: Fe110 - Các bước kiểm tra sau: - Khởi động máy, mở phần mềm phân tích tương ứng - Đặt mẫu vào vị trí kiểm tra, ấn nút Start máy phím F2 bàn phím để bắt đầu trình phân tích, muốn dừng trình phân tích ấn nút Stop F3 - Sau máy thực xong lần phân tích thứ Ta lấy mẫu ra, làm điện cực để tiếp tục phân tích lần Lặp lại trình phân tích tối thiểu ba lần phân tích mẫu Kết lấy từ giá trị trung bình lần kiểm tra 14 Kiểm tra khối lượng lớp mạ [...]... tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): STT Chỉ tiêu kiểm tra Giới hạn 1 Nhiệt độ 3–5% 3.6 Biểu mẫu sử dụng Tên biểu mẫu Ký hiệu Phiếu tổng hợp chất lượng dầu mài KCS-CLDM-BM30 4 Kiểm tra hóa chất tẩy dầu 4.1 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào 4.1.1 Các thông số, chỉ tiêu cần kiểm tra - Tỷ trọng (SG) ở 270C (chỉ áp dụng cho dạng lỏng) - Nồng độ 4.1.2 Tần suất kiểm tra. .. nguyên liệu đầy đủ và chính xác Nguyên liệu hóa chất tẩy dầu sẽ được đưa vào sản xuất thử nghiệm tại dây chuyền nhà máy Việc kiểm tra chất lượng sẽ được ghi nhận lại vào biểu mẫu Biên bản đánh giá chất lượng hóa chất tẩy dầu (HD.KTNVL.BM02) 4.1.5 Quy định giới hạn các chỉ tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): Nguyên vật liệu Chỉ tiêu kiểm soát Mức/ Yêu cầu Dạng rắn: 22.0... lượng hóa chất Antifinger HD.KTNVL.BM0 3 Phòng KCS – HN 6 Hóa chất phủ Cromic 6.1 Kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào 6.1.1 Các thông số, chỉ tiêu cần kiểm tra - Tỷ trọng (SG) ở 27 0C - Acid tự do (F.A) - Acid tổng (T.A) - Nồng độ Cr6+ - Nồng độ Cr tổng 6.1.2 Tần suất kiểm tra - 01 mẫu/ lô 6.1.3 Phương pháp lấy mẫu - Mở van thùng chứa nguyên liệu, lấy khảng 200 ml nguyên liệu crômic cho vào bercher... Phiếu kết quả kiểm tra nguyên vật liệu HD.KTNVL.BM01 Phòng KCS – HN 02 Biên bản đánh giá chất lượng hóa chất tẩy dầu HD.KTNVL.BM02 Phòng KCS – HN 4.2 Kiểm tra chất lượng tại dây chuyền sản xuất 4.2.1 Các thông số, chỉ tiêu cần kiểm tra - Nhiệt độ - Nồng độ 4.2.2 Tần suất kiểm tra - 03 lần/ Ca 4.2.3 Phương pháp lấy mẫu - Mở van lấy mẫu, xả bỏ khoảng vài giây trước khi lấy (đối với mẫu kiểm tra lấy ở dây... được trong quá trình kiểm tra mẫu (N) A0  : Tiết diện ngang ban đầu của mẫu (mm2) Độ giãn dài được xác định theo công thức sau: l – lo δ= Trong đó: x 100 lo δ : Độ giãn dài (%) lo : Chiều dài cữ ban đầu của mẫu kiểm tra (mm) l : Chiều dài cữ của mẫu kiểm tra sau khi bị đứt (mm) - Ghi nhận lại kết quả kiểm tra vào các biểu mẫu tương ứng của từng loại sản phẩm kiểm tra 13 Kiểm tra thành phần hóa học... tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): STT Nước Chỉ tiêu kiểm soát Mức/ Yêu cầu 01 Nước cấp pH 6.5 – 8.5 02 Nước khử khoáng (demi) pH 7.3 – 9.0 Độ dẫn điện < 1200 µS/cm 03 Nước làm mát pH 5.0 – 7.0 Độ dẫn điện < 50 µS/cm 04 Nước thải pH 6.5 – 9.5 8.6 Biểu mẫu sử dụng Tên biểu mẫu Phiếu kết quả kiểm tra chất lượng nước Ký hiệu KCS-KTCLN-BM09 9 Pha hóa chất 10 Kiểm tra độ... trong lô) 7.4 Phương pháp kiểm tra 7.4.1 Chuẩn bị dụng cụ, hóa chất - Cân phân tích - Pipet - Bóp cao su - Buret chuẩn độ - Erlen (bình tam giác) - Nước cất (Demi) - Dung dịch chuẩn NaOH 1.37M - Chỉ thị Phenolphthalein 1% trong cồn (PP) 7.4.2 Cách kiểm tra 7.5 Quy định giới hạn các chỉ tiêu kiểm tra - Tuân theo Quy trình kiểm soát chất lượng (QT.KSCL): Nguyên vật liệu Chỉ tiêu kiểm soát Mức/ Yêu cầu NaOH... vật lạ hay dùng tay đụng vào bề mặt mẫu 13.3 Cách kiểm tra Mẫu sẽ được kiểm tra bằng máy quang phổ chuyên dụng, đối với từng loại nguyên liệu sẽ được kiểm tra theo những phần mềm phân tích khác nhau, cụ thể: Hợp kim Nhôm – Kẽm: Phần mềm phân tích Zn170 (Zn-ZnAlCu > 15%) Kẽm nguyên chất: Phần mềm phân tích: Zn110 (Zn-Primany Zn) Thép: Phần mềm phân tích: Fe110 - Các bước kiểm tra như sau: - Khởi động... mẫu Phiếu kết quả kiểm tra hóa chất tẩy dầu – Crômic 5 Hóa chất phủ Antifinger 5.1 Các thông số, chỉ tiêu cần kiểm tra - Thử nghiệm phun sương muối - Thử nghiệm hóa chất NaOH 5% - Thử nghiệm hóa chất HCl 5% 5.2 Tần suất kiểm tra  05 - 10 mẫu/ lô, đối với các chỉ tiêu: - Thử nghiệm phun sương muối  01 - 03 mẫu/ lô, đối với các chỉ tiêu: - Thử nghiệm hóa chất NaOH 5% - Thử nghiệm hóa chất HCl 5% Mã số... vị: mm W L0 P R t 25 50 60 30 ≤4 12.3 Cách kiểm tra: Tuân theo tiêu chuẩn JIS Z 2241 Mẫu sẽ được kiểm tra bằng máy đo độ bền kéo, cụ thể các bước kiểm tra như sau: - Khởi động máy, mở phần mềm Bluehill 2, sau đó nhấp vào biểu tượng Test - Nhập các thông số của mẫu: Độ dày, chiều rộng - Ấn nút Start để bắt đầu thực hiện quá trình kiểm tra Kết thúc quá trình kiểm tra ta sẽ đọc được kết quả trên màn hình