7 CÔNG CỤ THỐNG KÊ TRONG CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

7 CƠNG CỤ THỐNG KÊ TRONG CƠNG TÁC KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG Trình bày: Lê Cơng Để TQM, BSC LEAN&SIGMA THỜI GIAN CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG NĂNG SUẤT NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG 5S Kaizen TPM QC circle Line balance Process control Daily Management KỸ THUẬT THỐNG KÊ NỘI DUNG CHECK SHEETS DIAGRAMS PARETO DIAGRAMS CAUSE-EFFECT DIAGRAMS SCATTER DIAGRAMS HISTOGRAMS CONTROL CHARTS Điều gây nên sai lỡi / khút tật Ngun vật liệu Con người SỰ BIẾN ĐỘNG Phương pháp Mơi trường Máy móc NỘI DUNG CHECK SHEETS DIAGRAMS PARETO DIAGRAMS CAUSE-EFFECT DIAGRAMS SCATTER DIAGRAMS HISTOGRAMS CONTROL CHARTS CHECK SHEETS (phiếu kiểm tra) Phiếu kiểm tra dạng khút tật Phiếu kiểm tra phân bố CHECK SHEETS A / // /// B // / // C //// / // Phiếu kiểm tra vị trí khút tật Phiếu kiểm tra nguồn gốc khút tật Phiếu kiểm tra xác nhận Phiếu kiểm tra loại khuyết tật Biết tỉ lệ % sản phẩm bị khút tật Loại thơng tin quan trọng việc cải tiến chất lượng Phiếu kiểm tra dạng phân bớ của q trình Định lượng Nhận biết được dạng phân bớ Phiếu kiểm tra vị trí khuyết tật PHIẾU KIỂM TRA (Điều tra khuyết tật bọt khí) Ngày tháng: Tên sản phẩm: Nhận xét: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Phác họa vị trí khút tật để tập trung hướng điều tra Xác định điểm xảy vấn đề Vết xước được phát Có vết xước Lần lại Nhận thức vấn đề Có vết xước Lần lại Có vết xước Lần lại Khơng có vết xước Lần lại Khơng có vết xước Lần lại Điểm xảy 10 PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT A B C C B A điểm liên tiếp nằm ngòai vùng C PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT A B C C B A điểm liên tiếp nằm về phía đường trung bình PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT A B C C B A điểm liên tiếp tăng (giảm) PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT A B C C B A 14 điểm liên tiếp tăng, giảm (lần lượt) PHÂN VÙNG BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT A B C C B A 15 điểm liên tiếp nằm vùng C BIỂU ĐỒ TRƯT XÕ-R ● Độ rộng trượt: R si  Xi  Xi1 X1  X   X k X ● Giá trò trung bình: k ● Trung bình Rs: R  R S2  R S3   R Sk S k 1 X: GHKSTX  X  2.66RS ● Giới hạn kiểm soát ● Giới hạn kiểm soát X: GHKSDX  X  2.66RS ● Giới hạn kiểm soát R: GHKSTR  3.276RS ● Giới hạn kiểm soát R: GHKSDR  BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT P Nhóm mẫu số Cỡ nhóm (n) Số sản phẩm hỏng (pn) Tỉ lệ sp hỏng p(%) GHT(%) GHD (%) 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Tổng số : 115 220 210 220 220 255 440 365 255 300 280 330 320 225 290 170 65 100 135 280 250 220 220 220 220 5925 15 18 23 22 18 15 44 47 13 33 42 46 38 29 20 17 14 36 25 24 20 15 18 13,0 8,2 10,9 10,0 8,2 5,8 10,0 12,9 5,1 11,0 14,6 13,9 11,9 12,9 8,9 10,0 7,7 7,0 10,4 12,8 10,0 10,9 9,1 6,8 8,2 18,8 16,5 16,6 16,5 16,5 16,0 14,6 15,1 16,0 15,6 15,8 15,3 16,5 16,4 15,7 17,3 21,6 19,4 18,2 15,8 16,1 16,5 16,5 16,5 16,5 1,8 4,1 4,0 4,1 4,1 4,6 6,0 5,5 4,6 5,0 4,8 5,3 4,1 4,2 4,9 3,3 1,2 2,4 4,8 4,5 4,1 4,1 4,1 4,1 610 BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT P ● Trung bình: p Tổng số sản phẩm hỏng Tổng số sản phẩm kiểm tra ● Giới hạn kiểm soát: p1  p  GHKST  p  n p1  p  GHKSD  p  n BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT P (%) 25 20 GHT 15 10 GHD 10 15 Biểu đồ kiểm soát p 20 25 Nhóm số BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT np Nhóm mẫu số Số chi tiết kiểm tra(n) 100 Số chi tiết bò khuyết tật(pn) Nhóm mẫu số 16 Số chi tiết kiểm tra(n) 100 Số chi tiết bò khuyết tật(pn) 100 17 100 100 18 100 100 19 100 100 20 100 15 100 21 100 12 100 22 100 100 23 100 100 24 100 24 10 100 25 100 11 100 26 100 12 100 27 100 13 100 28 100 14 100 29 100 15 100 30 100 000 129 = 129/3000 = 0,043 Tổng số 100 4,3 BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT np ● Trung bình: np  Tổng số sản phẩm hỏng Tổng số nhóm mẫu ● Giới hạn kiểm soát: GHKST  np  np1  p  GHKSD  np  np1  p  BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT U Nhóm mẫu số Cỡ mẫu (n) 1,0 Số lỗ kim (c) Nhóm mẫu số 11 Cỡ mẫu (n) 1,3 Số lỗ kim (c) 1,0 12 1,3 1,0 13 1,3 4 1,0 14 1,3 1,0 15 1,2 6 1,3 16 1,2 1,3 17 1,2 1,3 18 1,7 1,3 19 1,7 10 1,3 20 1,7 BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT U ● Với: ● Đường tâm: u c n c  u n u ● Giới hạn kiểm soát trên: GHKST  u  n u ● Giới hạn kiểm soát dưới: GHKSD  u  n BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT U 10 10 15 20 BIỂU ĐỒ KIỂM SOÁT C ● Số khuyết tật trung bình: c Tổng số khuyết tật Tổng số nhóm mẫu ● Giới hạn kiểm soát: GHKST  c  c GHKSD  c  c ... tật % Tần suất tích lũy % A Hàn 198 198 47, 5 47, 5 B Hối 25 223 6,2 53 ,7 C Hở 103 326 24 ,7 78,4 D Lắp ráp 18 344 4,3 82 ,7 E Không đạt mômen xoắn 72 416 17, 3 100,0 Tổng số n = 416 100,0 ... 0. 27% 0.22% 0.29% 0.29% 0.41% 0.42% 0.48% 0.59% 0.33% 0 .79 % 0.60% 0 .70 % 0. 67% 0.56% 0.80% 0.98% 1.09% 1.02% 1 .74 % 1.02% 0.99% 1 .72 % 2.08% 1.29% 2.28% 2.64% 1.34% 1.44% 2.19% 2.44% 4.08% 2. 37% ... BSC LEAN&SIGMA THỜI GIAN CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG NĂNG SUẤT NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG 5S Kaizen TPM QC circle Line balance Process control Daily Management KỸ THUẬT THỐNG KÊ NỘI DUNG CHECK SHEETS DIAGRAMS