TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM VÀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TÔN LẠNH, MẠ MÀU

1.SẢN PHẨM: Hiện tại tôn có loại sản phẩm chính:  Tôn lạnh.  Tôn kẽm.  Tôn lạnh màu.  Tôn kẽm mạ màu.  Tôn đen mạ màu.  Một số sản phẩm qua công đoạn tẩy rỉ (PO),Ủ để làm VLXD(AN). 2.Quy trình sản xuất: Có tổng cộng là 8 dây chuyền chính:  Dây chuyền tẩy rỉ.  Dây chuyền cán nguội.  Dây chuyền cắt biên.  Dây chuyền Ủ.  Dây chuyền NOF.  2 Dây chuyền mạ màu.  Dây chuyền mạ Zn trợ dung. 2.1.Quy trình tổng quan các công đoạn sản xuất sản phẩm: Các từ viết tắt : + HR: thép cán nóng. + PO: thép đã qua tẩy rỉ + CM: thép cán nguội. + CR: thép cán nguội sau khi cắt biên. + AN: thép cán nguội sau khi ủ Tất cả nguyên liệu sau khi qua mỗi dây chuyền có thể là bán thành phẩm để gia công qua các dây chuyền tiếp theo hoặc thành phẩm đem bán,chuyển giao cho các công ty con khác như công ty VLXD Hình 1: Tổng quan về quy trình sản xuất sản phẩm. 2.2.Dây chuyền Tẩy rỉ(PO): Nguyên liệu là thép HR: nhập từ nhiều nhà cung cấp trong và ngoài nước, chất lượng phụ thuộc vào từng nhà cung cấp,tùy theo đơn đặt hàng sản xuất mà lựa chọn nguyên liệu phù hợp.Trong đó nguyên liệu từ NIPPON của Nhật có chất lượng tốt nhất. NướcQuy cách Dày(mm) Khổ(m) Canada 1.8 1219 Đài Loan 1.6;2;1.8 940;1212 Hàn Quốc 2;2.2;2.5;2.9;2.9;3 1212;1219;1250 Nga 1.75;2;2.3;2.5;2.7;2.9 1250 Nhật 1.6;1.8;2 910;930;940;1010;1212;1217;1230 Thái Lan 1.6;1.75;1.8;1.95;2 1219;1230 Brazil 1.8 1219 Hình 2: Bảng quy cách nguyên vật liệu của từng nước.  Sơ đồ Quy trỉnh Tẩy rỉ: Hình 3: Quy trình tẩy rỉ  Nguyên lý hoạt động: • Thép HR đưa qua 3 bồn acid tẩy rỉ sạch bề mặt. • Qua nước làm sạch phần acid dư trên bề mặt. • Sấy khô chống ẩm ướt,rỉ sét. • Bôi dầu bảo vệ tôn trong quá trình lưu trữ chờ sản xuất.  Các yếu tố ảnh hưởng cẩn kiểm soát: • Acid rửa 3 bồn,sử dụng acid HCl 32% • Nhiệt độ 3 bồn.

TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM VÀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TƠN LẠNH, MẠ MÀU 1.SẢN PHẨM: Hiện tơn có loại sản phẩm chính:  Tơn lạnh  Tơn kẽm  Tôn lạnh màu  Tôn kẽm mạ màu  Tôn đen mạ màu  Một số sản phẩm qua cơng đoạn tẩy rỉ (PO),Ủ để làm VLXD(AN) 2.Quy trình sản xuất: Có tổng cộng dây chuyền chính:  Dây chuyền tẩy rỉ  Dây chuyền cán nguội  Dây chuyền cắt biên  Dây chuyền Ủ  Dây chuyền NOF  Dây chuyền mạ màu  Dây chuyền mạ Zn trợ dung 2.1.Quy trình tổng quan công đoạn sản xuất sản phẩm: Các từ viết tắt : + HR: thép cán nóng + PO: thép qua tẩy rỉ + CM: thép cán nguội + CR: thép cán nguội sau cắt biên + AN: thép cán nguội sau ủ Tất nguyên liệu sau qua dây chuyền bán thành phẩm để gia công qua dây chuyền thành phẩm đem bán,chuyển giao cho công ty khác cơng ty VLXD Hình 1: Tổng quan quy trình sản xuất sản phẩm 2.2.Dây chuyền Tẩy rỉ(PO): Nguyên liệu thép HR: nhập từ nhiều nhà cung cấp nước, chất lượng phụ thuộc vào nhà cung cấp,tùy theo đơn đặt hàng sản xuất mà lựa chọn nguyên liệu phù hợp.Trong nguyên liệu từ NIPPON Nhật có chất lượng tốt Nước/Quy cách Canada Đài Loan Hàn Quốc Nga Nhật Thái Lan Brazil Dày(mm) Khổ(m) 1.8 1.6;2;1.8 2;2.2;2.5;2.9;2.9;3 1.75;2;2.3;2.5;2.7;2.9 1.6;1.8;2 1.6;1.75;1.8;1.95;2 1.8 1219 940;1212 1212;1219;1250 1250 910;930;940;1010;1212;1217;1230 1219;1230 1219 Hình 2: Bảng quy cách nguyên vật liệu nước  Sơ đồ Quy trỉnh Tẩy rỉ: Hình 3: Quy trình tẩy rỉ  Nguyên lý hoạt động:  Thép HR đưa qua bồn acid tẩy rỉ bề mặt  Qua nước làm phần acid dư bề mặt  Sấy khô chống ẩm ướt,rỉ sét  Bơi dầu bảo vệ tơn q trình lưu trữ chờ sản xuất  Các yếu tố ảnh hưởng cẩn kiểm soát:  Acid rửa bồn,sử dụng acid HCl 32%  Nhiệt độ bồn  Bề mặt tôn: giãn biên, giãn bụng,độ bề mặt( ẩm ướt,rỉ bám bề mặt)  Công việc KCS:  KCS chuyền: + Kiểm tra đánh giá bề mặt + Ghi nhận thông số sản phẩm: trọng lượng,quy cách,số mét … + Dán nhãn,vận chuyển cuộn tơn PO  KCS hóa nghiệm: + Lấy mẫu kiểm tra bồn acid + Kiểm tra loại nước Demi,công nghiệp,làm mát + Châm,xã lượng acid cần thiết đảm bảo nồng độ bồn 2.3.Dây chuyền Cán Nguội(AN): Nguyên liệu: thép qua tẩy rỉ PO  Nguyên lý hoạt động:  Dựa vào lực ép trục cán thép có độ dày ban đầu xuống thép mỏng theo mong muốn  Có thể cán từ 2.5mm xuống 0.117mm  Hoạt động nhờ hệ thống điều khiển PLC  Thông thường cán từ đến pass line tùy theo loại tôn  Mỗi lần cán từ 18 đến 32% tùy theo độ cứng, nguyên liệu nhà cung cấp mà có chế độ cài đặt thích hợp Hình 4: Quy trình máy cán  Hoạt động:  Cuộn PO đưa vào por payoff, xã cuộn qua trục,quấn cuộn DTR gọi pass  Pass1 quan trọng dung làm sở để điều chỉnh cho pass line tiếp theo, nguyên nhân chủ yếu vật liệu có độ cứng phân bố khơng  Từ DTR bắt đầu cán pass 2, quấn cuộn lúc ETR  Các pass 3,4,5,6… tôn chạy cán qua lại por DTR ETR đến độ dày mong muốn  Các yếu tố ảnh hưởng :  Nguyên liệu đầu vào PO  Dầu cán ( số nhiệt độ,ESI,SAP…)  Chủ quan vận hành máy 2.4.Dây chuyền Ủ: Nguyên liệu: thép sau cán có bề mặt độ cứng cao CM,CR Nguyên liệu trước vào dây chuyền ủ có độ cứng độ dày đo đạt từ công đoạn trước Sản phẩm Ủ AN test độ cứng (40-70 HRB) phòng hóa nghiệm  Nguyên lý hoạt động:  Sử dụng nhiệt đốt khí H2 N2 làm thay đổi cấu tạo hóa học thép làm giảm độ cứng theo mong muốn  Gồm có lò: lò ngồi dùng gia nhiệt, lò dùng để ủ thép,cuối qua lò làm mát trước cho thép ngồi mơt trường  Tùy theo độ dày thép có thời gian ủ phù hợp, tổng thời gian ủ khoảng 30 tiếng tùy thuộc vào loại thép  Quy trình Ủ: Hình 5: Quy trình Ủ  Các yếu tố ảnh hưởng đến trình Ủ:  Nhiệt độ,thời gian ủ khơng đủ làm chin tơn  Lượng khí H2 N2 không đủ dư  Độ hút chân khơng trước ủ  Q trình làm mát đột ngột 2.5.Dây chuyền mạ NOF: Nguyên liệu: thép qua cán nguội CM,cắt biên CR Sản phẩm sau qua NOF tơn lạnh,tơn kẽm dùng bán mạ màu tùy theo nhu kế hoạch sản xuất  Quy trình hoạt động: Hình 6: Quy trình mạ NOF  Các yếu tố ảnh hưởng: a.Lò NOF( non oxygen furnace): + Lò đốt khơng oxi,sử dụng khí H2 N2 đốt cháy làm bề mặt tôn + Gồm giai đoạn gia nhiệt tùy theo độ dày, độ cứng loại tôn mức mong muốn + Phòng center điều chỉnh nhiệt độ giai đoạn cho phù hợp nhằm tạo độ cứng bề mặt tốt cho công đoạn mạ sau b.Chảo Mạ: + Đây yếu tố quan trọng,quyết định bề mặt tôn thành phẩm + Nguyên liệu nhập từ nhà cung cấp theo dạng thỏi tinh + Nguyên liệu mạ dạng lỏng, tôn nhúng vào chảo tạo lớp phủ mạ bên ngồi tùy theo loại sản phẩm(AZ70,Z50…) + Có chảo chảo nhôm(55% Al+ 43.5% Zn+1.5% nguyên tố khác chảo kẽm(hơn 99% kẽm nguyên chất) + Nhiệt độ chảo Al khoảng 6000C,chảo Zn khoảng 4800C c.Hệ thống quạt thổi tạo bơng + Dao gió: + Dao gió hệ thống dùng lực gió để vuốt lớp mạ + Có thể điều chình dao gió phù hợp định độ dày lượng mạ + Đây nhân tố khó kiểm sốt + Hệ thống quạt thổi dùng gió thổi làm mát tạo kết tinh bề mặt tơn thành bơng hình thù đặc trưng loại tơn d.Antifinger+ Cromic: + Đây chất thụ động hóa bề mặt dùng chống vân tay,bảo vệ bề mặt tôn sáng bóng,chống rỉ sét,chống ố,xướt + Tùy theo sản phẩm mà có hay khơng antifinger Cromic( với tơn lạnh dùng antifinger+Cromic,với tôn kẽm dùng Cromic) 2.6.Dây chuyền mạ màu: Nguyên liệu : tôn lạnh,tôn kẽm,tôn đen Nguyên liệu đầu vào mạ màu thường tôn lạnh, kẽm có chất lượng mạ bị lỗi khơng ăn mạ, vết đen…  Quy trình hoạt động:  Tơn mạ mặt mặt : mặt lưng, lớp sơn lót mặt lớp sơn  Sơn lưng dày : µm  Sơn lót dày : µm  Sơn dày : 12 µm  Bộ phận sơn lưng có cặp trục sơn thuận  Bộ phận sơn lót sơn gồm cặp trục trục thuận(dùng để sơn lúc ban đầu tôn chạy vào) trục nghịch(dùng để sơn mịn hơn)  Hệ thống sấy sơn nhiệt độ khoảng 3000C  Tẩy rửa NaOH Hình 7: Quy trình mạ màu  Các nhân tố ảnh hưởng : + Tôn lạnh,tôn màu giai đoạn gia công trước,do phủ lượng sơn mỏng(đồ dày µm) nên vết lỗi làm cho bề mặt không đẹp + Chất lượng sơn không đảm bảo lệch màu nhà cung cấp,thêm vào thiếu kiểm sốt chun mơn  Cơng việc KCS:  KCS chuyền: + Kiểm tra đánh giá bề mặt + Ghi nhận thông số, tiêu trọng lượng,số mét A,B,C… + Yêu cầu xử lý lỗi cho phận sản xuất  KCS phòng: + Lấy mẫu kiểm tra theo cuộn tình hình sản xuất + Đánh giá sản phẩm qua kiểm tra lý tính : T bend,độ bền dung mơi,độ va đập,độ bám dính… + Ghi nhận báo cáo kết kiểm tra cho phận liên quan 2.7.Dây chuyền mạ kẽm mỏng: Nguyên liệu: thép cán mỏng,có chất lượng thấp Sản phẩm đáp ứng cho nhu cầu thấp  Quy trình hoạt động: + Đây dây chuyền cơng nghệ cũ + Qua nhiều công đoạn thủ công + Ưu điểm so với NOF: mạ hàng mỏng mà công nghệ NOF chưa thể gia công + Khuyết điểm: - Chất lượng thấp - Sử dụng hóa chất độc hại Pb - Mang tính thủ công không hiệu - Đáp ứng số lượng nhu cầu khơng kinh tế Hình : Quy trình sản xuất kẽm mỏng PHẦN TỔNG HỢP HĨA NGHIỆM –CƠ LÝ TÍNH 1.Phân tích nước:  Nước demi (pH=5.0-7.0,ES