Kiểm toán chất thải nhà máy sản xuất rượu vang.. Nhóm 17 GVHD: TS.Văn Diệu Anh Kiểm toán chất thải nhà máy sản xuất rượu vang... Giai đoạn 1 Chuẩn bị cho kiểm toán • Doanh nghiệp
Trang 1Kiểm toán chất thải nhà máy sản xuất
rượu vang.
Nhóm 17 GVHD: TS.Văn Diệu Anh
Kiểm toán chất thải nhà máy sản xuất
rượu vang.
Nhóm 17 GVHD: TS.Văn Diệu Anh
Trang 2GĐ 1: Chuẩn bị cho kiểm toán
GĐ 2: Nhận định về quá trình sản xuất trong
nhà máy
GĐ 2: Nhận định về quá trình sản xuất trong
nhà máy
GĐ 3: Xác định đầu vào của quá trình sản xuất
GĐ 4: Xác định đầu ra của quá trình sản xuất
GĐ 5: Cân bằng vật chất
Các mục chính
Kết luận
GĐ 6: Đề xuất phương án giảm thiểu chất thải
GĐ 6: Đề xuất phương án giảm thiểu chất thải
Trang 3Giai đoạn 1 Chuẩn bị cho kiểm toán
• Doanh nghiệp chấp thuận kiểm toán và hỗ trợ các hoạt động kiểm toán
• Mục tiêu của hoạt động kiểm toán:
Đảm bảo sự tuân thủ các yêu cầu về luật cụ thể QCVN 6-3:2010/BYT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia đối với các sản phẩm đồ uống có cồn
Giảm lượng thải, lượng nước , nguyên liệu hóa chất sử dụng
Nâng cáo chất lượng, an toàn sức khỏe người tiêu dung
Trang 4Giai đoạn 1 Chuẩn bị cho kiểm toán
• Nhóm kiểm toán được thành lập, bao gồm:
Đại diện cơ sở sản xuất
Trưởng phân xưởng, phòng ban
Công nhân, cán bộ kĩ thuật tham gia sản xuất
Các thành viên trong nhóm
• Một số tài liệu phục vụ quá trình kiểm toán:
Báo cáo KTCT gần nhất, Báo cáo ĐTM
Sơ đồ dây chuyền công nghệ
Danh mục trang thiết bị
Hóa đơn mua bán nguyên vật liệu, điện nước
Lượng, loại chất thải, phế thải
Kết quả quan trắc môi trường hàng năm
Trang 5Giai đoạn 2 Quá trình sản xuất trong nhà máy
• Các công đoạn chính của quá trình:
Nho được lựa chọn, sau đó quả được rửa sạch nhiều lần Nghiền nho, gom bã và tiếp tục nghiền lại và bổ sung
enzym pectinaza Tiến hành sunfit hoá dịch lên men Sau 2 – 3h thì tiến hành bổ sung nấm men
Giai đoạn này, đường chuyển hoá thành rượu, ngoài ra còn có sự biến đổi nhiều loại axit hữu cơ, axit amin Sục không khí sạch vào tank kết hợp cùng với đảo trộn đều nấm men
trong dịch lên men Nhiệt độ phù hợp từ 28 – 30oC.
Trang 6Giai đoạn 2 Quá trình sản xuất trong nhà máy
• Các công đoạn chính của quá trình:
Giai đoạn này, axit malic chuyển hóa thành axit lactic Mục đích của quá trình lên men phụ là giảm độ chua gắt của vang, và tạo
hương thơm cho sản phẩm Nhiệt độ phù hợp từ 16 - 20ºC
Để tăng cường giá trị cảm quan của sản phẩm, cần tiến hành
bổ sung chất trợ lắng Bentonit, sau 5 – 10 ngày thì lọc cho đến khi sản phẩm đạt độ trong hoàn thiện Việc đóng chai và tiêu thụ được tiến hành ngay sau khi lọc
Trang 7Sơ đồ hoạt động của quá trình sản xuất
Nguyên liệu
Phân loại hỏngNho
Ngắt cuống Cuống
Rửa
thải
Nghiền lần 1
Dịch ép
Gom bã,nghiền 2
Dịch ép E.pectin
aza
Trang 8Lên men
Sunfit hóa
Nấm men,không
khí sạch
Lên men
Lọc trong,tách căn
Cặn,dịch men
Hấp khử trùng
Hơi
Thành phẩm phẩm Sản
hỏng
Chai,vỏ
bao bì
Muối sunfit,
đường,axit
CO2
Chất trợ
lắng
Trang 9Trang thiết bị
Thiết bị rửa dạng thổi khí
Thiết bị tách cuống
Máy nghiền xé
Thiết bị sunfit hóa
Thiết bị lên men
Thiết bị nhân giống nấm men
Máy ép
Bồn trữ rượu sau ép
Trang 10Trang thiết bị
Thiết bị lọc
Thiết bị thanh trùng
Máy rửa chai
Máy chiết chai
Máy đóng nắp
Máy dán nhãn
Máy xếp thùng
Trang 11Giai đoạn 3: Xác định đầu vào quá trình
Công đoạn Tên ngyên liệu Phương thức thu
thập số liệu
Phương thức dự
trữ
Mức độ tin cậy
Sơ chế Nho
Hóa đơn và cân trực tiếp Lưu kho lạnh Cao
Chế biến dịch
lên men
Lên men
Đường
Hóa đơn và cân trực tiếp Lưu kho, tránh côn trùng Cao
Muối sunfit Đo đạc Bể chứa kín Trung bình Nấm men Đo đạc Nuôi cấy Trung bình Các chất hỗ trợ
quá trình Đo đạc
Nạp trực tiếp
Trung bình
Chất trợ lắng
Đo đạc Nạp trực tiếp Trung bình
Hoàn thiện
Vỏ chai (750ml) Hóa đơn và đếm Lưu kho Trung bình Giấy dán Hóa đơn Lưu kho Trung bình Hộp bao bì Hóa đơn Lưu kho Trung bình
Trang 12Bảng 2: Lượng nước, điện tiêu thụ
thập số liệu
Chuẩn bị Nước rửa thiết bị
Nước vệ sinh nhà
xưởng
Đồng hồ đo
Chế biến,
Trang 13Bảng 3: Các công đoạn tiêu thụ điện
lượng tiêu
thụ
Sản xuất
Sơ chế Máy nghiền xé, Thiết
thiết bị
thiết bị
Phân xưởng chiết rót
Máy rửa chai,máy chiết chai,máy ghép nắp,máy dán nhãn,máy xếp thùng
Công suất thiết bị
Phục vụ công
nhân Tắm giặt, chiếu sáng (sinh hoạt, sản xuất,
…)…
Đồng hồ đo Hóa đơn điện
Trang 14Giai đoạn 3: Xác định đầu ra quá trình
Nguồn phát sinh Chất thải Nguồn phát sinh Chất thải Nguồn phát
sinh
Chất thải
Cuống Nguyên liệu rơi vãi
Nguyên liệu
hỏng CO Mùi hôi 2 , H 2 S
Tách cặn đáy Dịch men
Nước giặt bông lọc
Nghiền Vỏ bã
Đóng chai Sản phẩm vương
vãi
Sunfit hóa Muối sunfit rơi
vãi
Vệ sinh thiết bị Nước vệ sinh Tách cặn đáy Cặn bã
Nấm men sót
Công nhân Nước thải sinh
hoạt Đóng chai
Chai lọ, bao bì hỏng
Bảng 4: Các nguồn thải và chất ô nhiễm phát sinh
Trang 15Bảng 5: Đặc tính dòng thải
Chất ô
Nước thải
Nhiều chất hữu cơ
2 Nước rửa thiết bị, nhà xưởng,
Hàm lượng cặn cao
cơ cao
cao, có mặt các enzim
Hàm lượng cặn cao
5 Nước thải sinh hoạt, nước mưa
chất tẩy rửa
Trang 16Bảng 5: Đặc tính dòng thải
Chất ô
Khí thải
cao
khí tạo CH4, H2S
Chất thải
rắn
1 Chất thải từ nguyên liệu, bã thả trong quá trình công nghệ Đất cát, xenlulose, lignin, bã hữu cơ,
nấm men Thủy tinh vỡ, kim loại, giấy nhãn, bao bì
hữu cơ
Trang 17Giai đoạn 5 Cân bằng vật chất
Quá trình Sản xuất
Nho Nước Điện Muối sunfit
Nấm men
Đường Enzim bổ sung
Không khí sạch
Chất trợ lắng
Chất phụ gia
Vỏ, nắp chai
Giấy dán
Nho hỏng Cuống Nước thải Dịch ép Khí thải CO2 Cặn lắng Dịch men Rượu rò rỉ
Vỏ, nắp chai hỏng Giấy dán
Rượu vang Đóng chai
Trang 18Giai đoạn 6 Giải pháp giảm thiểu chất thải
Thực hiện ngay
Nghiên cứu thêm
Loại bỏ
Dịch ép từ
quá trình
nghiền
Tăng cường bảo trì, bảo dưỡng máy móc trong quá
trình vận hành
√
Tuần hoàn dịch ép vào quá
Nước rửa
Tưới cây trong khuôn viên
Nước rửa
thiết bị, nhà
xưởng, chai
Nước thải sinh
Trang 19Giai đoạn 6 Giải pháp giảm thiểu chất thải
Thực hiện ngay
Nghiên cứu thêm
Loại bỏ
Bã thải,
nguyên liệu
hỏng
Sử dụng nguyên liệu đầu vào
Quản lí tốt hơn công đoạn vận
Chế biến phân bón, thức ăn
Chai lọ, giấy
nhãn, bao bì
hỏng
Chất thải
rắn sinh
hoạt
Trang 20CẢM ƠN CÔ VÀ CÁC BẠN
ĐÃ LẮNG NGHE