BAO CAO KIEM TOAN CHAT THAI NHA MAY DET NHUOM HALLIWELL DJ TIAZO

Liên hệ: 0972500897 gmail: ductiazogmail.com facebook: Nguyễn Hoàng Công Đức fanpage: DJ TIAZO để mua thêm nhiều tài liệu giá trị khác. Chúc bạn thành công Ngành quản lý Tài nguyên và Môi trường Khoa Môi trường Trường ĐH Tài nguyên và Môi trường Hà Nội

Trang 1

Liên hệ: 0972500897 gmail: ductiazo@gmail.com facebook: Nguyễn Hoàng Công Đức fanpage: DJ TIAZO để mua thêm nhiều tài liệu giá trị khác.

Chúc bạn thành công!

Ngành quản lý Tài nguyên và Môi trường - Khoa Môi trường - Trường ĐH Tài nguyên

và Môi trường Hà Nội

BÁO CÁO KIỂM TOÁN CHẤT THẢI NHÀ MÁY DỆT NHUỘM – VẢI DỆT KIM HALLIWELL, THÀNH PHỐ

THÁI BÌNH

Nhóm SV thực hiện : Nhóm 3

TRƯỜNG ĐH TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG HÀ NỘI

KHOA MÔI TRƯỜNG

Trang 2

Hà Nội, 11 – 2015

Trang 3

DANH SÁCH THÀNH VIÊN NHÓM

ST

Đánh giá điểm

4 Nguyễn Hoài Thu Làm powerpoint A

5 Hoàng Tùng Lâm Xác định nguồn thải B

-6 Hoàng Thị Ngọc Đánh giá kết quả thực hiện kiểm

toán tại công ty B

7 Lê Thanh Thảo Tính toán cân bằng vật chất A

8 Trần Ngọc Anh Khôi Các nguyên nhân tổn thất năng

lượng, nước và chất thải B

9 Bùi Lê Vinh

Nghiên cứu, đề xuất giảm tiêu thụnăng lượng, nước và giảm thiểuchất thải

A

Trang 4

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU

I Giới thiệu tổng quan về cơ sở sản xuất 03

II Giới thiệu về quy trình công nghệ 04

III Xác định năng lượng, nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất 07

3.1 Nguyên liệu 07

3.2 Nhu cầu năng lượng 08

3.3 Trang thiết bị sản xuất 08

IV Xác định các nguồn thải: nguồn thải chất thải rắn, nước thải, khí thải và chất thải nguy hại 10

4.1 Xác định các nguồn thải phát sinh trong quá trình sản xuất 10

4.2 Nước thải 12

4.3 Chất thải rắn 16

4.4 Khí thải và môi trường không khí xung quanh 17

V Tính toán cân bằng vật chất 19

5.1. Tính toán cân bằng nguyên vật liệu… 19

5.2 Tính toán cân bằng nước 20

VI Các nguyên nhân tổn thất năng lượng, nước và gia tăng chất thải 21

6.1 Nguyên nhân tổn thất năng lượng 21

6.2 Nguyên nhân tổn thất nước 21

6.3 Nguyên nhân làm gia tăng chất thải 22

VII Nghiên cứu, đề xuất giảm tiêu thụ năng lượng, nước và giảm thiểu chất thải 23

7.1 Giảm thiểu quản lý và xử lý chất thải rắn 23

7.2 Giảm thiểu ô nhiễm do nước thải 25

7.3 Giảm thiểu ô nhiễm do khí bụi và tiêu hao năng lượng 28

7.4 Giải pháp nâng cao ý thức bảo vệ môi trường của cán bộ công nhân 29

Trang 5

8.1 Đánh giá chi phí hiệu quả trong giảm thiểu chất thải rắn 30

8.2 Đánh giá chi phí hiệu quả trong giảm thiểu ô nhiễm nước thải 31

IX Đánh giá kết quả thực hiện kiểm toán tại công ty 33

9.1 Đánh giá hiệu quả trong giảm thiểu lượng nước cấp 33

9.2 Đánh giá hiệu quả tận dụng, giảm lượng chất thải 33

9.3 Đánh giá hiệu quả cải tiến, thay thế nguyên liệu giảm lượng hóa chất sử dụng 34

KẾT LUẬN

KIẾN NGHỊ

Trang 7

MỞ ĐẦU

Hiện nay, ngành công nghiệp dệt may là một trong những ngành côngnghiệp phát triển đem lại lợi nhuận lớn cho nền kinh tế nước ta Công nghiệp dệtmay phát triển thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của công nghiệp nhuộm Bêncạnh doanh thu lớn mà ngành đem lại, công nghiệp dệt may nói chung và côngnghiệp nhuộm nói riêng đang thải ra môi trường một lượng chất thải khổng lồlàm ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng xấu tới sức khỏe con người Tính đếnnăm 2012, Việt Nam có hơn 1000 doanh nghiệp dệt nhuộm với các quy mô khácnhau Mỗi năm, ngành sử dụng hàng nghìn tấn thuốc nhuộm khác nhau Với thịhiếu của khách hàng ngày càng cao, đòi hỏi các cơ sở nhuộm phải sử dụng thuốcnhuộm ngày càng đa dạng và có tính bền màu cao Điều này đồng nghĩa với cácthành phần hữu cơ trong thuốc nhuộm càng phức tạp và khó phân hủy Đặc biệt,hiệu suất sử dụng của các loại thuốc nhuộm chỉ đạt khoảng 70-80%, cao nhấtcũng chỉ đạt 95% nên một lượng lớn các hóa chất, thuốc nhuộm sẽ bị thải ra môitrường Mỗi năm ngành dệt nhuộm thải vào môi trường khoảng 30-40 triệu m3

nước thải Trong đó, chỉ khoảng 10% lượng nước thải được xử lý trước khi thải

ra môi trường Ngoài ra, tỷ lệ lớn các cơ sở xử lý nước nhưng hệ thống xử lýchưa hợp lý nên chất lượng nước đầu ra không thỏa mãn tiêu chuẩn về BOD5,COD, độ màu

Bên cạnh nước thải là nguồn thải chính, ngành nhuộm cũng thải ra môitrường một lượng chất thải rắn (bao bì đựng hóa chất, vải vụn, xỉ than,…) và khíthải (CO, SO2, NO2, NH3, CO2, bụi bông, hơi axit, hơi xút, hơi thuốc nhuộm,…)đáng kể cần được xử lý

Với yêu cầu xử lý chất thải đạt tiêu chuẩn môi trường trước khi thải ramôi trường, một bài toán đặt ra cho các nhà môi trường là sử dụng biện phápnào vừa hiệu quả vừa ít tốn kém nhất Đến nay, đã có rất nhiều nhà máy lựachọn giải pháp xử lý cuối đường ống nhưng chưa hiệu quả với tất cả các nhàmáy, đặc biệt chi phí xử lý lại quá cao Do vậy, với chức năng đánh giá, xácđịnh nguồn thải, đặc tính chất thải, kiểm toán chất thải công nghiệp có ý nghĩa

Trang 8

quan trọng trong việc tạo cơ sở cho việc xây dựng và vận hành hiệu quả các hệthống xử lý sau khi đã giảm thiểu tối đa lượng chất thải Với mục đích áp dụngkiểm toán cho một cơ sở dệt may cụ thể (Công ty Dệt may Halliwell) để thấy rõđược những lợi ích mà kiểm toán chất thải công nghiệp mang lại như: giảmthiểu lãng phí nước , nguyên vật liệu hóa chất; thay đổi và hoàn thiện hệ thống

xử lý nước thải để thu được hiệu quả xử lý cao nhất Đồng thời xây dựng mộtquy trình kiểm toán chất thải hoàn chỉnh cho ngành dệt nhuộm nói chung vàcông ty dệt may nói riêng, chúng tôi đã thực hiện xây dựng báo cáo với đề tài:

"Báo cáo kiểm toán chất thải nhà máy dệt nhuộm – vải dệt kim Halliwell,

thành phố Thái Bình".

Mục tiêu của báo cáo:

Xác định và đánh giá được các nguồn thải, khâu lãng phí nước, nguyênnhiên liệu và năng lượng trong dây chuyền nhuộm của Công ty Dệt nhuộm – vảidệt kim Halliwell Từ đó, đề xuất được biện pháp giảm thiểu tối ưu để công ty

áp dụng

Hiểu biết sâu sắc và toàn diện hơn về kiểm toán chất thải nói chung vàkiểm toán chất thải ngành công nghiệp dệt nhuộm nói riêng

Nội dung chính của báo cáo:

Tìm hiểu dây chuyền công nghệ sản xuất, mức độ tiêu thụ nguyên liệu,hóa chất, năng lượng, nước

Xác định và đánh giá các các nguồn thải: nước thải, khí thải, chất thải rắn,chất thải nguy hại

Xác định các nguyên nhân gây tổn thất năng lượng, nước và gia tăng chấtthải

Đề xuất các phương án giảm thiểu lượng chất thải rắn, nước thải và nănglượng

Nghiên cứu áp dụng thử nghiệm các phương án cải tiến hệ thống xử lýnước thải

Trang 9

Tính toán chi phí lợi ích cho các phương án Từ đó, tìm ra phương án tối

ưu để Công ty áp dụng

Trang 10

I Giới thiệu tổng quan về cơ sở sản xuất

Tên công ty: Công ty dệt nhuộm – vải dệt kim Halliwell

Địa chỉ: Lô 20 – KCN Nguyễn Đức Cảnh – TP Thái Bình – tỉnh Thái Bình

Diện tích nhà xưởng : 30000 m2

Vốn đăng ký: 31.069.393.419 VNĐ (vốn chủ sở hữu)

Giấy phép thành lập số: 014000696 cấp ngày 19 tháng 03 năm 2006

Cơ quan cấp: Sở kế hoạch đầu tư Thành Phố Thái Bình

Loại hình doanh nghiệp: Doanh nghiệp tư nhân

Công ty Dệt nhuộm – vải dệt kim Halliwell với tên giao dịchHALLIWELL, được thành lập từ năm 2006 Là doanh nghiệp Tư nhân đầu tiêncủa ngành dệt kim Việt Nam, với dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh từ dệt, xử lýhoàn tất vải, cắt, may, nhuộm, in, thêu trên dây chuyền thiết bị Châu Âu vàCông nghệ sản xuất của Nhật Bản Các sản phẩm của Công ty đáp ứng yêu cầuchất lượng cao, đặc biệt là sản phẩm Dệt kim 100% Cotton và các sản phẩm phasợi tổng hợp biến tính tỷ lệ thấp được khách hàng trong và ngoài nước ưachuộng, giữ được uy tín trong hơn 50 năm qua

Lĩnh vực kinh doanh

Đầu tư, sản xuất, kinh doanh và xuất nhập khẩu sản phẩm, nguyên phụliệu hàng may mặc; kinh doanh, xuất nhập khẩu máy móc, thiết bị, phụ tùng,hoá chất phục vụ cho sản xuất kinh doanh của Công ty; kinh doanh bất độngsản, cho thuê văn phòng, siêu thị, các mặt hàng tiêu dùng, thủ công mỹ nghệ,trang thiết bị văn phòng; kinh doanh dịch vụ du lịch, vận tải và kinh doanh cácngành nghề khác theo quy định của pháp luật

Sản phẩm chủ yếu: vải may mặc

Kinh doanh xuất nhập khẩu trực tiếp nguyện vật liệu, vật tư, thiết bị, phụtùng, hóa chất thuốc nhuộm và sản phẩm dệt kim

Trang 11

Năng lực sản xuất 10-12 triệu sản phẩm/năm trong đó xuất khẩu chiếm90% sang thị trường EU, Nhật Bản và khu vực

Công suất 2000 tấn/năm, thiết bị của Đức, Nhật Bản, Italia, Hàn QuốcCắt may in thêu: 12 triệu sản phẩm/năm, thiết bị của Đức, Nhật Bản

Số lao động: 450 người trong đó 85% công nhân kỹ thuật lành nghề, 8%

kỹ sư kỹ thuật và cử nhân kinh tế

Trang 13

Liên hệ: 0972500897 gmail: ductiazo@gmail.com facebook: Nguyễn Hoàng Công Đức fanpage: DJ TIAZO để mua thêm nhiều tài liệu giá trị khác Chúc bạn thành công!

Ngành quản lý Tài nguyên và Môi trường - Khoa Môi trường - Trường ĐH Tài nguyên và Môi trường Hà Nội

Trang 14

Bảng 1: Mô tả chi tiết quy trình công nghệ nhuộm của Công ty Dệt nhuộm – vải

Các sản phẩm đầu ra

và làmmềm bằng

hồ tinhbột

Bụi bông, nước thải chứaTSS cao, BOD5, COD, hóachất phụ gia

Vải đã

được giũhồ

Nước thải chưa hồ tinh bột,BOD5, COD, NaOH, hóachất; nhiệt thừa; khí thải(VOCx, NOx, SOx, COx, )

3 Bước6

Vải dệt kim,

H2SO4, H2O2, chấttẩy giặt

NaOH, ), H2O2,

xà phòng giặt

Vải đượcgiặt sạchsau khitẩy trắng

Bao bì hóa chất, nước thảichưa hóa chất, hơi kiềm

Vải đượclàm bóngtrước khinhuộm

Nước thải chứa xút, chấthoạt động bề mặt, chất khửthiosunfit, dung dịch nhuộm

có độ màu cao, khi thải(Clo, hoi kiềm), bao bì đựngbột nhuộm và hóa chất,nước ngưng cho quá trình hạnhiệt,

Vải saukhi giặt vàvăng cuộn

Nước thải (BOD5, COD,axit, hóa chất), hơi axit, hơiperoxit, bụi, ồn

Trang 15

Sản phẩm lỗi hỏng, ghim,mủn giấy, ni lông, dây buộc,phế liệu bao bì

8 Lò hơi Nước sạch, than

cục xỉ

Hơi nướcbão hòacung cấpcho máynhuộm

- Xỉ than: bán theo hợpđồng để san lấp hoặc sảnxuất vật liệu xây dựng

- Xyclo (tách bụi ), khí:

CO, CO2, SO2,

- Ô nhiễm nhiệt cục bộ:tăng cường bảo ôn lò vàđường ống

III.Năng lượng, nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất

3.1.Nguyên liệu

- Nguyên liệu sản xuất của công ty là vải mộc.

- Hóa chất sử dụng để tẩy, nhuộm Ngoài ra, nhà máy còn sử dụng một số loại hóa chất

sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải

Bảng 2: Hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất (công suất tính 165

Mục đích sử dụng

1 Xút – NaOH 2,5 Trợ tẩy nhuộm

2 Khử Na2S2O4 0,66 Trợ tẩy nhuộm

3 Oxy – H2O2 2,5 Trợ tẩy nhuộm

4 Soda – Na2CO3 1,23 Trợ tẩy nhuộm

5 Silicat – Na2SiO3 0,66 Trợ tẩy nhuộm

Trang 16

6 Axitacetic – CH3COOH 0,99 Trợ tẩy nhuộm

7 Chất đều màu cho cotton 0,132 Trợ tẩy nhuộm

8 Chất đều màu cho Fe 0,165 Trợ tẩy nhuộm

9 Chất hồ mềm silicon 0,363 Hồ hoàn tất

10 Chất hồ mềm thường 0,066 Hồ hoàn tất

11 Chất cầm màu 0,462 Trợ tẩy nhuộm

12 Muối Sunfat – Na2SO4 0,66 Trợ tẩy nhuộm

13 Các chất giặt 0,099 Trợ tẩy nhuộm

14 Chất hồ cứng acrylate 1,98 Hồ hoàn tất

15 Các chất khác 1,65 Trợ nhuộm

16 Thuốc nhuộm phân tán 0,584 Nhuộm Pe

17 Thuốc nhuộm trực tiếp 0,198 Nhuộm Co

18 Thuốc nhuộm hoạt tính 0,231 Nhuộm Co

19 Thuốc nhuộm lưu hóa 0,066 Nhuộm Co

20 Thuốc nhuộm hoàn nguyên 0,0528 Nhuộm Co

3.2.Nhu cầu năng lượng

- Nhu cầu năng lượng: điện phục vụ cho nhu cầu sản xuất, thắpsáng, Nguồn cung cấp điện cho hoạt động của nhà máy là mạng lưới điện thànhphố hiện có trong khu vực với mức sử dụng như sau:

Điện: 180.000 kW/thángThan: 183 tấn/tháng

- Nhu cầu nước phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh và sinh hoạt củanhà máy như sau:

 Tại thời điểm khảo sát qua phỏng vấn, nước sử dụng cho sản xuất trungbình khoảng 700 m3/ngày đêm

 Cấp nước phục vụ sinh hoạt khoảng 54 m3/ngày (1620 m3/tháng)

Trang 17

 Nước phục vụ các nhu cầu khác khoảng: 50 m3/tháng Nguồn nước cấpphục vụ cho nhu cầu sản xuất và sinh hoạt của công ty là nguồn nước mặtsông Hồng được xử lý đạt tiêu chuẩn sử dụng cho sinh hoạt và sản xuất

 Tổng lượng nước sử dụng cho tất cả các nhu cầu của nhà máy là 22670

m3/tháng

3.3.Trang thiết bị sản xuất

Hiện tại, các loại máy móc của công ty vẫn hoạt động hiệu quả đáp ứng yêu cầu sản xuất Danh mục các loại máy, thiết bị sản xuất được liệt kê trong bảng 3 và4:

Trang 18

Bảng 3: Danh mục máy, thiết bị của công ty

1 Máy nhuộm cao áp 8 210 tấn Hàn Quốc 1980

2 Máy nhuộm BK 12 210 tấn Hàn Quốc 1980

3 Máy nhuộm từ Z1-Z11 10 120 - 450tấn Đài Loan, Đức 1982

4 Máy sấy lô (8 quả) 5 30 m/phút Hàn Quốc 1980

5 Máy văng dầu 7 50 m/phút Đức 1982

6 Máy đốt lông 5 30 m/phút Hàn Quốc 1980

7 Máy khâu chao vải 50 - Nhật 1981

8 Máy hồ vải DK 5 20 m/phút Trung Quốc 1980

9 Máy vắt ly tâm 12 500 kg/m Trung Quốc 1980

10 Máy sấy ống 5 29 cột Việt Nam 1983

11 Máy gỡ ĐK 5 80 m/phút Liên Xô 1980

12 Máy cán hơi đơn đôi 25 40 m/phút Liên Xô 1980

13 Máy cán dầu đơn và đôi 20 20 m/phút Việt Nam 1983

14 Lò dầu máy cán dầu 4 - Việt Nam 1983

15 Máy kiềm cuộn 15 100 m/phút Đài Loan 1980

16 Máy kiềm lô 15 30 m/phút Việt Nam 1983

17 Máy đóng vải kiện 6 - Việt Nam 1983

18 Hệ thống lò hơi 3 4000 kg/h Trung Quốc,Liên Xô 1980

Bảng 4: Các thiết bị phụ trợ của công ty

1 Máy nén khí 2 Nhật + Liên Xô 1980

2 Giá chờ cuộn vải 2 Việt Nam 1983

3 Xera vải từ máy nhuộm 2 Việt Nam 1983

4 Bơm giếng ngầm (70 m3/h) 1 Italia 1981

Trang 19

5 Xe đựng vải 50 Công ty 1981

6 Máy khuấy thuốc nhuộm 2 Công ty 2010

7 Máy gỡ vải ĐT 1 Công ty 2010

8 Máy tiện và dụng cụ cơ khí, điện 1 Công ty 2010

9 Dây cáp và đồ điện 1 Việt Nam 2010

IV.Các nguồn thải: nguồn thải chất thải rắn, nước thải, khí thải và chất thải nguy hại

4.1.Các nguồn thải phát sinh trong quá trình sản xuất

Bảng 5: Các nguồn thải phát sinh trong quá trình sản xuất

Quy

Chuẩn bị

xơ Rất ít hoặc không có Rất ít hoặc không có

Xơ phế và chất thải baogói

Kéo sợi Rất ít hoặc không có Rất ít hoặc không có

Chất thải bao gói, sợiđã được hồ, xơ phế, cácchất thải trong quátrình vệ sinh và giacông, bụi bông

Hồ sợi VOCs BOD5, COD; kim loại,

chất thải vệ sinh, hồ

Xơ, sợi phế, các Chấtthải bao gói, hồ tinhbột không sử dụng

Dệt kim Rất ít hoặc không có Rất ít hoặc không có Chất thải bao gói, sợivà vải vụn, vải hỏng

Giũ hồ VOCs từ ete glycol BOD từ hồ, chất bôi

trơn, các chất vi sinh,các hợp chất chống tĩnh

Phế thải bao gói, xơ,sợi phế, các chất làmsạch và bảo dưỡng

Trang 20

Nấu VOCs từ ete glycol

và dung môi nấu

Chất tẩy rửa, dư lượngthuốc trừ sâu, NaOH, xàphòng, dầu, chất bôitrơn dệt kim, các chấthoàn tất kéo sợi, cácdung môi đã sử dụng

Rất ít hoặc không có

Xử lý

axit, giặt Hơi axit

Axit H2SO4, xà phòng(C17H35COONa) Rất ít hoặc không có

Tẩy trắng Rất ít hoặc không có Chất ổn định H2O2, pH

cao Rất ít hoặc không có

Rất ít hoặc không có Rất ít hoặc không có

Nhuộm VOCs

Kim loại, muối, chấthoạt động bề mặt, cácchất trợ hữu cơ từ quátrình, hợp chất cation,mầu, BOD, COD,sulphie, dung môiaxit/kiềm, dung môi đã

sử dụng

Rất ít hoặc không có

Giặt Rất ít hoặc không cóXà phòng Rất ít hoặc không có

Trang 21

BOD, COD, các chất rắn

lơ lửng, các chất độc,dung môi đã sử dụng

Vải vụn, phế thải bao

gói

Bảng 6: Nguồn phát sinh các chất gây ô nhiễm

sulfur dioxide (SO2)

xơ, sợi bông

Phát thải từ công đoạnchuẩn bị, chải thô, chải

kỹ, sản xuất vải

Bụi

Hồ sợi

Phát thải từ việc sửdụng các hợp chất hồ(các loại keo, PVA)

Nitrgen oxide, sulphr oxide,carbon monoxide

Tẩy

Phát sinh từ việc sửdụng các hợp chấtchlorine

Chlorine, chlorine dioxide

Trang 22

Nhuộm phân tán sửdụng chất dẫn, nhuộmsulphur, nhuộm aniline Các chất dẫn, H2S, hơi aniline

Lưu giữ hóa chất

Phát thải từ các khóchứa hàng hóa và hóa

Trang 23

4.2.Nước thải

a.Nước mưa chảy tràn

Nước mưa chảy tràn thường phát sinh sau khi cơn mưa trút xuống khu vực nhàmáy cuốn theo các chất chải của nhà máy cùng đất cát Vì vậy chúng thường chứa cặn

lơ lửng và các hóa chất chảy vào nguồn nước gây ô nhiễm và ảnh hưởng xấu đến việc

sử dụng nước xung quanh khu vực khai thác và môi trường tiếp nhận

b.Nước thải sản xuất.

Trang 24

Hình 2: Nguồn phát sinh nước thải từ các công đoạn sản xuất

Trang 25

- Các loại nước thải từ sản xuất gồm nước thải sinh ra chủ yếu từ quá trìnhtẩy, nhuộm và giặt Tổng lượng nước thải nhuộm đã qua xử lý của cơ sở này đổ rasông Hồng khoảng 600 - 605 m3/ngày đêm Do trong quá trình sản xuất có sửdụng nhiều hóa chất như: chất tạo màu, chất tẩy rửa, xút, sô đa, xà phòng nên nướcthải dệt nhuộm thường có độ màu lớn, dư lượng hóa chất, hàm lượng chất hữu cơ caogây ảnh hưởng đến chất lượng nước sông và đời sống sinh vật thủy sinh Trênthực tế mặc dù công ty đã tiến hành xây dựng hệ thống xử lý nước thải sản xuất,chất lượng nước thải đầu ra vẫn chưa đảm bảo QCVN 13:2008/BTMT đối vớithông số độ màu, BOD5, COD (xem bảng 7) Tuy nhiên, mức độ vượt không lớn(mẫu NT2) và ảnh hưởng do nước thải sản xuất là không nghiêm trọng

- Công đoạn nhuộm thường sử dụng lượng nước lớn, chủ yếu là các công đoạngiặt, tẩy, hồ, nấu và nhuộm Sử dụng hợp lý nước cũng là một vấn đề kinh tế quantrọng, đòi hỏi phải có sự quản lý nghiêm ngặt và phải làm giảm thiểu tối đa lượngnước sử dụng cũng như tái sử dụng nguồn nước thải

- Các chất thải trong nước thải công nghiệp dệt nhuộm có thể chia làm 3 nhóm:

 Các hóa chất, chất trợ màu, các chất xử lý hoàn tất, phẩm nhuộm sử dụng ởcác công đoạn khác nhau và hồ được tách ra

 Các tạp chất thiên nhiên: muối, dầu mỡ trong sợi bông, sợi len và tơ tằm

 Sợi bị tách do các tác động hóa học và cơ học trong quá trình gia công xử

lý

- Lượng nước thải của cơ sở xả ra ngoài môi trường khoảng 600 - 605m3/ngày đêm

Bảng 7: Kết quả quan trắc chất lượng nước thải tại Công ty (tháng 7/2011)

QCVN 13:2008/ BTNM T

Trang 26

NT1: Nước thải đầu vào hệ thống xử lý

NT2: Nước thải sau xử lý

NT3: Nước thải từ bể điều hòa bơm ra sông

+ QCVN 13:2008/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp dệt may; Cột A quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho

phép trong nước thải công nghiệp dệt may khi thải vào các nguồn nước được dùng cho mục

đích cấp nước sinh hoạt (có chất lượng nước tương đương cột A1 và A2 của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt).

+ Ký hiệu (-): Không quy định

Định dạng
Số trang	53
Dung lượng	803 KB