Báo cáo kiểm toán năng lượng nhà máy dệt 19 5

Các thiết bị của Công ty là khá đa dạng, chủ yếu là thiết bị trong ngành may như máy se sợi, máy dệt, máy may nằm ở các nhà máy khác nhau. Qua khảo sát chúng tôi nhận thấy một số thiết bị và hệ thống có công suất khá lớn như: • Hệ thống điều hòa tại 2 nhà máy Sợi và MayThêu. • Máy xe sợi • Máy kéo sợi • Máy sợi con ( động cơ 2 tốc ) • Nhóm máy may ( số lượng 150 chiếc ) • Hệ thống chiếu sáng của công ty là khá lớn gần 1000 bộ đèn huỳnh quang 40 W Sau khi đoàn kiểm toán tiến hành khảo sát đã xác định được một số cơ hội tiết kiệm năng lượng cho Công ty. Các cơ hội tiết kiệm năng lượng được phân chia ra thành các biện pháp có chi phí đầu tư thấp hoặc không phải chi phí và biện pháp đòi hỏi chi phí đầu tư cao. Biện pháp tiết kiệm năng lượng mà nhóm kiểm toán năng lượng đã đề xuất là:

UBND THÀNH PHỐ HÀ NỘI

SỞ CÔNG NGHIỆP

BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG

Công ty TNHH Nhà nước một thành viên Dệt 19/5

Hà Nội, 10-2007 MỤC LỤC

1 Tóm tắt 1

1.1 Các cơ hội tiết kiệm năng lượng 1

1.2 Kế hoạch thực hiện 2

2 Giới thiệu 3

2.1 Tổng quan phạm vi dự án 3

2.2 Công ty kiểm toán và nhóm kiểm toán 4

2.3 Phương pháp và thiết bị đo 4

3 Tổng quan về các hoạt động của công ty 7

3.1 Quá trình phát triển và tình hình hiện nay 7

3.2 Chế độ vận hành và tình hình sản xuất 7

4 Mô tả kỹ thuật quá trình sản xuất .8

5 Hệ thống cung cấp và tiêu thụ năng lượng của công ty 20

5.1 Hệ thống điện 20

5.2 Hệ thống cung cấp khí nén 21

5.3 Hệ thống cung cấp Gas 2623

5.4 Hệ thống cấp nước 2623

5.5 Hệ thống chiếu sáng và hệ thống điều hòa của khối văn phòng 27

6 Tổng hợp các loại năng lượng sử dụng 28

7 Các cơ hội có tiềm năng tiết kiệm năng lượng 31

7.1 Hệ t hống chiếu sáng 31

7.2 Hệ thống máy nén khí 32

7.3 Hệ thống máy ép nhựa 35

8 Cân bằng năng lượng 37

9 Các giải pháp cụ thể 39

9.1 Giải pháp cho máy ép nhựa 39

9.2 Giải pháp cho máy nén khí 41

9.3 Giải pháp cho hệ thống chiếu sáng 45

9.4 Đo đếm, giám sát và chỉ tiêu 47

9.4.1 Đo đếm 47

9.4.2 Giám sát và xây dựng mục tiêu 47

9.4.3 Các đề xuất lắp đặt và đo đếm 49

10 Tính toán mức năng lượng dự kiến tiết kiệm được theo các kịch bản áp dụng các giải pháp 50

10.1 Tính toán năng lượng tiết kiệm cho giải pháp lắp Powerboss cho máy ép nhựa 50

10.2 Tính toán năng lượng tiết kiệm cho giải pháp lắp Biến tần cho máy nén khí 51

10.3 Tính toán năng lượng tiết kiệm cho giải pháp chiếu sáng 54

11 Tính toán kinh tế 57

11.1Tính hiệu quả kinh tế cho phương án tiết kiệm điện với máy nén khí 57

11.2Tính hiệu quả kinh tế cho phương án tiết kiệm điện với máy máy ép nhựa 59

11.3Tính hiệu quả kinh tế cho giải pháp chiếu sáng 60

11.4Kết luận 62

12 Tổng hợp 64

1 Tóm tắt

* Mục tiêu của kiểm toán

Tại sao chúng ta phải kiểm toán năng lượng và nó có lợi gì cho doanh nghiệp?Dưới đây là một số mục tiêu của kiểm toán năng lượng:

- Tăng cường nhận thức về sử dụng năng lượng của lãnh đạo và nhân viêntrong công ty

- Đánh giá thực trạng hoạt động của hệ thống năng lượng của Doanh nghiệp,

từ đó tìm ra các cơ hội tiết kiệm năng lượng và đề xuất ra các giải pháp tiết kiệm nănglượng

- Đánh giá được ảnh hưởng của giải pháp tiết kiệm năng lượng tới các hoạtđộng sản xuất kinh doanh của Doanh nghiệp trong tương lai

- Kiểm toán còn giúp ta xác định được khuynh hướng tiêu thụ năng lượng vàtiềm năng tiết kiệm năng lượng của các loại thiết bị khác nhau

* Năng lượng sử dụng tại công ty

Công ty TNHH Nhà nước một thành viên – Dệt 19/5 là đơn vị chuyên sản xuấtcác sản phẩm may, thêu và sợi Loại năng lượng mà Công ty sử dụng chính là điện.Hàng năm trung bình sản lượng tiêu thụ điện là trên 4 triệu kWh, có năm tới hơn 6triệu kWh ( năm 2006)

1.1 Các cơ hội tiết kiệm năng lượng

Các thiết bị của Công ty là khá đa dạng, chủ yếu là thiết bị trong ngành maynhư máy se sợi, máy dệt, máy may nằm ở các nhà máy khác nhau Qua khảo sát chúngtôi nhận thấy một số thiết bị và hệ thống có công suất khá lớn như:

• Hệ thống điều hòa tại 2 nhà máy Sợi và May-Thêu

• Máy xe sợi

• Máy kéo sợi

• Máy sợi con ( động cơ 2 tốc )

• Nhóm máy may ( số lượng 150 chiếc )

• Hệ thống chiếu sáng của công ty là khá lớn gần 1000 bộ đèn huỳnh quang

40 W

Sau khi đoàn kiểm toán tiến hành khảo sát đã xác định được một số cơ hội tiếtkiệm năng lượng cho Công ty Các cơ hội tiết kiệm năng lượng được phân chia rathành các biện pháp có chi phí đầu tư thấp hoặc không phải chi phí và biện pháp đòihỏi chi phí đầu tư cao Biện pháp tiết kiệm năng lượng mà nhóm kiểm toán nănglượng đã đề xuất là:

1 Tăng cường biện pháp tuyên truyền để nâng cao ý thức tiết kiệm sử dụngnăng lượng của người công nhân trong khi làm việc.

2 Lắp đặt các đồng hồ đo đếm giám sát và xây dựng mục tiêu

3 Thay thế dần bằng đèn tiết kiệm 36W khi đèn huỳnh quang 40W bị hỏng

4 Lắp đặt biến tần cho máy kéo sợi OE

5 Lắp đặt biến tần cho máy sợi con 2 tốc

6 Lắp đặt bộ tiết kiệm điện cho máy may

1.2 Kế hoạch thực hiện

Trong phạm vi báo cáo này, chúng tôi đề xuất Công ty nên triển khai thực hiệncác biện pháp tiết kiệm năng lượng được đưa ra Cách thức thực hiện các biện pháptiết kiệm năng lượng có thể do Công ty tự đảm nhận hoặc nếu cần thiết thì phối hợpvới các Công ty tư vấn

Theo Thông tư 01 của Bộ Công nghiệp, chúng tôi cũng mạnh dạn đề xuất Công

ty thành lập một ban quản lý năng lượng và đề nghị Công ty bổ nhiệm cán bộ quản lýnăng lượng thuộc biên chế Công ty, ban này gồm những người có hiểu biết về sử dụngnăng lượng hiệu quả để dễ dàng thực hiện và hoàn thành các biện pháp tiết kiệm nănglượng Ban này sẽ có trách nhiệm thi hành tất cả các biện pháp tiết kiệm năng lượng,lập ra kế hoạch và chương trình phát triển các biện pháp tiết kiệm năng lượng chocông ty, bên cạnh đó ban quản lý có thể phối hợp với các Công ty tư vấn khi cần đượcgiúp đỡ

Công tác quản lý năng lượng bao gồm quản lý ngân sách dự án tiết kiệm nănglượng, quản lý chi phí năng lượng và kế hoạch sử dụng năng lượng dài hạn Ngoài ra,việc sử dụng các định mức tiêu thụ năng lượng tại từng dây chuyền rất có hiệu quảcho việc quản lý và giám sát tiêu thụ năng lượng được tốt hơn

Việc cải tiến hệ thống đo đếm sẽ được thực hiện bằng cách lắp đặt công tơ phụtại các điểm tiêu thụ năng lượng chính Việc quản lý và giám sát tiêu thụ năng lượngtốt là một bước quan trọng cho việc thực hiện các biện pháp tiết kiệm năng lượng.Bảo dưỡng và giám sát là công tác quan trọng mang lại hiệu quả kinh tế trực tiếplàm giảm thất thoát trong quá trình sản xuất cũng như hạn chế hỏng hóc thiết bị vàquá trình dừng máy bất khả kháng Quá trình bảo dưỡng và giám sát quá trình sảnxuất theo một tiêu chuẩn công nghệ sẽ tăng chất lượng sản phẩm từ đó cho thấy hiệusuất máy cũng tăng theo Bảo dưỡng và giám sát có tầm quan trọng đặc biệt để thựchiện các biện pháp tiết kiệm năng lượng không tốn chi phí chẳng hạn như là sửa chữacác chỗ rò rỉ, đóng tắt thiết bị không cần thiết , cũng được khuyến nghị áp dụng vàthực hiện ngay

2 Giới thiệu

2.1 Tổng quan và phạm vi dự án

Chương trình kiểm toán năng lượng các khách hàng công nghiệp được thực

hiện trong khuôn khổ Đề án: Sự nghiệp khoa học và công nghệ về thực hiện kiểm toán chi tiết tại các doanh nghiệp công nghiệp tiêu thụ năng lượng trọng điểm trên địa bàn Thành phố Hà Nội năm 2007, giữa Sở Công nghiệp Hà Nội và Sở

Khoa học công nghệ Hà Nội Dự án đã tiến hành lựa chọn các ngành công nghiệpsau để thực hiện kiểm toán năng lượng: Ngành công nghiệp điện - điện tử, côngnghiệp dệt may và da giầy, công nghiệp cơ khí

Chủ dự án là Sở Công nghiệp Hà Nội Nguồn vốn của dự án là ngân sách củaThành phố Hà Nội năm 2007

Cơ quan thực hiện dự án Trung tâm Tiết kiệm năng lượng Hà nội

Trong phạm vi dự án sẽ triển khai thực hiện kiểm toán năng lượng chi tiết cho

10 cơ sở sản xuất công nghiệp tiêu thụ năng lượng trọng điểm trên địa bàn thànhphố Hà Nội, trong đó có Công ty TNHH Nhà nước một thành viên – Dệt 19/5 Chương trình kiểm toán năng lượng các khách hàng công nghiệp tiêu thụ nănglượng trọng điểm trên địa bàn Thành phố Hà Nội, được thực hiện miễn phí cho cáckhách hàng theo nguồn vốn ngân sách của Thành phố Hà Nội năm 2007

Mục đích chung của dự án là đánh giá hiện trạng sử dụng năng lượng của cáckhách hàng sử dụng năng lượng thuộc nhóm sử dụng năng lượng trọng điểm; Phântích và đánh giá mối tương quan giữa sản xuất và tiêu thụ năng lượng, đưa ra cơ hộibảo tồn và tiết kiệm năng lượng, đưa ra các giải pháp để tiết kiệm năng lượng; Đánhgiá kỹ thuật và kinh tế của các cơ hội bảo tồn năng lượng và tiềm năng tiết kiệm chiphí trong hệ thống sử dụng năng lượng thông qua các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật củatừng thiết bị sử dụng năng lượng trong dây chuyền sản xuất của Công ty, nhằmgiảm chi phí năng lượng cho các khách hàng

Trong bản báo cáo này, sẽ trình bày việc nghiên cứu, khảo sát, đánh giá mứctiêu thụ năng lượng của hệ thống thiết bị sử dụng năng lượng hiện có và kết quảkiểm toán năng lượng chi tiết tại Công ty TNHH Nhà nước một thành viên – Dệt19/5 Phần tóm tắt của chương trình kiểm toán năng lượng đã đưa ra danh mục cácbiện pháp tiết kiệm năng lượng để thực hiện Việc triển khai thực hiện các biện pháptiết kiệm năng lượng sẽ được ban lãnh đạo Công ty chỉ đạo thực hiện Các biệnpháp với chi phí thấp và không phải chi phí sẽ do cán bộ công nhân viên của Công

ty thực hiện mà không cần sự hỗ trợ của các chuyên gia bên ngoài Để thực hiện cácbiện pháp tiết kiệm năng lượng có chi phí cao và kỹ thuật phức tạp cần tham khảocác nhà chuyên môn trong từng lĩnh vực Trước khi bắt đầu thực hiện bất kỳ giải

pháp nào cần phải điều tra rõ ràng, trong nhiều trường hợp cần xác minh lại các vấn

đề đã được nhóm kiểm toán đưa ra

2.2 Công ty kiểm toán và nhóm kiểm toán

Chương trình kiểm toán năng lượng được thực hiện tại: Công ty TNHH Nhà nước một thành viên – Dệt 19/5.

Chương trình kiểm toán năng lượng được thực hiện trong tháng 8 và tháng 9năm 2007, bởi nhóm kiểm toán năng lượng của Trung tâm Tiết kiệm năng lượng

Hà nội

* Ban chỉ đạo và phối hợp thực hiện

Trung tâm Tiết kiệm năng lượng Hà nội Công ty Dệt 19/5

- Nguyễn Minh An – Phó Giám đốc trung tâm - Bùi Quang Vinh – Phó TGĐ

Công ty

* Nhóm kiểm toán của Trung tâm Tiết kiệm năng lượng:

Hỏa Thái Thanh Trưởng nhóm kiểm toán

Lê Thị Hà Thành viên nhóm kiểm toán

Lê Quang Tuấn Thành viên nhóm kiểm toán

Hoàng Đức Huỳnh Thành viên nhóm kiểm toán

Phạm Ngọc Thái Thành viên nhóm kiểm toán

Đoàn Hoa Lâm Thành viên nhóm kiểm toán

Và một số thành viên khác

* Công ty Dệt 19/5

Vi Văn Lộc Phó trưởng phòng Kỹ thuật sản xuất

Trịnh Thị Hoa Kế toán trưởng

Góp phần vào sự thành công của công tác kiểm toán năng lượng có sự phốihợp của các cán bộ phòng, ban, xí nghiệp của Công ty

2.3 Phương pháp và thiết bị đo

Kiểm toán năng lượng được chia thành hai giai đoạn:

- Kiểm toán năng lượng sơ bộ: Giúp các doanh nghiệp đánh giá chung về côngnghệ và tiềm năng tiết kiệm năng lượng

- Kiểm toán năng lượng chi tiết: Cung cấp đầy đủ chi tiết và đưa ra nhữngđánh giá, tính toán và phân tích được các hiệu quả tài chính, kinh tế và lợi ích môitrường

Giai đoạn 2:

Nghiên cứu sơ bộ các nhà máy và quá

trình công nghệ lớn và sàng lọc sơ bộ các lĩnh vực để xem xét khả năng triển khai

dự án

Giai đoạn 3:

Đánh giá chi tiết tính khả thi về kỹ thuật đối với các biện pháp TKNL

Nghiên cứu khả thi năng lượng (kiểm toán)

Một số thành phần cơ bản của chương trình TKNL

Sau đây là sơ đồ của quá trình thực hiện kiểm toán và nội dung báo cáo kiểm

toán được trình bầy trong Hình 2.3- và Hình 2.3-2

Hình 2.3-1: Quy trình kiểm toán năng lượng

NỘI DUNG CHÍNH CÁC CHƯƠNG

Tổng quan về các hoạt động của Công ty

• Lịch sử phát triển và tình hình hiện nay

• Cơ cấu hoạt động và sản xuất

4

Mô tả kỹ thuật của các quá trình sản xuất

• Thực trạng sản xuất của các phân xưởng và các bộ phận

• Các tiềm năng tiết kiệm năng lượng

5

Cơ cấu cung cấp và nhu cầu năng lượng

• Tiêu thụ điện, nhiên liệu, nước

• Thông số và đặc tính nhiên liệu

• Các bộ phận tiêu thụ năng lượng

6

Cân bằng năng lượng

• Năng lượng và các tiêu chuẩn

• Biểu đồ tiêu thụ năng lượng của doanh nghiệp

• Bảng cân bằng năng lượng

7

Các biện pháp tiết kiệm năng lượng

• Nhận biết và trình bầy các biện pháp

• Các biện pháp kỹ thuật tiết kiệm năng lượng

• Đánh giá về kinh tế, năng lượng và sinh thái

Hình 2.3-2: Cấu trúc báo cáo

Danh sách các thiết bị đo cho quá trình kiểm toán của Trung tâm Tiết kiệmnăng lượng được như :

TT Thiết bị Kiểu Model

1 Data loger

2 Máy đo cường độ ánh sáng Yu Fong YF-712

4 Đồng hồ phân tích điện năng Kyoritsu KEW 6300

5 Máy đo nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ

không khí

Bảng 2.3-: Danh sách các thiết bị kiểm toán

3 Tổng quan về các hoạt động của Công ty

3.1 Quá trình phát triển và tình hình hiện nay

Công ty Dệt 19/5 là doanh nghiệp nhà nước, có trụ sở chính đặt tại 203Nguyễn Huy Tưởng - Thanh Xuân – Hà nội

Công tác đầu tư, phát triển sản xuất luôn được ban lãnh đạo công ty quan tâm

do vậy đã đem lại những thành công đáng kể cho công ty Dưới đây là một số chỉtiêu kinh tế các năm công ty đã đạt được.

Đơn vị: triệu đồng

Chỉ tiêu Năm 2004 Năm 2005 Năm 2006

6 tháng năm 2007

KH năm 2008

- Tốc độ tăng trưởng năm sau cao hơn năm trước từ 15-25%

- Luôn hoàn thành tốt chỉ tiêu nộp ngân sách

- Đời sống cán bộ công nhân viên không ngừng được cải thiện

Ngoài ra kể từ khi thành lập đến nay, qua 48 năm hình thành xây dựng và pháttriển, công ty Dệt 19/5 đã đón nhận những phần thưởng cao quý của Đảng và nhànước trao tặng: Huân chương lao động hạng ba (1976), huân chương lao động hạngnhì (1983), huân chương lao động hạng nhất (1996), huân chương chiến công hạng

ba (1996); nhiều năm liên tục đạt đơn vị quản lý giỏi của Sở Công nghiệp và đượcnhận cờ, bằng khen của Thành phố; nhiều năm liên tục đạt Đảng bộ trong sạch vững

mạnh và Đảng bộ vững mạnh xuất sắc tiêu biểu; nhiều năm liên tục Công đoàn vàĐoàn thanh niên đạt vững mạnh xuất sắc cấp Quận, Thành phố.

Các sản phẩm chủ yếu của Công ty trong giai đoạn 2004-2007 được trình bày trong bảng sau (Sản lượng giai đoạn 2004 -2007)

Số lượng Năm 2004 Năm 2005 Năm 2006 2007(*) Năm Tổng

(*): Số liệu đến quí 2 năm 2007

Số lượng sản phẩm tăng hàng năm làm cũng là nhân tố quyết định cho việctăng doanh thu, Giai đoạn 2004-2006 doanh thu của công ty như sau:

Với phương châm phục vụ tốt khách hàng, tạo chỗ đứng trên thị trường, pháttriển sản xuất và ổn định đời sống cán bộ công nhân viên toàn Công ty, Ban giámđốc Công ty Dệt 19/5 đã thực hiện chiến lược sản xuất đa dạng hóa sản phẩm, từchỗ chỉ sản xuất một mặt hàng truyền thống là vải bạt nay đã chuyển đổi sản xuấtđược nhiều mặt hàng như: sợi các loại, sản phẩm may, vải khổ rộng chất lượng cao

và sản phẩm thêu các loại Từ sự năng động của Ban giám đốc cùng với tinh thầnlàm việc hăng hái, nhiệt tình của cán bộ công nhân viên nên năm 2006 công ty đã

có những thành tích đáng kể sau:

- Giá trị SXCN đạt: 130,6 tỷ so với cùng kỳ năm ngoái đạt 130.24%

- Doanh thu đạt: 146,4 tỷ so với cùng kỳ năm ngoái đạt 107%

- Thu nhập bình quân đạt 1.290.000 đồng/người/tháng đạt 105% so với cùngkỳ

- Tiết kiệm đạt 3,2 tỷ đồng

Như vậy, sự gia tăng sản lượng và doanh thu cũng góp phần tăng thị phần củaCông ty trong nước và phát triển ra các nước trong khu vực, góp phần mở ra mộthướng đi mới cho công ty trong công cuộc đổi mới công nghiệp hóa, hiện đại hóatheo các nghị quyết của Đảng bộ Công ty đã đề ra

Như vậy trong giai đoạn 2004-2007, tình hình hoạt động sản xuất kinh doanhcủa doanh nghiệp có xu thế phát triển, cơ cấu sản phẩm thay đổi từ chỉ sản xuất mộtsản phẩm chủ lực đã tiến hành đa dạng hoá sản phẩm sản xuất Hơn thế, do nhu cầucủa thị trường về các mặt hàng như vải bạt các loại, sợi các loại, sản phẩm may,thêu tăng lên do vậy để cung cấp đủ cho nhu cầu đó quy mô sản xuất của công tyngày càng phải được mở rộng.

3.2 Chế độ vận hành và tình hình sản xuất

Chế độ làm việc được xác định theo chức năng, nhiệm vụ của các đối tượnglao động, loại hình lao động và theo yêu cầu cụ thể của công việc Trong điều kiệnsản xuất hiện nay của Công ty, nói chung lao động thuộc khối văn phòng làm việc

theo giờ hành chính còn các nhà máy sản xuất làm việc liên tục từ 2-3ca/ngày, thờigian ăn ca thường khoảng 30 phút Do đặc thù công việc mà mỗi nhà máy có chế độlàm việc khác nhau và được cho ở bảng sau:

10h30'-11h17h30'-18h1h-1h45'Nhà máy may, thêu

- Phân xưởng may

- Phân xưởng thêu

7h-17h

6h-18h 18h-6h

hôm sau

11h15'

khoảng10h30'-17h30'

Tổng thời gian làm việc của các bộ phận trong Công ty trong năm 2004 saukhi trừ thời gian bảo dưỡng thiết bị và các ngày nghỉ chế độ được thể hiện trongbảng sau

Thời gian vận hành trạm bơm nước

h/nămh/nămh/nămh/nămh/nămh/năm

2.0007.3207.3204.0807.3203.360

4 Mô tả kỹ thuật quá trình sản xuất

Công ty Dệt 19/5 hiện có 4 nhà máy, nhưng nhà máy tại Hà nam do khôngnằm trên địa bàn Hà nội nên nhóm kiểm toán không đưa vào báo cáo này Sau đây

là các quy trình công nghệ tại các nhà máy

Nếu nói về công nghệ thì đầu tiên phải nói đến Nhà máy tại Hà nam của công

ty, do mới được đầu tư xây dựng nên tình trạng thiết bị là khá hiện đại, chủ yếu là

có xuất xứ từ châu Âu

Phân xưởng kéo sợi

Phân xưởng Sợi là một phân xưởng lớn của công ty Dệt 19/5 Nguyên liệu đầuvào tại đây là bông, được mua từ 2 nguồn: trong nước và nhập từ nước ngoài

Về tình trạng thiết bị: Hiện tại máy móc thiết bị của phân xưởng đang hoạtđộng tốt, dây chuyền đồng bộ nên hoạt động với hiệu suất khá cao

Hình dưới cho thấy Sơ đồ công nghệ phân xưởng Sợi và một số thiết bị của phân xưởng hiện có

Phân xưởng dệt vải

Phân xưởng dệt có nguyên liệu đầu vào là sợi, chính là thành phẩm của phânxưởng sợi

Để dệt được vải thì từ sợi đơn phải qua khâu đậu, sau đó qua se ngang và sedọc để tạo nên hai loại: sợi ngang và sợi dọc Lưu đồ công nghệ của phân xưởng dệtđược thể hiện trong hình dưới đây

Nhận xét về tình hình hiện tại: Thiết bị của phân xưởng dệt vải có thể nói là đãđược sử dụng lâu năm, tuy vẫn hoạt động bình thường nhưng hiệu suất không cao.Nhà máy này có thể nói là có tiềm năng tiết kiệm nhưng biện pháp tại đây có lẽ chỉ

đi vào phần động cơ do qua khảo sát thì một số những động cơ đã được quấn lại nênhiệu suất không còn được đảm bảo

Kéo sợi thô

Máy OE

Hút Đánh tơi Làm đều Xẻ tơi Xẻ đập

Hệ thống của dây chuyền may

Quá trình sản xuất của phân xưởng may như sau: Vải được cắt ra theo các mẫuthiết kế và phụ kiện may được các công nhân may sử dụng các máy may tạo thànhcác sản phẩm, các sản phẩm này được đưa qua khâu KCS kiểm tra chất lượng nếuđạt thì là sản phẩm được chuyển vào kho

Trong quá trình kiểm toán nhóm kiểm toán đã chú ý tới các máy may đượctrang bị cho nhà máy may -thêu; trong khi vận hành may thì nhiều thời gian động

cơ máy may phải chạy non tải Đây là một điểm gây lãng phí của máy may

Sơ đồ hệ thống công nghệ của dây chuyền may

Hệ thống của dây chuyền thêu

Ở phân xưởng thêu có bố trí máy thêu được mô phỏng theo sơ đồ công nghệnhư hình dưới đây Công đoạn thêu được thực hiện từ vải và phụ liệu thêu côngnhân thêu điều khiển máy thêu theo các thiết kế đã định sẵn trên máy, quá trình thêuđược máy thêu thực hiện tự động, kết thúc quá trình thêu là sản phẩm thêu theomẫu đã thiết kê

Sợi đơn

Đánh suốt

Đậu Se ngang Suốt ngang

Sơ đồ hệ thống công nghệ quá trình thêu sản phẩm.

5 Hệ thống cung cấp và tiêu thụ năng lượng của Công ty

5.1 Hệ thống điện

Tại Hà nội hiện nay công ty Dệt 19/5 có 3 nhà máy là Nhà máy Sợi Hà nội,Nhà máy May- Thêu và Nhà máy Dệt Hà nội Vì thế trong các hình vẽ chúng tôi chỉđưa ra các sơ đồ điện cấp cho 3 nhà máy của công ty trên địa bàn Hà nội Dưới đây

là sơ đồ khối hệ thống điện của toàn công ty Dệt 19/5

Tại trụ sở chính của Công ty Dệt 19/5 ở địa chỉ 203 – Nguyễn Huy Tưởng, Hànội được cấp điện bởi Công ty Điện lực Thành phố thông qua 2 trạm biến áp22/0,4kV Chi tiết về các trạm biến áp này được nêu trong bảng sau:

Hệ thống phân phối và cung cấp điện cho Phân xưởng Sợi:

Nguồn điện được cấp cho phân xưởng qua 2 biến áp với mỗi chiếc có côngsuất 560 KVA, 22/0,4 KV Phía cao áp sơ cấp do điện lực Thanh Xuân quản lý, cònphía hạ áp thứ cấp do công ty Dệt 19/5 quản lý

- Để đảm bảo vận hành trạm biến áp hợp lý và tăng được hệ số công suất khivận hành máy thì tại trạm của nhà máy có lắp tủ bù cosφ tự động để đảm bảo hệ sốcosφ luôn đạt trên 0,9 trở lên

- Tại nhà máy Sợi Hà Nội do có 2 trạm làm việc song song nên tại trạm có một

tủ liên lạc để dự phòng khi có sự cố xảy ra có thể đóng mạch cho những thiết bị làtải của trạm bị sự cố có thể làm việc được trong khi chờ sửa chữa Vì vậy, nguồnđiện cho phân xưởng này khá ổn định

+ Từ trạm biến áp tổng qua các át tổng tại trạm nguồn điện được đưa tới các tủđiện tổng đặt trong nhà máy, từ đó chia tới các tủ động lực nhỏ hơn với tải chủ yếu

là máy đậu, máy dệt, máy suốt, máy ống, máy xe và cho những tủ quạt làm mát,chiếu sáng, điều không,…

Các tủ điện phân phối nằm trong nhà máy Sợi theo sơ đồ sau:

Hệ thống phân phối và cung cấp điện cho Phân xưởng May - Thêu:

Nguồn điện được cấp cho các nhà máy qua trạm biến áp với công suất 560KVA, 22/0,4 KV Từ trạm biến áp tổng qua các át tổng tại trạm nguồn điện đượcđưa tới các tủ điện tổng đặt trong nhà máy, từ đó chia tới các tủ động lực nhỏ hơnvới tải chủ yếu là máy may,quạt làm mát và chiếu sáng

Dưới đây là sơ đồ hệ thống điện của nhà máy May - Thêu

Hệ thống phân phối và cung cấp điện cho Nhà máy Dệt

Nguồn điện của nhà máy Dệt Hà nội được cấp qua trạm với công suất 400KVA, điện áp 22/0,4 KV Dưới đây là sơ đồ hệ thống điện của Phân xưởng Dệt HàNội:

cầu công nghệ nên hệ thống điều hòa không khí phải vận hành tất cả các mùa trongnăm.

Hình : Sơ đồ các chu trình trao đổi nhiệt của hệ thống điều hòa không khí

Hệ thống làm lạnh có một số chu trình trao đổi nhiệt, như minh hoạ ở hìnhtrên Nhiệt năng chuyển từ trái sang phải, được trích từ không gian và đưa vào cáccửa ra qua năm chu trình trao đổi nhiệt:

Chu trình sử dụng không khí trong nhà xưởng Ở chu trình bên trái, quạt

thổi không khí trong nhà vào dàn lạnh, tại đó không khí sẽ truyền nhiệt cho nướclạnh Không khí mát sẽ làm mát không gian của toà nhà

Chu trình sử dụng nước lạnh Được thực hiện bởi bơm nước lạnh, nước quay

trở lại từ giàn lạnh, được đưa tới thiết bị bay hơi của bộ phận làm lạnh để được làmmát trở lại

Chu trình sử dụng môi chất lạnh Sử dụng môi chất lạnh đổi pha, máy nén ở

hệ thống làm lạnh truyền nhiệt từ môi chất lạnh sang nước ngưng

Chu trình sử dụng nước ngưng Nước hấp thụ nhiệt từ bình ngưng của thiết

bị làm lạnh, và được máy bơm nước ngưng tới tháp giải nhiệt

Chu trình sử dụng tháp giải nhiệt Quạt của tháp giải nhiệt hút khí vào dòng

hở của nước ngưng nóng, truyền nhiệt ra bên ngoài

Hệ thống điều hòa không khí cho Phân xưởng Sợi Hà Nội là một trong nhữngphụ tải tiêu thụ năng lượng lớn nhất của công ty

Hệ thống thông gió:

Hệ thống thông gió của nhà máy Dệt 19-5 nhằm mục đích điều tiết lượng gió

bổ sung ở không khí bên ngoài và lượng gió hồi tại buồng hoà trộn, không khí saukhi hoà trộn có đạt được các thông số nhất định được cấp vào phân xưởng sản xuất

để duy trì các thông số về độ ẩm và nhiệt độ theo các thông số đã thiết kế đối vớiphân xưởng sản xuất sợi của nhà máy

Mô tả Công suất định mức (kW) Điều khiển tự động

/bằng tay

Bảng các thông số của hệ thống thông gió

Sơ đồ hệ thống thông gió của công ty Dệt 19-5

Hệ thống máy lạnh :

Hệ thống máy lạnh bao gồm hai máy lạnh với tổng công suất là 250 kW, sửdụng môi chất lạnh là R22 Nguyên lý vận hành của máy lạnh được thể hiện trênbiểu đồ như hình vẽ

Hình: Sơ đồ nguyên lý của Hệ thống máy lạnh.

Môi chất (khí) cao áp

Bình ngưng (giàn nóng)

Bộ bốc hơi (giàn lạnh)

Máy nén Van tiết lưu

Nước hoặc không khí làm mát tuần hoàn ra

T2

Môi chất lạnh lỏng áp suất thấp trong thiết bị bay hơi hấp thụ nhiệt từ môitrường xung quanh, thường là không khí, nước hoặc chất lỏng khác Trong quá trìnhnày, nó thay đổi trạng thái từ lỏng sang khí, và sẽ bị quá nhiệt tại đầu ra của thiết bịbay hơi Hơi quá nhiệt cấp vào máy nén, tại đó áp suất hơi tăng lên Nhiệt độ cũngtăng vì một phần năng lượng đưa vào quá trình nén đã chuyển sang môi chất lạnh.Khí quá nhiệt áp suất cao đi từ máy nén vào bình ngưng Bộ phận đầu tiên của quytrình làm mát khử quá nhiệt khí trước khi quay trở lại dạng lỏng Quy trình nàythường sử dụng không khí hoặc nước để làm mát Tại bình chứa chất lỏng và hệthống ống, nhiệt độ sẽ giảm thêm, và dung dịch môi chất lạnh được làm mát sơ bộtrước khi đi vào thiết bị giãn nở Dung dịch đã được làm mát sơ bộ với áp suất cao

sẽ đi vào thiết bị giãn nở, thiết bị này giúp giảm áp suất chất lỏng và điều chỉnh lưulượng chất lỏng đi thiết bị bay hơi

Hình Sơ đồ chu trình lưu lượng của máy lạnh trục vít.

7 Van tiết lưu điện từ 8 Van điện từ 9 Áp suất cao

10 Áp suất thấp 11 Đồng hồ báo áp suất

dầu

12 Van stop/ một chiều.

13 Van stop/một chiều

góc

16 Bình tách dầu 17.Bình làm lạnh dầu 18 Van stop

19 Van lọc dầu 20 Lọc dầu thô 21.Van stop/van một

chiều

22 Van một chiều 23 Van stop 24 Lọc dầu tinh

25 Van stop/ van một 26 Bơm dầu 27 Van stop

35 Van điện từ

33 Cảm biến nhiệt độ

36 Đồng hồ đo áp suất

37 Chuyển đổi áp suất 38 Van stop 39 Van stop một chiều

Môi chất lạnh được máy nén hút từ bình bay hơi qua van một chiều 12 Máy nén nén nâng áp suất từ Po nên Pk, đưa môi chất lạnh qua bình tách dầu 16 tại đây dầu được tách ra và làm lạnh trong bình làm lạnh 17 rồi đưa trở lại máy nén, môi chất lạnh đi qua van một chiều 13 và được đưa tới bình ngưng 1 tại đây môi chất lạnh nhả nhiệt cho môi chất tuần hoàn trong bình ngưng và giảm nhiệt độ Môi chất lạnh ra khỏi bình ngưng dẫn tới lọc khô 4 và qua van tiết lưu điện tử 7 vào bình bay hơi 5 tại đây môi chất lạnh nhận nhiệt sôi và quá nhiệt trong bình bay hơi Sau khi quá nhiệt môi chất lạnh được cấp trở về máy nén kết thúc một chu trình làm việc của môi chất lạnh trong hệ thống máy lạnh Lưu lượng của môi chất lạnh vòng 2 được xác định bởi điều kiện làm việc của Máy lạnh Nhiệt độ đầu ra của môi chất lạnh vòng 2 thấp, công suất nhỏ, và giá trị lưu lượng nhỏ Ngược lại, giá trị lưu lượng lớn hơn Giới hạn trên và dưới của lưu lượng Trong các bảng tính trên tương ứng với công suất lớn nhất và nhỏ nhất của mỗi máy lạnh trong bảng dữ liệu của máy lạnh Đường kính ống của nước vào và ra khỏi bình bay hơi đã được liệt kê trong bảng trên được xác định bởi giới hạn trên của lưu lượng môi chất lạnh vòng 2 Khi lưu lượng yêu cầu thấp hơn giới hạn trên Đường kính của các ống sẽ được chọn nhỏ hơn tương ứng và được nối với nước vào và nước ra của bình bay hơi 5.3 Hệ thống cung cấp khí nén

Tại công ty thì khí nén tiêu thụ chính tại Nhà máy, trạm khí nén của Công tynằm tập trung và có điều khiển chung và được tích vào một bình tích áp chung Tuynhiên khoảng cách từ trạm này tới phụ tải là khá xa – khoảng 70 m - cho nên hiệusuất hơi cũng bị giảm bớt đi Khí nén cấp cho phân xưởng được cung cấp từ mộttrạm nén khí Trạm này có 3 máy nén khí được đấu chung đầu ra và cùng hoạt độngđồng thời để cung cấp vào một bình tích áp Khí nén từ trạm đến các phân xưởngthông qua hệ thống đường ống áp lực và đưa đến các máy móc cần sử dụng Sơ đồ

hệ thống phân phối khí nén được thể hiện trong hình sau:

Các máy nén này đều là loại Pittông, năng suất của máy nén tỷ lệ thuận với tốc

độ Tuy nhiên, công suất của máy nén lại thay đổi Thông số của các máy nén khínhư sau :

Mô tả Loại Pittông/Li

tâm/Trục vít

Công suất địnhmức (kW)

Dòng điệnđịnh mức (

A )

Áp suất địnhmức (Bar)

Sơ đồ hệ thống bơm nước 1

Sơ đồ hệ thống bơm nước 2

Hệ thống bơm cấp nước bao gồm :

TT Số lượng Tổng công suất Số giờ vận hành (giờ/ngày)

5.5 Hệ thống chiếu sáng và hệ thống điều hoà của khối văn phòng

Hiện tại, Công ty đang sử dụng một lượng lớn đèn huỳnh quang loại công suất40W để chiếu sáng Tổng số bóng đèn Công ty sử dụng là gần 1000 bóng, trong đócũng có một số đã chuyển sang dùng loại bóng T8-như ở nhà máy May - Thêu Thờigian sử dụng đèn là khoảng 20 giờ/ngày ở các nhà máy Ngoài ra, hệ thống điều hoàcủa công ty là các máy điều hòa đơn lẻ lắp đặt tại các phòng ban làm việc theo giờhành chính Các máy điều hoà này chủ yếu là loại máy điều hoà một cục

1 Tổng hợp các loại năng lượng sử dụng.

Như phần trên đã nói, công ty chỉ sử dụng năng lượng điện là chính,

Dưới đây là bảng thống kê lượng điện tiêu thụ của công ty trong năm 2006(qua các mùa trong năm 2006 )

Bình thường Cao điểm Thấp điểm

Qua các bảng trên, chúng ta thấy lượng điện năng tiêu thụ tương đối đều

từ tháng 3 đến tháng 9 vì kế hoạch sản xuất của công ty tương đối ổn định Các tháng 10,11 do nhu cầu về các mặt vào mùa đông tăng lên do đó công ty

có những kế hoạch sản xuất nhiều hơn để phục vụ cho nhu cầu khách hàng và tăng sức cạnh tranh của mình, chính vì vậy mà lượng điện tiêu thụ cho các tháng này tăng lên và lớn nhất 693.000 kw ( tháng 11 năm 2006) Sự tăng xuất phát từ mùa xuân sang hè và đỉnh điểm là mùa thu Khi đổi mùa, một chu trình mới lại bắt đầu từ thấp điểm rồi tăng dần cho đến cao điểm.

Tháng Lượng điện tiêu thụ các năm (kwh)

Bảng Biểu đồ tổng hợp lượng điện các mùa giai đoạn 2004-2007.

Trong giai đoạn 2004-2007, theo xu thế chung lượng điện năng tiêu thụ vào mùa đông là ít nhất do hệ thống điều hòa của công ty không hoạt động

Qua giai đoạn 2004-2007, cùng với sự tăng trưởng của sản phẩm thì chi phí cho năng lượng cũng tăng lên Sản lượng tăng một phần do quy mô sản xuất tăng và cơ cấu sản phẩm thay đổi Chi phí năng lượng gia tăng, nhưng suất tiêu hao năng lượng trên một đơn vị sản phẩm của công ty không đổi thì việc tăng trưởng năng lượng là hoàn toàn theo hướng tốt, nếu không chúng ta cần có những giải pháp nhằm tiết kiệm năng lượng Để có những giải pháp giảm tiêu hao năng lượng thì trước hết chúng ta cần biết những hao phí điện năng đó là gì và chúng như thế nào? Muốn biết được những hao phí năng lượng tập trung chủ yếu ở phẩn nào trước tiên chúng ta cần có được những phụ tải tiêu thụ năng lượng lớn Một trong những biện pháp hữu hiệu đó là