Đang tải... (xem toàn văn)
Trong quá trình khảo sát thực hiện kiểm toán năng lượng tại Công ty cán thép Q, nhóm kiểm toán năng lượng nhận thấy Công ty có nhiều tiềm năng tiết kiệm năng lượng tiêu thụ. Các giải pháp dưới đây được chia thành 2 phương án:
BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP CHƯƠNG I : TĨM TẮT Trong q trình khảo sát thực kiểm tốn lượng Cơng ty cán thép Q, nhóm kiểm tốn lượng nhận thấy Cơng ty có nhiều tiềm tiết kiệm lượng tiêu thụ Các giải pháp chia thành phương án: - Phương án 1: Công ty tiết kiệm 117,053 kWh/năm 99,942 kg dầu điều/năm, tương đương 1,336,944,000 đồng/năm Tỷ lệ điện tiết kiệ so với 201X 2%; tỷ lệ dầu điều tiết kiệm so với 201X (lượng dầu điều tiêu thụ năm 201X tính giả sử cho năm) 4% - Phương án 2: Công ty tiết kiệm 1,696,620 kWh/năm 1,277,551 kg dầu FO/năm, tương đương 29,509,061,000 đồng/năm Tỷ lệ điện tiết kiệm so với 201X 27.7%; tỷ lệ dầu điều tiết kiệm so với 201X (lượng dầu điều tiêu thụ năm 201X tính giả sử cho năm) 57% Bảng 1: Tiềm tiết kiệm lượng ước tính chi phí đầu tư theo phương án Năng lượng tiết kiệm STT Giải pháp TKNL Điện (kWh/năm) Thay tận dụng nhiệt khói thải lị nung hữu Khắc phục rị rỉ khí nén trường hợp rị rỉ 21% 51,396 Thay máy nén khí số 34,694 Thay máy nén khí số 30,963 TỔNG CỘNG 117,053 Nhiên liệu (kg dầu điều/năm) chi phí tiết kiệm (1000 VND) Tổng đầu tư (1000 VND) Thời gian hoàn vốn (năm) 10,350,000 8.66 99,942 1,195,310 62,189 99,942 41,980 595,700 14 37,465 595,700 16 11,541,400 1,336,944 Bảng 2: Tiềm tiết kiệm lượng ước tính chi phí đầu tư theo phương án Thời Năng lượng tiết kiệm chi phí Tổng đầu gian tư Nhiên liệu tiết kiệm STT Giải pháp TKNL hoàn Điện (1000 (1000 FO vốn (kWh/năm) VND) VND) (kg/năm) (năm) Đầu tư thay lò nung 1,277,551 24,273,469 47,000,000 Đầu tư cải tạo dây 1,600,000 1,936,000 chuyền cán 23,000,000 12 ECC BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP Khắc phục rị rỉ khí nén trường hợp rị rỉ 17% Thay máy nén khí số Thay máy nén khí số TỔNG CỘNG 30,963 37,465 0 34,694 41,980 595,700 14 30,963 37,465 595,700 16 1,696,620 26,326,380 1,277,551 71,191,400 1.1 Khả triển khai thực giải pháp tiết kiệm lượng, dự án Hiện nay, Tổng Công ty Điện lực Miền Nam, Bộ Cơng thường có chủ trương khuyến khích Cơng ty thực đầu tư - đổi công nghệ theo xu hướng sử dụng lượng tiết kiệm hiệu Do vậy, Công ty chủ động mời Trung tâm Tiết kiệm Năng lượng thực kiểm toán lượng nhằm đánh giá tiềm tiết kiệm lượng đưa giải pháp TKNL Các giải pháp có tính khả thi cao mặt sau: - Về mặt kỹ thuật: Các thiết bị tư vấn giải pháp hồn tồn mua thị trường nước, dễ dàng thi công lắp đặt, ứng dụng cho nhiều Công ty, doanh nghiệp địa bàn Z - Về mặt kinh tế: Tất giải pháp có thời gian hồn vốn giản đơn nhỏ tuổi thọ thiết bị TKNL - Về mặt tài chính: để thực giải pháp này, nguồn vốn tự có, Cơng ty tìm nguồn vốn hỗ trợ từ chương trình hỗ trợ đầu tư tiết kiệm lượng Bộ Cơng Thương đầu tư theo hình thức chia lợi nhuận mang lại từ lượng tiết kiệm Công ty ESCO 1.2 Đề xuất kế hoạch thực - Qua trao đổi thống với Ban giám đốc Công ty, giải pháp thực theo lịch trình sau: Bảng 3: Kế hoạch thực thi giải pháp TKNL STT ECC GIẢI PHÁP Đầu tư thay lò nung Đầu tư cải tạo dây chuyền cán Khắc phục rị rỉ khí nén Thay máy nén khí số Thay máy nén khí số THỜI GIAN THỰC HIỆN 201T 201T 201Y Khi có nhu cầu thay máy nén khí Khi có nhu cầu thay máy nén khí BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU 2.1 Thông tin chung doanh nghiệp Tên Địa Điện Thoại – Fax Người liên hệ Công ty cán thép Q Lô 45, KCN A 03333841822 - 03337103841932 Họ tên: Đào Duy Tuấn Hùng Chức vụ: Phó phịng Kỹ thuật Điện thoại: 0903.331.456 Năm thành lập 11/1995 Loại hình Cơng ty Cơng ty Liên Doanh Sản phẩm Thép xây dựng Năng lực sản xuất Thép thép cuộn: 120,000 tấn/năm Năng lượng tiêu thụ năm Điện năng: 6,117,160 kWh (năm 201X) Dầu FO: 1,137,699 lít Dầu điều: 1,370,821 lít Tổng chi phí lượng Điện năng: 7,115,241,000 VNĐ năm (năm 201X) Dầu FO: 21,616,281,000 VNĐ Dầu điều: 15,764,430,000 VNĐ Số lượng công nhân viên 200 người Số hoạt động ngày 20 giờ/ngày Số ngày hoạt động năm 220 ngày/năm 2.2 Thông tin đơn vị thực kiểm toán lượng a Chương trình kiểm tốn lượng thực vào ngày: 08/10/201Y – 12/10/201Y b Thành phần nhóm kiểm tốn lượng gồm: - Trung tâm Tiết Kiệm Năng Lượng EEC (ECC) Họ tên: Nguyễn Văn A Họ tên: Nguyễn Phi B Họ tên: Hoàng Anh C Trưởng phịng kỹ thuật Số chứng nhận kiểm tốn viên lượng: 201X/01/27, cấp 25/07/201X Trưởng nhóm kiểm tốn Số chứng nhận kiểm toán viên lượng: 201X/02/24, cấp 30/07/201X Điện thoại: 0989.830.558 Thành viên nhóm kiểm tốn Số chứng nhận kiểm tốn viên lượng: 201X/02/23, cấp 30/07/201X - Công ty cán thép Q: Họ tên: Huỳnh Trung D ECC Chức vụ: Tổng giám đốc ngày: ngày: ngày: BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP Họ tên: Đào Duy Tuấn Hưng Họ tên: Trương Bá Dinh Chức vụ: Phó phịng Kỹ thuật Chức vụ: Phó phịng Kỹ thuật Ngồi nhóm kiểm tốn lượng nhận hỗ trợ tích cực từ Ban Giám đốc nhân viên phòng ban trực thuộc doanh nghiệp c Phạm vi kiểm toán lượng: Tồn Cơng ty d Phương pháp thực hiện: - Kiểm toán lượng hoạt động khảo sát, đo đạc, trao đổi với cán Công ty, thu thập số liệu thực tế phân tích liệu tiêu thụ lượng đối tượng cần kiểm toán lượng (doanh nghiệp, tịa nhà, quy trình sản xuất hay hệ thống…) - Mục tiêu kiểm toán lượng là: đánh giá trạng sử dụng lượng Cơng ty, phân tích ưu nhược điểm, sở tìm hội tiết kiệm lượng, xây dựng giải pháp sử dụng lượng hiệu quả, kế hoạch triển khai giải pháp tiết kiệm lượng nhằm giúp cho Doanh nghiệp nắm rõ tình trạng sử dụng lượng giải pháp thực cho tiết kiệm lượng định hướng tương lai đầu tư xây dựng mua thiết bị cho hợp lý - Trình tự thủ tục thực kiểm tốn lượng: ECC BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP Hình 1: Trình tự thủ tục thực kiểm toán lượng ECC BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP e Thiết bị đo sử dụng trình kiểm toán lượng: Bảng 4: Danh mục thiết bị sử dụng kiểm toán lượng Tên STT thiết bị Mã hiệu đo Máy CW240-1 đo điện đa Nước sản xuất Nhật Máy CW240-2 đo điện đa Nhật Máy CW240-3 đo điện đa Nhật Máy Hioki Nhật đo điện cầm tay Lux kế TES1330A Nhật Máy Testo đo 435-2 khơng khí đa Đức Súng Testo đo 830-T1 nhiệt độ Thiết Testo bị phân tích khí thải Đức ECC Đức Công dụng Phạm vi đo Độ chia nhỏ Đo lưu tự động thông số điện (U, I, P, cos ϕ , ) Đo lưu tự động thông số điện (U, I, P, cos ϕ , ) Đo lưu tự động thông số điện (U, I, P, cos ϕ , ) Đo tức thời thông số điện (U, I, P, cos ϕ , ) Đo độ rọi ÷ 3000A ÷ 1000V 0,1%A 0,1%V ÷ 3000A ÷ 1000V 0,1%A 0,1%V ÷ 3000A ÷ 1000V 0,1%A 0,1%V 1000A 600V 0,1A 0,1V 20 ÷ 20000lux 0,1lux Đo thơng số: + Nhiệt độ + Độ ẩm + Vận tốc gió (tùy theo que đo gắn vào) Đo nhiệt độ không tiếp xúc hồng ngoại Đo thành phần khí thải hiệu suất cháy Nhiệt độ -20 ÷ 400oC Độ ẩm ÷ 100%RH Vận tốc ÷ 40m/s 0,1oC 0,1%RH 0,01m/s -30 ÷ 400oC 0,5oC ÷ 21% O2 ÷ 10000ppmCO ÷ 25% CO2 ÷ 5000ppmSO2 ÷ 120% 0.01% 1ppm 0.01% 1ppm 0.1% BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP CHƯƠNG III : HOẠT ĐỘNG CỦA CƠNG TY 3.1 Tình hình sản xuất Nguyên liệu: Phôi thép (tấn); Sản phẩm: Thép (tấn) Bảng : Bảng thống kê nguyên liệu sản lượng sản phẩm năm 201X Tháng Phôi thép (tấn) 1,830 3,850 6,824 4,278 6,673 1,573 2,103 4,900 5,821 4,872 10 4,635 11 7,435 12 Cả năm 54,794 Trung bình tháng 4,566 Tháng lớn 7,435 Tháng nhỏ 1,573 Dao động lớn so với TB 65.55% Thép thép cuộn (tấn) 1,709 3,613 6,399 4,012 6,246 1,492 1,971 4,515 5,492 4,562 4,407 7,038 51,456 4,288 7,038 1,492 65.21% (Số liệu phía doanh nghiệp cung cấp) Hình – Biểu đồ sản lượng sản phẩm năm 201X ECC Tỷ lệ Nguyên liệu/ Sản phẩm 1.071 1.066 1.066 1.066 1.068 1.055 1.067 1.062 1.060 1.068 1.052 1.056 1.065 1.085 1.052 1.90% BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP Hình – Biểu đồ tỷ lệ nguyên liệu sản phẩm thép năm 201X 3.2 Chế độ vận hành Bảng : Số vận hành năm phân xưởng STT Khu vực/phân xưởng Số hoạt động (giờ/năm) Phân xưởng sản xuất 4400 Khu vực văn phòng 1760 ECC BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP CHƯƠNG IV : MƠ TẢ CÁC Q TRÌNH TRONG DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ 4.1 Quy trình sản xuất 4.1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất NUNG THÉP HỒI LỊ KIỂM SỐT NHIỆT CÁN THÔ CẮT ĐẦU CÁN TRUNG CÁN TINH LÀM NGUỘI KHÔNG KHÍ Blockmill LÀM NGUỘI CƯỠNG BỨC CẮT PHÂN ĐOẠN MÁY QUẤN KIỂM TRA SP ĐĨNG BĨ Hình – Sơ đồ quy trình sản xuất ECC LÀM NGUỘI SẢN PHẨM BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG NHÀ MÁY CÁN THÉP 4.1.2 Mơ tả quy trình sản xuất *Mơ tả quy trình cán thép: Phơi thép nhập vào kho, kiểm tra phân tích thành phần kim loại để phân loại, thử tính cắt phơi trước đưa vào lị nung phơi liên tục Tại lị nung, phơi gia nhiệt đến nhiệt độ thích hợp đưa sang chuyền cán: cán thô, cán trung, cán tinh Thép sau cán để nguội lưu kho Đối với sản phẩm thép thanh, có sử dụng làm nguội cưỡng bức, sau làm nguội khơng khí, cắt phân đoạn Đối với sản phẩm thép cuộn, trước trình làm nguội cưỡng Blockmill, thành cuộn *Năng lượng sử dụng quy trình sản xuất chủ yếu điện dầu FO (hoặc dầu điều) + Điện cung cấp cho: - Động máy cán: cán thô, cán trung, cán tinh - Các thiết bị phụ trợ: Thiết bị chiếu sáng, Quạt lò nung, Bơm nước giải nhiệt, Máy nén khí, Các băng tải - Thiết bị điện văn phòng,… + Dầu FO (dầu điều) cung cấp cho: - Lị nung phơi thép 4.2 Tiềm tiết kiệm lượng phát hệ thống thiết bị *Các giải pháp tiết kiệm lượng mà Công ty thực hiện: - Nâng cao ý thức tiết kiệm lượng cho tồn thể cơng nhân viên - Thực công cụ nâng cao suất, chất lượng: ISO 9001 (Hệ thống quản lý chất lượng) - Thực tiêu quản lý lượng: Suất tiêu hao phôi/Đơn vị sản phẩm; Suất tiêu hao lượng/Đơn vị sản phẩm - Các giải pháp tiết kiệm lượng cụ thể sau: Bảng : Các giải pháp tiết kiệm lượng Công ty thực Số TT 10 11 ECC Tên giải pháp Tách đèn sử dụng công tắc Tận dụng chiếu sáng tự nhiên cho phân xưởng sản xuất Sử dụng đèn Compact thay cho đèn Cao áp Thủy ngân Cài đặt nhiệt độ máy lạnh > 250C Tắt máy lạnh ăn cơm trưa Lắp đồng hồ điện cho cụm thiết bị Lắp tụ bù cho thiết bị điện hạ Vận hành sản xuất tránh cao điểm Không vận hành thử máy giao ca )vận hành không tải) Lắp biến tần điều khiển cụm máy nén khí Lắp biến tần cho động quạt hút lị nung 75kW BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐÔ a Hiện trạng: nhà máy dùng tổng cộng bơm nước phục vụ giải nhiệt trình cán thơng – trung – tinh Thơng số kỹ thuật bơm sau: + Bơm số 1;2;3: Bơm lưu lượng 3.667 l/ph - 5,5 Kg/cm2 - AC75 HP + Bơm số 5: Bơm lưu lượng 1.333 l/ph - Kg/cm2 - AC75 HP + Bơm số 6: Bơm lưu lượng 1.333 l/ph - Kg/cm2 - AC60 HP Hình 24.: hệ thống bơm nước giải nhiệt dàn cán Lưu lượng nước giải nhiệt cung cấp đến dàn cán điều khiển thông qua việc gọi số lượng bơm nước hoạt động Số lượng bơm nước hoạt động đồng thời lúc tùy thuộc vào thời điểm, loại sản phẩm khác Người phụ trách vận hành quan sát trình cán để điểu chỉnh số lượng bơm nước vận hành Vào thời điểm khảo sát, bơm nước vận hành gồm bơm số (60HP) số (75 HP) Biểu đồ cường độ dòng điện hoạt động thực tế bơm sau: Hình 25: Biểu đồ cường độ dịng điện bơm nước - Cường độ dòng điện định mức bơm (75 HP) 86 A Cường độ dòng điện định mức bơm (60 HP) 69 A • Nhận xét: bơm khảo sát cho thấy bơm hoạt động đầy tải CHƯƠNG VIII : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐÔ 8.1 Kết luận Với kết khảo sát Cơng ty, nhóm kiểm tốn đề xuất giải pháp tiết kiệm lượng sau (sắp xếp theo thứ tự ưu tiên chi phí đầu tư): Bảng 27: Tổng hợp giải pháp tiết kiệm lượng theo phương án 1: Suất Thời gian Giá trị Tiết kiệm Đầu tư thu lợi Giảm thải hồn vốn ước tính ước tính nội CO2 giản đơn NPV IRR (10 VND (103 VND) (năm) (%) (103 VND) (kg/năm) /năm) T Giải pháp T Thay tận dụng nhiệt khói thải lị nung hữu Khắc phục rị rỉ khí nén trường hợp rị rỉ 21% Thay máy nén khí số Thay máy nén khí số Tổng cộng 10,350,000 8.66 3% -4,351,015 319,815 1,195,310 29,604 62,189 19,984 41,980 595,700 14 37,465 595,700 11,541,400 16 17,835 1,336,944 387,238 Bảng 28: Tổng hợp giải pháp tiết kiệm lượng theo phương án 2: T Giải T pháp Đầu tư thay lò nung Đầu tư cải tạo ECC-HCMC Suất thu Thời gian Tiết kiệm Đầu tư lợi hồn vốn ước tính ước tính nội giản đơn IRR (10 VND (103 VND) (năm) (%) /năm) 24,273,469.39 1,936,000.000 Giá trị Giảm thải CO2 NPV (103 VND) (kg/năm) 51% 74,822,926.60 4,006,400 47,000,000 23,000,000 12 - - 922,240 BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG CÔNG TY THÉP TÂY ĐÔ dây chuyền cán Khắc phục rị rỉ khí nén trường hợp rị rỉ 17% Thay máy nén khí số Thay máy nén khí số Tổng cộng - - 17,835 37,465 0 19,984 41,980 595,700 14 17,835 37,465 595,700 26,326,380 71,191,400 16 4,984,294 Phương án 1: Công ty tiết kiệm 117,053 kWh/năm 99,942 kg dầu điều/năm, tương đương 1,336,944,000 đồng/năm Tỷ lệ điện tiết kiệ so với 201X 2%; tỷ lệ dầu điều tiết kiệm so với 201X (lượng dầu điều tiêu thụ năm 201X tính giả sử cho năm) 4% Phương án 2: Công ty tiết kiệm 1,696,620 kWh/năm 1,277,551 kg dầu FO/năm, tương đương 29,509,061,000 đồng/năm Tỷ lệ điện tiết kiệm so với 201X 27.7%; tỷ lệ dầu điều tiết kiệm so với 201X (lượng dầu điều tiêu thụ năm 201X tính giả sử cho năm) 57% 8.2 Kiến nghị - Với giải pháp đề xuất trên, Nhóm kiểm tốn kiến nghị Cơng ty nên xem xét có kế hoạch tiến hành thực cho giải pháp PHỤ LỤC ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐƠ PHỤ LỤC Phân tích chi phí - lợi ích giải pháp Thay tận dụng nhiệt khói thải lị nung hữu Cơ sở tính tốn: Thu hồi nhiệt khói thải để gia nhiệt gió cấp lị nung, giảm nhiên liệu * Hệ số khơng khí thừa: α = 21 / (21 - % Oxy khói thải) * Lượng khói thải ngày = Thể tích sản phẩm cháy lý thuyết * Khối lượng riêng khói thải * Nhiên liệu sử dụng hữu ngày * Năng lượng tiết kiệm = Lượng khói thải ngày * Nhiệt dung riêng khói thải * Độ chênh nhiệt độ khói thải trước sau cải tạo * Hiệu suất trao đổi nhiệt hâm * Nhiên liệu tiết kiệm = Năng lượng tiết kiệm / Nhiệt trị nhiên liệu * Chi phí tiết kiệm = Nhiên liệu tiết kiệm * Đơn giá nhiên liệu Hệ thống hữu giả sử dùng dầu FO(Dầu FO) Nhiên liệu sử dụng kg/ngày Phần trăm Oxy % Hệ số khơng khí thừa Nhiệt độ khói thải Phát thải CO2 nhiên liệu C kgCO2/kg 5,875.00 5.10 1.32 (1) (2) (3) Số liệu thực tế Đo đạc =21/[21-(2)] 800.00 (4) Đo đạc 3.264 (5) Thông số nhiên liệu 5,457.46 (6) =(1)-(17) 5.10 1.32 (7) (8) Không đổi =21/[21-(7)] 350.00 (9) Mong muốn 11.500 (10) Thơng số khói thải 0.765 (11) Thơng số khói thải 51,687 (12) =(10)*(11)*(1) 1.094 (13) Thơng số khói thải 70.00% 17,807,904 42,650 418 19.00 7,933 (14) (15) (16) (17) (18) (19) Thực nghiệm =(12)*(13)*[(4)-(9)]*(14) Thông số nhiên liệu =(15)/(16) Số liệu thực tế =(17)*(18) Sau cải tạo giả sử dùng dầu FO Nhiên liệu sử dụng kg/ngày Phần trăm Oxy Hệ số khơng khí thừa % Nhiệt độ khói thải C Thể tích sản phẩm cháy lý thuyết m3 spc/kg Khối lượng riêng khói thải kg/m3 Lượng khói thải ngày kg/ngày Nhiệt dung riêng TB khói thải kj/kg độ Hiệu suất trao đổi nhiệt hâm % Năng lượng tiết kiệm kj/ngày Nhiệt trị nhiên liệu kj/kg Nhiên liệu tiết kiệm kg/ngày Đơn giá nhiên liệu 1000VND/kg Chi phí tiết kiệm 1000VND/ngày Chuyển đổi tiết kiệm từ dầu FO sang dầu điều Nhiệt trị dầu điều kj/kg Nhiên liệu tiết kiệm kg/ngày Đơn giá dầu điều 1000 VND/kg ECC-HCMC 39,200 (20) 454 (21) 11.96 (22) Số liệu thực tế =(15)/(20) Số liệu thực tế BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐƠ Chi phí dầu điều tiết kiệm Thời gian vận hành Tuổi thọ thiết bị Chi phí lý TB cũ Chi phí mua TB Chi phí thi cơng Lãi suất ngân hàng Nhiên liệu tiết kiệm (dầu điều) Chi phí tiết kiệm (dầu điều) Chi phí đầu tư Thời gian hoàn vốn IRR NPV Giảm phát thải CO2 1000 VND/ngày 5,433 (23) ngày/năm năm 1000VND 1000VND 1000VND % 220 10 9,000,000 1,350,000 15% (24) (25) (26) (27) (28) (29) Số liệu thực tế Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo 99,942 (30) =(24)*(21) 1,195,310 10,350,000 8.66 3% -4,351,015 319,815 (31) (32) (33) (34) (35) (36) =(24)*(23) =-(26)+(27)+(28) =(32)/(31) Hàm IRR Hàm NPV =(30)*3.2 kg/năm 1000VND/năm 1000VND năm % 1000VND kgCO2/năm PHỤ LỤC Phân tích chi phí - lợi ích giải pháp ECC-HCMC =(21)*(22) BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐƠ Đầu tư thay lị nung Cơ sở tính tốn: thay lị nung lị nung với suất tiêu hao nhiên liệu thấp * Chi phí tiết kiệm = Chi phí nhiên liệu cho lị cũ/1 phơi - chi phí nhiên liệu cho lị mới/01 phơi Lị nung hữu 25 tấn/giờ, phơi 2m Lượng phôi thép năm 201X Suất tiêu hao dầu FO năm 201X Lị nung 35 /giờ, phơi 3- 6m Suất tiêu hao dầu FO Lượng dầu FO tiết kiệm cho phôi Sản lượng sản xuất đầu tư lị Đơn vị phơi thép/năm kg/tấn phôi kg/tấn phôi kg thép/năm Ký hiệu (1) (2) Cơng thức tính Số liệu thực tế Số liệu thực tế 29.68 (3) Mong muốn 12.52 100,000.00 (4) (5) =(2)-(3) Mong muốn Giá trị 54,794.00 42.20 Tổng lượng dầu tiết kiệm năm Đơn giá dầu FO Số tiền tiết kiệm năm lít/năm VND/lít 1000 VND 1,277,551.02 19,000.00 24,273,469.39 (6) (7) (8) =(4)*(5)/0.98 Số liệu thực tế =(6)*(7)/1000 Chi phí đầu tư lị Thời gian hồn vốn giản đơn Lãi suất ngân hàng IRR NPV Giảm phát thải CO2 1000VND năm % % 1000 VND kg/năm 47,000,000.00 1.94 15.00 51% 74,822,926.60 4,006,400.00 (9) (10) (11) (12) (13) (14) Số liệu thực tế =(9)/(8) Tham khảo Hàm IRR Hàm NPV =(6)*3.2*0.98 PHỤ LỤC Phân tích chi phí - lợi ích giải pháp Đầu tư cải tạo dây chuyền cán ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐƠ Cơ sở tính tốn: cải tạo dây chuyền cán thành dây chuyền cán phơi - 6m * Chi phí tiết kiệm =chên lệch chi phí điện tiêu thụ trước sau cải Trước cải tạo Đơn vị thép/năm kWh/tấn Lượng sản phẩm năm 201X Suất tiêu hao điện năm 201X Sau cải tạo Suất tiêu hao điện Lượng điện tiết kiệm cho sản phẩm Lượng sản phẩm sản xuất sau cải tiến Tổng lượng điện tiết kiệm năm Đơn giá điện Số tiền tiết kiệm năm Chi phí cải tạo Thời gian hoàn vốn giản đơn Lãi suất ngân hàng IRR NPV Giảm phát thải CO2 kWh/tấn kWh/tấn thép/năm kWh/năm VND 1000 VND 1000VND năm % % 1000 VND Ký hiệu Cơng thức tính 51,456 116.0 (1) (2) Số liệu thực tế Số liệu thực tế 100.0 16.0 (3) (4) Mong muốn =(2)-(3) 100,000.0 1,600,000.0 1,210 1,936,000.000 (5) (6) (7) (8) Mong muốn =(4)*(5) Số liệu thực tế =(6)*(7)/1000 23,000,000 11.9 15 0% -12,505,682 922,240.00 (9) (10) (11) (12) (13) (14) Số liệu thực tế =(9)/(8) Tham khảo Hàm IRR Hàm NPV =(6)*0.5764 Giá trị PHỤ LỤC Phân tích chi phí - lợi ích giải pháp Giảm rị rỉ khí nén trường hợp hệ thống rị rỉ 21% Cơ sở tính tốn: Rị rỉ khí nén điện tiêu thụ rị rỉ thấp ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐÔ * Điện tiết kiệm = [(% Rị rỉ khí nén hữu - % Rị rỉ khí nén sau cải tạo) / % Rị rỉ khí nén sau cải tạo] * Điện tiêu thụ rị rỉ * Chi phí tiết kiệm = Điện tiết kiệm * Đơn giá điện Hệ thống hữu Đơn vị % Rị rỉ khí nén Điện tiêu thụ rị rỉ Giá trị Ký hiệu Cơng thức tính % kWh/giờ 21.00% 22.3 (1) (2) Đánh giá hệ thống MNK Đánh giá hệ thống MNK % 10.00% (3) Mong muốn kWh/giờ 1000VND/kWh 1000VND/giờ 11.681 1.210 14.134 (4) (5) (6) =[[(1)-(3)]/(3)]*(2) Số liệu thực tế =(4)*(5) 4,400 0 15% (7) (8) (9) (10) (11) (12) Số liệu thực tế Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) =(4)*(7) =(6)*(7) =-(9)+(10)+(11) =(15)/(14) Hàm IRR Hàm NPV =(13)*0.576 Hệ thống sau cải tạo % Rị rỉ khí nén Điện tiết kiệm Đơn giá điện Chi phí tiết kiệm Thời gian vận hành Tuổi thọ thiết bị Chi phí lý TB cũ Chi phí mua TB Chi phí thi cơng Lãi suất ngân hàng Điện tiết kiệm Chi phí tiết kiệm Chi phí đầu tư Thời gian hoàn vốn IRR NPV Giảm phát thải CO2 giờ/năm năm 1000VND 1000VND 1000VND % kWh/năm 1000VND/năm 1000VND năm % 1000VND kgCO2/năm 51,396 62,189 0.00 #NUM! 101,102 29,604 PHỤ LỤC Phân tích chi phí - lợi ích giải pháp Giảm rị rỉ khí nén trường hợp hệ thống rị rỉ 17% Cơ sở tính tốn: Rị rỉ khí nén điện tiêu thụ rò rỉ thấp * Điện tiết kiệm = [(% Rị rỉ khí nén hữu - % Rị rỉ khí nén sau cải tạo) / % Rị rỉ khí nén sau ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CÔNG TY THÉP TÂY ĐÔ cải tạo] * Điện tiêu thụ rị rỉ * Chi phí tiết kiệm = Điện tiết kiệm * Đơn giá điện Hệ thống hữu Đơn vị % Rò rỉ khí nén Điện tiêu thụ rị rỉ Giá trị Ký hiệu Cơng thức tính % kWh/giờ 17.00% 17.1 (1) (2) Đánh giá hệ thống MNK Đánh giá hệ thống MNK % 10.00% (3) Mong muốn kWh/giờ 1000VND/kWh 1000VND/giờ 7.037 1.210 8.515 (4) (5) (6) =[[(1)-(3)]/(3)]*(2) Số liệu thực tế =(4)*(5) giờ/năm năm 1000VND 1000VND 1000VND % 4,400 10 0 15% (7) (8) (9) (10) (11) (12) Số liệu thực tế Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) =(4)*(7) =(6)*(7) =-(9)+(10)+(11) =(15)/(14) Hàm IRR Hàm NPV =(13)*0.576 Hệ thống sau cải tạo % Rị rỉ khí nén Điện tiết kiệm Đơn giá điện Chi phí tiết kiệm Thời gian vận hành Tuổi thọ thiết bị Chi phí lý TB cũ Chi phí mua TB Chi phí thi cơng Lãi suất ngân hàng Điện tiết kiệm Chi phí tiết kiệm Chi phí đầu tư Thời gian hoàn vốn IRR NPV Giảm phát thải CO2 kWh/năm 1000VND/năm 1000VND năm % 1000VND kgCO2/năm 30,963 37,465 0.00 #DIV/0! 188,030 17,835 PHỤ LỤC Phân tích chi phí - lợi ích giải pháp Thay máy nén khí hiệu suất cao cho máy số Cơ sở tính tốn: Hiệu suất máy nén khí cao tiêu thụ lượng ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐƠ * Điện tiết kiệm = (Tiêu hao điện MNK hữu - Tiêu hao điện MNK mới) * Phụ tải khí nén * Chi phí tiết kiệm = Điện tiết kiệm * Đơn giá điện Hệ thống hữu Ký hiệu (1) Cơng thức tính Đánh giá hệ thống MNK 0.112 (2) Mong muốn m3/giờ kWh/giờ 1000VND/kWh 1000VND/giờ 129.336 7.885 1.210 9.541 (3) (4) (5) (6) Đánh giá hệ thống MNK =[(1)-(2)]*(3) Số liệu thực tế =(4)*(5) giờ/năm năm 1000VND 1000VND 1000VND % 4,400 10 518,000 77,700 15% (7) (8) (9) (10) (11) (12) Số liệu thực tế Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo kWh/năm 1000VND/năm 1000VND năm % 1000VND kgCO2/năm 34,694 41,980 595,700 14.19 -6% -385,014 19,984 (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) =(4)*(7) =(6)*(7) =-(9)+(10)+(11) =(15)/(14) Hàm IRR Hàm NPV =(13)*0.576 Tiêu hao điện Đơn vị kWh/m3 Giá trị 0.173 Hệ thống sau cải tạo Tiêu hao điện kWh/m3 Phụ tải khí nén Điện tiết kiệm Đơn giá điện Chi phí tiết kiệm Thời gian vận hành Tuổi thọ thiết bị Chi phí lý TB cũ Chi phí mua TB Chi phí thi cơng Lãi suất ngân hàng Điện tiết kiệm Chi phí tiết kiệm Chi phí đầu tư Thời gian hồn vốn IRR NPV Giảm phát thải CO2 PHỤ LỤC Phân tích chi phí - lợi ích giải pháp Thay máy nén khí hiệu suất cao cho máy số Cơ sở tính tốn: Hiệu suất máy nén khí cao tiêu thụ lượng * Điện tiết kiệm = (Tiêu hao điện MNK hữu - Tiêu hao điện MNK mới) * Phụ tải khí nén ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐƠ * Chi phí tiết kiệm = Điện tiết kiệm * Đơn giá điện Hệ thống hữu Ký hiệu (1) Cơng thức tính Đánh giá hệ thống MNK 0.112 (2) Mong muốn m3/giờ kWh/giờ 1000VND/kWh 1000VND/giờ 102.352 5.618 1.210 6.798 (3) (4) (5) (6) Đánh giá hệ thống MNK =[(1)-(2)]*(3) Số liệu thực tế =(4)*(5) giờ/năm năm 1000VND 1000VND 1000VND % 4,400 10 589,000 88,350 15% (7) (8) (9) (10) (11) (12) Số liệu thực tế Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo Tham khảo Điện tiết kiệm Chi phí tiết kiệm Chi phí đầu tư Thời gian hoàn vốn IRR kWh/năm 1000VND/năm 1000VND năm % (13) (14) (15) (16) (17) =(4)*(7) =(6)*(7) =-(9)+(10)+(11) =(15)/(14) Hàm IRR NPV Giảm phát thải CO2 1000VND kgCO2/năm 24,719 29,910 677,350 22.65 -13% 527,240 14,238 (18) (19) Hàm NPV =(13)*0.576 Tiêu hao điện Đơn vị kWh/m3 Giá trị 0.167 Hệ thống sau cải tạo Tiêu hao điện kWh/m3 Phụ tải khí nén Điện tiết kiệm Đơn giá điện Chi phí tiết kiệm Thời gian vận hành Tuổi thọ thiết bị Chi phí lý TB cũ Chi phí mua TB Chi phí thi cơng Lãi suất ngân hàng PHỤ LỤC 7: Biểu đồ phụ tải số thiết bị điện CB Biến áp 1600 kVA ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐƠ ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐÔ CB Biến áp 1000 kVA ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TỐN NĂNG LƯỢNG CƠNG TY THÉP TÂY ĐƠ CB máy nén khí 01 CB máy nén khí 02 CB bơm nước giải nhiệt 75Hp 60Hp ECC-HCMC BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG CÔNG TY THÉP TÂY ĐÔ CB động cán tinh 01 o2 ECC-HCMC ... Bơm nước Máy nén khí Máy nén trục vít Hitachi Thiết bị chiếu sáng Huỳnh quang 1.2m Cao áp Natri Cao áp Natri Cao áp sodium Tổng cộng 2 1 1 1 1 130 60 50 20 Công suất máy Công suất tổng kW HP kW... thay cho đèn Cao áp Thủy ngân Cài đặt nhiệt độ máy lạnh > 250C Tắt máy lạnh ăn cơm trưa Lắp đồng hồ điện cho cụm thiết bị Lắp tụ bù cho thiết bị điện hạ Vận hành sản xuất tránh cao điểm Không... Kịp thời khắc phục rị rỉ khí nén + Sử dụng máy nén khí hiệu suất cao - Lị nung: + Thay thu hồi nhiệt khói thải lị có + Đầu tư nâng cao cơng suất lị nung, thay lị có lị nung phơi 6m, cơng suất 35