đồ án 2 tính toán thiết kế trạm xử lý nước thải cho nhà máy sản xuất giấy+ bản vẽ CAD

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Viện Khoa Học Cơng Nghệ Mơi Trường Đồ án 2: Tính tốn thiết kế trạm xử lý nước thải cho nhà máy sản xuất giấy GVHD : PGS.TS Vũ Đức Thảo Họ tên : Lê Thị Ngọc Anh MSSV : 20130089 Lớp : KTMT 02- K58 Hà Nội, tháng 12 năm 2017 MỤC LỤC DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT CHƯƠNG I- TỔNG QUAN VỀ NGÀNH GIẤY .7 I.1 Hiện trạng ngành giấy Việt Nam I.2 Nhu cầu nguyên liêu, sản phẩm .8 I.3 Tình hình sản xuất giấy Việt Nam giới 10 I.4.CÔNG NGHIỆP SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY .12 Hình1.2 Sơ đồ cơng nghệ tổng quát sản xuất bột giấy giấy từ gỗ [1] .13 I.4.1 Sản xuất bột giấy : .15 I.4.2 Tạo hình giấy từ bột giấy (Xeo giấy) 16 I.4.3 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT GIẤY VÀ BỘT GIẤY .16 I.4.3.1 Gia công nguyên liệu thô .18 I.4.3.2 Nấu 18 I.4.3.3 Rửa bột 18 I.4.3.4 Tẩy trắng 18 I.4.3.5 Nghiền bột 19 I.3.6 Xeo giấy 19 I.3.7 Sấy 19 CHƯƠNG II: NGUỒN GÂY Ô NHIỄM VÀ ĐẶC TÍNH CỦA NƯỚC THẢI NHÀ MÁY GIẤY 19 II.1 Sử dụng tài nguyên 19 II.2 ĐẶC TÍNH NƯỚC THẢI NGÀNH CƠNG NGHIỆP GIẤY 21 II.2.2 Khả gây ô nhiễm nước thải ngành giấy 24 II.2.3 Khả gây ô nhiễm nước thải sản xuất giấy dùng làm bao bì 26 CHƯƠNG III: CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG NGHIỆP VÀ NƯỚC THẢI NGÀNH GIẤY 28 III.1 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG NGHIỆP 28 III.1.1 Các phương pháp học .29 III.1.2 Các phương pháp hóa lý 31 III.1.3 Các phương pháp hóa học 34 III.2 Một số công nghệ xử lý nước thải nhà máy giấy giới Việt Nam 37 CHƯƠNG IV : ĐỀ XUẤT CÁC SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NGÀNH GIẤY 41 IV.1.Các thông số lựa chọn nguồn nước thải cần xử lý 41 IV.2.Đề xuất phương án xử lý 41 IV Lựa chọn phương án xử lý phù hợp 45 CHƯƠNG V: TÍNH TỐN THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ CHÍNH .46 V.1.Yêu cầu công nghệ 46 V.2.Các thông số đầu vào nước thải 46 V.3.TÍNH TỐN CÁC CƠNG TRÌNH CHÍNH 48 V.3.1 Song chắn rác 48 V.3.2 Bể thu gom 50 V.3.3 Bể điều hòa 51 V.3.4 Bể phản ứng 54 V.3.5 Bể lắng 55 V.3.6 Bể UASB 60 V.3.7 Bể Aerotank 70 V.3.8 Bể lắng 75 V.3.9 Bể khử trùng 79 V.3.10 Tháp hấp phụ xử lý màu 79 CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 81 VI.1 Kết luận 81 VI.2 Kiến nghị 81 VI.2.1 Về công nghệ .81 VI.2.2 Về kỹ thuật 81 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO .83 Tên viết tắt BOD COD DO SS MLVSS VSS MLSS TCXD QCVN UASB SBR F/M DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT Tên Tiếng Việt Tên Tiếng Anh Biochemical Oxygen Nhu cầu oxy sinh hóa Demand Nhu cầu oxy hóa học Chemical Oxygen Demand Oxi hòa tan Dissolved Oxygen Chất rắn lơ lửng Suspended Solid Mixed Liquor Volatile Chất rắn lơ lửng dễ bay bùn lỏng Suspended Solids Chất rắn lơ lửng bay Volatile suspended solids Mixed Liquor Suspended Chất rắn lơ lửng bùn lỏng Solids Tiêu chuẩn xây dựng Quy chuẩn Việt Nam Upflow Anaerobic Slude Bể bùn kị khí dòng chảy ngược Blanket Bể phản ứng gián đoạn Sequencing Batch Reactor Tỉ số lượng chất ô nhiễm hữu Food to miroorganism lượng bùn bể aerotank MỞ ĐẦU ĐẶT VẤN ĐỀ: Để đáp ứng nhu cầu sử dụng giấy ngày tăng, nhà máy, xí nghiệp sản xuất giấy xuất nhiều năm gần nhất tỉnh thành phố lớn Với thiết bị công nghệ sản xuất đại đem laị hiệu kinh tế cho chủ đầu tư, song nghành công nghiệp khác bên cạnh lợi nhuận đem lại trước mắt vấn đề nhiễm mơi trường từ ngành công nghiệp làm đau đầu nhà đầu tư toàn xã hội Trong dòng thải nước thải từ ngành cơng nghiệp gây nhiều vấn đề ô nhiễm đáng quan tâm Nước thải nhà máy sản xuất giấy thường có độ pH trung bình 9-11, hàm lượng BOD5 , COD, SS cao gấp nhiều lần so với tiêu chuẩn cho phép Đặc biệt nước có chứa kim loại nặng, lignin (dịch đen), phẩm màu, xút, chất đa vòng thơm clo hóa hợp chất có độc tính sinh thái cao có nguy gây ung thư, rất khó phân hủy môi trường Để giải nhiễm, nhà máy, xí nghiệp cần phải có hệ thống xử lý nước thải trước thải môi trường Đối với nhà máy có sẵn hệ thống xử lý cần phải nâng cấp nhằm đem lại hiệu Giấy vật phẩm cần thiết cho sống với lượng sử dụng xã hội ngày tăng toàn cầu Các hoạt động sản xuất nghành công nghiệp bột giấy giấy tiêu thụ nguồn tài nguyên mức độ cao có khả gây tác động tới môi trường mà chưa quản lý chặt chẽ Nhiều nhà máy sản xuất giấy bột giấy sử dụng lượng nước đáng kể sinh lượng nước thải lớn Nước nhu cầu thiết yếu cho mõi sinh vật, không có nước sống trái đất khơng thể tồn đươc Chính việc bảo vệ nguồn nước, xử lý tốt lượng nước thải phát sinh hoạt động sản xuất công nghiệp việc làm cần thiết Nhận thức sâu sắc vấn đề cấp bách tơi thực đề tài: “Tính tốn thiết kế Hệ thống xử lý nước thải công suất 450 m3/ngày đêm cho nhà máy sản xuất giấy.” NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Tổng quan ngành công nghiệp giấy Dây chuyền công nghệ sản xuất giấy Nhu cầu nhiên, nguyên liệu sản xuất giấy Tác động ngành công nghiệp giấy đến môi trường Biện pháp giảm nước thải Phân tích tiêu nhiễm đầu vào nước thải Đề xuất phương án xử lý nước thải - Dựa kết phân tích số thơng số đặc trưng có nước thải sản xuất giấy, tính tốn thiết kế hệ thống xử lý nước thải GIỚI HẠN ĐỀ TÀI Đề tài xoay quanh vấn dề nhiên khơng thể tránh khỏi thiếu sót Những vấn đề mà đề tài nêu được: - Thành phần, tính chất nước thải Các công nghệ xử lý nước thải công nghiệp nói chung ngành giấy nói riêng Đưa cơng nghệ xử lý thích hợp với thành phần, tính chất nước thải mặt địa hình chi phí xây dựng Tính tốn cơng trình đơn vị PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Phương pháp thực tế: Điều ta khảo sát nhà máy để tìm hiểu cơng nghệ sản x́t giấy, ngun liệu dùng sản xuất giấy lấy mẫu để phân tích hóa lý, vi sinh Phương pháp phân tích hóa lý, vi sinh để tìm thơng số đầu vào chất ô nhiễm Phương pháp kế thừa: tham khảo thu thập tài liệu có liên quan đến đề tài Phương pháp trao đổi ý kiến: trình thực đề tài tham khảo ý kiến giáo viên hướng dẫn vấn đề có liên quan CHƯƠNG I- TỔNG QUAN VỀ NGÀNH GIẤY I.1 Hiện trạng ngành giấy Việt Nam Ngành công nghiệp giấy nước ta phát triển mạnh có quy mô rộng lớn Hiện ngành công nghiệp đứng thứ năm kinh tế đứng thứ ba tốc độ phát triển kinh tế,vì thu hút 300 nhà máy giấy nước tập trung vào hai trình: làm bột giấy làm giấy từ bột Tuy nhiên, bên cạnh lợi ích đạt to lớn kinh tế, xã hội,…thì ngành công nghiệp phát sinh nhiều vấn đề môi trường, đặc biệt lượng nước thải thải ngày trình sản xuất bột giấy có nồng độ chất ô nhiễm rất cao, loại nước thải rất khó xử lý tốn chi phí Theo hiệp hội Giấy Bột giấy Việt Nam (VPPA), năm gần ngành giấy việt Nam tăng trưởng nhanh Năm 1975, tổng sản lượng giấy nước 28 nghìn tấn/năm, vượt qua triệu tấn/năm, đáp ứng dược 64% nhu cầu tiêu dùng nước Mức tiêu thụ giấy bình quân đầu người Việt Nam 30kg/người/năm Năm 2012, tổng lượng tiêu dùng giấy 2,9 triệu tấn, bao gồm 70 nghìn tấn giấy báo in, 595 tấn giấy viết in, 1.975 nghìn tấn giấy bao bì, 83,1 nghìn tấn giấy tissue, giấy vàng mã 190 nghìn tấn [1] Nhìn chung trình độ cơng nghệ ngành giấy Việt Nam rất lạc hậu Điều gây ô nhiễm môi trường rất trầm trọng làm giảm đáng kể lực cạnh tranh ngành giấy Bên cạnh đó công nghệ lạc hậu gây lãng phí nguyên vật liệu, tăng cao chi phí sản xuất làm giảm lực cạnh tranh ngành giấy Hiện Việt Nam có phương pháp sản xuất bột giấy phương pháp sử dụng hóa chất, phương pháp lý, phương pháp tái chế giấy loại phương pháp sử dụng nhiều hóa chất, tốn nhiều lượng Theo số liệu thống kê nước có gần 500 doanh nghiệp sản xuất giấy có khoảng 10% doanh nghiệp đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép, còn hầu hết nhà máy không có hệ thống xử lý nước thải có chưa đạt yêu cầu nên gây vấn nạn môi trường trầm trọng [2 – 6] Nước thải ngành giấy chủ yếu dịch đen từ công đoạn nấu, tẩy trang xeo giấy thường có pH, chất ran lơ lửng, hàm lượng BOD, COD cao Nguồn nước thải không xử lý triệt để thải trực tiếp ngồi mơi trường gây ảnh hưởng xấu đến môi trường sống vi sinh vật sức khỏe người Trước khả tăng trưởng vượt bậc ngành giấy Việt Nam, vấn đề xử lý nước thải, bảo vệ môi trường ngày trở nên cấp bách; đặc biệt việc tìm kiếm thay đổi công nghệ sản xuất nguồn nguyên liệu công nghệ tiên tiến tiết kiệm hóa chất nguồn nước Công nghiệp giấy Việt Nam (CNGVN) có vị trí quan trọng kinh tế quốc dân mặc dù quy mô nó còn nhỏ bé so với khu vực giới Theo thống kê năm 1995, sản xuất CNGVN đạt 572 tỷ VNĐ, chiếm 2,34% tổng giá trị công nghiệp nước đứng hàng thứ 10 nghành công nghiệp CNGVN bao gồm 1048 sở sản xuất đó có 42 sở quốc doanh (của trung ương địa phương), 39 sở thuộc kinh tế tập thể, 38 xí nghiệp tư nhân phần còn lại (hơn 1269 sở) hộ lao động thủ công cá thể Tổng công suất sản xuất bột giấy giấy CNGVN tương ứng 200.000 tấn/năm 400.000 tấn/năm Toàn nghành có sở quy mô lớn với công suất 20,000 tấn giấy/năm: Công ty giấy Bãi Bằng (55.000 tấn/năm), Công ty giấy Tân Mai ( 48.000 tấn/năm) Công ty giấy Đồng Nai (20.000 tấn/năm), 33 đơn vị quy mơ trung bình (> 1.000 tấn/năm) còn lại sở sản xuất quy mô nhỏ (< 1.000 tấn/năm) Theo kế hoạch, đến năm 2010 CNGVN có sản lượng 1.050.000 tấn giấy loại, đáp ứng 85-90% nhu cầu sử dụng giấy xã hội Chính phải có định hướng phát triển, đưa giải pháp vấn đề đầu tư, nguyên liệu, vấn đề mơi trường sách Nghành công nghiệp giấy bột giấy nước ta phát triển rất mạnh mẽ, đứng thứ kinh tế xếp thứ tốc độ phát triển kinh tế Nghành cơng nghiệp giấy chia thành hai hình thức hoạt động sản xuất - Các hợp tác xã tổ hợp sản xuất : nguyên liệu chủ yếu sở sản xuất giấy thải loại chất phụ gia khác tinh bột, nhựa thơng, nhựa PE, phèn… Các sở gây nhiễm đến mơi trường quy trình sản xuất giấy tái sinh không thải dịch đen loại nước thải sau nấu giấy I.2 Nhu cầu nguyên liêu, sản phẩm Sản xuất giấy sử dụng ba nguồn sợi chính: nguyên liệu gỗ, loại thực vật phi gỗ giấy tái sinh Ngoài thành phần sợi giấy dùng sản xuất giấy để tạo thêm số đặt tính cho giấy Các chất phụ gia đóng vai trò quan trọng hệ thống sản xuất giấy Một số phụ gia bị thải với số lượng lớn theo dòng thải nhà máy giấy số khác giữ lại giấy thành phẩm Các chất phụ gia gồm có: chất trợ bảo lưu (phèn nhôm Al 2(SO4)3, nhựa thông, tinh bột, polyme tan nước hay dùng polyacrylamid …) có tác dụng làm tăng liên kết cho sợi giấy Chất độn (kao lanh (khoáng đất sét), bột hoạt thạch (talc), đá phấn (CaCO3), đá vôi( limestone), đá hoa…) lấp vào chỗ trống xơ sợi làm trơn mịn bề mặt, cải thiện độ trắng, độ bóng giấy Gỗ nguyên liệu phổ biến nhất sử dụng để làm giấy, chia thành hai loại gỗ mềm gỗ cứng Việc sử dụng gỗ làm giấy vùng giới có sự khác biệt lớn Trong tổng hàm lượng rừng giới nước Nga chiếm lượng rừng gỗ mềm, phần lớn rừng rộng tồn vùng nhiệt đới, đặt biệt châu Phi châu Mỹ la tinh Rừng gỗ mềm Rừng gỗ cứng Cấu trúc gỗ Hình 1.1 Rừng cấu trúc gỗ Bảng 1.1 Sản lượng sợi giấy năm 1991 số ước đoán cho năm 2010, triệu [10] Loại sợi giấy Sợi gỗ Sợi phi gỗ Sợi tái sinh Tổng lượng sợi Sản lượng giấy Các nước phát triển 1991 2010 140 226 69 133 210 362 200 349 Các nước phát triển 1991 2010 14 32 14 23 20 40 48 95 43 94 Nguyên liệu sợi phi gỗ nguồn sợi thô quan trọng nhiều sở sản xuất bột giấy đặt biệt châu Á Như tre nứa loại sinh trưởng tự nhiên vùng nhiệt đới, nguyên liệu có sợi dài sử dụng nhiều nước An Độ, Bangladesh Việt Nam Tại Trung Quốc sợi phi gỗ chiếm phần lớn nguồn nguyên liệu thô nghành sản xuất bột giấy giấy Bảng 1.2 Các loại sợi giấy phi gỗ quan tâm sản xuất giấy [11] Nhóm Rơm rạ cỏ Mía lau sậy Các lồi sử dụng Lúa mì, gạo, lương thực, cỏ Mía, lau sậy, thân ngô Cây cành gỗ Sợi từ Tre nứa Cây đay, lanh, gai dầu, bông, đậu nành Lá chuối, sizan, henequen, dứa Nhiều loài khác Các loại sợi tái sinh nguồn nguyên liệu quan trọng nhất cho ngành giấy nước phát triển Giấy loại (giấy phế thải) thu gom, mua bán để sử dụng cho mục đích làm nhiên liệu, vật liệu làm bao bì đóng gói…Ngồi việc thu hồi tái sử dụng giấy loại mang lại lôi ích tích cực mặt mơi trường I.3 Tình hình sản xuất giấy Việt Nam giới Công nghiệp giấy ngành thải nhiều nhất nước thải ô nhiễm môi trường đồng thời ngành tiêu thụ tài nguyên lớn nhất Việt Nam Mức độ tiêu thụ giấy Việt Nam tăng dần theo hàng năm mức thấp so với khu vực giới Tùy theo trình độ phát triển mà mức tiêu thụ giấy nước khác Nói chung nước phát triển tiêu thụ giấy nhiều nước nghèo Bảng 1.3 Dự báo nhu cầu tiêu thụ giấy bao bì giới [12] Vùng Thế giới Vùng Viễn Năm 2010 (Triệu tấn) 138,9 63,7 % Trên giới 100 51 % Gia tăng 27 40 Đông Bắc Mỹ Vùng Tây Âu Trung Tây 27,9 21,5 8,3 17 13 31 Âu Nam Mỹ Trung Mỹ Châu Đại 6,6 3,8 1,7 27 32 12 Dương Khu Vực còn lại 5,3 40 Bảng 1.4 Tiêu thụ giấy Việt Nam (đơn vị nghìn tấm) Mục đích Tổng cộng Giấy in báo Năm 2010 2.294,4 45,2 Năm 2011 2.598,9 57,8 10 Năm 2012 2.903,4 70 Hàm lượng bùn hoạt tính bể: MLSS = MLVSS/0,8 = 3000/0,8 = 3750 mgSS/L Từ cân khối X trước sau đầu vào bể sục khí: QXo + QRXR = (Q + QR)×X với Xo = theo giả thiết  QR 8000 = (Q + QR).3000  α = = 0,6 α: hệ số tuần hoàn Lượng bùn tuần hoàn: Qw = αQ = 0,6×1000 = 600 m3/ngày.đêm = 25 m3/h - Tính F/M; OLR; U F/M = (kg BOD5/kg bùn hoạt tính) OLR = ×10-3 (kgBOD5/m3.ngày) = 0,86 U= - Tính lượng oxi cần thiết cung cấp cho bể Aerotank Lượng oxi cần thiết: (kgO2/ngày) Lượng khơng khí cần thiết: Trong đó: : Hệ số an tồn, = 1,5 ÷2, chọn = 1,5 [3] OU: công suất hòa tan ôxy vào nước thải thiết bị phân phối tính theo gam ôxy cho không khí OU = h Trong đó: mịn [3] : Phụ thuộc hệ thống phân phối khí Chọn hệ thống phân phối bọt khí nhỏ Bảng 5.10 Cơng suất hịa tan ơxy vào nước thiết bị phân phối bọt khí nhỏ mịn Điều kiện thí nghiệm Điều kiện tốt ưu 69 Điều kiện trung bình Nước T = 12 10 Nước thải T =, 8,5  = g/.m h: Độ ngập nước thiết bị phân phối khí, chọn h = (m) OU = 76 = 42 g/  =0,131 m3/s Bố trí hệ thống sục khí Chọn hệ thống cấp khí cho bể gồm ống chính, 10 ống nhánh Đường kính ống dẫn khí:  Chọn D = Trong đó: V: tốc độ chuyển động không khí mạng lưới ống phân phối, V=10 ÷ 15 (m/s), chọn V = 10 (m/s) [3] Đường kính ống nhánh dẫn khí:  Chọn D = Chọn dạng đĩa phân phối khí LTD 270 – LONGTECH bọt mịn, đường kính 270 (mm), cường độ khí = 11 (m3/h) Số đĩa phân phối bể là:  Chọn : Số lượng đĩa : N = 80 đĩa Số lượng đĩa 80 đĩa, chia làm 10 hàng, hàng đĩa phân bố cách sàn bể 0,2 m - Đường kính ống dẫn bùn t̀n hồn:  Chọn D = Trong đó: : Vân tốc bùn chảy ống điều kiện bơm, = – m/s 70 Tính tốn máy thổi khí - Áp lực cần thiết máy thổi khí: Hm = h1 + hd + H = 0,4 + 0,6 + = (m) Trong đó: h1 : Tổn thất hệ thống ống vận chuyển h1 = 0,4 (m) hd : Tổn thất qua đĩa phun không 0,7m Chọn hd = 0,6 (m) H : Độ sâu ngập nước miệng vòi phun H = (m) Cơng śt máy thổi khí Trong đó: Gmáy : Công suất yêu cầu máy nén khí , (Kw) G : Trọng lượng dòng khơng khí , (kg/s) G = Qkk × ρkhí = 0,25 × 1,3 = 0,325 (kg/s) R : Hằng số khí , R = 8,314 (KJ/K.mol.oK) T1 : Nhiệt độ tuyệt đối khơng khí đầu vào T1= 273 + 25 = 298 (oK) P1 : Áp suất tuyệt đối khơng khí đầu vào P1= (atm) P2 : Áp śt tuyệt đối khơng khí đầu ra: ( K = 1,395 khơng khí ) 29,7 : Hệ số chuyển đổi e : Hiệu suất máy, chọn e = 0,8 vậy: Chọn 03 máy thổi khí có công suất 15 Hp , máy chạy cùng lúc luân phiên Hiệu suất xử lý chất ô nhiễm bể Aerotank = × (1 – 0,91) = 550 × (1 – 0,91) = 49,5 mg/l = × (1 – 0,91) = 961,8 × (1 – 0,91) = 86,6 mg/l 71 Bảng 5.11 Thơng số tính tốn bể Aerotank Thơng số Kí hiệu Đơn vị Giá trị t ngày 0,6 Chiều dài L M 15,6 Chiều rộng B M 10 Hxd M Vt m3 640 Thời gian lưu nước Kích thước bể Aerotank Chiều cao xây dựng Thể tích bể V.3.8 Bể lắng Bùn sinh từ bể Aerotank chất lơ lửng lắng bể lắng II Bùn hoạt tính t̀n hồn trở lại bể Aerotank Tính tốn Bảng 5.12 Thông số thiết kế bể lắng [2] Loại xử lý Bùn hoạt tính oxygen Tải trọng bùn Tải trọng bề mặt m3/m2.ngày Trung bình Lớn Trung bình Lớn Chiều cao tổng cộng (m) 16 – 32 40 – 48 4,9 – 6,8 9,7 3,7 – 6,0 kg/m h Bể lắng đứng lựa chọn để tính tốn thiết kế vào cơng śt trạm xử lý 20000 [15] Diện tích tiết diện ướt ống trung tâm Trong đó: : Tốc độ chuyển động nước thải ống trung tâm, lấy không lớn 30(mm/s) [15] Chọn = 20 (mm/s) = 0,02 (m/s) 72 : Lưu lượng tính tốn có t̀n hồn, Diện tích tiết diện ướt bể lắng đứng: Trong đó: V: Tốc độ chuyển động nước thải bể lắng đứng, V lấy 0,5-0,8mm/s [15] Chọn :V = 0,5 (mm/s) = 0,0005 (m/s) Chọn bể lắng đứng diện tích bể lắng : Chọn diện tích bể lắng là: 38 m2 Đường kính bể lắng: Đường kính ống trung tâm: Chiều cao tính tốn vùng lắng bể lắng đứng: = v.t = 0,000523600 = 4,5 (m) Trong đó: t: Thời gian lắng, t = 2,5 h [15] v: Tốc độ chuyển động nước thải bể lắng đứng, chọn v = 0,0005 m/s [15] Chiều cao phần hình nón bể lắng đứng xác định: Trong đó: h2: chiều cao lớp trung hòa (m) h3: chiều cao giả định lớp cặn lắng bể D : đường kính bể lắng, D = 6,93 (m) : đường kính đáy nhỏ hình nón cụt, lấy = 0,5 m : góc ngang đáy bể lắng so với phương ngang, α không nhỏ chọn Chiều cao ống trung tâm lấy chiều cao tính tốn vùng lắng 4,5m Đường kính phần loe ống trung tâm lấy chiều cao phần ống loe 1,35 đường kính ống trung tâm: 73 Đường kính tấm chắn: lấy 1,3 đường kính miệng loe bằng: Góc nghiêng bề mặt tấm chắn so với mặt phẳng ngang lấy Chiều cao tổng cộng bể lắng đứng là: Trong đó: : khoảng cách từ mặt nước đến thành bể, = 0,5 (m) Để thu nước lắng, dùng hệ thống máng vòng chảy tràn xung quanh thành bể Thiết kế máng thu nước đặt theo chu vi vành bể, đường kính ngồi máng đường kính bể Đường kính máng thu: đường kính bể Chiều dài máng thu nước: Tải trọng thu nước 1m dài máng: Kiểm tra lại thời gian lắng nước: Thể tích phần lắng : Thời gian lắng : Thể tích phần chứa bùn : Bảng 5.11 Các số liệu thiết kế bể lắng ST T Tên thông số Diện tích tiết diện ướt ống trung tâm (f) Diện tích tiết diện ướt bể lắng (F) Đường kính ống trung tâm (d) Đường kính bể lắng (D) Chiều cao bể (H) Thời gian lắng (t) 74 Số liệu dung thiết kế Đơn vị 73,6 2,5 m m m Đường kính máng thu 5,6 m V.3.9 Bể khử trùng Nước thải sau khỏi bể Aerotank- lắng dẫn đến bể tiếp xúc để khử trùng dung dịch NaOCl 10% Bể tiếp xúc thiết kế với dòng chảy ziczăc qua ngăn để tạo điều kiện thuận lợi cho trình tiếp xúc nước thải hóa chất khử trùng Tính tốn Tính tốn bể tiếp xúc với thời gian lưu nước bể 30 phút - Dung tích hữu ích bể: V= Qhtb × t = 42× 0,5 = 21 m3 Chọn chiều cao hữu ích bể h= 1,5 m, chiều cao bảo vệ = 0,5 m - Chiều cao xây dựng: Hxd = 1,5 + 0,5 = m - Diện tích mặt thống bể: A = = = 10,5 m2 - Chọn bể tiếp xúc gồm ngăn, kích thước ngăn: L×B = 4m ×1m - Thể tích thực bể: Vt= L×B×H×n = 4,6×1×2×3 = 24 m3 Bảng 5.12 Thơng số tính tốn bể tiếp xúc Thơng số Kí hiệu Đơn vị Giá trị n ngăn Chiều cao Hxd m Chiều dài × rộng ngăn HxB m 4×1 Vt m3 24 Số ngăn Thể tích bể V.3.10 Tháp hấp phụ xử lý màu Tháp xử dụng than hoạt tính nhằm xử lý màu nước thải trước thải nguồn tiếp nhận Tháp có cấu tạo hình trụ, hoạt động theo chế nước từ lên qua lớp than thân tháp, xảy trình hấp phụ Khối lượng than hoạt tính cần dùng: 75 Ta chọn than hoạt tính mác OY-A, than có thể tích 2,38 cm3/g Vậy thể tích phần tháp chứa than bằng: V = 32162,2×2,38×10-5 = 76,55 m3 Tháp có có cấu tạo hình trụ: Chiều cao thân tháp hấp phụ: H = m Đường kính tháp hấp phụ: D = Hình 5.10 Cấu tạo tháp hấp phụ CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 76 VI.1 Kết luận Nước thải sản xuất bột giấy loại nước thải có nồng độ chất ô nhiễm cao nhất chất thải công nghiệp Do đó yêu cầu công nghệ có khả xử lý đến giới hạn cho phép, phải đáp ứng vể chi phí bình qn thấp, cộng với chi phí quản lý vận hành khơng q cao điều dễ dàng thực Tuy nhiên để tổ chức hợp lý hệ thống xử lý nước thải cơng nghiệp khó khăn nó liên quan đến nhiều yếu tố như: kinh tế, xã hội điều kiện tự nhiên,vị trí địa lý Do đó với công suất 1000m /ngày công suất thuộc cơng trình xử lý nước thải qui mơ vừa nhỏ,ta cần phải tính tốn để phù hợp với khả đầu tư,trình độ tính tốn vận hành VI.2 Kiến nghị VI.2.1 Về công nghệ Hệ thống xử lý nước thải thiết kế chi tiết, vấn đề thi công cần chặt chẽ, tránh để xảy sai sót Nhanh chóng áp dụng kết nghiên cứu để nâng cao hiệu xử lý, hạ giá thành xử lý 1m nước thải VI.2.2 Về kỹ thuật Để đưa công tác xử lý kỹ thuật vào nề nếp ổn định, cần phải xây dựng hệ thống quản lý thống nhất Tất hoạt động trạm xử lý ghi nhận lại, để cập nhật thông tin, đề xuất biện pháp xử lý thích hợp Trang bị bảo hộ lao động cho cán công nhân viên trạm xử lý Thường xun kiểm tra cơng tác bảo trì, vận hành hệ thống xử lý nước thải Đào tạo bồi dưỡng tay nghề cho cán công nhân viên trạm xử lý nước thải theo nội dung sau     Công nghệ xử lý nước thải Vận hành, bảo trì hệ thống xử lý nước thải Lấy mẫu nước kỹ thuật phân tích chỗ Quan sát, phát hiện, giải sự cố hệ thống xử lý nước thải 77 Lời cảm ơn: Em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy Vũ Đức Thảo giúp đỡ hướng dẫn em tận tình để emcó thể hoàn thành báo cáo đồ án Những tri thức em tiếp thu hành trang vững cho em tiếp bước vào đời sau Em xin chân thành cảm ơn 78 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO http://giayafc.vn/tin-tuc/nganh-giay-tang-truong-manh.html Phịng phân tích – CTCK HABUBANK; Báo cáo tóm tắt “Báo cáo ngành giấy” Trung tâm Sản xuất Việt Nam; tài liệu “Hướng dẫn sản xuất nghành giấy bột giấy; 2008 Trần Văn Nhân, Ngô Thị Nga; giáo trình “Cơng nghệ xử lý nước thải”; NXB Khoa học Kỹ thuật; 2006 Dỗn Thái Hịa; “Bảo vệ môi trường công nghiệp bột giấy giấy”; NXB Khoa học Kỹ thuật; 2005 TCXDVN 51:2008; Tiêu chuẩn thiết kế Thoát nước – Mạng lưới cơng trình bên ngồi Trịnh Xn Lai; giáo trình “Tính tốn cơng trình xử lý nước thải”; NXB Xây Dựng; 2009 ĐỒ ÁN GVHD : PGS.TS.Vũ Đức Thảo SVTH: Lê Thị Ngọc Anh ... mơ tả Bảng 1.18 36 Hình 3 .2 Sơ đồ dây chuyền xử lý nước thải Công ty sản xuất giấy DIANA [13] Bảng 3 .2 Đặc tính nước thải đầu vào chất lượng nước sau xử lý nhà máy sản xuất giấy Công ty DIANA [13]... trộn 1; 38 Bảng 3.3 Thông số nước thải nhà máy [9] CHƯƠNG IV : ĐỀ XUẤT CÁC SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NGÀNH GIẤY Đầu đê thiết kế: Tính tốn thiết kế hệ thống cơng trình xử lý nước thải nhà máy sản xuất... nguồn nước thải cần xử lý Với việc tính tốn thiết kế hệ thống cơng trình xử lý nước thải nhà máy sản xuất giấy công suất 1000 m3/ngày.đêm Ta có bảng số liệu nước thải cần xử lý sau: Bảng