nhóm 9 gang thép kiểm toán chất thải

Kiểm Toán Chất Thải Đề Tài: Kiểm toán chất thải trình sản xuất gang thép GVHD: TS Văn Diệu Anh Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Tuấn 20134296 Đào Thành Đạt 20130806 Nguyễn Văn Tiến 20123605 Vũ Văn Ngọc 20123367 I Tổng quan ngành sản xuất gang thép • • I.1 Lợi ích Sản xuất gang thép giữ vai trò quan trọng trình phát triển văn minh nhân loại qua nhiều thiên niên kỷ chúng sử dụng rộng rãi ngành nông nghiệp, xây dựng, sản xuất phân phối lượng, chế tạo máy móc thiết bị, sản xuất hàng gia dụng y học, an ninh quốc phòng … I.2 Vấn đề ngành gang thép Việt Nam • Ngành thép ngành cơng nghiệp có “tiềm năng” gây nhiễm, suy thối mơi trường có lượng chất thải gồm nước thải, khí thải chất thải rắn lớn có nồng độ chất ô nhiễm cao • Một đặc trưng ngành thép tiêu tốn nhiều lượng Theo thống kê Viện Năng lượng, Việt Nam có khoảng 65 dự án sản xuất gang thép có công suất 100.000 tấn/năm trở lên Mặc dù nhà máy thép sử dụng chưa tới 50% công suất thiết kế lượng điện tiêu thụ hàng năm lên gần 3,5 tỷ kWh Lượng than, dầu, điện ngành thép tiêu thụ chiếm khoảng 6% tổng tiêu thụ lượng ngành cơng nghiệp II.Kiểm Tốn chất thải q trình sản xuất gang thép • II.1 Nội dung kiểm tốn chất thải( KTCT) • Kiểm tốn chất thải cơng cụ quản lý mơi trường nhằm giảm thiểu ngăn ngừa ô nhiễm từ q trình sản xuất sở cơng nghiệp • Kiểm soát chất thải bao gồm: Rà sốt Kiểm tra q trình sản xuất Xác định nguồn thải khối lượng chất thải Tính toán cân vật chất Xác định vấn đề vận hành sản xuất Để từ đề giải pháp giảm thiểu phát sinh chất thải mơi trường II.2 Q trình sản xuất gang thép • Nguyên liệu : Quặng hêmatit, manhetit, limonit, firit Chất trợ dung: đá vơi( CaCO3) • Nhiên liệu: Than Cốc II.2.1 Quy trình sản xuất gang thép Quặng, Than, Trợ dung, Nước Khơng khí, Nước, Than cốc Khơng khí Dầu cán, nước Thiêu kết tạo viên Lò Cao Lò thổi Oxy Đúc, Cán Sản phẩm Bụi, khí thải, CTR Bụi, Khí thải, CTR Bụi, Khí thải, CTR Bụi, CTR, Dầu thải II.3 Kiểm tra đánh giá trình sản xuất gang thép II.3.1 Thiêu kết tạo viên - Ưu điểm: Xác thực, phù hợp với điều kiện ngoại cảnh trình sản xuất, số liệu có tính xác thực cao Đo đạt thực tế - Nhược điểm: Sai số thiết bị thao tác làm Khá cao Phải tiến hành đo đạc nhiều lần để tìm kết đáng tin cậy Quặng Sử dụng số liệu - Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí có nhật kí sản - Nhược điểm: độ tin cậy không cao, yếu tố sổ sách khơng xác xuất hồn tồn Tương đối - Ưu điểm: số xác thực Xác định khối lượng đo - Nhược điểm: Vẫn có sai số đạc thực tế  Khá cao Tốn tốn thời gian Cần đo đạc nhiều lần Trợ dung Dựa vào tỉ lệ theo khối lượng : Quặng : Chất trợ dung = 19 : - Ưu điểm: Phù hợp với cân đo chất rắn, dễ thực - Nhược điểm: Với tỷ lệ dựa theo thực nghiệm khơng điều Tương đối kiện cụ thể trình sản xuất nên số liệu có độ xác khơng cao Sử dụng số liệu có - Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí nhật kí sản xuất - Nhược điểm: độ tin cậy khơng cao Tương đối II.3.3 Lò thổi oxy - Ưu điểm: Chính xác, nhanh gọn, tiết kiệm chi phí thời gian Khơng khí Cơng suất quạt - Nhược điểm: Phụ thuộc vào thời gian đo đạc ổn định quạt 12 Khá cao II.3.4 Đúc, cán Dầu cán Định lượng phương - Ưu điểm: Dễ thực hiện, chi phí thấp pháp đo đạc thực tế - Nhược điểm: Sai số trình đo đạc, cần điều chỉnh nhiều lần Khá cao Tẩy rỉ, cán nguội Sử dụng số liệu có Axit nhật kí sản xuất   - Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí Tương đối - Nhược điểm: độ tin cậy khơng cao 13 Sử dụng hóa đơn tiền nước   Sử dụng số liệu có nhật kí Cán nóng Nước sản xuất - Ưu điểm: nhanh chóng, tiết kiệm thời gian chi phí Tương đối - Nhược điểm: Khơng xác chi tiết với từng ca sản xuất mục thấp đích sử dụng nước khác - Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí - Nhược điểm: độ tin cậy không cao, yếu tố sổ sách khơng   xác hồn tồn Sử dụng đồng hồ đo nước - Ưu điểm: Tương đối xác, chi tiết đường ống nước cung cấp cho - Nhược điểm: có sai số rò rỉ, thất đường ống mức độ trình thiêu kết tạo viên xác đồng hồ đo 14 Tương đối Khá cao III.4 Xác định nguồn thải khối lượng chất thải 15 II.4.1 Thiêu kết tạo viên - Ưu điểm: Có độ xác cao - Ưu điểm: Có độ xác cao Không cần lấy mẫu nghiêm ngặt bụi Không cần lấy mẫu nghiêm ngặt bụi Quan trắc khí (tại nguồn thải) Quan trắc khí (tại nguồn thải) - Nhược điểm: Tốn kém, tốn thời gian để quan trắc - Nhược điểm: Tốn kém, tốn thời gian để quan trắc Cao Cao Khá nguy hiểm, khó khăn Khá nguy hiểm, khó khăn , , , CO, Pb, Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến trình quan trắc Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến trình quan trắc Cd  Với , , , CO ta sử dụng hệ - Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí - Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí số phát thải - Nhược điểm: loại hệ số phát thải tương đối, có sai số - Nhược điểm: loại hệ số phát thải tương đối, có sai số Tương đối Tương đối - Ưu điểm: có độ xác cao thực tốt - Nhược điểm: đòi hỏi nghiêm ngặt cơng đoạn đo Bụi Quan trắc bụi (tại nguồn thải) Cao Tùy theo vị trí mà số điểm lấy mẫu tăng lên gây tốn chi phí Khá nguy hiểm 16 II.4.2 Lò cao - Ưu điểm: Có độ xác cao, nghiêm ngặt lấy mẫu bụi Khí thải: Bụi, , CO, , , Quan trắc khí - Nhược điểm: tốn kém, tốn thời gian để quan trắc, Rất nguy Cao hiểm khó khăn nhiệt độ từ khí thải lò cao cao - Ưu điểm: dễ dàng thực xác định Xỉ - Nhược điểm: Khá Có thể có sai số trình đo đạc cao Cân đo thực tế Xỉ có độ ẩm nên tính tốn cần xem xét đến độ ẩm 17 II.4.3 Lò thổi oxy - Ưu điểm: Có độ xác cao Khí CO Quan trắc khí Cao - Nhược điểm: tốn kém, tốn thời gian để quan trắc, nguy hiểm khó khăn nhiệt độ cao - Ưu điểm: có độ xác cao thực tốt Bụi (TSP, PM10) Quan trắc bụi - Nhược điểm: Đòi hỏi nghiêm ngặt công đoạn đo Tùy theo vị trí mà số điểm lấy mẫu tăng lên gây tốn chi phí Khá nguy hiểm 18 Cao CTR Thu gom đo đạc thực tế - Ưu điểm: dễ dàng thực xác định Khá cao (cân) - Nhược điểm: Có thể có sai số trình đo đạc                - Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí Cân vật liệu - Nhược điểm: tốn thời gian, có sai số thất vật liệu Tương đối Nước thải trình sản xuất trình bay - Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí, nhanh gọn Dựa vào phương trình cân Thép đúc vật liệu: Vào = Ra - Nhược điểm: xảy sai sót thất ngun liệu từ khâu yếu tố ngoại cảnh 19 Tương đối II.4.4 Đúc, cán Các sản phẩm cháy lò tơi, dầu khí - Ưu điểm: Có độ xác cao Quan trắc khí - Nhược điểm: tốn kém, tốn thời gian để quan trắc axit Đo đạc thực tế (có thể sử Nước thải - Ưu điểm: dễ dàng thực xác định dụng bể chưa biết trước thể tích) Tẩy rỉ, cán Cao Khá cao - Nhược điểm: Có thể có sai số trình đo đạc nguội - Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí, nhanh gọn Chất rắn lơ lửng, xỉ mạ Sử dụng cân vật liệu - Nhược điểm: xảy sai sót thất ngun liệu từ khâu Tương đối yếu tố ngoại cảnh Bùn thải Sử dụng phương trình cân - Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí, nhanh gọn vật liệu - Nhược điểm: có sai số Tương đối 20 - Ưu điểm: Có độ xác cao Khí thải Quan trắc khí Cao - Nhược điểm: tốn kém, tốn thời gian để quan trắc Cán nóng - Ưu điểm: dễ dàng thực xác định Bùn Cân đo thực tế Khá cao - Nhược điểm: Có thể có sai số q trình đo đạc 21 II.5 Tính tốn cân vật chất 1,65 quặng 0,2 than Quy trình sản xuất 0,26 trợ dung xỉ bụi ? 22 thép Theo Cty thép Hòa Phát: Tỷ lệ quặng: trợ dung = 19: • • khối lượng trợ dung 0,26 ( tấn) Lượng xỉ để tạo thép vào khoảng (tấn) Theo cân vật chất: Đầu vào = Đầu • Quặng + than + trợ dung = thép thành phẩm + xỉ +bụi  Lượng bụi = 1,65 + 0,2 + 0,26 - - = 0,11 (tấn) = 110 (kg/tấn sản phẩm) II.6 Giải pháp giảm thiểu việc ô nhiễm môi trường ngành Thép Ngày 25/1/2014, Bộ Công Thương ban hành Thông tư số 03/2014/TT-BCT “Quy định công nghệ, thiết bị sản xuất gang, thép” Cụ thể, Điều Thông tư số 03/2014/TT-BCT (Quy định sở luyện gang lò cao) cần phải đáp ứng yêu cầu sau: • • • Dung tích lò cao khu vực ven biển: ≥ 1.000 m³, khu vực lại: ≥700 m³ Cơng suất tiêu hao lượng ≤ 14.000 MJ/tấn gang, suất tiêu hao than cốc ≤ 450 kg than cốc/tấn gang Nhiệt độ gió nóng đưa vào lò cao ≥ 1.100ºC Còn Quy định sở luyện thép (Điều 8) phải đáp ứng tiêu chuẩn như: • • • Dung lượng lò chuyển khu vực ven biển: ≥ 70 tấn/mẻ, khu vực lại: ≥ 50 tấn/mẻ Có dây chuyền đúc liên tục Có hệ thống thu hồi nhiệt (nhiệt vật lý, nhiệt hóa học) khí thải để làm nhiên liệu sản xuất nước, sử dụng cho phát điện mục đích khác 23 Về mơi trường: Thơng tư số 03 đã quy định cụ thể: • • • Quy định xử lý khí thải (Điều 12);  Quy định xử lý chất thải rắn (Điều 13) Quy định xử lý nước thải (Điều 14) Điều 13 quy định:  (1) Cơ sở sản xuất gang, thép phải thu hồi, xử lý chất thải rắn theo quy định QCVN 07:2009/BTNMT (2) Xỉ thải, bụi lò thu từ khâu công nghệ luyện gang, thép phải chế biến, tái sử dụng đảm bảo quy định môi trường 24 ... điện ngành thép tiêu thụ chiếm khoảng 6% tổng tiêu thụ lượng ngành công nghiệp II .Kiểm Tốn chất thải q trình sản xuất gang thép • II.1 Nội dung kiểm tốn chất thải( KTCT) • Kiểm tốn chất thải cơng... Vấn đề ngành gang thép Việt Nam • Ngành thép ngành cơng nghiệp có “tiềm năng” gây nhiễm, suy thối mơi trường có lượng chất thải gồm nước thải, khí thải chất thải rắn lớn có nồng độ chất nhiễm cao... nước thải (Điều 14) Điều 13 quy định:  (1) Cơ sở sản xuất gang, thép phải thu hồi, xử lý chất thải rắn theo quy định QCVN 07:20 09/ BTNMT (2) Xỉ thải, bụi lò thu từ khâu cơng nghệ luyện gang, thép