nhóm 9 gang thép kiểm toán chất thải

- Nhược điểm: Với tỷ lệ dựa theo thực nghiệm thì có thể sẽ không đúng đối với điều kiện cụ thể của một quá trình sản xuất nên số liệu ra có độ chính xác không cao Tương đối Sử dụng các s

Kiểm Toán Chất Thải

GVHD: TS Văn Diệu Anh

Sinh viên thực hiện:

I Tổng quan ngành sản xuất gang thép

• I.1 Lợi ích

• Sản xuất gang thép giữ một vai trò rất quan trọng

trong quá trình phát triển của nền văn minh nhân

loại qua nhiều thiên niên kỷ do chúng được sử

dụng rất rộng rãi trong các ngành nông nghiệp, xây

dựng, sản xuất và phân phối năng lượng, chế tạo

máy móc thiết bị, sản xuất hàng gia dụng và trong

y học, trong an ninh quốc phòng …

I.2 Vấn đề của ngành gang thép của Việt Nam

• Ngành thép là một trong những ngành công nghiệp có “tiềm năng” gây ô nhiễm, suy thoái môi trường do có lượng chất thải gồm nước thải, khí thải và chất thải rắn lớn và có nồng độ các chất ô nhiễm cao.

• Một trong những đặc trưng cơ bản của ngành thép là tiêu tốn nhiều năng lượng Theo thống kê của Viện Năng lượng, Việt Nam hiện có khoảng 65 dự án sản xuất gang thép có công suất 100.000 tấn/năm trở lên Mặc dù các nhà máy thép mới sử dụng chưa tới 50% công suất thiết kế nhưng lượng điện tiêu thụ hàng năm

đã lên gần 3,5 tỷ kWh Lượng than, dầu, điện ngành thép tiêu thụ chiếm khoảng 6% tổng tiêu thụ năng lượng của các ngành công nghiệp

II.Kiểm Toán chất thải của quá trình sản xuất gang thép

• II.1 Nội dung của kiểm toán chất thải( KTCT)

• Kiểm toán chất thải là công cụ quản lý môi trường nhằm giảm thiểu và ngăn ngừa ô nhiễm ngay từ quá trình sản xuất tại cơ sở công nghiệp.

• Kiểm soát chất thải bao gồm:

1 Rà soát.

2 Kiểm tra các quá trình sản xuất.

3 Xác định nguồn thải và khối lượng chất thải

4 Tính toán cân bằng vật chất.

5 Xác định các vấn đề trong vận hành sản xuất.

Để từ đó đề ra các giải pháp giảm thiểu phát sinh chất thải ra môi trường

II.2 Quá trình sản xuất gang thép

1 Quặng hêmatit, manhetit, limonit, firit

•. Nhiên liệu: Than Cốc

II.2.1 Quy trình sản xuất gang thép

Thiêu kết tạo viên

II.3 Kiểm tra và đánh giá các quá trình sản xuất gang

thép

Đo đạt thực tế

- Ưu điểm: Xác thực, phù hợp với các điều kiện ngoại cảnh của quá trình sản xuất, số liệu có tính xác thực cao.

- Nhược điểm: Sai số do thiết bị và thao tác làm.

Phải tiến hành đo đạc nhiều lần để tìm được kết quả đáng tin cậy nhất.

Khá cao

Sử dụng các số liệu

có trong nhật kí sản

xuất.

- Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí.

- Nhược điểm: độ tin cậy không cao, do các yếu tố trong sổ sách không chắc đã chính xác hoàn toàn

Tương đối.

II.3.1 Thiêu kết tạo viên

Trợ dung

Xác định khối lượng bằng đo

đạc thực tế.

- Ưu điểm: con số xác thực.

- Nhược điểm: Vẫn có sai số Tốn kém và tốn thời gian hơn.

Cần đo đạc nhiều lần.

 Khá cao

Dựa vào tỉ lệ theo khối lượng :

Quặng : Chất trợ dung = 19 : 3

- Ưu điểm: Phù hợp với cân đo chất rắn, dễ thực hiện.

- Nhược điểm: Với tỷ lệ dựa theo thực nghiệm thì có thể sẽ không đúng đối với điều kiện cụ thể của một quá trình sản xuất nên số liệu ra có độ chính xác không cao

Tương đối

Sử dụng các số liệu có trong

nhật kí sản xuất.

- Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí.

- Nhược điểm: độ tin cậy không cao

Tương đối

Không khí Công suất quạt

- Ưu điểm: Chính xác, nhanh gọn, tiết kiệm chi phí,thời gian

- Nhược điểm: Phụ thuộc vào thời gian đo đạc và sự ổn định của quạt

Khá cao

Nước làm mát

 

Sử dụng các số liệu có trong nhật kí sản xuất

 

- Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí

Sử dụng đồng hồ đo nước tại các đường ống nước cung cấp cho quá trình thiêu kết tao viên

- Ưu điểm: Tương đối chính xác, chi tiết

- Nhược điểm: có thể có sai số

Khá cao

II.3.2 Lò cao

Than cốc

Phương trình cân bằng nhiệt lượng

- Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí, nếu tính toán tốt thì có thể ước chừng tương đối chính xác

- Nhược điểm: có nhiều rủi ro do còn tính đến nhiều điều kiện ngoại cảnh tác động

Khá cao

Sử dụng các số liệu có trong nhật kí

sản xuất

- Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí

- Nhược điểm: độ tin cậy không cao

Tương đối

Xác định khối lượng bằng đo đạc

thực tế

- Ưu điểm: con số xác thực

- Nhược điểm: Vẫn có sai số do thiết bị và các thao tác làm Tốn kém và tốn thời gian hơn, đo nhiều lần

Khá cao

Không khí Công suất quạt

- Ưu điểm: Chính xác, nhanh gọn, tiết kiệm chi phí và thời gian

- Nhược điểm: Phụ thuộc vào thời gian đo đạc và sự ổn định của quạt

Khá cao

II.3.3 Lò thổi oxy

Tẩy rỉ, cán

nguội

Dầu cán Định lượng bằng phương

pháp đo đạc thực tế

- Ưu điểm: Dễ thực hiện, chi phí thấp

- Nhược điểm: Sai số trong quá trình đo đạc, cần điều chỉnh nhiều lần

Khá cao

Axit

Sử dụng các số liệu có trong nhật kí sản xuất

 

- Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí

- Nhược điểm: độ tin cậy không cao

Tương đối

II.3.4 Đúc, cán

Cán nóng Nước

Sử dụng hóa đơn tiền nước 

- Ưu điểm: nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và chi phí

- Nhược điểm: Không chính xác và chi tiết với từng từng ca sản xuất và mục đích sử dụng nước khác nhau

Tương đối thấp

Sử dụng các số liệu có trong nhật kí sản xuất

 

- Ưu điểm: Nhanh, gọn, tiết kiệm thời gian, chi phí

- Nhược điểm: độ tin cậy không cao, do các yếu tố trong sổ sách không chắc đã chính xác hoàn toàn

III.4 Xác định nguồn thải và khối lượng chất thải

, , , CO, hơi Pb,

Cd 

Quan trắc khí (tại nguồn thải)

- Ưu điểm: Có độ chính xác cao Không cần lấy mẫu nghiêm ngặt như bụi

- Nhược điểm: Tốn kém, tốn thời gian để quan trắc Khá nguy hiểm, khó khăn

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình quan trắc

Cao

Với , , , CO ta có thể sử dụng hệ

số phát thải

- Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí hơn

- Nhược điểm: các loại hệ số phát thải chỉ là tương đối, có sai số

Tương đối

Bụi Quan trắc bụi (tại nguồn thải)

- Ưu điểm: có độ chính xác khá cao nếu được thực hiện tốt.

- Nhược điểm: đòi hỏi nghiêm ngặt các công đoạn đo Tùy theo vị trí mà số điểm lấy mẫu có thể tăng lên gây tốn kém chi phí.

Khá nguy hiểm.

Cao

Quan trắc khí (tại nguồn thải)

- Ưu điểm: Có độ chính xác cao Không cần lấy mẫu nghiêm ngặt như bụi

- Nhược điểm: Tốn kém, tốn thời gian để quan trắc Khá nguy hiểm, khó khăn

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình quan trắc

Cao

- Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí hơn

- Nhược điểm: các loại hệ số phát thải chỉ là tương đối, có sai số

Tương đối

Bụi Quan trắc bụi (tại nguồn thải)

- Ưu điểm: có độ chính xác khá cao nếu được thực hiện tốt.

- Nhược điểm: đòi hỏi nghiêm ngặt các công đoạn đo Tùy theo vị trí mà số điểm lấy mẫu có thể tăng lên gây tốn kém chi phí.

Khá nguy hiểm.

Cao

II.4.1 Thiêu kết tạo viên

Khí thải: Bụi, , CO, , , Quan trắc khí

- Ưu điểm: Có độ chính xác cao, không phải quá nghiêm ngặt như lấy mẫu bụi.

- Nhược điểm: tốn kém, tốn thời gian để quan trắc, Rất nguy hiểm và khó khăn do nhiệt độ từ khí thải của lò cao rất cao

Cao

Xỉ Cân đo thực tế

- Ưu điểm: dễ dàng thực hiện và xác định

- Nhược điểm:

Có thể có sai số trong quá trình đo đạc

Xỉ có thể có độ ẩm nên khi tính toán cần xem xét đến độ ẩm.

Khá cao

Quan trắc khí

- Ưu điểm: Có độ chính xác cao, không phải quá nghiêm ngặt như lấy mẫu bụi.

- Nhược điểm: tốn kém, tốn thời gian để quan trắc, Rất nguy hiểm và khó khăn do nhiệt độ từ khí thải của lò cao rất cao

Cao

Xỉ Cân đo thực tế

- Ưu điểm: dễ dàng thực hiện và xác định

- Nhược điểm:

Có thể có sai số trong quá trình đo đạc

Xỉ có thể có độ ẩm nên khi tính toán cần xem xét đến độ ẩm.

Khá cao

II.4.2 Lò cao

Khí CO Quan trắc khí

- Ưu điểm: Có độ chính xác cao

- Nhược điểm: tốn kém, tốn thời gian để quan trắc, nguy hiểm và khó khăn do nhiệt độ khá cao.

Cao

Bụi (TSP,

PM10) Quan trắc bụi

- Ưu điểm: có độ chính xác khá cao nếu được thực hiện tốt.

- Nhược điểm: Đòi hỏi nghiêm ngặt các công đoạn đo Tùy theo vị trí mà số điểm lấy mẫu có thể tăng lên gây tốn kém chi phí Khá nguy hiểm

Cao

II.4.3 Lò thổi oxy

- Ưu điểm: dễ dàng thực hiện và xác định

- Nhược điểm: Có thể có sai số trong quá trình đo đạc 

 

Khá cao   

Nước thải

Cân bằng vật liệu

- Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí

- Nhược điểm: tốn kém thời gian, có thể có sai số do sự thất thoát vật liệu trong quá trình sản xuất hoặc quá trình bay hơi

Tương đối

Thép đúc

Dựa vào phương trình cân

bằng vật liệu: Vào = Ra

- Ưu điểm: Tiết kiệm được chi phí, nhanh gọn

- Nhược điểm: có thể xảy ra sai sót do thất thoát nguyên liệu từ các khâu hoặc các yếu Tương đối

- Ưu điểm: Có độ chính xác cao

- Nhược điểm: tốn kém, tốn thời gian để quan trắc

Cao

Nước thải

Đo đạc thực tế (có thể sử dụng bể chưa biết trước thể tích)

- Ưu điểm: dễ dàng thực hiện và xác định

- Nhược điểm: Có thể có sai số trong quá trình đo đạc

Khá cao

Chất rắn lơ lửng, xỉ

mạ Sử dụng cân bằng vật liệu

- Ưu điểm: Tiết kiệm được chi phí, nhanh gọn

- Nhược điểm: có thể xảy ra sai sót do thất thoát nguyên liệu từ các khâu hoặc các yếu tố ngoại cảnh

Tương đối

II.4.4 Đúc, cán

Cán nóng

Khí thải Quan trắc khí

- Ưu điểm: Có độ chính xác cao

- Nhược điểm: tốn kém, tốn thời gian để quan trắc

Cao

Bùn Cân đo thực tế

- Ưu điểm: dễ dàng thực hiện và xác định

- Nhược điểm: Có thể có sai số trong quá trình đo đạc

Khá cao

II.5 Tính toán cân bằng vật chất

1,65 tấn quặng

0,2 tấn than

0,26 tấn trợ dung Quy trình sản xuất 1 tấn thép

1 tấn xỉ bụi ?

Theo Cty thép Hòa Phát:

Tỷ lệ quặng: trợ dung = 19: 3

• khối lượng trợ dung là 0,26 ( tấn).

• Lượng xỉ để tạo ra 1 tấn thép vào khoảng 1 (tấn)

Theo cân bằng vật chất: Đầu vào = Đầu ra

• Quặng + than + trợ dung = thép thành phẩm + xỉ +bụi

 Lượng bụi = 1,65 + 0,2 + 0,26 - 1 - 1 = 0,11 (tấn) = 110 (kg/tấn sản phẩm)

II.6 Giải pháp giảm thiểu việc ô nhiễm môi trường của ngành Thép

Ngày 25/1/2014, Bộ Công Thương đã ban hành Thông tư số 03/2014/TT-BCT “Quy định về công nghệ, thiết bị sản xuất gang, thép”

Cụ thể, Điều 7 Thông tư số 03/2014/TT-BCT (Quy định đối với cơ sở luyện gang lò cao) cần phải đáp ứng yêu cầu sau:

• 1 Dung tích lò cao tại các khu vực ven biển: ≥ 1.000 m³, tại các khu vực còn lại: ≥700 m³

• 2 Công suất tiêu hao năng lượng ≤ 14.000 MJ/tấn gang, trong đó suất tiêu hao than cốc ≤ 450 kg than cốc/tấn gang

• 3 Nhiệt độ gió nóng đưa vào lò cao ≥ 1.100ºC

Còn Quy định đối với cơ sở luyện thép (Điều 8) phải đáp ứng tiêu chuẩn như:

• 1 Dung lượng lò chuyển tại các khu vực ven biển: ≥ 70 tấn/mẻ, tại các khu vực còn lại: ≥ 50 tấn/mẻ

• 2 Có dây chuyền đúc liên tục

• 3 Có hệ thống thu hồi nhiệt (nhiệt vật lý, nhiệt hóa học) của khí thải để làm nhiên liệu sản xuất hơi nước, sử dụng cho phát điện hoặc mục đích khác

Về môi trường:

Thông tư số 03 đã đã quy định cụ thể:

• Quy định về xử lý khí thải (Điều 12); 

• Quy định về xử lý chất thải rắn (Điều 13)

• Quy định về xử lý nước thải (Điều 14).

Điều 13 quy định: 

(1) Cơ sở sản xuất gang, thép phải thu hồi, xử lý chất thải rắn theo quy định tại QCVN 07:2009/BTNMT

(2) Xỉ thải, bụi lò thu được từ các khâu công nghệ luyện gang, thép phải được chế biến, tái sử dụng đảm bảo các quy định về môi trường.