ĐỀ CƯƠNG CHI TIẾT CHƯƠNG TRÌNH KIỂM TOÁN CHẤT THẢI CỦA NGÀNH CHẾ BIẾN TINH BỘT MÌ potx

KHOA: MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN MÔN HỌC: KIỂM TOÁN MÔI TRƯỜNG ……….o0o……… BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ ĐỀ CƯƠNG CHI TIẾT CHƯƠNG TRÌNH KIỂM TOÁN CHẤT THẢI CỦA NGÀNH CHẾ BIẾN TINH BỘT MÌ GVHD: ThS...

KHOA: MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN MÔN HỌC: KIỂM TOÁN MÔI TRƯỜNG

……….o0o………

BÁO CÁO CHUYÊN ĐỀ

ĐỀ CƯƠNG CHI TIẾT CHƯƠNG TRÌNH KIỂM TOÁN CHẤT THẢI

CỦA NGÀNH CHẾ BIẾN

TINH BỘT MÌ

GVHD: ThS Vũ Thị Hồng Thủy

SVTH: Lớp DH10DL Thứ 4_ tiết 456_RĐ 303

Rửa sơ bộ

Chất thải rắn

Rửa ướt

Cắt khúc

Nước thải Chất thải rắn

Nghiền

Ly tâm tách dịch

Rửa tinh bột

Ly tâm vắt Sấy

Làm nguội

TB loại 1

Nước

SO2

NỘI DUNG VÀ TIẾN TRÌNH KIỂM TOÁN GIẢM THIỂU CHẤT THẢI

Giai đoạn 1: Tìm hiểu các công đoạn sản xuất

Bước 1 Quy trình chế biến tinh bột mì

Sơ đồ 1: Quy trình chế biến

Khoai mì

Giai đoạn 2: Xác định lượng vào và đầu ra của công nghệ sản xuất

Bước 2 Sơ đồ dòng của quy trình

Sấy khô Làm nguội

Tinh bột nhuyến

Củ sắn tươi

Sản phẩm

-Hoàn thiện sản phẩm

- Sàng, lọc

- Đóng bao

Ly tâm vắt

Ly tâm tách dịch

Ly tâm tách bã

-Nghiền

- Cắt khúc

- Nghiền

-Rửa củ, bóc vỏ

- Rửa sơ bộ

- Tách vỏ

- Làm sạch

Dịch sữa bột,

Dịch sữa bột, nước, bã thải,

Nước

Dịch bột,

Đầu củ, sơ sắn, dịch tinh bột, bụi tinh bột,

Khoai mì đã rửa,

nước

Đất cát Vỏ gỗ, nước thải, dịch tinh bột,

Nước cấp

Bột nhão, nước thải,

Tinh bột thành phẩm, bụi, nhiêt thừa, vật liệu đóng bao hỏng

Tinh bột, bao

gói

Tinh bột nhuyễn khô, Bột nhão,

Bước 3: Điều tra số lượng bảo tồn và thất thoát ở các công đoạn

Bảng 1: Tồn trữ nguyên vật liệu và thất thoát

Loại NVL Số lượng

mua hàng năm

Số lượng sử

dụng trong sản

xuất/năm

Lượng tồn trữ

Thời gian tồn trữ

Ước tính thất thoát hàng năm

-Bao đóng

gói

-Chất phụ

-Bảng 2: Số lượng chất thải tái sử dụng hàng năm

Công đoạn Loại chât thải Vị trí và số lượng

chất thải tái sử

dụng

Ghi chú

Rửa củ, cắt khúc Đất, cát, củ mì

vụn…

-Nghiền Khoai mì nghiền

-Ly tâm tách dịch,

ly tâm tách bã Bã mì, dịch, chấtphụ gia -

-Sấy, làm nguội,

đóng gói

Bao bì đóng gói…

-Giai đoạn 3: Lập cân bằng vật chất và đánh giá nguồn thải

Tính toán cân bằng vật chất cho toàn bộ quy trình

Bước 4 Nước thải

NGUYÊN NHÂN CHỈ TIÊU Hệ thống xử lý

hiện hữu Hiệu quảxử lý của

nhà máy

Chi phí xử

lý NT

- Nước cho công đoạn

rửa, làm sạch

- Nước cho công đoạn

nghiền

- Nước cho công đoạn ly

tâm

tách bã

- Nước cho công đoạn

tách bột thô

- Nước cho công đoạn

tách bột mịn

- Nước thải tinh bột

- Nước rửa thiết bị

Tải lượng nước dùng cho toàn bộ quá trình sản xuất (m3/ngày)

-Nước thải rửa

củ mì chưa xử

lý chảy tràn lan trên bề mặt đường

-Nước thải sau chế biến được chứa trong hệ

thống xử lý tập trung của nhà máy nhưng lại không được vận hành để xử

lý

-Bước 5: Chất thải rắn

Chất thải Tính chất chất

thải

Khối lượng (kg/ngày)

Phương pháp xử lý hiện hành

Hiệu quả xử

lý hiện hành

Chi phí xử lý

Sản

xuất

Vỏ mì Vỏ mì chứa

CN- > độc hại, có khả năng gây ung thư

- Bỏ đống tại

khu vực ngoài nhà máy

-Cát, đất,

vỏ mì

Gây bụi, ô nhiễm không khí

- Chưa có hệ

thống thu gom

-Bã mì Gây mùi chua

khó chịu

- Hệ thống chưa

xử lý nhanh, chưa đem bán

để tận dụng từ

lợi ích của bã mì

-Bột mì

rơi vãi,

bao bì hư

hỏng

Bụi, ô nhiễm môi trường

bột mì rơi vãi

-Sinh

hoạt

Bao ni

lông, hộp

cơm

Khó phân hủy, gây ô nhiễm môi trường

- Hệ thống thu

gom rác chưa hoạt động liên tục

-Bước 6: Khí thải

KHÍ

THẢ

I

Nguồn phát sinh Chỉ tiêu Hiện trạng xử lý Hiệu quảsau khi xử

lý

Chi phí xử lý

Đốt dầu FO

CO2 Chưa có hệ thống

xử lý khí thải lò sấy và bồn chứa dầu FO bị rò rỉ ra đất gây ô nhiễm

Bụi tinh bột Không có hệ thống

kiểm soát lượng bụi tinh bột

-Giai đoạn 4: Xây dựng các giải pháp giảm thiểu chất thải

Bước 7: Các biện pháp giảm thiểu chất thải đề xuất

CHẤT

THẢI

BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU CHẤT THẢI

phương án đề

xuất

Chi phí cho phương án đề xuất

Nước thải -Nước thu hồi sau khi lọc có thể

rửa củ -Quá trình xử lý kị khí thu hồi biogas cung cấp nhiệt cho quá trình đốt

-Bùn sau khi xử lý nước thải xong dùng làm phân hữu cơ bón cho cây trồng

-Sữa lại các vị trí rò rĩ và các can

hư hỏng Chất thải rắn -Bã mì bán cho doanh nghiệp làm

thức ăn cho gia súc vận chuyển ra khỏi nhà máy kịp thời

-Vỏ mì bổ sung vào trong rơm, rạ, mùn cưa để trồng nấm

-Thu hồi tinh bột bằng tháp rửa khí, túi vải, cyclone

-Rữa bã và ly tâm để tách nước thu hồi tinh bột

-Thay hệ thống đóng bao cũ bằng hệ thống mới

-Cát, đất… từ công đoạn rữa củ thu gom, tích trữ để làm vật liệu xây dựng

Khí thải,

tiếng ồn -Xây dựng ống khói cao để tăngkhả năng pha loãng nồng độ

-Điều chỉnh quá trình đốt lò hợp lý

để giảm lượng sử dụng dầu FO -Tăng cường bảo trì, theo dõi máy móc trong khi vận hành

-Cải tiến các phương tiện vận chuyển

Bước 8: Đề xuất quy trình xử lý nước thải

Nước trong

Bùn

Nước thải sản xuất TB

Bể lắng 01

Bể axit Khử

CN-Bể UASB

NT chế biến tinh bột mì

Hồ xử lý hiếu khí

Bể lắng cát 01

Bể lắng cát 02

Song chắn rác

Bể trung hòa

Vôi

Bùn

Bể bùn hoạt tính

Bể lắng 02

Khí nén

Làm phân hữu cơ bón cho cây trồng

Khí Biogas

Nguồn tiếp nhận

Nước thải rửa củ

Cung cấp nhiệt cho lò hơi

Nuôi cá

Quy trình xử lý nước thải đề xuất

KẾ HOẠCH THỰC HIỆN CỦA NHÓM

1 Kiểm toán quy trình

công nghệ và sơ đồ

dòng

KT Đặng Thị Liễu

KT Đặng Thúy An

2 Kiểm toán nước thải Tải lượng KT Nguyễn Thị Thương

Hiệu quả xử lý KT Tô Hồng Thắm Chi phí xử lý KT Bùi Thị Thu Trang

3 Kiểm toán chất thải

rắn Khối lượngChi phí xử lý KT Phạm Phước LộcKT Nguyễn Văn Chiến

4 Kiểm toán khí thải Nồng độ KT Trà Thị Kim Yến

Hiệu quả xử lý KT Lào Văn Phấn Chỉ tiêu xử lý KT Nguyễn Thị Tuyết Loan