sản xuất cống hộp btct bằng công nghệ rung ép

SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP LỜI CẢM ƠN Trước tiên em xin gửi lời cám ơn chân thành sâu sắc tới thầy cô giáo trường Đại học Bách Khoa TPHCM nói chung thầy giáo khoa Cơ Khí, mơn Thiết Kế Máy nói riêng tận tình giảng dạy, truyền đạt cho em kiến thức,kinh nghiệm quý báu suốt thời gian qua Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến thầy ThS Vũ Như Phan Thiện, thầy tận tình giúp đỡ, trực tiếp bảo, hướng dẫn em suốt trình làm luận văn tốt nghiệp Trong thời gian làm việc với thầy, em khơng ngừng tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích mà học tập tinh thần làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc, hiệu quả, điều cần thiết cho em trình học tập cơng tác sau Sau xin gửi lời cảm ơn chân thành tới gia đình, bạn bè động viên, đóng góp ý kiến giúp đỡ trình học tâp, nghiên cứu hoàn thành luận văn tốt nghiệp i SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CƠNG NGHỆ RUNG ÉP LỜI NĨI ĐẦU Ngày khoa học kỹ thuật phát triển mạnh tất nghành, các lĩnh vực Đặc biệt nghành khí chế tạo máy Nghành khí chế tạo máy nghành then chốt thúc đẩy phát triển đất nước thời kỳ cơng nghiệp hóa đại hố đất nước Muốn đạt điều vấn đề đặt phải có trang thiết bị cơng nghệ nguồn nhân lực Nguồn nhân lực có trình độ chun mơn kỹ thuật phân tích tổng hợp yêu cầu kỹ thuật đặt vẽ, để từ đưa đường lối cơng nghệ hợp lý phục vụ cho nhu cầu sản suất Máy Đúc Cống Hộp sản phẩm từ tiếp thu thành khoa học kỹ thuật mang lại Là loại máy tạo sản phẩm phục vụ cho sống Những sản phẩm làm cho sống trở nên đẹp Do thời gian có hạn chế hiểu biết kiến thức em hạn chế nên q trình thực đề tài khơng thể khơng thiếu sót, kính mong quý thầy cô hội đồng bảo vệ luận văn tốt nghiệp Em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Thầy ThS Vũ Như Phan Thiện trực tiếp hướng dẫn, bảo tận tình suốt trình em làm luận văn Đồng thời, xin gửi lời cảm ơn tới quý thầy cô Bộ môn Thiết kế máy khoa Cơ khí giúp đỡ em hoàn thành luận văn theo tiến độ đề Em mong góp ý bảo q Thầy/Cơ mơn để luận văn hồn thiện Cuối cùng, em xin cảm ơn tất quý thầy cô thuộc Bộ môn Thiết kế máy, khoa Cơ khí Trường Đại học Bách Khoa trang bị cho chúng em kiến thức tảng bổ ích cần thiết suốt q trình học đại học TP Hồ Chí Minh, ngày…tháng…năm 2018 Sinh viên thực Phạm Văn Phi ii SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP MỤC LỤC Chương 1: Tổng Quan Và Đặt Vấn Đề 1.1 Tổng Quan 1.2 Cống hộp bê tông cốt thép nước đúc sẵn gì: 1.3 Một số cách gọi khác cống hộp nước bê tơng cốt thép đúc sẵn 1.4 Tác dụng cống hộp bê tơng nước 1.5 Kích thước sản phẩm cống hộp bê tơng nước 1.6 Tiêu Chuẩn Cống Hộp BTCT (TCVN 9116:2012) 1.6.1 Phạm vi áp dụng 1.6.2 Tài liệu viện dẫn 1.6.3 Thuật ngữ định nghĩa 1.6.4 Kích thước danh nghĩa (Nominal dimension) 1.6.5 Kích thước thực tế (Actual dimension) 1.6.6 Chiều dài hiệu dụng đốt cống (Effective length of culvert internode) 1.6.7 Lô sản phẩm (Product lot) 1.7 Phân loại 1.8 Yêu cầu kỹ thuật 1.9 Phương pháp thử 13 1.10 Ghi nhãn, vận chuyển bảo quản 19 Chương 2: Phân Tích Và Lựa Chọn Phương Án Thiết Kế 21 2.1 Phân tích lựa chọn cấu rung 21 2.1.1 Vai trò tác dụng cấu rung 21 iii SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP 2.1.2 Phân loại 21 2.1.3 Cơ Cấu Gây Rung 23 2.2 Phân tích lựa chọn cấu ép 26 2.2.1 Vai trò tác dụng cấu ép 26 2.2.2 Phân loại 27 Chương 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY 30 3.1 Nguyên Vật Liệu 30 3.1.1 Chọn Loại Cống 30 3.1.2 Tải Trọng Thiết Kế 30 3.1.3 Kiểm toán kết cầu cống 30 3.1.4 Vật liệu chế tạo cống : 30 3.1.5 Điều Kiện Sử Dụng Và Lắp Đặt Ống Cống : 31 3.1.6 Tiêu Chuẩn Vật Liệu Làm Cống 31 3.2 Chọn Thông Số Cống Thiết Kế 37 3.3 Tính tốn cấu rung ép máy 38 3.3.1 Thông số ban đầu 38 3.3.2 Tính Lực Kích Rung 39 3.3.3 Tính Tốn Các Chi Tiết Đàn Hồi 39 3.3.4 Tính tốn động 41 3.4 Tính Tốn Lực Ép 43 3.4.1 Tính Tốn Và Thiết Kế Hệ Thống Thủy Lực Ép 46 Chương 4: Tính Tốn Thiết Kế Băng Tải Nạp Liệu 56 iv SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CƠNG NGHỆ RUNG ÉP 4.1 Tính Tốn Sơ Bộ 56 4.2 Tính tốn lực căng 59 4.3 Tính Kiểm Nghiệm 62 4.3.1 Kiểm tra độ bền băng 62 4.3.2 Xác định lực kéo tính theo cơng thức 5.34[I]: 62 4.3.3 Tính tốn tang dẫn động 62 4.3.4 Tính chọn tang căng băng 63 4.3.5 Chọn Thiết Bị Căng Băng 63 4.4 Tính tốn động 64 4.4.1 Tính tốn cơng suất động 64 4.4.2 Tính tốn kiểm tra khởi động động (công thức 6.23[1]) 65 4.4.3 Tính xác tốc độ dây băng (công thức 6.18[1]) 66 4.4.4 Năng suất thực băng (công thức 6.19[1]) 66 4.5 Tính tốn trục tang 66 4.5.1 Tính phản lực gối đỡ 66 4.5.2 Tính đường kính trục 68 4.5.3 Kiểm nghiệm trục theo hệ số an toàn 69 4.6 Tính trục tang bị động 71 4.7 Tính tốn then 74 4.8 Tính chọn ổ đỡ 76 4.8.1 Ổ đỡ tang chủ động 76 4.8.2 Ổ đỡ trục tang bị động 77 v SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CƠNG NGHỆ RUNG ÉP 4.9 Tính tốn động di chuyển băng tải 78 4.9.1 Lực ma sát 78 4.9.2 Tính tốn cơng suất 79 4.10 Tính Tốn Nhanh Băng Tải Nhỏ 79 Chương 5: Lắp Đặt, Vận Hành, Sửa Chữa Và Bảo Dưỡng Máy 81 7.1 Lắp đặt máy 81 7.2 Vận hành máy 81 7.3 Sửa chữa máy 82 7.4 Một số tượng nguyên nhân cố: 82 vi SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CƠNG NGHỆ RUNG ÉP DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Lắp Đặt Cống Hộp Hình 1.2 Cống Hộp Hình 1.3 Đốt Cống Đơn Hình 1.4 Đốt Cống Đơi Hình 1.5 Mối Nối Hình 1.6 Vị Trí Đặt Lực Để Kiểm Tra Khả Năng Chịu Tải Của Đốt Cống……….…18 Hình 2.1 Cơ Cấu Động Bằng Từ Trường 23 Hình 2.2 Cơ Cấu Rung Động Ly Tâm 24 Hình 2.3 Cơ Cấu Rung Động Bằng Truyền Dẫn Lệch Tâm 25 Hình 2.4 Nguyên Lý Máy Ép Trục Khuỷu 27 Hình 2.5 Máy Ép Bằng Vít Me Đai Ốc 28 Hình 2.6 Nguyên Lý Ép Thủy Lực 29 Hình 3.1 Đồ Thị Ảnh Hưởng Của Gia Tải Tới Thời Gian Làm Chặt 43 Hình 3.2 Lực Quá Trình Rung Ép 44 Hình 3.3 Thời Gian Ảnh Hưởng Đến Độ Bền Nén 46 Hình 3.4 Sơ Đồ Thủy Lực Bộ Ép 47 Hình 3.5 Cấu Tạo Van Phân Phối 4/3 52 Hình 3.6 Van Chống Lún 54 Hình 3.7 Role Áp Suất 55 Hình 4.1 Van An Toàn 53 vii SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Danh Mục Bảng Bảng 1.1 Kích Thước Danh Nghĩa Của Đốt Cống Hộp BTCT Đơn Và Đôi Bảng 1.2 Sai Lệch Kích Thước, Chiều Dày Thành Và Chiều Dài Đốt Cống 10 Bảng 1.3 Lực Nén Giới Hạn Theo Phương Pháp Nén Trên Bệ Máy Với Thanh Truyền Lực Đặt Tại Vị Trí Giữa Cạnh Trên 12 Bảng 1.4 Thời Gian Giữ Nước Trong Đốt Cống 16 Bảng 2.1 Các Loại Máy Rung Đầm Lèn Hỗn Hợp Bê Tông 22 Bảng 3.1 Kích Thước Cống 30 Bảng 3.2 Thông Số Xi Măng 32 Bảng 3.3 Thông Số Đá Dăm 33 Bảng 3.4 Kích Thước Đá Dăm 33 Bảng 3.5 Thông Số Cát 34 Bảng 3.6 Kích Thước Cát 34 Bảng 3.7 Khối Lượng Hỗn Hợp 35 Bảng 3.8 Thông Số Cốt Thép 36 Bảng 3.9 Thông Số Cống 37 Bảng 3.10 Hệ Số Đặc Trưng Cho Tốc Độ Tăng Của A,V,A 38 Bảng 3.11 Thông Số Động Cơ Rung 42 viii SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Chương 1: Tổng Quan Và Đặt Vấn Đề 1.1 Tổng Quan Từ xưa việc nước, điều hòa dòng chảy cha ơng ta quan tâm trú trọng, từ hệ thống mương máng, rãnh thoát nước, mương nước ngồi đồng, làng, ngồi xóm, đường xá liên thơn liên xóm Cùng với q trình phát triển tiến khoa học kỹ thuật hệ thống thoát nước dần thay đổi tiến theo thời gian Hiện hệ thống thoát nước sử dụng sản phẩm cống hộp bê tông cốt thép đúc sẵn ngày nhiều ngày chiếm vị trí quan khó thay sản phẩm cấu kiện bê tông đúc sẵn khác 1.2 Cống hộp bê tơng cốt thép nước đúc sẵn gì: Là sản phẩm cấu kiện bê tơng đúc sẵn sản xuất từ vật liệu đá, cát vàng, xi măng, nước số phụ gia khác – vật liệu để tạo thành phần bê tông cấu kiện cống hộp bê tông đúc sẵn để kết hợp với cốt thép bên tạo thành sản phẩm cống hộp đúc sẵn, Sản phẩm có kích thươc hình hộp chữ nhật hình lập phương có kích thước khác tùy theo nhu cầu sử dụng cụ thể cơng trình Hình 1.1 Lắp Đặt Cống Hộp SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP 1.3 Một số cách gọi khác cống hộp thoát nước bê tông cốt thép đúc sẵn Trong thực tế để đơn giản hóa, sản phẩm gọi đơn giản Cống hộp, cống hôp bê tông, cống hộp đúc sẵn, cống hộp nước, cống hộp bê tơng đúc sẵn, cống hộp thoát nước đúc sẵn … Mục đích chủ yếu để phân biệt sản phẩm đúc sẵn nhà máy thi công sản xuất trực tiếp cơng trình Hình 1.2 Cống Hộp 1.4 Tác dụng cống hộp bê tơng nước Sản phẩm chủ yếu sử dụng để thoát nước mưa, nước thải, nưới tưới tiêu, thay dòng chảy … Trong số trường hợp sản phẩm có thêm nhiều cơng dụng khác giao thông, bảo vệ đường ống bên trong, dẫn nước cấp nước (có hệ thống ống bên trong) 1.5 Kích thước sản phẩm cống hộp bê tơng nước SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP + 𝐾𝜎𝑑 = 𝐾𝜎 +𝐾𝑥 −1 𝜀𝜎 (4.35) 𝐾𝑦 Trong : - 𝐾𝑦 =1,5 : Hệ số tang bền mặt trục - 𝐾𝑥 =1,06 : Hệ số tập trung ứng suất trạng thái bề mặt (Bảng 10.8 [3]) - 𝜀𝜎 Hệ số kích thước - 𝐾𝜎 𝜀𝜎 (Bảng 10.9 [3]) (Bảng 10.10 [3]) = 2,52 (Bảng 10.11 [3]) 𝐾𝜎𝑑 Vậy 𝑠𝜎 = 𝐾𝜎 + 𝐾𝑥 − 2,52 + 1,06 − 𝜀𝜎 = = = 1,72 𝐾𝑦 1,5 𝜎−1 𝐾𝜎𝑑 𝜎𝑎 +𝜓𝜎 𝜎𝑚 = 261,6 1,72.25+1,05.0 = 6,1  Hệ số an toàn xét riêng ứng suất tiếp : 𝜏−1 𝑠𝜏 = - (CT 10.20 [3]) 𝐾𝜏𝑑 𝜏𝑎 +𝜓𝜏 𝜏𝑚 𝜏−1=0,58.𝜎−1 = 0,58.261,6 = 151,7 ( 𝑁 𝑚𝑚 (4.36) ) Do trục quay chiều ứng suất xoắn thay đổi theo chu kì mạch động nên: - 𝜏𝑎 = 𝜏𝑚 = 𝜏𝑚𝑎𝑥 2.𝑊0 = 155000 2.17883 = 4,3 ( 𝑁 𝑚𝑚2 ) 𝜋𝑑 3,14.453 𝑊0 = = = 17883 𝑚𝑚3 32 16 - 𝜓𝜏 : Hệ số kể đến ảnh hưởng trị số ứng suất trung bình đến độ bền mỏi với 𝜎𝑏 = 600 𝑀𝑃𝑎 có 𝜓𝜏 = - 𝐾𝜏𝑑𝑖 = 𝐾𝜏 𝜀𝜏 𝐾𝜏 + 𝐾𝑥 −1 𝜀𝜏 𝐾𝑦 = 2,52+1,06−1 1,5 (Bảng 10.7 [3]) = 1,72 = 2,52 𝑠𝜏 = (Bảng 10.11 [3]) 𝜏−1 151,7 = = 20,5 𝐾𝜏𝑑 𝜏𝑎 + 𝜓𝜏 𝜏𝑚 1,72.4,3 + 70 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Suy : 𝑠𝑗 = 𝑠𝜎𝑗 𝑠𝜏𝑗 +𝑠2 √𝑠𝜎𝑗 𝜏𝑗 = 6,1.20,5 √6,12 +20,52 = 5,8 > [𝑠] = Như trục đảm bảo độ bền 4.6 Tính trục tang bị động Chọn vật liệu làm trục tang thép 45 có: + 𝜎𝑏 = 600 𝑀𝑃𝑎 + 𝜎−1 = 0,436 𝜎𝑏 = 0,436.600 = 261,6 ( +𝜏−1 = 0,58 𝜎−1 = 0,58.261,6 = 151,7 ( [𝜎] − ứ𝑛𝑔 𝑠𝑢ấ𝑡 𝑐ℎ𝑜 𝑝ℎé𝑝 = 66,7 𝑁 𝑚𝑚2 𝑁 𝑚𝑚2 ) ) 𝑁 𝑚𝑚2 Tính sơ Lực tác dụng lên lên tang bao gồm : + Trọng lượng tang theo phương thẳng đứng G = 68 kg + Lực căng dây băng nhánh vào nhánh ra; + Momen xoắn động truyền đến, dời lực căng băng trục tang 𝑀 = (𝑆𝑣 − 𝑆𝑟 ) 𝐷𝑡 𝐷𝑡 320 = (42,5 − 42) = 0,5 = 80 𝑘𝐺 𝑚𝑚 = 800 𝑁𝑚𝑚 (4.37) 2 Trục tang chịu tác dụng lực truyền lên mayo tác dụng lên trục tang Ta có: 𝑅1 = 𝑅2 = 𝑆2 +𝑆3 = 42,5+42 = 42 𝑘𝐺 = 420 𝑁 71 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Hình 4.7 Phân Tích Momen Trục  Phản lực gối trục: 𝑌𝐴 = 𝑌𝐵 = 𝐺 68 = = 34 𝑘𝐺 = 340 𝑁 2 𝑋𝐴 = 𝑋𝐵 = 𝑅1 = 𝑅2 = 420 𝑁  Vẽ biểu đồ momen uốn dựa vào phương pháp mặt cắt Từ biểu đồ ta thấy mặt cắt A,B không chịu lực, mặt cắt 1,2 chịu lực giống hệt Do ta xét mặt cắt  Momen tương đương tác dụng lên trục: 𝑀𝑡𝑑 = √𝑀𝑢2 + 0.75𝑇 (CT 10.16 [3]) Nếu kể đến tác dụng tải trọng động : 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝑑 √𝑀𝑢2 + 0.75𝑇 72 (4.38) SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝑑 √𝑀𝑢2 + 0.75𝑇 = 1,5 √𝑀𝑥2 + 𝑀𝑦2 + 0,75 𝑇 = 1,5 √425002 + 525002 + 0,75.8002 = 101324 𝑁𝑚𝑚 Với 𝑘𝑑 = 1,5 hệ số tải trọng động 𝑀 101324 Đường kính trục tính theo cơng thức: 𝑑 ≥ √ 𝑚𝑎𝑥 = √ = 25 𝑚𝑚 0,1.[𝜎] 0,1.66,7 Dừa vào kết tính tốn kết cấu thực, đường kính tiết diện chọn theo tiêu chuẩn sau : 𝑑1 = 𝑑2 = 40 𝑚𝑚 𝑑𝐴 = 𝑑𝐵 = 35 𝑚𝑚 Kiểm nghiệm trục theo hệ số an tồn Vì trục chịu uốn nên ta xét hệ số an toàn xét riêng ứng suất pháp:  Hệ số an toàn xét riêng ứng suất pháp : 𝑠𝜎 = 𝜎−1 𝐾𝜎𝑑 𝜎𝑎 + 𝜓𝜎 𝜎𝑚 (4.39) Đối với trục quay ứng suất uốn biến đổi theo chi kì đối xứng nên: Giá trị trung bình ứng suất pháp : 𝜎𝑚 = - Biên độ ứng suất pháp 𝑀𝑢 √𝑀𝑥2 + 𝑀𝑦2 √425002 + 525002 𝜎𝑎 = = = = 10,7 (𝑁𝑚𝑚) 𝑊 𝑊 6280 + W- momen cản uốn 𝑊 = 𝜋𝑑3 32 = 3,14.403 32 (4.40) = 6280 (𝑚𝑚3 ) + 𝜓𝜎 : Hệ số kể đến ảnh hưởng trị số ứng suất trung bình đến độ bền mỏi với 𝜎𝑏 = 600 𝑀𝑃𝑎 có 𝜓𝜎 = 0,05 +𝜎−1 : giới hạn mỏi uốn ứng với chu kì đối xứng: 73 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP 𝜎−1 = 0,436 𝜎𝑏 = 0,436.600 = 261,6 ( + 𝐾𝜎𝑑 = 𝑁 ) 𝑚𝑚2 𝐾𝜎 +𝐾𝑥 −1 𝜀𝜎 𝐾𝑦 Trong : - 𝐾𝑦 =1,5 : Hệ số tang bền mặt trục - 𝐾𝑥 =1,06 : Hệ số tập trung ứng suất trạng thái bề mặt (Bảng 10.8 [3]) - 𝜀𝜎 Hệ số kích thước - 𝐾𝜎 𝜀𝜎 (Bảng 10.9 [3]) (Bảng 10.10 [3]) = 1,64 (Bảng 10.11 [3]) 𝐾𝜎𝑑 Vậy 𝑠𝜎 = 𝐾𝜎 + 𝐾𝑥 − 1,64 + 1,06 − 𝜀𝜎 = = = 1,13 𝐾𝑦 1,5 𝜎−1 𝐾𝜎𝑑 𝜎𝑎 +𝜓𝜎 𝜎𝑚 261,6 = 1,13.10,7+0,05.0 = 21,6> [s]=3 Như trục đảm bảo độ bền mỏi 4.7 Tính tốn then Trục tang chủ động Vì điều kiện trục lắp then có d = 50mm, tra bảng 9.1a [3] chọn then có kích thước : + b = 16mm + h =10mm + Chiều sâu rãnh truc 𝑡1 = 𝑚𝑚 + Chiều sâu rãnh truc 𝑡2 = 4,3 𝑚𝑚  Kiểm nghiệm sức bền dập 𝜎𝑑 = Trong : 2.𝑀𝑥 𝑑.𝑙.(ℎ−𝑡1 ) < [𝜎𝑑 ] (CT 9.1 [3]) (4.41) + 𝑀𝑥 = 155000 𝑁𝑚𝑚 momen xoắn cần truyền; 74 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP + d= 50 mm đường kính trục; + l= 56 mm chiều dài then; + [𝜎𝑑 ] = 100 𝑁/𝑚𝑚2 ứng suất dập cho phép 𝜎𝑑 = 2.155000 𝑁 = 28 ( ) < [𝜎𝑑 ] 50.56 (10 − 6) 𝑚𝑚 Vậy then thỏa mãn điều kiện bền dập  Kiểm nghiệm sức bền cắt 𝜏𝑐 = Trong :[ 𝜏𝑐 ] = 70 ( 𝑀𝑥 2.155000 = = 6,9 ≤ [𝜏𝑐 ] 𝑑 𝑙𝑡 𝑏 50.56.16 𝑁 𝑚𝑚2 (4.42) ) ứng suất cắt cho phép; b= 16 chiều rộng then; Vậy then đảm bảo độ bền Tính then trục tang bị động Vì điều kiện trục lắp then có d = 40mm, tra bảng 9.1a [3] chọn then có kích thước + b = 12 mm + h =8 mm + Chiều sâu rãnh truc 𝑡1 = 𝑚𝑚 + Chiều sâu rãnh truc 𝑡2 = 3,3 𝑚𝑚 Kiểm nghiệm sức bền dập 𝜎𝑑 = 𝑀𝑥 < [𝜎𝑑 ] 𝑑 𝑙 (ℎ − 𝑡1 ) 𝜎𝑑 =0,23 𝐶𝑑 Theo [3] bảng P2.7 ta chọn kích thước ổ bi Kí hiệu ổ d,mm D,mm B,mm C,kN 𝐶0 ,kN 209 45 85 19 25,7 18,10  Khả tải tĩnh 𝑄𝑡 giá trị lớn hai giá trị sau : 𝑄𝑡 = 𝑋0 𝐹𝑟 + 𝑌0 𝐹𝑎 = 1.1611 + 0,44𝑐𝑜𝑡𝑔7,03.0 = 1611 (𝑁) 𝑄𝑡 = 𝐹𝑟 = 1611 (𝑁) Trong 𝑋0 = hệ số tải trọng hướng tâm 𝑌0 =0,44cotga hệ số tải trọng dọc trục  Khả tải tĩnh: 𝑄𝑡 = 1611 (𝑁) < 𝐶0 = 9,77 (𝑘𝑁) Vậy ổ lăn chọn thỏa mãn khả tải động khả tải tĩnh Ổ đỡ trục tang bị động 𝐹𝑟 = √𝑅12 𝐺 + ( ) = 421 𝑁 Q = (𝑋𝑉𝐹𝑟 + 𝑌𝐹𝑎 ) 𝑘𝑡 𝑘𝑑 = 421 𝑁 77 (4.47) SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP 𝑚 𝐶𝑑 = 𝑄 √𝐿 = 0,421 √15,3 = 𝑘𝑁 Ứng với d =35mm chọn ổ bi đỡ dãy 4.9 - Kí hiệu ổ d,mm D,mm B,mm C,kN 𝐶0 ,kN 1000907 35 55 10 8,16 5,76 Tính tốn động di chuyển băng tải Để chọn động có đủ công suất làm dịch chuyển hệ thống băng tải góc < 900 Ta chọn bánh xe lăn ray lăn - Để bánh xe lăn ray xe lăn phải thắng lực cản ma sát, độ dốc đường ray sức cản gió 4.9.1 Lực ma sát 𝑊𝑡 = 𝑊1 + 𝑊2 + 𝑊3 - Lực cản ma sát 𝑊𝑚𝑠 = Với 𝑄0 (2𝜇 + 𝑓 𝑑 ) 𝐷𝑏𝑥 𝜇 – hệ số ma sát lăn bánh xe với đường ray, 𝜇 = 0,1 𝑄0 - tải trọng toàn băng tải , 𝑄0 = 80000 𝑁 d – đường kính ngõng trục, d =25mm f – hệ số ma sát ổ lăn với bánh xe, f =0,02 𝑫𝒃𝒙 – đường kính bánh xe, 𝑫𝒃𝒙= 110 mm 𝑊𝑚𝑠 = - (4.48) 80000(2.0,1 + 0,02.25) = 510 𝑁 110 Ma sát gờ bánh xe với đường ray 78 (4.49) SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP 𝑊1 = 𝑘 𝑊𝑚𝑠 = 2.510 = 1020 𝑁 (4.49) Với k =2 – hệ số ma sát bánh xe với mép đường ray - Lực cản độ dốc đường ray Độ dốc đường ray cho phép lắp đặt 𝛼 = 0,2% 𝑊2 = 𝑊0 𝛼 = 80000.0,002 = 160 𝑁 - (4.50) Do làm việc nhà máy nên bỏ qua lực cản gió 𝑊𝑡 = 510 + 1020 = 1530 𝑁 4.9.2 Tính tốn cơng suất Cơng suất động di chuyển xe lăn 𝑁𝑑𝑐 = 𝑊 𝑣 60.1000 𝜂0 (4.51) Trong : W – tổng lực cản 𝑣 – tốc độ di chuyển lăn, v=30m/ph 𝜂0 – hiệu suất truyền, 𝜂0 = 0,85 𝑁𝑑𝑐 1530.30 = 0,9 𝑘𝑊 60.1000.0,85 Tần số quay bánh xe 𝑛𝑥 = 𝑣 30 𝑣 = = 95,5 ( ) 𝜋 𝐷𝑏𝑥 3,14.0,1 𝑝ℎ (4.52) Ta chọn động có hộp giảm tốc ABB-TBB-EED có cơng suất 1,1Kw với vòng quay 𝑣 trục động 𝑛 = 92 ( ), tỉ số truyền i= 15,22 𝑝ℎ Ta có ép sử dụng bánh xe, để thuận tiện cho việc lắp đặt ta sử dụng bánh xe động (vì 𝑄0 ép nhỏ hơn) 4.10 Tính Tốn Nhanh Băng Tải Nhỏ 79 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Năng suất băng tải Q = 80 (Tấn/h) Vận tốc băng tải v = 0.5 m/s Chiều dài vận chuyển L = m Vận chuyển hỗn hợp bê tông 𝛾 = 2,35 𝑇/𝑚3 Điều kiện làm việc bình thường Chiều rộng băng tải B = 500 mm Con lăn đỡ Con Lăn Thẳng Động Ta chọn động giảm tốc ABB-TBB-EED công suất 0,7kW với băng tải lớn Đường kính tang Dường kính tang dẫn động 𝐷𝑡 = 400 𝑚𝑚 Đường kính tang bị động 𝐷𝑡′ = 320 𝑚𝑚 Đường kính trục Dẫn động : 𝑑1 = 𝑑2 = 50 𝑚𝑚 𝑑𝐴 = 𝑑𝐵 = 45 𝑚𝑚 𝑑3 = 45 𝑚𝑚 Bị động : 𝑑1 = 𝑑2 = 40 𝑚𝑚 𝑑𝐴 = 𝑑𝐵 = 35 𝑚𝑚 Then ổ đỡ Chọn giống băng tải 80 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Chương 5: 5.1 Lắp Đặt, Vận Hành, Sửa Chữa Và Bảo Dưỡng Máy Lắp đặt máy + Kiểm tra chất lượng độ xác chi tiết lắp đặt + Lắp ráp máy theo cụm chức + Kiểm tra độ thẳng hàng chi tiết cấu máy cảm biến + Kiểm tra độ cân khuôn khung chưa làm việc + Kiểm tra xylanh có theo u cầu hoạt động bình thường không + Bôi trơn tra dầu chi tiết trượt + Kiểm tra cân chân đế với để máy không bị nghiêng + Kiểm tra phận cấp vật liệu khn rung có đảm bảo hoạt động không + Kiểm tra đở pallet có kẹt pallet hoạt động khơng + Kiểm tra khn rung lắp xác khơng + Kiểm tra động rung có lắp xác theo yêu cầu chưa + Kiểm tra bulong đai ốc siết chặt hay chưa + Kiểm tra hình điều khiển, điều khiển + Đi dây điện cho motor cho không ảnh hưởng máy hoạt động +Vận hành vài phút để kiểm tra ổn định cố 5.2 Vận hành máy + Kiểm tra nút ấn có hoạt động bình thường không + Kiểm tra xem chi tiết cố định chưa + Kiểm tra cáp điện, kiểm tra xem điện có phù hợp với motor khơng Điện áp sử dụng dây điện 220v + Kiểm tra xem có người hay phận khác có nằm khu vực nguy hiểm vận hành không + Kiểm tra xem xylanh có hoạt động bình thường khơng Có cần bơi trơn khơng 81 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP + Kiểm tra xem quy trình thực có sai sót khơng, hoạt động có khơng + Kiểm tra xem q trình máy hoạt động có gây âm hay có cố bất thường phải cho máy dừng lại 5.3 Sửa chữa máy +Trong trình làm việc, chi tiết rung thương bị ăn mòn, bị hư hai cần sữa chữa để đảm bảo chất lượng sản phẩm +Trong trình hoạt phải kiểm tra chất lượng cống để xem máy có hoạt động bình thường hay khơng cần thay hay không + Kiểm tra xylanh, cảm biến để dảm bảo chất lượng 5.4 Một số tượng nguyên nhân cố: + Tiếng ồn lớn + Đúng máy không chạy + Không đảm bảo chất lượng sản phẩm + Hao hụt nhiều vật liệu + Đứt dây xích phận khác + Hư điều khiển + Không cấp pallet + Bảo dưỡng máy + Năng suất lao động, chất lượng, gia thành sảm phẩm khí phụ thuộc nhiều vào tình trạng loại máy công nghiệp Cùng với thời gian, chất lượng máy công nghiệp giảm dần Nếu sản xuất mà không thực công tác bảo dưỡng, sửa chữa, phục hồi kịp thời, kỹ thuật xuất cố máy, làm cho thiết bị khả làm việc, ảnh hưởng tới tồn q trình sản xuất, an tồn cho người lao động 82 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Chương 6: Kết Luận Và Hướng Phát Triển Đề Tài Kết Luận Hoàn thành thiết kế máy sản xuất cống BTCT công nghệ rung ép Nguyên cứu sở lý thuyết việc rung động q trình lèn chặt bê tơng Tính tốn lực ép lực kích rung cho phù hợp với q trình sản xuất Từ thiết kế máy rung ép tiết kiệm lượng cho suất chất lượng thành phẩm đạt tiêu chuẩn quốc gia Phân tích lợi ích việc sản xuất sử dụng cống hộp Từ tìm phương hướng phát triển sau Phương hướng phát triển cho tương lai Cần chế tạo mơ hình thử nghiệm để kiểm nghiệm lực rung ép tính tốn phù hợp với thực tế, đảm bảo chất lượng sản phẩm Cần nguyên cứu thêm hệ thống điều khiển tiên tiến, hoàn toàn tự động có giá thành rẻ, phù hợp với quy mơ sản xuất Việt Nam Nguyên cứu thiết kế để tăng suất, giảm tiêu hao lượng, nhân công vận hành Nguyên cứu để sản xuất loại máy đáp ứng nhiều nhu cầu thị trường chủng loại bê tơng, kích cỡ độ bền 83 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CƠNG NGHỆ RUNG ÉP TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Tính toán máy nâng chuyển – Ths Phạm Đức (1995) [2] Máy thiết bị sản xuất vật liệu cấu kiện xây dựng – PGS.TS.Vũ Liêm Chính (Chủ biên) – Ths Nguyễn Kim Anh – Ths Nguyễn Thị Thanh Mai – KS Đoàn Tài Ngọ PGS.TS Trần Văn Tuấn – TS Nguyễn Thiệu Xuân (2013), Nhà xuất xây dựng [3] Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí ( Tập I) - Trịnh Chất - Lê Văn Uyển (2007) , Nhà xuất giáo dục [4] Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí ( Tập II) - Trịnh Chất - Lê Văn Uyển (2007), Nhà xuất giáo dục [5] Cơ sở kỹ thuật rung xây dựng sản xuất vật liệu xây dựng – PGS.TS Trần Văn Tuấn (2005), Nhà xuất xây dựng 84 ... lot) SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Số lượng đốt cống sản xuất theo thiết kế kỹ thuật, vật liệu, kích thước sản xuất quy trình cơng nghệ Cỡ lơ thơng thường 100 đốt cống, số lượng sản. .. đến 3,0 m Cống đơn 000 x 000 80 70 Cống đơn 200 x 200 70 60 Cống đơn 600 x 600 90 70 Cống đơn 600 x 000 100 60 12 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Cống đơn 000 x 000 110 100 Cống đơn... gọi Rung cốt Đầm Đầm mặt dùi pha Đầm Rung vỏ Đầm dùi bunke thước trục mềm Đ ầm Máy chày Bàn rung cán rung chèn cứng đá Khối chày rung 22 SẢN XUẤT CỐNG HỘP BTCT BẰNG CÔNG NGHỆ RUNG ÉP Máy rung