những cơ sở vật lý xảy ra trong quá trình cắt gọt

NHỮNG CƠ SỞ VẬT LÝ XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH CẮT GỌT Nội dung cần làm rõ: - Quá trình cắt gọt - Những sở vật lý xảy q trình cắt gọt gì, có ảnh hưởng đến q trình cắt gọt - Cách khắc phục I Quá trình cắt gọt: - Q trình gia cơng cắt gọt q trình lấy khỏi phôi lượng vật liệu không nguyên khối gọi phoi để nhận chi tiết có hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật - Người ta thường chia trình gia cơng cắt gọt làm hai giai đoạn chạy dao:  Gia công thô: Lấy phần lượng dư gia cơng, ý đến hình dáng, kích thước, độ xác, chất lượng bề mặt  Gia công bán tinh, gia công tinh: Hớt bỏ lượng nhỏ lương dư gia cơng để có xác kích thước, hình dáng, chất lượng bề mặt theo u cầu kỹ thuật Nguồn tài liệu tham khảo: http://www.cokhinhanchinh.com.vn http://www.cokhithanhduy.com II Các tượng vật lý xảy trình gia cơng cắt gọt: Đi đơi với q trình cắt gọt loạt tượng vật lý rõ nét, việc nghiên cứu tượng vật lý cho ta sở chắn để lựa chọn điều kiện cắt (chế độ cắt) hợp lý, lựa chọn hình dáng hình học dao dung dịch trơn nguội với chế độ làm mát thích hợp Hiện tượng biến cứng bề mặt Khi gia cơng phương pháp cắt gọt khơng lớp vật liệu hớt bỏ ( phoi ) chịu biến dạng mà bề mặt chi tiết sau gia công chịu biến dạng tương ứng, ảnh hưởng biến dạng mà tính lớp bề mặt chi tiết bị thay đổi Hiện tượng phoi bám ( tượng lẹo dao ) Link videos:https://www.youtube.com/watch?time_continue=69&v=uwh3ouvzSLk Hiện tượng lẹo dao tượng phần nhỏ vật liệu trình biến dạng dẻo bị nóng chảy cục áp suất nhiệt độ lớn khỏi phơi, truyền nhiệt thành phần xung quanh nên nhiệt độ giảm đột ngột khiến cho vật liệu bị đông cứng, tự cứng bám chặt vào mặt trước dao ( phần sát cạnh lưỡi cắt ), tạo nên mãng hay lớp bảo vệ có tác dụng nêm làm thay đổi thông số dao, điều làm giảm độ sắc lưỡi cắt dẫn đến làm giảm độ nhẳn bề mặt gia công dẫn đến khả cắt gọt dụng cụ làm hỏng lưỡi cắt.(Hình 2.1) Nguồn tài liệu tham khảo: http://www.cokhinhanchinh.com.vn http://www.cokhithanhduy.com Hiện tượng lẹ dao Để giảm tượng lẹo dao dùng biện pháp sau: gia cơng người ta a Gia cơng với tốc độ cắt thích hợp: Hiện tượng lẹo dao thường xảy khoảng tốc độ cắt từ – 75 m/phút Khi tốc độ cắt nhỏ nhiệt độ vùng cắt không đủ để thiêu kết cứng phần phoi bám ( nhiệt lượng đủ thời gian tỏa ngoài, tốc độ cắt lớn 75m/phút nhiệt cắt q lớn phoi bị chảy khơng đủ thời gia để tỏa nhiệt đông cứng thành lẹo dao Do để tránh tượng lẹo dao tùy theo vật liệu làm dao mà người ta chọn tốc độ cắt nhỏ 7m/phút lớn 75m/phút, chọn tốc độ cắt hợp lý để tránh lẹo dao người ta dùng biện pháp giải nhiệt vùng cắt Đối với dụng cụ cắt làm hợp kim cứng (đặc biệt nhóm TK thường khơng hình thành lẹo dao) Tốc độ gia công phù hợp để bề mặt chi tiết đạt yêu cầu Nguồn tài liệu tham khảo: http://www.cokhinhanchinh.com.vn http://www.cokhithanhduy.com b Sử dụng dung dịch bôi trơn làm mát Sử dụng dung dịch bôi trơn làm mát biện pháp giải nhiệt vùng cắt để tránh tượng lẹo dao hữu hiệu Người ta dùng dòng lưu chất ( chất lỏng hay chất khí ) phun vào vùng cắt làm giảm nhiệt độ thành phần tham gia trình cắt gọt Vd: Dầu tưới nguội PV OIL, Castrol ilolcut 603, Castrol Honilo 981,… Castrol ILolcut 603 Castrol Honilo 981 c Mài bóng mặt trước dao Mặt trước dao mài tinh ( mài bóng ) làm giảm ma sát phoi dao làm giảm đáng kể nhiệt cắt mặt khác làm hạn chế hãm lớp bề mặt phoi, có tác dụng hạn chế khơng cho tạo lẹo dao Rung động Nguồn tài liệu tham khảo: http://www.cokhinhanchinh.com.vn http://www.cokhithanhduy.com Trong q trình cắt gọt ln có rung động, tượng xảy toàn hệ thống công nghệ : Máy, dao, đồ gá chi tiết Rung động độ cứng vững hệ thống công nghệ Do: - Thành phần vật liệu chi tiết không đồng - Lượng dư gia công không đồng rung động từ phận, máy móc khác truyền tới Rung động dẫn đến tình trạng chất lượng bề mật gia công xấu, giảm tuổi thọ dao Để khắc phục tượng rung động người ta tìm hiểu rõ nguyên nhân gây nên rung động có biện pháp loại trừ nó, tùy trường hợp cụ thể mà người ta có biện pháp sau : - Làm móng cục cho máy sinh rung động lớn - Cân động chi tiết, phận máy - Cân gá chi tiết lên bàn máy, mâm cập; - Tăng độ cứng vững hệ thống công nghệ tăng khối lượng thân máy - Tăng độ cứng vững đồ gá, Gá dao chi tiết ngắn lại, Nhiệt cắt: Trong trình cắt gọt nhiệt lượng sinh lớn gọi nhiệt cắt, nguồn nhiệt sinh biến dạng phần tử vật liệu gọi nhiệt lượng sinh ma sát trong,và phần nhiệt ma sát dao phoi, bề mặt gia công sinh ra, nhiệt lượng sinh ta ma sát ngồi Trong q trình sinh nhiệt cắt phoi bị nung nóng nhiều ( hấp thu 75% nhiệt toả ) chịu biến dạng lớn nhất, kế dao hấp thu khoảng 20% nhiệt tỏa ra, phôi hấp thu khoảng 4% khoảng 1% tỏa môi trường xung quanh Nhiệt cắt ảnh hưởng trực tiếp đến phoi, gây nên tượng lẹo dao đề cập phần Ngồi nhiệt cắt ảnh hưởng đến dụng cụ cắt, phần nhiệt lượng nhận trực tiếp từ vùng cắt phần bổ sung từ phoi chi tiết làm cho lưỡi cắt dụng cụ nóng lên làm giảm tuổi thọ dụng cụ cắt, làm khả cắt gọt làm hỏng dụng cụ cắt Sự hấp thu nhiệt cắt q trình gia cơng làm cho bề mặt chi tiết bị thay đổi tính chất, làm cho chi tiết cứng vững gây biến dạng chi tiết Nguồn tài liệu tham khảo: http://www.cokhinhanchinh.com.vn http://www.cokhithanhduy.com Nói chung nhiệt cắt khơng mang đến điều lợi gì, để làm giảm tác hại nhiệt cắt q trình gia cơng người ta dùng biện pháp: - Bôi trơn làm nguội để giải nhiệt vùng cắt, dụng cụ cắt chi tiết gia công - Lựa chọn vật liệu dao cắt phải có tính truyền nhiệt tốt - Chỗ làm việc, diện tích phải thống mát, thơng gió - Giảm chiều dày cắt hợp lý - … Nguồn tài liệu tham khảo: http://www.cokhinhanchinh.com.vn http://www.cokhithanhduy.com ... Các tượng vật lý xảy trình gia cơng cắt gọt: Đi đơi với q trình cắt gọt loạt tượng vật lý rõ nét, việc nghiên cứu tượng vật lý cho ta sở chắn để lựa chọn điều kiện cắt (chế độ cắt) hợp lý, lựa... dao chi tiết ngắn lại, Nhiệt cắt: Trong trình cắt gọt nhiệt lượng sinh lớn gọi nhiệt cắt, nguồn nhiệt sinh biến dạng phần tử vật liệu gọi nhiệt lượng sinh ma sát trong, và phần nhiệt ma sát dao... sung từ phoi chi tiết làm cho lưỡi cắt dụng cụ nóng lên làm giảm tuổi thọ dụng cụ cắt, làm khả cắt gọt làm hỏng dụng cụ cắt Sự hấp thu nhiệt cắt q trình gia cơng làm cho bề mặt chi tiết bị thay