Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5408:2007 - ISO 01461:1999

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5408:2007 qui định các yêu cầu và phương pháp thử chung đối với các lớp phủ bằng phương pháp mạ kẽm nóng (chứa không quá 2 % các kim loại khác) trên các sản phẩm gang và thép. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5408:2007 ISO 01461:1999 LỚP PHỦ KẼM NHÚNG NÓNG TRÊN BỀ MẶT SẢN PHẨM GANG VÀ THÉP – YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articlesn – Specifications and test methods Lời nói đầu TCVN 5408 : 2007 thay TCVN 5408 : 1991 TCVN 5408 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 1461 : 1999 TCVN 5408 : 2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/SC Vấn đề chung khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố LỚP PHỦ KẼM NHÚNG NÓNG TRÊN BỀ MẶT SẢN PHẨM GANG VÀ THÉP – YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articlesn – Specifications and test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu phương pháp thử chung lớp phủ phương pháp mạ kẽm nóng (chứa khơng q % kim loại khác) sản phẩm gang thép Tiêu chuẩn không áp dụng cho: a) dây mạ kẽm nhúng nóng liên tục; b) ống hệ thống đường ống phủ nhà máy kẽm nóng tự động c) sản phẩm kẽm nhúng nóng có tiêu chuẩn đặc biệt có yêu cầu bổ sung yêu cầu khác với yêu cầu tiêu chuẩn CHÚ THÍCH: Các tiêu chuẩn sản phẩm riêng kết hợp với tiêu chuẩn cách nêu số hiệu tiêu chuẩn, kết hợp với sửa đổi cụ thể cho sản phẩm Việc xử lý phủ lớp sau xử lý sản phẩm kẽm nhúng nóng khơng qui định tiêu chuẩn Tiêu chuẩn viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 5878:2007 (ISO 2178 : 1982), Lớp phủ không từ chất từ - Đo chiều dày lớp mạ Phương pháp từ TCVN 7665 (ISO 1460), Lớp phủ kim loại – Lớp phủ kẽm nhúng nóng vật liệu chứa sắt – Xác định khối lượng lớp mạ đơn vị diện tích) ISO 752, Zinc ingots (Kẽm thỏi) ISO 2063:1991, Metallic and other inorganic coatings – Thermal spraying – Zinc, aluminium and their alloys (Lớp phủ kim loại chất vô khác – Phun phủ Nhiệt – Kẽm, nhôm hợp kim chúng ISO 2064 : 1980, Metallic and other inorganic coatings – Definitions and conventions concerning the measuriement of thickness (Mạ kim loại chất vô khác – Các định nghĩa qui ước liên quan đến đo chiều dày) ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes – Part 1: Sampling plans indexed by acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection (Quy trình lấy mẫu để kiểm tra mức chất lượng – Phần 1: Các kế hoạch lấy mẫu lập bảng dẫn theo mức chất lượng cho phép (AQL) cho việc kiểm tra theo lô) ISO 2859-3, Sampling procedures for inspection by attributes – Part 3: Skip – Lot sampling procedures (Quy trình lấy mẫu để kiểm tra chất lượng – Phần 3: Quy trình lấy mẫu khơng theo lô) ISO 10474, Steel and steel products – Inspection documents (Thép sản phẩm thép – Tài liệu kiểm tra) EN 1179, Zinc and zinc alloys – Primary zinc (Kẽm hợp kim kẽm – Kẽm nguyên sinh) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, định nghĩa sau áp dụng với thuật ngữ ISO 2064 3.1 Phủ kẽm nhúng nóng (hot dip galvanizing) Sự hình thành lớp phủ kẽm và/hoặc hợp kim kẽm – gang sản phẩm gang thép phương pháp nhúng thép gang đúc kẽm nóng chảy 3.2 Lớp phủ kẽm nhúng nóng (hot dip galvanized coating) Lớp phủ thu phương pháp phủ kẽm nhúng nóng CHÚ THÍCH: Thuật ngữ “phủ kẽm nhúng nóng” nhắc đến từ “lớp phủ” 3.3 Khối lượng lớp phủ (coating mass) Tổng khối lượng kẽm và/hoặc hợp kim kẽm – sắt đơn vị diện tích bề mặt (tính gam mét vng, g/m2) 3.4 Chiều dày lớp phủ (coating thickness) Tổng chiều dày lớp phủ kẽm và/hoặc hợp kim kẽm – sắt (tính micromet, µm) 3.5 Bề mặt quan trọng (significant surface) Phần sản phẩm bao phủ bao phủ lớp phủ phần dùng để làm việc và/hoặc trang trí 3.6 Mẫu kiểm tra (control sample) Một sản phẩm nhóm sản phẩm từ lô hàng chọn để kiểm tra 3.7 Diện tích chuẩn (reference area) Diện tích mà người ta thực số lần đo riêng cụ thể 3.8 Chiều dày lớp phủ cục (local coating thickness) Giá trị trung bình chiều dày lớp phủ đạt từ số lần đo cụ thể diện tích chuẩn dành cho thử từ tính giá trị riêng đạt từ thử phân tích khối lượng 3.9 Chiều dày lớp phủ trung bình (mean coating thickness) Giá trị trung bình chiều dày cục sản phẩm lớn tất sản phẩm mẫu kiểm tra 3.10 Khối lượng lớp phủ cục (local coating mass) Khối lượng lớp phủ nhận từ phép thử trọng lượng đơn 3.11 Khối lượng lớp phủ trung bình (mean coating mass) Giá trị trung bình khối lượng lớp phủ xác định cách sử dụng mẫu kiểm tra chọn theo điều sử dụng mẫu thử phù hợp TCVN 7665 qui đổi chiều dày lớp phủ trung bình (xem 3.9) 3.12 Giá trị nhỏ (minimum value) Trong diện tích chuẩn, giá trị đo riêng thấp đạt theo phương pháp thử phân tích khối lượng giá trị trung bình thấp đạt từ số lần đo cụ thể theo phương pháp thử từ 3.13 Lô kiểm tra (inspection lot) Thứ tự riêng cấp riêng hàng loạt 3.14 Kiểm tra nghiệm thu (acceptance inspection) Việc kiểm tra lô kiểm tra xưởng phủ kẽm nhúng nóng (trừ có trường hợp đặc biệt khác) 3.15 Diện tích khơng phủ (uncoated areas) Các diện tích sản phẩm gang thép mà kẽm nóng khơng bám vào Các u cầu chung CHÚ THÍCH 1: Thành phần hóa học trạng thái bề mặt (tinh hay thô) kim loại nền, khối lượng phận điều kiện mạ kẽm ảnh hưởng đến bề mặt, chiều dày, kết cục đặc tính cơ/hóa lớp phủ Tiêu chuẩn không qui định yêu cầu liên quan đến điểm này, đưa vài khuyến cáo Phụ lục C CHÚ THÍCH 2: ISO 14713 đưa hướng dẫn việc chọn lớp kẽm nhúng nóng gang thép ISO 12944-5 có thơng tin lớp sơn phủ ngồi lớp phủ kẽm nóng 4.1 Bể phủ kẽm nhúng nóng Bể phủ kẽm nhúng nóng chứa kẽm nóng Tổng lượng tạp chất (khác gang thiếc) kẽm nóng khơng vượt q 1,5 % khối lượng, lượng tạp chất nói xác định theo ISO 752 EN 1179 (xem Phụ lục C) 4.2 Thông tin mạ phải khách hàng cung cấp Thông tin liệt kê Phụ lục A phải khách hàng cung cấp 4.3 An tồn Thơng khí đọng phải cung cấp Phụ lục B Lấy mẫu Mẫu kiểm tra chiều dày phải lấy ngẫu nhiên lô kiểm tra (xem 3.13) chọn để thử Số sản phẩm nhỏ từ lô nhỏ từ lô kiểm tra tiến hành lấy mẫu lấy mẫu theo Bảng Bảng – Lơ mẫu kiểm tra có liên quan Số sản phẩm lô Số sản phẩm nhỏ lấy mẫu kiểm tra đến Tất đến 500 501 đến 1200 1201 đến 3200 3201 đến 10000 13 >10000 20 Kiểm tra nghiệm thu phải tiến hành trước sản phẩm rời khỏi nhà máy phủ kẽm nhúng nóng, trừ có yêu cầu cụ thể thời gian kiểm tra bên đặt hàng Đặc tính lớp phủ 6.1 Phía ngồi Khi kiểm tra nghiệm thu, bề mặt quan trọng tất sản phẩm phủ kẽm nhúng nóng kiểm tra mắt thường, phải làm hết hạt nhỏ, vết rộp phồng (quan trọng diện tích nhơ lên khơng có kim loại cứng bên dưới), phần nhám vị trí sắc cạnh (nếu gây thương tích) diện tích khơng phủ CHÚ THÍCH 1: “Độ nhám” “Độ nhẵn” thuật ngữ tương đối độ nhám sản phẩm phủ sau chế tạo khác với sản phẩm gia cơng khí, tơn kẽm dây kẽm Sự xuất diện tích xám tối sáng (quan trọng hình mạng vùng xám tối) bề mặt không phẳng lý để loại bỏ; vết ố lưu kho (sản phẩm có gỉ màu sáng tối – lớp oxit kẽm mỏng – hình thành trình lưu giữ điều kiện ẩm ướt sau phủ kẽm nóng) khơng phải lý để loại bỏ, với điều kiện đảm bảo chiều dày lớp mạ nhỏ nêu CHÚ THÍCH 2: Trong thực tế thiết lập định nghĩa bề ngồi độ bóng thỏa mãn tất yêu cầu Không cho phép chất phụ gia lại Khơng cho phép có cục/tảng tro kẽm nơi có ảnh hưởng đến việc sử dụng sản phẩm phủ kẽm nóng yêu cầu chống gỉ Các sản phẩm kiểm tra mắt thường thấy hỏng cần sửa chữa theo 6.3 phủ lại đưa kiểm tra lại Khi có u cầu đặc biệt (ví dụ lớp mạ cần sơn), cần tiến hành lấy mẫu theo yêu cầu (xem A.2 C.1.4) 6.2 Chiều dầy 6.2.1 Yêu cầu chung Lớp phủ kẽm nóng thiết kế để bảo vệ sản phẩm gang thép chống lại ăn mòn (xem Phụ lục C) Thời gian chống ăn mòn bảo vệ lớp phủ (dù màu sáng hay xám tối) tỷ lệ với chiều dầy Đối với điều kiện khắc nghiệt và/hoặc tuổi thọ làm việc dài khác thường, yêu cầu lớp phủ dầy yêu cầu đưa Các đặc điểm lớp phủ dầy phải thỏa thuận bên khách hàng liên quan đến điều kiện bổ sung (ví dụ phun bi, thành phần hóa học thép) 6.2.2 Phương pháp thử Trường hợp nghi ngờ phương pháp thử, phương pháp tính tốn chiều dầy lớp phủ phải xác định khối lượng trung bình lớp phủ kẽm nóng đơn vị diện tích sử dụng phương pháp phân tích khối lượng theo TCVN 7665 mật độ lớp phủ (7,2 kg/cm 3) Khi có mười sản phẩm, khách hàng khơng phải chấp nhận việc kiểm tra phân tích khối lượng mà khơng liên quan đến tình trạng phá hủy sản phẩm giá thành sửa chữa khách hàng CHÚ THÍCH: Các cơng việc kiểm tra (xem Phụ lục D) chuẩn bị cho phương pháp từ TCVN 5875 phương pháp phân tích khối lượng (các phương pháp khác ví dụ phương pháp điện từ (ISO 2808), mặt cắt ngang phân tích điện lượng hay vi mô đưa Phụ lục D) Phương pháp TCVN 5878 tương thích cơng việc việc kiểm sốt chất lượng hàng ngày Bởi diện tích lần đo nhỏ, giá trị riêng thấp giá trị độ dầy cục trung bình Nếu số đo khơng đủ diện tích tham khảo, thực tế phải xác định chiều dầy cục giống phương pháp từ phương pháp phân tích khối lượng 6.2.3 Các diện tích chuẩn Số lượng, vị trí kích cỡ diện tích chuẩn sử dụng việc thử từ phân tích khối lượng chọn theo hình dáng kích thước sản phẩm để đạt kết điển hình đại diện tốt cho chiều dầy trung bình khối lượng đơn vị diện tích sử dụng tốt Trên sản phẩm dài, mẫu kiểm tra, diện tích chuẩn cắt khoảng 100 mm từ đầu khoảng giữa, bao gồm toàn tiết diện ngang sản phẩm Số diện tích tham khảo tùy thuộc vào kích cỡ sản phẩm riêng biệt mẫu kiểm tra, sau: a) Đối với sản phẩm có diện tích bề mặt quan trọng lớn m (“các sản phẩm lớn”): diện tích chuẩn phải lấy mẫu kiểm tra sản phẩm Trên sản phẩm (lấy riêng rẽ) mẫu kiểm tra chiều dầy trung bình diện tích chuẩn phải lớn giá trị chiều dầy trung bình cho Bảng Bảng b) Đối với sản phẩm có diện tích bề mặt quan trọng lớn 10 000 mm đến m2: Trên sản phẩm mẫu kiểm tra phải có diện tích chuẩn c) Đối với sản phẩm có diện tích bề mặt quan trọng lớn 1000 mm 10 000 mm2: mẫu kiểm tra, phải có diện tích chuẩn d) Đối với sản phẩm có diện tích bề mặt quan trọng nhỏ 000 mm 2: sản phẩm phải tập hợp với thành số lượng đủ lớn để đảm bảo bề mặt nhỏ 1000 mm cho diện tích chuẩn riêng số diện tích chuẩn phải đưa vào cột cuối Bảng Do đó, tổng số sản phẩm kiểm tra số sản phẩm yêu cầu để đảm bảo diện tích chuẩn tăng số thích hợp từ cột cuối Bảng liên quan đến kích cỡ lô (hoặc tổng số sản phẩm phủ kẽm nhỏ hơn) Tùy chọn, sử dụng qui trình lấy mẫu chọn từ ISO 2859 CHÚ THÍCH 1: 10 000 mm2 1000 mm2 = 100 cm2 = 10 cm2 m2 = 200 cm x 100 cm; 10 000 mm2 = 10 cm x 10 cm; 1000 mm2 = 10 cm x cm Trong trường hợp b), c) d), chiều dầy diện tích chuẩn phải lớn giá trị “chiều dầy lớp phủ cục bộ” đưa tương ứng Bảng Bảng Chiều dầy trung bình tất diện tích chuẩn mẫu phải lớn giá trị chiều dầy trung bình đưa tương ứng Bảng Bảng Khi chiều dầy lớp phủ kẽm xác định phương pháp từ theo TCVN 5878 diện tích chuẩn phải phạm vi điển hình diện tích chọn cho phương pháp phân tích khối lượng Khi có năm sản phẩm lấy có diện tích chuẩn nhỏ 1000 mm 2, phương pháp từ riêng lẻ phải thực sản phẩm có diện tích thích hợp bề mặt quan trọng: khơng, phải sử dụng phương pháp phân tích khối lượng Trong diện tích chuẩn, mà yêu cầu nhỏ 1000 mm2, phải thực năm kết đọc phương pháp từ diện tích phủ Nếu có giá trị đọc nhò giá trị Bảng Bảng 3, giá trị khơng hợp lệ có giá trị trung bình tồn diện tích chuẩn u cầu lớn chiều dầy cục đưa bảng Chiều dầy lớp phủ trung bình cho tất diện tích chuẩn phải tính tốn theo cách giống phương pháp phân tích khối lượng (TCVN 7665) Việc đo chiều dầy phải không thực mặt cắt diện tích nhỏ 10 mm từ mép, mặt cắt dùng khí góc (xem C.1.3) Bảng – Chiều dầy lớp phủ nhỏ mẫu không bị quay ly tâm Sản phẩm chiều dầy Chiều dầy lớp phủ cục (nhỏ Chiều dầy lớp phủ trung bình nhất)a (nhỏ nhất)b Thép ≥ mm 70 85 Thép ≥ mm đến < mm 55 70 Thép ≥ 1,5 đến < mm 45 55 Thép < 1,5 35 45 Thép đúc ≥ mm 70 80 Thép đúc < mm 60 70 a Xem 3.8 b Xem 3.9 CHÚ THÍCH 2: Bảng sử dụng chung; tiêu chuẩn sản phẩm riêng bao gồm yêu cầu khác chiều dầy Yêu cầu lớp phủ dầy yêu cầu bổ sung thêm mà khơng ảnh hưởng tính thích hợp đến tiêu chuẩn Chiều dầy cục Bảng xác định theo diện tích chuẩn chọn phù hợp với 6.2.3 Bảng – Chiều dầy lớp phủ nhỏ mẫu bị quay ly tâm Sản phẩm chiều dầy Chiều dầy lớp phủ cục (nhỏ nhất)a Chiều dầy lớp phủ trung bình (nhỏ nhất)b đường kính ≥ 20 mm 45 55 đường kính ≥ mm đến 20 mm 35 45 đường kính < mm 20 25 45 55 35 45 Sản phẩm có ren: Các sản phẩm khác (bao gồm thép đúc): ≥ mm < mm a Xem 3.8 b Xem 3.9 CHÚ THÍCH 3: Bảng dùng chung: tiêu chuẩn lớp phủ tiêu chuẩn sản phẩm riêng có yêu cầu khác nhau; (cũng xem A.2.g) Chiều dày lớp phủ cục Bảng xác định liên quan đến diện tích chuẩn chọn theo 6.2.3 6.3 Phủ sửa chữa Tổng diện tích khơng phủ cho sửa chữa nhà sản xuất không vượt 0,5 % tổng diện tích bề mặt thành phần Mỗi diện tích khơng phủ để sửa chữa khơng vượt q 10 cm2 Nếu diện tích khơng phủ lớn hơn, sản phẩm phải phủ lại trừ có thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất Phủ sửa chữa phun kẽm (ISO 2063 thích hợp) sơn kẽm thích hợp giới hạn thực tế phương thức Cũng sử dụng que hợp kim kẽm (xem Phụ lục C.5) Nhà sản xuất tư vấn cho khách hàng người sử dụng cuối phương pháp phủ sửa chữa Chỗ có yêu cầu đặc biệt khách hàng cần tư vấn, ví dụ lớp sơn phủ tiếp theo, nhà sản xuất phải tư vấn khách hàng trước trình tự phủ sửa chữa đề Việc xử lý bao gồm loại bỏ gỉ, làm cần thiết xử lý trước để đảm bảo độ bám dính Chiều dầy lớp phủ diện tích phủ sửa chữa nhỏ phải lớn 30 µm yêu cầu chiều dầy lớp phủ cục Bảng cho lớp phủ kẽm nóng có liên quan, trừ khách hàng yêu cầu nhà sản xuất khác bề mặt phủ cần phủ lên chiều dầy cho diện tích phủ sửa chữa giống lớp mạ kẽm nhúng nóng Lớp phủ sửa chữa phải đảm bảo khả bảo vệ lớp thép mà phủ CHÚ THÍCH: Xem Phụ lục 5: lời khuyên sửa chữa diện tích bị hư hỏng 6.4 Độ bám dính Hiện khơng có tiêu chuẩn thích hợp cho kiểm tra độ bám dính lớp phủ kẽm sản phẩm gang thép, xem C.6 Độ bám dính kẽm kim loại thường khơng cần kiểm tra độ liên kết đủ đặc trưng trình phủ kẽm sản phẩm phủ phải bền vững – khơng bị bong, tróc – kiểm sốt tính phù hợp với mơi trường chiều dầy lớp phủ, khả sử dụng bình thường sản phẩm Thông thường, lớp phủ đầy yêu cầu xử lý cẩn thận so với lớp phủ mỏng Gia cơng sau phủ kẽm nhúng nóng thường khơng sử dụng đến Cần kiểm tra độ bám dính, ví dụ trường hợp chi tiết phải chịu ứng suất học cao, kiểm tra thực bề mặt quan trọng, tức diện tích quan trọng có độ bám dính tốt cho ứng dụng dự định Kiểm tra mặt cắt cho vài hướng dẫn thuộc tính học lớp phủ vài trường hợp đòi hỏi nhiều ứng dụng yêu cầu Kiểm tra va đập kiểm tra cắt khai thác lớp phủ kẽm cân nhắc cho kết cuối hợp lý tài liệu riêng 6.5 Tiêu chuẩn nghiệm thu Khi kiểm tra theo 6.2.2 cho số diện tích chuẩn phù hợp đưa 6.2.3, chiều dầy lớp phủ không nhỏ giá trị đưa tương ứng Bảng Bảng Ngoại trừ trường hợp có tranh chấp, việc kiểm tra khơng phá hủy phải sử dụng trừ khách hàng chấp nhận cụ thể sản phẩm họ bị cắt để xác định khối lượng bị Chỗ sản phẩm có số chiều dầy thép khác nhau, phạm vi chiều dầy phải lưu ý sản phẩm riêng sử dụng giá trị liên quan tương ứng Bảng Bảng Nếu chiều dầy lớp phủ không phù hợp yêu cầu đó, số sản phẩm gốc (hoặc tất sản phẩm số lượng ít) phải lấy từ lô kiểm tra lại lần hai Nếu mẫu kiểm tra chiều xong tồn lơ kiểm tra phải chấp nhận Nếu số mẫu kiểm tra lớn khơng đạt sản phẩm khơng phù hợp u cầu phải bị loại bỏ khách hàng ủy quyền chúng cho phủ lại Chứng nhận chấp thuận Khi yêu cầu, nhà sản xuất phủ kẽm nóng cung cấp chứng nhận phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn (ISO 10474 thích hợp) PHỤ LỤC A (qui định) THÔNG TIN KHÁCH HÀNG CUNG CẤP ĐỂ PHỦ KẼM NHÚNG NĨNG A.1 Thơng tin chủ yếu Số hiệu tiêu chuẩn này, có nghĩa TCVN 5408, khách hàng phải cung cấp cho nhà sản xuất phủ kẽm nhúng nóng A.2 Thơng tin bổ sung Có thể yêu cầu thông tin sau mục đích đặc biệt, khơng, khách hàng phải cung cấp rõ Nhà sản xuất phủ kẽm theo yêu cầu đảm bảo thơng tin thích hợp cho khách hàng bao gồm phương pháp phủ sửa chữa diện tích chưa phủ a) thành phần thuộc tính kim loại (xem Phụ lục C) có ảnh hưởng đến phủ kẽm nóng; b) nhận dạng bề mặt quan trọng, ví dụ vẽ cung cấp mẫu có đánh dấu cụ thể; c) vẽ cách thức nhận dạng bề mặt khơng phẳng, ví dụ vật tròn dấu tiếp xúc, làm cho sản phẩm phủ chấp nhận cho mục đích sử dụng dự kiến; khách hàng cần thỏa thuận với nhà sản xuất phủ kẽm biện pháp xử lý vấn đề d) mẫu cách thức khác rõ độ hoàn thiện yêu cầu; e) yêu cầu xử lý đặc biệt; f) chiều dầy lớp phủ đặc biệt (xem 6.2.1, Chú thích đến 6.2.3 Phụ lục C); g) cần chấp nhận việc phủ ly tâm phù hợp với Bảng thay cho Bảng 2; h) việc hậu xử lý sơn phủ lớp phủ kẽm (xem 6.3, C.4 C.5); i) bố trí kiểm tra (xem Điều 5); j) có u cầu chứng nhận thỏa mãn yêu cầu phù hợp ISO 10474 không; PHỤ LỤC B (qui định) CÁC YÊU CẦU AN TỒN VÀ QUI TRÌNH SẢN XUẤT Trong trường hợp khơng có qui định an tồn sức khỏe bao gồm thơng đọng lỗ rỗ, khách hàng phải cung cấp biện pháp xử lý sản phẩm có lỗ rỗ biện pháp thơng đọng lỗ rỗ cho phép nhà sản xuất phủ kẽm nóng bố trí đường thơng khí đọng Những điều cần thiết lý an tồn sản xuất CHÚ Ý Nên tránh lỗ rỗ lý gây nổ trình phủ kẽm nhúng nóng CHÚ THÍCH: Các thơng tin khác thơng khí đọng đưa ISO 14731 PHỤ LỤC C (tham khảo) ĐẶC ĐIỂM CÁC SẢN PHẨM PHỦ ẢNH HƯỞNG ĐẾN KẾT QUẢ PHỦ KẼM NHÚNG NÓNG C.1 Kim loại C.1.1 Thành phần Thép bon không hợp kim, thép hợp kim thấp gang xám, gang đúc rèn phù hợp cho phủ kẽm nhúng nóng Còn kim loại thuộc nhóm sắt khác phủ kẽm, thơng tin mẫu đầy đủ khách hàng nên cung cấp cho nhà sản xuất định xem loại thép có mạ khơng Thép chứa lưu huỳnh có khả cắt thường không mạ C.1.2 Trạng thái bề mặt Bề mặt kim loại nên làm trước nhúng vào bể kẽm nóng Tẩy dung dịch axit phương pháp làm bề mặt khuyến cáo Tránh không tẩy Các chất bẩn bề mặt loại bỏ tẩy gỉ, quan trọng lớp màng bon (như dầu cán thừa), dầu, mỡ, sơn, xỉ hàn tạp chất tương tự nên loại bỏ trước tẩy gỉ Trách nhiệm loại bỏ tạp chất nên thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất Vật đúc phải lỗ rỗ bề mặt lỗ ngót nên làm phun bi, tẩy điện phân phương pháp khác đặc biệt phù hợp với vật đúc C.1.3 Ảnh hưởng độ nhám bề mặt thép đến chiều dầy lớp phủ kẽm nóng Độ nhám bề mặt thép có ảnh hưởng đến chiều dầy cấu trúc lớp phủ Sự ảnh hưởng bề mặt không phẳng kim loại nhìn thấy rõ sau phủ xong Bề mặt thép nhám có phun bi, mài thơ, v.v…, trước tẩy gỉ cho lớp phủ dầy bề mặt sau tẩy gỉ riêng Cắt khí làm thay đổi thành phần cấu trúc vùng thép bị cắt, làm cho chiều dầy lớp phủ cho 6.2 Bảng Bảng 3, khó đạt Để đạt chiều dầy lớp phủ đáng tin cậy, bề mặt cắt khí phải nhà chế tạo xử lý trước C.1.4 Ảnh hưởng thành phần hóa học kim loại chiều dầy lớp phủ kẽm bề sản phẩm Hầu hết loại thép phủ kẽm nhúng nóng Tuy nhiên, vài thành phần hóa học thép chịu ảnh hưởng phủ kẽm nóng, ví dụ, silic (S) phốt (P) Thành phần bề mặt thép có ảnh hưởng đến chiều dầy bề lớp phủ kẽm Ở mức thành phần đó, silic phốt không đều, lớp phủ xám tối sáng, phù hợp với phủ kẽm nhúng nóng việc nghiên cứu ảnh hưởng thành phần đặc biệt thép tiến hành (xem ISO 14713) C.1.5 Ứng suất kim loại Một vài ứng suất kim loại bị q trình phủ kẽm nhúng nóng nguyên nhân gây biến dạng sản phẩm phủ Các sản phẩm thép gia cơng nguội (ví dụ uốn) trở nên giòn hơn, tùy thuộc vào loại thép góc gia cơng nguội Ví phủ kẽm nhúng nóng dạng xử lý nhiệt, làm tăng độ giòn già hóa sức căng thép có sẵn khả cảm nhận Để tránh nguy bị giòn, loại thép khơng có khả cảm nhận già hóa sức căng sử dụng Nếu thép dễ bị ảnh hưởng già hóa sức căng, nên tránh gia cơng nguội Nếu không tránh gia công nguội, nên khử ứng suất nhiệt trước tẩy gỉ kẽm nhúng nóng CHÚ THÍCH Khả dễ chịu ảnh hưởng tơi cứng già hóa sức căng nguy đương nhiên độ giòn gãy nguyên nhân chính, phụ thuộc lớn vào q trình nấu thép Như hướng dẫn chung, vấn đề không xảy thực tế nấu thép Thép khử nhơm bị ảnh hưởng tơi cứng già hóa sức căng Thép xử lý nhiệt gia cơng nguội bị tơi nhiệt bể phủ kẽm nhúng nóng vài sức căng có xử lý nhiệt gia công nguội Thép cứng thép độ căng lớn chứa ứng suất bên lớn mà tẩy gỉ phủ kẽm nhúng nóng làm tăng nguy gẫy thép bể mạ Nguy gẫy giảm cách khử ứng suất trước tẩy gỉ phủ kẽm, nên tham khảo ý kiến chuyên gia phủ kẽm loại thép Thép xây dựng thường khơng bị giòn gẫy thu hydro q trình tẩy gỉ hydro lại thường không ảnh hưởng đến thép xây dựng Với thép xây dựng, hydro thu phải loại trình phủ kẽm Nếu thép cứng khoảng 34 HRC, 340 HV 325 HB (xem ISO 4964), cần quan tâm đến khả thu hydro nhỏ trình chuẩn bị bề mặt Kinh nghiệm cho thấy loại thép đặc trưng, tiền xử lý, xử lý nhiệt khí, quy trình tẩy gỉ mạ kẽm nhúng nóng thỏa mãn, thơng tin cung cấp dẫn vấn đề giòn gẫy xảy tổ hợp thép giống nhau, với việc tiền xử lý, xử lý nhiệt khí, qui trình tẩy gỉ phủ kẽm nhúng nóng C.1.6 Các vật lớn thép dầy Cần thời gian xử lý dài bể mạ kẽm cho sản phẩm lớn điều này, đặc tính luyện kim thép dầy phương pháp sản xuất thường, nguyên nhân tạo thành lớp phủ dầy C.1.7 Thực tế phủ kẽm nhúng nóng Rất lượng hợp kim bổ sung vào bể phủ (theo yêu cầu 4.1) phần kỹ thuật phủ nhà sản xuất, ý giảm ảnh hưởng có hại silic, phốt (xem C.1.4) sửa bề mặt lớp phủ kẽm, phụ gia không ảnh hưởng đến chất lượng chung khả chống gỉ lâu dài lớp mạ kẽm đặc tính học sản phẩm phủ khơng yêu cầu tiêu chuẩn hóa C.2 Thiết kế C.2.1 Yêu cầu chung Thiết kế sản phẩm cho phủ kẽm nhúng nóng nên thích hợp với qui trình phủ kẽm nhúng nóng Khách hàng nên tìm lời khun nhà sản xuất trước thiết kế chế tạo sản phẩm sau phủ kẽm, phải sửa lại kết cấu sản phẩm cho trình phủ kẽm nhúng nóng, (xem Phụ lục B) C.2.2 Dung sai kích thước cho ren lắp ráp Có hai cách khác để lấy dung sai cho phép – cắt ren ngồi cắt ren Nói chung, dung sai cho phép nên thực ren lắp ráp để xem xét chiều dầy lớp phủ Khơng có u cầu ren mà se ren ren lại sau phủ Chiều dầy lớp phủ cho thành phần ren liên quan tới thành phần yêu cầu quay ly tâm sau phủ để đảm bảo ren CHÚ THÍCH Lớp phủ ren vít ngồi bảo vệ ren lắp ráp Do đó, ren khơng u cầu có mạ kẽm CHÚ THÍCH Các ren mạ kẽm phải có độ căng thích hợp với yêu cầu thiết kế C.2.3 Ảnh hưởng nhiệt gia công Các vật liệu chịu ảnh hưởng bất lợi nhiệt bể phủ kẽm nhúng nóng khơng nên phủ kẽm nóng C.3 Bể kẽm nhúng nóng Khi có yêu cầu đặc biệt, mức chất phụ gia tạp chất bể mạ lớp phủ khách hàng qui định Thực tế, nồi (quan trọng dạng thùng trụ) phủ kẽm nhúng nóng sử dụng ống dẫn phủ kẽm hệ thống nước di động, khách hàng yêu cầu lớp phủ họ phù hợp yêu cầu kết cấu theo EN 10240 C.4 Xử lý sau phủ Thông thường khơng nên chất đống sản phẩm nóng ướt Các sản phẩm nhỏ nhúng với số lượng lớn giỏ đồ gá quay ly tâm sau lấy khỏi kẽm để loại bỏ hết kim loại thừa (xem A.2 g) Để làm chậm hình thành ổ bẩn bề mặt q trình lưu giữ ẩm, sản phẩm khơng sơn cần phải đưa xử lý bề mặt sau phủ Nếu sản phẩm sơn nước sơn bột sau phủ khách hàng nên báo cho nhà sản xuất trước sản phẩm phủ kẽm nhúng nóng C.5 Phủ sửa chữa diện tích chưa phủ bị hỏng Là vị trí mà nhà sản xuất mạ đề nghị cần phải phủ, khách hàng cần thơng báo diện tích hỏng cần sửa phép thông báo phương pháp dự định vật liệu sử dụng để sửa chữa diện tích chưa phủ bị hỏng Khách hàng người sử dụng lớp phủ sau phải tự đảm bảo phương thức phủ sau thích hợp với phương pháp vật liệu sử dụng Trong 6.3 bao gồm chiều dầy lớp phủ yêu cầu kiểm tra nghiệm thu qui trình phủ sửa chữa Kỹ thuật tương tự sử dụng cho sửa chữa chỗ diện tích hư hỏng Kích cỡ diện tích chấp nhận xử lý nên giống diện tích chấp nhận xử lý nên giống diện tích hư hỏng chấp nhận diện tích khơng phủ C.6 Thử bám dính Bất thử dự định nên thỏa thuận hiểu ép buộc thích hợp có ích PHỤ LỤC D (tham khảo) XÁC ĐỊNH CHIỀU DẦY LỚP PHỦ D.1 Yêu cầu chung Hầu hết phương pháp xác định chiều dầy không phá hủy phương pháp từ (xem 6.2 TCVN 5878) Tuy nhiên sử dụng phương pháp khác (ví dụ xem ISO 2808, phương pháp điện từ) Phương pháp phá hủy bao gồm xác định khối lượng theo diện tích phương pháp phân tích khối lượng đổi thành chiều dầy (micromet) cách chia số gam số mét vuông với 7,2 (xem D.3), phương pháp điện lượng (xem ISO 2177), phương pháp tiết diện ngang vi mô (xem D.2) Nên nghiên cứu cẩn thận định nghĩa Điều 3; thực tế, mối quan hệ chiều dầy cục chiều dầy trung bình nên đưa sử dụng phương pháp từ kết so với chiều dầy từ việc kiểm tra phân tích khối lượng TCVN 7665 sử dụng trường hợp có tranh chấp D.2 Phương pháp tiết diện ngang vi mô ISO 1463 sử dụng phương pháp tiết diện ngang vi mơ Tuy nhiên, phương pháp khơng thích hợp cho sử dụng hàng ngày sản phẩm lớn đắt phương pháp phá hủy liên quan đến mặt hàng đơn lẻ Nó cho ảnh nhìn đơn giản hàng hóa kiểm tra D.3 Tính tốn chiều dầy từ khối lượng diện tích (phương pháp tham khảo) Phương pháp TCVN 7665 cho khối lượng phủ đơn vị diện tích tính g/m Có thể biến đổi thành chiều dầy cục (micromet) cách chia cho mật độ lớp phủ danh nghĩa (7,2 g/m3) Khối lượng lớp phủ tương thích phù hợp với chiều dầy Bảng Bảng cho phép Bảng D.1 Bảng D.2 Bảng D.1 – Khối lượng lớp phủ nhỏ (liên quan đến chiều dầy) mẫu không quay ly tâma Sản phẩm chiều dầy chúng Lớp phủ cục (nhỏ nhất)b Lớp phủ trung bình (nhỏ nhất)c g/m2 µm g/m2 µm Thép ≥ mm 505 70 610 85 Thép ≥ mm đến < mm 395 55 505 70 Thép ≥ 1,5 mm đến < mm 325 45 395 55 Thép < 1,5 mm 250 35 325 45 Thép đúc ≥ mm 505 70 575 80 Thép đúc < mm 430 60 505 70 a Xem thích đến 6.2.3 b Xem 3.10 c Xem 3.11 Bảng D.2 – Khối lượng lớp phủ nhỏ (liên quan đến chiều dầy) mẫu quay ly tâma Sản phẩm chiều dầy chúng Lớp phủ cục (nhỏ nhất)b Lớp phủ trung bình (nhỏ nhất)c g/m2 µm g/m2 µm Đường kính lớn ≥ 20 mm 325 45 395 55 Đường kính ≥ mm đến < 20 mm 250 35 325 45 Đường kính < mm 145 20 180 25 ≥ mm 325 45 395 55 < mm 250 35 325 45 Sản phẩm có ren: Các sản phẩm khác (cả hàng đúc) a Xem thích đến 6.2.3 b Xem 3.10 c Xem 3.11 THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 1463 : 1994, Metallic and oxide coatings – Measurement of coating thickness – Microscopical method (Lớp phủ kim loại oxit kim loại - Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp tế vi) [2] ISO 2177 : 1994, Metallic coatings – Measurement of coating thickness – Coulometric method by anodic dissolution (Lớp phủ kim loại – Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp đo điện lượng hòa tan anot) [3] ISO 2808 : 1997, Paints and varnishes – Determination of film thickness (Sơn sơn dầu – Xác định chiều dầy màng mỏng) [4] ISO 4964 : 1984, Steel – Hardness conversions (Thép – Qui đổi độ cứng) [5] ISO 12944-4, Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems – Part 4: Types of surface and surface preparation (Sơn sơn dầu – Chống gỉ cho kết cấu thép hệ thống sơn bảo vệ - Phần 4: Các dạng bề mặt chuẩn bị bề mặt) [6] ISO 12944-5, Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems – Part 5: Protective paint systems (Sơn sơn dầu – Chống gỉ cho kết cấu thép hệ thống sơn bảo vệ - Phần 5: Hệ thống sơn bảo vệ) [7] ISO 14713, Protection against corrosion of iron and steel in structures – Zinc and aluminium coatings – Guidelines (Chống gỉ cho gang thép kết cấu – Phủ kẽm nhôm – Hướng dẫn) [8] EN 10240, Internal and/or external protective coatings for steel tubes – Specification for hot dip galvanized coatings applied in automatic plants (Lớp phủ bảo vệ ống thép – Đặc điểm lớp phủ kẽm nhúng nóng áp dụng nhà máy tự động) [9] NF A35-503 : 1994, Iron and steel – Steel for hot dip galvanizing (Gang thép – Thép cho phủ kẽm nhúng nóng)  ... hợp với yêu cầu tiêu chuẩn (ISO 10474 thích hợp) PHỤ LỤC A (qui định) THÔNG TIN KHÁCH HÀNG CUNG CẤP ĐỂ PHỦ KẼM NHÚNG NĨNG A.1 Thơng tin chủ yếu Số hiệu tiêu chuẩn này, có nghĩa TCVN 5408, khách... tiêu chuẩn sản phẩm riêng bao gồm yêu cầu khác chiều dầy Yêu cầu lớp phủ dầy yêu cầu bổ sung thêm mà khơng ảnh hưởng tính thích hợp đến tiêu chuẩn Chiều dầy cục Bảng xác định theo diện tích chuẩn. .. THÍCH 3: Bảng dùng chung: tiêu chuẩn lớp phủ tiêu chuẩn sản phẩm riêng có yêu cầu khác nhau; (cũng xem A.2.g) Chiều dày lớp phủ cục Bảng xác định liên quan đến diện tích chuẩn chọn theo 6.2.3 6.3