Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5735-4:2007 - ISO 6621-4:2003

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 5735-4:2007 quy định đặc tính chung của vòng găng dùng cho động cơ đốt trong kiểu pittông và máy nén khí (các chuẩn kích thước riêng của vòng găng được giới thiệu trong các tiêu chuẩn có liên quan). Tiêu chuẩn này đưa ra một hệ thống về mã vòng găng, kí hiệu và ghi nhãn vòng găng.

TCVN  5735­4     2007 TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5735-4 : 2007 ISO 6621-4 : 2003 ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG – VÒNG GĂNG PHẦN 4: YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG Internal combustion engines – Piston rings – Part 4: General specifications Lời nói đầu TCVN 5735-4 : 2007 thay TCVN 5735 : 1993 TCVN 5735-4 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 6621-4 : 2003 TCVN 5735-4 : 2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 70 Động đốt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ Tiêu chuẩn TCVN 5735 gồm phần tên chung: Động đốt - Vòng găng: Phần 11): Từ vựng Phần 21): Nguyên tắc đo kiểm Phần 31): Yêu cầu kỹ thuật vật liệu Phần 4: Yêu cầu kỹ thuật chung Phần 51): Yêu cầu chất lượng ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG – VÒNG GĂNG PHẦN 4: YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG Internal combustion engines – Piston rings – Part 4: General specifications Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định đặc tính chung vịng găng dùng cho động đốt kiểu pittông máy nén khí (các chuẩn kích thước riêng vịng găng giới thiệu tiêu chuẩn có liên quan) Tiêu chuẩn đưa hệ thống mã vịng găng, kí hiệu ghi nhãn vịng găng Tiêu chuẩn áp dụng cho tất vòng găng có đường kính ≤ 200 mm Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 258-3 : 2002 (ISO 6507-3), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Vickers - Phần 3: Hiệu chuẩn chuẩn) ISO 6621-1, Internal combustion engines - Piston rings - Part 1: Vocabulary (Động đốt Vòng găng - Phần 1: Từ vựng) ISO 6621-2: 2003, Internal combustion engines - Piston rings - Part 2: Inspection measuring principles (Động đốt - Vòng găng - Phần 2: Nguyên lý đo kiểm) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa ISO 6621-1 Mã vòng găng Các mã sử dụng cho vịng găng mơ tả tương ứng mã cho Bảng 1) Sẽ ban hành Bảng - Các mã mơ tả Mã R Mơ tả Vịng găng tiết diện chữ nhật, mặt làm việc thẳng Tiêu chuẩn có liên quan ISO 6622-1, ISO 6622-2 B Vòng găng tiết diện chữ nhật, mặt làm việc tang trống ISO 6622-1, ISO 6622-2 BA M1…M5 Vòng găng tiết diện chữ nhật, mặt làm việc tang trống khơng đối xứng ISO 6622-1, Vịng găng tiết diện chữ nhật, mặt làm việc côn ISO 6622-1, ISO 6622-2 ISO 6622-2 N MN1…MN4 E EM1…EM4 T Vòng găng Napier (bậc rãnh trong) ISO 6623 Vòng găng Napier (bậc rãnh trong), mặt làm việc côn ISO 6623 Vịng găng dạng lưỡi gạt (có bậc) ISO 6623 Vịng găng dạng lưỡi gạt (có bậc), mặt làm việc ISO 6623 o Vòng găng méo , mặt làm việc thẳng ISO 6624-1, ISO 6624-3 TB o Vòng găng méo , mặt làm việc tang trống ISO 6624-1, ISO 6624-3 TBA TM1…TM5 Vòng găng méo 6o, mặt làm việc tang trống khơng đối xứng ISO 6624-1, Vịng găng méo 6o, mặt làm việc côn ISO 6624-1, ISO 6624-3 ISO 6624-3 K Vòng găng méo 15o, mặt làm việc thẳng ISO 6624-1, ISO 6624-3 KB Vòng găng méo 15o, mặt làm việc tang trống ISO 6624-1, ISO 6624-3 KBA KM1…KM5 Vòng găng méo 15o, mặt làm việc tang trống khơng đối xứng o Vịng găng méo 15 , mặt làm việc côn ISO 6624-1, ISO 6624-3 ISO 6624-1, ISO 6624-3 HK o Vòng găng nửa méo , mặt làm việc thẳng ISO 6624-1, ISO 6624-3 HKB o Vòng găng nửa méo , mặt làm việc tang trống ISO 6624-2, ISO 6624-4 S Vịng găng dầu có rãnh ISO 6625 G Vịng găng dầu có vát cạnh kép ISO 6625 D DV Vịng găng dầu có mép vát ISO 6625 Vịng găng dầu có rãnh V mép vát ISO 6625 DSF-C Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có mép vát, mạ crơm có mài prơfin ISO 6626, ISO 6626-2 DSF-CNP Vịng găng dầu tổ hợp lị xo xoắn có mép vát, mạ crơm khơng mài prơfin ISO 6626 SSF Vịng găng dầu tổ hợp lị xo xoắn có rãnh ISO 6626, ISO 6626-2 GSF Vịng găng dầu tổ hợp lị xo xoắn có vát cạnh kép ISO 6626, ISO 6626-2 DSF Vòng găng dầu tổ hợp lị xo xoắn có mép vát ISO 6626, ISO 6626-2 DSF-NG SSF-L ES-1…ES-4 D22 Vòng găng dầu tổ hợp lị xo xoắn có mép vát (hình dạng mặt làm việc tương tự kiểu DSF-C DSF- CNP) Vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn có rãnh với chiều rộng gỡ mút 0,6 mm Vịng găng dầu kiểu nong / mảnh Chiều dày hướng kính thành cho “D/22” MC11…MC68 Các cấp vật liệu MR ISO 6626 ISO 6626 ISO 6626-2 ISO 6627 ISO 6622-1, ISO 6623 ISO 6621-3 Tỷ số giảm nhỏ m / (d1-a1) TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) Z Vòng găng dạng tròn TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) Y Vịng găng dạng ơvan âm TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) Khe hở miệng (giá trị tối thiểu) TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) Kết cấu có bề mặt trụ ngồi mạ crơm tồn bề mặt TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) S005…S100 CRF…CR4 CR1E…CR2E Kết cấu có bề mặt trụ ngồi mạ crơm theo kết cấu TCVN 5735-4:2007 nửa lắp ráp (ISO 6621-4) CR1F…CR2F Kết cấu có bề mặt trụ ngồi mạ crơm theo kết cấu TCVN 5735-4:2007 lắp ráp (ISO 6621-4) SC1…SC4 Kết cấu có bề mặt trụ phun phủ toàn bề mặt TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) SC1E…SC4E Kết cấu có bề mặt trụ phun phủ theo kết cấu nửa lắp ráp TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) SC1F…SC4F Kết cấu có bề mặt trụ phun phủ theo kết cấu lắp ráp TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) NT030…NT130 Bề mặt thấm nitơ, chiều sâu thấm quy định cho bề mặt trụ mặt bên TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) NB030…NB130 Bề mặt thấm nitơ, chiều sâu thấm quy định cho bề mặt trụ mặt bên TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) NP030…NP130 Bề mặt thấm nitơ, chiều sâu thấm quy định cho bề mặt trụ TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) NS010…NS050 Bề mặt thấm nitơ, chiều sâu lớp thấm mảnh (của vòng găng kiểu mảnh) ISO 6627 NX Bề mặt thấm nitơ phận nong/bộ phận ngăn cách ISO 6627 LF Bề mặt trụ vịng khơng phủ bề mặt trụ ngồi gờ mút khơng phủ, mài tồn TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) LP Vịng găng có mặt làm việc với gờ mút mài tồn chu vi khơng mài tồn chiều rộng bề mặt trụ ngồi TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) LM Vịng găng có mặt làm việc với bề mặt trụ ngồi gia cơng cắt gọt phần TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) FE Phủ oxít sắt tất mặt bên TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) PO Phốtphát hóa tất mặt bên TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) PR Phốtphát hóa tất mặt bên (để bảo vệ chống gỉ) TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) KA Các mép mặt trụ vát cạnh ISO 6622 Kl Các mép vát cạnh ISO 6622 IF Mặt vát (phía đỉnh) TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4), ISO 6622, ISO 6624-3 IFU Mặt vát (phía đáy) ISO 6622 IW (Có) Bậc bên (phía đỉnh) ISO 6622-1, ISO 6624-1 IWU (Có) Bậc bên (phía đáy) ISO 6622-1 IFV Mặt vát biến đổi (phía đỉnh) tạo độ xoắn xác định ISO 6622-1 IFVU Mặt vát biến đổi (phía đáy) tạo độ xoắn xác định ISO 6622-1 KU Kết cấu có kích thước mép mặt trụ ngồi giảm; mạ crơm tồn bề mặt TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) KG Kích thước mép mặt trụ ngồi giảm khe hở vịng găng mạ crôm/phun phủ/ thấm nitơ TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) NE1…NE3 Miệng vịng găng tạo rãnh chống xoay phía bên TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) NH1…NH3 Miệng vòng găng tạo rãnh chống xoay phía TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) WK Chiều dài rãnh giảm ISO 6626; ISO 6626-2 WF Đế giảm nhiệt ISO 6621-5; ISO 6626; ISO 6626-2 CSN, CSG, CSE Loại lò xo xoắn ISO 6626; ISO 6626-2 PNE, PNL, PNR, Cấp áp suất tiếp xúc PNM, PNH, PNV ISO 6626; ISO 6626-2; ISO 6627 Ghi nhãn bổ sung a) MM Nhãn nhà sản xuất TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) MZ Nhãn cho dạng “tròn” vòng găng TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) MY Nhãn cho dạng “ôvan âm” vòng găng TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) MX Nhãn vật liệua TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) MU Nhãn bổ sung khácb TCVN 5735-4:2007 (ISO 6621-4) Nhãn vật liệu (cho vật liệu khác nhau) nhà sản xuất quy định b) Bất kỳ nhãn khác theo yêu cầu khách hàng phải trình bày rõ đơn hàng phải có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Kí hiệu vịng găng 5.1 Thành phần kí hiệu thứ tự 5.1.1 Quy định chung Khi ký hiệu vịng găng theo tiêu chuẩn có liên quan, phải ghi chi tiết sau theo thứ tự cho với việc sử dụng mã phù hợp với Bảng 5.1.2 Thành phần bắt buộc - thành phần bắt buộc sau tạo ký hiệu vòng găng - tên gọi, nghĩa: vòng găng; - số hiệu tiêu chuẩn (ISO TCVN); - kiểu vịng găng, ví dụ R; - dấu gạch nối; - kích thước vịng găng, d1 x h1; - chiều dày hướng kính vịng găng “ đều” khơng có mã; - mã 22, chiều dày vịng găng chọn phù hợp với ISO 6622-1 ISO 6623, D/22; - dấu gạch nối; - mã vật liệu, ví dụ – MC11 5.1.3 Thành phần bổ sung Có thể bổ sung vào ký hiệu vòng găng thành phần tùy chọn sau và, bổ sung thành phần phải bố trí dòng thứ hai bên tách ly khỏi thành phần bắt buộc cho 5.1.2 dấu gạch chéo (/): - tỷ số giảm nhỏ m/(d1 - a1 ), MR; - dạng vịng găng, ví dụ, Z; - khe hở miệng danh nghĩa lựa chọn khe hở khác khe hở miệng quy định bảng kích thước, ví dụ S05; - lớp mạ lựa chọn, ví dụ CR3; - vịng găng khơng có lớp phủ với tồn bề mặt trụ ngồi mài, ví dụ, vịng găng có mặt làm việc LF với phần mặt trụ ngồi (được gia cơng cắt gọt) LM (được mài) LP; - phương pháp xử lý bề mặt chọn, ví dụ, PO; - đặc điểm mép chọn, ví dụ, KA; - bậc mặt vát trong, ví dụ, IWV; - rãnh lựa chọn để phịng ngừa xoay vịng găng, ví dụ, NH1; - chiều dài rãnh giảm, yêu cầu, WK; - lò xo xoắn với đế giảm nhiệt, yêu cầu, ví dụ, WF; - loại lị xo xoắn chọn, ví dụ, CSG; - cấp áp suất chọn, ví dụ, PNM 5.1.4 Thành phần để ghi nhãn bổ sung Bất nhãn bổ sung phải theo thành phần bổ sung 5.1.3: - nhãn nhà sản xuất, có yêu cầu, MM; - nhãn dạng vịng găng, ví dụ, MZ; - vật liệu, MX (xem Bảng 1, Chú thích a); - mã cho nhãn khác, MV (xem Bảng 1, Chú thích b) 5.2 Ví dụ ký hiệu 5.2.1 Ví dụ ký hiệu vòng găng phù hợp với ISO 6622-1 Đối với - vòng găng tiết diện chữ nhật có mặt làm việc thẳng (R); - có đường kính danh nghĩa d1 = 90 mm (90); - có chiều rộng danh nghĩa vòng găng h1 = 2,5 mm (2,5) - chế tạo từ gang xám, không xử lý nhiệt, cấp vật liệu 11 (MC11): Vòng găng ISO 6622-1R – 90 x 25 – MC11 5.2.2 Ví dụ ký hiệu vòng găng phù hợp với ISO 6624-1 Đối với - vịng găng méo 60 có mặt làm việc 60’ (TM3); - có đường kính danh nghĩa d1 = 105 mm (105); - chiều rộng danh nghĩa vòng găng h1 = 2,5 mm (2,5); - chế tạo từ gang grafit cầu, loại mactenxit, cấp vật liệu 51 (MC51); - có vịng găng dạng trịn (Z); - có khe hở miệng chọn 0,3 mm (S003); - mép vát cạnh (KI), - bề mặt trụ ngồi mạ crơm với chiều dày lớp mạ tối thiểu 0,1 mm (CR2): Vòng găng ISO 6624-1 TM3 – 105 x 2,5 – MC51 / Z S003 Kl CR2 5.2.3 Ví dụ ký hiệu vòng găng phù hợp với ISO 6626 Đối với - vịng găng dầu tổ hợp lị xo xoắn có mép vát, mạ crơm có prơfin mài (DSF-C); - có đường kính danh nghĩa d1 = 125 mm (125); - chiều rộng danh nghĩa vòng găng h1 = mm (5); - chế tạo từ gang xám, không nhiệt luyện, cấp vật liệu 11 (MC11); - có khe hở miệng lựa chọn 0,2 mm (S002); - có chiều dày lớp mạ crơm gờ mút tối thiểu 0,15 mm (CR3); - phôtphát hóa tất bề mặt gang xám tới độ sâu tối thiểu 0,002 mm (PO); - có chiều dài rãnh giảm (WK); - lò xo xoắn có đế tựa giảm nhiệt (WF); - lị xo có bước thay đổi với đường kính cuộn dây d1 mài (CSE); - lực tiếp tuyến Ft phù hợp với cấp áp lực tiếp xúc danh nghĩa trung bình (PNM); - ghi nhãn theo nhãn nhà sản xuất (MM): Vòng găng ISO 6626 DSF-C – 125 x – MC11 / S002 CR3 PO WK WF CSE PNM MM Ghi nhãn vòng găng 6.1 Quy định chung Các yêu cầu kiến nghị ghi nhãn vòng găng phù hợp với 6.2 6.3 áp dụng cho vịng găng có chiều dày hướng kính thành 1,6 mm lớn Việc ghi nhãn vòng găng có chiều dày hướng kính thành nhỏ 1,6 mm nhà sản xuất định 6.2 Ghi nhãn bắt buộc mặt bên Tất vịng găng có u cầu định hướng phải ghi nhãn để mặt bên nghĩa mặt gần buồng đốt Khi khơng có nhãn mác khác theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng nên sử dụng dấu hiệu “TOP” Việc ghi nhãn mặt bên áp dụng cho tất kiểu vòng găng sau: - vịng găng có mặt làm việc cơn; - vịng găng có mặt làm việc tang trống khơng đối xứng; - vịng găng có kích thước mép mặt trụ ngồi giảm; - vịng găng vát cạnh có bậc trong; - vịng găng mạ crơm theo kết cấu nửa lắp; - vòng găng dạng lưỡi gạt; - vịng găng nửa méo; - vịng găng dầu có hướng Tất vòng găng cần ghi nhãn theo quy định tiêu chuẩn có liên quan (xem Thư mục) 6.3 Ghi nhãn bổ sung Việc ghi nhãn bổ sung thêm cho vòng găng tùy chọn theo yêu cầu khách hàng Việc ghi nhãn bổ sung bao gồm: - nhãn nhà sản xuất; - dấu hiệu dạng vòng găng; - mác vật liệu (đối với vật liệu lựa chọn khác); - dấu hiệu bổ sung khác theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Đặc điểm chung 7.1 Dạng vịng găng Độ ơvan áp dụng cho vòng găng tiết diện chữ nhật vòng găng méo [4][5][6][7] Các dạng độ ơvan gồm có:- [1][2] , vịng găng dạng lưỡi gạt [3] - độ ôvan dương, khơng có mã, - trịn, mã Z, - độ ôvan âm, mã Y Các giá trị cho Bảng Bảng - Độ ơvan Kích thước tính milimét Đường kính danh nghĩa, d1 Độ ơvan dương Độ trịna Độ ơvan âm Mã: Z Mã: Y 30 ≤ d1 < 60 + 0,60 - 0,30 + 0,30 - 0,60 60 ≤ d1 < 100 + 0,05 + 0,85 - 0,35 + 0,35 - 0,70 100 ≤ d1 < 150 + 0,10 + 1,10 - 0,45 + 0,45 - 0,95 - 0,05 150 ≤ d1 ≤ 200 + 0,15 + 1,35 - 0,50 + 0,50 -1,10 - 1,10 a Đối với vòng găng có mặt làm việc mạ phủ khơng mạ phủ có gờ mút mài, nên dùng dạng vịng găng trịn b Khơng áp dụng cho vật liệu cấp 10 ISO 6621-3 7.2 Độ kín ánh sáng Chu vi mặt trụ ngồi vịng găng phải đảm bảo không lọt sáng tối thiểu 90 % Chu vi mặt trụ vịng găng có mặt làm việc mạ/phủ thấm nitơ mài mặt ngồi phải đảm bảo khơng lọt sáng tối thiểu 95 % Đối với vòng găng loại sau chu vi mặt trụ vịng găng sau phải khơng lọt sáng: - vịng găng có gờ mút gia cơng cắt gọt tồn chu vi mặt trụ ngồi; - vịng găng có mặt làm việc cơn, có gờ mút gia cơng cắt gọt tồn chu vi mặt trụ ngồi Đối với vịng găng có bề mặt qua xử lý độ khơng lọt sáng thường đo trước xử lý bề mặt Khi cần kiểm tra sau xử lý bề mặt, phải quay vòng găng thước đo Trong trường hợp vòng găng có độ lệch điểm âm cho phép có ánh sáng nhìn thấy đầu mút, cần hạn chế tới góc định nghĩa ISO 6621-2 7.3 Khe hở miệng Khi khe hở miệng lựa chọn khác với giá trị cho bảng kích thước tiêu chuẩn có liên quan phải áp dụng theo Bảng dung sai phải áp dụng nguyên Bảng - Khe hở miệng Kích thước tính milimét Mã S005 S010 S015 S020 S025 S030 S035 S040 S045 S050 S055 S060 S070 S080 S090 S100 Khe hở 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 miệng 7.4 Lực tiếp tuyến, Ft, lực hướng kính, Fd vịng găng đơn CHÚ THÍCH Các kiểu vòng găng cho [1] đến [8] Các định nghĩa Ft Fd c.ho ISO 6621-2 7.4.1 Tính tốn giá trị Ft Fd bảng kích thước tiêu chuẩn kích thước Các lực tiếp tuyến hướng kính vòng găng lập thành bảng bảng kích thước tiêu chuẩn kích thước Các giá trị tính tốn cho - đặc trưng kiểu vòng găng; - chiều dày hướng kính danh nghĩa thành a1, chiều rộng trung bình vịng găng h1 h3; - vịng găng chế tạo gang có mơđun đàn hồi 100 GN/m (100 GN/m2 = 100000 MPa = 100000 N/mm2); - vòng găng chế tạo thép có mơđun đàn hồi 210 GN/m 2, - tỷ số tổng khe hở tự đường kính danh nghĩa [m / (d - a1)] phù hợp với Bảng CHÚ THÍCH Việc tính tốn lực tiếp tuyến hướng kính vịng găng tiết diện chữ nhật, chế tạo từ thép (ISO 6622-2) dựa sở áp suất tiếp xúc lý thuyết 0,16 + 0,01 N/mm Việc tính tốn lực tiếp tuyến hướng kính vịng găng méo (ISO 6624-3) vòng găng nửa méo (ISO 6624-4), chế tạo từ thép dựa tỷ số m / (d - a1) dùng cho vòng găng tiết diện chữ nhật (ISO 6622-2) Tỷ số m / (d - a1) cho vòng găng chế tạo thép hoàn toàn khác so với giá trị cho Bảng dùng cho vòng găng chế tạo gang phụ thuộc vào đường kính danh nghĩa chiều dày hướng kính đặc biệt Chiều dày hướng kính thành khơng tạo tỷ số khơng đổi đường kính danh nghĩa có bậc chiều dày thành thuộc phạm vi đường kính danh nghĩa (ví dụ, a1 = 2,1 mm d1 = 57 … 61 mm) 7.4.2 Hiệu chỉnh giá trị Ft Fd 7.4.2.1 Quy định chung Phải hiệu chỉnh giá trị Ftt Fd sử dụng liệu sau: a) đặc trưng bổ sung vịng găng có - bề mặt ngồi phủ, / -các mép vát, / -các mép vát, / - độ côn, / - bậc mặt vát trong; b) vật liệu vịng găng có mơđun đàn hồi khác với 100 GN/m 2; c) tỷ số khe hở tự đường kính danh nghĩa [m / (d - a1) ] khác với giá trị cho Bảng 4; Các giá trị tỷ số thông dụng khe hở tự đường kính danh nghĩa m / (d1 - a1 ) cho Bảng Bảng – Tỷ số thông dụng khe hở tự với đường kính danh nghĩa Kích thước tính milimét Đường kính danh nghĩa m / (d1 - a1) d1 Gang đúc Thép 30 ≤ d1 < 60 0,15 0,10 … 0,14 0,17 – 0,0002d1 0,11 … 0,13 60 ≤ d1 < 100 100 ≤ d1 < 160 160 ≤ d1 ≤ 200 a Sự thay đổi m / (d1 - a1) phụ thuộc vào áp suất tiếp xúc chiều dày hướng kính vịng găng 7.4.2.2 Các hệ số hiệu chỉnh cho đặc trưng chung Đối với đặc trưng chung, hệ số hiệu chỉnh cần thiết lập thành bảng tiêu chuẩn kích thước [1] đến [8] dạng “các hệ số lực” 7.4.2.3 Các hệ số hiệu chỉnh lực cho vật liệu Đối với vật liệu quy định ISO 6621-3, nên dùng hệ số hiệu chỉnh lực cho Bảng Bảng – Các hệ số hiệu chỉnh lực cho vật liệu Cấp vật liệu Hệ số hiệu chỉnh lực cho vật liệu 10 0,9 đến 1a 20 1,1 đến 1,3a 30 1,45 40 1,6 50 1,6 a Các hệ số hiệu chỉnh lực cho vật liệu phụ thuộc vào môđun đàn hồi yêu cầu kỹ thuật vật liệu nhà sản xuất Hệ số hiệu chỉnh = Mơ đun đàn hồi điển hình, GN/m2 100 GN/m2 7.4.2.4 Các hệ số hiệu chỉnh lực tỷ số m / (d1 - a1 ) Các vòng găng chế tạo từ vật liệu cấp 30 đến 50 làm tăng lực tiếp tuyến lực hướng kính liên quan đến môđun đàn hồi (xem Bảng 5) sử dụng tỷ số thông dụng m / (d - a1) Để hạn chế lực tăng lên này, thường sử dụng giá trị giảm tỷ số m / (d - a1) Bảng giới thiệu hệ số hiệu chỉnh nên dùng tỷ số thông dụng m / (d - a1) tỷ số giảm m / (d1 - a1 ) Ft = 1,035 N x 9,3 N ± 30% Fd = 1,035 N x 20,0 N ± 30%; Ft = 9,6 N ± 30% Fd = 20,7 N ± 30%; Ft = 6,7 N … 12,5 N Fd = 14,5 N … 26,9 N 7.4.3.3 Ví dụ thứ ba – Kiểu vòng găng chọn: ISO 3324-1 KB – 140 x 4-MC42/ SC4 Kl 7.4.3.3.1 Hệ số nhân Đó - 1,6 cấp vật liệu 42; - 0,85 bề mặt phun phủ SC4 (loại phủ toàn bề mặt), - 0,96 cạnh vát Kl 7.4.3.3.2 Tính tốn Hệ số hiệu chỉnh lực toàn: 1,6 x 0,85 x 0,96 = 1,306 Các giá trị Ft Fd theo ISO 6624-1: Ft = 29,3 N Fd = 63 N Các giá trị hiệu chỉnh: Ft = 1,306 N x 29,3 N ± 20% Fd = 1,306 N x 63 N ± 20%; Ft = 38,3 N ± 20% Fd = 82,3 N ± 20%; Ft = 30,6 N … 46,0 N Fd = 65,8 N … 98,8 N 7.4.3.4 Ví dụ thứ tư – Kiểu vòng găng chọn: ISO 6625G- 120 x – MC11/Kl 7.4.3.4.1 Hệ số nhân Đó - 0,9 cấp vật liệu 11, - 098 cạnh vát, Kl 7.4.3.4.2 Tính tốn Hệ số hiệu chỉnh lực tồn bộ: 0,9 x 0,98 = 0,882 Các giá trị Ft Fd theo ISO 6625: Ft = 24,7 N Fd = 53,1 N Các giá trị hiệu chỉnh: Ft = 0,882 N x 24,7 N ± 20% Fd = 0,882 N x 53,1 N ± 20%; Ft = 21,8 N ± 20% Fd = 46,8 N ± 20%; Ft = 17,4 N … 26,2 N Fd = 37,4 N … 56,2 N 7.5 Lực tiếp tuyến Ft vòng găng dầu nhiều mảnh quy định ISO 6626 ISO 6626-2 7.5.1 Quy định chung Lực tiếp tuyến vòng găng dầu tổ hợp lò xo xoắn phụ thuộc vào - kiểu vòng găng; - cấp áp lực tiếp xúc danh nghĩa, - lực tiếp tuyến riêng Ftc áp suất tiếp xúc đơn vị lực lập thành bảng ISO 6626 ISO 6626-2 CHÚ THÍCH Cơng thức để tính tốn lực tiếp tuyến thực cho ISO 6626 ISO 6626-2 7.5.2 Làm tròn giá trị Nên làm tròn lên xuống giá trị thực lực tiếp tuyến sau: - Ft < 50 N tới 0,5 N gần nhất; - Ft > 50 N tới N gần nhất, 0,5 N làm tròn lên 7.5.3 Các ví dụ tính tốn lực tiếp tuyến Ft 7.5.3.1 Ví dụ thứ – Kiểu vịng găng chọn: ISO 6626 DSF- C-100 x 4- MC11/CR1 CSG PNM 7.5.3.1.1 Cấp áp suất lực tiếp tuyến riêng Cấp áp suất tiếp xúc danh nghĩa: PNM = 1,49 N/mm2 Lực tiếp tuyến áp suất tiếp xúc đơn vị N/mm 2: Ftc = 40,4 N 7.5.3.1.2 Tính tốn Lực tiếp tuyến: Ft = 1,49 N x 40,4 N ± 20%; Ft = 60,2 N ± 20%; Ft = 48 N … 72 N 7.5.3.2 Ví dụ thứ hai – Kiểu vòng găng chọn: ISO 6626 SSF – 175 x MC11/ CSG PNE 7.5.3.2.1 Cấp áp suất lực tiếp tuyến riêng Cấp áp suất tiếp xúc danh nghĩa: PNE = 0,59 N/mm 2; Lực tiếp tuyến riêng áp suất tiếp xúc đơn vị N/mm 2: Ftc = 192,5 N 7.5.3.2.2 Tính tốn Lực tiếp tuyến: Ft = 0,59 N x 192,5 N ± 20%; Ft = 113,6 N ± 20%; Ft = 91 N … 136 N 7.6 Lực tiếp tuyến Ft vòng găng dầu kiểu nong/ mảnh quy định ISO 6627 7.6.1 Quy định chung Lực tiếp tuyến vòng găng dầu kiểu nong/ mảnh phụ thuộc vào - áp suất tiếp xúc danh nghĩa, p0; - chiều rộng mảnh h12, - lực tiếp tuyến riêng Ftc áp suất tiếp xúc đơn vị N/mm2 Các giá trị áp suất tiếp xúc danh nghĩa lực tiếp tuyến riêng lập thành bảng ISO 6627 7.6.2 Ví dụ tính tốn lực tiếp tuyến Ft - Kiểu vịng găng chọn: ISO 6627 – ES3 – 85 x – MC67 MC68/ CR1 PNH 7.6.2.1 Cấp áp suất lực tiếp tuyến riêng Cấp áp suất tiếp xúc danh nghĩa: p0 = 1,2 N/mm2, hệ số nhân = 1,2 Lực tiếp tuyến riêng Ftc áp suất tiếp xúc đơn vị N/mm2 chiều rộng mảnh 0,45 (ví dụ, Ftc = 38,2) 7.6.2.2 Tính tốn Lực tiếp tuyến: Ft = 1,2 N x 38,2 N ± 20%; Ft = 45,8 N ± 20%; Ft = 36,5 N … 55 N Các rãnh để phòng ngừa xoay vịng găng 8.1 Miệng vịng găng có rãnh (chỉ dùng cho vòng găng quy định ISO 6622 ISO 6624) Xem Hình Hình Bảng Bảng Kích thước tính milimét Hình 1- Rãnh Bảng – Kích thước rãnh Kích thước tính milimét Mã Đường kính chốt Rãnh d13 b2 NH1 1,5 NH2 2,5 NH3 2,5 Dung sai + 0,2 -0,1 a r6 Dung sai 0,8 0,9 ±01 1,0 r6 áp dụng cho kết cấu rãnh theo Hình a b2 – d13 > s1 danh nghĩa Hình – Rãnh – Tùy chọn cho vịng găng có chiều dày hướng kính vịng găng a1 > 2,1 Bảng – Chiều rộng đoạn chập a5 đoạn tùy chọn a10 rãnh Kích thước tính milimét Chiều dày hướng kính vịng găng a1 Đoạn chập a5 Dung sai a10 Dung sai 1,5 ≤ a1 < 2,1 0,6 - 2,1 ≤ a1 < 2,7 0,7 0,6 2,7 ≤ a1 < 3,1 1,0 3,1 ≤ a1 < 3,5 1,2 3,5 ≤ a1 < 3,9 1,4 0,9 3,9 ≤ a1 < 4,1 1,6 1,0 0,7 ± 0,1 ± 0,1 0,8 8.2 Miệng vịng găng có rãnh bên (dùng cho vịng găng quy định ISO 6622) Xem Hình Bảng Hình – Rãnh bên Bảng – Kích thước rãnh bên Kích thước tính milimét Mã NE1 Chiều rộng vòng găng h1 Đường kính chốt d13 Rãnha b1 Dung sai 1,2b 0,5 1,5 0,7 1,75 1,5 1,2 2,5 1,5 2,3 2,5 2,5 NE3 Dung sai 0,95 NE2 t4 + 0,2 - 0,1 1,7 0,7 0,9 2,5 1,4 2,5 1,9 2,5 2,5 3 2,5 1,5 -0,15 a b1 – d13 > s1 danh nghĩa b Không áp dụng cho cấp vật liệu 10 theo ISO 6621 – Gia công 9.1 Mặt trụ ngồi Tiêu chuẩn gia cơng: khơng có u cầu mã Xem Bảng 10 9.2 Mặt bên Phương pháp gia cơng chuẩn mài mặt bên: khơng có yêu cầu mã Gia công tinh chuẩn mặt bên đạt Rz Ra 0,8, thép thấm nitơ, Rz 3,2 Ra 0,6 Trong trường hợp vịng găng có bề mặt xử lý (PE, PO, PR) phải đo độ nhám trước xử lý bề mặt Không gia công mảnh vòng găng dầu kiểu nong/ mảnh 9.3 Các bề mặt khác Xem Bảng 11 Bảng 10 – Các bề mặt trụ ngồi gia cơng chuẩn Kiểu vịng găng Tất loại Mơ tả vịng găng Tất khơng mạ/ Vịng găng chế tạo Tiện tinh từ gang đúc không phun phủ R; B; BA; N; E Mặt trụ mạ / phun phủ T; TB; TBA Mặt làm việc thẳng tang trống K; KB; KBA Vòng găng tiết diện chữ nhật, napier/ lưỡi gạt méo HK; HKB Phương pháp gia công chuẩn cho mặt trụ ngồi Được gia cơng (nghĩa mài, mài nghiền đánh bóng) tồn bề mặt Vòng găng chế tạo gang thép R; B; BA; T; TB; TBA; Mặt trụ thấm nitơ vịng găng tiết Được gia cơng (nghĩa K; KB; KBA; HK; KHB diện chữ nhật, mặt làm việc thẳng mài, mài nghiền đánh tang trống vịng găng méo chế bóng) tồn bề mặt tạo thép M; NM; EM TM; KM Mặt trụ mạ / phun phủ Được gia cơng (nghĩa thấm nitơ vịng găng mặt làm việc mài, mài nghiền đánh chế tạo gang thép bóng) phần chiều rộng mặt trụ ES1 … ES4 Mặt trụ mạ thấm nitơ Được gia cơng (= mài mảnh vịng găng dầu kiểu nong / nghiền) phần chiều mảnh chế tạo thép rộng gia công (= đánh bóng) bề mặt mặt trụ ngồi DSF – C; Gờ mút mạ vòng găng dầu chế Được gia cơng (có nghĩa tạo gang mài, mài nghiền đánh bóng) tồn bề mặt DFS – CNP Các giá trị độ nhám phương pháp đo theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng khơng có phương pháp tiêu chuẩn áp dụng tất trường hợp Bảng 11 – Các bề mặt khác gia công tiêu chuẩn Mô tả bề mặt Phương pháp gia công tiêu chuẩn Bề mặt trong: Tiện Vịng găng chế tạo gang Khơng gia cơng Vòng găng chế tạo thép Các mặt khe hở miệng Mài phay Prôfin OD vòng găng dầu Tiện mài (DSF – C) Lò xo xoắn Mài không gia công Bộ phận nong Không gia công Các bề mặt khác Tiện, mài phay Các giá trị độ nhám bề mặt phương pháp đo theo thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng khơng có phương pháp tiêu chuẩn áp dụng tất trường hợp 10 Các bề mặt mạ phủ xử lý 10.1 Mạ crơm mặt trụ ngồi 10.1.1 Quy định chung Các mã yêu cầu cho bề mặt mạ crôm theo quy định tiêu chuẩn kích thước 10.1.2 Chiều dày lớp mạ crơm Xem Bảng 12 Bảng 12 – Chiều dày lớp mạ crôm Kích thước tính milimét Mã Chỉ dẫn dung sai a Chiều dày Min d1 < 160 160 ≤ d1 ≤ 200 CRF 0,005 - - CR1 0,05 CR2 0,1 + 0,15 + 0,2 CR3 0,15 0 CR4 0,2 a Thông thường không cần dùng đến dung sai Nếu có yêu cầu dung sai chiều dày lớp mạ nên sử dụng dẫn 10.1.3 Vịng găng mạ crơm tồn bề mặt Mã: CRF … CR4 Các vịng găng có bề mặt trụ ngồi thường mạ tồn bề mặt 10.1.4 Vịng găng mạ crôm theo kết cấu nửa lắp ráp Mã: CR1E … CR2E Xem Hình Bảng 13 a Theo định nhà sản xuất Hình – Vịng găng mạ crơm theo kết cấu nửa lắp ráp Bảng 13 – Kích thước gờ mút h7 mép mặt trụ ngồi vịng găng mạ crơm theo kết cấu nửa lắp ráp Kích thước tính milimét Chiều rộng vịng găng Kích thước gờ mút h1 h7 MC 10, 20, 30 MC 40, 50, 60 ≤2 0,15 … 0,45 0,1 … 0,4 < h1 < 3,5 0,15 … 0,5 0,1 … 0,45 3,5 ≤ h1 ≤ 4,5 0,15 … 0,55 0,1 … 0,5 Vòng găng mạ crôm theo kết cấu lắp ráp Mã: CR1F … CR2F Xem Hình Bảng 14 a Theo định nhà sản xuất Hình – Vịng găng mạ crơm theo kết cấu lắp ráp Bảng 14 – Kích thước rãnh gờ mút mép mặt trụ ngồi vịng găng mạ crơm Kích thước tính milimét Chiều rộng vịng găng Kích thước rãnh Kích thước gờ mút h1 h6 h7 1,3 MC 10, 20, 30 MC 40, 50, 60 0,15 … 0,45 0,1 … 0,4 2,5 1,7 2,2 3,5 2,5 4,5 3,5 0,15 … 0,5 0,1 … 0,45 0,15 … 0,55 0,1 … 0,5 10.1.5 Bán kính lượn, cạnh vát kích thước mép mặt trụ ngồi vịng găng mạ crơm Chú thích Khơng áp dụng giá trị kích thước cho vòng găng dầu vòng găng kiểu mảnh mạ crơm Các vịng găng mã CRF đến CR4 hai mép mặt trụ ngoài, vòng găng mã CR1E đến CR4E mép mặt trụ ngồi, tạo góc lượn cạnh vát trước mạ Xem Hình đến Hình Bảng 15 Kích thước tính milimét Hình – Vịng găng mạ crơm tồn bề mặt Kích thước tính milimét Hình – Vịng găng mạ crơm tồn bề mặt có chiều dày mạ giảm mép mặt trụ ngồi – Mã: KU Kích thước tính milimét Hình – Vịng găng mạ crơm theo kết cấu nửa lắp ráp Bảng 15 – Các kích thước chiều trục, h20 h23 (theo mã KU) mép mặt trụ ngồi vịng găng mạ crơm Kích thước tính milimét Chiều rộng vịng găng Kích thước chiều trục h1 H20 h23 max max 1,0 h1 < 3,5 0,3 0,2 3,5 h1 0,4 0,3 4,5 10.1.6 Các mép mặt trụ khe hở vịng găng vịng găng kiểu mảnh mạ crơm Sau mạ, mép mặt trụ khe hở phải tạo góc lượn cạnh vát Xem Bảng 16 Bảng 16 - Kích thước mép mặt trụ ngồi khe hở vịng găng vịng găng kiểu mảnh mạ crơm Kích thước tính milimét Chiều rộng vịng găng Kích thước theo chu vi s3 s3 giảm Max (Mã: KG) max