Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7664:2007 quy định các yêu cầu đối với lớp mạ trang trí, lớp mạ niken-crom không có lớp lót đồng trên vật liệu dẻo. Cho phép sử dụng đồng hoặc sợi niken để phù hợp với các yêu cầu chu kỳ nhiệt. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7664 : 2007 ISO 4525 : 2003 LỚP PHỦ KIM LOẠI - LỚP MẠ NIKEN-CROM TRÊN VẬT LIỆU DẺO Metallic coatings - Elechtroplated coatings of nickel plus chromium on plastics materials Lời nói đầu TCVN 7664 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 4525 : 2003 TCVN 7664 : 2007 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC1 Vấn đề chung khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố LỚP PHỦ KIM LOẠI - LỚP MẠ NIKEN-CROM TRÊN VẬT LIỆU DẺO Metallic coatings - Elechtroplated coatings of nickel plus chromium on plastics materials Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu lớp mạ trang trí, lớp mạ niken-crom khơng có lớp lót đồng vật liệu dẻo Cho phép sử dụng đồng sợi niken để phù hợp với yêu cầu chu kỳ nhiệt Tiêu chuẩn không áp dụng cho lớp phủ vật liệu dẻo sử dụng kỹ thuật Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 5877 (ISO 2361), Mạ niken chất từ không từ - Đo chiều dày lớp mạ - Phương pháp từ ISO 1463, Metallic and oxyde coatings - Measurement of coating thickness - Microscopical method (Lớp phủ kim loại oxit kim loại - Đo chiều dày lớp phủ - Phương pháp tế vi) ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings - Definition and conventions concerning the Measurement of thickness (Lớp phủ kim loại chất vô khác - Định nghĩa quy ước liên quan đến phương pháp đo chiều dày) ISO 2080, Surface treatment, metallic and other inogranic coatings - Vocabulary (Xử lý bề mặt, phủ kim loại chất vô khác - Từ vựng) ISO 2177, Metallic coatings - Measurement of coating thickness - Coulometric method by anodic dissolution (Lớp phủ kim loại - Đo chiều dày lớp phủ - Phương pháp đo điện lượng hòa tan anot) ISO 3497, Metallic coatings - Measurement of coating thickness - X-ray spetrometric methods (Lớp phủ kim loại - Đo chiều dày lớp phủ - Phương pháp huỳnh quang tia X) ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings - Measurement of thickness - Beta backscatter method (Lớp phủ kim loại phi kim loại - Đo chiều dày lớp phủ - Phương pháp tán xạ ngược bêta) ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes - Sampling procedures for inspection by attributes (Lớp mạ kim loại gia công tinh có liên quan - Quy trình lấy mẫu để kiểm tra thuộc tính) ISO 8401, Metallic coatings - Review of methods of measurement of ductility (Lớp phủ kim loại Các phương pháp đo độ dẻo) ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests (Thử ăn mòn môi trường nhân tạo - Thử phun sương muối) ISO 10289, Method for corrosion testing of metallic and other inogranic coatings on metallic substrates - Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests (Phương pháp thử ăn mòn kim loại chất vơ khác - Đo chiều dày lớp mạ Đánh giá mẫu thử chi tiết chế tạo phụ thuộc vào thử ăn mòn) ISO 16348, Metallic and other inogranic coatings - Definitions and conventions concerning appearance (Lớp phủ kim loại chất vô khác - Định nghĩa quy ước có liên quan) ASTM B764-94, Standard Test method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential determination of Individual Layers in multilayer Nickel Deposit (STEP test) (Phương pháp thử tiêu chuẩn việc xác định chiều dày điện hóa lớp riêng biệt lớp mạ niken nhiều lớp (thử STEP)) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa ISO 2064, ISO 2080 ISO 16348 Thông tin mạ phải khách hàng cung cấp 4.1 Thông tin cần thiết Khi thứ tự chi tiết mạ phù hợp với tiêu chuẩn này, khách hàng cung cấp thơng tin văn bản, ví dụ: hợp đồng, đơn đặt hàng vẽ kỹ thuật: a) ký hiệu (xem Điều 6); b) yêu cầu, ví dụ: độ bóng, mờ sa tanh; mẫu cho biết gia công tinh phạm vi gia công tinh khách hàng cung cấp chấp nhận sử dụng để so sánh phù hợp với 7.2; c) bề mặt quan trọng vẽ chi tiết, mẫu đánh dấu thích hợp; d) phần bổ sung bề mặt quan trọng, nơi đặt yêu cầu chiều dày phải cung cấp đủ (xem 7.4) e) vị trí bề mặt quan trọng giá đỡ điểm tiếp xúc, khơng khỏi khuyết tật (xem 7.2); f) lớp lót đồng niken phải cung cấp để phù hợp với yêu cầu chu kỳ xử lý nhiệt (xem 7.3, 7.6 7.8); g) việc kiểm tra ăn mòn thực liên tục theo chu kỳ (xem 7.7); h) phương pháp thử ăn mòn chu kỳ xử lý nhiệt (xem 7.6 7.7) có thực mẫu riêng liên tục mẫu (xem 7.8) hay khơng, mẫu có lắp đặt tháo; theo cách mô lắp thử không; i) vài yêu cầu thử STEP (xem 7.9); j) phương pháp lấy mẫu mức độ chấp nhận (xem Điều 8); k) ký hiệu kiểu vật liệu để mạ điện (xem 7.1) 4.2 Thông tin bổ sung Các thông tin bổ sung khách hàng cung cấp cần: a) giới hạn phạm vi khuyết tật chấp nhận bề mặt vật đúc (xem 7.1); b) khu vực khuyết tật chấp nhận bề mặt không quan trọng Số điều kiện sử dụng Số điều kiện sử dụng khách hàng yêu cầu để xác định mức độ bảo vệ lớp mạ liên quan đến điều kiện phù hợp với thang độ đây: - Đặc biệt khắc nghiệt - Rất khắc nghiệt - Khắc nghiệt - Trung bình - Nhẹ Các điều kiện sử dụng điển hình với giá trị điều kiện sử dụng khác thích hợp liệt kê Phụ lục B Ký hiệu 6.1 Yêu cầu chung Ký hiệu lớp mạ quy định kiểu chiều dày lớp mạ phù hợp với số điều kiện sử dụng sau: a) thuật ngữ "Mạ điện", số hiệu tiêu chuẩn TCVN 7664, dấu gạch ngang; b) chữ cái, PL, rõ vật liệu dẻo dấu gạch chéo (/): c) ký hiệu hóa học đồng (Cu), lớp mạ lót đồng (hoặc ký hiệu hóa học, Ni, lớp mạ lót niken); Lớp mạ lót đồng niken bỏ qua có yêu cầu chu kỳ nhiệt, yêu cầu đặc biệt khách hàng; d) số chiều dày cục nhỏ (xem ISO 2064), tính micromet lớp mạ lót đồng (hoặc niken); e) chữ nhỏ kiểu lớp mạ đồng-niken (xem 6.2); f) ký hiệu hóa học niken (Ni); g) số chiều dày cục nhỏ mạ niken, tính micromet (xem ISO 2064); h) chữ ký hiệu kiểu mạ niken (xem 6.3); i) ký hiệu hóa học crom (Cr); j) chữ chữ số ký hiệu kiểu chiều dày lớp mạ crom (xem 6.5) Bảng - Lớp mạ vật liệu dẻo Số điều kiện sử dụng Ký hiệu lớp mạ mạ đồng-niken-crom Ký hiệu lớp mạ mạ niken-crom PL/Cu15a Ni30d Cr mp (hoặc mc) PL/Ni 20dp Ni20d Cr mp (hoặc mc) PL/Cu15a Ni30d Cr r PL/Ni 20dp Ni20d Cr r PL/Cu15a Ni25d Cr mp (hoặc mc) PL/Ni 20dp Ni20b Cr mp (hoặc mc) PL/Cu15a Ni25d Cr r PL/Cu5a Ni20d Cr mp (hoặc mc) PL/Cu15a Ni15b Cr r PL/Cu15a Ni10b Cr mp (hoặc mc) PL/Cu15a Ni7b Cr r PL/Ni 20dp Ni15b Cr r PL/Ni 20dp Ni10b Cr r PL/Ni 20dp Ni7b Cr r 6.2 Kiểu lớp mạ lót đồng niken Kiểu lớp mạ lót đồng ký hiệu sau đây: a đồng dễ uốn, đồng phẳng mạ dung dịch axit Các kiểu lớp mạ lót niken ký hiệu sau đây: dp niken dễ uốn, sợi niken mạ bể mạ đặc biệt CHÚ THÍCH: Các loại niken cần xử lý nhiệt dùng dung dịch sunfat mạ bao gồm chất hữu thêm vào chất làm tăng độ bóng, cơng thức đặc biệt hình thành trình mạ Xem [3], [4], [5] thông tin cần thiết 6.3 Các kiểu mạ niken Kiểu mạ niken lớp mạ lót đồng niken ký hiệu sau: b niken kết tủa điều kiện hồn tồn bóng; s niken mờ, bán bóng satanh khơng đánh bóng khí; d lớp mạ hai ba lớp, yêu cầu lớp mạ quy định Bảng 6.4 Mạ niken hai lớp ba lớp Các yêu cầu mạ niken hai lớp ba lớp tóm tắt Bảng Bảng - Các yêu cầu mạ niken hai lớp ba lớp Chiều dày niken c Độ giãn dài quy định a Hàm lượng lưu huỳnh b % % khối lượng Hai lớp Ba lớp Lớp (s) >8 < 0,005 ≥ 60 50 đến 70 Lớp (lớp lưu huỳnh dày) - > 0,15 Lớp (b) - > 0,04 < 0,15 Lớp mạ (kiểu mạ niken) a % tổng chiều dày lớp mạ ≤ 10 10 đến 40 ≥ 30 Phương pháp thử để xác định độ giãn dài quy định (hoặc dễ uốn) quy định Phụ lục C b Hàm lượng lưu huỳnh quy định để kiểu dung dịch mạ niken sử dụng Khơng có phương pháp đơn giản để xác định hàm lượng lưu huỳnh niken kết tủa chi tiết mạ Tuy nhiên xác định xác mẫu thử quy định (xem Phụ lục D) c Có thể xác định kiểu tỷ lệ lớp mạ niken kiểm tra tế vi phần đánh bóng tính ăn mòn chi tiết mạ phù hợp với ISO 1463 phương pháp thử STEP 6.5 Kiểu chiều dày lớp mạ crom Kiểu chiều dày lớp mạ crom quy định ký hiệu đặt sau ký hiệu hóa học, Cr, sau: r crom thơng thường có chiều dày cục nhỏ 0,3 μm; mc crom có vết nứt tế vi, có 250 vết nứt/cm hướng nào, tạo thành mạng kín tồn bề mặt quan trọng xác định phương pháp quy định Phụ lục E có chiều dày 0,3 μm Với vài trình, chiều dày crom lớn thực tế (khoảng 0,8 μm) đưa để đạt mẫu nứt cần thiết, trường hợp chiều dày cục nhỏ tính ký hiệu lớp mạ sau: Cr mc (0,8); mp crom có lỗ xốp tế vi, có 10000 lỗ/cm xác định phương pháp quy định Phụ lục E có chiều dày cục nhỏ 0,3 μm Ta không nhìn thấy lỗ rỗ khơng dùng kính hiển vi ngược lại CHÚ THÍCH 1: Crom có lỗ xốp tế vi thường kết tủa crom lớp niken mỏng đặc biệt có chứa hạt trơ không mang điện, lớp niken đặc biệt sử dụng lớp niken b hay d CHÚ THÍCH 2: Có thể nước bóng sau thời gian sử dụng trường hợp chất kết tủa crom mặt phẳng mp mc không chấp nhận vài ứng dụng Xu hướng giảm cách tăng chiều dày lớp mạ crom nhỏ đến 0,5 μm trường hợp mà crom xốp tế vi crom có vết nứt tế vi quy định Bảng 6.6 Ví dụ ký hiệu Lớp mạ điện vật liệu dẻo (PL) gồm chất dẻo dày 15 μm (nhỏ nhất) sau đồng sáng từ dung dịch axit (Cu 15a) niken sáng (Ni10b) dày 10 μm (nhỏ nhất) crom (Cr) có vết nứt hay xốp tế vi 0,3 μm ký hiệu sau: Lớp mạ điện TCVN 7664 - PL/Cu15a Ni10b Cr mp (hoặc mc) Lớp mạ điện vật liệu dẻo (PL) gồm chất dẻo dày 20 μm (nhỏ nhất) niken sáng (Ni20dp) dày 20 μm (nhỏ nhất) lớp niken kép (Ni20d) có vết nứt tế vi 0,3 μm sau crom xốp (Cr mp) ký hiệu sau: Lớp mạ điện TCVN 7664-PL/Ni20dp Ni120d Cr mp Đối với mục đích, thơng số sản phẩm mạ khơng có ký hiệu mà gồm yêu cầu khác viết rõ ràng, cần thiết để đáp ứng sản phẩm cụ thể (xem Điều 4) Yêu cầu 7.1 Chất Các vật liệu dẻo (hoặc miếng) thể rõ ràng để mạ kim loại phù hợp với tiêu chuẩn ứng dụng lớp mạ phù hợp (xem 4.1 k) 7.2 Phía ngồi Trên bề mặt quan trọng khơng có khuyết tật nhìn rõ mắt thường như: rỗ, hốc, gồ ghề, nứt, vùng không mạ chỗ khơng có màu Mức độ khuyết tật bề mặt không quan trọng phải khách hàng quy định Khi bề mặt quan trọng không tránh khỏi vết, vị trí chúng khách hàng quy định Phía ngồi phải phù hợp màu sắc chấp nhận, chi tiết mẫu phải sử dụng cho mục đích so sánh (xem 4.1b ISO 16348) 7.3 Chiều dày lớp mạ lót đồng niken Chiều dày cục nhỏ lớp mạ lót đồng 15 μm chiều dày nhỏ lớp mạ lót niken 20 μm (xem 4.1.f Bảng 1) 7.4 Chiều dày cục Chiều dày lớp mạ quy định ký hiệu chiều dày cục nhỏ Chiều dày cục nhỏ lớp mạ đo điểm bề mặt quan trọng mà tiếp xúc bi có đường kính 20 mm Chiều dày lớp mạ đo phương pháp đưa Phụ lục F 7.5 Tính dễ uốn Giá trị nhỏ tính dễ uốn 8% đồng, lớp niken pd niken bán bóng kiểm tra phương pháp nêu Phụ lục C Không có vết nứt ngang qua bề mặt lồi mẫu thử Các vết nứt có cạnh nhỏ không gây hư hỏng 7.6 Chu kỳ xử lý nhiệt Thử chu kỳ nhiệt nhằm đánh giá độ bám dính kiểm tra hiệu q trình chuẩn bị vật liệu dẻo để mạ điện Mức độ ảnh hưởng nhiệt độ dao động mạ, nên thực việc ước lượng đánh giá chọn số lượng điều kiện yêu cầu chu kỳ xử lý nhiệt Giới hạn nhiệt độ điều kiện cho gần Bảng A.1 Sau thực lần chu kỳ xử lý nhiệt theo cách định Bảng A.3, chi tiết mạ khuyết tật nhìn thấy mắt thường phương pháp xác khác khơng có vết nứt rỗ, tróc, lõm sâu cong vênh CHÚ THÍCH: Việc dùng thử chu kỳ xử lý nhiệt loại trừ thử độ bám dính riêng 7.7 Thử ăn mòn nhanh Các vật mạ nên thực thử ăn mòn theo tiêu chuẩn ISO 9227, khơng sớm 24h sau mạ, thời gian thử cho gần theo Bảng G.1 CHÚ THÍCH: Thời gian thử ăn mòn Bảng G.1 thực liên tục chất lượng lớp mạ không liên quan với tuổi thọ lớp mạ thực tế Thời gian Bảng G.1 nên thực liên tục theo chu kỳ h, 16 h có gián đoạn h 16 h theo thỏa thuận khách hàng người mạ điện Mức độ bảo vệ phải phù hợp với tiêu chuẩn ISO 10289 chi tiết thử Lớp mạ cromniken bảo vệ chống ăn mòn cho lớp mạ lót đồng niken Chọn lớp riêng xuất sau thử ăn mòn định Để phù hợp với tiêu chuẩn này, việc phân loại nên tiến hành sau h sau kết thúc thử ăn mòn CHÚ THÍCH: Sự hư hỏng bề mặt lớp phủ xuất thử với số loại lớp phủ 7.8 Kết hợp thử chu kỳ xử lý nhiệt thử ăn mòn nhanh Thử ăn mòn nhanh kết hợp với thử chu kỳ xử lý nhiệt chi tiết mạ tuân thủ yêu cầu số điều kiện sử dụng 5, Với chi tiết mạ theo điều kiện sử dụng cần chu kỳ, chi tiết mạ theo điều kiện sử dụng cần chu kỳ Đối với chi tiết mạ nên kiểm tra phát sau chu kỳ thử theo hướng dẫn Phụ lục G CHÚ THÍCH: Thử chu kỳ xử lý nhiệt thử ăn mòn kết hợp thay cho thử riêng lẻ mô tả 7.6 7.7 7.9 Các yêu cầu thử STEP Khi khách hàng yêu cầu, hiệu điện lớp mạ niken riêng biệt chi tiết mạ nhiều lớp phải đo phương pháp thử STEP mô tả ASTM B764-94 Ở lớp mạ niken ba lớp, hiệu điện STEP lớp niken hoạt tính cao đặc biệt lớp niken bóng khoảng từ 15 mV đến 35 mV, lớp niken hoạt tính cao thường hoạt động (trong bảo vệ kiểu anot) lớp niken bóng Hiệu điện STEP lớp niken mỏng thấp lớp mạ crom nứt xốp niken bóng khoảng từ mV đến 30 mV (ví dụ: sử dụng để giảm lỗ xốp tế vi vết nứt tế vi), lớp niken bóng ln có hoạt tính cao lớp niken mỏng CHÚ THÍCH: Mặc dù thơng thường chấp nhận, tiêu chuẩn phương pháp thử STEP không thiết lập Ví dụ, hiệu điện thử STEP lớp niken bán bóng lớp niken bóng phạm vi từ 15 mV đến 200 mV, lớp niken bán bóng ln lớp niken bóng Lấy mẫu Phương pháp lấy mẫu lựa chọn từ phương pháp quy định ISO 4519 Mức độ chấp nhận phải khách hàng quy định Phương pháp thử Với trường hợp ngoại lệ nêu Phụ lục E F, tất phương pháp thử phải tiến hành không sớm 24 sau mạ PHỤ LỤC A (quy định) Thử chu kỳ xử lý nhiệt A.1 Thiết bị thí nghiệm Thiết bị thí nghiệm bao gồm: buồng sấy khơng khí tuần hồn buồng làm mát (có đầy đủ nguồn lượng) lắp đặt điều khiển sát với nhiệt độ thiết lập CHÚ THÍCH: Hai buồng tách biệt chế tạo liên hợp thành buồng Bộ phận điều khiển ghi (sử dụng để điều khiển buồng, giám sát ghi) cần có độ xác ± 1oC so với nhiệt độ danh nghĩa Tất điểm khu vực quan trọng buồng thử phải trì khoảng ± oC so với nhiệt độ danh nghĩa Khơng khí tuần hồn kiểm tra để giới hạn cường độ nung nóng làm nguội vật trình thử A.2 Thời gian trì sau mạ Thời gian trì từ mạ xong đến có kết thử chu kỳ xử lý nhiệt nằm phạm vi 24 ± h A.3 Quy trình thử Các chi tiết đưa vào buồng thử dạng chưa lắp đặt lắp đặt dạng mô theo quy định khách hàng Số lượng chi tiết thử theo yêu cầu đưa vào buồng thử Vị trí chi tiết buồng thử ghi lại, đồng thời ghi số lượng kích thước chi tiết thử Nhiệt độ giới hạn chu kỳ xử lý nhiệt tương ứng với số điều kiện sử dụng chọn theo Bảng A.1 Thử chu kỳ xử lý nhiệt đầy đủ bao gồm: đặt chi tiết thử vào buồng nhiệt nâng nhiệt độ buồng nhiệt lên giới hạn nhiệt độ cao đặt chi tiết vào buồng nhiệt nhiệt độ cao thực bước từ a đến d a) đặt chi tiết giới hạn nhiệt độ cao h; b) giảm nhiệt độ chi tiết xuống 20 oC ± oC giữ nhiệt độ h (thường dùng phương pháp lấy chi tiết khỏi buồng nhiệt); c) đặt chi tiết giới hạn nhiệt độ thấp h; d) đưa nhiệt độ chi tiết tới 20 oC ± oC giữ nhiệt độ 30 phút Bảng A.1 - Giới hạn nhiệt độ chu kỳ xử lý nhiệt Số điều kiện sử dụng Giới hạn nhiệt độ (oC) Cao Thấp 85 - 40 80 - 40 80 - 30 75 - 30 65 - 30 PHỤ LỤC B (tham khảo) Ví dụ điều kiện sử dụng số điều kiện sử dụng phù hợp B.1 Số điều kiện sử dụng Làm việc trời điều kiện đặc biệt khắc nghiệt, cần bảo vệ chất thời gian dài (hơn năm) B.2 Số điều kiện sử dụng Làm việc trời điều kiện khắc nghiệt B.3 Số điều kiện sử dụng Làm việc trời xảy ẩm ướt thường xuyên mưa sương B.4 Số điều kiện sử dụng Làm việc nhà xảy ngưng tụ nước B.5 Số điều kiện sử dụng Làm việc nhà, khơng khí khơ ấm PHỤ LỤC C (quy định) Thử tính dễ uốn C.1 Chuẩn bị mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử mạ dài 150 mm, rộng 10 mm dày 1,0 mm, sau: Làm bóng đồng thau mềm có chiều dài chiều rộng lớn kích thước mẫu thử 50 mm Mạ niken (hoặc đồng) dày 25 μm lên mặt với điều kiện tương tự bể mạ tương tự vật thật Cắt mẫu thử từ kim loại mạ máy cắt Hình dạng tròn vát thời gian mài mẫu thử để bề mặt mẫu thử nhỏ cẩn thận mài hàn C.2 Quy trình thử Uốn cong mẫu thử theo chiều cong phía bề mặt mạ, tác dụng lực đều, quay mẫu thử 180 o trục gá đường kính 11,5 mm hai mẫu thử có hình parapol Đảm bảo tiếp xúc mẫu thử trục gá trì suốt trình uốn C.3 Đánh giá Phải khơng có vết nứt qua bề mặt lồi mẫu thử, có độ giãn dài phần trăm lớp mạ lớn tính theo công thức sau: E = 100 x T / (D+T) đó: E độ giãn dài tính theo %; T toàn chiều dày kim loại lớp mạ; D đường kính lõi; Khi tính E cần ý T D đơn vị Để so sánh kết quả, tất mẫu thử nên có lớp mạ tồn chiều dày tương tự Phương pháp dựa phương pháp mô tả tiêu chuẩn ISO 8401 PHỤ LỤC D (Quy định) Xác định hàm lượng lưu huỳnh lớp mạ niken D.1 Xác định đốt cháy phép chuẩn độ iodat Khi cần, hàm lượng lưu huỳnh mạ niken xác định, việc đốt cháy phần mẫu thử dòng oxy lò cảm ứng Sulfua dioxit sinh hấp thu dung dịch axit kali iodua hóa Dung dịch chuẩn độ với dung dịch kali iodat chuẩn hóa tác dụng với thép có chứa lưu huỳnh để bù lại hàm lượng sulfua dioxit phục hồi thời gian ngắn Sự bù đắp thực bán thành phẩm phép có ảnh hưởng nồi chất xúc tác Phương pháp áp dụng cho mạ niken có hàm lượng lưu huỳnh, S, khoảng 0,005 % đến 0,5% khối lượng D.2 Xác định hình thành sulfit chuẩn độ iodat Hàm lượng lưu huỳnh mạ niken xác định tính biến đổi lưu huỳnh niken sang hydro sulfit cách xử lý axit clohydric chứa axit hexacloplatinic chất xúc tác để hòa tan Hydro sulfit thoát tác dụng với kẽm sulfat có chứa amoniac Hydro sulfit chuẩn độ với thể tích dung dịch kali iodat Kết dựa kali iodat chuẩn ban đầu PHỤ LỤC E (Quy định) Xác định vết nứt lỗ xốp lớp mạ crom Ε.1 Yêu cầu chung Vết nứt tế vi thường phát cách kiểm tra kính hiển vi khơng có xử lý sơ Tuy nhiên, phương pháp kết tủa đồng (xem B.3) xem phương pháp phát vết nứt trường hợp có tranh chấp cần thiết để phát lỗ xốp tế vi E.2 Kiểm tra vết nứt kính hiển vi khơng có xử lý Kiểm tra vết nứt bề mặt ánh sáng phản chiếu kính hiển vi quang học khuếch xạ thích hợp Sử dụng kính lúp panme dụng cụ tương tự để biết kích thước vết nứt tính Tiến hành xác định chiều dài đo cho 40 vết nứt tính E.3 Phương pháp kết tủa đồng vết nứt lỗ xốp Ε.3.1 Nguyên lý Mạ đồng từ dung dịch sunfat có axit mật độ dòng thấp điện áp thấp xảy lớp niken nằm mà bị lộ vết nứt, rỗ độ không liên tục khác Phương pháp sử dụng phương pháp đánh giá nhanh mắt độ đồng vết nứt vết rỗ dùng để đếm chúng Trong trường hợp sau phải dùng kính hiển vi Ε.3.2 Quy trình Phương pháp thử sử dụng tốt sau hồn tất q trình mạ điện Nếu có cản trở nào, tẩy dầu mỡ mẫu thử trước thử, tránh xử lý điện phân Việc sử dụng mẫu thử cực âm, đồng kết tủa thời gian khoảng phút bể chứa dung dịch đồng (II) sulfat pentahydrat khoảng 200 g/l (CuSO 4.5H2O) 20 g/l axit sunfuric (H2SO4 mật độ: 1,84 g/l) trì nhiệt độ 20oC ± 5oC dùng mật độ dòng trung bình 30 A/m2 Mẫu thử anơt cần nối với nguồn cấp điện trước ngâm chúng bể Trong trường hợp mà phương pháp thử áp dụng vài ngày sau kết tủa crom, ngâm mẫu thử dung dịch chứa 10 g/l đến 20 g/l axit nitric (HNO mật độ: 1,4 g/l) giây nhiệt độ khoảng 65oC trước trạng thái kết tủa đồng giúp phát vết nứt lỗ xốp Tiến hành kiểm tra chiều dài cho cho đếm 40 vết nứt 200 lỗ PHỤ LỤC F (Quy định) Phương pháp thử để xác định chiều dày F.1 Thử phá hủy F.1.1 Phương pháp tế vi Sử dụng phương pháp quy định ISO 1463 có chất ăn mòn axit nitric/axit axetic băng lớp phủ đồng-niken, dung dịch phần thể tích axit nitric (mật độ = 1,40 g/ml) đến phần thể tích axit axetic băng CHÚ THÍCH: Việc sử dụng chất ăn mòn giúp phân biệt đo chiều dày lớp mạ hai ba lớp F.1.2 Phương pháp culong (coulometric method) Phương pháp culong quy định ISO 2177 sử dụng để đo chiều dày lớp mạ crom, tổng chiều dày lớp mạ niken, chiều dày lớp mạ đồng chiều dày lớp hợp kim đồng, điểm bề mặt quan trọng tiếp xúc bi có đường kính 20 mm u cầu chiều dày cục nhỏ cung cấp thêm cho bề mặt khách hàng yêu cầu F.2 Không phá hủy F.2.1 Phương pháp từ (chỉ áp dụng cho mạ niken) Sử dụng phương pháp quy định TCVN 5877 CHÚ THÍCH: Phương pháp nhạy cảm với thay đổi độ thấm lớp mạ F.2.2 Phương pháp tán xạ ngược Beta (chỉ áp dụng trường hợp khơng có lớp mạ lót đồng) Sử dụng phương pháp quy định ISO 3543 CHÚ THÍCH: Phương pháp xác định tổng chiều dày lớp mạ, gồm lớp mạ lót đồng, có Tuy nhiên chiều dày lớp mạ lót khác với lớp mạ cách sử dụng phương pháp với quy định ISO 2177, mạ niken crom, với quy định TCVN 5877 lớp mạ niken F.2.3 Phương pháp huỳnh quang tia X Sử dụng phương pháp quy định ISO 3497 F.3 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm thông tin sau: a) phương pháp thử chiều dày cụ thể tham khảo Phụ lục B tiêu chuẩn này; b) điều kiện hoạt động cụ thể; c) tóm tắt kết thử chiều dày PHỤ LỤC G (Quy định) Kết hợp thử chu kỳ xử lý nhiệt thử ăn mòn Thử kết hợp chu kỳ xử lý nhiệt thử ăn mòn bao gồm bước từ a đến c a) Các chi tiết mạ phải thử theo chu kỳ 16 h bước định tiêu chuẩn ISO 9227 (thử CASS) b) Các chi tiết mạ phải rửa nước khơng có khống chất sau chu kỳ thử CASS c) Các chi tiết mạ điện thử chu kỳ xử lý nhiệt theo thủ tục Bảng A.3 sử dụng giới hạn nhiệt độ Bảng A.1 CHÚ THÍCH: Xem 7.6 yêu cầu số chu kỳ xử lý nhiệt, 7.8 số chu kỳ thử kết hợp xử lý nhiệt thử ăn mòn Bảng G.1 - Thời gian thử ăn mòn ứng với số điều kiện sử dụng Số điều kiện sử dụng Thời gian thử CASS (h) 48 32 16 a) a) Mặc dù không đưa thời gian thử với điều kiện sử dụng 1, lớp mạ thử phun sương muối axit axetic theo tiêu chuẩn ISO 9227 với thời gian thử không h THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 5023 (ISO 1456), Lớp phủ kim loại - Mạ niken-crom mạ đồng-niken-crom [2] ISO 2859-0, Sampling procedures for inspection by attributes - Part 0: Introduction to the ISO 2859 attribute sampling system (Quy trình mẫu thử để kiểm tra thuộc tính - Phần 0: Giới thiệu ISO 2859 hệ thống mẫu thuộc tính) [3] Mobis, A, and Tolls, Ε., Plating on Plastic - New Developments in the Field of Chemistry, Trans IMF, 1999, 77 (1), B9 [4] Hurley, J.L.and CHART, J.E, Dependence of Thermal Cycle Response of Flated Plated on the Mechanical Properties of the Electroplate, Plating, 62, 127, 1975 [5] DiBari, G, A, Decorative Electrodeposited Nickel-Chromium Coatings - Corrosion Performance on Steel, Zinc, Plastics and Aluminium, Metal Finishing, June 1977 [6] Annual Book of ASTM Standards 2002, ASTM International, West Conshohocken Pam p 489 ... axit axetic theo tiêu chuẩn ISO 9227 với thời gian thử không h THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 5023 (ISO 1456), Lớp phủ kim loại - Mạ niken-crom mạ đồng-niken-crom [2] ISO 285 9-0 , Sampling procedures... (Phương pháp thử tiêu chuẩn việc xác định chiều dày điện hóa lớp riêng biệt lớp mạ niken nhiều lớp (thử STEP)) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng định nghĩa ISO 2064, ISO 2080 ISO 16348 Thông... oC giữ nhiệt độ 30 phút Bảng A.1 - Giới hạn nhiệt độ chu kỳ xử lý nhiệt Số điều kiện sử dụng Giới hạn nhiệt độ (oC) Cao Thấp 85 - 40 80 - 40 80 - 30 75 - 30 65 - 30 PHỤ LỤC B (tham khảo) Ví dụ