Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7859:2008 về Thép tấm các bon mạ kẽm nhúng nóng liên tục chất lượng thương mại và chất lượng dập vuốt áp dụng cho thép tấm các bon chất lượng thương mại và chất lượng dập vuốt được mạ kẽm nhúng nóng liên tục. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7859:2008 ISO 3575:2005 THÉP TẤM CÁC BON MẠ KẼM NHÚNG NÓNG LIÊN TỤC CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ CHẤT LƯỢNG DẬP VUỐT Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Lời nói đầu TCVN 7859: 2008 hoàn toàn tương đương ISO 3575:2005 TCVN 7859: 2008 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ khoa học Công nghệ công bố THÉP TẤM CÁC BON MẠ KẼM NHÚNG NÓNG LIÊN TỤC CHẤT LƯỢNG THƯƠNG MẠI VÀ CHẤT LƯỢNG DẬP VUỐT Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial and drawing qualities Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho thép bon chất lượng thương mại chất lượng dập vuốt mạ kẽm nhúng nóng liên tục 1.2 Thép mạ kẽm thích hợp cho ứng dụng có u cầu cao độ bền chống ăn mòn 1.3 Thép chế tạo gồm số cấp chất lượng, khối lượng lớp mạ, xử lý bề mặt điều kiện đặt hàng 1.4 Thép mạ kẽm chế tạo với chiều dầy từ 0,25 mm đến mm sau mạ, chiều rộng từ 600 mm trở lên dạng cuộn cắt thành dài Thép mạ kẽm có chiều rộng nhỏ 600 mm, cắt từ thép rộng xem thép 1.5 Có thể qui định chiều dầy thép mạ kẽm nhúng nóng mạ hợp kim kẽm-sắt chiều dầy kết hợp kim loại lớp mạ kim loại chiều dầy riêng kim loại Khách hàng phải rõ đơn hàng phương pháp quy định chiều dầy yêu cầu Trong trường hợp khách hàng khơng qui định chiều dầy chiều dầy thép mạ kẽm cung cấp chiều dầy kết hợp kim loại lớp mạ Phụ lục A mô tả yêu cầu quy định chiều dầy cho riêng kim loại 1.6 Thép mạ kẽm mạ hợp kim kẽm - sắt đặt hàng theo hai điều kiện sau: a) Điều kiện A): thép đặt hàng đáp ứng yêu cầu tính b) Điều kiện B): thép đặt hàng để chế tạo loại chi tiết định 1.7 Thép mạ kẽm có số chất lượng chế tạo - Chất lượng thương mại: dùng cho mục đích chế tạo phổ biến, thép sử dụng tạo hình phẳng, tạo hình uốn tạo hình với mức độ biến dạng vừa phải - Chất lượng dập vuốt: dùng để chế tạo chi tiết có tạo hình tạo hình với mức độ biến dạng lớn - Chất lượng dập vuốt sâu khử nhơm (khơng hóa già): dùng để chế tạo chi tiết có kéo tạo hình với mức độ biến dạng đặc biệt lớn cần có hóa già dạng tự - Chế độ dập vuốt sâu (khơng có nguyên tử xem kẽ dạng tự do): dùng cho ứng dụng cần đến thép khơng có khe hở (IF), khơng hóa già có tính tạo hình tối đa 1.8 Tiêu chuẩn không áp dụng cho thép kết cấu chất lượng, loại thép nêu TCVN 6525 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu cần thiết việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu có ghi năm công bố, áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu khơng có năm cơng bố, áp dụng phiên (kể sửa đổi) TCVN 197: 2002 (ISO 6892 : 1998), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ thường TCVN 5878: 2007 (ISO 2178 : 1982), Lớp phủ khơng từ tính vật liệu từ tính - Đo chiều dầy lớp phủ - phương pháp từ tính TCVN 7574: 2006 (ISO 16160 : 2000), Thép mỏng cán nóng liên tục - Dung sai kích thước hình dạng TCVN 7575: 2006 (ISO 16162 : 2000), Thép mỏng cán nguội liên tục - Dung sai kích thước hình dạng TCVN 7665: 2007 (ISO 1460 : 1992), Lớp phủ kim loại - Lớp mạ kẽm nhúng nóng kim loại đen - Phương pháp trọng lực xác định khối lượng đơn vị diện tích ISO 3497: 1990, Metallic coatings - Measurement of coating thickness - X-ray spectrometric methods (Lớp phủ kim loại - Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp trắc phổ tia X) ISO 7438:1985, Metallic materials - Bend test (Vật liệu kim loại - Thử uốn) ISO 16163 : 2000, Continuosly hot-dipped coated steel sheet products - Dimensional and shape tolerances (Sản phẩm thép mạ kẽm nhúng nóng liên tục - Dung sai kích thước hình dạng) Thuật ngữ Định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Thép mạ kẽm nhúng nóng liên tục (continuous hot-dip zinc coated steel sheet) Sản phẩm thu mạ nhúng nóng cuộn thép cán nguội cuộn thép cán nóng làm gỉ dây chuyền mạ kẽm liên tục để tạo cuộn thép mạ kẽm thép mạ kẽm 3.2 Độ bền đứt (breakage allowance) Độ bền thỏa thuận giới hạn đứt cho phép 3.3 Mạ có hoa kẽm bình thường (normal spangle) Lớp mạ tạo thành kết phát triển không hạn chế tinh thể kẽm q trình đơng cứng bình thường CHÚ THÍCH: Lớp mạ có ánh kim loại thường sử dụng rộng rãi Nó sử dụng lớp mạ S (mạ bình thường với cán là) N (mạ bình thường), nhiên bề mặt ngồi lớp mạ thay đổi khơng thích hợp cho sơn phủ trang trí 3.4 Mạ có hoa kẽm hạn chế (minimized spangle) Lớp mạ thu hạn chế tạo thành hoa kẽm bình thường q trình đơng cứng kẽm CHÚ THÍCH: Sản phẩm có số chỗ khơng đồng bề mặt phạm vi cuộn từ cuộn sang cuộn 3.5 Mạ bóng (smooth finish) Lớp mạ nhẵn bóng tạo thành cách cán lớp vật liệu phủ để nâng cao chất lượng bề mặt so với sản phẩm mạ bình thường 3.6 Mạ hợp kim kẽm - sắt (zinc-iron alloy coating) Lớp mạ tạo thành cách xử lý thép mạ kẽm cho lớp mạ hình thành kim loại hợp kim kẽm - sắt CHÚ THÍCH: Sản phẩm ký hiệu ZF, khơng có hoa kẽm, bề mặt ngồi thường mờ đục, số ứng dụng thích hợp cho sơn phủ trực tiếp mà không cần xử lý thêm, trừ việc làm thông thường Lớp mạ hợp kim kẽm - sắt bị nghiền thành bột trình tạo hình với chế độ gia công biến dạng lớn 3.7 Cán (skin pass) Cán nguội với mức độ biến dạng nhỏ thép mạ kẽm CHÚ THÍCH: Mục đích cán là tạo độ nhẵn bóng bề mặt cao nâng cao chất lượng bề mặt ngồi Cán giảm thiểu khuyết tật bề mặt biến dạng không (các dải Luders) tạo thành rãnh trình chế tạo chi tiết gia công tinh Cán điều chỉnh nâng cao độ phẳng Một số trường hợp cán làm tăng độ cứng giảm độ dẻo sản phẩm 3.8, Mạ lệch (differential coating) Mạ với khối lượng lớp mạ mặt khác đáng kể so với khối lượng lớp mạ mặt Yêu cầu 4.1 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (khi phân tích mẻ nấu) khơng vượt q giá trị cho Bảng Bảng Theo u cầu, phải có báo cáo phân tích mẻ nấu cho khách hàng Có thể cung cấp cho khách hàng bảng phân tích thẩm tra (phân tích sản phẩm) để kiểm tra đối chứng với phân tích qui định phép bán thành phẩm thành phẩm phải quan tâm đến không đồng thông thường Các loại thép không lặng thép sôi nửa lặng khơng thích hợp mặt cơng nghệ cho phân tích thẩm tra Dung sai cho phân tích sản phẩm nêu Bảng Qui trình công nghệ sử dụng luyện thép chế tạo thép mạ kẽm nhà sản xuất định Khi có u cầu, khách hàng phải thơng báo qui trình cơng nghệ luyện thép sử dụng Bảng - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu), % Chất lượng kim loại Ký hiệu Tên C Mn P S Ti max max max max max 01 Thương mại 0,15 0,60 0,05 0,05 02 Dập vuốt 0,12 0,50 0,04 0,04 03a Dập vuốt sâu 0,10 0,45 0,03 0,03 Dập vuốt sâu khử oxy đặc biệt 0,08 0,45 0,03 0,03 Dập vuốt sâu, ổn định 0,02 0,25 0,02 0,02 04 a 05a 0,15 a Chỉ thép khơng có ngun tử xen kẽ tự do, giá trị 0,15 % titan giá trị lớn 0,01 % niobi vanađi chấp nhận để bảo đảm bon nitơ ổn định hoàn toàn Bảng - Thành phần giới hạn nguyên tố hóa học bổ sung, % Nguyên tố Cua Nia Cra,b Moa,b Nbc Vc,d Tic max max max max max max max Phân tích mẻ nấu 0,20 0,20 0,15 0,06 0,008 0,008 0,008 Phân tích sản phẩm 0,23 0,23 0,19 0,07 0,018 0,018 0,018 CHÚ THÍCH: Từng nguyên tố liệt kê bảng phải ghi báo cáo phân tích mẻ nấu Khi hàm lượng đồng, niken, crơm mơlipđen nhỏ 0,02 % bảng phân tích báo cáo < 0,02 % a Tổng hàm lượng đồng, niken, crôm môlipđen không vượt 0,50 % báo cáo phân tích mẻ nấu Khi nhiều nguyên tố quy định khơng áp dụng tổng hàm lượng, trường hợp áp dụng giới hạn riêng cho ngun tố lại b Tổng hàm lượng crơm môlipđen không vượt 0,16 % phân tích mẻ nấu Khi nhiều ngun tố qui định khơng áp dụng tổng hàm lượng, trường hợp áp dụng giới hạn riêng cho nguyên tố lại c Chỉ thép có nguyên tử xen kẽ tự do, giá trị 0,15 % titan giá trị lớn 0,10 % niobi vanađi chấp nhận để bảo đảm bon nitơ ổn định hồn tồn d Có thể cung cấp thành phần phân tích mẻ nấu lớn 0,008 % sau có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Bảng - Dung sai phân tích sản phẩm, % Nguyên tố Hàm lượng tối đa nguyên tố qui định Dung sai hàm lượng tối đa qui định Các bon 0,25 0,04 Mangan 1,70 0,14 Phốt 0,05 0,01 Lưu huỳnh 0,035 0,01 CHÚ THÍCH: Cho phép dung sai lớn nêu vượt yêu cầu qui định không cho phép mẻ nấu 4.2 Cơ tính Thép mạ kẽm có ký hiệu 01, 02, 03, 04 05 cung cấp theo hai điều kiện đặt hàng sau: a) Điều kiện đặt hàng A) Thép đặt hàng theo tính, thời điểm giao hàng, phải thỏa mãn yêu cầu Bảng b) Điều kiện đặt hàng B) Thép đặt hàng để chế tạo loại chi tiết định phải đáp ứng yêu cầu chất lượng phạm vi độ bền đứt thỏa thuận trước bên có liên quan Trong trường hợp phải qui định tên chi tiết, yêu cầu chế tạo yêu cầu đặc biệt (như khơng có biến dạng khơng tạo thành rãnh) CHÚ THÍCH: Sự bảo quản thép dài hạn làm thay đổi tính (tăng độ cứng giảm độ giãn dài), dẫn đến làm giảm khả kéo Để giảm ảnh hưởng cần qui định cho chất lượng 03, 04 05 Bảng - Cơ tính Chất lượng kim loại a Ký hiệu Tên Re max b MPae Rm max c MPa A d L0 = 80 mm L0 = 50 mm L0 = 5,65 So f 01 Thương mại - - - - 02 Dập vuốt 300g 430 24 23 22 03 Dập vuốt sâu 260 410 26 25 24 04 Dập vuốt sâu khử oxy đặc biệt 220 410 29 28 27 05 Dập vuốt sâu, ổn định 200 350 37 36 35 Re giới hạn chảy Rm độ bền kéo A Là độ giãn dài tương đối sau đứt L0 chiều dài đo mẫu thử S0 diện tích mặt cắt ngang ban đầu chiều dài đo CHÚ THÍCH 1: Khoảng thời gian từ ngày giao hàng áp dụng cho giá trị bảng Ký hiệu Khoảng thời gian 01 - 02 ngày 03 tháng 04 tháng 05 tháng CHÚ THÍCH 2: Đối với sản phẩm sản xuất theo u cầu chất lượng 4.2 khơng bắt buộc phải theo tính giới thiệu Đối với sản phẩm qui định theo tính khách hàng thương lượng với nhà cung cấp có yêu cầu áp dụng phạm vi tính riêng phạm vi tính chặt chẽ có thỏa thuận qui định giá trị tính CHÚ THÍCH 3: Các tính điển hình áp dụng cho toàn dãy chiều dầy thép Giới hạn chảy có xu hướng tăng lên khả tạo hình có xu hướng giảm chiều dầy thép giảm a Lớp mạ có hoa kẽm hạn chế có tất ký hiệu chất lượng b Các giá trị giới hạn chảy áp dụng cho ứng suất thử 0,2 % không công bố giới hạn chảy, áp dụng cho giới hạn chảy (ReL) c Độ bền kéo tối thiểu ký hiệu chất lượng 02, 03, 04 05 thông thường đặt tới 270 MPa Tất giá trị độ bền kéo xác định tới giá trị gần 10 MPa d Đối với vật liệu có chiều dầy nhỏ 0,6 mm, giá trị độ giãn dài bảng phải giảm e MPa = N/mm2 f sử dụng cho vật liệu có chiều dầy mm g giá trị áp dụng cho sản phẩm cán 4.3 Lớp mạ 4.3.1 Khối lượng lớp mạ Khối lượng lớp mạ phải tuân theo giới hạn ký hiệu lớp mạ dẫn Bảng Khối lượng lớp mạ tổng lượng kẽm hai bề mặt tấm, biểu thị gam mét vuông Khối lượng lớp mạ sản phẩm mạ lệch phải theo thỏa thuận bên có liên quan Nếu cần có khối lượng lớp mạ lớn nhà sản xuất phải thông báo thời điểm đặt hàng Bảng - Khối lượng lớp mạ (tổng hai mặt) Ký hiệu lớp mạ Giới hạn kiểm tra tối thiểu Thử vị trí Thử vị trí g/m (của tấm) g/m2 (của tấm) Z001 Khơng có giới hạn tối thiểu a Khơng có giới hạn tối thiểu a Z100 100 85 Z180 180 150 Z200 200 170 Z275 275 235 Z350 350 300 Z450 450 385 Z600 600 510 Z700 700 595 ZF001 Khơng có giới hạn tối thiểu Khơng có giới hạn tối thiểu ZF100 100 85 ZF180 180 150 Vì có nhiều điều kiện thay đổi vốn đặc tính lớp mạ kẽm liên tục khối lượng lớp mạ không chia cho hai bề mặt thép mạ kẽm, lớp phủ kẽm không phân bố từ cạnh đến cạnh Tuy nhiên, đạt tối thiểu 40 % giới hạn kiểm tra vị trí bề mặt thép mạ kẽm CHÚ THÍCH: Có thể đánh giá chiều dầy lớp mạ từ khối lượng lớp mạ sử dụng quan hệ sau: 100 g/m2 tổng hai bề mặt = 0,014 mm tổng hai bề mặt a "Khơng có giới hạn tối thiểu" có nghĩa khơng thiết lập giới hạn kiểm tra tối thiểu phép thử ba vị trí thử vị trí 4.3.2 Sự bám dính lớp mạ Thép mạ kẽm phải có khả chịu uốn theo hướng phù hợp với yêu cầu đường kính uốn Bảng mà không tạo thành vảy lớp mạ bề mặt chỗ uốn Sự tạo thành vảy lớp mạ phạm vi mm tính từ mép (cạnh) mẫu thử khơng phải nguyên nhân để loại bỏ Không áp dụng yêu cầu thử uốn Bảng cho lớp mạ hợp kim kẽm - sắt Bảng - Sự bám dính lớp mạ - Đường kính gối thử uốn Kim loại mạ - đường kính gối uốn 180º mm Ký hiệu lớp mạ Chất lượng kim loại e < mm Đến Z300 Z450 Z275 Z350 Z600 e ≥ mm Z700 Đến Z300 Z275 Z350 Z450 Z600 Z700 Thương mại 1a 1a 2a 3a 2a 2a 2a 3a 4a Dập vuốt 1a 2a 2a 1a 2a 2a 2a Dập vuốt sâu 1a 2a 2a 1a 2a 2a 2a Dập vuốt sâu khử oxy đặc biệt 1a 2a 2a 1a 2a 2a 2a Dập vuốt sâu, ổn định 1a 2a 2a 1a 2a 2a 2a a = đường kính gối uốn = e e = chiều dầy thép tấm, tính milimét 4.4 Tính hàn Thép mạ kẽm nhúng nóng thích hợp cho hàn sử dụng phương pháp quy trình hàn thích hợp, có quan tâm đặc biệt tới lớp mạ dầy đặc Các lớp mạ hợp kim kẽm - sắt (ZF) thương thích hợp so với lớp mạ khác (Z) hàn điện trở 4.5 Sơn Thép mạ mạ kẽm nhúng nóng thép thích hợp cho sơn, việc xử lý ban đầu khác so với xử lý dùng cho thép bon thấp Các lớp sơn lót, lớp phủ hóa học chuyển tiếp (crơmát, phốt phát oxit hóa) số lớp sơn tạo cách đặc biệt để phủ trực tiếp lên bề mặt kẽm dạng xử lý ban đầu thích hợp cho thép mạ kẽm nhúng nóng Khi lập qui trình sơn phải quan tâm tới việc thép mạ kẽm nhúng nóng đặt hàng có phải thụ động hóa hay khơng 4.6 Xử lý bề mặt 4.6.1 Thụ động hóa nhà máy Thường áp dụng xử lý hóa học cho lớp mạ kẽm để giảm thiểu vết đốm (gỉ trắng) bảo quản chỗ ẩm trình vận chuyển lên tàu bảo quản Tuy nhiên, đặc tính ngăn cản việc xử lý bị giới hạn, xếp hàng lên tàu làm cho vật liệu bị ướt vật liệu phải dùng làm khô Cách xử lý thường không áp dụng cho lớp mạ hợp kim, kẽm - sắt cản trở bám dính hầu hết loại sơn 4.6.2 Phốt phát hóa nhà máy Thép mạ kẽm xử lý hóa học xưởng nhà sản xuất để chuẩn bị tất loại lớp phủ cho sơn mà không cần phải xử lý thêm, trừ việc làm thông thường 4.6.3 Bôi dầu Thép mạ kẽm sản xuất bơi dầu để ngăn ngừa tạo thành vết vết xước bề mặt mềm trình vận chuyển bốc xếp hàng lên tàu giảm thiểu vết đốm bảo quản trạng thái ẩm ướt Khi thép mạ kẽm xử lý thụ động hóa việc bơi dầu giảm thiểu nguy xuất vết đốm bảo quản trạng thái ẩm ướt 4.7 Nối ghép cuộn thép mạ Các dây chuyền mạ liên tục cuộn thép sử dụng phương pháp khác để nối đầu mút cuộn thép Các phương pháp bao gồm phương pháp hàn chồng, hàn giáp mép hàn đính Được phép giao hàng xuống tàu cuộn thép mạ có chứa đầu mút hàn nối có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng 4.8 Dung sai kích thước hình dạng 4.8.1 Dung sai kích thước áp dụng cho thép mạ kẽm phải theo dẫn ISO 16163 : 2005 Dung sai chiều dầy áp dụng cho sản phẩm có chiều dầy tổng chiều dầy kim loại chiều dầy lớp mạ 4.8.2 Khi quy định chiều dầy kim loại dung sai chiều dầy Bảng 6, Bảng Bảng ISO 16163 : 2005 phải áp dụng cho chiều dầy trung bình sản phẩm tính tốn theo Phụ lục A Dung sai chiều dầy kim loại phải theo dẫn TCVN 7574 cho thép cán nóng TCVN 7575 cho thép cán nguội Lấy mẫu 5.1 Thành phần hóa học Nhà sản xuất phải kiểm tra mẻ nấu để xác định tuân thủ theo yêu cầu Bảng Bảng 5.2 Thử kéo Khi có yêu cầu, phải lấy mẫu ngang đại diện cho lô giao hàng cho thử kéo để kiểm tra phù hợp với yêu cầu Bảng Mẫu thử phải lấy phần tâm mép thép cán Một lô thép gồm có 50 khơng cấp chất lượng cán tới chiều dầy điều kiện mạ 5.3 Thử lớp mạ 5.3.1 Khối lượng lớp mạ 5.3.1.1 Nhà sản xuất phải triển khai kế hoạch thử nghiệm với tần suất thử đủ lớn để đặc trưng cho lô vật liệu đảm bảo phù hợp với yêu cầu kỹ thuật quy định 5.3.1.2 Khách hàng tiến hành thử nghiệm kiểm tra cách lấy mẫu có chiều dài khoảng 300 mm dọc theo chiều rộng mạ cắt thành ba mẫu thử, mẫu thử vị trí giữa, hai mẫu lại hai bên phải lấy cách mép khoảng tối thiểu 25 mm Diện tích tối thiểu ba mẫu thử phải 2000 mm2 5.3.2 Thử ba vị trí Kết thử ba vị trí phải khối lượng trung bình lớp mạ ba mẫu thử lấy theo 5.3.1 5.3.3 Thử vị trí Kết thử vị trí phải khối lượng nhỏ lớp mạ ba mẫu thử sử dụng cho thử ba vị trí Vật liệu cắt từ cuộn thép rộng đưa vào thử vị trí 5.4 Sự bám dính lớp mạ Lấy mẫu thử đại diện để thử uốn bám dính lớp mạ từ lô thép giao hàng lên tàu Các mẫu thử cho thử uốn lớp mạ phải lấy cách mép bên không nhỏ 25 mm Chiều rộng nhỏ mẫu thử không nhỏ 50 mm 5.5 Thử lại Nếu thử nghiệm không thỏa mãn kết qui định phải lấy ngẫu nhiên thêm hai mẫu thử từ lô Cả hai lần thử lại phải tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn Phương pháp thử 6.1 Thử kéo Thử kéo phải tiến hành phù hợp với phương pháp qui định TCVN 197 Phải sử dụng chiều dầy kim loại để tính tốn mặt cắt ngang cần thiết cho thử kéo; nhiên, đơn hàng qui định chiều dầy "chỉ chiều dầy kim loại nền" có hai phương pháp dùng để xác định chiều dầy kim loại nền: a) Lựa chọn A - Xác định chiều dầy thực kim loại cách đo trực tiếp kim loại mẫu thử loại bỏ lớp mạ b) Lựa chọn B - Tính toán chiều dầy kim loại cách trừ chiều dầy trung bình lớp mạ ký hiệu lớp mạ tương ứng cho Phụ lục A từ chiều dầy thực mẫu thử mạ 6.2 Đặc tính lớp mạ 6.2.1 Khối lượng lớp mạ Nhà sản xuất phải tiến hành thử nghiệm theo phương pháp cần thiết để đảm bảo vật liệu phù hợp theo yêu cầu nêu Bảng Các phương pháp sử dụng thông thường quy định TCVN 7665, TCVN 5878 ISO 3497 Khối lượng lớp mạ xác định cách chuyển đổi giá trị chiều dầy lớp mạ đo thước đo từ tính theo TCVN 5787 phổ tia X (ISO 3497) sử dụng mối quan hệ nêu thích Bảng 6.2.2 Sự bám dính lớp mạ Thử uốn phải tiến hành theo phương pháp qui định ISO 7438 Hệ thống ký hiệu Hệ thống ký hiệu bao gồm tên lớp mạ, ký hiệu khối lượng lớp mạ, loại gia công tinh bề mặt lớp mạ, xử lý bề mặt chất lượng kim loại 7.1 Tên lớp mạ Chữ Z lớp mạ kẽm, chữ ZF lớp mạ hợp kim kẽm - sắt 7.2 Khối lượng lớp mạ Ký hiệu khối lượng lớp mạ lớp mạ kẽm 001, 100, 180, 200, 275, 350, 450, 600 700 Ký hiệu khối lượng lớp mạ lớp mạ hợp kim kẽm - sắt 001, 100 180 Lớp mạ biểu thị tổng khối lượng hai bề mặt tính gam mét vng Khối lượng lớp mạ quy định cần phù hợp với tuổi thọ sử dụng theo yêu cầu, chiều dầy kim loại với yêu cầu tạo hình sản phẩm CHÚ THÍCH: Đối với mạ lệch, tiêu chuẩn quy định mặt đỉnh trước mặt đáy Một ví dụ ký hiệu lớp mạ lệch là: Z275S100C02 7.3 Loại gia công tinh bề mặt lớp mạ Các điều kiện ký hiệu lớp mạ là: - N: mạ bình thường - S: mạ bình thường có cán - M: mạ có hoa kẽm hạn chế, sản xuất - E: mạ có hoa kẽm hạn chế với cán Các điều kiện mạ "M" "E" thường thực ký hiệu Z350, Z275, Z200 Z180 với chiều dầy từ 0,4 mm tới mm 7.4 Xử lý bề mặt Có loại xử lý bề mặt: - C: thụ động hóa nhà máy - P: phốt phát hóa nhà máy - O: bơi dầu - CO: thụ động hóa nhà máy bôi dầu 7.5 Ký hiệu kim loại Ký hiệu chất lượng kim loại là: - 01: chất lượng thương mại - 02: chất lượng dập vuốt - 03: chất lượng dập vuốt sâu - 04: chất lượng dập vuốt sâu, khử oxy đặc biệt - 05: chất lượng dập vuốt sâu, ổn định hóa 7.6 Ví dụ 7.6.1 Ví dụ ký hiệu đầy đủ Z275NC02 Ký hiệu bao gồm thành phần sau: - Z: lớp mạ kẽm - 275: khối lượng lớp mạ - N: mạ bình thường (như sản xuất) - C: thụ động hóa nhà máy - 02: chất lượng dập vuốt 7.6.2 Ví dụ ký hiệu đầy đủ ZF001SO04 Ký hiệu bao gồm thành phần sau: - ZF: lớp mạ hợp kim kẽm - sắt - 001: khối lượng lớp mạ - S: mạ bình thường (được cán là) - O: bôi dầu - 04: chất lượng dập vuốt sâu khử oxy đặc biệt Xin chấp nhận lại 8.1 Nhà sản xuất đệ trình để xin chấp nhận lại cho sản phẩm bị loại bỏ q trình kiểm tra trước tính chất sản phẩm không đáp ứng yêu cầu, sau sản phẩm xử lý thích hợp (tuyển chọn, xử lý nhiệt) theo yêu cầu khách hàng Trong trường hợp nên thực phép thử phép thử áp dụng cho lô sản phẩm 8.2 Nhà sản xuất có quyền đưa sản phẩm bị loại bỏ vào kiểm tra để phù hợp yêu cầu chất lượng cấp chất lượng khác Chất lượng bề mặt Thép mạ kẽm dạng cắt thành theo chiều dài khơng có tách lớp, vết nứt bề mặt khuyết tật khác có hại cho q trình gia cơng Q trình bốc xếp cuộn thép mạ kẽm lên tàu không cho phép nhà sản xuất có hội quan sát dễ dàng loại bỏ phần có khuyết tật cơng việc thực cắt thành sản phẩm dạng 10 Kiểm tra chấp nhận 10.1 Thường khơng u cầu sản phẩm nêu tiêu chuẩn này, khách hàng qui định việc kiểm tra thử nghiệm để chấp hành phải tiến hành trước xuất xưởng để bốc xếp lên tàu nhà sản xuất phải cung cấp cho nhân viên kiểm tra khách hàng phương tiện cần thiết để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn 10.2 Thép thơng báo có khuyết tật sau đến xưởng người sử dụng phải để riêng cho dễ nhận dạng cách xác bảo quản thích hợp 11 Ghi nhãn Trừ có qui định khác, thơng tin tối thiểu sau để nhận dạng thép phải ghi rõ ràng, dễ đọc đỉnh bó nhãn gắn vào cuộn khối hàng bốc xếp lên tàu: b) tên nhà sản xuất nhãn hiệu nhà sản xuất; b) số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 7859: 2008; c) ký hiệu cấp chất lượng; d) ký hiệu lớp mạ; e) số đơn hàng; f) kích thước sản phẩm; g) số lơ; h) khối lượng 12 Thông tin khách hàng cung cấp Để qui định đầy đủ yêu cầu theo tiêu chuẩn yêu cầu khách hàng đơn hàng phải bao gồm thông tin sau: a) số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 7859:2008; b) tên ký hiệu vật liệu, ví dụ: thép mạ kẽm nhúng nóng Z275NC02 (xem Điều 7); c) kích thước: sản phẩm cắt theo chiều dài, chiều dầy (chiều dầy kết hợp kim loại lớp mạ chiều dầy riêng kim loại nền), chiều rộng, chiều dài, khối lượng bó tổng số lượng yêu cầu; sản phẩm dạng cuộn, chiều dầy (chiều dầy kết hợp kim loại lớp mạ chiều dầy riêng kim loại nền), chiều rộng, đường kính tối thiểu phạm vi đường kính trong, đường kính ngồi khối lượng tối đa chấp nhận cuộn số lượng yêu cầu CHÚ THÍCH 1: Khi qui định kim loại nền, nội dung chi tiết xem Phụ lục A CHÚ THÍCH 2: Khi khơng phương pháp quy định chiều dầy chiều dầy cung cấp chiều dầy kết hợp kim loại lớp mạ; d) ứng dụng (tên phận) có; CHÚ THÍCH 3: Việc nhận biết ứng dụng đánh giá tính tương thích việc sử dụng cuối với chất lượng đặt hàng ký hiệu lớp mạ Việc nhận biết phận bao gồm mơ tả phận nhận xét quan sát phận và/hoặc ảnh chụp phận kết hợp hình thức tiên e) điều kiện đặt hàng A B (xem 4.2); f) chất lượng dập vuốt 02, 03, 04 05, đặt hàng theo tính để chế tạo chi tiết định; g) có bơi dầu khơng bơi dầu (xem 4.6.3); h) có thụ động hóa nhà máy khơng thụ động hóa (xem 4.6.1); i) có phốt phát hóa nhà máy khơng phốt phát hóa (xem 4.6.2); j) loại bề mặt lớp mạ (xem 7.3); k) báo cáo phân tích mẻ nấu (xem 4.1), có yêu cầu; l) kiểm tra thử nghiệm trước xuất xưởng nhà sản xuất để bốc xếp hàng lên tàu, có yêu cầu (xem điều 10) VÍ DỤ: Bản mơ tả điển hình đặt hàng sau: TCVN 7859, thép mạ kẽm nhúng nóng Z275NC002, 046 (kim loại lớp mạ) x 1200 x 2400 mm, 20.000 kg, để chế tạo chi tiết chịu kéo, phận 7201, điều kiện đặt hàng A, thụ động hóa bơi dầu nhà máy, khối lượng tối đa bó 4000 kg Phụ lục A (Qui định) Đơn hàng yêu cầu chiều dầy kim loại A.1 Khi có quy định khách hàng, chiều dầy đặt hàng phải chiều dầy kim loại Trong trường hợp này, chiều dầy trung bình sản phẩm mạ phải tính tốn chiều dầy kim loại cộng với chiều dầy trung bình bề mặt (xem Bảng A.1) khối lượng lớp mạ nêu Hình A.1 Các bảng dung sai chiều dầy áp dụng cho chiều dầy trung bình sản phẩm mạ CHÚ DẪN chiều dầy trung bình sản phẩm mạ chiều dầy trung bình lớp mạ chiều dầy kim loại dung sai chiều dầy Hình A.1 - Tính tốn chiều dầy trung bình sản phẩm mạ Bảng A.1 - Chiều dầy trung bình khối lượng lớp mạ - Tổng hai mặt Ký hiệu lớp mạ Khối lượng trung bình lớp mạ a cho tính toán, mm a Z100 0,021 Z180 0,034 Z200 0,040 Z275 0,054 Z350 0,064 Z450 0,080 Z600 0,102 Z700 0,118 ZF100 0,021 ZF180 0,034 Số liệu khối lượng lớp mạ rút từ kết sản xuất thực tế THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6525 (ISO 4998), Thép bon kết cấu mạ kẽm nhúng nóng liên tục [2] ASTM A653/A653M, Steel sheet, Zinc - coated (Galvanized) or Zinc-iron Alloy-coated (Galvanized) by the Hot - Dip Process1) (Thép mạ kẽm mạ hợp kim kẽm - sắt phương pháp nhúng nóng) [3] JIS G3302, Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils 1) (Thép thép cuộn mạ kẽm nhúng nóng) 1) Quan hệ tiêu chuẩn gần đúng, nên tra cứu tiêu chuẩn yêu cầu thực tế Khi sử dụng tài liệu phải xác định đặc tính kỹ thuật cần thiết cho sử dụng ... thickness - X-ray spectrometric methods (Lớp phủ kim loại - Đo chiều dầy lớp phủ - Phương pháp trắc phổ tia X) ISO 7438:1985, Metallic materials - Bend test (Vật liệu kim loại - Thử uốn) ISO 16163... sửa đổi) TCVN 197: 2002 (ISO 6892 : 1998), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ thường TCVN 5878: 2007 (ISO 2178 : 1982), Lớp phủ khơng từ tính vật liệu từ tính - Đo chiều dầy lớp phủ - phương... kim kẽm - sắt phương pháp nhúng nóng) [3] JIS G3302, Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils 1) (Thép thép cuộn mạ kẽm nhúng nóng) 1) Quan hệ tiêu chuẩn gần đúng, nên tra cứu tiêu chuẩn yêu