Bài thuyết trình Cao su EPDM

Vật liệu polime ngày càng được chế tạo và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực kinh tế, do có nhiều ưu thế về tính năng cơ lí, kĩ thuật, giá thành phù hợp. Poime (cao su ) EPDM (etylen- propylen- dien đồng trùng hợp) có nhiều đặc tính vượt trội, có nhiều ứng dụng trong công nghiệp. Mời các bạn tìm hiểu để biết được cấu tạo, tính chất và những lợi ích kinh tế mà vật liệu này mang lại.

1  Lí do ch n đ  tài ọ ề

     V t li u polime ngày càng đ ậ ệ ượ c ch  t o và  ng d ng r ng rãi trong nhi u lĩnh v c  ế ạ ứ ụ ộ ề ự kinh t , do có nhi u  u th  v  tính năng c  lí, kĩ thu t, giá thành phù h p ế ề ư ế ề ơ ậ ợ

     Poime (cao su ) EPDM (etylen­ propylen­ dien đ ng trùng h p) có nhi u đ c tính  ồ ợ ề ặ

v ượ ộ t tr i,có nhi u  ng d ng  trong công nghi p, vi c tìm hi u v  polime này s  giúp  ề ứ ụ ệ ệ ể ề ẽ

vi c s  d ng lo i polime này đ t hi u qu  kinh t  cao h n ệ ử ụ ạ ạ ệ ả ế ơ

1.1       Cao su EPDM và EPM

Các   dien   hi n   nay   đệ ược   s   d ng   đ   s n   xu t   cao   su   EPDM   làử ụ ể ả ấ  

dicyclopentadien(DCPD), etyliden norbornen (ENB) , và vinyl norbornen (VNB) . Cao su EPDM có liên h  ch t ch  v i EPR ( ethylene propylene rubber), EPDMệ ặ ẽ ớ  

là cao su có t  tr ng tỉ ọ ương đ i th p ( 0.87 g/cm3) . Cao su EPR có kho ng nhi tố ấ ả ệ  

đ  ­50ộ oC đ n + 120ế o/150oC ( ­60oF đ n +250ế o/300oF), ph  thu c đi u ki n l uụ ộ ề ệ ư  hóa

 EPDM là m t polymer độ ượ ạc t o ra b ng cách đ ng trùng h p etylen vàằ ồ ợ  propylen v i m t lớ ộ ượng nh  các dien không liên h p. Các dien hi n đang đỏ ợ ệ ượ  c

s  d ng trong s n xu t   EPDM là DCPD( dicyclopentadien), ENB(ethylideneử ụ ả ấ  norbornene) và VNB (vinyl norbornene)

ENB(ethylidene norbornene)Thành ph n c a EPDM: etylen chi m kho ng 45 – 75% kh i lầ ủ ế ả ố ượng. Các dien chi m 2.5 – 12% kh i lế ố ượng. Các lo i EPDM có “tính no” còn d  trong cácạ ư  

m ch nhánh và vì v y có th  đạ ậ ể ượ ưc l u hóa b ng l u hu nh và các ch t xúc ti nằ ư ỳ ấ ế

1.1.1.Tính ch t c  b n ấ ơ ả

 Là   lo i   cao   su   có   t   tr ng   th p   nh t   trong   t t   c   các   lo i   caoạ ỷ ọ ấ ấ ấ ả ạ  su( 0.86g/cm3)

 Có kh  năng nh n hàm lả ậ ượng ch t đ n cao h n t t c  các lo i cao suấ ộ ơ ấ ả ạ  khác.

 Có tính tương h p t t v i d u th y l c kháng cháy , keton, nợ ố ớ ầ ủ ự ước nóng và 

l nh, ki m.ạ ề

 Không tương h p v i: ợ ớ

h u h t d u nh t , xăng, kerosene.ầ ế ầ ớ

hyrocacbon th m và béo .ơ

dung  môi halogen hóa và axit đ m đ c.ậ ặ

 Kháng nhi t, ozon và th i ti t t t.  ệ ờ ế ố

 đ  kháng các ch t phân c c và h i nộ ấ ự ơ ước cũng t tố

 tính cách đi n t t.ệ ố

1.2 Các y u t   nh hế ố ả ưởng đ n tính ch t c a cao suế ấ ủ

1.2.1.Hàm l ượ ng etylen:

      Hàm lượng Ethylene trong EPDM thường là 45% à 75% 

Khi hàm l ượ ng ethylene tăng thì :

Tăng kh  năng h p th  nhi u ch t đ n và d u ả ấ ụ ề ấ ộ ầ

Tăng cường l c trự ướ ưc l u hóa ngu i ộ

Tăng cường l c, modulus và kh  năng đùn ự ả

Tăng đ  c ng   nhi t đ  th pộ ứ ở ệ ộ ấ  

Khi đ  nh t Mooney tăng thì: ộ ớ

Tăng kh  năng h p thu đ n và d u ả ấ ộ ầ

Tăng cường l c trự ước khi l u hóa nóng ư

1.2.3.Các thông s  đ c tr ng ố ặ ư

­ Đ  nh t Mooney:      ộ ớ

­ T  l  etylen và propylen ỷ ệ

­ Hàm lượng dien( ENB ho c lo i khác)ặ ạ

­ Hàm lượng và lo i d u trong cao suạ ầ

1.3 L a ch n cao su EPDM nh  th  nào?ự ọ ư ế

 Vi c l a ch n lo i EPDM thích h p đệ ự ọ ạ ợ ược xác đ nh b i đ  nh t Mooney,ị ở ộ ớ  hàm lượng etylen và hàm lượng monomer th  ba c a cao su.ứ ủ

 Cao su EPDM có đ  nh t th p s  độ ớ ấ ẽ ược dùng cho h n h p cao su có hàmỗ ợ  

lượng hóa d o th p và ngẻ ấ ượ ạc l i

 Lo i cao su có hàm lạ ượng etylen cao có nhi u tính năng nh  nh a nhi tề ư ự ệ  

d o và có th  cán luy n, đùn, cán tráng d  dàng, nó có cẻ ể ệ ễ ường l c cao và do đóự  

có th  đ a vào nhi u ch t đ n và hóa d o. Thêm vào đó, nó có đ  c ng và giãnể ư ề ấ ộ ẻ ộ ứ  dài cao h n.ơ

 Hàm lượng dien không liên h p( monomer th  ba: ENB ho c lo i khác)ợ ứ ặ ạ  

nh h ng t i t c đ  l u hóa( an toàn t  l u và th i gian l u hóa), c ng l c và

ng su t bi n d ng

 Trong công ngh  l u hóa liên t c khi mà ngệ ư ụ ười ta s  d ng l u hu nh làmử ụ ư ỳ  

ch t l u hóa, thấ ư ường các lo i EPDM có hàm lạ ượng không no cao đượ ực l a ch nọ  

đ  đ t để ạ ượ ốc t c đ  l u hóa cao nh t và nh  th  có th  đ  t o ra s n ph m ch tộ ư ấ ư ế ể ể ạ ả ẩ ấ  

lượng cao và năng su t cao. ấ

 Trong công ngh  không liên t c, các lo i cao su v i hàm lệ ụ ạ ớ ượng không no trung bình thường được s  d ng vì khi đó ngử ụ ười ta có th  gi m th i gian l uể ả ờ ư  hóa b ng tăng nhi t đ  l u hóa hay nhi t đ  gia công/t c đ  ép.ằ ệ ộ ư ệ ộ ố ộ

2 C  Ch  L u Hóa EPDM.ơ ế ư

2.1 L u Hóa Peroxideư

K t m ng EPDM b ng peroxide đế ạ ằ ược s  d ng ph  bi n trong các  ngử ụ ổ ế ứ  

d ng c n tính kháng lão hóa cao c a cao su. Thành ph n h  k t m ng peroxideụ ầ ủ ầ ệ ế ạ  nhìn chung tương đ i đ n gi n, g m cao su EPDM, ch t đ n than đen, k mố ơ ả ồ ấ ộ ẽ  oxyt, peroxide và ch t h  tr  k t m ng.ấ ỗ ợ ế ạ

 So v i EPDM đớ ược k t m ng b ng l u hu nh, các tính ch t c  lý c aế ạ ằ ư ỳ ấ ơ ủ  EPDM được k t m ng b ng peroxide đ u th p h n, nh  mô­đun đàn h i, đế ạ ằ ề ấ ơ ư ồ ộ 

b n kéo, đ  giãn dài t i đi m gãy và đ  c ng. ề ộ ạ ể ộ ứ

Tuy nhiên, EPDM k t m ng peroxide l i có tính kháng lão hóa r t t tế ạ ạ ấ ố  

thường t t h n nhi u so v i l u hóa b ng l u hu nh, sau khi lão hóa nhi t ố ơ ề ớ ư ằ ư ỳ ệ ở nhi t đ  cao trong th i gian dài, các tính ch t c  lý c a cao su h u nh  thay đ iệ ộ ờ ấ ơ ủ ầ ư ổ  không đáng k  Không h i l u (s  phá h y liên k t ngang n u quá l u).   nhi tể ồ ư ự ủ ế ế ư ở ệ  

đ  th p EPDM l u hóa b ng peroxide có tính linh ho t và tính cách đi n n iộ ấ ư ằ ạ ệ ổ  

b t. EPDM l u hóa b ng peroxide s  d ng trong đ m c a kính băng t i mái nhàậ ư ằ ử ụ ệ ử ả  

t m, võ b c cách đi nấ ộ ệ

Sau lão hóa, EPDM k t m ng l u hu nh có đ  c ng, mô­đun đàn h i tăngế ạ ư ỳ ộ ứ ồ  

rõ r t, đ  b n kéo và đ  giãn dài t i đi m gãy gi m. Ngoài ra, EPDM k t m ngệ ộ ề ộ ạ ể ả ế ạ  

peroxide có bi n d ng d  sau khi nén th p h n (giá tr  bi n d ng d  kho ngế ạ ư ấ ơ ị ế ạ ư ả  20%).

2.1.1.C  ch  l u hóa b ng peroxide ơ ế ư ằ

C  ch  khâu m ch b ng peroxide thì ít ph c t p h n c  ch  l u hóa. Liên k t ơ ế ạ ằ ứ ạ ơ ơ ế ư ế   ngang đ ượ c hình thành b i s  phân h y nhi t c a m t peroxide, cái là toàn b  b ở ự ủ ệ ủ ộ ộ ướ   c xác đ nh t  l  khâu m ng. K  ti p các g c t  do đ ị ỉ ệ ạ ế ế ố ự ượ c hình thành l y đi các nguyên t ấ ử 

H c a m ch EDPM đ  t o thành các g c t  do macro. Nh ng nguyên t  H   v  trí allyl ủ ạ ể ạ ố ự ữ ử ở ị  

c a monomer h p thành th  3 ph n nào đó có ph n  ng n i t o ra s  m t H d  dàng ủ ợ ứ ầ ả ứ ộ ạ ự ấ ễ  

h n là vi c m t H trên m ch h u c  EPM. Tuy nhiên, s  m t H r t có kh  năng x y ơ ệ ấ ạ ữ ơ ự ấ ấ ả ả  

ra t  s ừ ườ n EPM do đó l ượ ng d  pha h u c  quá l n ch ng l i nh ng nguyên t  H v ư ữ ơ ớ ố ạ ữ ử ị  trí allyl trên m ch EPDM ạ

Cu i cùng, m ng l ố ạ ướ i đàn h i trong EPM đ ồ ượ c hình thành b ng s  liên k t c a 2 g c ằ ự ế ủ ố  

t  do macro và m t đ  liên k t ngang đ ự ậ ộ ế ượ c xác đ nh b i l ị ở ượ ng peroxide thêm vào   Theo lý thuy t m t đ  liên k t ngang b ng v i li u l ế ậ ộ ế ằ ớ ề ượ ng peroxide nh ng trong th c ư ự  

t  thì nh  h n do các ph n  ng ph  t o ra các ph n tr  Có tr ế ỏ ơ ả ứ ụ ạ ầ ơ ườ ng h p các liên k t ợ ế   ngang cũng đ ượ c hình thành b ng con đ ằ ườ ng thêm m t g c t  do EPM macro vào ộ ố ự   monomer th a b t bão hòa th  3. K t qu  là g c t  do macro ch c ch n là không phát ừ ấ ứ ế ả ố ự ắ ắ   tri n m ch v i các monomer th  3 vì nh ng nguyên nhân ch ể ạ ớ ứ ữ ướ ng ng i l p th , nh ng ạ ậ ể ư  

có t t m ch b ng con đ ắ ạ ằ ườ ng chuy n v  H ể ị

G n đây,  ầ t ng m t đ  liên k t ngang trong khâu m ng EPDM đ ổ ậ ộ ế ạ ượ c xác đ nh ị  

b ng đ  c m c a monomer th  3 đ n g c t  do macro thêm vào và th  tích monomer ằ ộ ả ủ ứ ế ố ự ể  

th  3 ứ  Khi m t g c t  do h u c  EPM t n công alkyl thay th  b t bão hòa c a c a ộ ố ự ữ ơ ấ ế ấ ủ ủ   monomer EPDM th  3, không có các hi u  ng phân c c và ph n  ng hoàn toàn đ ứ ệ ứ ự ả ứ ượ   c xác đ nh t  các ch ị ừ ướ ng ng i l p th  t  các nhóm thay th    và   k  c n s  b t bão ạ ậ ể ừ ế α β ế ậ ự ấ   hòa. Do đó, VNB v i m t mono thay th  b t bão hòa cu i thì d  ph n  ng h n đ i v i ớ ộ ế ấ ố ễ ả ứ ơ ố ớ   khâu m ch peroxide 5 – methylidene – 2 – norbornene (NMB) v i m t  , ạ ớ ộ α α ,   ­ mono  không thay th  b t bão hòa cu i, và c  ENB l n DCPD v i s  b t bão hòa n i cũng ế ấ ố ả ẫ ớ ự ấ ộ   không d  dàng ph n  ng h n. Vì th , s  l ễ ả ứ ơ ế ố ượ ng liên k t ngang trong khâu m ch EDPM ế ạ  

b ng peroxide có th  l n h n đáng k  l ằ ể ớ ơ ể ượ ng peroxide. M t đ  liên k t ngang cu i ậ ộ ế ố   cùng c a khâu m ch EDPM b ng peroxide là t ng c a các m t đ  liên k t ngang  t ủ ạ ằ ổ ủ ậ ộ ế ừ 

s  liên k t các g c t  do macro và các ph n  ng thêm vào. L u ý r ng trong su t quá ự ế ố ự ả ứ ư ằ ố   trình khâu m ch EDPM b ng peroxide thì s  b t bão hòa b  phá h y ng ạ ằ ự ấ ị ủ ượ ạ ớ ự  c l i v i s

l u hóa EDPM ư

K t m ng EPDM b ng peroxide đ ế ạ ằ ượ ử ụ c s  d ng ph  bi n trong các  ng d ng c n tính ổ ế ứ ụ ầ   kháng lão hóa cao c a cao su. Thành ph n h  k t m ng peroxide nhìn chung t ủ ầ ệ ế ạ ươ ng đ i ố  

đ n gi n, g m cao su EPDM, ch t đ n than đen, k m oxyt, peroxide và ch t h  tr  k t ơ ả ồ ấ ộ ẽ ấ ỗ ợ ế  

m ng. So v i EPDM đ ạ ớ ượ c k t m ng b ng l u hu nh, các tính ch t c  lý c a EPDM ế ạ ằ ư ỳ ấ ơ ủ  

đ ượ c k t m ng b ng peroxide đ u th p h n, nh  mô­đun đàn h i, đ  b n kéo, đ ế ạ ằ ề ấ ơ ư ồ ộ ề ộ 

giãn dài t i đi m gãy và đ  c ng. Tuy nhiên, EPDM k t m ng peroxide l i có tính ạ ể ộ ứ ế ạ ạ   kháng lão hóa r t t t, sau khi lão hóa nhi t   nhi t đ  cao trong th i gian dài, các tính ấ ố ệ ở ệ ộ ờ  

ch t c  lý c a cao su h u nh  thay đ i không đáng k  Trong khi sau lão hóa, EPDM ấ ơ ủ ầ ư ổ ể  

k t m ng l u hu nh có đ  c ng, mô­đun đàn h i tăng rõ r t, đ  b n kéo và đ  giãn ế ạ ư ỳ ộ ứ ồ ệ ộ ề ộ   dài t i đi m gãy gi m. Ngoài ra, EPDM k t m ng peroxide có bi n d ng d  sau khi ạ ể ả ế ạ ế ạ ư   nén   th p   h n   (giá   tr   bi n   d ng   d ấ ơ ị ế ạ ư   kho ng   20%) ả Tính kháng lão hóa, tính kháng ozone và th i ti t r t t t; tính kháng nhi t và hóa ch t ờ ế ấ ố ệ ấ  

t t; tính u n d o   nhi t đ  th p và tính cách đi n t t làm cho cao su EPDM đ ố ố ẻ ở ệ ộ ấ ệ ố ượ ư   c  a dùng h n cho nh ng  ng d ng ti p xúc nhi t, ánh sáng m t tr i, đi u ki n th i ti t ơ ữ ứ ụ ế ệ ặ ờ ề ệ ờ ế   kéo dài. Chúng đ ượ ứ c  ng d ng làm đ m làm kín c a s ,  ng trong ô tô,  ng d n h i ụ ệ ử ổ ố ố ẫ ơ  

n ướ c, băng chuy n, t m ph  mái, l p lót b n b , bao ph  tr c, khuôn và v  b c cách ề ấ ủ ớ ồ ể ủ ụ ỏ ọ  

đi n ệ

2.2  L u hóa l u hu như ư ỳ

­ H  l u hoá b ng l u hu nh c a EPDM và nh a nhi t d o thệ ư ằ ư ỳ ủ ự ệ ẻ ường hi nệ  

di n c a ch t kích ho t l u hóa ZnO và Stearic acid và ch t xúc ti n MBT,ệ ủ ấ ạ ư ấ ế  TMTD, ZDMC

­ Vì trong m ch phân t  EPDM có n i đôi c a monomer mang n i đôi đ aạ ử ố ủ ố ư  vào làm tác nhân l u hóa b ng l u hu nh nên có c  ch  tư ằ ư ỳ ơ ế ương t  nh  l u hóaự ư ư  polydien v i l u hu nh nh ng ph i dùng xúc ti n nhi u h n.ớ ư ỳ ư ả ế ề ơ

2.2.1.C  ch  l u hóa b ng S ơ ế ư ằ

Trước tiên v i s  có m t c a S và nhi t 1 nguyên t  hidro c a carbon ớ ự ặ ủ ệ ử ủ α­methylene t  tách ra t o thành m t g c t  do và m tg c sulfuhydryl:ự ạ ộ ố ự ộ ố

Hai g c này ti p đó có th  ph n  ng theo nhi u cách khác nhau.G c         ố ế ể ả ứ ề ốhydrocarbon h p v i l u hu nh t o thành m t g c sulfur:     ợ ớ ư ỳ ạ ộ ố

­ Thay th  nguyên t  H c a allylic không b n b ng c u l u hu nh, cácế ử ủ ề ằ ầ ư ỳ  ENB c ng k nh b t bão hòa không đồ ề ấ ược tri t tiêu, nh ng kích ho t các v  tríệ ư ạ ị  allyl

­ Lượng d  ch t xúc ti n đư ấ ế ược g n vào các v  trí allyl qua c u l u hu nh,ắ ị ầ ư ỳ  sau đó liên k t ngang l u hu nh đế ư ỳ ược hình thành

­ Thay th  l u hu nh c a ENB x y ra t i C­3 exo, C­3 endo và C­9, khôngế ư ỳ ủ ả ạ  

 t i đ u c u C­1

­ H  l u hóa dùng cho EPDM thệ ư ường d a trên ch t xúc ti nthiazoles v iự ấ ế ớ  dithiocabarmate và thiurams. B i vì m c đ  b t bão hòa c a EPDM th p h n soở ứ ộ ấ ủ ấ ơ  

v i các lo i cao su khác nên m t hàm  lớ ạ ộ ượng ch t xúc ti n cao (2­10phr) baoấ ế  

g m nhi u lo i ch t xúc ti nkhác nhau thồ ề ạ ấ ế ường đượ ử ục s  d ng đ  đ t để ạ ược hi uệ  

qu  l u hóa nhanh và modul l n. Chính vì kh  năng hòa tan th p c a thiuramvàả ư ớ ả ấ ủ  dithiocacbarmate nên c n cho nhi u lo i ch t xúc ti n khác v i hàm lầ ề ạ ấ ế ớ ượng nhỏ (<1phr)

2.3 L U HOÁ RESOƯ

2.3.1. C  ch ơ ế

Dimetyl eter phân hoá d  ly t o ị ạ

Ho c lo i CHặ ạ 2O trong môi trường H+ t o ạ

         Novolac

Khi có m t acid  t o ặ ạ

Cacbocation t n công vào EPDM t i v  trí n  đôi theo 2 hấ ạ ị ố ướng t o 2 s n ph m ạ ả ẩkhác nhau:

2.3.1.1 Tác kích theo H ướ ng 1:

Kh  H t o n i đôi ngay c u ử ạ ố ầ

Tác d ng v i thêm 1 ch t EPDM khác t o thành c u n i gi a 2 EPDM  ụ ớ ấ ạ ầ ố ữ

Ngay t  giai đo n kh  H t o n i đôi ho c tr ừ ạ ử ạ ố ặ ướ c khi t o n i đôi ta cũng t o đ ạ ố ạ ượ ả c s n ph m là liên k t ẩ ế   ngang l u hoá b ng Resol ư ằ

2.3.1.2 H ướ ng 2:

Khi có m t H+ , EPDM  b  bi n đ i trặ ị ế ổ ước khi tác d ng v i cacbocationụ ớ

Quá trình polymer hóa dung d ch là phị ương pháp đượ ử ục s  d ng ph  bi nổ ế  

đ  s n xu t nhi u lo i polymer khác nhau. Trong quá trình này, ph n  ngể ả ấ ề ạ ả ứ  polymer hóa etylen, propylene và h  xúc tác x y ra trong lệ ả ượng d  dung môiư  hidrocacbon. Sau ph n  ng dung môi và monomer ch a ph n  ng đả ứ ư ả ứ ược tách 

b ng cách hóa h i m t ph n b ng c  h c ho c b ng nằ ơ ộ ầ ằ ơ ọ ặ ằ ước nóng ho c b ng h iặ ằ ơ  

nước đ  l i ch  còn  EPDM. Polyme d ng m nh nh  để ạ ỉ ạ ả ỏ ượ ấc s y ti p b ng máyế ằ  

ép c  h c, lò s y ho c ép lo i nơ ọ ấ ặ ạ ước qua lướ ọi l c. T  đây m nh nh  đừ ả ỏ ược đ nhị  

s y   Tuy   nhiên   có   th   b m   liên   t c   lấ ể ơ ụ ượng   đáng   k   than   đen.ể  

Ph gianàyđóngvaitròphântánlàmchoh t (granule) polymer không d ch v i nhauụ ạ ị ớ  

và không dính vào vách b n.ồ

4   ng D ngỨ ụ

Tính ch t c a EPDM cho phép nó đấ ủ ượ ử ục s  d ng r ng rãi, r t linh ho t, cao suộ ấ ạ  

t ng h p trong c  hai đ c s n và các  ng d ng m c đích chung.ổ ợ ả ặ ả ứ ụ ụ  T  EPDM cóừ  

th  để ược x  lý đ  đáp  ng m t s  yêu c u khác nhau, nó đã đử ể ứ ộ ố ầ ược thông qua b iở  nhi u ngành công nghi p cho m t s   ng d ng bao g m:ề ệ ộ ố ứ ụ ồ

4.1 Công nghi p xe h iệ ơ

 Gioăng & profile làm kín cho c a, c a sử ử ổ

 Ống các lo i( ng thoát,  ng ch u nhi t,  ng chân không, vv )ạ ố ố ị ệ ố

 Chi tiêt gi m ch nả ấ

 Weatherstripping ô tô

 Con d u ô tôấ

 H  th ng làm mát ô tôệ ố

         

4.5 Công nghi p đi nệ ệ

Cáp đi n và các đ u n i….vvệ ầ ố

       

s  d ng nh ng v n kháng t t v i ánh sáng, ozone. Dĩ nhiên, thu n l i v  kinh tử ụ ư ẫ ố ớ ậ ợ ề ế 

là l n nh t   các qu c gia s n xu t cao su thiên nhiên do vi c thay th  m t ph nớ ấ ở ố ả ấ ệ ế ộ ầ  cao su t ng h p nh p kh u b ng ngu n cao su thiên nhiên giúp phát tri n kinhổ ợ ậ ẩ ằ ồ ể  

t , vi c làm   đ a phế ệ ở ị ương

Trong khi tính kháng ozone c a h n h p NR/EPDM đ t đủ ỗ ợ ạ ượ ươc t ng đ i d  dàngố ễ  khi pha EPDM được dùng nhi u h n và t o thành pha liên t c, tính ch t v t lýề ơ ạ ụ ấ ậ  chung c a h n h p NR/EPDM nhìn chung kém h n so v i NR ho c EPDM.ủ ỗ ợ ơ ớ ặ  Nguyên nhân chính là do s  chênh l ch gi a kh  năng ph n  ng hóa h c c a NRự ệ ữ ả ả ứ ọ ủ  

và EPDM. NR không bão hòa cao nên r t nh y v i s  t n công b i ozone và làấ ạ ớ ự ấ ở  polymer có kh  năng ph n  ng t t v i h  k t m ng, ngả ả ứ ố ớ ệ ế ạ ượ ạc l i EPDM có m cứ  không bão hòa r t th p (ít h n 3% mole) nên v n t c k t m ng ch m h n trongấ ấ ơ ậ ố ế ạ ậ ơ  cùng m t đi u ki n. Đi u này d n t i m t đ  k t m ng trong hai pha khác bi tộ ề ệ ề ẫ ớ ậ ộ ế ạ ệ  đáng k  Ngoài ra, s  hòa tan c a m t s  ch t k t m ng trong EPDM th p h nể ự ủ ộ ố ấ ế ạ ấ ơ  

so v i NR làm gi m thêm khuynh hớ ả ướng hình thành liên k t m ng trong phaế ạ  EPDM