Tìm hiểu về hoạt động cải tiến liên tục (kaizen).doc

Tìm hiểu về hoạt động cải tiến liên tục (kaizen)

b Giải thích các yểu tố cấu thành, liên quan: 5

4 Vai trò, lợi ích của việc áp dụng: 6

5 Quy trình thực hiện: 9

PHẦN 2: THỰC TRẠNG CỦA VẤN ĐỀ: 9

1 Giới thiệu về công ty 9

2.Ứng dụng của Kaizen trong công ty Toyota Motor Corporation (TMC): 11

2Ưu nhược điểm khi áp dụng Kaizen: 21

3 Ứng dụng tại VN: 22

PHẦN 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ: 24

Chủ đề: TÌM HIỂU VỀ HOẠT ĐỘNG CẢI TIẾN LIÊN TỤC (KAIZEN)PHẦN 1: GIỚI THIỆU VẤN ĐỀ:

1 Lịch sử và quá trình hình thành:

Một vài năm sau chiến tranh thế giới thứ hai, chất lượng sản phẩm của Nhật kém đếnnỗi diễn viên hài nổi tiếng của Mỹ Bob Hope khai thác đề tài này trong nhiều lần biểu diển :Ông chạy ra sân khấu, áp nòng khẩu súng lục vào thái dương mình rồi bóp cò nhưng khẩusúng bị hóc “Made in Japan”, Bob Hope nói một cách châm chọc và la lớn: “Đồ bỏ” rồi némkhẩu súng vào thùng rác Cả hội trường được dịp cười khóai trá.

Trong khoảng từ năm 1938 đến năm 1945, ở Mỹ, hai nhà khoa học là Walter AShewart và W.Edwards Deming nghiên cứu, công bố và thử nghiệm TQM (Total QualityManegement-Quản lý chất lượng toàn diện) Trong khi các doanh nghiệp Mỹ chưa mấy hàohứng với quản lý chất lượng tòan diện thì giáo sư Deming vào những năm 1947, 1950, 1951,1952, 1955 và 1956 được mời sang Nhật dạy quản lý chất lượng cùng nhiều chuyên gia Mỹkhác.

Năm 1948, “Liên hiệp các nhà bác học và kỹ sư Nhật” tổ chức hàng lọat các seminar vàhội thảo về vấn đề quản lý chất lượng Năm 1949 chính phủ đưa ra chương trình nâng cao chấtlượng hàng hóa và kêu gọi các tổ chức doanh nghiệp tham gia tích cực để đưa nó vào cuộcsống

Năm 1951, người Nhật thành lập giải thưởng Deming, giải thưởng cao nhất cho cácthành tựu trong lĩnh vực chất lượng Tháng 11 được tuyên bố là tháng chất lượng.Cuối những năm 50, đến đầu những năm 60, phong trào vì chất lượng cao ở Nhật chuyển sang

giai đọan phát triển mới Lý do là ngòai việc cạnh tranh với các công ty nước ngòai, nhất làvới công ty Mỹ, yêu cầu của người tiêu dùng Nhật Bản cũng tăng lên.

Tại các doanh nghiệp Nhật, bên cạnh việc xây dựng hệ thống đề xuất ý tưởng (KaizenTeian) nhằm khuyến khích việc đóng góp sáng kiến , nhắm tới từng nhân viên riêng rẽ, việcthành lập các tổ, nhóm chất lượng cũng được chú trọng Tháng 6 năm 1962 có 3 nhóm đượcthành lập, tháng 12, có 20 nhóm.Đến năm 1968 đã có 16.000 nhóm.

Kết quả, chỉ trong vòng 10 năm, chất lượng hàng hóa Nhật Bản vươn lên trong tốp đầucủa thế giới, thậm chí một số mặt hàng của Nhật định ra tiêu chuẩn chất lượng cho cả thế giới Các nhà nghiên cứu Mỹ cho rằng, các nhóm chất lượng Nhật Bản chính là “chìa khóathành công” của nền doanh nghiệp Nhật Bản.

Các nhóm chất lượng Nhật Bản có những đặc trưng như sau:

Mục đích của nhóm: Phát hiện và giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lượng sảnphẩm, chống lãng phí, tăng năng suất.

Nhóm gồm từ 8 đến 10 người bao gồm các thành viên:

Lãnh đạo công ty đóng vai trò của nhà tài trợ, hỗ trợ cho họat động của nhóm.Nhóm trưởng.

Nhân viên thu thập và xử lý thông tin.

Các thành viên khác : nhân viên công ty, chuyên gia, khách hàng, Nhóm thành lập và sinh họat trên cơ sở tự nguyện: lãnh đạo được nhóm bầu hay do cấp trênchỉ định.

Nhóm được huấn luyện các phương pháp kiểm tra chất lượng, tư duy sáng tạo, giảiquyết vấn đề như phương pháp não công (Brainstorming), Synectics, 6 mũ tư duy (SixThinking Hat),…

Nhóm chất lượng sinh họat hàng tuần và họat động dưới hình thức Đội đặc nhiệm Đội đặc nhiệm được thành lập nhằm đáp ứng nhu cầu cải tiến của một khu vực, bộ phận nàođó trong doanh nghiệp, khi giải pháp cần được cung cấp trong vòng 5 -7 ngày.

Họat động kể trên của Đội đặc nhiệm được gọi là Kaizen Event.Kaizen Event đặc biệt được áp dụng trong các trường hợp sau:

Cần khẩn cấp một giải pháp để đáp ứng yêu cầu của khách hàng hay để vượt qua đốithủ cạnh tranh.

Cần tạo ấn tượng có ý nghĩa về doanh số hay lợi nhuận.Không thể chịu đựng, kéo dài tình trạng không mong muốn.

KAIZEN là cách tiếp cận mang tính triết lý và có hệ thống, được Nhật Bản phát triểnsau chiến tranh thế giới thứ 2 Trong tiếng Nhật, Kaizen được ghép từ “Kai” - ”thay đổi” hay“làm cho đúng” và “zen” - “tốt”, nghĩa là “cải tiến liên tục” KAIZEN là sự tích lũy các cảitiến nhỏ thành kết quả lớn, tập trung vào xác định vấn đề, giải quyết vấn đề và thay đổi chuẩnđể đảm bảo vấn đề được giải quyết tận gốc Do đó, KAIZEN còn hơn một quá trình cải tiếnliên tục, với niềm tin rằng sức sáng tạo của con người là vô hạn Qua đó, tất cả mọi thành viêntrong tổ chức từ lãnh đạo đến công nhân đều được khuyến khích đưa ra đề xuất cải tiến dù lànhỏ xuất phát từ những công việc thường ngày.

2 Lĩnh vực, phạm vi áp dụng:

Kaizen là triết lý kinh tế Nhật nổi tiếng đã được ứng dụng đặc biệt thành công trong cảdoanh nghiệp vừa và nhỏ trên tất cả các lĩnh vực Kaizen đã cung cấp một phương pháp mớiđối với tất cả mọi người trong một tổ chức Đó là một triết lý và nền tảng để khuyến khíchthúc đẩy các nhân viên trong một công ty liên tục đạt được hiệu quả và năng suất lao động caohơn, và quan trọng hơn, để đạt được mục tiêu cao hơn về sự hài lòng, doanh thu và lợi nhuận.Không chỉ được sử dụng trong kinh doanh Kaizen còn được áp dụng vào trong đời sống xã hộiđến từng hộ gia đình Từ việc phát hiện những mâu thuẫn, khó khăn nhỏ… các thành viêntrong xã hội và gia đình có thể ngồi lại với nhau bàn bạc cách giải quyết và từ đó dần dần xóabỏ những điểm chưa tốt và thay thế bằng những thứ tốt hơn Khi áp dụng Kaizen trong cuộcsống hàng ngày nó cũng mang lại lợi ích tương tự như áp dụng ở các doanh nghiệp trong nềnkinh tế.

3 Khái niệm, giải thích các yếu tố cấu thành, liên quan:a.Khái niệm:

Kaizen là một thuật ngữ của người Nhật, nghĩa là liên tục (“kai”) cải tiến (“zen”).Trong tiếng Trung Quốc, Kaizen được phát âm là Gansai, được hiểu là hành động liên tục cảitiến (“gan”) và là hành động mang lại lợi ích cho xã hội hơn là cho lợi ích cá nhân (“sai”).Chiến lược Kaizen kêu gọi nỗ lực cải tiến liên tục không ngừng đối với mọi cá nhân trong tổchức, không phân biệt là nhà quản lý hay công nhân trong tổ chức đó.

Vậy kaizen là hoạt động cải tiến liên tục với sự tham gia của mọi người nhằm cải thiệnkhông ngừng môi trường làm việc, cuộc sống mỗi cá nhân, mỗi gia đình.

Khi áp dụng ở nơi làm việc, Kaizen nghĩa là cải tiến liên tục và nó đòi hỏi sự cam kếtvà nỗ lực liên tục của mọi người, các cán bộ quản lý cũng như mỗi cán bộ công nhân viên

Kaizen là những cải tiến nhỏ thực hiện từng bước trong một thời gian dài Thực tế, cáccông ty Nhật thường chú trọng thực hiện Kaizen hoặc chương trình có sự tham gia của nhânviên vì các chương trình này nằm trong tầm kiểm soát của các cán bộ quản lý Kaizen ít tốnkém hơn là đầu tư mới, nó nâng cao chất lượng công việc, nó ghi nhận sự tham gia của nhàquản lý, nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ và giảm chi phí hoạt động.

Kaizen gồm các loại sau: Kaizen đề xuất ý tưởng cải tiến (dưới đây gọi là Kaizen Ðềxuất cải tiến), Kaizen Hệ thống (cải tiến quy trình: hệ thống, điều kiện, phương pháp vậnhành) và Kaizen Cơ khí

Một số chuyên gia Kaizen gộp chung Kaizen Hệ thống và Kaizen Cơ khí lại thànhKaizen Event (dự án cải tiến) để phân biệt với Kaizen Ðề xuất cải tiến.

b Giải thích các yểu tố cấu thành, liên quan:

 CHƯƠNG TRÌNH 5S

Chương trình “5S” là một phương pháp cải tiến đơn giản, dễ hiểu đối với mọi người,thực hiện dễ dàng và ít tốn kém “5S” là một trong những “Công cụ” cơ bản và vô cùng hữudụng cho KAIZEN để cải tiến quản lý sản xuất, nếu được áp dụng một cách đúng đắn.Chương trình “5S” bắt nguồn từ năm từ tiếng Nhật bắt đầu bằng chữ S.

Seiri - Sàng lọc (Sort - tiếng Anh): Nhằm loại bỏ tất cả mọi thứ không cần thiết,không có giá trị ra khỏi công việc, nhà xưởng, tổ chức

Seiton - Sắp xếp (Simply - tiếng Anh): Phân loại, hệ thống hoá để bất cứ thứ gìcũng có thể "dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ kiểm tra, dễ trả lại"

Seiso - Sạch sẽ (Shine - tiếng Anh): Thực chất là lau chùi, quét dọn, vệ sinh,

kiểm tra xem mọi thứ có được sắp xếp đúng nơi quy định.(Ba nguyên tắc nêu trên thực chấtchỉ là việc sàng lọc, sắp xếp phân loại khoa học hệ thống nhà xưởng, máy móc, công cụ sảnxuất và tổng vệ sinh doanh nghiệp) Hai nguyên tắc tiếp theo:

Seiketsu - Săn sóc (Standardize - tiếng Anh): Nhằm "Tiêu chuẩn hoá", "quy trình

hoá" những gì đã đạt dược với ba nguyên tắc nêu trên đề mọi thành viên của doanh nghiệp

tuân theo một cách bài bản, hệ thống

Shitsuke - Sẵn sàng (Sustain - tiếng Anh): Giáo dục, duy trì và cải tiến bốn

nguyên tắc nêu trên trong bất kỳ mọi hoàn cảnh nào và trong suất quá trình hoạt động củadoanh nghiệp.

Hệ thống khuyến nghị Kaizen nhấn mạnh lợi ích xây dựng tinh thầnvà sự tham giatích cực của người lao động thông qua các kích thích về tài chính và kinh tế thường thấy trongcác hệ thống kiểu Mỹ Qui mô của hệ thống khuyến nghị Kaizen Nhật Bản được mô tả bởi sốlượng khuyến nghị được gửi hàng năm Trong năm 1990, tỷ lệ số lượng khuyến nghị được gửisẽ được sử dụng là 32 ở Nhật Bản và 0.11 tại Mỹ.

 CHƯƠNG TRÌNH QCC ( Quality Control Circles):

Nhóm chất lượng là một nhóm nhỏ tình nguyện thực hiện các hoạt động kiểm soátchất lượng tại nơi làm việc, thực hiện công việc liên tục như một phần trong chương trìnhkiểm soát chất lượng toàn công ty, tự phát triển, giáo dục lẫn nhau và Kaizen trong nơi làmviệc.

 CHƯƠNG TRÌNH JIT ( Just-In-Time):

Đúng thời hạn là một kỹ thuật kiểm soát hàng tồn kho và sản xuất Đó chính là mộtphần trong hệ thống sản xuất của TOYOTA Hệ thống được Taiichi Ohno thiết kế và hoànthiện tại công ty TOYOTA chủ yếu nhằm giảm thiểu lãng phí khi sản xuất.

Là các phương pháp thu thập và phân tích dữ liệu làm căn cứ để ra các quyết định,chúng bao gồm: phương pháp thu thập và phân tầng dữ liệu, phiếu kiểm tra, biểu đồ nhân quả,biểu đồ Pareto, biểu đồ phân bố,biểu đồ phân tán, biểu đồ kiểm soát.

4 Vai trò, lợi ích của việc áp dụng:

 Tích luỹ các cải tiến nhỏ trở thành kết quả lớn (góp gió thành bão); giảm các lãngphí, tăng năng suất; tạo động lực thúc đẩy cá nhân có các ý tưởng cải tiến; tạo tinh thần làm

việc tập thể, đoàn kết; tạo ý thức luôn hướng tới giảm thiểu các lãng phí; xây dựng nền văn

hoá công ty

nhân viên đều có thể bắt đầu từ việc thiết lập hệ thống tư duy mới và xây dựng một môitrường kinh doanh đúng hướng Mỗi một cá nhân đều luôn tâm niệm những điều dưới đây đểxây dựng văn hoá công ty theo chiến lược Kaizen:

- Không để một ngày trôi qua không có một số cải tiến được thực hiện ở đâu đó trongcông ty.

- Kaizen áp dụng trong chiến lược định hướng khách hàng, cùng đảm bảo mọi hoạtđộng quản lý là dẫn tới tăng sự hài lòng cho khách hàng.

- Chất lượng là hàng đầu, chứ không phải là lợi nhuận; một doanh nghiệp sẽ trở nênthịnh vượng khi và chỉ khi khách hàng mua sản phẩm và dịch vụ mà họ hài lòng.

- Thừa nhận rằng mọi công ty đều có điểm sai sót vì vậy cần thiết lập văn hoá công tyđể mọi nhân viên tự nhận thức một cách thoải mái những sai sót, sau đó sẵn sàng đưa ra ý kiếncải tiến.

- Giải quyết công việc theo hướng phối hợp và theo hệ thống chức năng chéo.

- Nhấn mạnh vào quá trình và thiết lập phương pháp tư duy định hướng vào cải tiến cácquá trình, và thiết lập một hệ thống quản lý ủng hộ và cám ơn nỗ lực đóng góp cải tiến củamọi người.

 Kaizen lúc đầu được Hãng xe hơi Toyota (Japan) áp dụng để nâng cao năng lựcsản xuất, giảm giá thành, tăng lợi nhuận Sau thành công của Toyota, Kaizen và 5S đã đượcnhiều nước trên thế giới, kể cả Việt Nam học tập và vận dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau

Trong doanh nghiệp, áp dụng Kaizen và 5S sẽ làm tăng năng suất, tăng năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp nhờ giảm thiểu những lãng phí như:

 Sản xuất dư thừa:Làm tăng rủi ro lỗi mốt, sản xuất sai chủng loại sảnphẩm dẫn tới nguy cơ phải bán với giá chiết khấu hay bó đi dưới dạng phế liệu.

 Khuyết tật: Gồm các khuyết tật sản phẩm làm tăng chi phí sản xuất, hàngbán, cũng bao gồm sai sót giấy tờ và thông tin về sản phẩm, chậm giao hàng, sản xuấtsai quy cách, lãng phí nguyên vật liệu

 Tồn kho: Hậu quả là chi phí tồn kho và báo quản cao, lãng phí không gian,giảm quay vòng vốn hiệu quả

 Di chuyển bất hợp lý: Gây lãng phí thời gian, tiền bạc, công sức, nguyênnhiên vật liệu, mặt bằng, đường sá, nhà xưởng.

 Chờ đợi: Là thời gian nhân lực hay máy móc nhàn rỗi bởi sự tắc nghẽnhay luồng sản xuất trong hệ thống sản xuất kém hiệu quả.

 Thao tác thừa của công nhân, máy móc thiết bị:Ảnh hưởng đến năng suất lao động, định mức nguyên nhiên vật liệu, tăng giá thành sảnphẩm

 Sửa sai: Do lần gia công đầu không đạt chất lượng, gây lãng phí sức laođộng, sử dụng thiết bị kém hiệu quả, làm gián đoạn, ách tắc, đình trệ trong sản xuất  Bên cạnh những lợi ích hữu hình về kinh tế, vệ sinh môi trường, an toàn laođộng, Kaizen còn mang lại những lợi ích vô hình như: lòng tự hào về doanh nghiệp, động lựcphát huy sáng kiến, kỷ luật lao động cao, môi trường văn hoá doanh nghiệp lành mạnh giúpcác các thành viên của doanh nghiệp đoàn kết và gắn bó trong mái nhà chung.

 Trong cuộc sống đời thường, các cá nhân và gia đình cũng có thể áp dụng Kaizen– 5S để tiết kiệm thời gian, tiền bạc, công sức, giảm thiểu những quyết định, lựa chọn bất hợplý gây căng thẳng mất đồng bộ để cuộc sống nhẹ nhàng hiệu quá và hạnh phúc hơn Với"Seiri", Kaizen sẽ giúp giải phóng ngôi nhà ta ở khỏi những vật dụng "hầm bà lằng", "bỏ thìthương, vương thì tội" như đồ gỗ, đồ điện hỏng, quần áo cũ, chai lọ, túi nilon, hộp carton Không gian sống sẽ rộng hơn, thoáng hơn và biết đâu những thứ này lại trở thành vật hữu íchcho nhiều người khác Với "Seiton", Kaizen giúp ta không lãng phí thời gian tìm kiếm cuốnsách, cây bút bi, đôi giày, máy di động, chùm chìa khoá, tập tài liệu bị ta đã quăng một cáchvô thức như trước Với "Seiso", Kaizen giúp ngôi nhà ta luôn gọn gàng, ngăn nắp, sạch sẽ,thoáng mát

 Biết bao lợi ích mà Kaizen có thể mang lại Hãy làm quen với Kaizen và áp dụngnó vào doanh nghiệp cũng như trong cuộc sống hàng ngày.

5 Quy trình thực hiện:

Quy trình thực hiện Kaizen được tiêu chuẩn hóa gồm 8 bước như sau:Bước 1: Lựa chọn chủ đề

Bước 2: Tìm hiểu tình trạng hiện tại và xác định mục tiêu

Bước 3: Phân tích dữ kiệu đã thu thập để xác định nguyên nhân gốc rễ.Bước 4: Xác định biện pháp thực hiện dựa trên cơ sở phân tích dữ liệu.Bước 5: Thực hiện biện pháp

Bước 6: Xác nhận kết quả thực hiện biện pháp

Bước 7: Xây dựng hoặc sửa đổi các tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn.Bước 8: Xem xét các quá trình trên và xác định dự án tiếp theo

Các bước thực hiện Kaizen tuân thủ theo vòng PDCA, từ bước 1 đến bước 4 là P (kếhoạch), bước 5 là D (thực hiện), bước 6 là C (kiểm tra) và bước 7, 8 là A (hành động khắcphục hoặc cải tiến) Các bước thực hiện Kaizen giúp chúng ta giải quyết vấn đề dựa trên việc

phân tích dữ liệu

Đặc điểm của Kaizen là quá trình cải tiến liên tục nơi làm việc; tập trung nâng cao

năng suất và thoả mãn yêu cầu khách hàng thông qua giảm lãng phí; triển khai dựa trên sựtham gia nhiệt tình của mọi thành viên với sự cam kết mạnh mẽ của lãnh đạo; đặc biệt nhấnmạnh hoạt động nhóm; thu thập và phân tích dữ liệu là công cụ

PHẦN 2: THỰC TRẠNG CỦA VẤN ĐỀ:

1 Giới thiệu về công ty:

Toyota Motor Corporation (TMC), Nhật Bản đã được Sakichi Toyoda thành lập vàotháng 8 năm 1937, là một chi nhánh của hãng chuyên sản xuất máy dệt tự động, một trongnhững nhà sản xuất máy dệt nổi tiếng nhất trên thế giới Đây là một xuất phát điểm hết sức thúvị của TMC nhưng cũng không có gì là quá ngạc nhiên nếu bạn biết rằng Sakichi Toyoda -

ông tổ của Tập đoàn Toyota là một người thợ mộc tài hoa của xứ sở hoa anh đào SakichiToyoda được biết đến trước hết bởi ông là một trong những người phát minh ra chiếc máy dệthiện đại đầu tiên cho Nhật Bản.

Toyota đã bắt đầu tung ra chiếc xe hơi nhỏ đầu tiên vào năm 1947 Các sản phẩm xehơi của hãng được bán ra ngoài nước Nhật bắt đầu vào năm 1959, tại một nhà máy nhỏ ở BaTây, và đã tiếp tục lớn mạnh với một loạt các nhà máy chi chít như mạng lưới trên cùng khắpthế giới Toyota tin rằng việc địa phương hóa các hoạt động của hãng sẽ giúp cung cấp chokhách hàng những sản phẩm mà họ đang cần đến; nguyên tắc này cũng xây dựng được mốiquan hệ lâu dài có ích với các nhà cung cấp tiếp liệu cho hãng, và giúp cho Toyota thi hànhđược các lời hứa với người lao động địa phương.

Vượt lên trên cả sản xuất thì hãng Toyota hiện có những cơ sở thiết kế toàn cầu mangtên các trung tâm "Nghiên cứu và phát triển" bao gồm cả 3 thị trường xe hơi chính là Nhật,Bắc Mỹ và Châu Âu.

Trong mỗi một cộng đồng mà công ty đang hoạt động, Toyota cố gắng trở thành côngty có trách nhiệm, có quan hệ mật thiết với người dân và các tổ chức trong cộng đồng địaphương là điều cần thiết đưa đến sự thịnh vượng chung cho cả hai phía Trên thế giới, Toyotacũng nhiệt thành đóng góp vào các hoạt động cộng đồng từ việc bảo trợ giáo dục, các chươngtrình trao đổi về văn hóa và nghiên cứu trên thế giới.

Trong các hãng xe nổi tiếng trên thế giới về nhiều kiểu xe đẹp, lạ và bền, giá xe lại hợplý, phải chăng, thì chúng ta phải công nhận hãng Toyota là hãng xe đạt được tất cả các ưuđiểm đó Thêm một điều quan trọng, Toyota là một nhãn hiệu được người Việt Nam nói riêngvà Á Châu nói chung yêu chuộng và tin cậy từ xưa đến nay Ngày nay Toyota là nhà chế tạoxe hơi lớn hàng thứ ba trên thế giới về phương diện doanh số bán xe theo từng đơn vị vàdoanh số ròng Có mặt ở nhiều thị trường lớn trên thế giới như: Anh, Mỹ, Trung Quốc… vàcũng đã có mặt tại Việt Nam , hơn thế nữa Toyota là hãng xe lớn nhất tại Nhật Bản sản xuấthơn 5.5 triệu chiếc xe mỗi năm, tương đương với mỗi 6 giây là có một chiếc xe hơi ra đời.

Hiện nay, Toyota đã tung ra trên thị trường rất nhiều dòng xe cao cấp và được hầu hếtkhách hàng ưa chuộng, đây là một số dòng xe mà Toyota đã rất thành công ở mọi thị trườngtrên toàn thế giới : Avalon, Camry, Century, Land Cruiser, Fortuner, Sports 800.

2.Ứng dụng của Kaizen trong công ty Toyota Motor Corporation (TMC):

hàng đầu thế giới Để có được những thành công nhất định thì Toyota đã có rất nhiều bí quếtđể làm việc và một trong những bí quyết đó là ứng dụng một cách thông minh và hiệu quả triếtlý Kaizen.

Chủ tịch Toyota, ông Fujio Cho, đã truyền đạt tư tưởng Kaizen lên 264.000 công nhânviên trên toàn cầu, khích lệ họ cải tiến liên tục nhằm loại bỏ lãng phí, nâng cao năng lực sảnxuất, giảm giá thành, tăng lợi nhuận Được biết, tại bất cứ ngóc ngách nào trong các nhà máycủa Toyota, người ta cũng có thể thấy "Kaizen" được áp dụng triệt để Chẳng hạn, góp ý củamột công nhân về việc tự chế tạo xe chuyên chở trong nhà máy, thay vì mua xe, đã giúp tiếtkiệm 3.000 USD/năm trên mỗi chiếc xe Ðó là lý do không chỉ cấp quản lý mà ngay cả mộtcông nhân bình thường cũng có thể cho dừng toàn bộ dây chuyền nếu phát hiện ra sai sót VàKaizen, chẳng bao lâu sau đã giúp Toyota vượt qua Ford, trở thành nhà sản xuất xe hơi lớn thứhai thế giới, sau General Motors.

Linh hồn hệ thống sản xuất Toyota là nguyên tắc kaizen Kaizen được hiểu như "sự đổimới liên tục" Điểm cốt yếu của nó nằm ở chỗ mọi kỹ sư, nhà quản trị, công nhân trong dâychuyền cộng tác với nhau không ngừng nghỉ để tự động hóa dây chuyền sản xuất và xác địnhcác thay đổi thiết yếu giúp công việc diễn tiến suôn sẻ Toyota cố gắng duy trì hàng tồn khocàng ít càng tốt, để không chỉ giảm chi phí mà còn để truy cứu sai sót ngay lúc xảy ra

Dây chuyền sản xuất của Toyota được chạy với công suất tối đa Dù vậy, mỗi côngnhân đều có quyền ngưng dây chuyền và yêu cầu hỗ trợ cấp tốc nếu phát hiện có sai sót Mộtví dụ tiêu biểu cho thành tựu của việc thực hiện nguyên tắc này là nhà máy Tsutsumi với sảnlượng năm trăm ngàn xe hơi mỗi năm, tám kiểu khác nhau với tốc độ một chiếc một phút.

Dây chuyền sản xuất Tsutsumi là một vũ điệu ba-lê với độ chính xác đáng khâm phục,tạo nên từ những cải tiến nhỏ trong nhà máy Chẳng hạn, các công nhân lắp ráp bảng đồng hồngồi trên các ghế cơ giới hóa cho phép họ di chuyển ra vào phần bên trong xe mà không cầnngồi xổm hay cúi xuống Hoặc sáng kiến sử dụng đồng kim loại và nam châm để chọn đinh víttừ thùng chứa theo kích cỡ và thứ tự định sẵn

Kaizen được coi là hệ thống "nhiễm sắc thể" đặc trưng của cơ thể Toyota Mỗi gen đềucó thể được nhân bản trong thế giới hiện đại ngày nay, tương tự như hệ thống dây chuyền sảnxuất Toyota Nhờ nguyên tắc kaizen, các nhà lãnh đạo Toyota hy vọng đối thủ cạnh tranh sẽkhông bao giờ đuổi kịp Toyota trong lĩnh vực cải tiến và hoàn thiện hệ thống sản xuất.

Ông Cho từng than phiền Toyota không có đủ những nhà lãnh đạo mang tính toàn cầu.Mới đây, Viện Toyota đã được thành lập nhằm đào tạo các nhà quản trị cho công ty Ông Chomuốn áp dụng phong cách "kaizen" vào quản trị: giảm cấp bậc trong bộ máy lãnh đạo, tăngtính tin cậy và tốc độ ra quyết định của hệ thống quản lý Năm ngoái, ông đã cho giảm sốlượng các tổng giám đốc của Toyota từ 58 người xuống còn 27 người

Ông Cho còn hy vọng sẽ có thêm các tổng giám đốc không phải là người Nhật (thực tế,hiện nay đã có ba người nước ngoài) Mong muốn của ông là tạo nên một hệ thống quản trịphản hồi nhanh nhạy và chính xác như dây chuyền sản xuất của Toyota Ông nói: "Nếu có sailầm, tôi muốn được thông báo trong vòng một tiếng đồng hồ"

2 yếu tố quan trọng của Kaizen mà Toyota đã áp dụng thành công đó là KSS( hệ thốngđề xuất ý kiến) và 5S – đây là yếu tố chủ đạo nhằm tạo ra một môi truờng làm việc thuận tiện,nhanh chóng và an toàn.

 5S in Toyota Motor Corporati

Nhìn từ trên không một trong những nhà máy của Toyota Motor Corporation

Đây là vài hình ảnh lấy từ Toyota Motor Corporation giải thích làm thế nào tổ chứctuyệt vời này theo nguyên tắc của 5s trong các nhà máy và văn phòng của họ

 5S trong nhà máy lắp ráp động cơ