Đang tải... (xem toàn văn)
Trong dây chuyền sản xuất của các ngành chế biến nông sản cần có nguyên liệu ở dạng bột để cung cấp cho các công đoạn chế biến. Máy nghiền là máy đảm nhận nhiệm vụ nghiền nhỏ nguyên liệu để cung cấp cho công đoạn chế biến.
ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Mục Lục Lời nói đầu Chương 1 : Giới thiệu chung 1.1 Khái niệm chung và phân loại máy nghiền 1.1.1. Khái niệm a. Theo kết cấu b. Theo đặc điểm công nghệ c. Theo chế độ làm việc 1.1.2. Chọn máy : chọn máy nghiền bằng lá đánh để thiết kế mơ hình a. Ưu điểm : b. Khuyết điểm : Chương 2 : Chọn và tính tốn thiết kế máy tính tốn 2.1. chọn máy……………………….………………………………. a. Ưu điểm……………………………………………………… b. Nhược điểm…………………………………………………… 2.2: Sơ đồ nguyên lí……… 2.2.2. Máy nghiền bột bằng lá đánh : a. Sơ đồ máy b. Nguyên lý làm việc : 2.3. Tính tốn……………………………………………………… 23 1.Thiết kế và chọn động cơ 2.3.2. Thiết kế bộ truyền đai 2.3.3. Thiết kế trục và tính then 2.3.4. Thiết kế trục 2.3.5. Chọn vật liệu chế tạo là thép 45 tơi cải thiện có =600 MPa , ứng suất xoắn cho phép []=1220 MPa , Chọn []=16 GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 1 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 2.3.6 Xác định sơ bộ đường kính trục a/ Xác định chiều dài trục b/ Xác định mômen tại các điểm…………………………… 2.4. Thiết kế trục và then 2.4.1. Thiết kế trụ……………… 2.4.2. Xác định sơ bộ đương kinh trục ……………………… a. Xác định sơ bộ chiệu đài trục………………………… b. Xác định mơmen taị các điểm………………………… c. Tính và chọn then, kiểm tra độ bền…………………… 2.5 Tính ổ lăn ……………………………………………… 2.5.1.Chọn loại ổ lăn cho trục I……………………………… 2.6 Xác định các thơng số hình học của máy………………… 2.6.1 Khoảng cách từ trục đến lá đánh……………………… 2.6.2 Lưới lọc………………………………………………… 2.6.3 Lá đánh………………………………………………… 2.6.4 Miệng vào ngun liệu………………………………… a/ Xác định các thơng số bộ phận phễu nạp……………… Chương 3. Thiết kế quy trinh gia cơng trục 3.1 Các ngun cơng gia cơng trục………………………… 3.1.1 Chọn phương pháp chế tạo phơi………………………. 3.1.2 Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết ………… 3.1.3. Phân tích các đặc điểm về u cầu kỷ thuật bề mặt cần gia cơng……………………………………………… 3.2 Trình tự các ngun cơng , phương pháp gia cơng :chọn máy dao thiết bị cơng nghệ cho mỗi ngun cơng………. 3.3. Trình tự các ngun cơng ……………………………… a. cơng chuẩn bị ……………………………………… GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 2 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC b. Gia cơng ……………………………………………… c. Gia cơng ………………………… a. Chọn phương pháp gia cơng ……………………………… 3.3 Sơ đồ định vị và kẹp chặt………………………………… NGUN CƠNG 1: TIỆN HAI MẶT ĐẦU VÀ KHOAN HAI LỖ TÂM…………………… NGUN CƠNG 2 : TIỆN MẶT TRỤ 45 TIỆN MẶT TRỤ 40 VÀ 35…………… NGUYÊN CÔNG 3 : PHAY RÃNH THEN ……………… NGUYÊN CÔNG 5 : MÀI BỀ MẶT 40, 45, 35……… NGUYÊN CÔNG 6 : KIỂM TRA………………………… TÀI LIỆU THAM KHẢO……………………………………… GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 3 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC LỜI NĨI ĐẦU Trong suốt thời gian tìm tòi và nghiên cứu chúng em ln nhận được sự quan tâm hướng dẫn của thầy cơ trong bộ mơn, đặc biệt là thầy Nguyễn Lê Văn Chúng em xin chân thành cảm ơn sự tận tình chỉ dạy của thầy cơ vì đó là những kinh nghiệm q báu sẽ giúp chúng em vững bước trên con đường khoa học kỹ thuật .Trong q trình học tập và thực hiện khơng thể tránh được những thiếu sót, mong thầy cơ tận tình góp ý để chúng em có thể khắc phục những thiếu sót của mình. Trước đây nước ta đơn thuần là một nước sản xuất nơng nghiệp ,nhưng lương thực sản xuất ra phần nào chỉ đáp ứng nhu cầu lương thực phục vụ cho nhu cầu trong nước.Trong thời gian trở lại đây ,nơng nghiệp Việt Nam đã có những thay đổi về quản lý kinh tế nơng nghiệp và ứng dụng khoa học cơng nghệ đã tạo bước ngoặt lớn trong nơng nghiệp. Với sự tăng trưởng khá cao sản lượng nơng sản hằng năm khơng những giải quyết được nhu cầu lương thực trong nước mà còn đưa Việt Nam trở thành một trong những quốc gia hàng đầu về xuất khẩu nơng sản. Bên cạnh lượng nơng sản xuất khẩu thì lượng nơng sản sản xuất ra còn là nguồn cung cấp ngun liệu cho nghành chế biến nơng sản. Nắm bắt những mục tiêu và u cầu trong ngành chế biến, những nhà chế tạo máy đã phát minh ra những loại máy móc chạy bằng động cơ điện để phục vụ cơng việc như: máy nghiền ,máy sấy, máy cắt lát…để giảm lao động chân tay và tăng năng suất Trong đề tài “ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP”, chúng em chọn đề tài “Thiết kế mơ hình máy nghiền bột ngũ cốc với cơng suất 80 kg/h, giúp chúng em hiểu sâu hơn về loại máy chế biến trong sản xuất nơng nghiệp này và có được một số kiến thức căn bản làm hành trang cho chúng em trước khi ra trường ,để phục vụ cho xã hội ,góp phần xây dựng và phát triển đất nước GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 4 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 Khái niệm chung và phân loại máy nghiền : 1.1.1 Khái niệm : Trong dây chuyền sản xuất của các ngành chế biến nơng sản cần có ngun liệu dạng bột để cung cấp cho công đoạn chế biến Máy nghiền là máy đảm nhận nhiệm vụ nghiền nhỏ nguyên liệu để cung cấp cho công đoạn chế biến 1.1.2 Phân loại : Các loại máy nghiền bột có thể phân loại theo kết cấu và khả năng làm việc a. theo kết cấu : Gồm các loại : Máy nghiền lá đánh Máy nghiền bằng dĩa nghiền Nguyên lý: bộ phận cơ bản là hai đĩa nghiền (một đĩa cố định và một đĩa quay). Hạt liệu t ừ bộ ph ận c ấp li ệu ch ảy qua m ột s ố khâu sàng lọc rồi đượ c đẩy vào khoang nghiền của c ặp đĩa nghiền.Tại đây diễn ra q trình nghiền. Sau đó bột nghiền đượ c cần gạt đẩy vào cửa thốt liệu GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 5 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Hình 1.1: Máy nghiền bằng dĩa nghiền Ưu điểm: + Có thể điều chỉnh đượ c khe nghiền bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa hai trục nghiền + Có hệ thống lò xo chịu nén giữa ổ trụ và bệ máy cố định giúp ngăn ngừa q tải Nhược điểm: năng suất thấp do vận tốc trục nghi ền nh ỏ. Đối với loại máy nghiền nhiều tr ục thì kết cấu phức tạp (ít đượ c sử dụng) Ứng dụng: nghiền ép các vật liệu dẻo, nhão và các vật liệu có dầu như đậu phụng Máy nghiền bi Ứng dụng: Máy nghiền bi dùng để nghiền các loại quặng sắt, đượ c sử dụng rộng rãi trong các ngành khai thác quặng, vật liệu xây dựng, ngành cơng nghiệp sản xuất xi măng, sản phẩm silicat, v ật liệu xây dựng kiểu mới, vật liệu chịu lửa, phân hố học, trong ngành sản xuất thuỷ tinh,gốm s ứ… Đặc điểm: Máy nghiền bi có hai kiểu nghiền đó là nghiền khơ và nghiền ướt, nó là thiết bị xoay ròn hình ống kiểu nằm Ngun lý làm việc: Bánh răng bên ngồi chuyển động, có hai khoang, kiểu carơ. Vật liệu từ thiết bị cấp vật liệu qua tr ục xu ắn ốc vào khoang thứ nhất, mang thép bi lên tới độ cao nhất dịnh rơi xuống, đập mạnh và nghiền vật liệu. Sau khi v ật liệu nghi ền thô trong khoang th ứ nh ất, qua t ấm ngăn khoang tầng riêng vào khoang th ứ hai, trong khoang này có tấm lót cơn và thép bi, nghiền vật li ệu l ại. Sau m ột th ời gian v ật li ệu GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 6 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC nghiền ra dạng bột ng ưng máy và cho vật liệu ra ngồi, hồn thành q trình nghiền bột Hình 1.2: Máy nghiền bi b. Theo đặc điểm : Loại máy nghiền bột ướt : độ ẩm ngun liệu vượt 85% 90% kích thước máy ) và nghiền khoảng 515 phút kết thúc một chu kì làm việc c. Theo sản phẩm nghiền Loại máy nghiền bột khơ : độ ẩm ngun liệu khơng vượt q 7% 9% Loại máy nghiền bột hỗn hợp có độ ẩm khơng vượt q 8% 9% d. Theo chế độ làm việc : Loại máy làm việc ngun liệu nạp và lấy ra liên tục. Loại máy làm việc theo chu kỳ ngun liệu được đổ vào máy (tùy theo Nghiền thơ : đường kính sản phẩm d > 20 mm Nghiền vừa : đường kính sản phẩm d từ 1 đến 5 mm Nghiền mịn : đường kính sản phẩm d từ 0,15 đến 0,01 mm GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 7 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC CHƯƠNG 2 : CHỌN VÀ TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY 2.1 Chọn máy :Chọn máy nghiền bột khơ bằng lá đánh, cho sản phẩm hạt nghiền mịn a. Ưu điểm : Máy làm việc ngun liệu nạp và lấy ra liên tục Kết cấu đơn giãn dễ chế tạo nhưng có năng suất cao và tiêu hao năng lượng ít. Chi phí lắp đặt thấp, bảo dưỡng và sữa chữa dễ dàng, nhanh chóng. Có thể nghiền đạt độ mịn qua lưới sàn 150 m khơng nhỏ hơn 95% Ngun liệu nghiền được đa dạng như : mì, đậu xanh , đậu nành ,bắp ,gạo nếp … b. Khuyết điểm Khơng thể nghiền được những vật liêu ẩm, dẻo, hoặc bám dính Máy nghiền bằng lá đánh là loại máy chun dụng để nghiền ngũ cốc Cần phải điều chỉnh lá cân bằng và đúng vị trí nên yêu cầu độ chính xác cao GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 8 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 2.2: SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ 2.2.1 Máy nghiền bột bằng lá đánh : a. Sơ đồ máy : Hình 2.1: Sơ đồ máy xay bột bằng lá đánh 1/ Pu ly 4/ Phễu vào nguyên liệu 7/ Cửa ra nguyên liệu 10. Lưới 2/ Động cơ 5/ Lưỡi gà 8/ Tấm nghiền 3/ Lá đánh 6/ thân máy 9/ Dây đai b. Nguyên lý làm viêc: Nguyên liệu được đưa vào qua phễu. Máy làm việc liên tục với chậu đứng yên và lá đánh quay quanh trục nhờ động cơ làm cho ngũ cốc bị va đập và tiếp xúc nhiều lần với tấm nghiền nên bị nghiền mụn Do lực qn tính sinh ra khi lá đánh quay quanh trục nên cho phép máy quay với vận tốc lớn nên năng suất của máy lớn , ngun liệu xay xong sẽ được hướng ra phía lưới sàn và ra ngồi, khi ngun liệu chưa đạt được kích thước u cầu thì sẽ bị giữ lại và tiếp tục nghiền để đạt kích thước GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 9 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 1.động cơ 2.trục động cơ 3.puly 4.bộ phận cơng tác Hình 2.2: Sơ đồ động của máy nghiền bột bằng lá 2.3: TÍNH TỐN 2.3.1: Thiết kế và chọn động cơ : Hình 2.3: Ngun lý làm việc của máy xoay bột * Máy làm việc với năng suất Q=80(kg/h) và nghiền hạt mịn (đường kính sản phẩm d từ 0,15 đến 0,01 mm) nên cần có vận tốc v đạt 1,90 m/s Ta có cơng suất của máy: Plv ==4,75 (kw) TL : GTKDĐ(T1) Cơng suất của động cơ điện : P= (Theo bảng 2.1 Tr 27 sách TKCTM) P= =5 (kw) GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 10 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Với sơ đồ bố trí lực như trên khi A 0 chỉ có ổ I chịu lực dọc trục e. Tải trọng tương đương với ổ bi đỡ một dãy: Q =(Kw F + m A)Kn Kt Trong đó : F – Tải trọng hướng tâm .(Tổng phản lực ở gối đỡ) F = Fro + Fr1 (daN) n Tải trọng dọc trục . (daN) m Hệ số tải trọng dọc trục về tải trọng hướng tâm tra bảng 8.2 [II] : m= 1,5 Kt – Hệ số tải trọng động bảng 8.3 (a): Kt =1 Kn – Hệ số nhiệt độ (bảng 8.4) Kv – Hệ số xét đến vòng của ổ lăn quay .(bảng 8.5) Kv=1 Q1=(Kw Fro + m A)Kn Kt =(1 1136,6 1,5 149,57)1,1 =912,245 (daN) Q2=(Kw Fro + m A)Kn Kt =(1 1273,72 + 1,5 0) 1 =1273,72 (daN) Vì tải trọng Q1 Q2 nên ta chọn ổ cho gối đỡ II còn ổ của gối đỡ I lấy cùng kích thước với ổ của gối đỡ II để tiện cho việc chế tạo và lắp ghép C = Q (n h)0,3 Với h= 20000 giờ n= 727 Vậy : C= 1273,72 (727 20000)0,3 = 17940,86 N=17,94086 KN Hình 2.8: Sơ đồ các kích thước của ổ Các kích thước chính của ổ đường kính lắp ổ Trên trục lắp lá đánh chọn đường kính trục ổ lắp d= 40 ,ổ đỡ cỡ trung 308 GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 22 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC D= 90 (mm) D2= 74,5 (mm) d2= 56,3 (mm) B= 23 (mm) r= 2,5 (mm) r1= 1,2 (mm) Đường kính bi =15,8 (mm) 2.6. Xác định các thơng số hình học của máy 2.6.1 Khoảng cách từ trục đến lá đánh : R = 175 mm Lực đập tối đa của các lá đánh gắn trên trục Ft ===647,58 (N) Q trình lam việc của lá đánh: Lá đánh làm việc liên tục với chậu đứng n và lá đánh quay quanh trục nhờ động cơ làm cho ngũ cốc bị va đập và tiếp xúc nhiều lần với tấm nghiền nên bị nghiền mụn Do lực qn tính sinh ra khi lá đánh quay quanh trục nên cho phép máy quay với vận tốc lớn nên năng suất của máy lớn Vì vậy lá đánh phải chịu đươc mài mòn và va đập lớn nên phải C45 (Thép C45 hóa tốt thuộc nhóm thép cacbon trung bình ( 0,30÷0,50%C ) như vậy sẽ đảm bảo sự kết hợp tốt nhất của các chỉ tiêu cơ tính tổng hợp : độ bền, độ dẻo, độ dai. Hơn nữa, bằng các phương pháp nhiệt luyện như tơi + ram cao, độ cứng và tính chống mài mòn tương đối cao và sau khi tơi bề mặt, thỏa mãn được các u cầu trên) Hình 2.11: Hình dáng và kích thước của lá đánh GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 23 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Hình 2.12: Trục gắn lá đánh Căn cứ vào hình dáng kích thước ta chọn phơi để chế tạo lá phơi dập, vật liệu chế tạo là thép 45 (Thép C45 hóa tốt thuộc nhóm thép cacbon trung bình(0,30÷0,50%C ) như vậy sẽ đảm bảo sự kết hợp tốt nhất của các chỉ tiêu cơ tính tổng hợp : độ bền, độ dẻo, độ dai. Hơn nữa, bằng các phương pháp nhiệt luyện như tơi + ram cao, độ cứng và tính chống mài mòn a Thân máy: dùng để bảo vệ thiết bị trong thân máy Hình 2.13: Thân máy và động cơ Để đảm bảo cho máy đủ khả năng làm việc, vật liệu chế tạo máy cần phải thỏa mãn các u cầu: độ bền, độ cứng, chịu nhiệt độ tốt, vật liệu được dùng phổ biến là thép 45 (Thép C45 hóa tốt thuộc nhóm thép cacbon trung bình ( 0,30÷0,50%C ) như vậy sẽ đảm bảo sự kết hợp tốt nhất của các chỉ tiêu cơ tính tổng hợp: độ bền, độ dẻo, độ dai. Nên đủ điều kiện chế tạo máy. Bề dày của máy là 5mm và được đúc b Lưới lọc: Dùng lưới lọc theo tiêu chuẩn .Chọn loại lưới lọc với kích thước cỡ 150 được gắn trên miệng ra ngun liệu bàng bu lơng để thay thế sữa chữa dể dàng Đường kính sàn lỗ nhỏ (mm) :0,15 mm Khoảng cách lỗ với lỗ : :0,3 mm GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 24 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Khoảng cách hàng với hàng : 0,3 mm Hai hàng kề nhau thì đặt so le với nhau như hình vẽ : Hình 2.14: lưới lọc Hình 2.15: Miệng vào ngun liệu 2.6.2. Xác định các thơng số bộ phận phễu nạp: Theo điều kiện năng suất ta có: Q = F.V.k (v) [m3/s] Trong đó : F :tiết diện lỗ thơng V : vận tốc của sản phẩm qua lỗ k :hệ số nạp đầy của lỗ .chọn k =0,1 Q = 40kg/h 4 m3/h Với v = =2,21 (m/s) Trong đó : h : Khoảng cách điểm bắt đầu rơi đến cơ cấu nạp ,chọn h= 0,25 m Ta lại có F = a.b GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 25 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Với a : chiều rộng lỗ b : chiều dài lỗ Chọn : b = Ta có : F = ) F = Vậy: Chiều rộng lỗ : a = 420 mm Chiều rộng dài lỗ : b =500 mm a Tấm mài: Vật liệu chế tạo: thép C45 Hình 2.16: Tấm mài được gắn với thân máy Trong q trình làm việc tấm mài khơng tránh khỏi sự mài mòn và va đập, vì vậy u cầu vật liệu chế tạo tấm mài phải đủ khả năng làm việc, độ bền, độ cứng và độ chịu nhiệt tốt vậy(Thép C45 hóa tốt thuộc nhóm thép cacbon trung bình( 0,30÷0,50%C )như vậy sẽ đảm bảo sự kết hợp tốt nhất của các chỉ tiêu cơ tính tổng hợp : độ bền, độ dẻo, độ dai. Nên đủ điều kiện chế tạo máy Chương 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG TRỤC 3.1. Các ngun cơng gia cơng trục : 3.1.1. Chọn phương pháp chế tạo phơi: Phương pháp chế tạo phơi thường được xác định theo kết cấu của chi tiết ,vật liệu ,điều kiện ,dạng sản xuất và điều kiện sản xuất cụ thể của từng nhà máy hay xí nghiệp GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 26 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Tùy theo hình dạng và mức độ phức tạp của chi tiết mà ta lựa chọn phơi để đảm bảo thơi gian gia cơng , đảm bảo chi tiết sản xuất Đây là chi tiết thuộc dạng sản xuất nhỏ , mà chi tiết được chê tạo từ vật liệu thép 45 nên ta có thể lựa chọn phơi từ thép thanh Phơi thép thanh thường được dùng để chế tạo các chi tiết như con lăn , các loại trục ,bánh răng có đường kính nhỏ Chọn kích thước phơi thép thanh như sau : Hình 3.1: phơi 3.1.2 Thiết quy trình cơng nghệ chế táo chi tiết : 3.1.3. Phân tích các đặc điểm về u cầu kỷ thuật bề mặt cần gia cơng Các bề mặt làm việc của trục đòi hỏi độ chính xác và u cầu kỷ thuật cao bề mặt lắp ghép 55 ; 50 cần phải gia cơng đạt cấp chính xác 6 và phải gia cơng đạt độ bóng Ra=0,63 ,phải nhiệt luyện đạt độ cứng 3540 HRC ,vì bề mặt trong q trình làm việc bề mặt này lắp ghép với chi tiết khác khi làm việc phải tiếp xúc do đó bị mài mòn nên cần phải có khả năng chống mài mòn trong q trình làm việc .Bề mặt lắp ghép 45 gia cơng đạt độ chính xác cấp 7 và phải gia cơng đạt độ bóng Ra=1,25 Đối với dạng sản xuất đơn chiếc nên chọn phương án gia cơng , một dao và gia cơng tuần tự Với dạng sản xuất nhỏ muốn chun mơn hóa cao để đạt năng suất cao trong điều kiện sản xuất Việt Nam thì đường lối cơng nghệ thích hợp nhất là GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 27 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC phân tán ngun cơng (ít bước cơng nghệ trong một ngun cơng ).Ở đây ta dùng máy chun dùng kết hợp với đồ gá chun dùng và các máy chun dùng khác để chế tạo 3.2: Trình tự các ngun cơng, phương pháp gia cơng : chọn máy dao ,thiết bị cơng nghệ cho mỗi ngun cơng a. Gia cơng chuẩn bị Cắt đứt phơi theo kích thước chiều dài 410 các máy cắt đứt chun dùng ,máy cưa hoặc cắt đứt trên máy tiện Khỏa hai mặt đầu và khoan hai lỗ tâm b. Gia cơng Tiện thơ và bán tinh các bề mặt trụ trên máy Tiện tinh các bề mặt trụ … Mài sơ một số cổ trục để đở chi tiết khi phay Gia cơng các bề mặt định hình : Rãnh then ;chốt trên trục Gia cơng các lỗ vng góc, hoặc làm với đường tâm trục một góc nào đó ,gia cơng các bề mặt có ren hoặc các bề mặt khơng quan trọng c. Gia cơng tinh Mài thơ và tinh các cổ trục Mài thơ và tinh các bề mặt định hình Đánh bóng Tổng kiểm tra d. Chọn phương pháp gia cơng: Khi chọn phương pháp gia cơng phải phù hợp với u cầu về độ bóng và độ chính xác về hình dáng hình học, vị trí tương quan kích thước đã cho. Đồng thời phải phù hợp với dạng sản xuất Tra bảng 2.35, 2.36, 2.37 (VIII).Ta chọn phương pháp gia cơng sau : GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 28 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC +Tất cả các bề mặt trụ của chi tiết ta đều phải gia cơng qua hai bước tiện thơ và tiện tinh, đối với bề mặt 40 ta cần phải qua mài thơ và mài tinh +Rãnh then ta dùng phương pháp phay trên máy phay đứng bằng dao phay ngón vạn năng +Trong sẳn xuất đơn chiếc, việc gia cơng lỗ tâm được thực hiện trên máy vạn năng. Trên máy này chi tiết được gá đặt trên khối V tự định tâm và có thể gia cơng hai lỗ tâm đồng thời Các ngun cơng : +Nguyên công 1: Tiện hai mặt đầu và khoan hai lỗ tâm +Nguyên công 2: Tiện mặt trụ 45, 50, 65 tiện ren M; vát cạnh 2 +Nguyên công 3: Tiện mặt trụ 55; 50,vát cạnh 2 +Nguyên công 4: Phay rãnh then +Nguyên công 5: Mài bề mặt 50,để đạt độ cứng bóng Ra= 0,63 +Nguyên công 6: Kiểm tra 3.3: Sơ đồ định vị kẹp chặt áp dụng cho các nguyên công: * Nguyên công 1: Tiện hai mặt đầu và khoan hai lỗ tâm. Để gia công hai lỗ tâm ta gá đặt chi tiết trên mâm cập 3 chấu định vị tâm hạn chế ,4 bậc tự do + Chọn máy tiện 1T630 + Cơng suất máy 7,5 10 KW + Hiệu suất + Vận tốc cắt: V = (m/ph) Theo bảng (X3) [3] ta có S= 0,8 mm , t=0,5 mm ; D=55mm GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 29 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Theo bảng (X9) [3] ta có : Cv=273 ; Xv=0,15 ; Yv=0,2 ; m=0,2 T= 60 Kv=K1.K2.K3.K4 (X30)[III] Theo bảng (X36),(X15),(X16),(X37)[3] ta có : K1=1,13 ; K2=0,8 ;K3=1 ;K4=1 Vậy Kv=1,13.0,8.1.1 = 0,9 Vậy Kt = 125,7 (mm/ph) Số vòng quay tính tốn : ntt= 727 (v/ph) (X37)[III] Chọn theo máy: nm =960 (v/ph) Vận tốc thực tế: Vtt = (X38)[III] +Số vòng quay trục 2,52000 vòng/phút (Chọn số vòng quay 960 vòng/phút) +Khối lượng máy: 3000 Kg + Chọn dao mặt đầu mũi bằng hợp kim cứng + Phải đạt kích thước L=60 mm Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm để định vị 4 bậc tự do: + Sơ đồ định vị và kẹp chặt như hình vẽ: n Hình 4.2: Tiện hai mặt đầu và khoan hai lỗ tâm GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 30 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC *Ngun cơng 2: Tiện mặt trụ Ф45, rãnh thốt dao và tiện mặt trụ Ф50 , 65,vát cạnh 2x45º Để gia cơng bề mặt 45, 50, 65 ta gá đặt chi tiết bằng cách chống tâm 2 đầu để định vị 5 bậc tự do và dùng tốc kẹp chặt để làm quay chi tiết +Chọn máy tiện 16E20 +Cơng suất máy: 7,510 Kw +Hiệu suất: +Vận tốc cắt: V= (m/ph) Theo bảng (X3) [3] ta có S=0,8mm ;t=0,5mm ;D=55mm Theo bảng (X9) [3] ta có Cv=273 ; Xv=0,1 Yv= 0,2 m=0,2 T=60 Kv=K1.K2.K3.K4 Theo bảng (X36), (X15),(X16),(X37)[3] ta có : K1=1,13 ;K2=0,8 ;K3=1 ;K4=1 Vậy Kv=1,13.0,8.1.1 = 0,9 Vậy Kt = 125,7 (mm/ph) Số vòng quay tính tốn: ntt= 727 (v/ph) (X37)[III] Chọn theo máy: nm =960 (v/ph) Vận tốc thực tế: Vtt = (X38)[III] +Số vòng quay trục 12,52000 vòng/phút (Chọn số vòng quay 960 vòng/phút) +Khối lượng máy: 3000 Kg + Chọn dao mặt đầu mũi bằng hợp kim cứng +Phải đạt đạt kích thước 50 +Sơ đồ định vị và kẹp chặt như sau: GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 31 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC n Hình 4.3: Tiện mặt trụ 45 , 50, 65 ,vát cạnh 2x45º Ngun cơng 3: Tiện mặt trụ Ф55, rãnh thốt dao và tiện mặt trụ Ф50, và tiện ren M54, vát cạnh 2x45º Để gia cơng bề mặt 45 ta gá đặt chi tiết bằng cách chống tâm 2 đầu để định vị 5 bậc tự do +Chọn máy tiện 16E20 +Cơng suất máy : 7,510 Kw + Hiệu suất + Vận tốc cắt : V = (m/ph) Theo bảng (X3)[3] ta có S= 0,8 mm , t=0,5 mm ; D=55mm Theo bảng (X9)[3] ta có : Cv=273 ; Xv=0,15 ;Yv=0,2 ; m=0,2 T= 60 Kv=K1.K2.K3.K4 (X30)[III] Theo bảng (X36),(X15),(X16),(X37)[3] ta có : K1=1,13 ;K2=0,8 ;K3=1 ;K4=1 Vậy Kv=1,13.0,8.1.1 = 0,9 Vậy Kt = 125,7 (mm/ph) Số vòng quay tính tốn : ntt= 727 (v/ph) (X37)[III] GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 32 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Chọn theo máy : nm =960 (v/ph) Vận tốc thực tế : Vtt = (X38)[III] +Số vòng quay trục 12,52000 vòng/phút (Chọn số vòng quay 960 vòng/phút) +Khối lượng máy : 3000 Kg + Chọn dao mặt đầu mũi bằng hợp kim cứng +Phải đạt kích thước 50 +Sơ đồ định vị và kẹp chặt như sau: n Hình 4.4: Tiện mặt trụ 55, 50 và tiện ren M54X2 Ngun cơng 4 :Phay rãnh then Để gia công ta gá chi tiết trên hai khối V ngắn khống 3 bậc tự do , một mũi chống tâm khống chế 1 bậc tự do + Chọn máy phay đứng 6P11 để gia công + Mặt làm việc của bàn máy: 250 800(mm) + Công suất : N =5(KW) + Hiệu suất : GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 33 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Chiều sâu cắt : t=5 (mm) D=22mm Chiều rộng phay : B=20 (mm) Z=6 Bước tiến : Sz=0,1 (mm) bảng (X39) STCNCTM T2 Tốc độ cắt : Vt = (mm/ph) Theo bảng (X36), (X15), (X16),(X17) [3] ta có : Kv=K1.K2.K3.K4 Vậy: Kv=1.0,8.1.1=0,8 Theo bảng (X44) [3] ta có : Cv=690 T=120 qv=0,2 Xv=0,3 Yv=0,4 Uv=0,1 m=0,75 pv=0 Vậy Vt=513 (mm/ph) Số vòng quay tính tốn : ntt=816 (v/ph) Chọn theo máy: nm=960 (v/ph) Vận tốc thực tế: Vtt=602,9 (mm/ph) +Sơ đồ định vị kẹp chặt như sau: n Hình 4.5: Phay rãnh then *Ngun cơng 5: Mài bề mặt 50 để đạt độ bóng Ra= 0,63 Để gia cơng chi tiết ta gá chi tiết trên hai mũi chống tâm Sơ đồ định vị và kẹp chặt như sau: GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ Q LONG Trang 34 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC S Hình 4.6: Mài bề mặt 50 *Ngun cơng 6: Kiểm tra độ khơng đồng tâm giữa các đường tâm trục và bậc trục. Kiểm tra độ nhám bề mặt chi tiết Kiểm tra độ đồng tâm giữa các bậc trục kiểm tra độ trụ Hình 4.7: KIỂM TRA CHI TIẾT GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 35 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Trang 36 ... Trang 8 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 2.2: SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ 2.2.1 Máy nghiền bột bằng lá đánh : a. Sơ đồ máy : Hình 2.1: Sơ đồ máy xay bột bằng lá đánh 1/ Pu ly 4/ Phễu vào nguyên liệu 7/ Cửa ra nguyên liệu 10. Lưới... Trang 7 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC CHƯƠNG 2 : CHỌN VÀ TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY 2.1 Chọn máy :Chọn máy nghiền bột khơ bằng lá đánh, cho sản phẩm hạt ... Trang 6 ĐỒ ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC nghiền ra dạng bột ng ưng máy và cho vật liệu ra ngồi, hồn thành q trình nghiền bột Hình 1.2: Máy nghiền bi