Đồ án tổng hợp: Máy xoay bột ngũ cốc

Trong dây chuyền sản xuất của các ngành chế biến nông sản cần có nguyên liệu ở dạng bột để cung cấp cho các công đoạn chế biến. Máy nghiền là máy đảm nhận nhiệm vụ nghiền nhỏ nguyên liệu để cung cấp cho công đoạn chế biến.

M c L cụ ụ

       L i nói đ u  ờ ầ

Chương 1 : Gi i thi u chung ớ ệ

      1.1     Khái ni m chung và phân lo i máy nghi n ệ ạ ề1.1.1. Khái ni m ệ

    a. S  đ  máy ơ ồ

    b. Nguyên lý làm vi cệ  :

    2.3. Tính toán………    23 1.Thi t k  và ch n đ ng c ế ế ọ ộ ơ

   2.3.2.  Thi t k  b  truy n đai ế ế ộ ề   2.3.3.  Thi t k  tr c và tính then ế ế ụ

   2.3.4. Thi t k  tr c ế ế ụ

   2.3.5. Ch n v t li u ch  t o là thép 45 tôi c i thi n có  ọ ậ ệ ế ạ ả ệ

=600 MPa ,  ng su t xo n cho phép []=1220 MPa ,ứ ấ ắ

Ch n []=16 ọ

   2.6.4 Mi ng vào nguyên li u………ệ ệ

       a/ Xác đ nh các thông s  b  ph n ph u n p………ị ố ộ ậ ễ ạ

      Chương 3. Thi t k  quy trinh gia công tr cế ế ụ

  3.1 Các nguyên công gia công tr c……… ụ

  3.1.1 Ch n phọ ương pháp ch  t o phôi……….ế ạ  

      3.1.2 Thi t k  quy trình công ngh  ch  t o chi ti t ………….ế ế ệ ế ạ ế

      3.1.3. Phân tích các đ c đi m v  yêu c u k  thu t b  m t c n      ặ ể ề ầ ỷ ậ ề ặ ầ

       gia công………

      3.2 Trình t  các nguyên công , phự ương pháp gia công :ch nọ

       máy dao thi t b  công ngh  cho m i nguyên công……….      ế ị ệ ỗ         3.3. Trình t  các nguyên công ………ự

a. công chu n b  ……… ẩ ị

L I NÓI Đ UỜ ẦTrong su t th i gian tìm tòi và nghiên c u chúng em luôn nh n đố ờ ứ ậ ượ ực s  quan tâm hướng d n c a th y cô trong b  môn, đ c bi t là th y  Nguy n Lê Văn.ẫ ủ ầ ộ ặ ệ ầ ễChúng em xin chân thành c m  n s  t n tình ch  d y c a th y cô vì đó làả ơ ự ậ ỉ ạ ủ ầ  

nh ng kinh nghi m quý báu s  giúp chúng em v ng bữ ệ ẽ ữ ước trên con đườ  ngkhoa h c k  thu t .Trong quá trình h c t p và th c hi n không th  tránhọ ỹ ậ ọ ậ ự ệ ể  

được nh ng thi u sót, mong th y cô t n tình góp ý đ  chúng em có th  kh cữ ế ầ ậ ể ể ắ  

ph c nh ng thi u sót c a mình.  Trụ ữ ế ủ ước đây nước ta đ n thu n là m t nơ ầ ộ ướ  c

s n xu t nông nghi p ,nh ng lả ấ ệ ư ương th c s n xu t ra ph n nào ch  đáp  ngự ả ấ ầ ỉ ứ  nhu c u lầ ương th c ph c v  cho nhu c u trong nự ụ ụ ầ ước.Trong th i gian tr  l iờ ở ạ  đây ,nông nghi p Vi t Nam đã có nh ng thay đ i v  qu n lý kinh t  nôngệ ệ ữ ổ ề ả ế  nghi p và  ng d ng khoa h c công ngh  đã t o bệ ứ ụ ọ ệ ạ ước ngo t l n trong  nôngặ ớ  nghi p. V i s  tăng trệ ớ ự ưởng khá cao s n lả ượng nông s n h ng năm khôngả ằ  

nh ng gi i quy t đữ ả ế ược nhu c u lầ ương th c trong nự ước mà còn đ a Vi t Namư ệ  

tr  thành m t trong nh ng qu c gia hàng đ u v  xu t kh u nông s n. Bênở ộ ữ ố ầ ề ấ ẩ ả  

c nh lạ ượng nông s n xu t kh u thì lả ấ ẩ ượng nông s n s n xu t ra còn là ngu nả ả ấ ồ  cung c p nguyên li u cho nghành ch  bi n nông s n. N m b t nh ng m cấ ệ ế ế ả ắ ắ ữ ụ  tiêu và yêu c u trong ngành ch  bi n, nh ng nhà ch  t o máy đã phát minh raầ ế ế ữ ế ạ  

nh ng lo i máy móc ch y b ng đ ng c  đi n đ  ph c v  công vi c nh :ữ ạ ạ ằ ộ ơ ệ ể ụ ụ ệ ư  máy nghi n ,máy s y, máy c t lát…đ  gi m lao đ ng chân tay và tăng năngề ấ ắ ể ả ộ  

su t.ấ

Trong đ  tài “Đ  ÁN T T NGHI P”, chúng em ch n đ  tài “Thi t k  môề Ồ Ố Ệ ọ ề ế ế  hình máy nghi n b t ngũ c c v i công su t 80 kg/h, giúp chúng em hi u sâuề ộ ố ớ ấ ể  

h n v   lo i máy ch  bi n trong s n xu t nông nghi p này và có đơ ề ạ ế ế ả ấ ệ ược m tộ  

s  ki n th c căn b n làm hành trang cho chúng em trố ế ứ ả ước khi ra trường ,để 

ph c v  cho xã h i ,góp ph n xây d ng và phát tri n đ t nụ ụ ộ ầ ự ể ấ ước 

CHƯƠNG 1: GI I THI U CHUNGỚ Ệ

1.1 Khái ni m chung và phân lo i máy nghi nệ ạ ề  :

1.1.1 Khái ni mệ  :

         Trong dây chuy n s n xu t c a các ngành ch  bi n nông s n c n cóề ả ấ ủ ế ế ả ầ  nguyên li u   d ng b t đ  cung c p cho các công đo n ch  bi n. Máyệ ở ạ ộ ể ấ ạ ế ế  nghi n là máy đ m nh n nhi m v  nghi n nh  nguyên li u đ  cung c p choề ả ậ ệ ụ ề ỏ ệ ể ấ  công đo n ch  bi n.ạ ế ế

l c r i đọ ồ ược đ y vào khoang nghi n c a c p đĩa nghi n.T i đây ẩ ề ủ ặ ề ạ

di n ra quá trình nghi n. Sau đó b t nghi n đễ ề ộ ề ược c n g t đ y vào ầ ạ ẩ

c a thoát li u.ử ệ

Ứ ụ : Máy nghi n bi dùng đ  nghi n các lo i qu ng s t, đ c s  ề ể ề ạ ặ ắ ượ ử

d ng r ng rãi trong các ngành khai thác qu ng, v t li u xây d ng, ngành ụ ộ ặ ậ ệ ựcông nghi p s n xu t xi măng, s n ph m si­li­cat, v t li u xây d ng ki u ệ ả ấ ả ẩ ậ ệ ự ể

m i, v t li u ch u l a, phân hoá h c, trong ngành s n xu t thu  tinh,g m ớ ậ ệ ị ử ọ ả ấ ỷ ố

s …ứ

Đ c đi mặ ể : Máy nghi n biề   có hai ki u nghi n đó là nghi n khô và nghi n ể ề ề ề

t, nó là thi t b  xoay ròn hình  ng ki u n m

Nguyên lý làm vi cệ :

Bánh  răng bên ngoài chuy n đ ng, có hai khoang, ki u ca­rô. V t ể ộ ể ậ

li u t  thi t b  c p v t li u qua tr c xu n  c vào khoang th  nh t, ệ ừ ế ị ấ ậ ệ ụ ắ ố ứ ấmang thép bi lên t i đ  cao nh t d nh r i xu ng, đ p m nh và nghi nớ ộ ấ ị ơ ố ậ ạ ề  

v t li u. Sau khi v t li u nghi n thô trong khoang th  nh t, qua t m ậ ệ ậ ệ ề ứ ấ ấngăn khoang t ng riêng vào khoang th  hai, trong khoang này có t m ầ ứ ấlót côn và thép bi, nghi n v t li u l i. Sau m t th i gian v t li u ề ậ ệ ạ ộ ờ ậ ệ

nghi n ra d ng b t ng ng máy và cho v t li u ra ngoài, hoàn thành ề ạ ộ ư ậ ệquá trình nghi n b t.ề ộ

Hình 1.2: Máy nghi n biề

  b. Theo đ c đi mặ ể  :

   ­ Lo i máy nghi n b t ạ ề ộ ướ  :  đ   m nguyên li u vt ộ ẩ ệ ượt 85%  90% kích 

thước máy ) và nghi n kho ng 5­15 phút k t thúc m t chu kì làm vi c.ề ả ế ộ ệ

c. Theo s n ph m nghi nả ẩ ề

    ­ Lo i máy nghi n b t khôạ ề ộ  : đ   m nguyên li u không vộ ẩ ệ ượt quá 7% 9%  ­ Lo i máy nghi n b t h n h p có đ   m không vạ ề ộ ỗ ợ ộ ẩ ượt quá 8% 9%

d. Theo ch  đ  làm vi cế ộ ệ  : 

  ­Lo i máy làm vi c nguyên li u n p và l y ra liên t c. ạ ệ ệ ạ ấ ụ

  ­Lo i máy làm vi c theo chu k  nguyên li u đạ ệ ỳ ệ ược đ  vào máy (tùy theo ổ ­ Nghi n thôề    : đường kính s n ph m d > 20 mmả ẩ

 ­ Nghi n v aề ừ   : đường kính s n ph m d t  1 đ n 5 mm.ả ẩ ừ ế

 ­ Nghi n m nề ị  : đường kính s n ph m d t  0,15 đ n 0,01 mm.ả ẩ ừ ế

  

­ Máy làm vi c nguyên li u n p và l y ra liên t c.ệ ệ ạ ấ ụ

­ K t c u đ n giãn d  ch  t o nh ng có năng su t cao và tiêu hao năng lế ấ ơ ễ ế ạ ư ấ ượ  ng

ít.  ­ Chi phí l p đ t th p, b o dắ ặ ấ ả ưỡng và s a ch a d  dàng, nhanh chóng.ữ ữ ễ  

­ Có th  nghi n đ t để ề ạ ộ m nị  qua lướ  sàn 150 m không nh  h n 95%.i ỏ ơ

­ Nguyên li u nghi n đệ ề ược đa d ng nhạ ư : mì, đ u xanh ,ậ  đ u nành ,b p ,g oậ ắ ạ  

n p ….ế

b. Khuy t đi mế ể

 ­ Không th  nghi n để ề ược nh ng v t liêu  m, d o, ho c bám dính.ữ ậ ẩ ẻ ặ

 ­ Máy nghi n b ng lá đánh là lo i máy chuyên d ng đ  nghi n ngũ c c.ề ằ ạ ụ ể ề ố

 ­ C n ph i đi u ch nh lá cân b ng và đúng v  trí nên yêu c u đ  chính xácầ ả ề ỉ ằ ị ầ ộ  cao

       

2.2: S  Đ  NGUYÊN LÝƠ Ồ

2.2.1 Máy nghi n b t b ng lá đánh :ề ộ ằ

a. S  đ  máy :ơ ồ

Hình 2.1: S  đ  máy xay b t b ng lá đánhơ ồ ộ ằ1/ Pu ly      4/ Ph uễ  vào nguyên liệu    7/ C a ra nguyên li u       10. ử ệ Lưới2/ Đ ng c        5/ Lộ ơ ưỡi gà      8/ T m nghi nấ ề

3/ Lá đánh        6/ thân máy      9/ Dây đai

b. Nguyên lý làm viêc:

­ Nguyên li u đệ ược đ a vào qua ph u. Máy làm vi c liên t c v i ch u đ ngư ễ ệ ụ ớ ậ ứ  yên và lá đánh quay quanh tr c nh  đ ng c  làm cho ngũ c c b  va đ p vàụ ờ ộ ơ ố ị ậ  

ti p xúc nhi u l n v i t m nghi n nên b  nghi n m n.ế ề ầ ớ ấ ề ị ề ụ

­   Do l c quán tính sinh ra khi lá đánh quay quanh tr c nên cho phép máyự ụ  quay v i v n t c l n nên năng su t c a máy l n , nguyên li u xay xong sớ ậ ố ớ ấ ủ ớ ệ ẽ 

được hướng ra phía lưới sàn và ra ngoài, khi nguyên li u ch a đ t đệ ư ạ ược kích 

thước yêu c u thì s  b  gi  l i và ti p t c nghi n đ  đ t kích thầ ẽ ị ữ ạ ế ụ ề ể ạ ước

1.đ ng c    2.tr c đ ng c   3.puly  4.b  ph n công tácộ ơ ụ ộ ơ ộ ậ  Hình 2.2: S  đ  đ ng c a máy nghi n b t b ng láơ ồ ộ ủ ề ộ ằ2.3: TÍNH TOÁN

      P=  (Theo b ng 2.1 Tr 27 sách TKCTM)ả      P=   =5 (kw) 

V i ớ = 0,95 hi u su t truy n đ ng (Theo b ng 2.1 Tr 27 sách TKCTM) ệ ấ ề ộ ả

Xác đ nh s  b  s  vòng quay c a đ ng cị ơ ộ ố ủ ộ ơ

­Tính s  vòng quay c a đ ng cố ủ ộ ơ

Ch n s  b  t  s  truy n c a các b  truy n theo b ng 2.4(sách tkdđ t p 1)ọ ơ ộ ỷ ố ề ủ ộ ề ả ậ

Ch n t  s  truy n c a b  truy n đai uọ ỉ ố ề ủ ộ ề d=3,5

Ta ch n lo i: 4A112M4Y3ọ ạ

Đ ng c  ta ch n có các thông s  nh  sau:ộ ơ ọ ố ư

Tđc : mômen  xo n c a đông c       Tắ ủ ơ ct : momen xo n c n thi tắ ầ ế

2 3.2: Thi t k  b  truy n đaiế ế ộ ề

Ch n lo i đai thang lo i Bọ ạ ạ

 Ch n lo i đọ ạ ường kính bánh đai d1 =250 (mm)

   V n t c đai:ậ ố

V=        (CT 4.5 Trang 8 CTM)       =  = 19,03(m/s)     

  V y Vậ  Vmax =25 m/s

Đường kính bánh đai d2 v i ớ  =0,02

d2= u.d1/(1­ )      (4.2) []Trang 7 CTM

c1­H  s   nh hệ ố ả ưởng c a chi u dài đai :==0,95 ch n củ ề ọ 1=0,98

cz –H  s   nh hệ ố ả ưởng c a s  phân b  t i tr ng không đ u nh : củ ự ố ả ọ ề ỏ z =0,95       Z== 2,26

  a/L c căng ban đ uự ầ  :

F0 = + Fv        (4.19)[]Trang97 sáchTKCTMTrong đó : Fv = qm   V2 (4.20) []

  2.4 Thi t k  tr c và tính then :ế ế ụ

2.4.1: Thi t k  tr c :ế ế ụ

  Công   su t   trên   (tr c   I)   là   tr c   Pấ ụ ụ 1  =   5,5   kw   ,   n1  =   1010 vong/phút ,T1=3946,2Nmm

2.4.2: Ch n v t li u ch  t o là thép 45 tôi c i thi n có ọ ậ ệ ế ạ ả ệ =600 MPa , ngứ  

su t xo n cho phépấ ắ  [] = 1216 MPa ,Ch n ọ [] =16.

lm1 =(1,22,0)d =2,0 * 200 = 400 mm       (10.11) []

Ch n lọ m1 =400 mm

F1 = = = 39,46 (N)      (10.1) []

 Tính đường kính tr c t i các ti t di n jụ ạ ế ệ  :

V i lớ m1 chi u r ng may ề ộ ơ

Hình 2.9: S  đ  kích thỏ ồ ước then bánh đai Tính ki m nghi m đ  b n c a then v  đ  b n d p và đ  b n c t:ể ệ ộ ề ủ ề ộ ề ậ ộ ề ắ

a. Ki m nghi m kh  năng t i tr ng đ ng c a   và xác đ nh t i tr ngể ệ ả ả ọ ộ ủ ổ ị ả ọ  

đ ng qui ộ ước tác d ng lên  ụ ổ

Q= (Kv F + M A) Kn Kt’ (8.6) [II]Sách CTMTra b ng  8.2 [2]: m= 1,5ả

kt = 1,9 t i tr ng va đ p m nh ả ọ ậ ạ 2b ng 8.3[II]ả

kn =1 nhi t đ  làm vi c dệ ộ ệ ưới 100  b ng 8.4[II]ả

kv = 1  khi vòng trong

b. L c hự ướng tâm t i g i a:ạ ố

Fro =     == 1136,6 (N)

c. L c hự ướng tâm t i g c B:ạ ố

Fro =     == 1273,72 (N)

d. Tính kh  năng t i tr ng   lăn:ả ả ọ ổ

V i s  đ  b  trí l c nh  trên khi Aớ ơ ồ ố ự ư 0 ch  có   I ch u l c d c tr c ỉ ổ ị ự ọ ụ

e. T i tr ng tả ọ ương đương v i   bi đ  m t dãy:ớ ổ ỡ ộ

Q =(Kw F + m A)Kn Kt

Trong đó :   F – T i tr ng hả ọ ướng tâm .(T ng ph n l c   g i đ )ổ ả ự ở ố ỡ

      F = Fro + Fr1 (daN)n­ T i tr ng d c tr c . (daN)ả ọ ọ ụm­ H  s  t i tr ng d c tr c v  t i tr ng hệ ố ả ọ ọ ụ ề ả ọ ướng tâm tra

      Q2=(Kw Fro + m A)Kn Kt        =(1 1273,72 + 1,5 0) 1 1       =1273,72 (daN)

 Vì t i tr ng Qả ọ 1 Q2 nên ta ch n   cho g i đ  II còn   c a g i đ  I l y cùngọ ổ ố ỡ ổ ủ ố ỡ ấ  kích thước v i   c a g i đ  II đ  ti n cho vi c ch  t o và l p ghép .ớ ổ ủ ố ỡ ể ệ ệ ế ạ ắ

­ Trên tr c l p lá đánh ch n đụ ắ ọ ường kính tr c   l p d= 40 ,  đ  c  trung 308ụ ổ ắ ổ ỡ ỡ

Đường kính bi  =15,8 (mm)2.6. Xác đ nh các thông s  hình h c c a máy ị ố ọ ủ

2.6.1 Kho ng cách t  tr c đ n lá đánh :ả ừ ụ ế

R = 175 mm

L c đ p t i đa c a các lá đánh g n trên tr c ự ậ ố ủ ắ ụ

Ft ===647,58 (N)Quá trình lam vi c c a lá đánh:ệ ủ

­ Lá đánh làm vi c liên t c v i ch u đ ng yên và lá đánh quay quanhệ ụ ớ ậ ứ  

tr c nh  đ ng c  làm cho ngũ c c b  va đ p và ti p xúc nhi u l n v iụ ờ ộ ơ ố ị ậ ế ề ầ ớ  

t m nghi n nên b  nghi n m n.ấ ề ị ề ụ

­ Do l c quán tính sinh ra khi lá đánh quay quanh tr c nên cho phép máyự ụ  quay v i v n t c l n nên năng su t c a máy l n.ớ ậ ố ớ ấ ủ ớ

­ Vì v y lá đánh ph i ch u đậ ả ị ươc mài mòn và va đ p l n nên ph i C45 ậ ớ ả(Thép C45 hóa t t thu c nhóm thép cacbon trung bình ( 0,30÷0,50%C ) ố ộ

nh  v y s  đ m b o s  k t h p t t nh t c a các ch  tiêu c  tính t ng ư ậ ẽ ả ả ự ế ợ ố ấ ủ ỉ ơ ổ

h p : đ  b n, đ  d o, đ  dai. H n n a, b ng các phợ ộ ề ộ ẻ ộ ơ ữ ằ ương pháp nhi t ệluy n nh  tôi + ram cao, đ  c ng và tính ch ng mài mòn tệ ư ộ ứ ố ương đ i ốcao và sau khi tôi b  m t, th a mãn đề ặ ỏ ược các yêu c u trên).ầ

Hình 2.11: Hình dáng và kích thướ ủc c a lá đánh

Hình 2.12: Tr c g n lá đánhụ ắCăn c  vào hình dáng kích thứ ước ta ch n phôi đ  ch  t o lá phôi d p, v tọ ể ế ạ ậ ậ  

li u ch  t o là thép 45  ệ ế ạ (Thép C45 hóa t t thu c nhóm thép cacbon trungố ộ  bình(0,30÷0,50%C ) nh  v y s  đ m b o s  k t h p t t nh t c a các chư ậ ẽ ả ả ự ế ợ ố ấ ủ ỉ tiêu c  tính t ng h p : đ  b n, đ  d o, đ  dai. H n n a, b ng các phơ ổ ợ ộ ề ộ ẻ ộ ơ ữ ằ ươ  ngpháp nhi t luy n nh  tôi + ram cao, đ  c ng và tính ch ng mài mònệ ệ ư ộ ứ ố

a. Thân máy: dùng đ  b o v  thi t b  trong thân máyể ả ệ ế ị

Hình 2.13: Thân máy và đ ng cộ ơ

Đ  đ m b o cho máy đ  kh  năng làm vi c, v t li u ch  t o máy c n ph iể ả ả ủ ả ệ ậ ệ ế ạ ầ ả  

th a mãn các yêu c u: đ  b n, đ  c ng, ch u nhi t đ  t t, v t li u đỏ ầ ộ ề ộ ứ ị ệ ộ ố ậ ệ ượ  cdùng ph  bi n là thép 45 (ổ ế Thép C45 hóa t t thu c nhóm thép cacbon trungố ộ  bình ( 0,30÷0,50%C ) nh  v y s  đ m b o s  k t h p t t nh t c a các chư ậ ẽ ả ả ự ế ợ ố ấ ủ ỉ tiêu c  tính t ng h p: đ  b n, đ  d o, đ  dai.ơ ổ ợ ộ ề ộ ẻ ộ  Nên đ  đi u ki n ch  t oủ ề ệ ế ạ  máy. B  dày c a máy là 5mm và đề ủ ược đúc

b. Lướ ọi l c:

Dùng lướ ọi l c theo tiêu chu n .Ch n lo i lẩ ọ ạ ướ ọi l c v i kích thớ ước c  150ỡ  

được g n trên mi ng ra nguyên li u bàng bu lông đ  thay th  s a ch a dắ ệ ệ ể ế ữ ữ ể dàng 

Đường kính sàn l  nh  (mm)  :0,15 mmỗ ỏKho ng cách l  v i l  :       :0,3 mmả ỗ ớ ỗ

Kho ng cách hàng v i hàng       : 0,3 mmả ớHai hàng k  nhau thì đ t so le v i nhau nh  hình v  :ề ặ ớ ư ẽ

Hình 2.14: lướ ọi l cHình 2.15: Mi ng vào nguyên li u ệ ệ2.6.2. Xác đ nh các thông s  b  ph n ph u n p:ị ố ộ ậ ễ ạ

  Theo đi u ki n năng su t ta có:ề ệ ấ

V y: Chi u r ng l  : a = 420 mmậ ề ộ ỗ

         Chi u r ng dài l  : b =500 mmề ộ ỗ

a. T m mài:ấ

V t li u ch  t o: thép C45ậ ệ ế ạ

Hình 2.16: T m mài đấ ược g n v i thân máyắ ớTrong quá trình làm vi c t m mài không tránh kh i s  mài mòn và va đ p, vìệ ấ ỏ ự ậ  

v y yêu c u v t li u ch  t o t m mài ph i đ  kh  năng làm vi c, đ  b n,ậ ầ ậ ệ ế ạ ấ ả ủ ả ệ ộ ề  

đ  c ng và đ  ch u nhi t t t v y(ộ ứ ộ ị ệ ố ậ Thép C45 hóa t t thu c nhóm thép cacbonố ộ  trung bình( 0,30÷0,50%C )nh  v y s  đ m b o s  k t h p t t nh t c a cácư ậ ẽ ả ả ự ế ợ ố ấ ủ  

ch  tiêu c  tính t ng h p : đ  b n, đ  d o, đ  dai.ỉ ơ ổ ợ ộ ề ộ ẻ ộ  Nên đ  đi u ki n ch  t oủ ề ệ ế ạ  máy

Ch ươ ng  3: THI T K  QUY TRÌNH CÔNG NGH  GIA CÔNG TR CẾ Ế Ệ Ụ

3.1. Các nguyên công gia công tr c :ụ

3.1.1. Ch n phọ ương pháp ch  t o phôi:ế ạ

       Phương pháp ch  t o phôi thế ạ ường được xác đ nh theo k t c u c a chiị ế ấ ủ  

ti t ,v t li u ,đi u ki n ,d ng s n xu t và đi u ki n s n xu t c  th  c aế ậ ệ ề ệ ạ ả ấ ề ệ ả ấ ụ ể ủ  

t ng nhà máy hay xí nghi p.ừ ệ

        Tùy theo hình d ng và m c đ  ph c t p c a chi ti t mà ta l a ch n phôiạ ứ ộ ứ ạ ủ ế ự ọ  

đ  đ m b o th i gian gia công , đ m b o chi ti t s n xu t.ể ả ả ơ ả ả ế ả ấ

        Đây là chi ti t thu c d ng s n xu t nh  , mà chi ti t đế ộ ạ ả ấ ỏ ế ược chê t o t  v tạ ừ ậ  

li u thép 45 nên ta có th  l a ch n phôi t  thép thanhệ ể ự ọ ừ

        Phôi thép thanh thường được dùng đ  ch  t o các chi ti t nh  con lăn ,ể ế ạ ế ư  các lo i tr c ,bánh răng có đạ ụ ường kính nh  .ỏ

        Ch n kích thọ ước phôi thép thanh nh  sau :ư

Hình 3.1: phôi3.1.2 Thi t quy trình công ngh  ch  táo chi ti t :ế ệ ế ế

3.1.3. Phân tích các đ c đi m v  yêu c u k  thu t b  m t c n gia công .ặ ể ề ầ ỷ ậ ề ặ ầ

   Các b  m t làm vi c c a tr c đòi h i đ  chính xác và yêu c u k  thu t caoề ặ ệ ủ ụ ỏ ộ ầ ỷ ậ  

b  m t l p ghép ề ặ ắ 55 ; 50 c n ph i gia công đ t c p chính xác 6 và ph i giaầ ả ạ ấ ả  công đ t đ  bóng Rạ ộ a=0,63 ,ph i nhi t luy n đ t đ  c ng 35­40 HRC ,vì bả ệ ệ ạ ộ ứ ề 

m t trong quá trình làm vi c b  m t này l p ghép v i chi ti t khác khi  làmặ ệ ề ặ ắ ớ ế  

vi c ph i ti p xúc do đó b  mài mòn nên c n ph i có kh  năng ch ng màiệ ả ế ị ầ ả ả ố  mòn trong quá trình làm vi c .B  m t l p ghép ệ ề ặ ắ 45 gia công đ t đ  chính xácạ ộ