Đồ án tổng hợp Máy xoay bột ngũ cốc

Header Page of 134 ĐỒ 1ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Mục Lục Lời nói đầu Chương : Giới thiệu chung 1.1 Khái niệm chung phân loại máy nghiền 1.1.1 Khái niệm a Theo kết cấu b Theo đặc điểm công nghệ c Theo chế độ làm việc 1.1.2 Chọn máy : chọn máy nghiền đánh để thiết kế mô hình a Ưu điểm : b Khuyết điểm : Chương : Chọn tính toán thiết kế máy tính toán 2.1 chọn máy……………………….……………………………… a Ưu điểm……………………………………………………… b Nhược điểm…………………………………………………… 2.2: Sơ đồ nguyên lí……… 2.2.2 Máy nghiền bột đánh : a Sơ đồ máy b Nguyên lý làm việc : 2.3 Tính toán……………………………………………………… 23 1.Thiết kế chọn động 2.3.2 Thiết kế truyền đai 2.3.3 Thiết kế trục tính then 2.3.4 Thiết kế trục 2.3.5 Chọn vật liệu chế tạo thép 45 cải thiện có  b =600 MPa , ứng suất xoắn cho phép [  ]=12  20 MPa , Chọn [ ]=16 2.3.6 Xác định sơ đường kính trục GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page of 134 Trang Header Page of 134 ĐỒ 2ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC a/ Xác định chiều dài trục b/ Xác định mômen điểm…………………………… 2.4 Thiết kế trục then 2.4.1 Thiết kế trụ……………… 2.4.2 Xác định sơ đương kinh trục ……………………… a Xác định sơ chiệu đài trục………………………… b Xác định mômen taị điểm………………………… c Tính chọn then, kiểm tra độ bền…………………… 2.5 Tính ổ lăn ……………………………………………… 2.5.1.Chọn loại ổ lăn cho trục I……………………………… 2.6 Xác định thông số hình học máy………………… 2.6.1 Khoảng cách từ trục đến đánh……………………… 2.6.2 Lưới lọc………………………………………………… 2.6.3 Lá đánh………………………………………………… 2.6.4 Miệng vào nguyên liệu………………………………… a/ Xác định thông số phận phễu nạp……………… Chương Thiết kế quy trinh gia công trục 3.1 Các nguyên công gia công trục………………………… 3.1.1 Chọn phương pháp chế tạo phôi……………………… 3.1.2 Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết ………… 3.1.3 Phân tích đặc điểm yêu cầu kỷ thuật bề mặt cần gia công……………………………………………… 3.2 Trình tự nguyên công , phương pháp gia công :chọn máy dao thiết bị công nghệ cho nguyên công……… 3.3 Trình tự nguyên công ……………………………… a công chuẩn bị ……………………………………… b Gia công ……………………………………………… c Gia công ………………………… GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page of 134 Trang Header Page of 134 ĐỒ 3ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC a Chọn phương pháp gia công ……………………………… 3.3 Sơ đồ định vị kẹp chặt………………………………… NGUYÊN CÔNG 1: TIỆN HAI MẶT ĐẦU VÀ KHOAN HAI LỖ TÂM…………………… NGUYÊN CÔNG : TIỆN MẶT TRỤ 45 TIỆN MẶT TRỤ 40 VÀ 35…………… NGUYÊN CÔNG : PHAY RÃNH THEN ……………… NGUYÊN CÔNG : MÀI BỀ MẶT 40,45,35……… NGUYÊN CÔNG : KIỂM TRA………………………… TÀI LIỆU THAM KHẢO……………………………………… GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page of 134 Trang Header Page of 134 ĐỒ 4ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC LỜI NÓI ĐẦU Trong suốt thời gian tìm tòi nghiên cứu chúng em nhận quan tâm hướng dẫn thầy cô môn, đặc biệt thầy Nguyễn Lê Văn Chúng em xin chân thành cảm ơn tận tình dạy thầy cô kinh nghiệm quý báu giúp chúng em vững bước đường khoa học kỹ thuật Trong trình học tập thực tránh thiếu sót, mong thầy cô tận tình góp ý để chúng em khắc phục thiếu sót Trước nước ta đơn nước sản xuất nông nghiệp ,nhưng lương thực sản xuất phần đáp ứng nhu cầu lương thực phục vụ cho nhu cầu nước.Trong thời gian trở lại ,nông nghiệp Việt Nam có thay đổi quản lý kinh tế nông nghiệp ứng dụng khoa học công nghệ tạo bước ngoặt lớn nông nghiệp Với tăng trưởng cao sản lượng nông sản năm giải nhu cầu lương thực nước mà đưa Việt Nam trở thành quốc gia hàng đầu xuất nông sản Bên cạnh lượng nông sản xuất lượng nông sản sản xuất nguồn cung cấp nguyên liệu cho nghành chế biến nông sản Nắm bắt mục tiêu yêu cầu ngành chế biến, nhà chế tạo máy phát minh loại máy móc chạy động điện để phục vụ công việc như: máy nghiền ,máy sấy, máy cắt lát…để giảm lao động chân tay tăng suất Trong đề tài “ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP”, chúng em chọn đề tài “Thiết kế mô hình máy nghiền bột ngũ cốc với công suất 80 kg/h, giúp chúng em hiểu sâu loại máy chế biến sản xuất nông nghiệp có số kiến thức làm hành trang cho chúng em trước trường ,để phục vụ cho xã hội ,góp phần xây dựng phát triển đất nước GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page of 134 Trang Header Page of 134 ĐỒ 5ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG 1.1Khái niệm chung phân loại máy nghiền : 1.1.1 Khái niệm : Trong dây chuyền sản xuất ngành chế biến nông sản cần có nguyên liệu dạng bột để cung cấp cho công đoạn chế biến Máy nghiền máy đảm nhận nhiệm vụ nghiền nhỏ nguyên liệu để cung cấp cho công đoạn chế biến 1.1.2 Phân loại : Các loại máy nghiền bột phân loại theo kết cấu khả làm việc a theo kết cấu : Gồm loại :  Máy nghiền đánh  Máy nghiền dĩa nghiền Nguyên lý: phận hai đĩa nghiền (một đĩa cố định đĩa quay) Hạt liệu từ phận cấp liệu chảy qua số khâu sàng lọc đẩy vào khoang nghiền cặp đĩa nghiền.Tại diễn trình nghiền Sau bột nghiền cần gạt đẩy vào cửa thoát liệu Hình 1.1: Máy nghiền dĩa nghiền GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page of 134 Trang Header Page of 134 ĐỒ 6ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC - Ưu điểm: + Có thể điều chỉnh khe nghiền cách điều chỉnh khoảng cách hai trục nghiền + Có hệ thống lò xo chịu nén ổ trụ bệ máy cố định giúp ngăn ngừa tải - Nhược điểm: suất thấp vận tốc trục nghiền nhỏ Đối với loại máy nghiền nhiều trục kết cấu phức tạp (ít sử dụng) - Ứng dụng: nghiền ép vật liệu dẻo, nhão vật liệu có dầu đậu phụng  Máy nghiền bi Ứng dụng: Máy nghiền bi dùng để nghiền loại quặng sắt, sử dụng rộng rãi ngành khai thác quặng, vật liệu xây dựng, ngành công nghiệp sản xuất xi măng, sản phẩm si-li-cat, vật liệu xây dựng kiểu mới, vật liệu chịu lửa, phân hoá học, ngành sản xuất thuỷ tinh,gốm sứ… Đặc điểm: Máy nghiền bi có hai kiểu nghiền nghiền khô nghiền ướt, thiết bị xoay ròn hình ống kiểu nằm Nguyên lý làm việc: Bánh bên chuyển động, có hai khoang, kiểu ca-rô Vật liệu từ thiết bị cấp vật liệu qua trục xuắn ốc vào khoang thứ nhất, mang thép bi lên tới độ cao dịnh rơi xuống, đập mạnh nghiền vật liệu Sau vật liệu nghiền thô khoang thứ nhất, qua ngăn khoang tầng riêng vào khoang thứ hai, khoang có lót côn thép bi, nghiền vật liệu lại Sau thời gian vật liệu nghiền dạng bột ngưng máy cho vật liệu ngoài, hoàn thành trình nghiền bột Hình 1.2: Máy nghiền bi b Theo đặc điểm : GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page of 134 Trang Header Page of 134 ĐỒ 7ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC - Loại máy nghiền bột ướt : độ ẩm nguyên liệu vượt 85% 90% kích thước máy ) nghiền khoảng 5-15 phút kết thúc chu kì làm việc c Theo sản phẩm nghiền - Loại máy nghiền bột khô : độ ẩm nguyên liệu không vượt 7%9% - Loại máy nghiền bột hỗn hợp có độ ẩm không vượt 8%9% d Theo chế độ làm việc : -Loại máy làm việc nguyên liệu nạp lấy liên tục -Loại máy làm việc theo chu kỳ nguyên liệu đổ vào máy (tùy theo - Nghiền thô : đường kính sản phẩm d > 20 mm - Nghiền vừa : đường kính sản phẩm d từ đến mm - Nghiền mịn : đường kính sản phẩm d từ 0,15 đến 0,01 mm GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page of 134 Trang Header Page of 134 ĐỒ 8ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC CHƯƠNG : CHỌN VÀ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY 2.1 Chọn máy :Chọn máy nghiền bột khô đánh, cho sản phẩm hạt nghiền mịn a Ưu điểm : - Máy làm việc nguyên liệu nạp lấy liên tục - Kết cấu đơn giãn dễ chế tạo có suất cao tiêu hao lượng - Chi phí lắp đặt thấp, bảo dưỡng sữa chữa dễ dàng, nhanh chóng - Có thể nghiền đạt độ mịn qua lưới sàn 150m không nhỏ 95% - Nguyên liệu nghiền đa dạng : mì, đậu xanh , đậu nành ,bắp ,gạo nếp … b Khuyết điểm - Không thể nghiền vật liêu ẩm, dẻo, bám dính - Máy nghiền đánh loại máy chuyên dụng để nghiền ngũ cốc - Cần phải điều chỉnh cân vị trí nên yêu cầu độ xác cao GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page of 134 Trang Header Page of 134 ĐỒ 9ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 2.2: SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ 2.2.1 Máy nghiền bột đánh : a Sơ đồ máy : 1/ Pu ly Hình 2.1: Sơ đồ máy xay bột đánh 4/ Phễu vào nguyên liệu 7/ Cửa nguyên liệu 2/ Động 5/ Lưỡi gà 3/ Lá đánh 6/ thân máy 10 Lưới 8/ Tấm nghiền 9/ Dây đai b Nguyên lý làm viêc: - Nguyên liệu đưa vào qua phễu Máy làm việc liên tục với chậu đứng yên đánh quay quanh trục nhờ động làm cho ngũ cốc bị va đập tiếp xúc nhiều lần với nghiền nên bị nghiền mụn - Do lực quán tính sinh đánh quay quanh trục nên cho phép máy quay với vận tốc lớn nên suất máy lớn , nguyên liệu xay xong hướng phía lưới sàn ngoài, nguyên liệu chưa đạt kích thước yêu cầu bị giữ lại tiếp tục nghiền để đạt kích thước GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page of 134 Trang Header Page 134 ĐỒ 10 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 1.động 2.trục động 3.puly 4.bộ phận công tác Hình 2.2: Sơ đồ động máy nghiền bột 2.3: TÍNH TOÁN 2.3.1: Thiết kế chọn động : Hình 2.3: Nguyên lý làm việc máy xoay bột * Máy làm việc với suất Q=80(kg/h) nghiền hạt mịn (đường kính sản phẩm d từ 0,15 đến 0,01 mm) nên cần có vận tốc v đạt 1,90 m/s Ta có công suất máy: Plv = 𝑃 𝑉 1000 = 2500 1,90 1000 =4,75 (kw) TL : GTKDĐ(T1) Công suất động điện : P= GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 10 of 134 Plv  (Theo bảng 2.1 Tr 27 sách TKCTM) Trang 10 Header Page 134 ĐỒ 26 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 2.6 Xác định thông số hình học máy 2.6.1 Khoảng cách từ trục đến đánh : R = 175 mm Lực đập tối đa đánh gắn trục Ft = 2T  2237,4 = =647,58 (N) R 175  Quá trình lam việc đánh: - Lá đánh làm việc liên tục với chậu đứng yên đánh quay quanh trục nhờ động làm cho ngũ cốc bị va đập tiếp xúc nhiều lần với nghiền nên bị nghiền mụn - Do lực quán tính sinh đánh quay quanh trục nên cho phép máy quay với vận tốc lớn nên suất máy lớn - Vì đánh phải chịu đươc mài mòn va đập lớn nên phải C45 (Thép C45 hóa tốt thuộc nhóm thép cacbon trung bình ( 0,30÷0,50%C ) đảm bảo kết hợp tốt tiêu tính tổng hợp : độ bền, độ dẻo, độ dai Hơn nữa, phương pháp nhiệt luyện + ram cao, độ cứng tính chống mài mòn tương đối cao sau bề mặt, thỏa mãn yêu cầu trên) Hình 2.11: Hình dáng kích thước đánh GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 26 of 134 Trang 26 Header Page 134 ĐỒ 27 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Hình 2.12: Trục gắn đánh Căn vào hình dáng kích thước ta chọn phôi để chế tạo phôi dập, vật liệu chế tạo thép 45 (Thép C45 hóa tốt thuộc nhóm thép cacbon trung bình(0,30÷0,50%C ) đảm bảo kết hợp tốt tiêu tính tổng hợp : độ bền, độ dẻo, độ dai Hơn nữa, phương pháp nhiệt luyện + ram cao, độ cứng tính chống mài mòn a Thân máy: dùng để bảo vệ thiết bị thân máy Hình 2.13: Thân máy động Để đảm bảo cho máy đủ khả làm việc, vật liệu chế tạo máy cần phải thỏa mãn yêu cầu: độ bền, độ cứng, chịu nhiệt độ tốt, vật liệu dùng phổ biến thép 45 (Thép C45 hóa tốt thuộc nhóm thép cacbon trung bình ( GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 27 of 134 Trang 27 Header Page 134 ĐỒ 28 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 0,30÷0,50%C ) đảm bảo kết hợp tốt tiêu tính tổng hợp: độ bền, độ dẻo, độ dai Nên đủ điều kiện chế tạo máy Bề dày máy 5mm đúc b Lưới lọc: Dùng lưới lọc theo tiêu chuẩn Chọn loại lưới lọc với kích thước cỡ 150 m gắn miệng nguyên liệu bàng bu lông để thay sữa chữa dể dàng Đường kính sàn lỗ nhỏ (mm)  :0,15 mm Khoảng cách lỗ với lỗ : :0,3 mm Khoảng cách hàng với hàng : 0,3 mm Hai hàng kề đặt so le với hình vẽ : Hình 2.14: lưới lọc GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 28 of 134 Trang 28 Header Page 134 ĐỒ 29 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Hình 2.15: Miệng vào nguyên liệu 2.6.2 Xác định thông số phận phễu nạp: Theo điều kiện suất ta có: Q = F.V.k (v) [m3/s] Trong : - F :tiết diện lỗ thông - V : vận tốc sản phẩm qua lỗ - k :hệ số nạp đầy lỗ chọn k =0,1 - Q = 40kg/h  m3/h Với v = gh  2.9,8.0,25 =2,21 (m/s) Trong : - h : Khoảng cách điểm bắt đầu rơi đến cấu nạp ,chọn h= 0,25 m Ta lại có F = a.b Với a : chiều rộng lỗ b : chiều dài lỗ Chọn : Ta có : F= b= a Q   0,00503(m2 ) 3600.v.k 3600.2,21.0,1 GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 29 of 134 Trang 29 Header Page 134 ĐỒ 30 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC F = a a  0,00503(m2 )  a  420mm b  500mm Vậy: Chiều rộng lỗ : a = 420 mm Chiều rộng dài lỗ : b =500 mm a Tấm mài: Vật liệu chế tạo: thép C45 A-A ( : ) Hình 2.16: Tấm mài gắn với thân máy Trong trình làm việc mài không tránh khỏi mài mòn va đập, yêu cầu vật liệu chế tạo mài phải đủ khả làm việc, độ bền, độ cứng độ chịu nhiệt tốt vậy(Thép C45 hóa tốt thuộc nhóm thép cacbon trung bình( 0,30÷0,50%C )như đảm bảo kết hợp tốt tiêu tính tổng hợp : độ bền, độ dẻo, độ dai Nên đủ điều kiện chế tạo máy GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 30 of 134 Trang 30 Header Page 134 ĐỒ 31 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Chương 3: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC 3.1 Các nguyên công gia công trục : 3.1.1 Chọn phương pháp chế tạo phôi: Phương pháp chế tạo phôi thường xác định theo kết cấu chi tiết ,vật liệu ,điều kiện ,dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy hay xí nghiệp Tùy theo hình dạng mức độ phức tạp chi tiết mà ta lựa chọn phôi để đảm bảo thơi gian gia công , đảm bảo chi tiết sản xuất Đây chi tiết thuộc dạng sản xuất nhỏ , mà chi tiết chê tạo từ vật liệu thép 45 nên ta lựa chọn phôi từ thép Phôi thép thường dùng để chế tạo chi tiết lăn , loại trục ,bánh có đường kính nhỏ Chọn kích thước phôi thép sau : Hình 3.1: phôi 3.1.2 Thiết quy trình công nghệ chế táo chi tiết : 3.1.3 Phân tích đặc điểm yêu cầu kỷ thuật bề mặt cần gia công Các bề mặt làm việc trục đòi hỏi độ xác yêu cầu kỷ thuật cao bề mặt lắp ghép 55 ;50 cần phải gia công đạt cấp xác phải gia công đạt độ bóng Ra=0,63 ,phải nhiệt luyện đạt độ cứng 35-40 HRC ,vì bề mặt trình làm việc bề mặt lắp ghép với chi tiết khác làm việc phải tiếp xúc bị mài mòn nên cần phải có khả chống mài mòn trình GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 31 of 134 Trang 31 Header Page 134 ĐỒ 32 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC làm việc Bề mặt lắp ghép 45 gia công đạt độ xác cấp phải gia công đạt độ bóng Ra=1,25 Đối với dạng sản xuất đơn nên chọn phương án gia công , dao gia công Với dạng sản xuất nhỏ muốn chuyên môn hóa cao để đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam đường lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công (ít bước công nghệ nguyên công ).Ở ta dùng máy chuyên dùng kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dùng khác để chế tạo 3.2: Trình tự nguyên công, phương pháp gia công : chọn máy dao ,thiết bị công nghệ cho nguyên công a Gia công chuẩn bị -Cắt đứt phôi theo kích thước chiều dài 410 máy cắt đứt chuyên dùng ,máy cưa cắt đứt máy tiện - Khỏa hai mặt đầu khoan hai lỗ tâm b Gia công -Tiện thô bán tinh bề mặt trụ máy - Tiện tinh bề mặt trụ … - Mài sơ số cổ trục để đở chi tiết phay - Gia công bề mặt định hình : Rãnh then ;chốt trục - Gia công lỗ vuông góc, làm với đường tâm trục góc ,gia công bề mặt có ren bề mặt không quan trọng c Gia công tinh - Mài thô tinh cổ trục - Mài thô tinh bề mặt định hình - Đánh bóng - Tổng kiểm tra d Chọn phương pháp gia công: GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 32 of 134 Trang 32 Header Page 134 ĐỒ 33 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Khi chọn phương pháp gia công phải phù hợp với yêu cầu độ bóng độ xác hình dáng hình học, vị trí tương quan kích thước cho Đồng thời phải phù hợp với dạng sản xuất Tra bảng 2.35, 2.36, 2.37 (VIII).Ta chọn phương pháp gia công sau : +Tất bề mặt trụ chi tiết ta phải gia công qua hai bước tiện thô tiện tinh, bề mặt 40 ta cần phải qua mài thô mài tinh +Rãnh then ta dùng phương pháp phay máy phay đứng dao phay ngón vạn +Trong sẳn xuất đơn chiếc, việc gia công lỗ tâm thực máy vạn Trên máy chi tiết gá đặt khối V tự định tâm gia công hai lỗ tâm đồng thời  Các nguyên công : +Nguyên công 1: Tiện hai mặt đầu khoan hai lỗ tâm +Nguyên công 2: Tiện mặt trụ 45,50,65 tiện ren M; vát cạnh  45 +Nguyên công 3: Tiện mặt trụ 55; 50,vát cạnh  45 +Nguyên công 4: Phay rãnh then +Nguyên công 5: Mài bề mặt 50,để đạt độ cứng bóng Ra= 0,63 +Nguyên công 6: Kiểm tra 3.3: Sơ đồ định vị kẹp chặt áp dụng cho nguyên công: * Nguyên công 1: Tiện hai mặt đầu khoan hai lỗ tâm Để gia công hai lỗ tâm ta gá đặt chi tiết mâm cập chấu định vị tâm hạn chế ,4 bậc tự + Chọn máy tiện 1T630 + Công suất máy 7,5  10 KW + Hiệu suất   0,8 GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 33 of 134 Trang 33 Header Page 134 ĐỒ 34 ÁNofTỔNG HỢP + Vận tốc cắt: V = ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Cv.Kv (m/ph) m T t Xv S Yv Theo bảng (X-3) [3] ta có S= 0,8 mm , t=0,5 mm ; D=55mm Theo bảng (X-9) [3] ta có : Cv=273 ; Xv=0,15 ; Yv=0,2 ; m=0,2 T= 60 Kv=K1.K2.K3.K4 (X-30)[III] Theo bảng (X-36),(X-15),(X-16),(X-37)[3] ta có : K1=1,13 ; K2=0,8 ;K3=1 ;K4=1 Vậy Kv=1,13.0,8.1.1 = 0,9 Vậy Kt = 125,7 (mm/ph) 1000.Vt = 727 (v/ph) D. Số vòng quay tính toán : ntt  Chọn theo máy: nm =960 (v/ph) Vận tốc thực tế: Vtt = D. nm  165,8(mm / ph) 1000 +Số vòng quay trục 2,5  2000 (X-37)[III] (X-38)[III] vòng/phút (Chọn số vòng quay 960 vòng/phút) +Khối lượng máy: 3000 Kg + Chọn dao mặt đầu mũi hợp kim cứng + Phải đạt kích thước L=60 mm Dùng mâm cặp chấu tự định tâm để định vị bậc tự do: + Sơ đồ định vị kẹp chặt hình vẽ: GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 34 of 134 Trang 34 Header Page 134 ĐỒ 35 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC n Hình 4.2: Tiện hai mặt đầu khoan hai lỗ tâm *Nguyên công 2: Tiện mặt trụ Ф45, rãnh thoát dao tiện mặt trụ Ф50 , 65,vát cạnh 2x45º Để gia công bề mặt 45,50,65 ta gá đặt chi tiết cách chống tâm đầu để định vị bậc tự dùng tốc kẹp chặt để làm quay chi tiết +Chọn máy tiện 16E20 +Công suất máy: 7,5  10 Kw +Hiệu suất:   0,8 +Vận tốc cắt: V= Cv.Kv T t Xv S Yv (m/ph) m Theo bảng (X-3) [3] ta có S=0,8mm ;t=0,5mm ;D=55mm Theo bảng (X-9) [3] ta có Cv=273 ; Xv=0,1 Yv= 0,2 m=0,2 T=60 Kv=K1.K2.K3.K4 Theo bảng (X-36), (X-15),(X-16),(X-37)[3] ta có : K1=1,13 ;K2=0,8 ;K3=1 ;K4=1 Vậy Kv=1,13.0,8.1.1 = 0,9 Vậy Kt = 125,7 (mm/ph) Số vòng quay tính toán: ntt  Chọn theo máy: GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 35 of 134 1000.Vt = 727 (v/ph) D. (X-37)[III] nm =960 (v/ph) Trang 35 Header Page 134 ĐỒ 36 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Vận tốc thực tế: Vtt = D. nm  165,8(mm / ph) 1000 (X-38)[III] +Số vòng quay trục 12,5  2000 vòng/phút (Chọn số vòng quay 960 vòng/phút) +Khối lượng máy: 3000 Kg + Chọn dao mặt đầu mũi hợp kim cứng +Phải đạt đạt kích thước 50 +Sơ đồ định vị kẹp chặt sau: n Hình 4.3: Tiện mặt trụ 45 , 50, 65 ,vát cạnh 2x45º Nguyên công 3: Tiện mặt trụ Ф55, rãnh thoát dao tiện mặt trụ Ф50, tiện ren M54, vát cạnh 2x45º Để gia công bề mặt 45 ta gá đặt chi tiết cách chống tâm đầu để định vị bậc tự +Chọn máy tiện 16E20 +Công suất máy : 7,5  10 Kw + Hiệu suất   0,8 + Vận tốc cắt : V = Cv.Kv T m t Xv S Yv (m/ph) Theo bảng (X-3)[3] ta có S= 0,8 mm , t=0,5 mm ; D=55mm Theo bảng (X-9)[3] ta có : GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 36 of 134 Trang 36 Header Page 134 ĐỒ 37 ÁNofTỔNG HỢP Cv=273 ; Xv=0,15 ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC ;Yv=0,2 ; m=0,2 T= 60 Kv=K1.K2.K3.K4 (X-30)[III] Theo bảng (X-36),(X-15),(X-16),(X-37)[3] ta có : K1=1,13 ;K2=0,8 ;K3=1 ;K4=1 Vậy Kv=1,13.0,8.1.1 = 0,9 Vậy Kt = 125,7 (mm/ph) 1000.Vt = 727 (v/ph) D. Số vòng quay tính toán : ntt  Chọn theo máy : nm =960 (v/ph) Vận tốc thực tế : Vtt = D. nm  165,8(mm / ph) 1000 (X-37)[III] (X-38)[III] +Số vòng quay trục 12,5  2000 vòng/phút (Chọn số vòng quay 960 vòng/phút) +Khối lượng máy : 3000 Kg + Chọn dao mặt đầu mũi hợp kim cứng +Phải đạt kích thước 50 +Sơ đồ định vị kẹp chặt sau: n Hình 4.4: Tiện mặt trụ 55, 50 tiện ren M54X2 GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 37 of 134 Trang 37 Header Page 134 ĐỒ 38 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Nguyên công :Phay rãnh then Để gia công ta gá chi tiết hai khối V ngắn khống bậc tự , mũi chống tâm khống chế bậc tự + Chọn máy phay đứng 6P11 để gia công + Mặt làm việc bàn máy: 250  800(mm) + Công suất : N =5(KW) + Hiệu suất :   0,75 Chiều sâu cắt : t=5 (mm) D=22mm Chiều rộng phay : B=20 (mm) Bước tiến : Z=6 Sz=0,1 (mm) bảng (X-39) STCNCTM T2 Tốc độ cắt : Vt = Cv.D qv.Kv (mm/ph) T m t Xv S Yv BUv Z Pv Theo bảng (X-36), (X-15), (X-16),(X-17) [3] ta có : Kv=K1.K2.K3.K4 Vậy: Kv=1.0,8.1.1=0,8 Theo bảng (X-44) [3] ta có : Cv=690 T=120 qv=0,2 Uv=0,1 m=0,75 pv=0 Xv=0,3 Yv=0,4 Vậy Vt=513 (mm/ph) Số vòng quay tính toán : ntt=816 (v/ph) Chọn theo máy: nm=960 (v/ph) -Vận tốc thực tế: Vtt=602,9 (mm/ph) +Sơ đồ định vị kẹp chặt sau: GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 38 of 134 Trang 38 Header Page 134 ĐỒ 39 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC n Hình 4.5: Phay rãnh then *Nguyên công 5: Mài bề mặt 50 để đạt độ bóng Ra= 0,63 Để gia công chi tiết ta gá chi tiết hai mũi chống tâm Sơ đồ định vị kẹp chặt sau: S Hình 4.6: Mài bề mặt 50 *Nguyên công 6: Kiểm tra độ không đồng tâm đường tâm trục bậc trục -Kiểm tra độ nhám bề mặt chi tiết -Kiểm tra độ đồng tâm bậc trục -kiểm tra độ trụ GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 39 of 134 Trang 39 Header Page 134 ĐỒ 40 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC Hình 4.7: KIỂM TRA CHI TIẾT GVHD: NGUYỄN LÊ VĂN SVTT: HỒ KIM QUỐC HỒ QUÝ LONG Footer Page 40 of 134 Trang 40 ... Trang Header Page of 134 ĐỒ 9ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 2.2: SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ 2.2.1 Máy nghiền bột đánh : a Sơ đồ máy : 1/ Pu ly Hình 2.1: Sơ đồ máy xay bột đánh 4/ Phễu vào nguyên... Page of 134 ĐỒ 8ÁN TỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC CHƯƠNG : CHỌN VÀ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY 2.1 Chọn máy :Chọn máy nghiền bột khô đánh, cho sản phẩm hạt nghiền mịn a Ưu điểm : - Máy làm việc... Header Page 134 ĐỒ 28 ÁNofTỔNG HỢP ĐỀ TÀI : MÁY XOAY BỘT NGŨ CỐC 0,30÷0,50%C ) đảm bảo kết hợp tốt tiêu tính tổng hợp: độ bền, độ dẻo, độ dai Nên đủ điều kiện chế tạo máy Bề dày máy 5mm đúc b Lưới